SE457406B - Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt - Google Patents

Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt

Info

Publication number
SE457406B
SE457406B SE8701736A SE8701736A SE457406B SE 457406 B SE457406 B SE 457406B SE 8701736 A SE8701736 A SE 8701736A SE 8701736 A SE8701736 A SE 8701736A SE 457406 B SE457406 B SE 457406B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rollers
pump
equipment according
product
lobe
Prior art date
Application number
SE8701736A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8701736D0 (sv
SE8701736L (sv
Inventor
O T Jonsson
S R Carlsson
Original Assignee
Albin Pump Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albin Pump Ab filed Critical Albin Pump Ab
Priority to SE8701736A priority Critical patent/SE457406B/sv
Publication of SE8701736D0 publication Critical patent/SE8701736D0/sv
Priority to DE8888100228T priority patent/DE3860112D1/de
Priority to AT88100228T priority patent/ATE53744T1/de
Priority to EP88100228A priority patent/EP0288655B1/en
Priority to CA000556755A priority patent/CA1305362C/en
Priority to US07/146,248 priority patent/US4813860A/en
Publication of SE8701736L publication Critical patent/SE8701736L/sv
Publication of SE457406B publication Critical patent/SE457406B/sv

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00Dough-dividing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46Check-weighing of filled containers or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/06Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pistons or pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Description

457 406 10 15 20 25 30 35 I patentlitteraturen återfinns en mångfald anordningar som är avsedda för dosering av plastiskt material eller degformat material och som är baserade på en volymetrisk portionering av massans flöde. Som exempel på dylika anordningar kan nämnas de som beskrivs i de amerikanska patentskrifterna 4 332 538, 2 791 975 och 2 787 832. Dessa anord- ningar, som är baserade på volymetrisk dosering, uppvisar den nack- delen att tryckvariationer i samband med inmatningen kan medföra doseringsfel om den plastiska eller degformade massan är kompressibel.
Dessutom medför luftinneslutningar doseringsfel, vilket kan utgöra en betydande felkälla.
I den internationella utläggningsskriften WO 84/02633 samt i US-patentskriften 3 489 104 och den tyska patentskriften 449 926 beskrivs anordningar med volymetrisk dosering, vilka är försedda med valsmatning. Medelst valsmatningen åstadkommas ett relativt konstant tryck i samband med matningen till de delar av anordningarna som genomför den volymetriska doseringen. Dessa anordningar är emellertid så utformade att endast en del av var och en av matníngsvalsarna hålls i kontakt med plastmassan eller den degformade massan i samband med massans frammatning mellan valsarna. Detta medför den nackdelen att det blir nödvändigt att anordna tätningar, som stryker mot valsarna och avgränsar den del av valsarna som är i kontakt med massan. De erforderliga tätningarna kräver mycket noggrann justering om läckage av plastiskt material och inträngning av luft helt skall kunna uteslutas. Tätningsdetaljerna utgör dessutom slitdelar, som kräver regelbunden översyn och regelbundet utbyte, vilket medför kostnader.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en anordning, med vilken ovan angivna nackdelar och begränsningar elimineras. Anordningen kännetecknas härvid av att pumpen utgörs av en lobrotorpump och att nämnda medel för att frammata den degformade produkten genom inmat- ningsdelen in i pumpen är anordnade att frammata produkter med ett flöde, som är något större än pumpens utmatningsflöde, så att en viss mängd av produkten recirkuleras i inmatningsenheten. 10 15 20 25 30 35 457 406 Ytterligare kännetecken samt fördelar med uppfinningen kommer att framgå av den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform samt av efterföljande patentkrav.
KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade rítningsfigurer.
Fig. 1 visar en schematisk skiss av utrustningen med tillhörande styrníngskomponenter, Fig. 2 visar ett vertikalt snitt genom inmatningsdelen, Fig. 3 visar ett vertikalt snitt genom inmatningsdelen, lobrotor- pumpen och utmatningsröret, Fig. 4 visar en perspektivisk skiss av_inmatningsdelen och lobrotor- pumpen, och Fig. 5 visar en perspektivísk skiss av inmatningsdelen och lobrotor- pumpen i ett utförande vid vilket valsarnas axlar och lob- rotorernas axlar är parallella.
BESKRIVNING Av EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM , En matníngstratt för exempelvis degformad massa har i Fíg. 1 beteck- nats med hänvisningssiffran 1. Matningstratten 1 utgör en del av en inmatningsdel 19, som kontinuerligt och under konstant tryck skall förse en lobrotorpump 6 med exempelvis degformad massa eller plast- massa. Inmatningsdelen består av inmatningstratten 1, två stycken matningsvalsar 2, ett hölje till matningsvalsarna 18 samt en över- föringskanal 5, som utgör en förbindelse mellan valsarna 2 och lob- rotorpumpen 6 och inmatningsledning till lobrotorpumpen 6.
Valsarna 2 drivs av en elektrisk motor, vars hastighet kan inställas till önskat värde med hjälp av en variator 7. Valsarna är räfflade och 457 406 10 15 20 25 30 35 den ena valsen drivs medurs samtidigt som den andra valsen vrids moturs. De båda valsarnas varvtal är lika. Den degfbrmade eller plastformiga massan som skall matas in till lobrotorpumpen dras av valsarna 2 nedåt genom en jämförelsevis bred spalt 4 mellan valsarna.
Valsarnas rotationsriktning väljs därvid så att valsarnas periferi har en nedåtriktad hastighetskomponent i anslutning till inmatningsspalten 4. Genom att spalten 4 är jämförelsevis bred undviker man väsentligen att massan komprimeras, vilket vore förödande exempelvis då massan utgörs av jäst bagerideg.
Valsarna 2 är lagrade i och omgivna av höljet 18. Såsom framgår av Fig. 2, 4 och 5 finns det en returkanal 3 mellan var och en av valsarna 2 och höljet 18. Dessa returkanaler 3 medger återcirkulation av deg eller plastisk massa. I Fig. 2 anges degens eller massans rörelseriktning i spalten 4 mellan valsarna 2 medelst pilen 20. Den recirkulerade massan i returkanalerna 3 har den rörelseriktning som anges av pilarna 2l,'22. När anordningen är i drift är valsarna 2 således helt omgivna av deg eller plastisk massa som skall frammatas till lobrotorpumpen 6.
Förhållandet mellan varvtalet hos valsarna 2 och kapaciteten hos lob- rotorpumpen 6 ställs in efter varje typ av massa som lobrotorpumpen 5 skall matas med. Förhållandet ifråga bestäms experimentellt. Vid bestämmandet av varvtalet för valsarna 2 tillses att'alltid en mängd massa återcirkuleras via returkanalerna 3 mellan höljet 18 och valsarna 2. Massan matas därigenom på så sätt att eventuella luftinneslutningar elimineras. I utrymmet mellan tratten 1 och lobrotorpumpen 6 finns inga rörliga tätningar, som massan måste passera, förutom axeltätningarna för valsarna 2. Genom uteslutning av dylika tätningar, som exempelvis tätningar mellan valsens periferi och matningstratten, reduceras också risken för luftinneslutningar avsevärt. Det blir därigenom även möjligt att förse valsarna 2 med räfflor 23.
Räfflorna 23 har i en föredragen utföringsform utförts vâgformiga. 10 15 20 25 30 35 457 406 Räfflornas 23 våglängd och amplitud bestäms experimentellt och anpassas till olika typer av exempelvis degmassor eller plastmassor.
Avståndet mellan valsarna 2 kan vara fast men kan lämpligen göras inställbart för anpassning till exempelvis olika typer av massor och olika produktionshastigheter. Överföringskanalen 5 har formen av en avskuren, regelbunden pyramid med rektangulär basyta. Pyramiden är därvid avskuren utefter ett plan som är pårallellt med basytan. Överföringskanalen 5 utgör inmatnings- ledning till lobrotorpumpen 6, som består av ett hölje 17 och två lobrotorer 16. Lobrotorerna drivs så att den ena vrids medurs samtidigt som den andra vrids moturs. Lobrotorerna 16 vrids med sådan rotationsriktning att de delar av lobrotorerna som uppvisar största inbördes avstånd har en hastighetskomponent riktad från överförings~ kanalen 5 till en utmatningskanal 9. Lobrotorpumpens konstruktions- princip medför att pumpen vid visst varvtal levererar en viss massa- volym, som är proportíonell mot varvtalet.
Lobrotorpumpen 6 drivs av en motor- och variatorenhet 8. Enheten 8 gör det möjligt att inställa olika varvtal på lobrotorerna, så att lob- rotorpumpen 6 kan inställas för olika matningshastigheter.
På ingående axeln till lobrotorpumpen 6 finns en impulsgivare 13 som ger pulser med en frekvens som är proportionell mot lobrotorpumpens 6 varvtal. Impulsfrekvensen blir därmed också proportionell mot lob- rotorpumpens matningshastighet.
Från lobrotorpumpen överförs massan till en utmatningskanal 9. Utmat- níngskanalen 9 är utformad som ett kort cylindriskt rör med vertikal axel. I nedre änden på utmatningskanalen 9 finns en kniv 10 som är anordnad att kunna skära av strängen av deg eller plastisk massa som pressas ut ur utmatningskanalen 9. Kniven manövreras av en pneumatisk cylinder 12, som slår till efter ett antal pulser som är inställda i ett program. Programmet kan styras av en mikrodator 20. 457 406 10 15 20 25 30 35 I Fig. l visas även en våg 14, transportband 21 och 22 samt en massa- kvantitet ll, som av kniven 10 avskärs till önskad vikt och volym.
Efter avskärningen av massakvantiteten 11 överförs massan till trans- portbandet 21 och överförs därifrån till en våg 14. Om det därvid skulle visa sig att massakvantitetens ll vikt inte överensstämmer med den önskade vikten, påverkas massan ll av en vridarm som skjuter av degmassan ll från transportbandet 22. Den på så sätt refuserade massakvantiteten ll kan återföras till matningstratten 1.
Vågen 14 kan även anslutas till mikrodatorn 20, som via enheten 8 kan justera matningshastigheten hos lobrotorpumpen 6. Genom ett sådant förfarande kan man dosera med konstant vikt även om den inmatade massan varierar med avseende på densitet.
I Fig. 3 och 4 visas en utförandeform, hos vilken axlarna hos valsarna 2 är vinkelräta mot axlarna hos lobrotorerna 16. I Fig. 5 visas en utförandeform hos vilken lobrotorerna 16 är parallella med axlarna hos valsarna. Även andra modifikationer av systemet är möjliga utan att man därför frångår principen för uppfinningen och uppfinningstanken sådan den definieras i efterföljande patentkrav.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 457 406 PATENTKRAV
1. Utrustning för utportionering av stycken (11) av en degformad produkt, vilka stycken har en vikt som med stor noggrannhet överens- stämmer med en viss önskad, förutbestämd vikt, innefattande en pump (6) med en inmatningsledning (5) och en utmatningsledning (9), medel (2)i en inmatningsenhet (19) för att frammata den degformade produkten genom inmatningsledningen (5) in i pumpen (6) samt medel (10) för att avskära nämnda stycken (ll) av produkten som utmatas av pumpen genom utmatningsledningen (9), k ä n n e t e c k n a d av att pumpen (6) utgörs av en lobrotorpump, och att nämnda medel (2) för att frammata den degformade produkten genom inmatningsdelen in i pumpen är anord- nade att frammata nämnda produkt med ett flöde som är något större än pumpens utmatningsflöde, så att en viss mängd av produkten recirku- leras i inmatningsenheten.
2. Utrustning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (2) i inmatningsenheten för frammatning av produkten genom inmatningsledningen (5) till pumpen (6) innefattar ett par valsar (2), som är anordnade parallellt och på väsentligt avstånd från varandra, så att en bred spalt (4) bildas mellan valsarna, jämte drivorgan (7) för vridning av valsarna i riktning mot varandra och i området för spalten (4) i avsedd matningsriktning.
3. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att spalten (4) har en bredd motsvarande mellan 0.5 och 2 gånger matningsvalsarnas (2) radie.
4. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (10) för avskärning av stycken av produkten består av en kniv som manövreras av en pneumatisk cylinder (12).
5. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (10) för avskärning av produkten aktiveras på grundval av indata som innefattar signaler från en styrenhet (20), 1 vilken ingår organ (13) som räknar impulser, vars frekvens är proportionell mot lobrotor- pumpens varvtal. 457 406 10 15 20 25 30 35
6. Utrustning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda índata även innefattar viktdata från en våg (14), Vilka viktdata behandlas av nämnda styrenhet (20) och omvandlas till styrsignaler, som reglerar varvtalet hos lobrotorpumpen och/eller tídsintervallet mellan avskärningar, som utförs av nämnda medel (10) för avskärníng, så att avvikelse från nämnda förutbestämda vikt minimeras.
7. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att planet som bildas av nämnda valsars (2) axlar samt planet som bildas av lobrotorpumpens (6) lobrotoraxlar är parallella.
8. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda valsar (2) å ena sidan och nämnda axlar till lobroto- rerna (16) å andra sidan är symmetriskt anordnade i förhållande till en gemensam axel, som är vinkelrät mot nämnda parallella plan.
9. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna tillhörande nämnda valsar (2) är vinkelräta mot axlarna tillhörande nämnda lobrotorer (16).
10. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna hos nämnda valsar (2) är parallella med axlarna hos nämnda lobrotorer (16).
11. ll. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att avståndet mellan nämnda valsar (2) kan varieras.
12. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda valsar (2) är försedda med räfflor (23).
13. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda räfflor (23) är parallella med valsarnas (2) anlar. m .\ 10 15 20 25 30 35 457 406
14. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att överföringen av den degformade produkten från valsarna (2) till lobrotorpumpen (6) sker via en avsmalnande kanal (5).
15. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att överföríngen av den degformade produkten mellan valsarna (2) och lobrotorpumpen (6) sker via en kanal i form av en avskuren regelbunden pyramid med rektangulär basyta, varvid pyramiden är avskuren parallellt med basytan och varvid kanalens tvärsníttsyta minskar i riktning mot lobrotorpumpen (6).
SE8701736A 1987-04-28 1987-04-28 Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt SE457406B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8701736A SE457406B (sv) 1987-04-28 1987-04-28 Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt
DE8888100228T DE3860112D1 (de) 1987-04-28 1988-01-11 Vorrichtung zum austeilen von teigstuecken.
AT88100228T ATE53744T1 (de) 1987-04-28 1988-01-11 Vorrichtung zum austeilen von teigstuecken.
EP88100228A EP0288655B1 (en) 1987-04-28 1988-01-11 Equipment for portioning out pieces of a doughy product
CA000556755A CA1305362C (en) 1987-04-28 1988-01-18 Equipment for portioning out pieces of a doughy product
US07/146,248 US4813860A (en) 1987-04-28 1988-01-20 Equipment for portioning out pieces of a doughy product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8701736A SE457406B (sv) 1987-04-28 1987-04-28 Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8701736D0 SE8701736D0 (sv) 1987-04-28
SE8701736L SE8701736L (sv) 1988-10-29
SE457406B true SE457406B (sv) 1988-12-27

Family

ID=20368331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8701736A SE457406B (sv) 1987-04-28 1987-04-28 Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4813860A (sv)
EP (1) EP0288655B1 (sv)
AT (1) ATE53744T1 (sv)
CA (1) CA1305362C (sv)
DE (1) DE3860112D1 (sv)
SE (1) SE457406B (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2754482B2 (ja) * 1996-02-17 1998-05-20 レオン自動機株式会社 パン生地等の連続的定量分割排出方法及び装置
CZ188097A3 (cs) * 1996-07-05 1998-02-18 Paul Troester Maschinenfabrik Způsob extruze kaučukových směsí a plastů a zubový extruder
IT250043Y1 (it) * 2000-03-21 2003-07-07 Bertuetti Giuseppe Macchina spezzatrice per masse di paste da pane lievitate molli
US8172545B2 (en) * 2003-08-20 2012-05-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for controlling ground meat flow rates
US7169421B2 (en) * 2003-08-20 2007-01-30 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making processed meat products
US20050255224A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Integrated continuous meat processing system
US7871655B2 (en) * 2003-08-20 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures
US7731998B2 (en) * 2003-08-20 2010-06-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for reducing protein exudate on meat product
US7488502B2 (en) * 2003-08-20 2009-02-10 Kraft Foods Global Brands Llc Method of making processed meat products
US20050255222A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat
US20050276903A1 (en) * 2003-08-20 2005-12-15 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for meat product manufacturing
US20050249862A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for controlling texture of meat products
US7857500B2 (en) * 2003-08-20 2010-12-28 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for vacuum-less meat processing
JP4738073B2 (ja) * 2005-06-27 2011-08-03 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材用帯状ゴムの押出方法、および、帯状ゴム押出システム
JP5186131B2 (ja) * 2007-04-17 2013-04-17 レオン自動機株式会社 生地計量コンベア及び生地計量切断装置
DE102007025858A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Grünenthal GmbH Verfahren zur Herstellung einer Arzneimitteldarreichungsform
US8579494B2 (en) 2008-08-22 2013-11-12 Sara Lee Tm Holdings, Llc System and method for dough extrusion
ITMI20082041A1 (it) * 2008-11-17 2010-05-18 Dominioni Punto & Pasta S A S Dispositivo e metodo per produrre paste alimentari
US8187651B2 (en) * 2008-11-24 2012-05-29 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8308342B2 (en) 2008-11-24 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Processing elements for mixing meat products
US8641263B2 (en) 2008-11-24 2014-02-04 Kraft Foods Group Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8926307B1 (en) * 2011-01-27 2015-01-06 Dale Rodrigues High-viscosity dough depositor machine
US20150150269A1 (en) * 2012-08-01 2015-06-04 Frito-Lay North America, Inc. Continuous process and apparatus for making a pita chip
SG2013096128A (en) * 2013-12-26 2015-07-30 Zimplistic Pte Ltd Sweeper mechanism for a food preparation appliance
CN107089366B (zh) * 2017-05-27 2020-08-04 青岛瑞德神运机电设备有限公司 自动落料漏斗
FR3094179A1 (fr) * 2019-03-25 2020-10-02 Arpege installation pour la fabrication de coques de macarons

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US659229A (en) * 1899-11-27 1900-10-09 Charles Hoff Machine for manufacturing fire-kindlers, &c.
FR762648A (fr) * 1932-10-21 1934-04-14 Procédé et machine pour l'obtention de pâtons d'un poids déterminé
GB520794A (en) * 1938-11-02 1940-05-03 Otto Kremmling Improvements relating to roller apparatus for moulding articles from paste-like materials
FR74747E (fr) * 1958-12-27 1961-01-16 Machine automatique à débiter de la matière pâteuse en quantités de même poids
US3059584A (en) * 1960-01-13 1962-10-23 Sonic Eng Corp Rotary pumps and compressors
GB1002303A (en) * 1960-12-24 1965-08-25 Spillers Ltd Improvements in or relating to dough dividers
US3249068A (en) * 1962-06-18 1966-05-03 Marlan Company Bakery machine
FR2032172A5 (en) * 1969-02-19 1970-11-20 Redonnet Rene Dough dispenser
FR2126969A1 (en) * 1970-08-22 1972-10-13 Ayres Jones And Cy Ltd Dispensing appts for food pastes - having a pump which reverses on stopping
US3782876A (en) * 1971-12-30 1974-01-01 Reading Pretzel Machinery Co Extrusion machine for pretzels and the like
US3831906A (en) * 1972-11-09 1974-08-27 Crepaco Ingredient dispersing apparatus
US4032049A (en) * 1975-08-18 1977-06-28 The Kartridg Pak Co. Food product stuffing pump with vacuum line
US4201529A (en) * 1978-10-30 1980-05-06 Atwood Harold T Adjustable cam metering for rotating trap type dough divider
US4269582A (en) * 1978-11-21 1981-05-26 Mario Mella Pasta-making machine
FR2477378A1 (fr) * 1980-03-06 1981-09-11 Puma Procede et dispositif pour pesage et decoupe de la pate et plus precisement de la pate a pain
US4332538A (en) * 1980-10-06 1982-06-01 Campbell Sterret P Dough divider
EP0101674A3 (de) * 1982-08-17 1984-07-18 Ing. Franz Prohaska Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zur Herstellung von Teigstücken
US4528900A (en) * 1983-10-11 1985-07-16 Nabisco Brands, Inc. High production apparatus for forming filled edible products
DD231483A1 (de) * 1984-12-21 1986-01-02 Baeckereimaschinenbau Halle Ve Vorrichtung zum dosieren von stueckmasse

Also Published As

Publication number Publication date
SE8701736D0 (sv) 1987-04-28
CA1305362C (en) 1992-07-21
SE8701736L (sv) 1988-10-29
ATE53744T1 (de) 1990-06-15
US4813860A (en) 1989-03-21
EP0288655B1 (en) 1990-05-02
EP0288655A1 (en) 1988-11-02
DE3860112D1 (de) 1990-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457406B (sv) Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt
ES2361488T3 (es) Método y dispositivo de alimentación de un material alimenticio.
CN101283833B (zh) 棒状双层食品材料挤出装置及食品材料包装装置
US4119227A (en) Automatic, continuously operable bag opening apparatus
KR930011971A (ko) 섬유 기저층에 미세분말 재료의 간헐적 적용방법 및 장치
US3679010A (en) Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator
US6378688B1 (en) Proportional gate mechanism for a conveyor and method
EP0841268B1 (en) Multi-flighted notched metering auger
US5626219A (en) Apparatus and method for stabilising material transported on conveyor belts
JPH03170298A (ja) 食品の自動計測および切断装置ならびにその方法
US6441321B1 (en) Method for controlling weight of divided portions
JPH08258945A (ja) 調理材料の定量供給装置
US3974725A (en) High volume cutter for elongate food products
US7220176B2 (en) System and method for production of exact weight ground meat
CN112573232B (zh) 物料的输送装置
JPH03166106A (ja) 搬送切断装置
US8800825B2 (en) Metering mechanism for strand-type bulk solid materials
JPH05143809A (ja) 缶蓋計数装置及び方法
SE452392B (sv) Degdelare med ett par roterbara kavlingsvalsar som alstrar ett positivt tryck i degen
US4254898A (en) Particle spacing and metering device
US20120171337A1 (en) Dough Portioner
CN212424688U (zh) 物料的输送装置
US972761A (en) Feeding device.
JPH08230830A (ja) 容器搬送処理装置
CN213102540U (zh) 物料的破碎机构

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8701736-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8701736-4

Format of ref document f/p: F