SE457406B - Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt - Google Patents
Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produktInfo
- Publication number
- SE457406B SE457406B SE8701736A SE8701736A SE457406B SE 457406 B SE457406 B SE 457406B SE 8701736 A SE8701736 A SE 8701736A SE 8701736 A SE8701736 A SE 8701736A SE 457406 B SE457406 B SE 457406B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rollers
- pump
- equipment according
- product
- lobe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/06—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pistons or pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Description
457 406 10 15 20 25 30 35 I patentlitteraturen återfinns en mångfald anordningar som är avsedda för dosering av plastiskt material eller degformat material och som är baserade på en volymetrisk portionering av massans flöde. Som exempel på dylika anordningar kan nämnas de som beskrivs i de amerikanska patentskrifterna 4 332 538, 2 791 975 och 2 787 832. Dessa anord- ningar, som är baserade på volymetrisk dosering, uppvisar den nack- delen att tryckvariationer i samband med inmatningen kan medföra doseringsfel om den plastiska eller degformade massan är kompressibel.
Dessutom medför luftinneslutningar doseringsfel, vilket kan utgöra en betydande felkälla.
I den internationella utläggningsskriften WO 84/02633 samt i US-patentskriften 3 489 104 och den tyska patentskriften 449 926 beskrivs anordningar med volymetrisk dosering, vilka är försedda med valsmatning. Medelst valsmatningen åstadkommas ett relativt konstant tryck i samband med matningen till de delar av anordningarna som genomför den volymetriska doseringen. Dessa anordningar är emellertid så utformade att endast en del av var och en av matníngsvalsarna hålls i kontakt med plastmassan eller den degformade massan i samband med massans frammatning mellan valsarna. Detta medför den nackdelen att det blir nödvändigt att anordna tätningar, som stryker mot valsarna och avgränsar den del av valsarna som är i kontakt med massan. De erforderliga tätningarna kräver mycket noggrann justering om läckage av plastiskt material och inträngning av luft helt skall kunna uteslutas. Tätningsdetaljerna utgör dessutom slitdelar, som kräver regelbunden översyn och regelbundet utbyte, vilket medför kostnader.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en anordning, med vilken ovan angivna nackdelar och begränsningar elimineras. Anordningen kännetecknas härvid av att pumpen utgörs av en lobrotorpump och att nämnda medel för att frammata den degformade produkten genom inmat- ningsdelen in i pumpen är anordnade att frammata produkter med ett flöde, som är något större än pumpens utmatningsflöde, så att en viss mängd av produkten recirkuleras i inmatningsenheten. 10 15 20 25 30 35 457 406 Ytterligare kännetecken samt fördelar med uppfinningen kommer att framgå av den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform samt av efterföljande patentkrav.
KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade rítningsfigurer.
Fig. 1 visar en schematisk skiss av utrustningen med tillhörande styrníngskomponenter, Fig. 2 visar ett vertikalt snitt genom inmatningsdelen, Fig. 3 visar ett vertikalt snitt genom inmatningsdelen, lobrotor- pumpen och utmatningsröret, Fig. 4 visar en perspektivisk skiss av_inmatningsdelen och lobrotor- pumpen, och Fig. 5 visar en perspektivísk skiss av inmatningsdelen och lobrotor- pumpen i ett utförande vid vilket valsarnas axlar och lob- rotorernas axlar är parallella.
BESKRIVNING Av EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM , En matníngstratt för exempelvis degformad massa har i Fíg. 1 beteck- nats med hänvisningssiffran 1. Matningstratten 1 utgör en del av en inmatningsdel 19, som kontinuerligt och under konstant tryck skall förse en lobrotorpump 6 med exempelvis degformad massa eller plast- massa. Inmatningsdelen består av inmatningstratten 1, två stycken matningsvalsar 2, ett hölje till matningsvalsarna 18 samt en över- föringskanal 5, som utgör en förbindelse mellan valsarna 2 och lob- rotorpumpen 6 och inmatningsledning till lobrotorpumpen 6.
Valsarna 2 drivs av en elektrisk motor, vars hastighet kan inställas till önskat värde med hjälp av en variator 7. Valsarna är räfflade och 457 406 10 15 20 25 30 35 den ena valsen drivs medurs samtidigt som den andra valsen vrids moturs. De båda valsarnas varvtal är lika. Den degfbrmade eller plastformiga massan som skall matas in till lobrotorpumpen dras av valsarna 2 nedåt genom en jämförelsevis bred spalt 4 mellan valsarna.
Valsarnas rotationsriktning väljs därvid så att valsarnas periferi har en nedåtriktad hastighetskomponent i anslutning till inmatningsspalten 4. Genom att spalten 4 är jämförelsevis bred undviker man väsentligen att massan komprimeras, vilket vore förödande exempelvis då massan utgörs av jäst bagerideg.
Valsarna 2 är lagrade i och omgivna av höljet 18. Såsom framgår av Fig. 2, 4 och 5 finns det en returkanal 3 mellan var och en av valsarna 2 och höljet 18. Dessa returkanaler 3 medger återcirkulation av deg eller plastisk massa. I Fig. 2 anges degens eller massans rörelseriktning i spalten 4 mellan valsarna 2 medelst pilen 20. Den recirkulerade massan i returkanalerna 3 har den rörelseriktning som anges av pilarna 2l,'22. När anordningen är i drift är valsarna 2 således helt omgivna av deg eller plastisk massa som skall frammatas till lobrotorpumpen 6.
Förhållandet mellan varvtalet hos valsarna 2 och kapaciteten hos lob- rotorpumpen 6 ställs in efter varje typ av massa som lobrotorpumpen 5 skall matas med. Förhållandet ifråga bestäms experimentellt. Vid bestämmandet av varvtalet för valsarna 2 tillses att'alltid en mängd massa återcirkuleras via returkanalerna 3 mellan höljet 18 och valsarna 2. Massan matas därigenom på så sätt att eventuella luftinneslutningar elimineras. I utrymmet mellan tratten 1 och lobrotorpumpen 6 finns inga rörliga tätningar, som massan måste passera, förutom axeltätningarna för valsarna 2. Genom uteslutning av dylika tätningar, som exempelvis tätningar mellan valsens periferi och matningstratten, reduceras också risken för luftinneslutningar avsevärt. Det blir därigenom även möjligt att förse valsarna 2 med räfflor 23.
Räfflorna 23 har i en föredragen utföringsform utförts vâgformiga. 10 15 20 25 30 35 457 406 Räfflornas 23 våglängd och amplitud bestäms experimentellt och anpassas till olika typer av exempelvis degmassor eller plastmassor.
Avståndet mellan valsarna 2 kan vara fast men kan lämpligen göras inställbart för anpassning till exempelvis olika typer av massor och olika produktionshastigheter. Överföringskanalen 5 har formen av en avskuren, regelbunden pyramid med rektangulär basyta. Pyramiden är därvid avskuren utefter ett plan som är pårallellt med basytan. Överföringskanalen 5 utgör inmatnings- ledning till lobrotorpumpen 6, som består av ett hölje 17 och två lobrotorer 16. Lobrotorerna drivs så att den ena vrids medurs samtidigt som den andra vrids moturs. Lobrotorerna 16 vrids med sådan rotationsriktning att de delar av lobrotorerna som uppvisar största inbördes avstånd har en hastighetskomponent riktad från överförings~ kanalen 5 till en utmatningskanal 9. Lobrotorpumpens konstruktions- princip medför att pumpen vid visst varvtal levererar en viss massa- volym, som är proportíonell mot varvtalet.
Lobrotorpumpen 6 drivs av en motor- och variatorenhet 8. Enheten 8 gör det möjligt att inställa olika varvtal på lobrotorerna, så att lob- rotorpumpen 6 kan inställas för olika matningshastigheter.
På ingående axeln till lobrotorpumpen 6 finns en impulsgivare 13 som ger pulser med en frekvens som är proportionell mot lobrotorpumpens 6 varvtal. Impulsfrekvensen blir därmed också proportionell mot lob- rotorpumpens matningshastighet.
Från lobrotorpumpen överförs massan till en utmatningskanal 9. Utmat- níngskanalen 9 är utformad som ett kort cylindriskt rör med vertikal axel. I nedre änden på utmatningskanalen 9 finns en kniv 10 som är anordnad att kunna skära av strängen av deg eller plastisk massa som pressas ut ur utmatningskanalen 9. Kniven manövreras av en pneumatisk cylinder 12, som slår till efter ett antal pulser som är inställda i ett program. Programmet kan styras av en mikrodator 20. 457 406 10 15 20 25 30 35 I Fig. l visas även en våg 14, transportband 21 och 22 samt en massa- kvantitet ll, som av kniven 10 avskärs till önskad vikt och volym.
Efter avskärningen av massakvantiteten 11 överförs massan till trans- portbandet 21 och överförs därifrån till en våg 14. Om det därvid skulle visa sig att massakvantitetens ll vikt inte överensstämmer med den önskade vikten, påverkas massan ll av en vridarm som skjuter av degmassan ll från transportbandet 22. Den på så sätt refuserade massakvantiteten ll kan återföras till matningstratten 1.
Vågen 14 kan även anslutas till mikrodatorn 20, som via enheten 8 kan justera matningshastigheten hos lobrotorpumpen 6. Genom ett sådant förfarande kan man dosera med konstant vikt även om den inmatade massan varierar med avseende på densitet.
I Fig. 3 och 4 visas en utförandeform, hos vilken axlarna hos valsarna 2 är vinkelräta mot axlarna hos lobrotorerna 16. I Fig. 5 visas en utförandeform hos vilken lobrotorerna 16 är parallella med axlarna hos valsarna. Även andra modifikationer av systemet är möjliga utan att man därför frångår principen för uppfinningen och uppfinningstanken sådan den definieras i efterföljande patentkrav.
Claims (15)
1. Utrustning för utportionering av stycken (11) av en degformad produkt, vilka stycken har en vikt som med stor noggrannhet överens- stämmer med en viss önskad, förutbestämd vikt, innefattande en pump (6) med en inmatningsledning (5) och en utmatningsledning (9), medel (2)i en inmatningsenhet (19) för att frammata den degformade produkten genom inmatningsledningen (5) in i pumpen (6) samt medel (10) för att avskära nämnda stycken (ll) av produkten som utmatas av pumpen genom utmatningsledningen (9), k ä n n e t e c k n a d av att pumpen (6) utgörs av en lobrotorpump, och att nämnda medel (2) för att frammata den degformade produkten genom inmatningsdelen in i pumpen är anord- nade att frammata nämnda produkt med ett flöde som är något större än pumpens utmatningsflöde, så att en viss mängd av produkten recirku- leras i inmatningsenheten.
2. Utrustning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (2) i inmatningsenheten för frammatning av produkten genom inmatningsledningen (5) till pumpen (6) innefattar ett par valsar (2), som är anordnade parallellt och på väsentligt avstånd från varandra, så att en bred spalt (4) bildas mellan valsarna, jämte drivorgan (7) för vridning av valsarna i riktning mot varandra och i området för spalten (4) i avsedd matningsriktning.
3. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att spalten (4) har en bredd motsvarande mellan 0.5 och 2 gånger matningsvalsarnas (2) radie.
4. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (10) för avskärning av stycken av produkten består av en kniv som manövreras av en pneumatisk cylinder (12).
5. Utrustning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda medel (10) för avskärning av produkten aktiveras på grundval av indata som innefattar signaler från en styrenhet (20), 1 vilken ingår organ (13) som räknar impulser, vars frekvens är proportionell mot lobrotor- pumpens varvtal. 457 406 10 15 20 25 30 35
6. Utrustning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda índata även innefattar viktdata från en våg (14), Vilka viktdata behandlas av nämnda styrenhet (20) och omvandlas till styrsignaler, som reglerar varvtalet hos lobrotorpumpen och/eller tídsintervallet mellan avskärningar, som utförs av nämnda medel (10) för avskärníng, så att avvikelse från nämnda förutbestämda vikt minimeras.
7. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att planet som bildas av nämnda valsars (2) axlar samt planet som bildas av lobrotorpumpens (6) lobrotoraxlar är parallella.
8. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda valsar (2) å ena sidan och nämnda axlar till lobroto- rerna (16) å andra sidan är symmetriskt anordnade i förhållande till en gemensam axel, som är vinkelrät mot nämnda parallella plan.
9. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna tillhörande nämnda valsar (2) är vinkelräta mot axlarna tillhörande nämnda lobrotorer (16).
10. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna hos nämnda valsar (2) är parallella med axlarna hos nämnda lobrotorer (16).
11. ll. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att avståndet mellan nämnda valsar (2) kan varieras.
12. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda valsar (2) är försedda med räfflor (23).
13. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda räfflor (23) är parallella med valsarnas (2) anlar. m .\ 10 15 20 25 30 35 457 406
14. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att överföringen av den degformade produkten från valsarna (2) till lobrotorpumpen (6) sker via en avsmalnande kanal (5).
15. Utrustning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att överföríngen av den degformade produkten mellan valsarna (2) och lobrotorpumpen (6) sker via en kanal i form av en avskuren regelbunden pyramid med rektangulär basyta, varvid pyramiden är avskuren parallellt med basytan och varvid kanalens tvärsníttsyta minskar i riktning mot lobrotorpumpen (6).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701736A SE457406B (sv) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt |
DE8888100228T DE3860112D1 (de) | 1987-04-28 | 1988-01-11 | Vorrichtung zum austeilen von teigstuecken. |
AT88100228T ATE53744T1 (de) | 1987-04-28 | 1988-01-11 | Vorrichtung zum austeilen von teigstuecken. |
EP88100228A EP0288655B1 (en) | 1987-04-28 | 1988-01-11 | Equipment for portioning out pieces of a doughy product |
CA000556755A CA1305362C (en) | 1987-04-28 | 1988-01-18 | Equipment for portioning out pieces of a doughy product |
US07/146,248 US4813860A (en) | 1987-04-28 | 1988-01-20 | Equipment for portioning out pieces of a doughy product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701736A SE457406B (sv) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8701736D0 SE8701736D0 (sv) | 1987-04-28 |
SE8701736L SE8701736L (sv) | 1988-10-29 |
SE457406B true SE457406B (sv) | 1988-12-27 |
Family
ID=20368331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8701736A SE457406B (sv) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4813860A (sv) |
EP (1) | EP0288655B1 (sv) |
AT (1) | ATE53744T1 (sv) |
CA (1) | CA1305362C (sv) |
DE (1) | DE3860112D1 (sv) |
SE (1) | SE457406B (sv) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2754482B2 (ja) * | 1996-02-17 | 1998-05-20 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の連続的定量分割排出方法及び装置 |
CZ188097A3 (cs) * | 1996-07-05 | 1998-02-18 | Paul Troester Maschinenfabrik | Způsob extruze kaučukových směsí a plastů a zubový extruder |
IT250043Y1 (it) * | 2000-03-21 | 2003-07-07 | Bertuetti Giuseppe | Macchina spezzatrice per masse di paste da pane lievitate molli |
US8172545B2 (en) * | 2003-08-20 | 2012-05-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for controlling ground meat flow rates |
US7169421B2 (en) * | 2003-08-20 | 2007-01-30 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of making processed meat products |
US20050255224A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Integrated continuous meat processing system |
US7871655B2 (en) * | 2003-08-20 | 2011-01-18 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures |
US7731998B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-06-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for reducing protein exudate on meat product |
US7488502B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-02-10 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of making processed meat products |
US20050255222A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat |
US20050276903A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-12-15 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for meat product manufacturing |
US20050249862A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for controlling texture of meat products |
US7857500B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-12-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus for vacuum-less meat processing |
JP4738073B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-08-03 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ構成部材用帯状ゴムの押出方法、および、帯状ゴム押出システム |
JP5186131B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-04-17 | レオン自動機株式会社 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
DE102007025858A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Grünenthal GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Arzneimitteldarreichungsform |
US8579494B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-11-12 | Sara Lee Tm Holdings, Llc | System and method for dough extrusion |
ITMI20082041A1 (it) * | 2008-11-17 | 2010-05-18 | Dominioni Punto & Pasta S A S | Dispositivo e metodo per produrre paste alimentari |
US8187651B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-05-29 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
US8308342B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Processing elements for mixing meat products |
US8641263B2 (en) | 2008-11-24 | 2014-02-04 | Kraft Foods Group Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
US8926307B1 (en) * | 2011-01-27 | 2015-01-06 | Dale Rodrigues | High-viscosity dough depositor machine |
US20150150269A1 (en) * | 2012-08-01 | 2015-06-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Continuous process and apparatus for making a pita chip |
SG2013096128A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-30 | Zimplistic Pte Ltd | Sweeper mechanism for a food preparation appliance |
CN107089366B (zh) * | 2017-05-27 | 2020-08-04 | 青岛瑞德神运机电设备有限公司 | 自动落料漏斗 |
FR3094179A1 (fr) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | Arpege | installation pour la fabrication de coques de macarons |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US659229A (en) * | 1899-11-27 | 1900-10-09 | Charles Hoff | Machine for manufacturing fire-kindlers, &c. |
FR762648A (fr) * | 1932-10-21 | 1934-04-14 | Procédé et machine pour l'obtention de pâtons d'un poids déterminé | |
GB520794A (en) * | 1938-11-02 | 1940-05-03 | Otto Kremmling | Improvements relating to roller apparatus for moulding articles from paste-like materials |
FR74747E (fr) * | 1958-12-27 | 1961-01-16 | Machine automatique à débiter de la matière pâteuse en quantités de même poids | |
US3059584A (en) * | 1960-01-13 | 1962-10-23 | Sonic Eng Corp | Rotary pumps and compressors |
GB1002303A (en) * | 1960-12-24 | 1965-08-25 | Spillers Ltd | Improvements in or relating to dough dividers |
US3249068A (en) * | 1962-06-18 | 1966-05-03 | Marlan Company | Bakery machine |
FR2032172A5 (en) * | 1969-02-19 | 1970-11-20 | Redonnet Rene | Dough dispenser |
FR2126969A1 (en) * | 1970-08-22 | 1972-10-13 | Ayres Jones And Cy Ltd | Dispensing appts for food pastes - having a pump which reverses on stopping |
US3782876A (en) * | 1971-12-30 | 1974-01-01 | Reading Pretzel Machinery Co | Extrusion machine for pretzels and the like |
US3831906A (en) * | 1972-11-09 | 1974-08-27 | Crepaco | Ingredient dispersing apparatus |
US4032049A (en) * | 1975-08-18 | 1977-06-28 | The Kartridg Pak Co. | Food product stuffing pump with vacuum line |
US4201529A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Atwood Harold T | Adjustable cam metering for rotating trap type dough divider |
US4269582A (en) * | 1978-11-21 | 1981-05-26 | Mario Mella | Pasta-making machine |
FR2477378A1 (fr) * | 1980-03-06 | 1981-09-11 | Puma | Procede et dispositif pour pesage et decoupe de la pate et plus precisement de la pate a pain |
US4332538A (en) * | 1980-10-06 | 1982-06-01 | Campbell Sterret P | Dough divider |
EP0101674A3 (de) * | 1982-08-17 | 1984-07-18 | Ing. Franz Prohaska Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Herstellung von Teigstücken |
US4528900A (en) * | 1983-10-11 | 1985-07-16 | Nabisco Brands, Inc. | High production apparatus for forming filled edible products |
DD231483A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-01-02 | Baeckereimaschinenbau Halle Ve | Vorrichtung zum dosieren von stueckmasse |
-
1987
- 1987-04-28 SE SE8701736A patent/SE457406B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-11 DE DE8888100228T patent/DE3860112D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-11 AT AT88100228T patent/ATE53744T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-11 EP EP88100228A patent/EP0288655B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-18 CA CA000556755A patent/CA1305362C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-20 US US07/146,248 patent/US4813860A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8701736D0 (sv) | 1987-04-28 |
CA1305362C (en) | 1992-07-21 |
SE8701736L (sv) | 1988-10-29 |
ATE53744T1 (de) | 1990-06-15 |
US4813860A (en) | 1989-03-21 |
EP0288655B1 (en) | 1990-05-02 |
EP0288655A1 (en) | 1988-11-02 |
DE3860112D1 (de) | 1990-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE457406B (sv) | Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt | |
ES2361488T3 (es) | Método y dispositivo de alimentación de un material alimenticio. | |
CN101283833B (zh) | 棒状双层食品材料挤出装置及食品材料包装装置 | |
US4119227A (en) | Automatic, continuously operable bag opening apparatus | |
KR930011971A (ko) | 섬유 기저층에 미세분말 재료의 간헐적 적용방법 및 장치 | |
US3679010A (en) | Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator | |
US6378688B1 (en) | Proportional gate mechanism for a conveyor and method | |
EP0841268B1 (en) | Multi-flighted notched metering auger | |
US5626219A (en) | Apparatus and method for stabilising material transported on conveyor belts | |
JPH03170298A (ja) | 食品の自動計測および切断装置ならびにその方法 | |
US6441321B1 (en) | Method for controlling weight of divided portions | |
JPH08258945A (ja) | 調理材料の定量供給装置 | |
US3974725A (en) | High volume cutter for elongate food products | |
US7220176B2 (en) | System and method for production of exact weight ground meat | |
CN112573232B (zh) | 物料的输送装置 | |
JPH03166106A (ja) | 搬送切断装置 | |
US8800825B2 (en) | Metering mechanism for strand-type bulk solid materials | |
JPH05143809A (ja) | 缶蓋計数装置及び方法 | |
SE452392B (sv) | Degdelare med ett par roterbara kavlingsvalsar som alstrar ett positivt tryck i degen | |
US4254898A (en) | Particle spacing and metering device | |
US20120171337A1 (en) | Dough Portioner | |
CN212424688U (zh) | 物料的输送装置 | |
US972761A (en) | Feeding device. | |
JPH08230830A (ja) | 容器搬送処理装置 | |
CN213102540U (zh) | 物料的破碎机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8701736-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8701736-4 Format of ref document f/p: F |