KR20090127058A - 혼합 섬유로부터 형성된 합성 로프 - Google Patents
혼합 섬유로부터 형성된 합성 로프 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090127058A KR20090127058A KR1020090044381A KR20090044381A KR20090127058A KR 20090127058 A KR20090127058 A KR 20090127058A KR 1020090044381 A KR1020090044381 A KR 1020090044381A KR 20090044381 A KR20090044381 A KR 20090044381A KR 20090127058 A KR20090127058 A KR 20090127058A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- rope
- yarns
- gpd
- rope structure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/06—Making ropes or cables from special materials or of particular form from natural or artificial staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
- D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2035—Strands false twisted
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2041—Strands characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
- D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
- D07B2205/205—Aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2096—Poly-p-phenylenebenzo-bisoxazole [PBO]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/2005—Elongation or elasticity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
요약서
로프 구조물(rope structure)은 복수의 로프 하부구성성분(rope subcomponent), 로프 하부구성성분을 형성하도록 결합된 복수의 번들(bundle), 번들을 형성하도록 결합된 복수의 제1 얀(yarn) 및 복수의 제2 얀을 포함한다. 한 구체예에서, 제1 얀은 25-45 gpd의 인성(tenacity)을 가지며, 제2 얀은 약 6-22 gpd의 인성을 갖는다. 또 다른 구체예에서, 제1 얀은 약 2%-5%의 파단 연신율(breaking elongation)을 가지며, 제2 얀은 약 2%-12%의 파단 연신율을 갖는다.
합성 로프, 섬유.
Description
기술분야
본 발명은 로프 구조물, 시스템, 및 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 로프 구조물을 얻기 위한 섬유의 결합, 시스템, 및 개선된 성능을 제공하는 방법에 관한 것이다.
배경 기술
전형적인 로프 구조물의 기본적인 구성요소는 섬유이다. 섬유는 전형적으로 얀(yarn)으로 불리는 로프 하부구성성분으로 결합된다. 얀은 더욱 결합되어서 번들(bundle) 또는 연선(strand)과 같은 로프 하부구성성분을 형성할 수 있다. 그 후 로프 하부구성성분은 브레이딩(braiding), 트위스팅(twisting), 및 위빙(weaving)과 같은 기술을 이용하여 결합되어서 로프 구조물을 형성한다.
서로 다른 유형의 섬유는 전형적으로 인장 강도(tensile strength), 밀도, 유연성, 및 마찰 저항성과 같은 서로 다른 특성을 나타낸다. 또한 다양한 이유로 인하여, 서로 다른 유형의 섬유 가격이 상당히 다양할 수 있다.
특정 응용을 위하여 고안된 로프 구조물은 서로 다른 유형의 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 출원의 양수인에게 양도된 미국 특허 제7,134,267호 및 제7,367,176호는 로프 구조물에 대한 바람직한 강도 및 표면 특성을 제공하도록 결합된 섬유를 포함하는 로프 하부구성성분을 개시한다.
로프 구조물의 주어진 작업 특성 또는 특성 세트를 최적화하는 한편, 또한 로프 구조물을 형성하는데 사용되는 재료의 비용을 최소화하는 로프 구조물에 대한 수요가 존재한다.
발명의 개요
본 발명은 복수의 로프 하부구성성분, 복수의 번들, 복수의 제1 얀, 및 복수의 제2 얀을 포함하는 로프 구조물로서 구체화될 수 있다. 로프 하부구성성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성하고, 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성하고, 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 번들을 형성한다. 제1 얀은 약 25-45 gpd의 인성(tenacity)을 가지며, 제2 얀은 약 6-22 gpd의 인성을 갖는다.
본 발명은 또한 복수의 로프 하부구성성분, 복수의 번들, 복수의 제1 얀, 및 복수의 제2 얀을 포함하는 로프 구조물로서 구체화될 수 있다. 로프 하부구성성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성하고, 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성하고, 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 번들을 형성한다. 제1 얀은 약 2%-5%의 파단 연신율(breaking elongation)을 가지며, 제2 얀은 약 2%-12%의 파단 연신율을 갖는다.
또 다른 구체예에서, 본 발명은 복수의 로프 하부구성성분, 복수의 번들, 복수의 제1 얀, 및 복수의 제2 얀을 포함하는 로프 구조물일 수 있다. 로프 하부구성 성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성하고, 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성하고, 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 번들을 형성한다. 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미드(Aramid), 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성된다. 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물(blends), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성(high modulus) 섬유로 형성된다.
본 발명은 또한 다음 단계를 포함하는 로프 구조물 형성 방법으로 구체화될 수 있다. 복수의 제1 얀이 제공되는 단계, 여기서 제1 얀은 약 25-45 gpd의 인성을 갖는다. 복수의 제2 얀이 제공되는 단계, 여기서 제2 얀은 약 6-22 gpd의 인성을 갖는다. 복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀이 결합되어서 복수의 번들을 형성하는 단계. 복수의 번들이 결합되어서 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계. 복수의 로프 하부구성성분이 결합되어서 로프 구조물을 형성하는 단계.
본 발명은 또한 다음 단계를 포함하는 로프 구조물 형성 방법으로 구체화될 수 있다. 복수의 제1 얀이 제공되는 단계, 여기서 제1 얀은 약 2%-5%의 파단 연신율을 갖는다. 복수의 제2 얀이 제공되는 단계, 여기서 제2 얀은 약 2%-12%의 파단 연신율을 갖는다. 복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀이 결합되어서 복수의 번들을 형성하는 단계. 복수의 번들이 결합되어서 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계. 복수의 로프 하부구성성분이 결합되어서 로프 구조물을 형성하는 단계.
본 발명은 또한 다음 단계를 포함하는 로프 구조물 형성 방법으로 구체화될 수 있다. 복수의 제1 얀이 제공되는 단계, 여기서 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미 드(Aramid), 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성된다. 복수의 제2 얀이 제공되는 단계, 여기서 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물(blends), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유로 형성된다. 복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀이 결합되어서 복수의 번들을 형성하는 단계. 복수의 번들이 결합되어서 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계. 복수의 로프 하부구성성분이 결합되어서 로프 구조물을 형성하는 단계.
로프 구조물은 복수의 로프 하부구성성분, 로프 하부구성성분을 형성하도록 결합된 복수의 번들(bundle), 번들을 형성하도록 결합된 복수의 제1 얀(yarn) 및 복수의 제2 얀을 포함한다. 한 구체예에서, 제1 얀은 25-45 gpd의 인성을 가지며, 제2 얀은 약 6-22 gpd의 인성을 갖는다. 또 다른 구체예에서, 제1 얀은 약 2%-5%의 파단 연신율을 가지며, 제2 얀은 약 2%-12%의 파단 연신율을 갖는다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 혼합된 섬유를 포함하는 로프 구조물 및 혼합된 섬유를 포함하는 로프 구조물 제조 방법에 관한 것이다. 이하의 설명에서, 더욱 일반적인 제1 실시예가 도 1을 참조하여 섹션 I에서 설명되며, 더욱 구체적인 제2 및 제3 실시예가 각각 도 2-6을 참조하여 섹션 II-VI에서 설명될 것이다. 로프 하부구성성분 형성 방법의 한 실시예가 아래 섹션 VII에서 더욱 자세히 설명될 것이다.
I. 로프 구조물 및 방법의 제1
실시예
도 1을 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(20)의 제1 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(20)은 복수의 제1 얀(30) 및 제2 얀(32)을 포함한다. 제1 얀(30)과 제2 얀(32)은 결합되어서 번들(40)을 형성한다. 실시예 번들(40) 각각은 제2 얀(32)을 포함하는 중심부(42) 를 포함한다. 제1 얀(30)은 실시예 번들(40)의 커버부(44)를 한정하도록 배열된다. 실시예 번들(40)은 더욱 가공되어서 복수의 로프 하부구성성분(50)을 얻는다. 로프 하부구성성분(50)은 결합되어서 로프 구조물(20)을 형성한다.
실시예 로프 구조물(20)에서, 제1 얀(30)은 번들(40)의 커버부(44)를 한정하도록 배열되며 제2 얀은 중심부(42)를 한정하도록 배열된다. 그 대신에, 제1 얀이 번들의 중심부를 형성하고 제2 얀이 번들의 커버부를 형성할 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 제1 얀 및 제2 얀이 번들(40) 전체에 고르게 분포되어서 그 결과 로프 하부구성성분(50) 및 로프 구조물(20) 전체에 실질적으로 고르게 분포될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 로프 구조물은 본 발명에 개시된 다양한 형태의 얀의 결합에 의해 형성될 수 있다.
실시예 제1 얀(30)은 고 탄성 폴리에틸렌 (high Modulus PolyEthylene, HMPE)과 같은 물질로 형성될 수 있다. 그 대신에, 제1 얀(30)은 LCP, 아라미드, 및 PBO와 같은 임의의 고 탄성 (즉, 저 연신율의 고 인성[high tenacity with low elongation]) 섬유에 의해 형성될 수도 있다. 실시예 제1 얀(30)은 약 40 gpd의 인 성 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 제1 얀(30)의 인성은 약 30-40 gpd의 제1 범위 이내이어야 하며 어떤 경우에도 약 25-45 gpd의 제2 범위 이내이어야 한다. 제1 얀(30)의 파단 연신율은 약 3.0-4.0%의 제1 범위 이내이어야 하며 어떤 경우에도 약 2%-5%의 제2 범위 이내이어야 한다.
실시예 제2 얀(32)은 고 탄성 폴리프로필렌(HMPP)과 같은 물질로 형성될 수 있다. 한 실시예로서, 제2 얀(32)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물, 또는 이들 둘의 공중합체와 같은 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유와 같은 고 탄성 폴리올레핀 섬유로 형성될 수 있다. 전형적으로, 이러한 섬유는 용융 방사 공정(melt-spinning process)을 사용하여 제조되나, 제2 얀(32)은 용융 방사 공정 이외의 공정 또는 용융 방사 공정에 추가하는 공정을 사용하여 제조될 수도 있다. 또 다른 재료에는 고 탄성 폴리프로필렌(HMPP) 또는 PEN와 유사한 특성을 갖는 임의의 물질이 포함된다. 제2 얀을 형성하는데 사용될 수 있는 상업적으로 구입가능한 물질의 예(상표로서 명시됨)에는 Ultra Blue, Innegra, 및 Tsunooga가 있다.
제1 실시예에서, 실시예 제2 얀(32)을 형성하는 섬유는 약 10 gpd의 인성 및 약 8%의 파단 연신율을 갖는다. 본 제1 실시예에서, 제2 얀(32)을 형성하는 섬유의 인성은 약 9-12 gpd의 제1 범위 이내이어야 하며 어떠한 경우에도 약 7.0-20.0 gpd의 제2 범위 이내이어야 한다. 실시예 제2 얀(32)을 형성하는 섬유의 파단 연신율은 약 5.0-10.0%의 제1 범위 이내이어야 하며 어떠한 경우에도 약 3.5%-12.0%의 제2 범위 이내이어야 한다.
제2 실시예에서, 실시예 제2 얀(32)을 형성하는 섬유는 약 8.5 gpd의 인성 및 약 7%의 파단 연신율을 갖는다. 본 제2 실시예에서, 제1 얀(30)을 형성하는 섬유의 인성은 약 7-12 gpd의 제1 범위 이내이어야 하며 어떠한 경우에도 약 6.0-22.0 gpd의 제2 범위 이내이어야 한다. 실시예 제2 얀(32)을 형성하는 섬유의 파단 연신율은 약 5.0%-10.0%의 제1 범위 이내이어야 하며 어떠한 경우에도 약 2.0%-12.0%의 제2 범위 이내이어야 한다.
실시예 번들(40)은 약 35-45 중량%의 제1 얀(30)을 포함한다. 실시예 제1 얀(30)의 중량%는 약 40-60 중량%의 제1 범위 이내이어야 하며, 어떠한 경우에도 약 20-80 중량%의 제2 범위 이내이어야 한다. 전술한 모든 상황에 있어서, 번들(40)의 나머지는 제2 얀(32)으로 형성되거나 또는 제2 얀(32)과 또 다른 물질들의 조합으로 형성될 수 있다.
실시예 로프 구조물(20)은 복수의 번들(40)을 포함하며, 따라서 실시예 로프 구조물(20)은 번들(40)과 동일한 중량%의 제1 얀 및 제2 얀(30 및 32)을 포함한다.
제1 얀(30) 및 제2 얀(32) 내 연선의 정확한 수는 얀 크기(즉 직경)에 의존하며 제1 얀 및 제2 얀의 비율에 따라 사전-결정된다.
도 1을 참조하여, 실시예 로프 구조물(20)의 제조 방법에 대한 제1 실시예가 설명된다. 먼저, 브래킷(60 및 62)에 의해 제시되는 제1단계 및 제2단계가 수행된다. 제1단계(60)에서, 제1 얀(30)이 제공되며; 제2단계(62)에서 제2 얀(32)이 제공된다. 브래킷(64)에 의해 제시되는 제3단계에서, 제1 얀(30) 및 제2 얀(32)이 꼬여서(twisted) 번들(40)이 되고 그 결과 제2 얀(32)은 번들(40)의 중심부(42)를 형성 하고 제1 얀(30)은 커버부(44)를 형성한다.
브래킷(66)에 의해 제시되는 선택적인 제4단계에서, 번들(40)이 꼬여서(twisted) 로프 하부구성성분(50)을 형성한다. 따라서 실시예 로프 하부구성성분(50)은 꼬인 혼합 섬유 번들(twisted blend fiber bundle)이다. 그 대신에, 복수의 번들(40)은 제2, 제3, 또는 추가적인 트위스팅 단계(twisting step)에서 꼬여서(twisted), 로프 구조물(20)의 치수(dimensions) 및 작업 조건에 의해 요구되는 더 큰 로프 하부구성성분(50)을 형성할 수 있다.
그 후 하나 이상의 로프 하부구성성분(50)이 브래킷(68)에 의해 제시되는 제5단계에서 결합되어서 로프 구조물(20)을 형성한다. 실시예 제5단계는 브레이딩 또는 트위스팅 단계에며, 따라서 결과물인 로프 구조물(20)은 땋은 또는 꼬인 혼합 섬유 로프(a braided or twisted blend fiber rope)이다.
선택적으로, 제5단계(68) 이후에, 로프 구조물(20)은 수성 폴리우레탄(water based polyurethane) 또는 또 다른 화학물질 또는 혼합물(blend)로 코팅되어서 특정 작업 조건에서의 강화된 성능을 제공한다. 적절한 코팅제의 예는 폴리우레탄 (예를 들면, Permuthane, Sancure, Witcobond, Eternitex, Icothane), 왁스 (예를 들면, Recco, MA-계 에멀젼), 및 윤활제(예를 들면, E22 실리콘, XPT260, PTFE 30)와 같은 하나 이상의 물질을 포함한다.
II
. 로프 구조물 및 방법의 제2
실시예
도 2를 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(120)의 제2 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(120)은 4개의 제1 얀(130) 및 3개의 제2 얀(132)을 포함한다. 제1 얀(130)과 제2 얀(132)이 결합되어서 번들(140)을 형성한다. 번들(140)은 제2 얀(132)을 포함하는 중심부(142)를 갖는다. 제1 얀(130)은 번들(140)의 커버부(144)를 한정하도록 배열된다. 번들(140)은 더욱 가공되어서 12개의 로프 연선(150)을 얻는다. 12개의 로프 연선(150)은 결합되어서 로프 구조물(120)을 형성한다.
실시예 제1 얀(130)은 HMPE로 형성되며 약 1600 데니어(denier)의 크기, 약 40 gpd의 인성, 약 1280 gpd의 탄성(modulus), 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제2 얀(132)은 HMPP로 형성되며 약 2800 데니어의 크기, 약 8.5 또는 10.0 gpd의 인성, 약 190 gpd 또는 225 gpd의 탄성, 및 약 7.0% 또는 8.0%의 파단 연신율을 갖는다. 다음 표 A 및 B는 제1 얀(130) 및 제2 얀(132)에 대한 섬유 특성의 제1 범위 및 제2 범위를 각각 나타낸다:
A. 제1 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
탄성 (gpd) | 900-1500 | 475-3500 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
B. 제2 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 7-12 | 6-22 |
탄성 (gpd) | 100-300 | 50-500 |
파단 연신율 (%) | 5-10 | 2-12 |
실시예 로프 구조물(120)은 약 43 중량%의 HMPE를 포함하며 약 4656 lbs의 평균 파단 강도(breaking strength)를 갖는다. 이와는 대조적으로, HMPE 섬유(100 중량% HMPE)의 12개 연선을 포함하는 로프 구조물은 약 8600 lbs의 평균 파단 강도를 갖는다. 따라서 실시예 로프 구조물(120)은 순수 HMPE 섬유의 로프 구조물과 비교하여 절반 미만의 HMPE 섬유를 포함하는 반면 절반 이상의 파단 강도를 갖는다.
또한, 로프 구조물(120)은 약 17 gpd 이상의 계산된 인성(제조 공정으로 인한 강도 손실을 계산하기 이전)(중간 인성[medium tenacity]) 및 1 미만의 비중을 가지며 따라서 물에 뜬다. 제조 공정에 있어서, 섬유의 트위스팅, 브레이딩 및 가공으로 인한 효율(efficiency) 손실이 존재한다. 섬유가 평행 상태로부터 더 많이 꼬이거나 비틀릴수록, 효율 손실은 증가할 것이다. 전형적인 로프 제조 공정에서, 실질적인 로프 강도는 gpd 단위의 인성으로 표현하면 최초 섬유 강도의 단지 약 50%이다.
따라서, HMPE 섬유의 12 연선을 포함하는 로프 구조물(100 중량% HMPE)은 22.5 gpd와 동등한 8600 lbs의 평균 파단 강도, 즉 40 gpd인 최초 섬유(original fiber) 인성의 56%의 평균 파단 강도를 갖는다. 43% HMPE 및 57% HMPP를 포함하는 혼합된 로프(blended rope)는 12.0 gpd의 인성(섬유 인성 및 동일한 56% 강도 효율에 기초하여)을 갖는다. 따라서 로프 구조물(120)은 중간 수준의 인성(12.0 gpd 로프 인성)을 갖는 부유 로프(floating rope)로서 사용될 수 있고 단지 HMPE 섬유만을 포함하는 로프(22.5 gpd 로프 인성)와 비교하여 비교적 가격이 낮다.
도 2을 참조하여, 실시예 로프 구조물(120)의 제조 방법에 대한 제1 실시예가 설명된다. 먼저, 브래킷(160 및 162)에 의해 제시되는 제1단계 및 제2단계가 수 행된다. 제1단계(160)에서, 제1 얀(130)의 4개의 단부(end)가 제공되며; 제2단계(162)에서 제2 얀(132)의 3개의 단부가 제공된다. 브래킷(164)에 의해 제시되는 제3단계에서, 제1 얀(130) 및 제2 얀(132)이 혼합되어서(blended) 번들(140)이 되고 그 결과 제2 얀(132)은 번들(140)의 중심부(142)를 형성하고 제1 얀(130)은 커버부(144)를 형성한다.
브래킷(166)에 의해 제시되는 제4단계에서, 번들(140)이 꼬여서(twisted) 연선(150)을 형성한다. 따라서 실시예 로프 연선(150)은 꼬인 혼합 섬유 번들(twisted blend fiber bundle)이다. 전술한 바와 같이, 복수의 번들(140)은 제2, 제3, 또는 추가적인 트위스팅 단계에서 꼬여서(twisted), 로프 구조물(120)의 치수 및 작업 조건에 의해 요구되는 더 큰 연선을 형성할 수 있다.
그 후 번들(140)로부터 형성된 12개의 얀(150)은 브래킷(168)에 의해 제시되는 제5단계에서 결합되어서 로프 구조물(120)을 형성한다. 실시예 제5단계(168)는 브레이딩 단계에며, 따라서 결과물인 로프 구조물(120)은 1/4" 직경의 땋은 혼합 섬유 로프(a braided blend fiber rope)이다. 선택적으로, 제5단계 이후에, 로프 구조물(120)은 수성 폴리우레탄 또는 또 다른 화학물질 또는 혼합물로 코팅되어서 특정 작업 조건에서의 강화된 성능을 제공한다.
III
. 로프 구조물 및 방법의 제3
실시예
도 3를 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(220)의 제3 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(220)은 5개의 제1 얀(230) 및 4개의 제2 얀(232)을 포함한다. 제1 얀(230)과 제2 얀(232)이 결합되어 서 번들(240)을 형성한다. 번들(240)은 제2 얀(232)을 포함하는 중심부(242)를 갖는다. 제1 얀(230)은 번들(240)의 커버부(244)를 한정하도록 배열된다. 번들(240)은 더욱 가공되어서 하부-연선(sub-strand)(250)을 얻는다. 7개의 하부-연선(250)이 결합되어서 대형 연선(260)을 형성한다. 12개의 대형 연선(260)이 결합되어서 로프 구조물(220)을 형성한다.
실시예 제1 얀(230)은 HMPE로 형성되며 1600 데니어의 크기, 약 40 gpd의 인성, 약 1280 gpd의 탄성, 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제2 얀(232)은 HMPP로 형성되며 약 2800 데니어의 크기, 약 8.5 gpd 또는 10.0 gpd의 인성, 약 190 gpd 또는 225 gpd의 탄성, 및 약 7.0% 또는 8.0%의 파단 연신율을 갖는다. 다음 표 C 및 D는 제1 얀(230) 및 제2 얀(232)에 대한 섬유 특성의 제1 범위 및 제2 범위를 각각 나타낸다:
C. 제1 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
탄성 (gpd) | 900-1500 | 475-3500 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
D. 제2 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 7-12 | 6-22 |
탄성 (gpd) | 100-300 | 50-500 |
파단 연신율 (%) | 5-10 | 2-12 |
실시예 로프 구조물(220)은 약 42 중량%의 HMPE를 포함하며 약 37,000 lbs의 평균 파단 강도를 갖는다. 이와 대조적으로, HMPE 섬유(100 중량% HMPE)를 포함하는 유사 로프 구조물은 약 64,400 lbs의 평균 파단 강도를 갖는다. 따라서 실시예 로프 구조물(220)은 순수 HMPE 섬유의 로프 구조물과 비교하여 절반 미만의 HMPE 섬유를 포함하는 반면 절반 이상의 파단 강도를 갖는다.
또한, 로프 구조물(220)은 약 27 gpd 이상의 계산된 인성(제조 공정으로 인한 강도 손실을 계산하기 이전)(중간 인성) 및 1 미만의 비중을 가지며 따라서 물에 뜬다. 제조 공정에 있어서, 섬유의 트위스팅, 브레이딩 및 가공으로 인한 효율 손실이 존재한다. 전형적인 로프 제조 공정에서, 실질적인 로프 강도는 gpd 단위의 인성으로 표현하면 최초 섬유 강도의 단지 약 50%이다. HMPE 섬유의 12 연선을 포함하는 로프 구조물(100 중량% HMPE)은 20.0 gpd와 동등한 64400 lbs의 평균 파단 강도, 즉 40 gpd인 최초 섬유(original fiber) 인성의 50%의 평균 파단 강도를 갖는다. 42% HMPE 및 58% HMPP를 포함하는 혼합된 로프(blended rope)는 10.8 gpd의 인성(섬유 인성 및 동일한 50% 강도 효율에 기초하여)을 갖는다. 따라서 로프 구조물(220)은 중간 수준의 인성(10.8 gpd 로프 인성)을 갖는 부유 로프(floating rope)로서 사용될 수 있고 단지 HMPE 섬유만을 포함하는 로프(20.0 gpd 로프 인성)와 비교하여 비교적 가격이 낮다.
도 3을 참조하여, 실시예 로프 구조물(220)의 제조 방법에 대한 제1 실시예가 설명된다. 먼저, 브래킷(270 및 272)에 의해 제시되는 제1단계 및 제2단계가 수행된다. 제1단계(270)에서, 제1 얀(230)의 4개의 단부(end)가 제공되며; 제2단계(272)에서 제2 얀(232)의 3개의 단부가 제공된다. 브래킷(274)에 의해 제시되는 제3단계에서, 제1 얀(230) 및 제2 얀(232)이 꼬여서(twisted) 번들(240)이 되고 그 결과 제2 얀(232)은 번들(240)의 중심부(242)를 형성하고 제1 얀(230)은 커버부(244)를 형성한다.
브래킷(276)에 의해 제시되는 제4단계에서, 번들(240)이 꼬여서(twisted) 연선(250)을 형성한다. 따라서 실시예 로프 연선(250)은 꼬인 혼합 섬유 번들(twisted blend fiber bundle)이다. 제5단계(278)에서, 7개의 연선(250)이 함께 꼬여서 더 큰 연선(260)을 형성한다.
그 후 12개의 더 큰 연선(260)이 브래킷(280)으로 제시되는 제6단계에서 결합되어서 로프 구조물(220)을 형성한다. 실시예 제6단계(280)는 브레이딩 단계이며, 따라서 결과물인 로프 구조물(220)은 3/4" 직경의 땋은 혼합 섬유 로프(a braided blend fiber rope)이다. 선택적으로, 제6단계 이후에, 로프 구조물(220)은 수성 폴리우레탄 또는 또 다른 화학물질 또는 혼합물로 코팅되어서 특정 작업 조건에서의 강화된 성능을 제공한다.
IV
. 로프 구조물 및 방법의 제4
실시예
도 4을 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(320)의 제4 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(320)은 복수의 제1 얀(330), 복수의 제2 얀(332), 복수의 제3 얀(334), 및 복수의 제4 얀(336)을 포함한다. 제1 얀(330)과 제2 얀(332)은 결합되어서 복수의 제1 번들(340)을 형성한다. 제1 번들(340)은 제2 얀(332)을 포함하는 중심부(340a) 를 포함한다. 제1 얀(330)은 제1 번들(340)의 커버부(340b)를 한정하도록 배열된다. 제3 얀(334)과 제4 얀(336)은 바람직하게는 가연 공정(false-twisting process)을 사용하여 결합되어서 복수의 제2 번들(342)을 형성한다. 제2 번들(342)은 제3 얀(334)을 포함하는 중심부(342a)를 갖는다. 제4 얀(336)은 제2 번들(342)의 커버부(342b)를 한정하도록 배열된다.
제1 번들(340)은 더욱 가공되어서 하부-연선(350)을 얻는다. 제2 번들(342)은 가공되어서 하부-연선(352)을 얻는다. 제1 및 제2 하부구성성분 또는 연선(350 및 352)은 결합되어서 로프 구조물(320)을 형성한다.
실시예 제1 얀(330)은 HMPE로 형성되며 1600 데니어의 크기, 약 40 gpd의 인성, 약 1280 gpd의 탄성, 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제2 얀(332)은 HMPP로 형성되며 약 2800 데니어의 크기, 약 8.5 gpd의 인성, 약 190 gpd의 탄성, 및 약 7.0%의 파단 연신율을 갖는다. 제1 얀(330)과 유사하게, 실시예 제3 얀(334) 또한 HMPE로 형성되며 약 1600 데니어의 크기, 약 40.0 gpd의 인성, 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 그렇지만, 제1 얀(330)과 제3 얀(334)은 서로 다를 수도 있다. 실시예 제4 얀(336)은 폴리에스테르 슬라이버(sliver)로 형성되며 약 52 그레인(grain)의 크기를 갖는다. 그렇지만 제4 얀은 하나 이상의 다음 물질일 수도 있다: 폴리에스테르, 나일론, 아라미드, LCP, 및 HMPE 섬유.
다음 표 E, F, 및 G는 제1 얀(330), 제2 얀(332) 및 제3 얀(334)에 대한 섬유 특성의 제1 범위 및 제2 범위를 각각 나타낸다:
E. 제1 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
탄성 (gpd) | 900-1500 | 475-3500 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
F. 제2 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 7-12 | 6-22 |
탄성 (gpd) | 100-300 | 50-500 |
파단 연신율 (%) | 5-10 | 2-12 |
G. 제3 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
실시예 로프 구조물(320)은 약 42 중량%의 HMPE 및 6 중량%의 폴리에스테르 슬라이버를 포함하며 약 302,000 lbs의 평균 파단 강도를 갖는다. 이와 대조적으로, HMPE 섬유(94 중량% HMPE) 및 폴리에스테르 슬라이버(6 중량% 폴리에스테르)를 포함하는 유사 로프 구조물은 약 550,000 lbs의 평균 파단 강도를 갖는다. 따라서 실시예 로프 구조물(320)은, HMPE와 폴리에스테르 슬라이버 섬유의 로프 구조물과 비교하여, 절반 미만의 HMPE 섬유를 포함하는 반면 절반 이상의 파단 강도를 갖는다.
또한, 로프 구조물(320)은 1 미만의 비중을 가지며 따라서 물에 뜬다. 따라서 로프 구조물(320)은 중간 수준의 강도 및 인성을 갖는 부유 로프(floating rope)로서 사용될 수 있고 단지 HMPE 섬유만을 포함하는 로프와 비교하여 비교적 가격이 낮다.
도 4를 참조하여, 실시예 로프 구조물(320)의 제조 방법에 대한 제1 실시예가 설명된다. 먼저, 제1 얀(330), 제2 얀(332), 제3 얀(334), 및 제4 얀(336)이 단계(360, 362, 364, 및 366)에서 제공된다.
브래킷(370)에 의해 제시되는 단계에서, 제1 얀(330) 및 제2 얀(332)이 꼬여서(twisted) 번들(340)이 되고 그 결과 제2 얀(332)은 번들(340)의 중심부(340a)를 형성하고 제1 얀(330)은 커버부(340b)를 형성한다. 브래킷(372)에 의해 제시되는 단계에서, 번들(340)이 꼬여서 연선(350)을 형성한다. 따라서 실시예 로프 연선(350)은 꼬인 혼합 섬유 번들이다.
브래킷(374)에 의해 제시되는 단계에서, 제3 얀(334) 및 제4 얀(336)이 가연(false twisted) 되어서 번들(342)이 되고 그 결과 제3 얀(334)은 번들(342)의 중심부(342a)를 형성하고 제4 얀(336)은 커버부(342b)를 형성한다. 브래킷(376)에 의해 제시되는 단계에서, 번들(342)이 함께 가연(false twisted) 되어서 연선(352)을 형성한다. 따라서 실시예 로프 연선(352)은 가연된 혼합 섬유 번들(false-twisted blend fiber bundle)이다.
브래킷(380)에 의해 제시되는 최종 단계에서, 제1 연선(350) 및 제2 연선(352)이 트위스팅 또는 브레이딩과 같은 임의의 적절한 방법에 의해 결합되어서 로프 구조물(320)을 형성한다. 추가적인 선택적 단계로서, 로프 구조물(320)은 전술한 바와 같이 코팅될 수도 있다.
V. 로프 구조물 및 방법의 제5
실시예
도 5를 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(420)의 제5 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(420)은 복수의 제1 얀(430), 복수의 제2 얀(432) 및 복수의 제3 얀(434)을 포함한다. 제1 얀(430)과 제2 얀(432)은 결합되어서 복수의 제1 번들(440)을 형성한다. 제1 번들(440)은 제2 얀(432)을 포함하는 중심부(440a)를 포함한다. 제1 얀(430)은 제1 번들(440)의 커버부(440b)를 한정하도록 배열된다.
제3 얀(434)은 바람직하게는 가연 공정(false-twisting process)을 사용하여 제1 번들(440)과 결합되어서 로프 하부구성성분 또는 연선(450)을 형성한다. 제1 얀(430) 및 제2 얀(432)은 연선(450)의 코어부(core portion)를 한정하도록 배열된다. 제3 얀(434)은 연선(450)의 커버부의 적어도 일부를 한정하도록 배열된다.
실시예 제1 얀(430)은 HMPE로 형성되며 1600 데니어의 크기, 약 40 gpd의 인성, 약 1280 gpd의 탄성, 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제2 얀(432)은 HMPP로 형성되며 약 2800 데니어의 크기, 약 8.5 gpd의 인성, 약 190 gpd의 탄성, 및 약 7.0%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제3 얀(434)은 폴리에스테르 슬라이버로 형성되며 약 52 그레인(grain)의 크기를 갖는다.
다음 표 H 및 I는 제1 얀(430) 및 제2 얀(432)에 대한 섬유 특성의 제1 범위 및 제2 범위를 각각 나타낸다:
H. 제1 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
탄성 (gpd) | 900-1500 | 475-3500 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
I. 제2 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 7-12 | 6-22 |
탄성 (gpd) | 100-300 | 50-500 |
파단 연신율 (%) | 5-10 | 2-12 |
실시예 로프 구조물(420)은 순수한 HMPE 섬유의 로프 구조물과 비교하여 절반 미만의 HMPE 섬유를 포함하는 반면 절반 이상의 파단 강도를 갖는다.
또한, 로프 구조물(420)은 1 미만의 비중을 가지며 따라서 물에 뜬다. 따라서 로프 구조물(420)은 중간 수준의 강도 및 인성을 갖는 부유 로프(floating rope)로서 사용될 수 있고 단지 HMPE 섬유만을 포함하는 로프와 비교하여 비교적 가격이 낮다.
도 5를 참조하여, 실시예 로프 구조물(420)의 제조 방법에 대한 제1 실시예가 설명된다. 먼저, 단계(460)에서, 제1 얀(430)이 제공되며; 단계(462)에서, 제2 얀(432)이 제공된다.
브래킷(464)에 의해 제시되는 단계에서, 제1 얀(430) 및 제2 얀(432)이 결합되어서 번들(440)이 되고 그 결과 제2 얀(432)은 번들(440)의 중심부(440a)를 형성하고 제1 얀(430)은 커버부(440b)를 형성한다.
단계(470)에서, 제3 얀(434)이 제공된다. 브래킷(472)에 의해 제시되는 단계에서, 제3 얀(434)이 번들(440)과 가연(false twisted) 되어서 연선(450)을 형성하하고 그 결과 제3 얀(434)은 번들(450)의 커버부를 형성한다. 브래킷(480)에 의해 제시되는 최종 단계에서, 연선(450)은 트위스팅 또는 브레이딩과 같은 임의의 적절한 방법에 의해 결합되어서 로프 구조물(420)을 형성한다.
추가적인 선택적 단계로서, 로프 구조물(420)은 전술한 바와 같이 코팅될 수도 있다.
VI
. 로프 구조물 및 방법의 제6
실시예
도 6을 참조하여, 본 발명의 원리에 따라 형성되고 이를 구체화하는 로프 구조물(520)의 제6 실시예가 제시된다. 실시예 로프 구조물(520)은 번들 내에 배열된 복수의 제1 얀(530); 복수의 제2 얀(532); 및 복수의 제3 얀(534)을 포함한다. 제2 얀(532)과 제3 얀(534)은 바람직하게는 가연 공정을 사용하여 결합되어서 복수의 제2 번들(540)을 형성한다. 제2 번들(540)은 제2 얀(532)을 포함하는 중심부(540a)를 포함한다. 제3 얀(534)은 제2 번들(540)의 커버부(540b)를 한정하도록 배열된다.
제1 얀(530)의 번들은 제2 번들(540)과 결합되어서 로프 하부구성성분 또는 연선(550)을 형성한다. 제2 얀(532) 및 제3 얀(534)은 연선(550)의 코어부를 한정하도록 배열된다. 제1 얀(530)의 번들은 연선(550)의 커버부의 적어도 일부를 한정하도록 배열된다.
실시예 제1 얀(530)은 HMPE로 형성되며 1600 데니어의 크기, 약 40 gpd의 인 성, 약 1280 gpd의 탄성, 및 약 3.5%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제2 얀(532)은 HMPP로 형성되며 약 2800 데니어의 크기, 약 8.5 gpd의 인성, 약 190 gpd의 탄성, 및 약 7.0%의 파단 연신율을 갖는다. 실시예 제3 얀(534)은 폴리에스테르 슬라이버로 형성되며 약 52 그레인(grain)의 크기를 갖는다.
다음 표 J 및 K는 제1 얀(530) 및 제2 얀(532)에 대한 섬유 특성의 제1 범위 및 제2 범위를 각각 나타낸다:
J. 제1 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 30-40 | 25-45 |
탄성 (gpd) | 900-1500 | 475-3500 |
파단 연신율 (%) | 3-4 | 2-5 |
K. 제2 얀
특성 | 제1 범위 | 제2 범위 |
인성 (gpd) | 7-12 | 6-22 |
탄성 (gpd) | 100-300 | 50-500 |
파단 연신율 (%) | 5-10 | 2-12 |
실시예 로프 구조물(520)은 순수한 HMPE 섬유의 로프 구조물과 비교하여 절반 미만의 HMPE 섬유를 포함하는 반면 절반 이상의 파단 강도를 갖는다. 또한, 로프 구조물(520)은 1 미만의 비중을 가지며 따라서 물에 뜬다. 따라서 로프 구조물(520)은 중간 수준의 강도 및 인성을 갖는 부유 로프(floating rope)로서 사용될 수 있고 단지 HMPE 섬유만을 포함하는 로프와 비교하여 비교적 가격이 낮다.
도 6을 참조하여, 실시예 로프 구조물(520)의 제조 방법에 대한 제1 실시예 가 설명된다. 먼저, 단계(560)에서, 제1 얀(530)이 전형적으로 번들 형태로서 제공된다. 단계(570 및 572)에서 제2 얀(532) 및 제3 얀(534)이 제공된다. 브래킷(574)에 의해 제시되는 단계에서, 제2 얀(532) 및 제3 얀(534)이 바람직하게는 가연 공정을 사용하여 결합되어서 번들(540)이 되고 그 결과 제2 얀(532)은 번들(540)의 중심부(540a)를 형성하고 제3 얀(534)은 커버부(540b)를 형성한다.
브래킷(576)에 의해 제시되는 단계에서, 제1 얀(530)(또는 이로부터 형성된 번들)이 번들(540)과 꼬여서 연선(550)을 형성한다. 브래킷(580)에 의해 제시되는 최종 단계에서, 연선(550)은 트위스팅 또는 브레이딩과 같은 임의의 적절한 방법에 의해 결합되어서 로프 구조물(520)을 형성한다.
추가적인 선택적 단계로서, 로프 구조물(520)은 전술한 바와 같이 코팅될 수도 있다.
VII
.
가연
공정(
False
Twisting
Process
)
전술한 바와 같이, 제1 섬유(예를 들면, 얀)의 번들은 제2 섬유(예를 들면, 얀)의 번들과 가연 공정을 사용하여 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성하고 이는 그 다음에 결합되어서 또 다른 로프 하부구성성분 및/또는 로프 구조물을 형성할 수도 있다. 가연 공정은 예를 들면 본 발명의 참조문헌으로 제시된 미국 특허 제7,134,267호 및 제7,367,176호에 개시된다.
로프 구조물은 복수의 로프 하부구성성분, 로프 하부구성성분을 형성하도록 결합된 복수의 번들, 번들을 형성하도록 결합된 복수의 제1 얀 및 복수의 제2 얀을 포함한다. 한 구체예에서, 제1 얀은 25-45 gpd의 인성을 가지며, 제2 얀은 약 6-22 gpd의 인성을 갖는다. 또 다른 구체예에서, 제1 얀은 약 2%-5%의 파단 연신율을 가지며, 제2 얀은 약 2%-12%의 파단 연신율을 갖는다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 로프 시스템 제 1 실시예 및 로프 시스템 제1 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 로프 시스템 제2 실시예 및 로프 시스템 제2 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 로프 시스템 제3 실시예 및 로프 시스템 제3 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 로프 시스템 제4 실시예 및 로프 시스템 제4 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 로프 시스템 제5 실시예 및 로프 시스템 제5 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
도 6는 본 발명의 로프 시스템 제6 실시예 및 로프 시스템 제6 실시예의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
Claims (20)
- 다음을 포함하는 로프 구조물:복수의 로프 하부구성성분, 여기서 로프 하부구성성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성함;복수의 번들, 여기서 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성함;복수의 제1 얀, 여기서 제1 얀은 25-45 gpd의 인성을 가짐; 및복수의 제2 얀, 여기서 제2 얀은 6-22 gpd의 인성을 가짐;여기서 상기 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 상기 번들을 형성함.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1 얀은 2%-5%의 파단 연신율을 가지며, 상기 제2 얀은 2%-12%의 파단 연신율을 가짐을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미드, 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제2 얀은 고 탄성 폴리올레핀 섬유로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 4 항에 있어서, 상기 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물(blend), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- .
- 제 1 항에 있어서, 상기 번들은 20-80 중량%의 제1 얀을 포함함을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 7 항에 있어서, 상기 번들은 20-80 중량%의 제2 얀을 포함함을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 7 항에 있어서, 상기 번들은 20-80 중량%의 제2 얀 및 또 다른 물질을 포함함을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 다음을 포함하는 로프 구조물:복수의 로프 하부구성성분, 여기서 로프 하부구성성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성함;복수의 번들, 여기서 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성함;복수의 제1 얀, 여기서 제1 얀은 2%-5%의 파단 연신율을 가짐; 및복수의 제2 얀, 여기서 제2 얀은 2%-12%의 파단 연신율을 가짐;여기서 상기 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 상기 번들을 형성함.
- 제 10 항에 있어서, 상기 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미드, 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 10 항에 있어서, 상기 제2 얀은 고 탄성 폴리올레핀 섬유로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물(blend), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유로 형성됨을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 다음을 포함하는 로프 구조물:복수의 로프 하부구성성분, 여기서 로프 하부구성성분은 결합되어서 로프 구조물을 형성함;복수의 번들, 여기서 번들은 결합되어서 로프 하부구성성분을 형성함;복수의 제1 얀, 여기서 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미드, 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성됨; 및복수의 제2 얀, 여기서 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 혼합물(blend), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유로 형성됨;여기서 상기 제1 얀 및 제2 얀은 결합되어서 상기 번들을 형성함.
- 제 14 항에 있어서, 상기 제1 얀은 25-45 gpd의 인성을 가지며, 상기 제2 얀은 6-22 gpd의 인성을 가짐을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 제 15 항에 있어서, 제1 얀은 추가로 2%-5%의 파단 연신율을 가지며, 상기 제2 얀은 추가로 2%-12%의 파단 연신율을 가짐을 특징으로 하는 로프 구조물.
- 다음 단계를 포함하는, 로프 구조물 형성 방법:복수의 제1 얀을 제공하는 단계, 여기서 제1 얀은 25-45 gpd의 인성을 가짐;복수의 제2 얀을 제공하는 단계, 여기서 제2 얀은 6-22 gpd의 인성을 가짐;복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀을 결합시켜 복수의 번들을 형성하는 단계;복수의 번들을 결합시켜 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계; 및복수의 로프 하부구성성분을 결합시켜 로프 구조물을 형성하는 단계.
- 제 17 항에 있어서,제1 얀을 제공하는 단계는 제1 얀이 2%-5%의 파단 연신율을 갖도록 제1 얀을 제공하는 단계를 더욱 포함하며;제2 얀을 제공하는 단계는 제2 얀이 2%-12%의 파단 연신율을 갖도록 제2 얀을 제공하는 단계를 더욱 포함함;을 특징으로 하는 로프 구조물 형성 방법.
- 다음 단계를 포함하는, 로프 구조물 형성 방법:복수의 제1 얀을 제공하는 단계, 여기서 제1 얀은 2%-5%의 파단 연신율을 가짐;복수의 제2 얀을 제공하는 단계, 여기서 제2 얀은 2%-12%의 파단 연신율을 가짐;복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀을 결합시켜 복수의 번들을 형성하는 단계;복수의 번들을 결합시켜 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계; 및복수의 로프 하부구성성분을 결합시켜 로프 구조물을 형성하는 단계.
- 다음 단계를 포함하는, 로프 구조물 형성 방법:복수의 제1 얀을 제공하는 단계, 여기서 제1 얀은 HMPE, LCP, 아라미드, 및 PBO를 포함하는 물질 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 물질로 형성됨;복수의 제2 얀을 제공하는 단계, 여기서 제2 얀은 폴리에틸렌, 폴리프로필 렌, 혼합물(blend), 또는 이들 둘의 공중합체를 포함하는 수지(resin) 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지로부터 제조된 고 탄성 섬유로 형성됨;복수의 제1 얀과 복수의 제2 얀을 결합시켜 복수의 번들을 형성하는 단계;복수의 번들을 결합시켜 복수의 로프 하부구성성분을 형성하는 단계; 및복수의 로프 하부구성성분을 결합시켜 로프 구조물을 형성하는 단계.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13098608P | 2008-06-04 | 2008-06-04 | |
US61/130,986 | 2008-06-04 | ||
US12/463,284 US8109072B2 (en) | 2008-06-04 | 2009-05-08 | Synthetic rope formed of blend fibers |
US12/463,284 | 2009-05-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090127058A true KR20090127058A (ko) | 2009-12-09 |
Family
ID=40897351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090044381A KR20090127058A (ko) | 2008-06-04 | 2009-05-21 | 혼합 섬유로부터 형성된 합성 로프 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8109072B2 (ko) |
EP (1) | EP2130969A3 (ko) |
JP (1) | JP2009293181A (ko) |
KR (1) | KR20090127058A (ko) |
DE (1) | DE09251484T1 (ko) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8109072B2 (en) | 2008-06-04 | 2012-02-07 | Samson Rope Technologies | Synthetic rope formed of blend fibers |
ITMI20091999A1 (it) * | 2009-11-13 | 2011-05-14 | Gottifredi Maffioli S P A | Cavo in fibre sintetiche per tirante strutturale e relativo metodo di realizzazione |
US8850785B2 (en) | 2010-06-21 | 2014-10-07 | Php Fibers Gmbh | Buoyant rope |
US8707666B2 (en) | 2011-03-29 | 2014-04-29 | Samson Rope Technologies | Short splice systems and methods for ropes |
US20130122293A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Apple Inc. | Variable-diameter lanyards and systems and methods for making the same |
US9145984B2 (en) | 2012-05-30 | 2015-09-29 | Slingmax, Inc. | High strength, high temperature resistant roundsling for use as a pipeline restraining device |
US20140157973A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-06-12 | Thomas Plante | Braided rope |
US9003757B2 (en) | 2012-09-12 | 2015-04-14 | Samson Rope Technologies | Rope systems and methods for use as a round sling |
US8689534B1 (en) | 2013-03-06 | 2014-04-08 | Samson Rope Technologies | Segmented synthetic rope structures, systems, and methods |
US20140272409A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Samson Rope Technologies | Fiber structures, systems, and methods for fabricating rope structures with improved lubricity |
US9340925B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-17 | Samson Rope Technologies | Splice systems and methods for ropes |
US20160090013A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Berkley C. Badger | Adjustable, energy-absorbing headrest supports for motor vehicles or the like |
US9573661B1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-21 | Samson Rope Technologies | Systems and methods for controlling recoil of rope under failure conditions |
US10377607B2 (en) | 2016-04-30 | 2019-08-13 | Samson Rope Technologies | Rope systems and methods for use as a round sling |
US10808355B2 (en) * | 2017-04-20 | 2020-10-20 | Teufelberger Fiber Rope Gmbh | High-strength fibre rope for hoisting equipment such as cranes |
WO2019087215A1 (en) | 2017-11-01 | 2019-05-09 | Hampidjan Hf. | Bend fatigue resistant blended rope |
WO2022020408A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Kuraray Co., Ltd. | Rope |
CN112323248B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-01-14 | 扬州巨神绳缆有限公司 | 一种耐高温绳缆及其制备方法 |
Family Cites Families (204)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1490387A (en) | 1923-10-20 | 1924-04-15 | Christian L Hansen | Excavating apparatus |
US1695480A (en) | 1926-10-30 | 1928-12-18 | G H Williams Company | Drag-line excavator |
US1710740A (en) | 1926-12-20 | 1929-04-30 | Harnischfeger Corp | Hitch or clevis for dragline buckets |
US1908686A (en) | 1930-03-31 | 1933-05-16 | Northwest Engineering Corp | Dragline bucket |
US1850767A (en) | 1930-12-27 | 1932-03-22 | John W Page | Spreader |
US1833587A (en) | 1931-01-26 | 1931-11-24 | John W Page | Excavating shovel |
US1931808A (en) | 1931-11-24 | 1933-10-24 | Andersen Hans | Rope sling |
US2245824A (en) | 1940-08-03 | 1941-06-17 | Eraser Company Inc | Method of manufacturing glass rope |
US2299568A (en) | 1941-02-03 | 1942-10-20 | Broderick & Bascom Rope Compan | Sling |
US2359424A (en) | 1942-09-21 | 1944-10-03 | Bethlehem Steel Corp | Rope sling |
US2338831A (en) | 1943-01-09 | 1944-01-11 | Harry A Whitcomb | Dragline bucket |
GB811501A (en) * | 1955-07-06 | 1959-04-08 | British Ropes Ltd | Improvements in or relating to ropes |
US2960365A (en) | 1956-01-17 | 1960-11-15 | Meisen Hans | Lifting sling composed of steel cables |
US3073209A (en) | 1959-01-16 | 1963-01-15 | Glanzstoff Ag | Mountaineering ropes of core-mantle structure |
US3035476A (en) | 1961-02-23 | 1962-05-22 | Samson Cordage Works | Braided cord |
DE1585542A1 (de) | 1964-02-14 | 1972-03-02 | P G Holm Ab Oy | Band zum Heben und/oder Umbinden von Gegenstaenden |
US3371476A (en) | 1965-04-02 | 1968-03-05 | Gen Motors Corp | Glass plastic rope |
US3415052A (en) * | 1966-04-12 | 1968-12-10 | American Mfg Company Inc | Synthetic plastic rope for automatic devices |
US3383849A (en) | 1966-08-10 | 1968-05-21 | Stirling James | Rope strand or yarn and method of making same to reduce its whip-back characteristic at rupture |
FR1500314A (fr) | 1966-09-20 | 1967-11-03 | Rhodiaceta | Boucle épissée et procédé pour la réaliser |
US3367095A (en) * | 1967-06-30 | 1968-02-06 | Du Pont | Process and apparatus for making wrapped yarns |
US3425737A (en) | 1967-08-28 | 1969-02-04 | Jimmy E Sutton | Pipe sling |
US3481134A (en) | 1968-01-19 | 1969-12-02 | Warner Swasey Co | Method of making multistrand textile cord |
US3507949A (en) | 1968-06-11 | 1970-04-21 | British Ropes Ltd | Method of socketing strands |
USRE26704E (en) | 1968-12-03 | 1969-11-04 | Norton fabric load lifting sling | |
US3537742A (en) | 1969-01-31 | 1970-11-03 | Boyd C Black | Lift sling construction |
GB1292055A (en) | 1969-03-11 | 1972-10-11 | Courtaulds Ltd | Novelty textile yarns |
US3561318A (en) | 1969-05-14 | 1971-02-09 | Wellington Puritan Mills Inc | Elongated braided rope and method for producing the same |
US3904458A (en) | 1969-07-16 | 1975-09-09 | Ici Ltd | Method of joining continuous strands |
BE757296A (fr) | 1969-10-13 | 1971-03-16 | Brindejonc De Treglode Pierre | Element de support ou de traction, en particulier pour elingueset son procede de fabrication |
US3662533A (en) | 1970-01-05 | 1972-05-16 | Norfin | Glass fiber cable |
US3653295A (en) | 1970-04-30 | 1972-04-04 | Johns Manville | Method of providing a lubricant to braided cord |
US3906136A (en) | 1971-04-30 | 1975-09-16 | Stauffer Chemical Co | Process of flame retarding substrates by applying hexahydratriazine phosphonate derivatives |
US3839207A (en) | 1971-04-30 | 1974-10-01 | Stauffer Chemical Co | Allyl 2-carbamoyalkylphosphonates flame retardants |
US3762865A (en) | 1971-04-30 | 1973-10-02 | Stauffer Chemical Co | Flame retarding of solid substrates with allyl 2-carbamoylalkylphosphonates |
US3915618A (en) | 1972-02-10 | 1975-10-28 | Goodyear Tire & Rubber | Apparatus for making hose |
US3771305A (en) | 1972-06-15 | 1973-11-13 | Johns Manville | Fiber glass groove packing |
US3957923A (en) | 1973-06-25 | 1976-05-18 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Alkyl and haloalkyl n,n'-dialkyl-n-methylolphosphorodiamidates |
DE2332198A1 (de) | 1973-06-25 | 1975-02-06 | Alfons Walz | Vorrichtung zum abbauen und hochfoerdern von am meeresboden abgelagertem schuettgut wie erzknollen, mineralseifen und erzschlaemme |
US3854767A (en) | 1973-08-31 | 1974-12-17 | Burnett Co Ltd | Rope assembly |
US4173113A (en) | 1974-05-02 | 1979-11-06 | Norfin, Inc. | Thermally stable helically plied cable |
US3979545A (en) | 1974-09-12 | 1976-09-07 | National Distillers And Chemical Corporation | Synthetic fiber impregnated with flame retardant compositions containing halogen containing amides |
US3977172A (en) * | 1975-02-06 | 1976-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reinforcement cord |
CA1041385A (en) | 1975-02-24 | 1978-10-31 | Tadao Senoo | Rope and method for forming same |
US4195113A (en) | 1975-03-12 | 1980-03-25 | Desoto, Inc. | Encapsulated impregnated rovings |
US4036101A (en) | 1975-12-01 | 1977-07-19 | The Burnett Company, Ltd. | Double hollow braided rope assembly and method |
GB1524990A (en) | 1975-12-24 | 1978-09-13 | Spanset Inter Ag | Lifting slings and a method for producing same |
US4031121A (en) | 1976-09-22 | 1977-06-21 | Dow Corning Corporation | Organobromosilicone fluids |
US4155394A (en) * | 1977-08-29 | 1979-05-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire cord composite and pneumatic tire |
US4099750A (en) | 1977-09-02 | 1978-07-11 | Mcgrew James D | Method of forming eye splice in double braided line |
CA1077088A (en) | 1977-09-07 | 1980-05-06 | Svensk Lasthantering Lindahl (Bengt) Ab | Roundsling |
JPS5461001A (en) | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Saito Chiyuuji | Continuously sampling apparatus of ore of sea bottom |
US4257221A (en) | 1977-11-21 | 1981-03-24 | Feinberg Arthur L | Fire resistant fiber blend |
US4159618A (en) | 1978-03-13 | 1979-07-03 | Albany International Corp. | Composite yarn |
US4170921A (en) * | 1978-03-17 | 1979-10-16 | New England Ropes, Inc. | Braided rope |
US4286429A (en) | 1978-04-14 | 1981-09-01 | Lin Spencer B T | Polypropylene endless loop and the method therefor |
DE2818386C2 (de) | 1978-04-27 | 1982-03-11 | Fröhlich & Wolff GmbH, 3436 Hessisch-Lichtenau | Garn aus einem multifilen, synthetischen, polymeren Material und Verfahren zur Veredelung eines derartigen Garns |
US4184784A (en) | 1978-07-03 | 1980-01-22 | The Bendix Corporation | Termination and method of terminating ropes or cables of aramid fiber or the like |
FR2436841A1 (fr) | 1978-09-22 | 1980-04-18 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau type de cordage, cable et procede pour sa fabrication |
US4228641A (en) | 1978-09-28 | 1980-10-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Thermoplastic twines |
US4202164A (en) | 1978-11-06 | 1980-05-13 | Amsted Industries Incorporated | Lubricated plastic impregnated aramid fiber rope |
US4232903A (en) | 1978-12-28 | 1980-11-11 | Lockheed Missiles & Space Co., Inc. | Ocean mining system and process |
US4350380A (en) | 1979-03-27 | 1982-09-21 | Williams William C | Load carrying slings |
US4321854A (en) | 1979-06-01 | 1982-03-30 | Berkley & Company, Inc. | Composite line of core and jacket |
GR73539B (ko) | 1980-01-21 | 1984-03-12 | Spanset Inter Ag | |
US4329794A (en) | 1980-03-24 | 1982-05-18 | Dresser Industries, Inc. | Ripping attachment for dragline |
JPS5748291U (ko) | 1980-08-29 | 1982-03-18 | ||
US4500593A (en) | 1980-12-01 | 1985-02-19 | Weber John W | Protective fabric and fire curtain with a metallic laminate |
US4403884A (en) | 1981-03-18 | 1983-09-13 | Florida Wire And Cable Company | Wire assemblies for repetitive, continuous cycle, tensile load conditions, particularly sucker rods for oil wells |
US4563869A (en) | 1982-05-17 | 1986-01-14 | American Manufacturing Company, Inc. | Rope with reduced lash-back construction |
US4534262A (en) | 1983-04-01 | 1985-08-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Safety mooring line |
US4509233A (en) | 1983-06-15 | 1985-04-09 | Esmet, Inc. | Rope clamp construction |
US4534163A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-13 | New England Ropes, Inc. | Rope or cable and method of making same |
US4464812A (en) | 1983-10-24 | 1984-08-14 | The Crosby Group, Inc. | Socket for structural strand |
US4640179A (en) | 1984-06-25 | 1987-02-03 | Cameron Robert W | Composite metallic core line |
JPS6128092A (ja) | 1984-07-11 | 1986-02-07 | 東京製綱繊維ロ−プ株式会社 | 複合線条体およびその製造方法 |
US4606183A (en) | 1984-11-20 | 1986-08-19 | Amsted Industries Incorporated | Lubricated and thermoplastic impregnated wire rope |
US4635989A (en) | 1984-12-18 | 1987-01-13 | Tekna Recherche & Developpement Inc. | Cable clamping device |
US4642854A (en) | 1985-03-18 | 1987-02-17 | Southwest Wire Rope, Inc. | Socket for mounting on the end of a steel cable |
US4762583A (en) | 1985-03-27 | 1988-08-09 | Kaempen Charles E | Method for making composite twine structures |
US4619108A (en) | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Amikan Fishing Net Mfg. Co., Ltd. | Multiple strand twines comprising monofilaments and multiple filaments, and fishnets formed thereof |
US4779411A (en) | 1985-12-02 | 1988-10-25 | Link Enterprises Corporation | Flexible, non-metallic rigging chain |
DE3616465C1 (de) | 1986-05-15 | 1987-05-14 | Heinz Franke | Rundschlinge zum Heben von Lasten |
FR2599762B1 (fr) | 1986-06-04 | 1988-12-02 | Gosse Filature | Fil textile resistant au feu et utilisation de ce fil |
US5240769A (en) * | 1986-11-25 | 1993-08-31 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Packing material and packing made of the same |
JPS63196741A (ja) | 1987-02-09 | 1988-08-15 | 東洋紡績株式会社 | 熱防護用布帛 |
US4784918A (en) | 1987-03-30 | 1988-11-15 | Ppg Industries, Inc. | Compositions and coatings of phosphorus-containing film formers with organo silane and coated substrates |
US4850629A (en) | 1988-02-04 | 1989-07-25 | St Germain Dennis | Multiple path sling construction |
US4856837A (en) | 1988-02-16 | 1989-08-15 | Woven Electronics Corporation | Reinforced cargo sling and method |
DE68908444T2 (de) * | 1988-03-15 | 1993-12-23 | Sumitomo Rubber Ind | Radialer Luftreifen für Motorräder. |
US4887422A (en) | 1988-09-06 | 1989-12-19 | Amsted Industries Incorporated | Rope with fiber core and method of forming same |
JPH0686718B2 (ja) | 1988-10-31 | 1994-11-02 | 東京製綱株式会社 | 複合撚合型線条体の製造方法 |
US4958485A (en) | 1988-12-22 | 1990-09-25 | Springs Industries, Inc. | Corespun yarn for fire resistant safety apparel |
JPH02210071A (ja) | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Teijin Ltd | 繊維構造物 |
US5091243A (en) | 1989-04-04 | 1992-02-25 | Springs Industries, Inc. | Fire barrier fabric |
US5211500A (en) | 1989-04-06 | 1993-05-18 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Composite rope having molded-on fixing member at end portion thereof |
US5506043A (en) | 1989-08-18 | 1996-04-09 | Norfab Corporation | Thermal protective fabric and core-spun heat resistant yarn for making the same, said yarns consisting essentially of a fiberglass core and a cover of modacrylic fibers and at least one other flame retardant fiber |
JP2765995B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-06-18 | 株式会社クラレ | ロープ |
US4974488A (en) | 1989-12-11 | 1990-12-04 | Boris Spralja | Rope slicing apparatus and method |
US5022780A (en) | 1990-05-03 | 1991-06-11 | Esmet, Inc. | End clamp for textile rope with a metallic core |
US5199253A (en) | 1990-07-16 | 1993-04-06 | American Manufacturing Company, Inc. | Nylon rope having superior friction and wearing resistance |
US5296292A (en) | 1990-09-04 | 1994-03-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elongated cylindrical tensile article |
DE4035814A1 (de) * | 1990-11-10 | 1992-05-14 | Techtex Bremen Gmbh | Seil, insbesondere reckarmes faserseil |
US5497608A (en) | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
JP3033285B2 (ja) | 1991-10-15 | 2000-04-17 | 松下電器産業株式会社 | ロータリエンコーダ |
US5281475A (en) | 1991-10-17 | 1994-01-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Continuous polytetrafluoroethylene fibers |
US5178923A (en) | 1992-01-09 | 1993-01-12 | Textilver S.A. | Wraparound closure device |
US5378522A (en) | 1992-07-06 | 1995-01-03 | Lagomarsino; Rich | Ready wrap |
US5429869A (en) | 1993-02-26 | 1995-07-04 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Composition of expanded polytetrafluoroethylene and similar polymers and method for producing same |
US5327714A (en) * | 1992-07-30 | 1994-07-12 | Prince Manufacturing, Inc. | Synthetic string for sporting application |
US5441790A (en) | 1993-02-16 | 1995-08-15 | Ratigan; Edward | Rope abrasion protection device |
US5643516A (en) | 1993-08-12 | 1997-07-01 | U.S. Farathane Corporation | Process for manufacturing polyurethane products |
JP3518617B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2004-04-12 | 東洋紡績株式会社 | 係船索 |
US5525003A (en) | 1993-12-29 | 1996-06-11 | Conoco Inc. | Connection termination for composite rods |
DE69506698T2 (de) | 1994-04-21 | 1999-05-20 | Firster Co | Verbundgarn bestehend aus kettenstichfaden und einlagefaden |
US5802839A (en) * | 1994-08-09 | 1998-09-08 | Dayco Products, Inc. | Endless power transmission belt construction, cord therefor and methods of making the same |
US5669214A (en) | 1994-10-11 | 1997-09-23 | Fatzer Ag | Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable |
GB9518281D0 (en) | 1995-09-07 | 1995-11-08 | Marlow Ropes Ltd | Rope |
US6704535B2 (en) | 1996-01-10 | 2004-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced intermediate transfer member for electrophotography, and electrophotographic apparatus including same |
US5651572A (en) | 1996-01-22 | 1997-07-29 | St. Germain; Dennis | Roundsling construction |
US5711243A (en) | 1996-03-06 | 1998-01-27 | Dunham; Billy | Chafe protection device |
US5699657A (en) | 1996-05-23 | 1997-12-23 | Paulson; William Thomas | Braided line splices and methods of splicing to form same |
US5718532A (en) | 1996-05-29 | 1998-02-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Device and method for terminating flexible tensile strength members |
GB2313852A (en) | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Bridon Plc | Rope termination |
US5727833A (en) | 1996-06-10 | 1998-03-17 | American Steel Investment Corporation | Eye-and-eye sling |
ES2185943T5 (es) | 1996-06-18 | 2016-03-28 | Tyco Electronics Uk Limited | Protección contra la abrasión |
US5826421A (en) | 1996-06-19 | 1998-10-27 | Gsp Products, Inc. | Foam string mop head |
US5822791A (en) * | 1996-06-24 | 1998-10-20 | Whizard Protective Wear Corp | Protective material and method |
US5881843A (en) | 1996-10-15 | 1999-03-16 | Otis Elevator Company | Synthetic non-metallic rope for an elevator |
US5978638A (en) | 1996-10-31 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer belt and image forming apparatus adopting the belt |
AU720080B2 (en) * | 1996-11-04 | 2000-05-25 | E.B.F. Manufacturing Limited | Electrobraid fence |
US5901632A (en) * | 1997-06-10 | 1999-05-11 | Puget Sound Rope Corporation | Rope construction |
US5931076A (en) | 1997-06-10 | 1999-08-03 | Puget Sound Rope Corporation | Rope construction |
US5911932A (en) | 1997-07-09 | 1999-06-15 | R. Charles Balmer | Method of prepregging with resin |
US5873758A (en) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mullins; Devan M. | Water ski handle |
US5852926A (en) | 1997-08-25 | 1998-12-29 | Wellington Leisure Products, Inc. | Balanced strand cordage |
WO1999013140A1 (fr) | 1997-09-09 | 1999-03-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fibre entierement synthetique et aromatique produite par filage des cristaux liquides, procede de production et d'utilisation |
US5943963A (en) | 1997-10-10 | 1999-08-31 | Ireco Incorporated | Combination lading tie-down strap and protective shield therefor |
US6122847A (en) | 1997-11-17 | 2000-09-26 | Aker Marine Contractors, Inc. | Method of and apparatus for installation of plate anchors |
US6723267B2 (en) | 1998-10-28 | 2004-04-20 | Dsm N.V. | Process of making highly oriented polyolefin fiber |
ZA996983B (en) | 1998-11-25 | 2000-05-18 | Inventio Ag | Sheathless synthetic fiber rope. |
DE19904674A1 (de) | 1999-02-04 | 2000-08-31 | Haemosys Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Konzentration von Thrombininhibitoren |
US6033213A (en) | 1999-03-19 | 2000-03-07 | Halvorsen, Jr.; Leif A. | Heater for bending plastic pipe |
US6045571A (en) | 1999-04-14 | 2000-04-04 | Ethicon, Inc. | Multifilament surgical cord |
US6601378B1 (en) | 1999-09-08 | 2003-08-05 | Honeywell International Inc. | Hybrid cabled cord and a method to make it |
US6309565B1 (en) | 1999-09-27 | 2001-10-30 | Akzo Nobel Nv | Formaldehyde-free flame retardant treatment for cellulose-containing materials |
US6295799B1 (en) | 1999-09-27 | 2001-10-02 | Otis Elevator Company | Tension member for an elevator |
US6146759A (en) | 1999-09-28 | 2000-11-14 | Land Fabric Corporation | Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same |
US6410140B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same |
WO2001025547A1 (en) | 1999-10-05 | 2001-04-12 | Caterpillar Commercial Sarl | Dragline rigging system |
US6405519B1 (en) | 2000-02-23 | 2002-06-18 | Burke Mills, Inc. | Composite, break-resistant sewing thread and method |
US6422118B1 (en) | 2000-10-04 | 2002-07-23 | E.I. Du Pont De Nemours & Company | Braided cord splice |
AU2002314115B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-02-15 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical cable provided with a mechanically resistant covering |
US7331269B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-02-19 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for interconnecting items with a flexible member |
ATE444392T1 (de) | 2001-07-16 | 2009-10-15 | Air Logistics Corp | Komposite spannglieder und verfahren zu deren herstellung |
EP1416074B1 (en) | 2001-08-07 | 2006-06-28 | Teijin Limited | Reinforcing composite yarn and production method therefor |
EP1451091B1 (de) | 2001-12-03 | 2011-03-02 | mamutec AG | Hebegurtschlinge |
CH694890A5 (de) * | 2001-12-05 | 2005-08-31 | Cortex Humbelin Ag | Sicherheitsfangseil. |
DE10201833B4 (de) | 2002-01-18 | 2012-06-21 | Hew-Kabel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes aus ungesintertem Polytetrafluorethylen |
US20060213175A1 (en) * | 2002-01-30 | 2006-09-28 | Smith Rory S | Synthetic fiber rope for an elevator |
MXPA04007358A (es) * | 2002-01-30 | 2005-06-08 | Thyssen Elevator Capital Corp | Cuerda de fibra sintetica para elevador. |
CN100425748C (zh) | 2002-04-24 | 2008-10-15 | 香港理工大学 | 单股无扭矩环锭纱线的加工方法与设备 |
US7426822B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-09-23 | Nv Bekaert Sa | Metal cord |
DE60314874T2 (de) | 2002-05-31 | 2008-03-13 | Dsm Ip Assets B.V. | Endloses seil |
US6881793B2 (en) | 2002-07-16 | 2005-04-19 | Fina Technology, Inc. | Polyproplylene materials and method of preparing polypropylene materials |
JP4259160B2 (ja) | 2002-08-01 | 2009-04-30 | 豊田合成株式会社 | 線状発光体 |
US7168231B1 (en) * | 2002-09-05 | 2007-01-30 | Samson Rope Technologies | High temperature resistant rope systems and methods |
US6945153B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-09-20 | Celanese Advanced Materials, Inc. | Rope for heavy lifting applications |
BR0315873A (pt) | 2002-11-01 | 2005-09-27 | Dsm Ip Assets Bv | Método para fazer uma união em uma construção de corda trançada |
GB0313880D0 (en) | 2003-06-14 | 2003-07-23 | Colt Systems Ltd | Rope terminator |
WO2005021863A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-10 | Teufelberger Ges.M.B.H. | Seilelement mit gedrehtem oder geflochtenem aufbau sowie ein derartiges seilelement aufweisendes seil |
US6876798B2 (en) * | 2003-08-29 | 2005-04-05 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable having a ripcord |
US7127878B1 (en) * | 2003-12-16 | 2006-10-31 | Samson Rope Technologies | Controlled failure rope systems and methods |
US7134267B1 (en) * | 2003-12-16 | 2006-11-14 | Samson Rope Technologies | Wrapped yarns for use in ropes having predetermined surface characteristics |
US20070144134A1 (en) | 2003-12-18 | 2007-06-28 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Reinforcing cord for rubber reinforcement and rubber product including the same |
ATE510062T1 (de) | 2004-03-02 | 2011-06-15 | Textilma Ag | Kernmantelseil |
US7051664B2 (en) | 2004-03-05 | 2006-05-30 | Jason Robichaud | Retrieval mechanism for an underwater vehicle |
US7228777B2 (en) * | 2004-03-22 | 2007-06-12 | William Kenyon & Sons, Inc. | Carrier rope apparatus and method |
US7472502B2 (en) | 2004-04-14 | 2009-01-06 | George Robert Gregory | Apparatus for termination of a wire rope used for mining equipment |
US7093416B2 (en) * | 2004-06-17 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
US7475926B2 (en) | 2004-06-19 | 2009-01-13 | First Sling Technology Llc | Synthetic roundsling with inspectable core |
US7401460B2 (en) * | 2004-08-13 | 2008-07-22 | Klaus Bloch | Textile thread having a polytetrafluoroethylene wrapped core |
WO2006049226A1 (en) | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Toray International, Inc. | Fiber sling and method for evaluating its performance |
US7296394B2 (en) | 2005-02-11 | 2007-11-20 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
US20060182962A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Bucher Richard A | Fluoropolymer fiber composite bundle |
CA2611170C (en) | 2005-06-13 | 2014-02-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Braided rope construction |
US7415783B2 (en) | 2005-07-08 | 2008-08-26 | Harnischfeger Technologies, Inc. | Boom support strand oscillation dampening mechanism |
US20100215909A1 (en) * | 2005-09-15 | 2010-08-26 | Macdonald Susan S | Photomask for the Fabrication of a Dual Damascene Structure and Method for Forming the Same |
US8341930B1 (en) | 2005-09-15 | 2013-01-01 | Samson Rope Technologies | Rope structure with improved bending fatigue and abrasion resistance characteristics |
CA2630426C (en) * | 2005-12-02 | 2017-06-06 | Dsm Ip Assets B.V. | Rope containing high-performance polyethylene fibres |
US7568418B2 (en) | 2006-01-26 | 2009-08-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Radially compressive rope assembly |
AT503634A1 (de) | 2006-03-31 | 2007-11-15 | Teufelberger Gmbh | Seil |
JP2007306858A (ja) | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Asahi Intecc Co Ltd | 蔓科植物育成用螺旋状ロープ及びその製造方法並びに壁面緑化システム |
CA2666628C (en) | 2006-10-17 | 2014-12-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Cut resistant yarn, a process for producing the yarn and products containing the yarn |
ES2571787T3 (es) | 2007-01-22 | 2016-05-26 | Dsm Ip Assets Bv | Cadena que comprende una pluralidad de eslabones interconectados |
US7389973B1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-06-24 | Samson Rope Technologies | Tensioning systems and methods for line spooling |
CN101715500A (zh) | 2007-05-18 | 2010-05-26 | 萨姆森罗普技术公司 | 复合绳子结构以及用于制造复合绳子结构的系统和方法 |
JP2010532826A (ja) | 2007-05-19 | 2010-10-14 | サムソン ロープ テクノロジーズ | 複合ロープ構造体と、複合ロープ構造体の終端を処理するシステムおよび方法 |
EP2155954A1 (en) | 2007-05-19 | 2010-02-24 | Samson Rope Technologies | Composite rope structures and systems and methods for fabricating cured composite rope structures |
CA2623553C (en) | 2007-08-17 | 2013-01-15 | Adm 21 Co., Ltd. | Composition for coating wiper blade rubbers, coating method using the same and wiper blade rubbers made therefrom |
US7908955B1 (en) * | 2007-10-05 | 2011-03-22 | Samson Rope Technologies | Rope structures and rope displacement systems and methods for lifting, lowering, and pulling objects |
US8137809B2 (en) | 2008-04-11 | 2012-03-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Ultra high molecular weight polyethylene multifilament yarns, and process for producing thereof |
US8109071B2 (en) | 2008-05-16 | 2012-02-07 | Samson Rope Technologies | Line structure for marine use in contaminated environments |
US8109072B2 (en) | 2008-06-04 | 2012-02-07 | Samson Rope Technologies | Synthetic rope formed of blend fibers |
-
2009
- 2009-05-08 US US12/463,284 patent/US8109072B2/en active Active
- 2009-05-21 KR KR1020090044381A patent/KR20090127058A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-06-04 EP EP09251484A patent/EP2130969A3/en not_active Withdrawn
- 2009-06-04 DE DE09251484T patent/DE09251484T1/de active Pending
- 2009-06-04 JP JP2009151548A patent/JP2009293181A/ja not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-02-06 US US13/367,215 patent/US8511053B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-08-19 US US13/970,396 patent/US20130333346A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE09251484T1 (de) | 2010-08-26 |
US20120131895A1 (en) | 2012-05-31 |
EP2130969A2 (en) | 2009-12-09 |
US8109072B2 (en) | 2012-02-07 |
EP2130969A3 (en) | 2010-03-10 |
US20090301052A1 (en) | 2009-12-10 |
JP2009293181A (ja) | 2009-12-17 |
US20130333346A1 (en) | 2013-12-19 |
US8511053B2 (en) | 2013-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090127058A (ko) | 혼합 섬유로부터 형성된 합성 로프 | |
US9404203B2 (en) | Wrapped yarns for use in ropes having predetermined surface characteristics | |
US6945153B2 (en) | Rope for heavy lifting applications | |
US10724162B2 (en) | High strength small diameter fishing line | |
AU2010353318B2 (en) | Hybrid rope and process for producing same | |
KR101576509B1 (ko) | 단섬유를 포함하는 심초구조의 낚시줄 | |
WO2004033773A1 (en) | Spun yarn from staple fibres | |
WO2002092894A1 (fr) | Tissu pour courroie crantee | |
JP2013537264A (ja) | 混合繊維及びその製造方法 | |
JP2008063686A (ja) | 複合紡績糸 | |
JP2765995B2 (ja) | ロープ | |
WO2019111830A1 (ja) | 撚糸及びそれを用いた撚糸構造体 | |
JP2009242975A (ja) | 長短結束複合糸及びそれを用いてなる布帛 | |
JPH07165164A (ja) | 係船索 | |
JP7249468B2 (ja) | 二重ロープ構造体 | |
JP2015196914A (ja) | 仮撚加工糸 | |
JPS5876537A (ja) | ストレツチ性捲縮加工糸 | |
JP2002266186A (ja) | 長短複合紡績糸およびそれからなるロープ | |
JPH01321982A (ja) | 魚網の側張用ロープ | |
JP2022154120A (ja) | 複合カバリング糸およびそれからなるロープ | |
CN101806004A (zh) | 用混合纤维制成的合成纤维缆绳及其制成方法 | |
JP2023065986A (ja) | ヤーン、織紐、ロープ、およびヤーンの製造方法 | |
JPH06313234A (ja) | コアヤーン | |
JP2001226887A (ja) | ロープ及びロープの製造方法 | |
JPH0851904A (ja) | 延縄用ロープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |