KR20090055524A - 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사빔에 감긴 경사와 상기 경사와 수직으로 공급하는 위사에 의해 직물을 제직하는 통상의 제직기를 이용하여 원단을 제직하되, 경사와 위사의 교차로 차광 구조를 가지는 차광부를 조밀하게 제직하고, 상기 공급하는 경사 중에서 일부 경사와 위사의 교차로 망사 구조를 가지는 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를 제직하여, 상기 차광부와 투과부를 반복되게 구성하는 원단을 제직하고, 상기 원단을 통상의 후가공 한 뒤에, 상기 후가공한 원단을 샤링기에 넣어 원단의 샤링부를 제거로, 차광부와 망사부가 반복되는 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용하여, 차광이 우수한 콤비 블라인드를 제공할 수 있는 것이다.

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Description

콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지 { the manufacturing method of fabrics for combination roll blind and the fabrics for blind therewith }

본 발명은 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사빔에 감긴 경사와 상기 경사와 수직으로 공급하는 위사에 의해 직물을 제직하는 통상의 제직기를 이용하여 원단을 제직하되, 경사와 위사의 교차로 차광 구조를 가지는 차광부를 조밀하게 제직하고, 상기 공급하는 경사 중에서 일부 경사와 위사의 교차로 망사 구조를 가지는 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를 제직하여, 상기 차광부와 투과부를 반복되게 구성하는 원단을 제직하고, 상기 원단을 통상의 후가공 한 뒤에, 상기 후가공한 원단을 샤링기에 넣어 원단의 샤링부를 제거로, 차광부와 망사부가 반복되는 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용하여, 차광이 우수한 콤비 블라인드를 제공할 수 있는 것이다.

일반적으로, 건물에 설치되어 차광하는 것으로는, 커튼이나 블라인드가 있으면, 커튼(curtain)은 건물의 창이나 출입구에 설치하거나 칸막이로서도 사용되는 막류(幕類)의 총칭이고, 블라인드(blind)는 창에 달아 볕을 가리는 물건을 말하는데, 블라인드는, 다양한 방법으로 차광 정도를 조절할 수 있는데, 그 차광 방법 및 구조에 따라, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 로만 쉐이드, 롤 스크린(롤 블라인드) 등이 있다.

또한, 상기 롤 스크린은, 상부의 조정 박스의 롤을 감으면 원단이 감아 올라가는 형식으로, 최근에는, 롤 스크린 종류 중에서, 망사 구조(반대쪽의 사물이 투과되어 보임)를 가지는 부분, 차광 구조를 가지는 부분(반대쪽의 사물이 보이지 않음)이 일정 폭으로 반복되는 원단을 구성한 콤비 롤 스크린(오버롤 쉐이드)이 구성되어, 상기 망사 구조와 차광 구조의 원단의 상·하 양단을 콤비 롤 스크린용 조정 박스에 설치한 것이다.

상기 콤비 롤 스크린은, 전면 원단과 후면 원단의 겹치는 정도에 따라 차광 정도를 조절하는데, 예를 들어, 전면의 망사 구조와 후면의 망사 구조가 일치하게(나란하게) 위치하면 최대한 햇빛이 들어오는 구조이고, 전면의 차광 구조와 후면의 차광 구조가 어긋나게 위치하면 전체적으로 차광되는 구조를 가짐으로써, 차광 정도를 조절하고, 상기 콤비 롤 스크린의 원단은 전체적으로 감아서 완전 빛이 들어오게 할 수도 있다.

한편, 상기 콤비 롤 스크린에 적용하는 원단은, 제직기를 통해 제직하여 제조되는데, 주로 경사가 일정 간격으로 감긴 경사빔을 장착한 제직기로 제작하되, 공통으로 공급하는 경사는 비교적 가는 실로 구성하고, 망사 구조의 위사는 가는 굵기의 위사를 적정 간격으로 경사 방향에 대해 수직 방향으로 공급·교차하여 투명하게 투과할 수 있도록 망사 구조를 구성하며, 상기 차광 구조 부분은, 경사보다 상대적으로 굵은 위사를 경사 방향에 대해 수직 방향으로 공급·교차하여 차광 구조를 구성한다.

참고로, 상기 콤비 롤 스크린 원단의 제조시에는, 위사와 교차되는 경사는 적어도 두 개의 경사가 한 조가 되어, 한 쌍의 경사는 위사를 꼬면서 제작되므로, 경사와 위사는 외력에도 그 구조가 변하지 않는다.

그러나 상기 콤비 롤 스크린의 원단은, 상기와 같은 방법으로 제조하게 되면, 원단의 차광 구조 부분에서 아무리 위사를 굵은 실로 쓰더라도, 이웃하는 경사(원단 폭 방향) 사이에 거리가 있기 때문에, 이웃하는 위사 사이(원단 폭의 수직 방향, 원단이 제직되어 감기는 방향)에 틈이 발생하여 완벽한 차광이 어려운 문제점이 있었다.

또한, 콤비 롤 스크린의 원단을 제직하기 위해, 경사 간격을 좁게하면 망사의 메시가 작아져서 눈에 불편한 단점이 있었으며, 경사의 굵기를 굵게 사용하면, 심미성이 떨어지는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 경사빔에 감긴 경사와 상기 경사와 수직으로 공급하는 위사에 의해 직물을 제직하는 통상의 제직기를 이용하여 원단을 제직하되, 경사와 위사의 교차로 차광 구조를 가지는 차광부를 조밀하게 제직하고, 상기 공급하는 경사 중에서 일부 경사와 위사의 교차로 망사 구조를 가지는 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를 제직하여, 상기 차광부와 투과부를 반복되게 구성하는 원단을 제직하고, 상기 원단을 통상의 후가공 한 뒤에, 상기 후가공한 원단을 샤링기에 넣어 원단의 샤링부를 제거로, 차광부와 망사부가 반복되는 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용하여, 차광이 우수한 콤비 블라인드를 제공하도록 한다.

또한, 상기 차광부는 이중으로 제직하여, 블라인드지의 차광부의 차광 성능을 더욱 높이도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 경사빔에 감긴 경사와 상기 경사와 수직으로 공급하는 위사에 의해 직물을 제직하는 통상의 제직기를 이용하여 원단을 제직하되, 경사와 위사의 교차로 차광 구조를 가지는 차광부를 조밀하게 제직하고, 상기 공급하는 경사 중에서 일부 경사와 위사의 교차로 망사 구조를 가지는 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를 제직하여, 상기 차광부와 투과부를 반복되게 구성하는 원단을 제직하고, 상기 원단을 통상의 후가공 한 뒤에, 상기 후가공한 원단을 샤링기에 넣어 원단의 샤링부를 제거로, 차광부와 망사부가 반복되는 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용되어, 차광이 우수한 효과가 있다.

본 발명은 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지에 관한 것으로, 경사빔에 감긴 경사와 상기 경사와 수직으로 공급하는 위사에 의해 직물을 제직하는 통상의 제직기를 이용하여 원단을 제직하되, 경사와 위사의 교차로 차광 구조를 가지는 차광부를 조밀하게 제직하고, 상기 공급 하는 경사 중에서 일부 경사와 위사의 교차로 망사 구조를 가지는 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를 제직하여, 상기 차광부와 투과부를 반복되게 구성하는 원단을 제직하고, 상기 원단을 통상의 후가공 한 뒤에, 상기 후가공한 원단을 샤링기에 넣어 원단의 샤링부를 제거로, 차광부와 망사부가 반복되는 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용하여, 차광이 우수한 콤비 블라인드를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법을, 본 발명에 따른 블라인즈지의 제직과 블라인드지(10)를 이용한 콤비 롤 블라인드의 제조 과정을, 도1의 공정도 및 첨부된 도면을 이용하여 순차로 설명하면 다음과 같다.

우선, 원단 제직 공정(S1)은, 도3 및 도7에 도시한 바와 같이, 블라인드지(10)의 제조를 위해 차광부(11)와 투과부(12)가 반복되는 원단(10a)을 제직하는 공정으로, 상기 원단(10a) 제직 방법에 따라 세 가지 실시예를 가지며, 상기, 상기 원단(10a)을 제직하는 제직기는 통상적인 제직기를 사용하며, 상기 제직기는 경사빔에 감긴 경사가 공급되면, 상기 경사의 수직방향으로 위사가 공급·교차하면서 원단(10a)이 제직되며, 상기 경사빔에 감기는 경사는 실시예에 따라 경사빔의 감긴 굵기가 달라질 수 있는데, 그 예는 각 실시예에 따라 설명하기로 한다.

또한, 일반적으로 제직기(직기, 織機, loom)는 직물을 짜는 기계를 말하는 것으로, 직물의 폭에 해당하는 올 수만큼의 경사(經絲)가 감긴 빔으로부터 나란히 송출되는 경사는 종광의 눈에 올올이 끼워지고, 이들 경사는 별도의 장치에 의해 2군데 이상으로 나누어 각각 위와 아래로 벌어져서 개구(開口)를 만들면, 북이 이 개구 속을 지나가게 되며, 상기, 북실, 즉 북 속에 담겨 끌려다니는 위사(緯絲)는, 개구 속을 가로질러 모든 경사의 위아래로 교차하여 위입(緯入)이 일어나며, 다음, 이 위사를 바디(reed)로 쳐서 이미 짜인 천의 끝에 바싹 밀어붙임으로써, 비로소 경사와 위사의 조직이 완성되는데, 이처럼 직기는 1계열의 실만으로 천을 짜는 편기에 대하여 경사·위사 2계열의 실을 사용하여 개구·위입·바디질 등의 동작을 반복함으로써 천의 경사 방향을 따라 직물을 짜게 된다.

아울러, 본 발명에 따른 경사와 위사를 이용한 원단(10a) 제직은, 일반적인 콤비 롤 블라인드용 원단(10a) 제직과 같이, 실제 한 쌍의 경사가 한 조를 이루어 위사와 교차에 의해 원단(10a)을 제직하는데, 상기 한 쌍의 경사가 위사를 꼬으면서(감싸면서, 트위스트) 결합되므로, 경사와 위사가 제직한 뒤에도, 원단(10a)을 제직한 후에, 외력에도 제직 구조가 변하지 않으며(외력에 의해 위사가 좌·우로 이동되지 않는다.), 이하 설명하는 경사와 위사의 결합은, 앞서 설명한 일반적인 콤비 블라인드용 원단(10a) 제직의 경사 위사 제직 방법과 대동소이하므로, 이하, 경사와 위사가 교차로 제직한다고 표현된 부분에서, 경사는 한 쌍으로 이루어진 것이고, 경사가 위사를 꼬으면서(트위트스 하면서) 제직한다는 것으로 볼 것이다.

먼저, 제 1실시예에 따른 원단 제직 공정(S1)은, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이(도 2에서는, 제직기 전체를 도시한 것이 아니라, 경사가 감긴 경사빔과, 제직되는 원단의 제직 구조의 개략도를 보여준다.), 제직기를 이용하여 차광부(11)와 투과부(12)를 반복적으로 제직하여 원단(10a)을 구성하는 공정으로, 먼저, 통상의 제직기에 경사가 감긴 경사빔(100)을 설치하고, 상기 경사빔(100)을 통해 공급되는 경사와 상기 경사에 수직으로 공급하는 위사를 교차하여 일정폭의 차광부(11)를 제직하며, 상기 차광부(11)의 위사는 비교적 굵은 실을 제직하여, 상기 경사와 위사의 교차로 햇빛을 완전히 차단할 수 있는 구조로 조밀하게 제직한다.

상기 차광부(11)를 일정폭 제직한 다음에는 두 겹(두 층)의 투과부(12)를 일정폭으로 구성하되, 상기 투과부(12)는 망사와 샤링부(12b)의 두 개의 층(두 겹)으로 구성하며, 상기 망사부(12a)는 상기 경사빔(100)에 감긴 경사 중에서 망사 구조의 원하는 간격에 따른 일부의 경사와, 상기 경사와 수직으로 위사가 결합하여 망사부(12a)를 제직하며, 이와 동시에, 망사부(12a)에서 위사와의 교차(결합)없이 제직되어(제직에서, 위사의 공급없이, 즉, 위사 공급의 제어 및 제한으로 위사와의 교차 없이 경사로만 이루어지는 경우에도 제직으로 표현한다.) 경사만으로 이루어지는 샤링부(12b)를 구성하며, 상기 망사부(13a)의 위사는 비교적 가는 굵기로 구성하여, 상기 망사부(12a)는 사물을 투과할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같이, 제 1실시예에 따른 원단(10a)은 제직하는 방향(경사가 공급되는 방향, 제직된 원단이 감기는 방향, 경사빔의 수직된 방향)을 따라 차광부(11)와 투과부(12)가 반복되는 구조로, 다시 말하면, 상기 원단(10a)은, 비 교적 조밀하게 경사빔(100)에 감긴 경사를 이용하여 차광부(11)를 제직하고, 이어서 망사 구조로 제직하는 망사부(12a)와, 동시에, 상기 망사부(12a)에서 제직되지 않는 경사인 샤링부(12b)로 구성하는 두 층의 투과부(12)가 반복되어 구성한다.

다음으로, 제 2실시예에 따른 원단 제직 공정(S1)은, 도 6 및 도7에 도시한 바와 같이(도 6에서는, 제직기 전체를 도시한 것이 아니라, 경사가 감긴 경사빔과, 제직되는 원단의 제직 구조의 개략도를 보여준다.), 제직기를 이용하여 차광부(11)와 투과부(12)를 반복적으로 제직하여 원단(10a)을 구성하는 공정으로, 먼저, 도6에 도시한 바와 같이, 통상의 제직기에 경사가 감긴 경사빔(100)을 설치하되, 상기 경사는 일반 경사를 일정 폭으로 감은 일반경사부(102)와 비교적 굵은 경사를 일정폭으로 감은 차광경사부(101)를 각각 반복하여 감은 경사빔(100)을 구성하여, 상기 경사빔(100)을 통상 제직기에 설치한다.

그래서, 제 2실시예에 따른 원단 제직 공정(S1)은, 상기 경사빔(100)을 통해 공급되는 경사와, 상기 경사에 수직 방향으로 공급하는 위사를 교차하여 차광부(11)와 투과부(12)가 반복하는 원단(10a)을 제직하되, 먼저, 차광부(11)는, 도7에 도시한 바와 같이, 상기 경사빔(100)에 감긴 차광경사부(101)와, 상기 차광경사부(101)에 수직한 방향으로 공급되는 위사가 교차하면서 제직하는 것으로, 상기 공급하는 위사는 경사의 굵기와 같거나 더 굵은 위사로 공급하면 차광부(11)의 차광성을 더 높일 수 있으며, 이렇게 위사와 차광경사부(101)와 교차하면서 차광 구조를 가지는 차광부(11)를 제직한다.

그리고 투과부(12)는, 경사빔(100)에 감긴 일반경사부(102)와, 상기 일반경사부(102)에 수직한 방향으로 공급되는 위사에 의해, 망사부(12a)와 샤링부(12b)로 구성되는 두 개 층(두 겹)의 투과부(12)를 제직하되, 망사부(12a)는 원하는 간격에 해당하도록 일반경사부(102)의 일부 경사와 위사가 교차하여 망사부(12a)를 제직하고, 이와 동시에, 샤링부(12b)는 위사 공급의 제한(제어)으로 위사와의 교차없이 경사로만 이루어지며, 이렇게, 상기 위사가 경사와 교차하면서 경사빔(100)의 방향, 즉, 원단(10a)의 폭 방향(위사가 공급되는 방향)을 따라 차광부(11)와 투과부(12)가 반복되게 구성하는 원단(10a)을 제직한다.

아울러, 제 3실시예에 따른 원단 제직 공정(S1)은, 상기 제 1실시예 및 제 2실시예의 원단(10a) 제직 방법으로 원단(10a)을 제직하되, 상기 각 차광부(11)를 두 개의 층(두 겹)으로 제직하는 것으로, 경사빔(100)에서 공급하는 경사를 두 개의 층으로 분리하고, 각 층의 경사와 위사와 제직하여, 이러한 방법으로, 두 겹의 차광부(11) 및 투과부(12)가 반복되는 원단(10a)을 제직한다.

상기 세 가지 실시예에 따른 원단 제직 공정(S1)으로, 제 1실시예의 원단(10a)은 제직하는 방향(경사빔의 수직 방향, 원단이 감기는 방향)을 따라 차광부(11)와 투과부(12)가 일정폭으로 반복하는 원단(10a)을 제직하고, 제 2실시예에 따른 원단(10a)은, 원단(10a)의 폭 방향(경사빔의 방향)을 따라 차광부(11)와 투과 부(12)가 일정 폭으로 반복하는 원단(10a)을 제직하며, 제 3실시예에 따른 원단(10a)은, 차광부(11)와 투과부(12)가 일정폭으로 반복되어 구성하되, 차광부(11)가 두 겹으로 구성하는 원단(10a)을 제직한다.

이어지는 후처리 공정(S2)은, 제직한 원단(10a)에 사용되는 다양한 후처리 공정, 방전 가공, 방염 가공, 방진 가공, 방오 가공, 발수 가공, 항균 가공, 코팅 가공, 염색 가공, 텐터기 처리 과정 등과 같은 후가공 처리를 하여, 상기 후가공에 따라 원단(10a) 기능성 및 물성을 향상하고, 또한, 상기 원단(10a)에는 원하는 무늬로 프린트 또는 자수를 하여 심미성을 부가하는데, 참고로, 상기 프린트 및 자수는, 이어지는 샤링 공정(S3) 이후에 적용할 수도 있다.

다음으로, 샤링 공정(S3)은, 상기 후처리한 원단(10a)에서, 투과부(12)의 샤링부(12b)를 제거하는 공정으로, 상기 원단(10a)을 샤링기(샤링 머신, shearing machine)에 투입하면, 샤링기 내부에서 상기 샤링부(12b)만을 제거되어,차광부(11)와 망사부(12a)가 반복된 구조를 가지게 되며, 실제로, 상기의 샤링 공정(S3)으로 콤비 롤 블라인드용 블라인드지(10)의 제조가 완료된다.

그래서, 상기 샤링 공정(S3)으로, 제 1실시예 및 제 2실시예에 따른 원단(10a)은, 도4 및 도5에 도시한 바와 같이, 한 겹의 차광부(11)와 한 겹의 망사부(12a)가 반복된 구조의 블라인드지(10)를 구성한다.

또한, 상기 샤링 공정(S3)으로, 제 3실시예에 따른 원단(10a)은, 도8에 도시 한 바와 같이, 두 겹의 차광부(11)와 한 겹의 망사부(12a)가 반복된 구조의 블라인드지(10)를 구성한다.

다음의 재단공정(S4) 및 조립 공정(S5)은, 상기 제조된 블라인드지(10)를 이용한 콤비 롤 블라인드를 제조하는 공정이다.

다음으로, 재단 공정(S4)은, 상기 제조한 블라인드지(10)를 원하는 크기에 맞게 자르는 공정으로, 콤비 롤 블라인드(20)를 통해 차광하려는 상·하 높이에 대해서, 원단(10a)의 차광부(11)와 망사부(12a)가 반복되는 방향을 따라 두 배 이상의 길이로 재단하고, 콤비 롤 블라인드(20)를 통해 차광하려는 좌·우 폭은 원단(10a)의 차광부(11) 및 망사부(12a)의 길이 방향을 따라 같은 폭으로 재단한다.

그리고 조립 공정(S)은, 도4 및 도5에 도시한 바와 같이, 상기 재단한 블라인드지(10)를, 통상의 콤비 롤 블라인드용 조정 박스(21)에 조립하는 공정으로, 상기 블라인드지(10)를 조정 박스(21)에 조립하되, 블라인드지(10) 일단은 회전하여 감길 수 있도록 설치하고, 블라인드지(10) 타단은 고정된 위치에 설치하며, 차광부(11)와 망사부(12a)가 상·하 방향으로 반복되도록 설치하고, 블라인드지(10)의 하단에는 통상의 콤비 롤 블라인드용 웨이트(22)까지 설치를 하면, 조정 박스(21)의 측면 조정줄(23)을 조절함에 따라, 전면의 블라인드지(10)와 후면의 블라인드지(10)의 겹치는 정도를 조절하여 차광의 정도를 조절할 수 있고, 조정줄(23)을 다시 조정하면, 블라인드지(10) 자체를 조정 박스(21) 내부로 감아 올릴 수 있는 것인데, 상기 콤비 롤 블라인드용 조정 박스(21) 및 웨이트(22)는 통상 사용되는 것으로 그 구체적인 구조는 생략하기로 한다.

상기와 같이 제직하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지(10)는, 차광부(11)에서 경사와 위사가 조밀한 구조로 제직되므로 기존과 달리 차광부(11)의 경사 및 위사 사이에 차광 구조가 긴밀하게 이루어져, 상기 블라인드지(10)가 적용된 콤비 롤 블라인드를 사용하면서 차광부(11)의 빛이 새는 일이 없고, 또한, 제 3실시예에 따른 블라인드지(10)는, 차광부(11)가 이중 구조로 구성되어 완벽한 차광이 이루어지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법에 따른 공정도.

도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제직 개략도.

도 3은 도2의 A부분 확대도.

도 4는 본 발명에 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용한 사시도.

도 5는 본 발명에 블라인드지를 콤비 롤 블라인드에 적용한 단면도.

도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제직 개략도.

도 7은 도2의 B부분 확대도.

도 8은 본 발명의 제 3실시예에 따른 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 사시도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10a : 원단 10 : 블라인드지

20 : 콤비 롤 블라인드

100 : 경사빔

Claims (6)

1. 통상의 제직기를 통해 차광 구조를 가지는 차광부와 망사 구조의 망사부가 반복되는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법에 있어서,

   차광부와 두 겹의 투과부를 반복하는 원단을 제직하되,

   경사와 위사의 교차로 조밀하게 제직되는 차광 구조의 차광부와,

   상기 경사 일부와 위사의 교차로 제직되는 망사 구조의 망사부와, 이와 동시에, 위사와 교차없이 제직되어 경사로만 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를, 경사가 공급되는 방향을 따라 반복하는 구조를 가지는 원단을 제직하는 원단 제직 공정(S1);

   상기 제직한 원단을 후가공하는 후처리 공정(S2)

   상기 후처리한 원단을 샤링기에 투입하여, 상기 투과부의 샤링부를 제거하는 샤링 공정(S3)으로, 차광부와 망사부가 반복되는 구조의 블라인드지를 제조하여,

   상기 블라인드지를 사용하여 차광이 완벽한 콤비 롤 블라인드용 블라인드지를 제공할 수 있음을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 원단 제직 공정(S1)에서,

   차광부는 이중으로 제직되어,

   차광 성능을 높임을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2의 제조 방법으로 제조함을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법으로 제조된 블라인드지.
4. 통상의 제직기를 통해 차광 구조를 가지는 차광부와 망사 구조의 망사부가 반복되는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법에 있어서,

   제직기에는, 일반적인 경사를 감은 일반경사부와, 상대적으로 굵은 경사를 감은 차광경사부를 각각 반복하여 감은 경사빔을 설치하고,

   상기 경사빔에 감긴 경사와. 상기 경사에 대해 수직으로 공급하는 위사의 교차로 차광부와 두 겹의 투과부가 반복되는 원단을 제직하되,

   상기 일반경사부의 경사와 위사의 교차로 차광부와,

   상기 차광경사부의 일부 경사와 위사의 교차로 제직되는 망사부와, 이와 동시에, 위사와의 교차없이 경사로 이루어지는 샤링부로 구성되는 두 겹의 투과부를, 경사빔의 방향을 따라 반복하는 구조를 가지는 원단을 제직하는 원단 제직 공정(S1);

   상기 제직한 원단을 후가공하는 후처리 공정(S2)

   상기 후처리한 원단을 샤링기에 투입하고, 상기 투과부의 샤링부를 제거하는 샤링 공정(S3)으로, 차광부와 망사부가 반복되는 구조의 블라인드지를 제조하여,

   상기 블라인드지를 사용하여 차광이 완벽한 콤비 롤 블라인드용 블라인드지를 제공할 수 있음을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 원단 제직 공정(S1)에서,

   차광부는 이중으로 제직되어,

   차광 성능을 높임을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법.
6. 청구항 4 또는 청구항 5의 제조 방법으로 제조함을 특징으로 하는 콤비 롤 블라인드용 블라인드지의 제조 방법으로 제조된 블라인드지.

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