KR20090041640A - 부직포 가공 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로, 특히 부직포 원단의 양측단을 내측으로 접지하여 중첩되게 하고, 이 상태에서 폭방향의 절취선을 일정간격으로 형성하는 것과 함께, 부직포 원단의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 선택적으로 슬리팅함에 의해, 원하는 일정크기의 부직포 원단 롤 제품을 제조하는 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.

본 발명의 부직포 가공장치는 부직포 원단이 감겨진 원단 롤을 회전시켜 원단이 풀려져 이송하고 속도비를 조절함으로서 부직포 원단의 장력을 조절하는 동력 전달부와, 풀려지는 부직포 원단의 이송을 안내하며 원단의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 가이드부와, 상기 이송되는 부직포 원단의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단의 폭을 조정하는 접지부와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선이 삽입된 부직포 원단 제품을 일정직경의 롤에 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어진다.

Description

부직포 가공 장치 및 방법{DEVICE FOR FABRICATING NON-WOVEN FABRIC AND METHOD OF SAID IT}

본 발명은 부직포 가공장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 부직포 원단의 양측단을 내측으로 접지하여 중첩되게 하고, 접지 상태하에서 폭방향의 절취선을 일정간격으로 형성하는 것과 함께, 부직포 원단의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 선택적으로 절단(슬리팅) 함에 의해, 원하는 일정크기의 부직포 원단 롤 제품을 보다 용이하게 제조할 수 있는 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 롤 형태로 감겨진 형태의 부직포 원단 롤 상에 점선 형태의 절취선을 형성하는 데 있어서, 종래에는 절취선 가공부 기계의 회전축 직경에 따라 점선의 길이가 정해져 있고, 점선 길이의 조절은 축경이 다른 회전축을 교체하거나, 기어를 교체해야 하는 불편함이 따른다.

또한 기어비의 한계로 인하여 부직포 원단 상에 형성되는 횡방향의 절취선 간의 미세한 길이 조절이 어려워 다양한 크기의 부직포 제품을 제조하기가 어렵고, 가공 공정 중에는 절취선의 간격 조정 등이 이루어지지 못하여 보다 정밀한 제조가 이루어지기 어려운 문제점이 있다.

아울러, 단순히 한 겹의 부직포 원단을 사용하여 절취하게 되므로, 보다 넓은 폭을 가진 부직포 원단 가공이 어려운 문제점도 있다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 부직포 원단의 양측단 일정 폭을 양쪽에서 내측으로 접지하여 중첩시키고, 접지된 상태에서 절취선을 형성하여, 다양한 크기의 부직포를 형성함으로써 사용상의 편리함을 도모할 수 있는 부직포 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 일차 절취선이 형성된 상태의 부직포 원단을 그 중앙부를 길이 방향을 따라 슬리팅하여 두개의 분리된 부직포 제품을 제조할 수 있도록 하는 부직포 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 절취선의 형성과, 선택적인 슬리팅 작업에 의해 다양한 크기의 절취선이 형성된 부직포를 제조하는 부직포 가공방법 및 상기 부직포 가공방법에 의해 제조된 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 가공장치는 부직포 원단(2)상에 길이 방향을 따라 일정간격으로 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 가공장치(50)로서,

부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 저부면에 일정압력이 인가되는 상태하에 접촉하여 회전에 의해 원단(2)이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더 벨트(21) 와,

상기 언와인더 벨트(21)의 회전 속도를 제어하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력 크기를 조절하는 동력 전달부와, 상기 풀려지는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 부직포 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 부직포 원단 가이드부(3)와, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단(2)의 폭을 조정하는 접지부(4)와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선(24)을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선(24)이 삽입된 부직포 원단 제품을 일정직경의 롤에 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 동력전달부는 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 내측 중심부에 장착된 언와인더(1)와, 상기 원단 롤(20)의 아래에 위치하여 상기 언와인드 벨트(21)를 상하 방향으로 이동시켜 부직포 원단 롤(20)에 일정압력을 가하는 가압부재(23)와, 상기 언와인더(1)의 회전축과 상기 언와인드 벨트(21)에 회전력을 부가하는 동력전달 수단을 포함하는 구성이 되도록 하며,

상기 동력전달 수단으로는 주동력모터로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 제1 회전로터(27)와, 주동력모터(12)와 연결되어 주동력을 상기 제1 회전로터(27)에 전달하며 상기 제1 회전로터(27)와 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있는 제2 회전로터(28)를 포함하는 구성으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 제1 회전로터(27)와 상기 제2 회전로터(28)는 콘(Cone) 타입 원통 구조 로 형성되어, 직경이 작은 쪽 또는 직경이 큰 쪽으로 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동함에 의해 언와인더 벨트(21)의 회전속도가 조절되도록 함이 바람직하다.

본 발명의 상기 회전로터(27,28)의 측방향에는 위치 조절레버(30)를 설치하여, 콘 타입 원통 구조를 갖는 상기 회전로터(27,28)상에서 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동하여 위치 조정이 이루어지도록 한다.

본 발명의 상기 부직포 원단 가이드부(3)는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 장력을 조절하여 풀림을 보정하는 피드롤러(3c)와, 상부 및 하부에서의 원단(2) 이송을 가이드하는 다수의 가이드 롤러(3a,3b)를 포함하는 구성이 되도록 한다.

또한, 본 발명의 상기 접지부(4)는 부직포 원단(2)이 내부로 삽입되어 이송방향을 따라 진행하면서 접지판(4a)에 의해 부직포 원단(2) 양측단의 일정폭(W3)이 부직포의 중앙부측으로 접지되도록 구성한다.

아울러, 본 발명의 상기 접지부(4)는 상측단이 부직포 원단(2)의 폭보다 더 큰 크기로 형성되도록 하고, 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된 접지판(4a)과, 상기 접지판(4a)을 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)이 안착되는 접지상판(4b)과, 상기 접지판(4) 전체를 좌우 방향으로 이동시키는 제1 조절나사(4d)와, 부직포 원단(2)의 접지되는 좌우 폭의 크기를 자체 조절하는 제2 조절나사(4c)와, 상기 접지상판(4b)간의 간격을 조절하는 간격 조절나사(4e)로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 접지판(4a)은 접지판 조절나사(4c,4d)에 의해 부직포 원단(2)의 좌우 대칭 여부 및 접지후 부직포 원단(2)의 중앙부에 셋팅되는지의 여부 등의 위치를 조절할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명의 상기 절취선 가공부는 상도(상부칼날)(6b)가 삽입되어 있는 상부 절취조립체(6a)와, 부직포 원단(2)이 상부에 안착되며 하도(하부칼날)(7b)가 장착된 하도 회전축(7a)으로 이루어지도록 하며, 상기 하도(7b)는 하도 회전축(7a)상에서 경사지게 장착되어, 절취선(24) 형성시, 상도(6b)와 하도(7b)의 만남이 가위와 같이 점진적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

더욱, 상기 부직포 원단(2)의 길이방향에 따른 절취선(24)간의 간격 조정은 모니터상에서 입력하는 방식에 의해 이루어지도록 하여, 작업자의 조작이 편리하게 하도록 한다. 이때, 상기 절취선(24)간의 간격조정은 0.1mm - 1.0mm 단위로 조정되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 절취선(24)의 간격조정은 서보모터(17)와 엔코드(19)의 작동에 의해 하도 회전축(7a)의 위치이동과 회전속도를 제어하는 것에 의해 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 가공방법은 부직포 원단(2)상에 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 원단(2) 가공방법으로서,

부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)을 하부의 가압부재(23)로부터 일정한 압력으로 부직포 원단 롤(20)의 외측을 지지하면서 언와인더 벨트(21)를 회전시켜 원단(2)이 풀려 이송되도록 하는 단계와, 이송되는 부직포 원단(2)이 접지부(4)를 통해 양측단의 일정폭(W3)이 내측으로 접지되어 부직포 원단(2)의 전체폭이 좁아지도록 조정하는 단계와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)을 절취선 가공부(6,7) 를 통해 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 단계와, 상기 절취선(24)이 형성된 부직포 원단(2)을 베드롤(9)에 의해 지관봉(10)에 장착된 지관(10a)에 감는 단계로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 상기 부직포 원단(2)상에 절취선(24)이 형성된 단계 이후, 접지된 상태의 부직포 원단(2)의 중앙부를 슬리팅하여 슬리팅선(26)이 형성된 두개의 부직포 원단 롤 제품(20')을 형성하는 단계를 선택적으로 더 포함되도록 할 수 있다.

상기 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)로부터 원단(2)이 풀려 이송되는 과정에서, 피드롤러(3c)를 이용하여 이송되는 부직포 원단(2)의 이송을 가이드하고, 주동력을 전달받아 일정한 속도로 회전함으로서 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하여 이송되는 부직포 원단의 장력이 조절되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부직포 원단(2)이 최종 베드롤(9)에 감겨지는 단계에서, 베드롤(9)에 안착되어있는 지관봉(10)의 양쪽에 프레스(14)에 의한 가압력이 인가되어, 절취선(24)이 형성된 부직포 원단 롤 제품(20')의 전체 직경을 조정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 롤에 감겨진 부직포 원단(2)의 폭이 W1 이면, 접지부(4)를 지나 양측단의 일정폭(W3)이 중앙으로 접지된 후의 부직포 원단(2)의 전체 폭은 W1/2 이 되고, 부직포 원단(2)의 양측단에서 중앙으로 접지되는 원단(2)의 폭은 W1/4 이 되도록 한다.

본 발명의 부직포 가공장치 및 가공방법에 의하면, 부직포 원단의 양측 단에 서 일정폭을 중앙부로 접지하여 중첩시키고, 접지상태 하에서 절취선이 형성되도록 함으로써, 제조된 부직포의 폭을 다양화하여 사용 시 편리함을 도모할 수 있는 효과를 발휘한다.

아울러, 본 발명은 절취선 가공 시 모니터 상에서 입력하는 방식에 의해 길이방향의 절취선간의 간격 조정을 0.1mm - 1.0 mm 단위로 자유로이 조절할 수 있어 제조 공정상의 효율이 향상되는 효과를 발휘한다.

나아가, 본 발명은 부직포 원단의 이송 속도 차이에 따른 점선 길이의 편차를 없앨 수 있으며, 보상 값을 부여하여 일정간격의 점선을 유지하고, 동력전달 수단의 하나로 타이밍 벨트를 사용함으로써 절취선 간의 간격의 편차를 더욱 감소시켜 제품의 정밀도를 향상시키는 효과를 발휘한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 부직포 가공장치의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1a 내지 도 1c 는 본 발명에 따른 부직포 원단 가공장치의 전체 조립도로서,

도 1a 는 측면도이고, 도 1b 는 평면도이며, 도 1c 는 정면도를 각각 도시한 도면이다.

또한, 도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 부직포 가공장치의 주요 구성부위를 도시한 도면이고,

도 2g 와 오 2h 는 부직포 원단의 접지로 인한 폭 변화 상태를 도시한 도면 이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 가공장치(50)는 부직포 원단(2)의 양측단을 중앙부측으로 일정폭 접지하여 중첩시키고, 접지된 상태에서 일정길이 간격으로 폭방향의 절취선(도 4a 와 도 4b 의 24)을 형성하여 다양한 크기의 부직포를 제조하여 사용이 편리하고, 가공공정의 용이함과 효율성 제고를 도모하는 부직포 가공장치이다.

즉, 본 발명의 부직포 가공장치(50)는 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 저부면에 일정압력이 인가되는 상태하에 접촉하여 회전에 의해 원단(2)이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더 벨트(21)와, 상기 언와인더 벨트(21)의 회전 속도를 제어하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력 크기를 조절하는 동력 전달부와, 상기 풀려지는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 부직포 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 부직포 원단 가이드부(3)와, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단(2)의 폭을 조정하는 접지부(4)와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선(24)을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선(24)이 삽입된 일정 직경의 부직포 원단 롤 제품(20')으로 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어진다.

이때, 본 발명은 필요시, 상기 절취선이 삽입된 부직포 원단의 중앙부를 길이 방향으로 절단(슬리팅)하여 분할하는 슬리팅부(8)를 선택적으로 더 포함할 수 있다.

도 2a 내지 도 2d 는 본 발명의 부직포 가공장치(50)에서, 감겨진 상태의 부직포 원단(2)을 풀어주는 송급기인 언와인더(unwinder)(1)와, 부직포 원단(2)의 이송을 위한 피드롤러(3c)와 가이드 롤러(3a,3b)로 이루어지는 롤러(3), 언와인더 벨트(21), 상기 언와인더 벨트(21)에 압력을 인가하여 작동시키는 가압부재(23) 및 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤러(20)의 설치 상태를 도시한 도면이다.

또한, 도 2e 내지 도 2h 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 접지판(4a)과 접지상판(4b)에 의해 부직포 원단(2)의 접지되는 상태를 도시한 도면이다.

상기 도면을 함께 참조하면, 부직포 원단(2)을 이송시키는 동력 전달부는 도 2a 내지 도 2c 에 도시된 바와 같이, 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 내측 중심부에 장착된 언와인더(1)와, 상기 부직포 원단 롤(20)의 아래에 위치하여 상기 언와인드 벨트(21)를 상하 방향으로 이동시켜 부직포 원단 롤(20)에 공압에 의해 일정압력을 가하는 가압부재(23)와, 상기 언와인더(1)의 회전축과 상기 언와인드 벨트(21)에 회전력을 부가하는 동력전달 수단을 포함하는 구성으로 이루어진다.

상기 언와인더(1)는 상기 언와인더 벨트(21)로부터 동력을 전달받으며, 내부에 베어링(미도시)이 장착되어 상기 언와인더 벨트(21)의 회전시 공회전이 이루어지게 된다.

상기 동력전달 수단은 주동력모터로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 제1 회전로터(27)와, 주동력모터(12)와 연결되어 주동력을 상기 제1 회전로터(27)에 전달하며 상기 제1회전로터(27)와 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있는 제2 회전로터(28)를 포함하는 구성으로 이루어진다.(도 7a 참조) 상기 제1 회전로터(27)와 제2 회전로터(27,28)의 구성 및 작동에 대해선 이후에 다시 설명하기로 한다.

상기 부직포 원단 롤(20)로부터 한겹씩 풀려나와 이송되는 부직포 원단(2)을 원하는 이송방향을 따라 이동되도록 안내하는 가이드부(3)는 상부와 하부에 각각 위치한 가이드 롤러(3a,3b)와, 상기 가이드 롤러(3a,3b)를 통하여 이송되는 부직포 원단의 풀리는 양을 일정하도록 보정하는 피드롤러(3c)로 이루어진다.(도 2a 와 도 2d 참조)

본 발명의 접지부(4)는 그 내측으로 부직포 원단(2)이 삽입되어감에 따라 부직포 원단(2)의 전체 폭(W1) 중 양측 측단의 일정폭(W3)이 중앙부쪽으로 접혀져 중첩되도록 하는 부분으로서, 접지부 상측단은 최초의 부직포 원단(2)의 폭인 W1 이상의 크기로 형성되고, 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된 접지판(4a)과, 상기 접지판(4a)을 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)이 안착되는 접지상판(4b)과, 상기 접지판(4a)과 접지상판(4b) 전체를 좌우 방향으로 이동시키는 제1 조절나사(4d)와, 부직포 원단(2)의 접지되는 좌우 폭의 크기를 자체 조절하는 제2 조절나사(4c)와 접지상판(4b)간의 간격을 조절하는 간격 조절나사(4e)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

따라서 본 발명에서는 상기 제1 조절나사(4d)및 제2 조절나사(4c)를 이용하여 부직포 원단(2)의 가공공정이 진행되는 가운데서도 부직포 원단(2)의 양쪽 접히는 폭을 자유롭게 조정할 수 있으며, 조정작업이 신속하게 이루어질 수 있게 되므로, 작업에 따른 불량률을 줄일 수 있게 된다.(도 2e 내지 도 2h 참조)

또한, 피드롤러(3c)에 감겨진 부직포 원단(2)은 원래의 폭 W1 이 유지되며, 접지판(4a)을 통과하여 접지상판(4b)을 지나는 접지된 상태의 부직포 원단(2)의 폭은 W2 로 줄어들게 된다. 예컨데, 상기 부직포 원단(2)의 폭 W1 이 48㎝ 이면, 접지된 상태의 부직포 원단(2) 폭 W2 는 24㎝ 가 된다. 아울러, 부직포 원단 양측단에서의 접지되는 폭 W3 는 12㎝ 가 된다. 상기 폭 W1 과 W2,및 W3 는 부직포의 종류 및 사용처에 따라 수치가 얼마든지 달라질 수 있다.(도 2g 와 도 2h 참조)

도 3a 내지 도 3d 는 본 발명의 절취선 가공부(6,7)의 구성을 도시하고 있다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 절취선 가공부(6,7)는 상기 접지부(4)를 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭방향으로 점선 형태의 절취선(24 )을 형성하는 부위이다.

상기 절취선 가공부(6,7)는 상부칼날(이하 '상도'라 함)과 하부칼날(이하 '하도'라 함)을 포함하는 구성으로 이루어지며, 상기 상도(6b)는 상부 절취 조립체(6a) 내에 장착되어 있으며, 하도(7b)는 하부 회전축(7a)상에 각각 장착되어 있다.

상기 상도(6b)는 상부 절취 조립체(6a)에 탈,부착이 가능한 형태로 결착되고, 에어실린더의 작용에 의해 상부 절취 조립체(6)로부터 상하로 이동하게 되어 절취선 가공의 절취와 해제를 선택적으로 할 수 있다.

하도(7b)는 하부의 회전축(7a) 내에 장착되어 있으며, 장착된 상태에서 하도(7b)는 회전축(7a)의 중심축에 대해 일정각도 경사지게 결착되어 있다. 따라서 상도(6b)와 하도(7b)가 서로 교차되어 부직포를 절단하는 동작은 마치 가위와 같이 절단되는 부위가 단번에 이루어지지 않고 일측에서 측방향으로 이동하는 형태로 절취선(24)의 형성이 이루어지게 된다.

따라서, 점선으로 형태의 절취선(24)을 형성하는 상도(6b)의 칼날 깊이와 칼날의 길이에 걸쳐 일정간격으로 형성된 상도 홈(6c)으로 인해 절취선(24)이 형성된 부직포 제품의 절취강도가 결정된다.

즉, 상기 상도(6b)는 도 3b 에 도시된 바와 같이, 칼날이 형성된 하단부에 일정간격의 홈(6c)이 형성되어 부직포 원단(2)의 절단시 점선 형태의 절취선(24)을 형성하게 된다. 이에 따라 상기 상도 홈(6c)의 간격(d)이 길면 부직포 원단(2)상에 절단되는 부위가 늘어나 부직포 원단(2)의 강도가 저하되고, 상기 상도 홈(6c)의 간격(d)이 좁아지면 부직포 원단(2)상의 절단되는 부위가 줄어들게 되므로 부직포 원단(2)의 강도가 증가하게 된다.

상기 상도 저부에 형성된 홈(6c)의 간격(d)은 상도(6b)의 종류에 따라 고정되며, 절취선의 홈(6c)의 간격(d)을 조정하고자 할 시에는 상도(6b) 자체를 교환해야 한다. 또한, 상도에 형성된 홈(6c)의 깊이에 따라서도 부직포 원단(2)의 강도가 결정되어지며, 상도 칼날의 홈(6c)의 깊이는 상도 조립체(6a)에 체결된 볼트를 조절하여 상도(6b)와 하도(7b)가 맞물리는 정도를 조절하여 홈의 깊이를 결정하고 이로서 부직포 원단(2)의 강도를 조절하게 된다.

다음, 상기 상도 조립체(6)의 상도 결착부(6a)는 내부 공간으로 상도를 결착시키기 위한 볼트 등의 결착수단이 자체 구비되며, 이때, 상도(6b)는 상도 결착 부(6a)의 하단으로 일정길이 돌출되어 나오도록 하며, 에어실린더(5)의 작동에 의해 상도 조립체(6) 전체가 상하로 왕복 이동하여 절취선(24) 가공의 유무를 선택하게 된다.

도 3c 와 도 3d 는 본 발명의 하도 조립체(7)의 구성을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 하도 조립체(7)는 상기 상도 조립체(6)의 하부에 위치하며 상기 상도 조립체(6)와 대응하여 하도 조립체(7) 상부를 지나는 부직포 원단(2) 상에 절취선(24)을 형성하게 된다.

본 발명의 하도 조립체(7)는 회전축으로 형성된 하도 결착부(7a)와, 상기 하도 결착부(7a)에 결착되는 하도(7b)로 구성되며, 이때 상기 하도(7b)는 상기 하도 결착부(7a)상에 경사지게 결착된다. 즉, 도 3d 에 도시된 바와 같이, 회전축이 되는 하도 결착부(7a) 의 축방향을 따라 일직선 형태로 결착되지 않고 일정각도 기울어진 형태로 결착된다. 따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 상도(6b)와 하도(7b)는 마치 가위의 작동과 같이 두개의 칼날이 한꺼번에 교차되지 않고 점진적으로 교차되게 작동한다.

한편, 상도 조립체(6)에는 에어실린더가 장착되어 있어 상도 조립체(6)를 상방향으로 들어올리면 절취선 가공을 하지 않는 상태가 되므로, 상기 에어실린더의 조작에 의해 부직포 원단(2)상에서 절취선 가공 유무를 선택적으로 수행할 수 있다.

도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 부직포 원단(2)의 슬리팅부 구조를 도시한 도면이다.

본 발명의 슬리팅부(8)는 부직포 원단(2)의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 절단하는 칼날이 형성된 슬리팅 롤러(8a)와, 상기 슬리팅 롤러(8a)를 상단에 결착시키는 슬리팅 롤러 결착구(8b)로 이루어지며, 상기 슬리팅 롤러 결착구(8b)는 횡방향으로 설치된 롤러 거치대(81)에 결착된다. 따라서 부직포 원단(2)의 가운데를 절단하는 슬리팅 작업은 상기 슬링팅부(8)를 탈착시킴에 의해 선택적으로 이루어진다.

예컨데, 슬리팅 롤러(8a)에 의한 작업이 이루어지면 두개의 제품이 생산되어지며, 슬리팅 롤러(8a) 작업이 이루어지지 않으면, 상기 두개의 제품에 비해 2배로 큰 하나의 부직포 롤 제품이 형성된다.

도 5 는 상기 도 4 의 슬리팅 롤러(8a)에 의해 슬리팅이 이루어진 두개의 부직포 원단 롤 제품(20')이 형성된 상태를 도시한 도면이고,

도 6 은 본 발명의 지관봉 가압용 프레스(14)의 구조를 도시한 도면이다.

상기 도면을 함께 참조하면, 슬리팅된 부직포 원단(2)은 회전축인 지관봉(10)에 장착된 지관(10a)에 감겨지고, 공정이 진행됨에 따라 상기 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단(2)은 설정된 길이가 되기까지 진행이 된다.

이때, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 저부에 위치한 베드롤(9)은 부직포 원단(2)의 이송상태에 맞추어 속도를 조절함에 의해 부직포 원단(2)의 장력을 조절할 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 지관봉(10)은 양끝에 베어링(미도시)이 삽입되어 있어 프레스(14)가 눌러도 지관봉(10)이 회전하면서 절취선(24)이 형성된 부직포 원 단(2)을 감게 된다.

아울러, 부직포 원단(2)이 직접적으로 감기는 지관(10a)은 슬리팅 작업이 이루어지는 경우 도시된 바와 같이, 2개의 부직포 원단 롤 제품(20')이 형성되어 나오므로 2개가 셋팅되며, 부직포 원단(2)의 가운데 슬리팅 작업이 이루어지지 않을 경우에는 한개의 지관(10a)만 셋팅되면 된다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단(2)에는 상부에 설치된 프레스(14)에 의해 가압됨으로써, 가공된 부직포 원단 롤 제품(20')에 일정한 압력이 인가됨에 의해 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경의 크기를 조절한다.

즉, 상부의 에어실린더(16)의 압력을 조절하여 프레스(14)의 가압(14b)부가 누르는 힘의 세기를 결정하며, 그 힘은 지관봉(10a)이 회전하면서 부직포 원단(2)을 감을 때 일정한 압력을 가하여 부직포 원단 롤 제품(20')의 크기를 결정한다.

예컨데, 프레스(14)의 상부에 위치한 에어실린더(16)의 압력을 높게 설정하면 누르는 힘이 증가되어 부직포 원단(2)이 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')에 큰 힘이 전달되어 전체 직경이 줄어들게 된다.

상기 프레스(14)는 상측의 에어실린더(16)에 연결된 가압봉(14a)과, 상기 가압봉(14a)의 단부에 연결되어 일정압력을 지관봉(10)으로 인가하는 가압부(14b)와, 상기 가압부(14b)의 양측단과 접촉하여 가압봉(14a)의 상하 이동시 안내하는 가이드부(14c)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

한편, 상기와 같이 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경 의 크기를 프레스(14)를 이용하여 조절하는 이유는 다음과 같다.

본 발명의 부직포 원단(2)을 사용하여 제조된 제품의 하나인 부직포 타올의 경우, 부직포 타올은 자동물수건 제조기에 장착되어 즉석에서 물수건을 제조할 때 사용되어진다.

자동 물수건 제조기에서 부직포 타올이 장착되어지는 공간은 제조회사별로 차이가 있다. 예컨데 타올의 전체 길이가 40m 라고 가정한다면, 이 구조의 타올이 장착되어지는 자동 물수건 제조기가 있는가 하면, 장착이 불가능한 자동 물수건 제조기도 있게 된다. 이러한 경우를 감안하여, 본 발명에서는 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경을 프레스(14)기를 이용하여 소비자가 원하는 직경으로 조절할 수 있도록 하는 것이다.

아울러, 부직포 원단(2)의 사용목적, 예컨데 산업용이냐 가정용이냐 등의 목적에 따라 원단두께에 있어 차이가 있으며, 또한 같은 목적이라 하더라도 동일한 부직포 원단(2)에 있어서의 두께 편차가 있으므로, 최종 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경을 원하는 허용범위 내에서 생산하기가 어려우므로, 상기한 프레스(14)로 가압함에 의해 제품의 직경조절이 필요하게 된다.

한편, 도 7a 와 도 7b 는 본 발명의 부직포 가공장치 측면부에 장착된 동력전달 수단의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며,

도 7b 는 상기 도 7a 의 A 부 확대도이다.

도시된 바와 같이, 동력전달 수단을 형성하는 두개의 회전로터(27,28)가 본 발명의 가공장치(50)의 측면에 구비되어 있다.

도시된 도면에서, 제1 회전로터(27)는 주동력모터(도1a 의 12)로부터 동력을 전달받은 제2 회전로터(28)로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 역할을 한다.

아울러, 상기 제1 회전로터(27)와 제2 회전로터(28)간에는 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있으며, 상호 회전력이 전달되는 구성으로 되어 있다.

특히, 상기 제1 회전로터(27)와 상기 제2 회전로터(28)는 그 형상이 콘(Cone) 타입의 원통 구조로 형성되며, 직경이 작은 쪽 또는 직경이 큰 쪽으로 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동함에 의해 언와인더 벨트(21)의 회전속도가 조절된다.

또한, 상기 회전로터(27,28)의 측방향으로는 위치 조절레버(30)가 설치되어 있어, 콘 타입 원통 구조를 갖는 회전로터(27,28)상에서 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동하여 위치 조정이 이루어질 수 있다.

한편, 도 7a 와 도 7b 에 도시된 바와 같이, 구동원에 의해 동력을 각 회전축으로 전달하는 동력전달 수단으로 본 발명에서는 도시된 바와 같은 타이밍 벨트(18)를 사용하며, 서보모터(17)의 작동으로 하도 회전축(7a)의 회전속도를 조절하여 부직포 원단(2)상에 형성되는 절취선(24)간의 간격을 조절하게 된다.

도시된 상기 서보모터(17)와 엔코더(19)를 사용함에 의해 절취선(24)간의 간격을 조절할 뿐만 아니라, 속도에 따라 절취선(24)간의 간격오차를 최소화시킬 수 있다.

참고로, 상기 부직포 원단(2) 상에 형성되는 절취선(24)의 간격조절을 위해 본 발명의 각 구성부품의 작동 원리에 대해 설명하면 다음과 같다.

부직포 원단(2)의 이송속도를 선속도로 정의하면, 상기 선속도는 주동력부의 이송속도가 된다. 또한 상기 선속도를 기준으로 대비하여 부직포 원단(2)의 이송시 하도 회전축(7a)의 회전속도를 면속도로 정의한다.

본 발명의 도 7a 와 도 7b 에 도시되어 있는 엔코더(19)와 서보모터(17) 장치에 있어서, 엔코더(19)는 선속도를 읽어서 면속도를 결정하는 장치이며, 서보모터(17)는 상기 엔코더(19)에서 수집되고 명령되어진 면속도 데이터에 의해 하도 회전축(7a)을 소정 속도로 회전시키는 장치이다.

따라서 부직포 원단(2)이 이송되어지는 속도인 선속도를 본 발명의 부직포 가공장치(50)에 장착된 엔코더(19)(도 7a 와 도 7b 참조)가 읽어서 부직포 원단(2) 이송속도를 기준으로 대비하여 모니터상에 설정되어진 절취선 간격(원단 길이 방향의 간격)을 가공하기 위하여 하도 회전축(7a)의 회전속도(면속도)를 엔코더(19)가 결정하게 되면, 결정되어진 면속도 데이터를 엔코터(19)는 서보모터(17)에 명령하게 되며, 이 명령값에 의하여 서보모터(17)는 면속도를 수행하게 된다.

즉, 선속도에 대비하여 면속도를 제어함으로 선속도의 완급에 상관없이 항상 일정한 간격을 유지할 수 있으며, 절취선간의 간격을 0.1mm - 1.0mm 단위로 정밀하게 제어할 수 있다.

이상, 상기와 같이 구성된 본 발명의 부직포 가공장치에 있어서의 동작 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 부직포 원단(2)을 감고 있는 원단 롤(20)의 외측면을 언와인더 벨 트(21)가 가압부재(23)의 작동에 의한 공압으로 일정한 압력을 인가하면서 회전하는 것에 의해 부직포 원단(2)을 풀어준다. 이때, 가공할 부직포 원단(2)을 피드롤러(3)에 의해 원단의 풀리는 양을 일정하도록 보정한다.(상기 피드롤러(3)는 주 구동부와 벨트로 연결이 되어 있어 주 구동부의 회전속도와 동일한 속도로 회전을 하기 때문에 원단의 풀리는 양이 일정하게 조정된다.)

부직포 원단(2)은 접지판(4)에 의해 폭 조정이 이루어지며, 상기 접지판(4)은 나사식으로 되어 있어 장치의 운전중에도 양쪽 각각의 접히는 폭 조정을 자유로이 할 수 있게 된다. 이로 인해 원단의 접히는 폭 조정이 빨리 이루어져 공정상의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

또한 부직포 원단의 접지판(4) 전체를 좌,우 측방향으로 이동할 수 있어 슬리팅 공정이 이루어질 경우, 부직포 원단(2)의 가운데를 절단하여 사용시 양쪽이 크기를 정확하게 생산할 수 있다.

즉, 접지판(4a)에서 원단을 양쪽으로 접어서 절취선 가공부(6,7)를 통과하면 점선 형태의 절취선(24) 형성 작업이 이루어지며, 절취선(24)이 삽입된 상태로 이동하는 부직포 원단(2)의 중앙부를 본 발명의 슬리팅 롤러(8a)를 사용하여 부직포 원단(2)의 길이 방향을 따라 그 가운데를 절단한다. 이 경우 칼날이 형성된 슬리팅 롤러(8a)에 의해 원단제품이 둘로 나누어지고, 상기 슬리팅 롤러(8a)는 탈착 할 수 있는 구조이므로, 슬리팅 롤러(8a)를 구조물에서 분리시켜 슬리팅 공정이 생략되면 생산되는 원단 제품은 그 폭이 2배로 증가하게 된다.

부직포 원단(2)의 최종 가공단계에서, 지관(10a)의 상부에 감겨지는 부직포 원단(2) 제품은 그 저부에 위치한 베드롤(9)의 회전속도 조절에 의해 원단(2)이 감겨지는 장력조절을 할 수 있으며, 지관봉(10)의 회전에 의해 지관(10a)의 상부에 감겨진다.

상기 감겨지는 부직포 원단(2) 제품의 상부에는 프레스(14)가 구비되어 있으며, 프레스의 가압부(14b)는 프레스(14)의 상측에 설치된 에어실린더(16)의 작동에 의해 상하부로 이동하여 지관봉(10)을 가압하여 제품의 크기를 조절할 수 있게 된다.

한편, 상기 방식과 달리, 상기 프레스의 가압부(14b)는 부직포 원단 롤 제품(20')의 외측면을 가압할 수도 있으며, 이 경우에는 롤 샤프트, 샤프트 고정대 등의 추가로 필요한 부품 설치에 따른 비용이 증대하게 된다.

따라서 상기 프레스(14)를 이용한 가압으로 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')의 외측면을 가압하여 제품의 크기를 조절할 수 있게 된다. 이와 함께 지관(10a)에 감겨지는 원단 롤 제품(20')의 외경이 일정하고 외관이 미려하도록 감을 수 있게 된다.

아울러, 본 발명은 서보모터(17)와 엔코더(19) 등의 부품을 사용한 최신의 작동 메커니즘에 의해 부직포 원단(2)상에 형성되는 절취선(24)의 간격을 보다 정밀하게 제어할 수 있으며, 나아가 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')에 있어서, 프레스(14)의 작동으로 외경의 크기를 미세하게 조정을 할 수 있어 다양한 제품에 적용이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 부직포 가공장치는 상기에서 기재된 실시예에 한 정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형 예 또는 수정 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.

도 1a 내지 도 1c 는 본 발명에 따른 부직포 원단 가공장치의 전체 조립구조를 도시한 도면이고,

도 2a 내지 도 2d 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 감겨진 상태의 부직포 원단(2)을 풀어주고 이송하는 관련 부품의 설치 상태를 도시한 도면이며,

도 2e 내지 도 2h 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 원단을 접지하는 접지부의 구성과 부직포 원단의 접지되는 상태를 도시한 도면이다.

도 3a 내지 도 3d 는 본 발명의 절취선 가공부의 구성을 도시한 도면이다.

도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 부직포 원단의 슬리팅부 구조를 도시한 도면이다.

도 5 는 상기 도 4 의 슬리팅 롤러에 의해 슬리팅이 이루어진 두개의 부직포 원단 롤 제품이 형성된 상태를 도시한 도면이다.

도 6 은 본 발명의 지관봉 가압용 프레스 구조를 도시한 도면이다.

도 7a 와 도 7b 는 본 발명의 부직포 가공장치 측면부에 장착된 동력전달 장치의 개략적 구성을 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 언와인더 2 : 부직포 원단

3 : 부직포 원단 가이드부 4 : 접지부

5,16 : 에어실린더 6,7 : 절취선 가공부

8 : 슬리팅 가공부 9 : 베드 롤

10 : 와인더(지관봉) 12 : 주동력모터

14 : 프레스 16 : 프레스용 에어실린더

17 : 서보모터 18 : 타이밍 벨트

19 : 엔코더 20 : 부직포 원단 롤

20' : 부직포 원단 롤 제품 21 : 언와인더 벨트

23 : 가압부재 24 : 절취선

26 : 슬리팅 선 27 : 제1 회전로터

28 : 제2 회전로터 29 : 중간 동력전달 벨트

Claims (23)

1. 부직포 원단(2)상에 길이 방향을 따라 일정간격으로 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 가공장치(50)로서,

   부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 저부면에 일정압력이 인가되는 상태하에 접촉하여 회전에 의해 원단(2)이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더 벨트(21)와,

   상기 언와인더 벨트(21)의 회전 속도를 제어하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력 크기를 조절하는 동력 전달부와,

   상기 풀려지는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 부직포 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 부직포 원단 가이드부(3)와,

   상기 이송되는 부직포 원단(2)의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단(2)의 폭을 조정하는 접지부(4)와,

   상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선(24)을 형성하는 절취선 가공부와,

   상기 절취선(24)이 삽입된 부직포 원단(2')을 일정 직경의 롤 제품(20')으로 감는 와인딩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 동력전달부는,

   부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 내측 중심부에 장착된 언와인더(1)와,

   상기 원단 롤(20)의 아래에 위치하여 상기 언와인드 벨트(21)를 상하 방향으로 이동시켜 부직포 원단 롤(20)에 일정압력을 가하는 가압부재(23)와,

   상기 언와인더(1)의 회전축과 상기 언와인드 벨트(21)에 회전력을 부가하는 동력전달 수단을 포함하는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
3. 청구항 2 에 있어서,

   상기 동력전달 수단은,

   상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 제1 회전로터(27)와, 주동력모터(12)와 연결되어 주동력을 상기 제1 회전로터(27)에 전달하며 상기 제1 회전로터(27)와 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있는 제2 회전로터(28)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
4. 청구항 3 에 있어서,

   상기 제1 회전로터(27)와 상기 제2 회전로터(28)는 콘(Cone) 타입 원통 구조로 형성되어, 직경이 작은 쪽 또는 직경이 큰 쪽으로 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동함에 의해 언와인더 벨트(21)의 회전속도가 조절되도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
5. 청구항 4 에 있어서,

   상기 제1 및 제2 회전로터(27,28)의 측방향으로 위치 조절레버(30)가 설치되어 콘 타입 원통 구조를 갖는 회전로터(27,28)상에서 상기 중간 동력전달 벨트(29)의 위치 조정이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
6. 청구항 1 에 있어서,

   상기 부직포 원단 가이드부(3)는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 장력을 조절하여 풀림을 보정하는 피드롤러(3c)와, 상부 및 하부에서의 원단(2) 이송을 가이드하는 다수의 가이드 롤러(3a,3b)를 포함하는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
7. 청구항 1 에 있어서,

   상기 접지부(4)는 부직포 원단(2)이 내부로 삽입되어 이송방향을 따라 진행하면서 접지판(4a)에 의해 부직포 원단(2) 양측단의 일정폭(W3)이 부직포의 중앙부측으로 접지되도록 구성된 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
8. 청구항 7 에 있어서,

   상기 접지부(4)는 상측단이 부직포 원단(2)의 폭보다 더 큰 크기로 형성되고, 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된 접지판(4a)과, 상기 접지판(4a)을 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)이 안착되는 접지상판(4b)과, 상기 접지판(4) 전체를 좌우 방향으로 이동시키는 제1 조절나사(4d)와, 부직포 원단(2)의 접지되는 좌우 폭의 크기를 자체 조절하는 제2 조절나사(4c)와, 상기 접지상판(4b)간의 간격을 조절하는 간격 조절나사(4e)를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
9. 청구항 8 에 있어서,

   상기 접지판(4a)은 접지판 조절나사(4c,4d)에 의해 부직포 원단(2)의 좌우 대칭 여부 및 접지후 부직포 원단(2)의 중앙부에 셋팅되는지의 여부 등의 위치를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
10. 청구항 1 에 있어서,

    상기 절취선 가공부는 상도(상부칼날)(6b)가 삽입되어 있는 상부 절취조립체(6a)와, 부직포 원단(2)이 상부에 안착되며 하도(하부칼날)(7b)가 장착된 하도 회전축(7a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
11. 청구항 10 에 있어서,

    상기 하도(7b)는 하도 회전축(7a)상에서 경사지게 장착되어, 절취선(24) 형성시, 상도(6b)와 하도(7b)의 만남이 가위와 같이 점진적으로 이루어지도록 한 것을 특징으로 부직포 가공장치.
12. 청구항 11 에 있어서,

    상기 부직포 원단(2)의 길이방향에 따른 절취선(24)간의 간격을 모니터상에서 입력하는 방식에 의해 임의로 조정할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
13. 청구항 12 에 있어서,

    상기 절취선(24)간의 간격조정은 0.1mm - 1.0mm 단위로 조정이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
14. 청구항 12 또는 청구항 13 에 있어서,

    상기 절취선(24)의 간격조정은 서보모터(17)와 엔코드(19)의 작동에 의해 하도 회전축(7a)의 위치이동과 회전속도를 제어함으로써 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치.
15. 부직포 원단(2)상에 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 원단(2) 가공방법으로서,

    부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)을 하부의 가압부재(23)로부터 일정한 압력으로 부직포 원단 롤(20)의 외측을 지지하면서 언와인더 벨트(21)를 회전시켜 원단(2)이 풀려 이송되도록 하는 단계와,

    이송되는 부직포 원단(2)이 접지부(4)를 통해 양측단의 일정폭(W3)이 내측으로 접지되어 부직포 원단(2)의 전체폭이 좁아지도록 조정하는 단계와,

    상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)을 절취선 가공부(6,7)를 통해 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 단계와,

    상기 절취선(24)이 형성된 부직포 원단(2')을 베드롤(9)에 의해 지관봉(10)에 장착된 지관(10a)에 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공방법.
16. 청구항 15 에 있어서,

    상기 부직포 원단(2)상에 절취선(24)이 형성된 단계 이후, 접지된 상태의 부직포 원단(2)의 중앙부를 슬리팅하여 두개의 부직포 원단 롤 제품(20')을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공방법.
17. 청구항 15 에 있어서,

    상기 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)로부터 원단(2)이 풀려 이송되는 과정에서, 피드롤러(3c)를 이용하여 이송되는 부직포 원단(2)의 이송을 가이드하고, 주동력을 전달받아 일정한 속도로 회전함으로서 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 부직포 원단 가공방법.
18. 청구항 15 에 있어서,

    상기 부직포 원단(2)이 최종 베드롤(8)에 감겨지는 단계에서, 베드롤(9)에 안착되어있는 지관봉(10)의 양쪽에 프레스(14)에 의한 가압력이 인가되어, 절취선(24)이 형성된 부직포 원단 롤 제품(20')의 전체 직경을 조정할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 부직포 원단 가공방법
19. 청구항 15 에 있어서,

    상기 롤에 감겨진 부직포 원단(2)의 폭이 W1 이면, 접지부(4)를 지나 양측단의 일정폭(W3)이 중앙으로 접지된 후의 부직포 원단(2)의 전체 폭은 W1/2 이 되고, 부직포 원단(2)의 양측단에서 중앙으로 접지되는 원단(2)의 폭은 W1/4 인 것을 특징으로 하는 부직포 가공방법.
20. 청구항 15 에 있어서,

    상기 절취선(24)은 서보모터(17)와 엔코드(19)간의 상호 작동에 의해 하도 회전축(7a)의 위치이동과 회전속도를 제어함에 의해 간격조정이 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공방법.
21. 청구항 20 에 있어서,

    상기 절취선(24)의 간격조절은 0.1mm - 1.0mm 단위로 조정이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 부직포 가공방법.
22. 청구항 15 의 부직포 가공방법에 의해 제조된 롤 형태의 부직포.
23. 청구항 16 의 부직포 가공방법에 의해 제조된 롤 형태의 부직포.

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