CN112853728B - 双刀对切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；顶部切刀安装在底部切刀的上方。本发明大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率。

Description

双刀对切装置

本申请是以下申请的分案申请：申请日为2020年01月17日，申请号为202010053938.5，发明名称为纺织面料双刀对切装置。

技术领域

本发明涉及对切装置，特别涉及双刀对切装置。

背景技术

针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。现有的纺织面料不方便进行切割，对纺织面料进行对切操作不方便，对切操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供顶部切刀通过顶部切刀刀锋以及底部切刀通过底部切刀刀锋大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率；切割后的纺织面料进入导料板，通过导料板使纺织面料下料并输送到面料回收台上的双刀对切装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；顶部切刀安装在底部切刀的上方，底部切刀的顶部设有底部切刀刀锋，顶部切刀的底部设有顶部切刀刀锋，顶部切刀刀锋与底部切刀刀锋配合；对切座的背面设有呈倾斜状的导料板，底板上设有面料回收台，导料板的顶端与面料进料台对接，导料板的底端与面料回收台对接；面料进料台包括进料台体，进料台体的前部设有装料开槽，装料开槽位置安装有放卷滚筒，进料台体的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部与放卷滚筒的端部连接；放卷滚筒的轴向与进料台体的纵向呈平行布置。

进一步地，所述进料台体的前部一侧设有第一定位筒，进料台体的前部另一侧设有第二定位筒，装料开槽位置安装有旋管，旋管安装在放卷滚筒的轴中心位置，旋管的一端安装在第一定位筒的轴向，旋管的另一端穿过第二定位筒的轴向，驱动轴的前端插入旋管的另一端轴向，旋管的另一端端部内设有键槽，驱动轴的前端端部的横截面为六面型，所述键槽的横截面为六面型，驱动轴的前端安装在所述键槽内；第一定位筒的外侧设有限位旋转轮，限位旋转轮的对内朝向面的轴向设有旋转螺纹柱，旋转螺纹柱穿过第一定位筒的轴向，旋转螺纹柱的端部安装在旋管的一端内，旋转螺纹柱与旋管的一端通过螺纹连接。

进一步地，所述对切座的侧部设有第一防护件，升降切座的侧部设有第二防护件，第二防护件与第一防护件呈平行布置；第二防护件与第一防护件的结构相同，第一防护件包括固定柱，固定柱的外端设有液压杆，液压杆的后端设有连杆，连杆与固定柱的侧部连接，液压杆的前端设有调节杆，调节杆的前端设有固定块，固定块的前部设有固定环，固定环的中部设有开孔。

进一步地，所述支撑架的下部设有固定架，固定架固定在底板上，固定架的顶面上设有支撑柱；第一防护件的中部靠接在支撑柱的端部上；支撑柱的端部设有橡胶层，第一防护件的中部靠接在橡胶层上。

进一步地，所述驱动电机安装在电机固定座上，电机固定座的底部两侧均设有固定脚，固定脚安装在固定板上；固定板的底面与底板的底面齐平。

进一步地，所述底板上设有定位架，定位架的下部通过固定螺栓固定在底板上，导料板安装在定位架的上部，导料板的两侧均设有防护片；防护片向外延伸。

进一步地，所述顶部切刀与升降切座之间设有若干固定销；固定销的内端穿过顶部切刀的刀身并插入升降切座内，固定销的外端设有扣帽，所述扣帽扣接在顶部切刀的正面。

进一步地，所述面料进料台的两侧均设有护栏架。

进一步地，所述导料板的下部设有缓冲部，缓冲部呈倾斜状，缓冲部的上部与导料板的下部的连接处为弯折部。

进一步地，所述对切座的顶端两侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与对切座的顶端通过螺纹连接，所述调节螺栓的上端设有支撑帽，导料板的上侧安装在所述支撑帽上，导料板的下侧与底板的顶面之间设有折页。

本发明的有益效果是：放卷滚筒放卷纺织面料，驱动电机通过驱动轴控制放卷滚筒实现转动，转动的放卷滚筒快速放卷纺织面料，纺织面料在进料台体上实现向前输送；纺织面料由面料进料台进入导料板，对切座通过安装槽对底部切刀进行牢固安装，侧架通过固定架对液压箱进行固定安装，液压箱内的液压缸通过活塞杆控制升降切座实现竖直升降调节，升降切座带动顶部切刀实现竖直升降调节，顶部切刀在底部切刀的上方实现升降控制，通过顶部切刀与底部切刀对纺织面料进行切割，顶部切刀通过顶部切刀刀锋以及底部切刀通过底部切刀刀锋大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率；切割后的纺织面料进入导料板，通过导料板使纺织面料下料并输送到面料回收台上。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明双刀对切装置的结构示意图。

图2为本发明所述防护件的结构示意图。

图3为本发明所述面料进料台的侧视图。

图4为本发明所述面料进料台的俯视图。

图5为本发明所述六面型的结构示意图。

图6为本发明所述导料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，双刀对切装置，包括底板1，底板1的上方设有面料进料台2，底板1上设有对切座3，对切座3的顶部设有安装槽4，安装槽4内安装有底部切刀5；底板1上设有支撑架19，面料进料台2安装在支撑架19上；底板1的侧部位置设有侧架6，侧架6的顶部设有固定架7，固定架7的正面设有液压箱8，液压箱8内安装有一对液压缸，固定架7的下部设有固定座9，液压箱8安装在固定座9上，固定座9的底部设有导向座10，导向座10的下方设有升降切座11，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座9与导向座10，活塞杆的下端与升降切座11的顶面连接，升降切座11的下部设有顶部切刀12；顶部切刀12安装在底部切刀5的上方，底部切刀5的顶部设有底部切刀刀锋14，顶部切刀12的底部设有顶部切刀刀锋15，顶部切刀刀锋15与底部切刀刀锋14配合；对切座3的背面设有呈倾斜状的导料板22，底板1上设有面料回收台27，导料板22的顶端与面料进料台2对接，导料板22的底端与面料回收台27对接；面料进料台2包括进料台体35，进料台体35的前部设有装料开槽36，装料开槽36位置安装有放卷滚筒40，进料台体35的侧部位置设有驱动电机41，驱动电机41的前部设有驱动轴42，驱动轴42的端部与放卷滚筒40的端部连接；放卷滚筒40的轴向与进料台体35的纵向呈平行布置。

本发明双刀对切装置，放卷滚筒40放卷纺织面料，驱动电机41通过驱动轴42控制放卷滚筒40实现转动，转动的放卷滚筒40快速放卷纺织面料，纺织面料在进料台体35上实现向前输送；纺织面料由面料进料台2进入导料板22，对切座3通过安装槽4对底部切刀5进行牢固安装，侧架6通过固定架7对液压箱8进行固定安装，液压箱8内的液压缸通过活塞杆控制升降切座11实现竖直升降调节，升降切座11带动顶部切刀12实现竖直升降调节，顶部切刀12在底部切刀5的上方实现升降控制，通过顶部切刀12与底部切刀5对纺织面料进行切割，顶部切刀12通过顶部切刀刀锋15以及底部切刀5通过底部切刀刀锋14大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率；切割后的纺织面料进入导料板22，通过导料板22使纺织面料下料并输送到面料回收台27上。

优选地，进料台体35的前部一侧设有第一定位筒37，进料台体35的前部另一侧设有第二定位筒38，装料开槽36位置安装有旋管39，旋管39安装在放卷滚筒40的轴中心位置，旋管39的一端安装在第一定位筒37的轴向，旋管39的另一端穿过第二定位筒38的轴向，驱动轴42的前端插入旋管39的另一端轴向，旋管39的另一端端部内设有键槽，驱动轴42的前端端部的横截面为六面型51，所述键槽的横截面为六面型，驱动轴42的前端安装在所述键槽内；第一定位筒37的外侧设有限位旋转轮43，限位旋转轮43的对内朝向面的轴向设有旋转螺纹柱44，旋转螺纹柱44穿过第一定位筒37的轴向，旋转螺纹柱44的端部安装在旋管39的一端内，旋转螺纹柱44与旋管39的一端通过螺纹连接；通过第一定位筒37与第二定位筒38对旋管39的两端进行套装，驱动电机41通过驱动轴42控制旋管39实现转动，旋管39的转动带动放卷滚筒40实现转动，键槽的横截面为六面型可使驱动轴42的前端与旋管39的另一端进行止动，使驱动轴42带动旋管39稳定转动；旋管39在转动的过程中，旋管39带动旋转螺纹柱44实现转动，旋转螺纹柱44的转动带动限位旋转轮43实现转动，通过限位旋转轮43使旋管39转动稳定性更加好，使旋管39限位在装料开槽36位置实现转动。当旋管39停止工作时，逆时针转动限位旋转轮43，限位旋转轮43带动旋转螺纹柱44实现转动，旋转螺纹柱44与旋管39分离，操作者向内推动旋管39，旋管39的另一端向着驱动轴42方向移动，从而使旋管39的一端从装料开槽36处取下，旋管39的一端取下从而控制放卷滚筒40的一端取下，方便放卷滚筒40套装的纺织面料卷进行更换。

优选地，对切座3的侧部设有第一防护件16，升降切座11的侧部设有第二防护件17，第二防护件17与第一防护件16呈平行布置；第二防护件17与第一防护件16的结构相同，第一防护件16包括固定柱28，固定柱28的外端设有液压杆29，液压杆29的后端设有连杆30，连杆30与固定柱28的侧部连接，液压杆29的前端设有调节杆31，调节杆31的前端设有固定块32，固定块32的前部设有固定环33，固定环33的中部设有开孔34；通过第二防护件17与第一防护件16使对切座3的外侧与升降切座11的外侧进行防护；通过固定柱28对液压杆29的后端进行固定，液压杆29控制调节杆31实现水平移动调节，调节杆31通过固定块32控制固定环33实现水平移动调节，固定环33通过开孔34卷绕金属丝，通过金属丝对面料进料台2的两边进行防护。

优选地，支撑架19的下部设有固定架20，固定架20固定在底板1上，固定架20的顶面上设有支撑柱21；第一防护件16的中部靠接在支撑柱21的端部上；支撑柱21的端部设有橡胶层，第一防护件16的中部靠接在橡胶层上；固定架20通过支撑柱21对第一防护件16的中部进行支撑。

优选地，驱动电机41安装在电机固定座45上，电机固定座45的底部两侧均设有固定脚46，固定脚46安装在固定板47上；固定板47的底面与底板1的底面齐平；固定板47通过固定脚46对电机固定座45进行支撑，通过电机固定座45对驱动电机41进行固定安装。

优选地，底板1上设有定位架24，定位架24的下部通过固定螺栓25固定在底板1上，导料板22安装在定位架24的上部，导料板22的两侧均设有防护片23；防护片23向外延伸；通过固定螺栓25对定位架24的下部进行固定，通过定位架24对导料板22进行固定安装，通过防护片23对导料板22的两侧进行防护，通过导料板22方便纺织面料进行向下输送。

优选地，顶部切刀12与升降切座11之间设有若干固定销13；固定销13的内端穿过顶部切刀12的刀身并插入升降切座11内，固定销13的外端设有扣帽，所述扣帽扣接在顶部切刀12的正面；对顶部切刀12与升降切座11进行固定更加牢固。

优选地，面料进料台2的两侧均设有护栏架18；通过护栏架18对面料进料台2的两侧进行防护。

优选地，导料板22的下部设有缓冲部26，缓冲部26呈倾斜状，缓冲部26的上部与导料板22的下部的连接处为弯折部；通过缓冲部26对导料板22输送过来的纺织面料进行缓冲，使纺织面料输送稳定性更加好。

优选地，对切座3的顶端两侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与对切座3的顶端通过螺纹连接，所述调节螺栓的上端设有支撑帽，导料板22的上侧安装在所述支撑帽上，导料板22的下侧与底板1的顶面之间设有折页；调节螺栓在对切座3的顶端进行高度调节，通过调节螺栓对导料板22的上侧的高度进行调节，导料板22的下侧通过折页实现转动调节，从而对导料板22的倾斜度进行调节。

优选地，进料台体35的内顶面设有若干吸气气嘴48，进料台体35的内部安装有吸气管49，吸气管49的端部设有气泵50，吸气气嘴48的顶端端面与进料台体35的顶面齐平，吸气气嘴48的底端与吸气管49连通；通过气泵50控制吸气管49实现吸气，吸气管49通过吸气气嘴48实现吸气，通过吸气气嘴48可对进料台体35的顶面进行吸气，通过吸气气嘴48对进料台体35上的纺织面料进行向前输送，对纺织面料进行向前输送稳定性更加好。

优选地，导料板22的前部设有呈倾斜状的输送面52，导料板22的内部设有输送腔53，输送腔53的内部安装有呈竖向布置的充气管道54，充气管道54的正面设有若干根呈倾斜状的出气针55，出气针55与导料板22下部的缓冲部26的顶面平行；出气针55的前端端面安装在导料板22的正面位置，出气针55的前端端口裸露在导料板22的正面；出气针55的后端与充气管道54连通，导料板22的后部设有充气泵57，充气泵57与充气管道54的下端通过充气软管56连接；开启充气泵57，充气泵57给充气软管56充气，充气软管56给充气管道54充气，充气管道54给出气针55充气，通过出气针55给导料板22的正面提供出气气源，从而可以方便给导料板22上的纺织面料向下输送，大大提高了对切处理后的纺织面料向下输送的效率；与缓冲部26顶面平行的出气针55使纺织面料输送到缓冲部26上，大大提高了纺织面料向前输送的效率。

更加优选地，出气针55的上端比下端宽大；出气针55为圆台型形状；该出气针55的出气更加集中，使纺织面料输送到缓冲部26上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；

顶部切刀安装在底部切刀的上方，底部切刀的顶部设有底部切刀刀锋，顶部切刀的底部设有顶部切刀刀锋，顶部切刀刀锋与底部切刀刀锋配合；对切座的背面设有呈倾斜状的导料板，底板上设有面料回收台，导料板的顶端与面料进料台对接，导料板的底端与面料回收台对接；面料进料台包括进料台体，进料台体的前部设有装料开槽，装料开槽位置安装有放卷滚筒，进料台体的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部与放卷滚筒的端部连接；放卷滚筒的轴向与进料台体的纵向呈平行布置；

进料台体的前部一侧设有第一定位筒，进料台体的前部另一侧设有第二定位筒，装料开槽位置安装有旋管，旋管安装在放卷滚筒的轴中心位置，旋管的一端安装在第一定位筒的轴向，旋管的另一端穿过第二定位筒的轴向，驱动轴的前端插入旋管的另一端轴向，旋管的另一端端部内设有键槽，驱动轴的前端端部的横截面为六面型，所述键槽的横截面为六面型，驱动轴的前端安装在所述键槽内；第一定位筒的外侧设有限位旋转轮，限位旋转轮的对内朝向面的轴向设有旋转螺纹柱，旋转螺纹柱穿过第一定位筒的轴向，旋转螺纹柱的端部安装在旋管的一端内，旋转螺纹柱与旋管的一端通过螺纹连接；

其特征在于：对切座的侧部设有第一防护件，升降切座的侧部设有第二防护件，第二防护件与第一防护件呈平行布置；第二防护件与第一防护件的结构相同，第一防护件包括固定柱，固定柱的外端设有液压杆，液压杆的后端设有连杆，连杆与固定柱的侧部连接，液压杆的前端设有调节杆，调节杆的前端设有固定块，固定块的前部设有固定环，固定环的中部设有开孔；支撑架的下部设有固定架，固定架固定在底板上，固定架的顶面上设有支撑柱；第一防护件的中部靠接在支撑柱的端部上；支撑柱的端部设有橡胶层，第一防护件的中部靠接在橡胶层上；对切座的顶端两侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与对切座的顶端通过螺纹连接，所述调节螺栓的上端设有支撑帽，导料板的上侧安装在所述支撑帽上，导料板的下侧与底板的顶面之间设有折页；

导料板的前部设有呈倾斜状的输送面，导料板的内部设有输送腔，输送腔的内部安装有呈竖向布置的充气管道，充气管道的正面设有若干根呈倾斜状的出气针，出气针与导料板下部的缓冲部的顶面平行；出气针的前端端面安装在导料板的正面位置，出气针的前端端口裸露在导料板的正面；出气针的后端与充气管道连通，导料板的后部设有充气泵，充气泵与充气管道的下端通过充气软管连接；

进料台体的内顶面设有若干吸气气嘴，进料台体的内部安装有吸气管，吸气管的端部设有气泵，吸气气嘴的顶端端面与进料台体的顶面齐平，吸气气嘴的底端与吸气管连通。

2.根据权利要求1所述的双刀对切装置，其特征在于：出气针的上端比下端宽大。

3.根据权利要求1所述的双刀对切装置，其特征在于：出气针为圆台型形状。