CN217127660U - 一种抗静电锦纶面料及其割绒改进结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗静电锦纶面料及其割绒改进结构，一种抗静电锦纶面料，包括经过抗静电剂处理的锦纶面料本体，锦纶面料本体上编织有若干导电丝，导电丝包括横向导电丝以及纵向导电丝，横向导电丝以及纵向导电丝相互交叉形成网格状结构。通过在锦纶面料上间隔并平行编织导电丝，锦纶面料吸潮之后，锦纶面料上的导电丝与人体接触并导电，从而进一步减少附着在锦纶面料上的电荷量，即进一步优化锦纶面料的抗静电效果。

Description

一种抗静电锦纶面料及其割绒改进结构

技术领域

本申请涉及面料的领域，尤其是涉及一种抗静电锦纶面料及其割绒改进结构机。

背景技术

锦纶是世界上出现的第一种合成纤维。锦纶面料结实耐磨，比较轻便，穿着更加舒服，广泛用于各种生活方面。

锦纶的吸湿性较差，易产生静电，故锦纶面料一般会添加抗静电剂进行抗静电整理。

申请人发现，尽管锦纶面料经过抗静电剂的抗静电整理，但是在气候干燥的时候，仍旧会产生静电现象。

实用新型内容

为了改善锦纶面料在气候干燥的时候，仍旧会产生静电现象的问题，本申请提供一种抗静电锦纶面料及其割绒改进结构。

第一方面，本申请提供一种抗静电锦纶面料，采用如下的技术方案：

一种抗静电锦纶面料，包括经过抗静电剂处理的锦纶面料本体，所述锦纶面料本体上编织有若干导电丝，所述导电丝包括横向导电丝以及纵向导电丝，所述横向导电丝以及纵向导电丝相互交叉形成网格状结构。

通过采用上述技术方案，申请人发现，锦纶面料即使经过抗静电剂的抗静电处理，但是在气候干燥的时候，静电仍旧无法消除，故申请人在锦纶面料上间隔并平行编织导电丝，锦纶面料吸潮之后，锦纶面料上的导电丝与人体接触并导电，从而进一步减少附着在锦纶面料上的电荷量，即进一步优化锦纶面料的抗静电效果。

可选的，相邻所述横向导电丝以及所述纵向导电丝相互交错并形成网格区，所述网格区内通过割绒形成有割绒区。

通过采用上述技术方案，通过设置割绒区，起到削薄锦纶面料的作用，从而一定程度上提高锦纶面料的透气性。同时，在锦纶面料被制作成锦纶织物后，割绒区起到一定的装饰效果。

可选的，所述割绒区的图案为X形、三角形、圆形的任意一种或任意组合。

通过采用上述技术方案，割绒区内的图案类型丰富，进一步提高对锦纶织物的装饰效果。

第二方面，本申请提供一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，采用如下的技术方案：

一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，包括机架，所述机架上转动连接有针布辊，所述机架上固定连接有工作台，所述机架上固定连接有安装杆，所述工作台和所述安装杆之间留有供锦纶面料穿行的缝隙，所述工作台；所述安装杆上均分别开设有若干个容纳槽，各所述容纳槽内设置有吸附件，所述吸附件用于吸附残留在锦纶面料上残余的针头。

通过采用上述技术方案，割绒后的锦纶面料在收卷之前，锦纶面料先经过工作台和安装杆之间的缝隙，吸附件对残留在锦纶面料上的断裂的针头吸附，从而取出残留在锦纶面料上的断裂的针头，进而一定程度上提高割绒后的锦纶面料的成品质量。

可选的，所述容纳槽的槽口处固定连接有筛板，所述筛板上均匀开设有筛孔，所述筛板与所述容纳槽的槽口齐平。

通过采用上述技术方案，当锦纶面料经过工作台与安装杆之间的缝隙的时候，锦纶面料与筛板接触，残留在锦纶面料上的断裂的针头穿过筛孔进入到容纳槽内，筛板对锦纶面料起阻隔作用，尽可能减少锦纶面料进入容纳槽内的概率，从而尽可能降低容纳槽内的吸附下来的针头对锦纶面料造成划伤的几率，进而尽可能提高割绒后的锦纶面料的成品质量。

可选的，所述筛板固定连接有抵板，所述抵板将所述吸附件抵紧在所述容纳槽的槽底，所述筛板和所述吸附件之间通过所述抵板形成有夹层空间。

通过采用上述技术方案，抵板将吸附件抵紧在容纳槽的槽底，抵板对吸附件有一定的限位作用，一定程度上提高了吸附件位于容纳槽内的稳定性。同时，通过设置抵板，使得筛板和吸附件之间形成有一定的夹层空间，夹层空间可以用来暂存吸附件吸附的针头。

可选的，所述筛板通过安装螺栓固定连接于所述工作台，所述安装螺栓穿过所述筛板且螺纹连接于所述工作台，所述筛板安装于所述安装杆的方式与所述筛板安装于所述工作台的方式一致。

通过采用上述技术方案，操作人员拧松安装螺栓，即可解除安装螺栓对筛板的限位，从而将筛板拆离，即可将吸附件从容纳槽内取出，从而清理吸附件上的吸附的针头。

可选的，所述吸附件包括安装板以及固定安装于安装板的磁板，所述安装杆设置有锁定件，所述锁定件用于暂时限位所述安装板。

通过采用上述技术方案，对安装杆而言，吸附件是倒置安装的，当操作人员将吸附件安装入容纳槽时，锁定件对吸附件起到一定的限位作用，方便操作人员安装筛板。当操作人员将筛板拆离时，吸附件缺少了抵板对吸附件的限位作用，锁定件可以尽可能降低了吸附件直接从容纳槽内脱离的概率。

可选的，所述锁定件锁定轴套、锁定卡块以及锁定弹簧，所述安装杆内开设有供所述锁定轴套安装的安装槽，所述锁定卡块和锁定弹簧安装于所述锁定轴套内，所述锁定弹簧一端与所述锁定卡块相抵，所述锁定弹簧另一端与所述锁定轴套的底部相抵，所述安装板上开设有与所述锁定卡块卡接配合的锁定槽。

通过采用上述技术方案，操作人员安装吸附件时，锁定卡块受安装板外壁的限位作用，锁定卡块位于锁定轴套内，锁定弹簧压缩，直至安装板上的锁定槽与所述锁定轴套的位置相对应时，锁定卡块在锁定弹簧复位的作用力下，锁定卡块运动出锁定轴套并与锁定槽卡接配合。

可选的，所述锁定卡块固定连接有调节杆，所述调节杆穿过所述锁定轴套的底壁且固定连接有调节块，所述锁定弹簧套设于所述调节杆，所述调节杆用于使所述锁定卡块远离所述锁定槽。

通过采用上述技术方案，操作人员施力于调节块向远离安装板的方向运动，调节块带动调节杆运动，调节杆带动锁定卡块运动，直至锁定卡块与锁定槽脱离，即可解除锁定件对安装板的限位作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在锦纶面料上间隔并平行编织导电丝，锦纶面料吸潮之后，锦纶面料上的导电丝与人体接触并导电，从而进一步减少附着在锦纶面料上的电荷量，即进一步优化锦纶面料的抗静电效果；

2.导电丝包括横向导电丝以及纵向导电丝，且相邻的横向导电丝以及纵向导电丝相互交错并形成网格区，并在网格区内通过割绒形成有割绒区，同时，割绒区内的图案类型丰富，割绒区起到削薄面料的作用，从而一定程度上提高面料的透气性。同时，在面料被制作成窗帘后，割绒区起到一定的装饰效果。

3.通过在工作台和安装杆分别开设有容纳槽，且在各容纳槽内安装有吸附件，当锦纶面料经过工作台和安装杆之间的缝隙时，吸附件对对残留在锦纶面料上的断裂的针头吸附，从而取出残留在锦纶面料上的断裂的针头，进而一定程度上提高割绒后的锦纶面料的成品质量；

附图说明

图1是本申请实施例中一种抗静电锦纶面料的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构的结构示意图；

图3是图2中安装杆、筛板以及吸附件等部分的爆炸示意图；

图4是图2中安装杆沿安装螺栓的竖直方向上的剖视图；

图5是图3中A部分的放大示意图；

图6是图5中锁定件沿竖直方向上的剖视图；

图7是图1中调节件的结构示意图。

附图标记说明：1、锦纶面料本体；10、导电丝；11、横向导电丝；12、纵向导电丝；13、网格区；14、割绒区；100、机架；110、针布辊；120、工作台；130、安装杆；140、调节槽；200、调节件；210、电机；220、丝杆；230、运输块；310、容纳槽；320、安装槽；400、吸附件；410、安装板；420、磁板；510、筛板；520、筛孔；530、安装螺栓；540、抵板；541、连接部；542、抵接部；550、夹层空间；600、锁定件；601、锁定孔；610、锁定轴套；620、锁定卡块；630、锁定弹簧；640、锁定槽；650、调节杆；660、调节块。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗静电锦纶面料。

实施例1

一种抗静电锦纶面料，如图1所示，包括锦纶面料本体1，锦纶面料本体1经过抗静电剂处理，其中，抗静电剂可以为东莞太洋纺织用品有限公司生产的抗静电剂。

参照图1，锦纶面料本体1上编制有导电丝10，导电丝10包括横向导电丝11以及纵向导电丝12，每根横向导电丝11之间呈平行间隔分布，相邻两根横向导电丝11之间的间距为10cm。每根纵向导电丝12之间呈平行间隔分布，相邻两根横向纵向电丝之间的间距为10cm。其中，横向导电丝11之间的间距以及纵向导电丝12之间的间距可以根据实际使用要求进行调整。

参照图1，横向导电丝11与纵向导电丝12之间相互交叉并形成有网格结构，其中，相邻的横向导电丝11与纵向导电丝12相互交错并形成有网格区13，网格区13内部通过割绒形成有用于提高锦纶面料透气性的割绒区14。

参照图1，割绒区14内形成有用于提高锦纶面料本体1装饰性的图案，图案具体为为X形、三角形、圆形的任意一种或任意搭配。

实施例1的实施原理为：使用者使用上述锦纶面料时，在锦纶面料吸潮之后，锦纶面料上的导电丝与人体接触并导电，从而进一步减少附着在锦纶面料上的电荷量，一定程度上从根本处解决锦纶面料易产生静电的问题，从而优化锦纶面料的抗静电效果。

实施例2

割绒机主要用于对普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。

申请人发现，割绒机在长时间工作后，由于针布辊一直处于工作状态，部分针头可能会发生磨损，部分断裂的针头可能会残留在织物上，导致织物的成品质量降低。

为了改善针布辊长期处于工作状态后，部分针头磨损，导致断裂的针头残留在织物上，导致织物的成品质量降低的问题，本申请还提供了一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构。

一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，参照图2，包括机架100，机架100上转动连接有针布辊110，机架100上固定连接有工作台120，机架100上通过调节件200固定连接有安装杆130，安装杆130位于工作台120的正上方，安装杆130和工作台120之间形成有供锦纶面料穿行的缝隙，调节件200用于改变安装杆130的高度位置，即调节件200用于改变安装杆130和工作台120之间供锦纶面料穿行的缝隙的宽度。

参照图2和图3，安装杆130靠近工作台120的一侧；工作台120靠近安装杆130的一侧均分别开设有容纳槽310。

参照图3和图4，每个容纳槽310内均固定安装有吸附件400。吸附件400包括安装板410以及磁板420，磁板420固定连接于安装板410，安装板410背离磁板420的一侧与容纳槽310的槽底相抵。

参照图3和图4，吸附件400安装于安装杆130内的安装方式与吸附件400安装于工作台120内的安装方式一致，以吸附件400安装于安装杆130内的安装方式为例。安装杆130开设有安装槽320，安装槽320位于容纳槽310的正下方且与容纳槽310连通，同时，安装槽320的槽底与容纳槽310的槽口处形成有阶梯面。安装槽320内通过安装螺栓530固定连接有筛板510，筛板510与安装槽320卡接配合，筛板510上均匀开设有筛孔520。安装螺栓530穿过筛板510并螺纹连接于安装杆130，且安装螺栓530沉头设置。

参照图4和图5，筛板510靠近容纳槽310的一侧固定连接有抵板540，抵板540包括连接部541以及抵接部542，连接部541与抵接部542呈垂直设置，连接部541一端与筛板510固定连接，连接部541另一端与抵接部542固定连接，抵接部542将吸附件400抵紧在容纳槽310的槽底。抵板540将吸附件400抵紧在容纳槽310的槽底之后，筛板510和磁板420之间形成有用于容纳断裂针头的夹层空间550，夹层空间550的高度与连接部541的长度一致。

参照图3和图5，安装杆130上还设置有用于暂时限位吸附件400的锁定件600。安装杆130两侧分别开设有锁定孔601，锁定孔601内开设有内螺纹段。

参照图5和图6，锁定件600包括锁定轴套610、锁定卡块620以及锁定弹簧630，锁定轴套610开设有外螺纹段，且锁定轴套610螺纹连接于锁定孔601。安装板410上开设有与锁定卡块620卡接配合的锁定槽640，锁定卡块620固定连接有调节杆650，调节杆650穿过锁定轴套610的底壁且固定连接有调节块660。锁定弹簧630套设于调节杆650，且锁定弹簧630一端与锁定轴套610的底壁相抵，锁定弹簧630的另一端与锁定卡块620相抵，锁定弹簧630始终处于原长或压缩状态。

参照图2和图6，调节件200包括电机210、丝杆220以及运输块230，机架100两侧开设有调节槽140，电机210固定安装于调节槽140的上顶壁，电机210的输出轴穿过调节槽140的上顶壁并与丝杆220固定连接，丝杆220位于调节槽140内，丝杆220两端均分别与调节槽140的上、下顶壁转动连接，丝杆220穿过运输块230且与运输块230螺纹连接，运输块230滑移连接于调节槽140。

实施例2的实施原理为：割绒后的锦纶面料在收卷之前，锦纶面料先经过工作台120和安装杆130之间的缝隙，安装于安装杆130、工作台120上的磁板420对锦纶面料的正、反两面进行吸附，磁板420吸附残留在锦纶面料上的断裂的针头吸附，从而取出残留在锦纶面料上的断裂的针头，进而一定程度上提高割绒后的锦纶面料的成品质量。

当操作人员需要拆离工作台120上的吸附件400时，只需要拧松安装螺栓530，即可将筛板510拆离，从而解除抵板540对吸附件400的限位作用即可。

当操作人员需要拆离安装杆130上的吸附件400时，首先，拧松安装螺栓530，将筛板510拆离，从而解除抵板540对吸附件400的限位作用。其次，操作人员施力于调节块660并将调节块660向远离安装杆130的方向运动，调节杆650在调节块660的带动下向远离锁定槽640的方向运动，锁定卡块620在调节杆650的作用下向远离锁定槽640的方向运动，锁定卡块620与锁定槽640脱离，操作人员接触锁定卡块620对安装板410的限位，即可将安装杆130上的吸附件400拆离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电锦纶面料，包括经过抗静电剂处理的锦纶面料本体（1），其特征在于：所述锦纶面料本体（1）上编织有若干导电丝（10），所述导电丝（10）包括横向导电丝（11）以及纵向导电丝（12），所述横向导电丝（11）以及纵向导电丝（12）相互交叉形成网格状结构。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶面料，其特征在于：相邻所述横向导电丝（11）以及所述纵向导电丝（12）相互交错并形成网格区（13），所述网格区（13）内通过割绒形成有割绒区（14）。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电锦纶面料，其特征在于：所述割绒区（14）的图案为X形、三角形、圆形的任意一种或任意组合。

4.一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上转动连接有针布辊（110），所述机架（100）上固定连接有工作台（120），所述机架（100）上固定连接有安装杆（130），所述工作台（120）和所述安装杆（130）之间留有供锦纶面料穿行的缝隙，所述工作台（120）；所述安装杆（130）上均分别开设有若干个容纳槽（310），各所述容纳槽（310）内设置有吸附件（400），所述吸附件（400）用于吸附残留在锦纶面料上残余的针头。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述容纳槽（310）的槽口处固定连接有筛板（510），所述筛板（510）上均匀开设有筛孔（520），所述筛板（510）与所述容纳槽（310）的槽口齐平。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述筛板（510）固定连接有抵板（540），所述抵板（540）将所述吸附件（400）抵紧在所述容纳槽（310）的槽底，所述筛板（510）和所述吸附件（400）之间通过所述抵板（540）形成有夹层空间（550）。

7.根据权利要求6所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述筛板（510）通过安装螺栓（530）固定连接于所述工作台（120），所述安装螺栓（530）穿过所述筛板（510）且螺纹连接于所述工作台（120），所述筛板（510）安装于所述安装杆（130）的方式与所述筛板（510）安装于所述工作台（120）的方式一致。

8.根据权利要求4所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述吸附件（400）包括安装板（410）以及固定安装于安装板（410）的磁板（420），所述安装杆（130）设置有锁定件（600），所述锁定件（600）用于暂时限位所述安装板（410）。

9.根据权利要求8所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述锁定件（600）锁定轴套（610）、锁定卡块（620）以及锁定弹簧（630），所述安装杆（130）内开设有供所述锁定轴套（610）安装的安装槽（320），所述锁定卡块（620）和锁定弹簧（630）安装于所述锁定轴套（610）内，所述锁定弹簧（630）一端与所述锁定卡块（620）相抵，所述锁定弹簧（630）另一端与所述锁定轴套（610）的底部相抵，所述安装板（410）上开设有与所述锁定卡块（620）卡接配合的锁定槽（640）。

10.根据权利要求9所述的一种抗静电锦纶面料的割绒改进结构，其特征在于：所述锁定卡块（620）固定连接有调节杆（650），所述调节杆（650）穿过所述锁定轴套（610）的底壁且固定连接有调节块（660），所述锁定弹簧（630）套设于所述调节杆（650），所述调节杆（650）用于使所述锁定卡块（620）远离所述锁定槽（640）。

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