JPH0592850A - 巻返し装置 - Google Patents

巻返し装置

Info

Publication number
JPH0592850A
JPH0592850A JP3094036A JP9403691A JPH0592850A JP H0592850 A JPH0592850 A JP H0592850A JP 3094036 A JP3094036 A JP 3094036A JP 9403691 A JP9403691 A JP 9403691A JP H0592850 A JPH0592850 A JP H0592850A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
planetary gear
cutting
drum
web material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3094036A
Other languages
English (en)
Inventor
Guglielmo Biagiotti
ビアジオツテイ・ググリエルモ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PERINI NABUI SpA
Perini Navi SpA
Original Assignee
PERINI NABUI SpA
Perini Navi SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PERINI NABUI SpA, Perini Navi SpA filed Critical PERINI NABUI SpA
Publication of JPH0592850A publication Critical patent/JPH0592850A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41892—Cutting knife located in winding or guiding roller and protruding therefrom
    • B65H2301/418925—Cutting knife located in winding or guiding roller and protruding therefrom and cooperating with second assembly located in another roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Displays For Variable Information Using Movable Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続的な方法で、かつ機械的部材を変えるこ
となしに、各ログを形成するウエブの長さを変更できる
ようにした、巻返し装置を提供する。 【構成】 ウエブ材料Ｎの送り速さに比例した速さで回
転する少くとも１つのローラ５，６，８と、ログＲの形
成のための巻き空間を限定する手段１０，１１，１３
と、個個の各ログＲの巻付けの終りにおいてウエブ材料
を切断するための切断手段１０，２１，２３，２５とを
有する、ウエブ材料Ｎのロールすなわちログを生成する
ための巻返し装置が、ウエブ材料の運動に対する切断手
段の運動の位相を自動的に変えるための手段をさらに有
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、例えばトイレットペーパー、
全目的ワイパなどの小さなロールを生成するように意図
された、ウエブ材料のロールすなわちログを形成するた
めの巻返し装置に関する。
【０００２】特にこの発明は、ウエブ材料の送り速さに
比例した速さで回転する少くとも１つのローラ、ログの
形成のための巻付空間を限定する手段、前記巻付空間の
中に巻芯を導入するための押し手段、および個個の各ロ
グの巻付けの終りにウエブ材料を切断するための切断手
段、を有する形式の巻返し装置に関する。
【０００３】この形式の巻返し装置は、イタリー国特許
出願第９５０２Ａ／８１号明細書および米国特許第４，
４８７，３７７号明細書から知られている。この巻返し
装置において、一対の穿孔ローラが設けられ、これは、
巻かれたウエブに渉って一連の横断孔列を形成する。前
記穿孔ローラの下流には、シリンダすなわちドラムが配
置され、これは、下方の巻付ローラと共にニップを限定
し、このニップの中に、巻芯が１回に１個ずつ挿入さ
れ、この巻芯に対して、ログの形成のためにウエブが巻
付けられるべきである。ドラムは、下方の巻付ローラと
共に、かつ形成の際にログの直径を制御する上方ローラ
と共に、巻付空間を定め、これの中で、巻付けられたウ
エブのロールすなわちログが形成される。ドラムには、
切断シリンダが関連し、切断シリンダで支持される刃
は、ログの巻付けの終りにおいてウエブを切断するた
め、ドラムにおける個個の刃と連携する。
【０００４】ウエブの切断を遂行するため、切断シリン
ダは、ドラムに向けて周期的に振動させられ、これによ
って、前記シリンダの刃が、ドラムの対向刃に連携させ
られる。振動運動は、カム系によって予め設定されたプ
ログラムに従って、形成の際に予め定められ数の孔列が
ログに巻込まれたのちに、行なわれる。この巻返し装置
において、ドラムと切断シリンダの運動および穿孔ロー
ラとの巻付手段の運動は、互に厳密に依存させられ、そ
こで、個個の各巻芯に巻付けられたウエブに存する孔列
の個数は、ドラムの周の長さに対応するウエブの長さに
渉って存する孔列の個数の倍数に等しくされる。これ
は、ドラムに設けられた対向刃が切断シリンダの刃に対
応する位置に位置したときに限ってウエブの切断が達成
できる、という事実に困る。
【０００５】巻付けられたログにおける孔列の数は、切
断シリンダの２つの次次の振動の間にドラムによって遂
行される回転の数に依存する。故に、完全に巻付けられ
たログにおける孔列の数の変化は、ドラムの周に沿って
存する孔列の数の倍数に従ってだけもっぱら起る。上述
した限定は、機械が穿孔ローラを有しないときにも見出
される。この場合に、実際に、個個のロールすなわちロ
グに渉って巻付けできるウエブの長さは、ドラムの周に
対応するウエブの倍数に従ってだけ変化できる。 個個
の各ログにおける孔列の数の限られた変化だけが可能で
あるということ以外に、この巻返し装置の別の限定とし
て、かかる変化のいずれにも、機械を停止させること
と、切断シリンダの振動を作動するカム部材および関連
の伝動装置を取替えることとが、必要である。
【０００６】故に、この発明の第１の目的は、連続的な
方法で、かつ機械の機械的部材を変えることなしに、形
成される各ログに巻付けられたウエブにおける孔列の数
すなわち各ログを形成するウエブの長さを変更できるよ
うにした、上述した形式の巻返し装置を提供することに
ある。
【０００７】この目的、および、以下の記載を読むこと
によって当業者に明らかになるその他の目的、を達成す
るため、この発明によれば、上述したような形式の巻返
し装置において、ウエブ材料の運動に対する前記切断手
段の運動の位相を自動的に変えるための手段が、さらに
設けられる。切断手段の位相変化は、ドラムの周の半分
までにできる程度に、多分、切断を前進または遅延させ
るようにでき、これによれば、機械は、任意の数の孔列
を有するログを巻上げできる。機械はまた、任意の程度
で、巻付けられたウエブ材料の長さを変えることもでき
る。増大だけまたは減小だけを決定するような方法で、
切断手段の位相変化を起すような、配備も達成できる。
この場合に、位相変化の程度は、ドラムの全周のような
大きさにできる。
【０００８】この発明の特別な実施例において、切断手
段の運動の位相を自動的に変えるための手段が、ウエブ
材料の送り速さに比例した速さで回転する前記の少くと
も１つのローラに運動学的に連結された入力車軸と、位
相リセットモータに運動学的に連結された第２車軸とを
有する、少くとも１つの遊星歯車列とを有し、位相リセ
ットモータの回転が、前記遊星歯車列の出力車軸の回転
速さの一時的変化を生じさせ、前記出力車軸が、切断手
段を作動する。
【０００９】実際には、遊星歯車列は、差動装置にで
き、その１つの車軸が、位相リセットモータに連結さ
れ、他の車軸が、切断手段に連結され、この差動装置の
歯車ケーシングが、ウエブ材料の送り速さに比例した速
さで回転する少くとも１つのローラに、運動学的に連続
される。
【００１０】この発明による巻返し装置の特に簡単な実
施例においては、遊星歯車列の取出し側における車軸
が、ウエブ材料の巻付けのためのドラムに運動学的に連
結され、前記ドラムが、ウエブ材料の切断のための対向
刃を少くとも１つ支持し、これが、切断シリンダによっ
て支持される刃に連携し、切断シリンダの運動が、ドラ
ムの運動に同期化される。この実施例は、従来の巻返し
装置の別の限定を克服する。
【００１１】普通の巻返し装置においては、個個のログ
に巻付けられたウエブ材料の長さ（および前記の巻付け
られたウエブにおける孔列の数またはそのいずれか）
が、変化することが困難なばかりでなく、２つの次次の
個個の孔列の間の距離も予め設定されなければならず、
変化したとすると、ウエブは、孔列の線に沿って切断さ
れない。
【００１２】巻付兼切断ドラムに連結された遊星歯車列
を設けたことによって、このドラムの運動は、次次の孔
列の間の距離を変更したときに切断手段の位置を補正す
るように、ウエブ材料の送り運動に対して同調を外すよ
うにでき、これによれば常に、ウエブ材料の最終切断
は、孔列の線に沿って起る。
【００１３】別の実施例において、遊星歯車列の出力車
軸は、ウエブを切断するための刃を支持する切断シリン
ダに、運動学的に連結される。
【００１４】以下に記載され請求項で定められる他の実
施例において、（２つの遊星歯車列を備えた）上述の２
つの実施例を組合わせるための配備が作られる。
【００１５】巻返し装置は、ウエブ材料に孔列の多くの
横断線を形成するための穿孔ローラを備えることがで
き、この場合に、ウエブ材料の送り運動に対して切断手
段の運動の位相を自動的に変えるための手段の入力運動
は、前記穿孔ローラの１つから取ることができる。しか
しながら、機械によって形成されるログに巻付けられた
ウエブ材料の長さを連続的に自動的変える可能性に関す
る、上述した利点は、穿孔手段が存しない場合にも達成
できる。
【００１６】巻返し装置が、ウエブを切断するための手
段を支持する巻付ドラムおよび切断シリンダを有する形
式のものである場合に、切断シリンダが、巻付ドラムの
近くに動いてウエブ材料の切断を遂行する振動運動を達
成するようにでき、或いは、切断シリンダによって支持
される刃が、その引出しおよび後退のための振動運動を
達成するようにできる。この場合に、振動運動は、形成
の際にログに巻付けられるウエブ材料の量の関数である
電気信号によって制御できる。
【００１７】有利なものとして、巻付空間の中に巻芯を
挿入するための押し手段は、ウエブ材料の送り速さに比
例した速さで回転する前記の少くとも１つのローラから
入力運動を受取る遊星歯車列の出力車軸によって、作動
することができる。歯車列に関連させられる補正モータ
は、遊星歯車列の出力車軸の速さを一時的に変えるた
め、前記遊星歯車列の車軸の１つに連結される。かくし
て、巻芯送り手段の作動の頻度の安全で信頼できる変化
が、導入の際にその運動を変えることなしに得られる。
しかしながら、以下に記載され請求項に述べられるよう
に、巻芯送り手段を作動するに、別の解決も得ることが
できる。
【００１８】巻付空間が、ログの巻付けの完了の際にロ
グの吐出を遂行するために、および、ローラの間のニッ
プを通る新しく挿入される巻芯の運動を制御するため
に、制御された可変の速さで回転する、下方の巻付ロー
ラによって、底部で限定されているときに、前記の下方
の巻付ローラの回転速さも、遊星歯車列およびこの遊星
歯車列の車軸の１つに連結された補正モータによって制
御することができる。
【００１９】全体として、この発明による改良された巻
返し装置は、ウエブ材料の送り速さに比例した速さで回
転する少くとも１つのローラと、巻付ドラムと、ウエブ
材料の切断を遂行するために前記巻付ドラムと連携する
切断シリンダと、巻付ドラムおよび切断シリンダで支持
される、ウエブ材料を切断するための手段と、ログの形
成のための巻付空間を送付ドラムと共に形成する下方巻
付ローラであって、仕上ったログの吐出およびちょうど
挿入される巻芯の前進を制御するようなかつ減速される
ような方法で制御される下方巻付ローラと、前記巻付空
間の中に巻芯を導入するための押し具であって、前記押
し具の作動の頻度を変更するための手段と関連させられ
た押し具と、ウエブ材料の運動に対する前記切断手段の
運動の位相を自動的に変えるための手段と、ウエブ材料
の前進に対する切断手段の位相変化の程度を検出するた
めの感知手段と、押し手段の作動の頻度の補正の程度を
検出するための感知手段と、切断手段の位相変化の程
度、ウエブの前進に対する押し手段の作動の頻度の補
正、および下方巻付ローラの減速を制御するための系、
をプログラミングし制御するための制御ユニットとを、
組合わせて有する。
【００２０】この巻返し装置は、ウエブ材料の送り速さ
に比例した速さで回転する少くとも１つのローラに関連
しかつ制御ユニットに連結された速さ感知器、を提供す
ることによってさら改良でき、これによれば、前記切断
手段の位相変化および押し手段の作動の割合の補正が、
ウエブ材料の送り速さの関数である速さで起る。
【００２１】上述およびその他の目的を考慮して、この
発明の多くの情報および充分な理解は、以下の記載を参
照することによって得ることができる。
【００２２】この発明の例示のため、現在のところ望ま
しいこの発明の形が、図面に図示される。しかしながら
理解できるように、この発明を構成するいくつかの手段
が種種に配置でき構成でき、またこの発明は、ここに図
示され記載されるような手段の精密な配置および構成に
よって限定される。
【００２３】図面において、同様な部分は、同様な符号
によって示される。
【００２４】最初に図１を参照すれば、総括的に符号１
によって示されるこの発明による巻返し装置は、一対の
穿孔ローラ３，５を有し、これらは、ウエブＮに一連の
横断孔列を形成するため、刃と１つまたは多くの対向刃
とをそれぞれ支持する。ここで、前記孔列は、ウエブ引
裂き線を定める。穿孔ローラ３、５の下流には、一対の
移送シリンダ７、８およびドラム１０が配置される。こ
れらの構成および作動は、ここに参考としてあげるイタ
リー国特許出願第９５０２Ａ／８１号明細書または対応
する米国特許第４，４８７，３７７号明細書に記載され
ている。
【００２５】ウエブＮは、ドラム１０の上に駆動され、
ドラム１０，下方の巻付ローラ１１および直径制御ロー
ラ１３によって定められる巻付空間の中で、ロールすな
わちログＲを形成するため、巻芯のまわりに巻付けられ
る。巻芯押し具１５は、連続コンベヤ１７から巻芯Ａを
取上げて、これを、ドラム１０および下方の巻付ローラ
１１によって定められるニップの中に挿入する。コンベ
ヤ１７に関連して、巻芯Ａの表面に接着剤を分配させる
ための、符号１９によって総括的に示される装置が配置
される。
【００２６】ドラム１０には、切断刃２３を備えた切断
シリンダ２１が関連する。切断シリンダ２１は、ドラム
１０に配置された対向刃２５に刃２３を連携させるた
め、ドラム１０に近づくようにおよびこれから離れるよ
うに周期的に振動させられ、これによって、ウエブＮの
切断が遂行される。この作動は、ログＲの巻付けの終り
において、新しい巻芯を挿入して次のログの巻付けを開
始する以前に達成される。切断シリンダ２１の回転運動
は、後述する方法でドラム１０の回転運動に依存し、そ
れで、運動の同調が維持され、切断シリンダ２１の刃２
３が、確実に、ドラム１０の対向刃２５と正確に常に連
携する。
【００２７】上述した装置は、前記のイタリー国特許出
願第９５０２Ａ／８１号明細書および米国特許第４，４
８７，３７７号明細書に示されている。
【００２８】図２は、穿孔ローラ３、５、ドラム１０
（これは、この実施例では、１個だけのくぼみすなわち
対向刃２５を備える）、および刃２３を備えた切断シリ
ンダ２１によって形成された組立体の詳細を図示する。
【００２９】図３は、この発明の第１実施例におけるロ
ーラ５、ドラム１０および切断シリンダ２１の間の伝動
装置すなわち駆動継列の図解的線図を示すが、図４は、
回転する部材の車軸を通る鎖線ＩＶ−ＩＶに沿った、伝
動装置の平面図である。穿孔ローラ５の車軸に、第１歯
付ベルト３３のための歯付プーリー３１がキー止めされ
る。この歯付ベルト３３は、ローラ５の車軸をエンコー
ダ３５に連結し、このエンコーダ３５は、ローラ５の回
転速さを、かくしてローラ３，５で形成される孔列の個
数を検出する。ローラ５の同じ車軸には、歯付ベルト３
９のための別の歯付プーリーがキー止めされ、この歯付
ベルト３９は、符号４１で総括的に示される差動装置の
歯車ケーシング４０に運動を伝達する。差動装置４１の
第１出力車軸４３には、歯付プーリー４５がキー止めさ
れ、これには、歯付ベルト４６が乗せられる。前記歯付
ベルト４６は、ドラム１０の車軸にキー止めされた別の
歯付プーリー４７にもさらに乗っている。ドラム１０の
同じ車軸には、別の歯付プーリー４９がさらにキー止め
され、これは、切断シリンダ２１の車軸にキー止めされ
た歯付プーリー５３を抱く歯付ベルト５１に、運動を伝
達する。
【００３０】その結果として、切断シリンダ２１および
ドラム１０の回転運動は、穿孔ローラ５から引出され、
これによれば、切断シリンダ２１の回転速さとドラム１
０のそれとの比は一定であり、ドラム１０の周速さは、
ウエブＮの送り速さに一致する。
【００３１】差動装置４１の第２車軸には、歯付ベルト
５７のための歯付プーリー５５がキー止めされ、この歯
付ベルト５７は、駆動モータ６１（これは、以下におい
て、位相リセットモータとも称せられる）の車軸にキー
止めされた別の歯付プーリー５９に掛けられる。位相リ
セットモータ６１の回転の数または回転の分数は、歯付
ベルト６５を介して位相リセットモータ６１に連結され
たエンコーダ６３によって検出される。差動装置４１の
２つの出力車軸の回転速さをＷ１およびＷ２で示し、差
動装置の歯車ケーシングの回転速さをＷで示せば、次の
式（Ｉ）が引出される。
【００３２】Ｗ＝ＡＷ１＋ＢＷ２ ここで、ＡおよびＢは、差動装置の内部比に依存する実
数である。位相リセットモータ６１に連結された車軸が
停止しているとき（すなわち位相リセットモータが回転
しないとき）には、穿孔ローラ５の回転速さとドラム１
０の回転速さとの間の比は、固定され、ドラム１０の回
転の予め設定された数ののちに予め決定された孔列の線
に沿うウエブ材料の切断が生じるように選択された値の
ものである。これは、ドラム１０が２つの継続した孔列
の線の間の距離の倍数に等しい長さを有することによっ
て、可能である。上述した伝動比は、機械によって作ら
れるログに所与の数の孔列を有するように予め設定され
るが、ドラム１０の周速ささは、ウエブ材料Ｎの送り速
さに等しく作られる。
【００３３】逆に、位相リセットモータ６１が差動装置
４１の第２車軸を回転させると、第１車軸の速さが一時
的に変化し、ウエブ材料Ｎに沿うドラム１０の表面の一
時的な運動が生じる。これは、差動装置４１が、位相リ
セットモータ６１と一緒に、穿孔ローラ５とドラム１０
との間の伝達比を、かくして穿孔ローラ５と切断シリン
ダ２１との間の伝達比を変えることができる、というこ
とを意味する。孔列の個数を、かくして形成の際にログ
に巻付けられるウエブの長さを、変えようと欲する場合
には、差動装置４１の関連の車軸を位相リセットモータ
６１によって予め定められた回転数だけ回転させること
で、十分である。これは、ドラム１０の回転速さの一時
的変化を生じさせ、かくして、ウエブＮに沿うドラムの
表面の一時的な滑りを生じさせる。切断シリンダ２１
は、歯付ベルト５１を介してドラム１０に連結されてい
るから、ドラム１０の運動における変化は、切断シリン
ダ２１に移送され、それで、刃２３は、常に、対向刃２
５と連携するための正しい位置にとどまる。位相リセッ
トモータ６１を介在させた結果は、ウエブに対する切断
用の部材２３，２５の滑りであり、これによれば、前記
部材は、ウエブに対して、どの孔列の線についても、こ
の孔列の線に沿うウエブの切断を遂行するに適した位置
に位置できる。
【００３４】位相変化は、勿論、切断作業をさまたげな
いように遂行されなければならない。換言すれば、位相
リセットモータ６１の回転は、ウエブの切断を起す以前
に停止されなければならない。位相リセットモータ６１
の速さ、従って補正を起す速さは、常に切断作業に先立
って補正を確実に完了するように、ウエブ材料Ｎの送り
速さに従って変化できる。これは、例えば、中央マイク
ロプロセッサユニット７１を介して位相リセットモータ
６１の速さを制御できるエンコーダ３５によって得られ
る速さ信号によって、達成できる。
【００３５】正しい時間に、すなわち形成の際に所望の
数の孔列を備えたウエブ長さをログに巻付け終ったのち
に、ウエブの切断を遂行するため、穿孔ローラ５に関連
するエンコーダ３５からの同じデータが使用できる。こ
のエンコーダは、穿孔ローラ５の旋回の数を、かくし
て、形成された孔列の数を、点検する。発生した信号
は、ドラム１０に対する切断シリンダの振動を制御する
に使用できる。かくする代りに、切断シリンダ２１が、
固定の車軸によって支持でき、このシリンダによって支
持される刃２３が、正しい時点で、対向刃２５と連携す
るために突出するように動かされることができる。かか
る解決には、例えば、イタリー国特許第１，２１３，８
２２号（出願第９４７７Ａ／８７号）明細書に記載され
ている形式の装置が使用できる。この場合にもまた、刃
の運動が、エンコーダ３５からの信号に応答して制御で
きる。
【００３６】切断シリンダ２１の振動または刃２３の後
退を制御することによって、かつ、位相リセットモータ
６１によってドラム１０の位相を変えることによって、
機械を停止させることなしに、その機械的部分を変化さ
せまたは調節することなしに、形成されるログＲに巻付
けられたウエブの孔列の数、または巻付けられたウエブ
の長さ、が変化できる。
【００３７】エンコーダ３５および６３は、各サイクル
におけるすなわち形成される各ログＲに対するドラム１
０の位相の補正をプログラミングできるプログラミング
手段例えばマイクロプロセッサ７１に連結できる。この
方法によれば、おのおのがそれに巻付けられた別別の数
の孔列を有する無限の個数のログが入手できる。
【００３８】上述した配置は、同じウエブにおける継続
した孔列の間の距離を変えることも可能にする。実際
に、切断手段（刃と対向刃）２３，２５の相対位置は、
予め決められた数の孔列ののちに、前記孔列の最後のも
のに沿って、ウエブ材料の切断を遂行するように、予め
設定される。孔列の線の間の距離の変化に、ドラム１０
の位相の変化が後続でき、このようにすると、ログ巻付
サイクルの終りにおいて、切断が、再び、予め設定され
た孔列の線に沿って起る。これは、位相リセットモータ
６１および差動装置４１によって可能である。位相リセ
ットモータ６１が静止しているときに、機械は、予め定
められた距離だけ相離れる横断線に沿って穿孔されたウ
エブのログを作る。孔列の間の距離の変化には、切断手
段を最後の孔列の線に一致させるために、ウエブの切断
に先立って、ドラム１０の位置を位相リセットモータ６
１によって補正することが、必要である。
【００３９】実際に、機械に対して設定されたものから
異なる孔列の線の間の距離を備えたログを製造するに必
要な手続は、次の通りである。ウエブＮの送り速さが一
定であるとすると、穿孔ローラ５は、標準のものと異な
る（所望の孔列が、標準の距離に対して、互に接近させ
るべきか互に離すべきかに依存して、標準のものより大
または小である）一定の速さで回転させられるように駆
動されなければならない。ドラム１０の回転速さは、ド
ラム１０の周速さをウエブＮの送り速さに一般に等しく
なるように維持するように、穿孔ローラ５から運動を受
取る運動連鎖によって、決定されるから、位相リセット
モータ６１を一般に一定の速さで回転するように保つこ
とが、必要である。かくして、式（Ｉ）によれば、ロー
ラ５の速さ（およびかくして、差動装置の歯車ケーシン
グの回転速さＷ）を変化させることによっても、ドラム
１０を駆動する差動装置の車軸の速さは、このドラムの
周速さをウエブＮの送り速さを等しくなるように維持す
るようなものである。
【００４０】これは、位相リセットモータ６１を制御す
る機械制御ユニットのマイクロプロセッサ７１の適当な
プログラミングによって可能である。他方において、ウ
エブＮにおける孔列の線の間の距離の変化は、巻付ドラ
ム１０および切断シリンダの位置を同調させるようなリ
セットの必要を意味し、それで、ウエブの切断は、正し
く常に、孔列の線に沿って起る。これは、巻付サイクル
の際に、位相リセットモータ６１を一時的に加速（また
は減速）して、ドラム１０の回転速さの一時的変更を、
従ってかくして輸送中のウエブＮに対するドラムの位置
の同調のリセットを、起させることによって、可能であ
る。望ましくは、ドラム１０を同調させる作動は、再
び、ウエブＮの切断作動の開始に先立って完了させら
れ、そうすると、切断の際に、ドラム１０の周速さは、
再び、ウエブＮの速さに等しくなる。しかしながら、ウ
エブＮの送り速さから僅かに異っているドラム１０の周
速さを提供することによって、巻付サイクル全体に渉っ
て「同調作動」を分配することも、可能である。
【００４１】かくして、上述したことに従うものとし
て、孔列数の連続的に変化するウエブのログの製造を可
能にする同じ配置は、孔列を可変的に相離したウエブの
ログの製造をも可能にする。これは、同じ機械で、その
機械的調節をすることなしに、例えば、トイレットペー
パの小さなロールの製造のためのログも、全目的ワイパ
などの製造のためのログも、形成しようとするときに、
特に有利である。
【００４２】図５，６および７は、この発明の第２実施
例を示す。この実施例において、ドラム１０は、多くの
等距離の対向刃またはくぼみ２５を備え、そのおのおの
が、切断シリンダ２１によって支持される刃２３と連携
できる。相隣る対向刃またはくぼみ２５の間の距離は、
ウエブＮにおける孔列の線の間に設けた距離に対応す
る。この構成において、歯付ベルト１０１が設けられ、
これは、穿孔ローラ５の軸にキー止めされた歯付プーリ
ー１０３に乗る。歯付ベルト１０１は、穿孔ローラ５か
らの運動を、ドラム１０に、また図４の実施例の差動装
置４１に対応する差動装置１０５の歯車ケーシングに伝
達する。穿孔ローラ５の回転速さは、図３および４を参
照して説明したように、歯付プーリー３１に乗るベルト
３３を介して前記ローラの車軸に連結されたエンコンダ
３５によって検出される。
【００４３】差動装置１０５の第１車軸１０７には、歯
付ベルト１１１のための歯付プーリー１０９がキー止め
され、歯付ベルト１１１は、切断シリンダ２１の車軸に
キー止めされた別の歯付プーリー１１３の弧を抱く。差
動装置１０５の第２車軸には、歯付ベルト１１７のため
の歯付プーリー１１５がキー止めされ、この歯付ベルト
１１７は、その運動を位相リセットモータ１１９から受
取り、このモータ１１９は、このモータ１１９に歯付ベ
ット１２３を介して連結させたエンコンダ１２１にさら
に関連する。
【００４４】図５から７に図示されている装置の作動
は、位相リセットモータ１１９が、ドラム１０の位相の
代りに、切断シリンダ１１５の位相を変えるように意図
されていることを除いて、図２から４の装置と同様であ
る。
【００４５】ログ巻付サイクルの際に、位相リセットモ
ータ１１９が一時的に回転させられると、これは、ドラ
ム１０に対する切断シリンダ１２の位相を変化を生じさ
せる。故に、位相リセットモータ１１９の回転の予め定
められた数または回転の分数で、刃２３をドラム１０に
おけるいくつかのくぼみまたは対向刃２５の１つまたは
他のものに連携させるような方法でドラム１０の運動に
対して切断シリンダ２１の位相を変更することが、可能
である。前記のくぼみまたは対向刃２５が、穿孔ローラ
３，５によって形成された２つの相隣る孔列の間の（固
定された）距離に対応する程度だけ相離れているから、
切断シリンダ２１の位相補正によって、一時に１つの孔
列だけによっても、各ログに存する孔列の数を変えるこ
とが可能である。
【００４６】この構成は、しかしながら、孔列の間の距
離を変更できないけれども、ウエブＮとドラム１０の表
面の間の相対滑りを起さないという利点を有する。切断
シリンダ２１の振動または刃２３の抜出しは、図２から
４を参照して記載したものと同様の方法で作動できる。
【００４７】図８および９は、先行の図に示された解決
の組合せによって得られる構成を図示する。この解決に
よれば、各ログにおける孔列の数および孔列の線の間の
距離の双方が、変化できる。
【００４８】他の前述した構成におけるように、エンコ
ーダ３５が関連する、ローラ５の車軸には、歯付ベルト
２０３のための歯付プーリー２０１がキー止めされ、こ
の歯付ベルト２０３は、運動を２つの差動装置２０５お
よび２０７の歯車ケーシングにそれぞれ供給する。かく
して、２つの差動装置は並列に配置され、第１の差動装
置２０５は、図４の差動装置４１に対応し、第２の作動
装置２０７は、図７の差動装置１０５に対応する。
【００４９】差動装置２０５の第１車軸２０９には、歯
付ベルト２１３のための歯付プーリー２１１がキー止め
され、歯付ベルト２１３は、ドラム１０の車軸にキー止
めされた歯付プーリー２１５に運動を伝達する。差動装
置２０５の第２車軸には、プーリー２１７がキー止めさ
れ、これは、第１位相リセットモータ２２１からベルト
２１９を介して運動を受取る。位相リセットモータ２２
１には、ベルト２２２を介してエンコーダ２２３が連結
される。この群は、図２から４の構成を参照して記載し
たと同様な方法で作動し、ドラム１０の位相を変更する
ように、換言すれば、ドラムと巻付けられるウエブとの
間の相対滑りを遂行するように、意図される。
【００５０】差動装置２０７の第１車軸２２５には、歯
付ベルト２２９のための歯付プーリー２２７がキー止め
され、歯付ベルト２２９は、歯付プーリー２３１を介し
て、運動を切断シリンダ２１に伝達する。差動装置２０
７の第２車軸は、歯付ベルト２３５のための歯付プーリ
ー２３３を支持し、歯付ベルト２３５は、ベルト２３９
を介してエンコーダ２４１に連結された第２位相リセッ
トモータ２３７から運動を受取る。差動装置２０７は、
図７に示される差動装置１０５の作用に対応する作用を
有し、ドラム１０の運動に対して切断シリンダ２１の運
動の位相を変えることを、意図する。２つの差動装置を
使用することによって、ドラム１０の運動および切断シ
リンダ２１の運動の双方を修正することが、可能であ
り、かつ、各個個のログのまわりに巻かれたウエブにお
ける孔列の数、および孔列の間の距離の双方に基いて、
前述の解決について前述したと同様の手続で作用するこ
とが、可能である。エンコーダ３５，２２３，２４１
は、マイクロプロセッサ２４３または他の適当なプログ
ラミング手段に連結される。
【００５１】図１０および図１１は、図８および図９に
図示されたものと同様な実施例を示すが、しかしながら
ここでは、２つの差動装置が、並列の代りに互に直列に
連結される。これら図面において、図８および図９と同
様な部分または対応する部分は、同じ符号を以って示さ
れる。先行の構成から異っている点として、ベルト２０
３は、運動を第１差動装置２０５の歯車ケーシングだけ
に運動を提供し、第２差動装置２０７の歯車ケーシング
に対しては、運動は、２つの歯付プーリー２５１，２５
２（図１０）に乗せられた歯付ベルト２５０によって供
給され、その第２のもの（２５２）は、差動装置２０５
とドラム１０の間の伝動手段に対して設けられた歯付ベ
ルト２１３から運動を受取る。かくしてこれによれば、
この構成において、２つの差動装置２０５および２０７
が直列に配置され、これによって、ドラム１０に課せら
れる補正が、位相リセットモータ２１によって、差動装
置２０７にも自動的に反映される。
【００５２】図８から１１の解決において、切断シリン
ダ２１と巻付ドラム１０の間の位相変化が可能であるか
ら、ドラム１０は、多くのくぼみまたは対向刃２５を備
える。
【００５３】最後の２つの記載された解決（これは、図
８，９および図１０，１１にそれぞれ示される）は、先
行のものより複雑な構成を有するが、比較的限られた補
正を備える高い機械信頼性を可能とする。
【００５４】上述した構成のいずれによっても、巻返し
装置によって形成されるログの中に巻付けられた孔列の
数を、１つだけの孔列によって修正することが、可能に
なる。明らかに、差動装置への運動の供給は、穿孔ロー
ラ５によって達成する代りに、ウエブＮの径路に沿って
配置されかつウエブの送り速さに厳密に依存する回転速
さを備えた他のいずれかのローラによっても、例えば駆
動ローラ７，８によって達成できる。故に、上述した装
置は、穿孔ローラを有しない巻返し装置にも採用でき
る。この場合に、巻付けられたウエブのいずれの長さを
備えたログも製造できる。
【００５５】各ログのウエブにおける孔列の数を、すな
わち前記ウエブの長さを、変えるときには、ログの巻付
けの終りに新しいコアを適時に挿入しなければならない
押し具１５の運動も、対応して変えることが必要であ
る。普通の機械においては、押し具の運動は、切断シリ
ンダと同様に、カム系によって作動され、かくして、ウ
エブ送り運動に固く連結される。この発明による巻返し
装置においては、ログＲのまわりに巻付けられたウエブ
の長さの容易な変更を可能にするため、押し具の運動
は、ドラムおよび切断シリンダまたはそのいずれかの位
相リセットに関して上述したものと同様な「差動装置で
作動される系」によって得ることができる。この種の装
置は、図１２および図１３に示される。
【００５６】ローラ５に締付けられたプーリー１４３の
まわりで駆動される歯付ベルト１４５は、巻返し装置の
枠または支持構造１５１によって支持される差動装置１
４９の歯車ケーシングに運動を供給する。かくして、差
動装置１４９の歯車ケーシングは、穿孔ローラ５の回転
速さに厳密に依存した速さで回転する。減速装置（図示
なし）を介して差動装置１４９の第１出力車軸に運動学
的に連結された軸１５３は、押し具１５を振動させるよ
うに駆動するため、押し具１５によって支持された従動
子１５７に連携するカム１５５を支持する。
【００５７】差動装置１４９の第２車軸にキー止めされ
たプーリー１５９には、ベルト１６１が乗せられ、これ
はさらに、枠１５１によって支持されるモータ１６５の
出力軸にキー止めされたプーリー１６３にも乗せられ
る。モータ１６５に関連したエンコーダ１６７は、モー
タ１６５の回転の数または回転の分数を検出する作用を
有する。
【００５８】装置の作動は、図３および４の装置に関し
て記載したものと同様である。穿孔ローラの運動は、適
当な伝動比によってカム１５５に伝動され、カム１５５
は、巻芯の挿入に適した速さで押し具１５を振動させる
ように、これを駆動する。ログの巻付サイクルの際に、
モータ１６５が回転駆動されると、このモータ１６５
は、ローラ５とカム１５５の間の伝動比を一時的に変更
させ、かくして、押し具１５の作動の頻度を変更させ
る。適当なプログラミングによって、マイクロプロセッ
サ７１を介して、モータ１６５の運動は、ドラム１０お
よび切断シリンダ２１またはそのいずれかの運動に対し
て押し具１５の運動を同調させるような方法で、起すこ
とができ、これによれば、ログＲに巻付けられたウエブ
の長さおよびウエブにおける孔列の数またはそのいずれ
かのプログラミングでき選択できる補正が決定される。
【００５９】装置の適正な作用のためには、巻芯の挿入
の際に押し具１５の運動を不変に維持するように、押し
具１５が上昇し始める以前に、モータ１６５によって遂
行される補正を完了することが、必要である。そのため
には、押し具１５の従動子１５７がカム１５５の輪郭の
最下方の弧を移動するときに、補正が起ることで、十分
である。補正の速さは、例えばエンコーダ３５によって
中央ユニット７１に供給される速さ信号を使用すること
によって、ウエブ材料Ｎの送り速さに従って変更でき
る。
【００６０】押し具１５の作動の頻度は、他の系によっ
ても変化できる。例えば、カム１５５の軸１５３へのモ
ータ１６５の運動学的連結が、固定の伝動比によって達
成できる。この場合に、モータは、中央マイクロプロセ
ッサユニット７１からの指令に基いて、押し具１５の振
動を直接に駆動する。故に、機械の他の可動部分に対し
てそのように確立される連結は、機械的の代りに、単に
電気的である。この解決は、図１４に線図的に図示され
る。
【００６１】図１５は、押し具１５を、これに対して軸
線方向真直に配列したモータ１６６によって直接に駆動
する、別の解決を示す。いずれかの方向に、予め定めら
れたプログラムで変化する速さで起ることのできる、モ
ータ１６６の回転は、巻芯の導入に必要な運動を押し具
１５に与えるような方法で、マイクロプロセッサ７１に
よって制御される。
【００６２】かくする代りに、押し具の運動は、図１６
に図示される形式の系によって作動できる。この図は、
巻返し装置の或る部材だけを、特に、押し具１５、ログ
Ｒを載せるようにされた下方の巻付ローラ１１、および
ドラム１０（図１６に図示なし）の車軸にキー止めされ
たカム８０を、線図的に図示する。カム８０と連携する
従動子８２は、機械の固定された構造（枠）１５１に８
６でピボット取付された挺子８４の腕８４Ａによって支
持される。挺子８４の第２腕８４Ｂは、ダンパ８８に係
合する。挺子８４は、この挺子８４に９２でピボット連
結された連結棒９０を介して、押し具１５に連結され
る。
【００６３】従動子は、図の平面に直交する方向に運動
でき、カム８０の輪郭と連携する第１の活性位置と、カ
ム８０の輪郭から後退した第２の非活性位置とを、交代
的に取ることができる。活性位置を取るのはドラム１０
（かくしてカム８０）の回転の際だけであり、この際
に、ウエブの切断と、かくして新しい巻芯の挿入とが行
なわれる。従動子８２の運動は、送られるウエブの長さ
および形成される孔列の数またはそのいずれかに従って
作動でき、これらデータの双方は、エンコーダ３５によ
って感知される。図１６に図解的に図示される装置は、
イタリー国特許第１，２１３，８２０号（特許出願第９
４７５Ａ／８７号）明細書に記載され、参照としてここ
に取入れられる。
【００６４】この解決において、カム８０がドラム１０
の車軸に直接にキー止めされているから、前記ドラムの
位相リセットは、自動的にカム８０の位相リセットを生
じさせる。しかしながら、カム８０は、ドラム１０の車
軸と独立の車軸にキー止めすることもできる。この場合
には、巻付けドラムの位置に対するカムの位相を依存さ
せるため、ドラム１０に関して前述したものと同様な形
式の、差動装置および位相リセットモータを備えた位相
リセット系を備えることが必要である。
【００６５】機械の構造を簡単にかつ多方向に向くよう
にするため、形成されたログを吐出でき次の巻芯を挿入
できるようにするために一時的に減速を受けるべきであ
る下方の巻付ローラ１１を作動するためにも、差動装置
が提供できる。目下のところ、回転速さにおけるこれら
の変化は、カム系によって達成される。
【００６６】この発明による巻返し装置の改良された実
施例においては、代りに、以前に図示されたものと同様
な形式の差動装置系に関連させられた下方ローラ１１を
設けることが、準備される。このような装置は、図１７
および１８に図解的に示される。下方の巻付ローラ１１
の運動は、歯付ベルト９１を介して移送ローラ８から引
出される。ベルト９１は、運動を差動装置９３の歯車ケ
ーシングに伝達し、この差動装置の車軸９４には、別の
歯付ベルト９８のための歯付プーリー９６がキー止めさ
れ、歯付ベルト９８は、下方の巻付ローラ１１の車軸に
キー止めされた第２のプーリー１００に乗る。差動装置
９３の第２の車軸は、歯付ベルト１０２を介して、補正
モータ１０４に連結され、それの運動は、これにベルト
１０８を介して連結されたエンコーダ１０６によって検
出される。補正モータ１０４は、下方の巻付ローラ１１
の初めには負の次いで正の加速を生じるように、機械制
御用マイクロプロセッサ７１からの指令に基いて、正し
い時点で回転するように駆動される。ローラ１１の加速
に関連した信号は、エンコーダ１０６によって検出さ
れ、これによって中央ユニット７１に伝達される。
【００６７】図１９は、すべての上述した装置に使用で
きる差動装置の部分長手断面を示す。この良く知られた
差動装置は、一対の遊星車１１４，１１６のための車軸
１１２を支持する歯車ケーシング１１０を有する。第１
遊星車１１４は、第１車軸１２０にキー止めされた遊星
歯車１１８と噛み合うように作られ、第２遊星車１１６
は、第２車軸１２４にキー止めされた第２遊星歯車１２
２と噛み合う。２つの車軸１２０と１２４は互に同軸線
であり、第２のものは中空であって、それの中を第１の
が延長できる。
【００６８】理解すべき点として、この発明は、その精
神および特定の属性から離れることなしに、他の特別の
形で実施でき、故に、上述した実施例をすべての点で例
示と見なし制限と見なさないことが所望され、この発明
の範囲は、前述したことによって定められるべきでな
く、特許請求の範囲によって定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による巻返し装置の図解的線図。
【図２】第１実施例における穿孔ローラ、ドラムおよび
切断シリンダの図解的線図。
【図３】第１実施例における穿孔ローラ、ドラムおよび
切断シリンダの間の伝達装置の図解的線図。
【図４】図３の鎖線ＩＶ−ＩＶに沿って取った断面図。
【図５】第２実施例における穿孔ローラ、ドラムおよび
切断シリンダの間の伝達装置の、図３と同様な図解的線
図。
【図６】図５の穿孔ローラ、ドラムおよび切断シリンダ
の配置を示す。
【図７】図５の鎖線ＶII−ＶIIに沿って取った断面図。
【図８】第３実施例における穿孔ローラ、ドラムおよび
切断シリンダの間の伝達装置の、図３および５と同様な
図解的線図。
【図９】図８の鎖線ＩＸ−ＩＸに沿って取った断面図。
【図１０】第４実施例における穿孔ローラ、ドラムおよ
び切断シリンダの間の伝達装置の図解的線図。
【図１１】図１０の鎖線ＸＩ−ＸＩに沿って取った断面
図。
【図１２】巻芯押し具の作動のための装置の図解的線
図。
【図１３】図１２の鎖線XIII−XIIIに沿って取った断面
図。
【図１４】巻芯押し具の作動のための別の装置を線図的
に示す。
【図１５】巻芯押し具の作動のためのさらに別の装置を
線図的に示す。
【図１６】巻芯押し具の作動のための別の形式の図解的
線図。
【図１７】巻付ローラの速さを制御するための装置の図
解的線図。
【図１８】図１５における鎖線XVI −XVI に沿って取っ
た断面図。
【図１９】差動装置の部分長手断面図。
【符号の説明】
Ｒ ログ Ｎ ウエブ材料 ５，７，８ ウエブ材料の送り速さに比例した速さで回
転する少くとも１つのローラ １０，１１，１２ 巻付空間を限定する手段 １０，２１，２３，２５ 切断手段 ４１，６１，１０５，１１９，２０５，２２１，２０
７，２３７ 切断手段の運動の位相を自動的に変えるた
めの手段 ４１，１０５，１４９，２０５，２０７ 遊星歯車列 ６１，１１９，２０５，２０７ 位相リセットモータ ４３，１０７，１５３，２０９，２２５ 遊星歯車列の
出力車軸 １０ ドラム ２５ 対向刃 ２３ 刃 ２１ 切断シリンダ ３，５ 穿孔ローラ １５ 押し手段 １６５ 補正モータ ８０，１５５ カム １６５，１６６ モータ ８２ 従動子 ６３，１２１，１６７，２２３，２４１ 感知手段 ７１，２４３ 制御ユニット

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブ材料（Ｎ）の送り速さに比例する
    速さで回転する少くとも１つのローラ（５，７，８）
    と、ログ（Ｒ）の形成のための巻付空間を定める手段
    （１０，１１，１３）と、前記巻付空間の中に巻芯を導
    入するための押し手段（１５）と、個個の各ログ（Ｒ）
    の巻付けの終りにウエブ材料を切断するための切断手段
    （１０，２１，２３，２５）とを有する、巻芯にウエブ
    材料（Ｎ）を巻付けたロールすなわちログ（Ｒ）を生成
    するための巻返し装置において、ウエブ材料（Ｎ）の運
    動に対する前記切断手段（１０，２１，２３，２５）の
    運動の位相を自動的に変えるための手段（４１，６１，
    １０５，１１９，２０５，２２１，２０７，２３７）を
    有すること、を特徴とする巻返し装置。
  2. 【請求項２】 切断手段の運動の位相を自動的に変える
    ための前記手段が、少くとも１つの遊星歯車列（４１，
    １０５，２０５，２０７）を有し、この遊星歯車列が、
    ウエブ材料（Ｎ）の送り速さに比例した速さで回転する
    前記の少くとも１つのローラ（５，７，８）に運動学的
    に連結された入力車軸と、位相リセットモータ（６１，
    １１９，２０５，２０７）に運動学的に連結された第２
    車軸とを有し、前記位相リセットモータの回転が、前記
    遊星歯車列の出力車軸（４３，１０７，２０９，２２
    ５）の回転速さの一時的変化を決定し、前記出力車軸
    が、切断手段（１０，２１，２３，２５）を駆動する、
    請求項１に記載の巻返し装置。
  3. 【請求項３】 前記遊星歯車列が差動装置であり、その
    １方の車軸が、位相リセットモータに連結され、他方の
    車軸が、切断手段に連結され、差動装置の歯車ケーシン
    グが、ウエブ材料（Ｎ）の送り速さに比例した速さで回
    転する前記の少くとも１つのローラ（５，７，８）に運
    動学的に連結される、請求項２に記載の巻返し装置。
  4. 【請求項４】 遊星歯車列（４１，２０５）の出力車軸
    が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１０）に運動
    学的に連結され、前記ドラムが、ウエブ材料の切断のた
    めの少くとも１つの対向刃（２５）を支持し、これが、
    切断シリンダ（２１）によって支持される刃（２３）と
    連携し、切断シリンダの運動が、ドラム（１０）の運動
    に同期化させられる、請求項２または３に記載の巻返し
    装置。
  5. 【請求項５】 遊星歯車列（１０５，２０７）の出力軸
    が、ウエブの切断のための刃（２３）を支持する切断シ
    リンダ（２１）に運動学的に連結され、前記刃が、巻付
    ドラム（１０）によって支持される少くとも１つの対向
    刃（２５）と連携し、巻付ドラムの運動が、切断シリン
    ダの運動に同期化させられる、請求項２または３に記載
    の巻返し装置。
  6. 【請求項６】 切断手段の位相を自動的に変えるための
    前記手段が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的に連結された
    第２の遊星歯車列（２０７）とを有する、請求項１から
    ３のいずれか１項に記載の巻返し装置。
  7. 【請求項７】 切断手段の位相を自動的に変えるための
    前記手段が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的に連結された
    第２の遊星歯車列（２０７）とを有し、前記の第１の遊
    星歯車列と第２の遊星歯車列とが、直列に連結され、第
    ２の遊星歯車列（２０７）の運動が、第１の遊星歯車列
    （２０５）の出力軸から取られる、請求項１から３のい
    ずれか１項に記載の巻返し装置。
  8. 【請求項８】 切断手段の位相を自動的に変えるための
    前記手段が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的に連結された
    第２の遊星歯車列（２０７）とを有し、第１の遊星歯車
    列と第２の遊星歯車列とが、並列に配置され、双方の遊
    星歯車列への入力運動が、ウエブ材料（Ｎ）の送り速さ
    に比例した速さで回転する前記の少なくとも１つのロー
    ラ（５，７，８）から、固定された伝導比で引出され
    る、請求項１から３のいずれか１項に記載の巻返し装
    置。
  9. 【請求項９】 切断手段の位相を自動的に変えるための
    前記装置が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的に連結された
    第２の遊星歯車列（２０７）とを有し、ウエブ材料
    （Ｎ）に多くの横断孔列を形成するための一対の穿孔ロ
    ーラ（３，５）が設けられ、ウエブ材料（Ｎ）の送り運
    動に対する切断手段の運動の位相を自動的に変えるため
    の手段への入力運動が、前記穿孔ローラの一方（５）か
    ら引出される、請求項１から３のいずれか１項に記載の
    巻返し装置。
  10. 【請求項１０】 切断手段の位相を自動的に変えるため
    の前記手段が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的に連結された
    第２の遊星歯車列（２０７）とを有し、巻付ドラム（１
    ０）および切断シリンダ（２１）が設けられ、前記切断
    シリンダ（２１）および前記巻付ドラム（１０）が刃の
    ような切断手段を支持し、切断シリンダが、巻付ドラム
    （１０）に接近してウエブ材料の切断を遂行するための
    振動運動を達成し、振動運動が、形成の際にログ（Ｒ）
    に巻付けられるウエブ材料の量によって発生される信号
    に依存して制御される、請求項１から３のいずれか１項
    に記載の巻返し装置。
  11. 【請求項１１】 切断手段の位相を自動的に変えるため
    の前記手段が、ウエブ材料の巻付けのためのドラム（１
    ０）に運動学的に連結された第１の遊星歯車列（２０
    ５）と、前記巻付ドラム（１０）によって支持される少
    くとも１つの対向刃（２５）と連携する刃（２３）を支
    持する切断シリンダ（２１）に、運動学的連結された第
    ２の遊星歯車列（２０７）とを有し、巻付空間の中に巻
    芯を挿入するための押し手段（１５）が、ウエブ材料
    （Ｎ）の送り速さに比例した速さで回転する前記の少く
    とも１つのローラ（５，７，８）から入力運動を受取る
    遊星歯車列（１４９）の出力車軸（１５３）によって作
    動され、この遊星歯車列（１４９）に関連する補正モー
    タ（１６５）が、この遊星歯車列の出力車軸の速さを一
    時的に変えるために、この遊星歯車列（１４９）の車軸
    の１つに連結される、請求項１から３のいずれか１項に
    記載の巻返し装置。
  12. 【請求項１２】 前記押し手段（１５）が、前記遊星歯
    車列（１４９）の出力車軸（１５３）に運動学的に連結
    されたカム（１５５）によって制御されて、振動運動を
    達成する、請求項１から３のいずれか１項に記載の巻返
    し装置。
  13. 【請求項１３】 巻付空間の中に巻芯を挿入するための
    押し手段（１５）が、巻付けられるウエブ材料の量に依
    存した信号に依存して制御されるモータ（１６５，１６
    ６）によって作動されて回転する軸によって作動され
    る、請求項１から３のいずれか１項に記載の巻返し装
    置。
  14. 【請求項１４】 巻付空間の中に巻芯を挿入するための
    押し手段（１５）が、巻付けられるウエブ材料の量に依
    存した信号に依存して制御されるモータ（１６５，１６
    ６）によって作動されて回転する軸によって作動され、
    押し手段（１５）を作動するモータ（１６６）が、押し
    手段（１５）を振動するように作動するカム（１５５）
    をキー止めした車軸（１５３）に連結される、請求項１
    から３のいずれか１項に記載の巻返し装置。
  15. 【請求項１５】 巻付空間の中に巻芯を挿入するための
    押し手段（１５）が、巻付けられるウエブ材料の量に依
    存した信号に依存して制御されるモータ（１６５，１６
    ６）によって作動されて回転する軸によって作動され、
    押し手段（１５）を作動するモータ（１６６）が、この
    押し手段の車軸に直接に連結される、請求項１から３の
    いずれか１項に記載の巻返し装置。
  16. 【請求項１６】 巻付空間の中に巻芯を挿入するための
    押し手段（１５）が、巻付けられるウエブ材料の量に依
    存した信号に依存して制御されるモータ（１６５，１６
    ６）によって作動されて回転する軸によって作動され、
    巻付空間の中に巻芯を挿入するための押し手段（１５）
    が、１つの挿入作動と次の挿入作動の間にカムの輪郭か
    ら離動できる従動子（８２）と連携するカム（８０）に
    よって制御され、カム（８０）の回転が、巻付ドラム
    （１０）の回転と同期化される、請求項１から３のいず
    れか１項に記載の巻返し装置。
  17. 【請求項１７】 ログ（Ｒ）の巻付空間が、ログ（Ｒ）
    の巻付けの完了の際にこれの吐を遂行するためにかつ巻
    芯の前進を制御するために制御された可逆の速さで回転
    する下方の巻付ローラ（１１）によって、底部で限定さ
    れ、前記の下方の巻付ローラ（１１）の回転速さが、１
    つの遊星歯車列（９３）と前記遊星歯車列（９３）の車
    軸の１つに連結された補正モータ（１０４）とによって
    制御される、請求項１から３のいずれか１項に記載の巻
    返し装置。
  18. 【請求項１８】 ウエブ材料の送り速さに比例した速さ
    で回転する少くとも１つのローラ（５，７，８）と、巻
    付ドラム（１０）と、ウエブ材料（Ｎ）の切断を遂行す
    るために前記巻付ドラム（１０）と連携する切断シリン
    ダ（２１）と、巻付ドラム（１０）および切断シリンダ
    （２１）で支持される、ウエブ材料（Ｎ）を切断するた
    めの手段と、ログ（Ｒ）の形成のための巻付空間を巻付
    ドラム（１０）と共に形成する下方巻付ローラ（１１）
    であって、仕上ったログ（Ｒ）の吐出および新しく挿入
    される巻芯（Ａ）の前進を制御するようにかつ減速する
    ように制御可能の方法で作動される下方巻付ローラと、
    巻芯（Ａ）を前進巻付空間の中に導入するための押し具
    （１５）であって、この押し具の作動の頻度を変更する
    ための手段（１４９，１６５）と組合わされた押し具
    と、ウエブ材料の運動に対する前記切断手段（１０，２
    １，２３，２５）の運動の位相を自動的に変えるための
    手段（４１，６１，１０５，１１９，２０５，２２１，
    ２０７，２３７）と、ウエブ材料（Ｎ）の前進に対する
    切断手段の位相変化の程度を検出するための感知手段
    （６３，１２１，２２３，２４１）と、押し手段（１
    ５）の作動の頻度の補正の程度を検出するための感知手
    段（１６７）と、切断手段の位相変化の程度、ウエブ
    （Ｎ）の前進に対する押し手段の作動の頻度の補正、お
    よび下方巻付ローラの減速を制御するための系、をプロ
    グラミングし制御するための制御ユニット（７１，２４
    ３）とを、有する、コア（Ａ）に巻付けられたウエブ材
    料のロールすなわちログ（Ｒ）を生成するための巻返し
    装置。
  19. 【請求項１９】 ウエブ材料の送り速さに比例した速さ
    で回転する少くとも１つのローラ（５，７，８）が、制
    御ユニット（７１，２４３）に連結された速さ感知器に
    関連させられ、前記切断手段の位相変化および押し手段
    の作動の頻度の補正が、ウエブ材料の送り速さに応答し
    て制御される速さで行なわれる、請求項１８に記載の巻
    返し装置。
JP3094036A 1990-04-27 1991-04-24 巻返し装置 Pending JPH0592850A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT9374A/90 1990-04-27
IT9374A IT1238717B (it) 1990-04-27 1990-04-27 Ribobinatrice con mezzi per variare il numero di perforazioni avvolte su ciascun rotolo in formazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0592850A true JPH0592850A (ja) 1993-04-16

Family

ID=11129180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3094036A Pending JPH0592850A (ja) 1990-04-27 1991-04-24 巻返し装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5248106A (ja)
EP (1) EP0454633B1 (ja)
JP (1) JPH0592850A (ja)
KR (1) KR910018294A (ja)
AT (1) ATE112234T1 (ja)
BR (1) BR9101690A (ja)
CA (1) CA2041357C (ja)
DE (1) DE69104260T2 (ja)
ES (1) ES2060340T3 (ja)
IL (1) IL97919A0 (ja)
IT (1) IT1238717B (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5402960A (en) * 1993-08-16 1995-04-04 Paper Converting Machine Company Coreless surface winder and method
IT1278644B1 (it) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US5839688A (en) * 1997-08-08 1998-11-24 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for producing a roll of bathroom tissue or kitchen toweling with a pattern being repeated between each pair of transverse perforations
ITFI980034A1 (it) 1998-02-18 1999-08-18 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice periferica per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo di avvolgimento
EP1016608B1 (en) * 1998-12-31 2003-11-05 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like
IT1314596B1 (it) 2000-03-28 2002-12-20 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili
US6629902B2 (en) * 2001-09-04 2003-10-07 Wilson Sporting Goods Co. Game ball lacing
FR2835977B1 (fr) * 2002-02-11 2004-07-02 Leroy Somer Moteurs Procede et machine pour la fabrication d'un circuit magnetique de machine electrique
US7238236B2 (en) * 2002-11-14 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls
US7441681B2 (en) * 2003-08-29 2008-10-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for separating a web material
ES2300865T3 (es) * 2003-12-05 2008-06-16 Fabio Perini S.P.A. Procedimiento y maquina para la produccion de rollizos de material en banda.
ITFI20030311A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
US7222813B2 (en) * 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
TW200740679A (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Chan Li Machinery Co Ltd Paper rolling device of roll paper
ITFI20060140A1 (it) 2006-06-09 2007-12-10 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo pe produrre rotoli di materiale nastriforme con un meccanismo di interruzione del materiale nastriforme azionato dal transito delle anime di avvolgimento.
US20090155512A1 (en) 2007-12-13 2009-06-18 Tsutama Satake Neto Rolls of material providing one-handed dispensing of sheets of pre-determined length
IT1391420B1 (it) * 2008-09-24 2011-12-23 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento"
US9409372B2 (en) * 2008-12-29 2016-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for perforating tissue sheets
RS62536B1 (sr) 2014-12-20 2021-12-31 Futura Spa Postrojenje i postupak za proizvodnju rolni papira
IT201600076310A1 (it) * 2016-07-20 2018-01-20 Paper Converting Machine Company Italia S P A Gruppo perforatore per macchine ribobinatrici di materiale in foglio
CN112141779B (zh) * 2020-10-28 2021-08-03 浙江汇鼎新材料有限公司 一种自切断式玻璃纤维网格布加工用收卷装置
IT202100022598A1 (it) 2021-08-31 2023-03-03 Koerber Tissue S P A Un dispositivo a lame ruotanti, una macchina comprendente detto dispositivo, e metodo

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724733A (en) * 1972-02-03 1973-04-03 Harris Intertype Corp Web infeed mechanism
US3839767A (en) * 1972-04-12 1974-10-08 Coltron Ind Apparatus for straightening fabric
US4007866A (en) * 1975-07-11 1977-02-15 Moore Business Forms, Inc. Web transport arrangement
IT1071701B (it) * 1977-04-28 1985-04-10 Galimberti Grazia Dispositivo per lavorazioni multiple in macchine per la lavorazione o trasformazione di materiale nastriforme di plastica od altro
US4361260A (en) * 1980-06-27 1982-11-30 Hanlan Marc A Web registration control
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
US4687153A (en) * 1985-06-18 1987-08-18 The Procter & Gamble Company Adjustable sheet length/adjustable sheet count paper rewinder
DE3733780A1 (de) * 1986-11-03 1988-05-19 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen auf vorratsrollen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE112234T1 (de) 1994-10-15
EP0454633B1 (en) 1994-09-28
ES2060340T3 (es) 1994-11-16
IL97919A0 (en) 1992-06-21
IT1238717B (it) 1993-09-01
US5248106A (en) 1993-09-28
DE69104260T2 (de) 1995-03-09
CA2041357C (en) 1995-05-16
KR910018294A (ko) 1991-11-30
DE69104260D1 (de) 1994-11-03
EP0454633A3 (en) 1992-03-04
IT9009374A1 (it) 1991-10-27
IT9009374A0 (it) 1990-04-27
BR9101690A (pt) 1991-11-26
EP0454633A2 (en) 1991-10-30
CA2041357A1 (en) 1991-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0592850A (ja) 巻返し装置
CA2192992C (en) Web rewinding machine, adaptable to different core diameters
EP0524158B1 (en) Method for producing rolls or logs of web material and machine for implementing said method
KR100202227B1 (ko) 권취코어가 있는 웨브재의 록 또는 권취코어가 없는 웨브재의 록을 선택적으로 제조하는 권취기
US4962897A (en) Web winding machine and method
US7318562B2 (en) Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
CA1307512C (en) Web winding machine and method
US4327877A (en) Winding device
KR100908953B1 (ko) 부직포 가공 장치 및 방법
JP2705854B2 (ja) 頻度変更装置、巻返し装置、長さ変更方法および数変更方法
US20090095836A1 (en) Rewinding Machine and Winding Method For The Production of Logs
JP2002544091A (ja) 巻芯なしのウェブ材料ロールの製造方法および装置
PL199487B1 (pl) Sposób i urządzenie do doprowadzania perforowanej odcinkami wstęgi bibułki na osłonki do wentylowanych papierosów
WO1994021545A1 (en) Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
JPS6118489B2 (ja)
JP2014501211A (ja) 巻戻装置及び巻取方法
WO1995010472A1 (en) Rewinder for the production of rolls of stip material with a device for the temporary acceleration of one of the winding rollers
US2361265A (en) Rewinding machine
JPS62295859A (ja) 帯状ウエブの間欠給送装置
EP0402325A2 (en) Apparatus for the formation of rolls of web material on a winding core
JPH0215464B2 (ja)
JP2003252499A (ja) ウエブシート間欠送り機構