JP2003292207A - ペーパーロールの製造方法 - Google Patents
ペーパーロールの製造方法Info
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- JP2003292207A JP2003292207A JP2002104668A JP2002104668A JP2003292207A JP 2003292207 A JP2003292207 A JP 2003292207A JP 2002104668 A JP2002104668 A JP 2002104668A JP 2002104668 A JP2002104668 A JP 2002104668A JP 2003292207 A JP2003292207 A JP 2003292207A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペーパーロールの径にバラツキが生じないペ
ーパーロールの製造方法を提供する。 【解決手段】 隣接する２つの駆動ロールの間にログを
配置し、押さえロールを巻始めの位置に配置してログを
２つの駆動ロールに押しつけて駆動することで原反ロー
ルから繰出されるウエブをログに巻取ってペーパーロー
ルの形成を開始し、巻取られていくログの径が大きくな
るにしたがって押さえロールをログから離していき、設
定した長さのウエブが巻取られてログの巻取りが終了し
た段階で、押さえロールを巻終りの位置に配置してログ
の径を所定径に規制するカムを備え、ログの巻取りが終
了するまでに巻取られるウエブの長さに応じて押さえロ
ールを巻始めの位置から巻終りの位置に移動させるよう
にカムを回転させてペーパーロールを形成するようにし
た。
ーパーロールの製造方法を提供する。 【解決手段】 隣接する２つの駆動ロールの間にログを
配置し、押さえロールを巻始めの位置に配置してログを
２つの駆動ロールに押しつけて駆動することで原反ロー
ルから繰出されるウエブをログに巻取ってペーパーロー
ルの形成を開始し、巻取られていくログの径が大きくな
るにしたがって押さえロールをログから離していき、設
定した長さのウエブが巻取られてログの巻取りが終了し
た段階で、押さえロールを巻終りの位置に配置してログ
の径を所定径に規制するカムを備え、ログの巻取りが終
了するまでに巻取られるウエブの長さに応じて押さえロ
ールを巻始めの位置から巻終りの位置に移動させるよう
にカムを回転させてペーパーロールを形成するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原反ロールからウ
エブを繰出し、ログにウエブを巻取ってトイレットペー
パー、手ふき用ロールペーパー等の家庭紙用のペーパー
ロールを形成するペーパーロールの製造方法に関するも
のである。
エブを繰出し、ログにウエブを巻取ってトイレットペー
パー、手ふき用ロールペーパー等の家庭紙用のペーパー
ロールを形成するペーパーロールの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ペーパーロールの製造に用いられている
従来の巻取機を図３に示す。この巻取機の機構部分を大
別すると、給紙加工パート２０ａと巻取パート２０ｂに
区分される。給紙加工パート２０ａとは、抄紙機によっ
て抄紙され、通常直径が８００〜２０００ｍｍに巻上げ
られた原反ロールＲｏからウエブＷを繰り出し、必要に
応じ紙加工を施して巻取パート２０ｂに供給する部分を
いう。この給紙加工パート２０ａで加えられる紙加工に
は、エンボス加工やミシン目加工、クレープ加工など種
々のものがあり、これらの加工機構が給紙加工パート２
０ａに適宜組込まれる。２３がエンボス加工部、２１が
ミシン目加工部であり、２２はガイドロールである。巻
取パート２０ｂとは、ウエブＷ上を通過して巻芯が順次
投入されることで巻芯にウエブＷを巻付けたログ１が２
本の駆動ロール２、３、押さえロール４間の中央部に配
置され、このログ１にウエブＷを巻取り、ペーパーロー
ルＲを製造する部分であり、２本の駆動ロール２、３、
押さえロール４、ニップロール５などが主たる構成要素
となっている。この巻取パート２０ｂでは、駆動ロール
２、３を回転させて、ログ１上に給紙されているウエブ
Ｗを巻取り、かつ押さえロール４でログ１上のウエブＷ
を圧縮し、適当な堅さをもったペーパーロールを得てい
る。
従来の巻取機を図３に示す。この巻取機の機構部分を大
別すると、給紙加工パート２０ａと巻取パート２０ｂに
区分される。給紙加工パート２０ａとは、抄紙機によっ
て抄紙され、通常直径が８００〜２０００ｍｍに巻上げ
られた原反ロールＲｏからウエブＷを繰り出し、必要に
応じ紙加工を施して巻取パート２０ｂに供給する部分を
いう。この給紙加工パート２０ａで加えられる紙加工に
は、エンボス加工やミシン目加工、クレープ加工など種
々のものがあり、これらの加工機構が給紙加工パート２
０ａに適宜組込まれる。２３がエンボス加工部、２１が
ミシン目加工部であり、２２はガイドロールである。巻
取パート２０ｂとは、ウエブＷ上を通過して巻芯が順次
投入されることで巻芯にウエブＷを巻付けたログ１が２
本の駆動ロール２、３、押さえロール４間の中央部に配
置され、このログ１にウエブＷを巻取り、ペーパーロー
ルＲを製造する部分であり、２本の駆動ロール２、３、
押さえロール４、ニップロール５などが主たる構成要素
となっている。この巻取パート２０ｂでは、駆動ロール
２、３を回転させて、ログ１上に給紙されているウエブ
Ｗを巻取り、かつ押さえロール４でログ１上のウエブＷ
を圧縮し、適当な堅さをもったペーパーロールを得てい
る。
【０００３】従来の巻取機は押さえロール４の押下げ接
触圧を調整（例えば、押さえロール４の押下げ位置を供
給圧で調整するエアーシリンダが使用されている場合に
は、このエアーシリンダへの供給圧を増減）して、所定
の直径のペーパーロールを形成するようにしている。
触圧を調整（例えば、押さえロール４の押下げ位置を供
給圧で調整するエアーシリンダが使用されている場合に
は、このエアーシリンダへの供給圧を増減）して、所定
の直径のペーパーロールを形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、巻取径に応じ
て押さえロールの押下げ接触圧を調整する従来の巻取機
では、長さの異なるウエブを巻取ってペーパーロールを
形成する場合はもちろん、同じ長さのウエブを巻取って
ペーパーロールを形成する場合にもウエブの厚みの違い
により巻取られたペーパーロールの径にバラツキが生じ
るため、その度ごとに接触圧等の調整を行わなければな
らず、その改善が望まれていた。
て押さえロールの押下げ接触圧を調整する従来の巻取機
では、長さの異なるウエブを巻取ってペーパーロールを
形成する場合はもちろん、同じ長さのウエブを巻取って
ペーパーロールを形成する場合にもウエブの厚みの違い
により巻取られたペーパーロールの径にバラツキが生じ
るため、その度ごとに接触圧等の調整を行わなければな
らず、その改善が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するために提案
されたもので、長さの異なるウエブを巻取ってペーパー
ロールを形成する場合や、同じ長さでも厚みの異なるウ
エブを巻取ってペーパーロールを形成する場合に、ペー
パーロールの径にバラツキが生じないペーパーロールの
製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、長さの異なるウエブを巻取ってペーパー
ロールを形成する場合や、同じ長さでも厚みの異なるウ
エブを巻取ってペーパーロールを形成する場合に、ペー
パーロールの径にバラツキが生じないペーパーロールの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、隣接する２つの駆動ロールの
間に巻軸を配置し、押さえロールを巻始めの位置に配置
して巻軸を２つの駆動ロールに押しつけて駆動すること
で原反ロールから繰出されるウエブを巻軸に巻取ってロ
グの形成を開始し、巻取られていくログの径が大きくな
るにしたがって押さえロールをログから離していき、設
定した長さのウエブが巻取られてログの巻取りが終了し
た段階で、押さえロールを巻終りの位置に配置してログ
の径を所定径に規制するカムを備え、ログの巻取りが終
了するまでに巻取られるウエブの長さに応じて押さえロ
ールを巻始めの位置から巻終りの位置に移動させるよう
にカムを回転させてペーパーロールを形成することを特
徴とするペーパーロールの製造方法である。
に請求項１記載の発明は、隣接する２つの駆動ロールの
間に巻軸を配置し、押さえロールを巻始めの位置に配置
して巻軸を２つの駆動ロールに押しつけて駆動すること
で原反ロールから繰出されるウエブを巻軸に巻取ってロ
グの形成を開始し、巻取られていくログの径が大きくな
るにしたがって押さえロールをログから離していき、設
定した長さのウエブが巻取られてログの巻取りが終了し
た段階で、押さえロールを巻終りの位置に配置してログ
の径を所定径に規制するカムを備え、ログの巻取りが終
了するまでに巻取られるウエブの長さに応じて押さえロ
ールを巻始めの位置から巻終りの位置に移動させるよう
にカムを回転させてペーパーロールを形成することを特
徴とするペーパーロールの製造方法である。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、ペーパーロ
ールの製造方法において、カムの回転は押さえロールを
巻始めの位置から巻終りの位置まで移動させるのに要す
る時間に比べて、巻終りの位置から前記巻始めの位置ま
で移動させるのに要する時間が短く設定されていること
を特徴とする。
ールの製造方法において、カムの回転は押さえロールを
巻始めの位置から巻終りの位置まで移動させるのに要す
る時間に比べて、巻終りの位置から前記巻始めの位置ま
で移動させるのに要する時間が短く設定されていること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るペ
ーパーロールの製造装置の概略図、図２は図１のペーパ
ーロールの製造装置におけるウエブの巻取りが終了した
ときの状態を示す概略図である。
づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るペ
ーパーロールの製造装置の概略図、図２は図１のペーパ
ーロールの製造装置におけるウエブの巻取りが終了した
ときの状態を示す概略図である。
【０００９】図１において、図示しない原反ロール１０
からウエブＰを繰り出し、必要に応じてエンボス加工や
ミシン目加工、クレープ加工などの紙加工を施してガイ
ドロール１７を介して駆動ロール１２にウエブＰが供給
されている。隣接する２つの駆動ロール１２、１３は隣
接して配置されており、図示しないモータで駆動されて
略同じ回転速度Ｓ１で回転する。隣接する２つの駆動ロ
ール１２、１３を通過して巻芯１１が順次投入され、駆
動ロール１２のウエブＰを通過することで巻芯１１にウ
エブＰが巻付いたログ１８が２つの駆動ロール１２、１
３の間に配置されている。カム機構５０のカム４２の回
転動作により押さえロール１４を図１に示す巻始めの位
置に配置して、ログ１８を２つの駆動ロール１２、１３
に押しつけることでログ１８を図１に示す位置に配置し
て回転させる。
からウエブＰを繰り出し、必要に応じてエンボス加工や
ミシン目加工、クレープ加工などの紙加工を施してガイ
ドロール１７を介して駆動ロール１２にウエブＰが供給
されている。隣接する２つの駆動ロール１２、１３は隣
接して配置されており、図示しないモータで駆動されて
略同じ回転速度Ｓ１で回転する。隣接する２つの駆動ロ
ール１２、１３を通過して巻芯１１が順次投入され、駆
動ロール１２のウエブＰを通過することで巻芯１１にウ
エブＰが巻付いたログ１８が２つの駆動ロール１２、１
３の間に配置されている。カム機構５０のカム４２の回
転動作により押さえロール１４を図１に示す巻始めの位
置に配置して、ログ１８を２つの駆動ロール１２、１３
に押しつけることでログ１８を図１に示す位置に配置し
て回転させる。
【００１０】カム機構５０は、一端に設けた支点Ａで回
動可能に固定されたアーム３１と、一端に設けた支点Ｂ
でアーム３１の他端と回動可能に連結されたロッド３２
と、押さえロール１４が一端に回転可能に設けられ他端
がロッド３２の他端に支点Ｃで回動可能に連結されると
共に、中央付近に設けた支点Ｄで回動可能に固定された
押さえアーム３３とからなるリンク装置３０と、モータ
４１で駆動されて回転し、ロッド３２に常時当接してロ
ッド３２の上下位置を規制するようにロッド３２を上下
動するカム４２とから構成されている。
動可能に固定されたアーム３１と、一端に設けた支点Ｂ
でアーム３１の他端と回動可能に連結されたロッド３２
と、押さえロール１４が一端に回転可能に設けられ他端
がロッド３２の他端に支点Ｃで回動可能に連結されると
共に、中央付近に設けた支点Ｄで回動可能に固定された
押さえアーム３３とからなるリンク装置３０と、モータ
４１で駆動されて回転し、ロッド３２に常時当接してロ
ッド３２の上下位置を規制するようにロッド３２を上下
動するカム４２とから構成されている。
【００１１】設定した長さのウエブＰをログ１８に巻取
って、ペーパーロールＲ（巻取りが終了した状態のログ
１８）が形成される際、その巻取りが終了した状態のロ
グ１８の径は、ウエブＰの巻取りが終了したときのカム
４２の回転位置（回転角度）で設定される。即ち、ウエ
ブＰの巻取りが終了したときのカム４２の回転位置（回
転角度）で押さえロール１４を巻終りの位置に配置し
て、巻取りが終了した状態におけるログ１８の径は所定
径に規制される。
って、ペーパーロールＲ（巻取りが終了した状態のログ
１８）が形成される際、その巻取りが終了した状態のロ
グ１８の径は、ウエブＰの巻取りが終了したときのカム
４２の回転位置（回転角度）で設定される。即ち、ウエ
ブＰの巻取りが終了したときのカム４２の回転位置（回
転角度）で押さえロール１４を巻終りの位置に配置し
て、巻取りが終了した状態におけるログ１８の径は所定
径に規制される。
【００１２】押さえロール１４が巻終りの位置に達する
までの時間は、設定した長さのウエブＰがログ１８に巻
取られるまでの時間と一致する。２つの駆動ロール１
２、１３は一定の回転速度Ｓ１で回転しているので、カ
ム４２の駆動源となるモータ４１の回転状態を調整し
て、ログ１８の巻取りが終了するまでに巻取られるウエ
ブＰの長さに応じて押さえロール１４を巻始めの位置か
ら巻終りの位置に移動させるようにカム４２を回転させ
る。
までの時間は、設定した長さのウエブＰがログ１８に巻
取られるまでの時間と一致する。２つの駆動ロール１
２、１３は一定の回転速度Ｓ１で回転しているので、カ
ム４２の駆動源となるモータ４１の回転状態を調整し
て、ログ１８の巻取りが終了するまでに巻取られるウエ
ブＰの長さに応じて押さえロール１４を巻始めの位置か
ら巻終りの位置に移動させるようにカム４２を回転させ
る。
【００１３】この場合、押さえロール１４がログ１８を
所定径に規制する巻終りの位置に達して、所定径のログ
１８を形成するように、先ず、カム４２の回転位置（回
転角度）を設定し、このカム４２の回転位置（回転角
度）に合わせてウエブＰの巻取りが終了するようにして
もよい。また、ウエブＰの巻取りは、皺や弛みが発生し
ないようにログ１８の回転特性を設定することもでき、
ウエブＰの厚みの違いにより設定した速度データ（或い
は演算式）に基づいてログ１８を回転させてもよい。
所定径に規制する巻終りの位置に達して、所定径のログ
１８を形成するように、先ず、カム４２の回転位置（回
転角度）を設定し、このカム４２の回転位置（回転角
度）に合わせてウエブＰの巻取りが終了するようにして
もよい。また、ウエブＰの巻取りは、皺や弛みが発生し
ないようにログ１８の回転特性を設定することもでき、
ウエブＰの厚みの違いにより設定した速度データ（或い
は演算式）に基づいてログ１８を回転させてもよい。
【００１４】次にカム機構５０の動作について説明する
と、隣接する２つの駆動ロール１２、１３の間にログ１
８を配置して、図１の実線で示すカム４２の位置でロッ
ド３２の最上位置を設定して押さえロール１４を巻始め
の位置に配置し、押さえロール１４により２つの駆動ロ
ール１２、１３の間の図示の位置にログ１８を押しつけ
てログ１８を回転駆動し、図示しない原反ロール１０か
ら繰り出されるウエブＰをログ１８に巻取ってペーパー
ロールＲの形成を開始（巻始め段階）する。巻取られて
いくログ１８の径が大きくなるにしたがって押さえロー
ル１４をログ１８の中心部（巻芯１１）から離してい
き、設定した長さのウエブＰが巻取られてログ１８の巻
取りが終了した段階で、押さえロール１４がログ１８を
所定径に規制する巻終りの位置に達する。押さえロール
１４が巻終りの位置に達すると、ウエブＰが設定した長
さに巻取られてログ１８の巻取りが終了し、駆動ロール
１２からログ１８に送られてくるウエブＰは、図示しな
い裁断器で切断される。
と、隣接する２つの駆動ロール１２、１３の間にログ１
８を配置して、図１の実線で示すカム４２の位置でロッ
ド３２の最上位置を設定して押さえロール１４を巻始め
の位置に配置し、押さえロール１４により２つの駆動ロ
ール１２、１３の間の図示の位置にログ１８を押しつけ
てログ１８を回転駆動し、図示しない原反ロール１０か
ら繰り出されるウエブＰをログ１８に巻取ってペーパー
ロールＲの形成を開始（巻始め段階）する。巻取られて
いくログ１８の径が大きくなるにしたがって押さえロー
ル１４をログ１８の中心部（巻芯１１）から離してい
き、設定した長さのウエブＰが巻取られてログ１８の巻
取りが終了した段階で、押さえロール１４がログ１８を
所定径に規制する巻終りの位置に達する。押さえロール
１４が巻終りの位置に達すると、ウエブＰが設定した長
さに巻取られてログ１８の巻取りが終了し、駆動ロール
１２からログ１８に送られてくるウエブＰは、図示しな
い裁断器で切断される。
【００１５】この巻取り終了段階では、モータ４１の回
転によりカム４２の回転位置及びロッド３２の下位置
は、図２に示す位置にある。このように設定した長さの
ウエブＰが巻取られてログ１８の巻取りが終了する時間
に合わせて、押さえロール１４の位置がログ１８を所定
径に規制する巻終りの位置に保つようにカム４２の回転
位置を設定する。（この場合、カム４２の回転特性を変
更する代わりに、隣接する２つの駆動ロール１２、１３
を駆動する図示しないモータの回転状態を調整して、ウ
エブＰをログ１８に巻付ける速度を調整してもよい。）
転によりカム４２の回転位置及びロッド３２の下位置
は、図２に示す位置にある。このように設定した長さの
ウエブＰが巻取られてログ１８の巻取りが終了する時間
に合わせて、押さえロール１４の位置がログ１８を所定
径に規制する巻終りの位置に保つようにカム４２の回転
位置を設定する。（この場合、カム４２の回転特性を変
更する代わりに、隣接する２つの駆動ロール１２、１３
を駆動する図示しないモータの回転状態を調整して、ウ
エブＰをログ１８に巻付ける速度を調整してもよい。）
【００１６】そして、巻取りが終了したログ１８に対し
て、押さえロール１４は、ログ１８からさらに離れるよ
うに移動（下降）していき、巻取りが終了したログ１８
が２つの駆動ロール１２、１３と押さえロール１４の間
から取り出せる位置まで押さえロール１４が離れると、
機械的手段により（又はログ１８に空気を吹き付けたり
して）押さえロール１４の軌道から外れた排出位置Ｅに
ログ１８を移動させる。そして、カム４２はロッド３２
を最下位置に移動させた後、再び、図１の実線で示すカ
ム４２の位置に復帰して、ロッド３２を最上位置に移動
させる。
て、押さえロール１４は、ログ１８からさらに離れるよ
うに移動（下降）していき、巻取りが終了したログ１８
が２つの駆動ロール１２、１３と押さえロール１４の間
から取り出せる位置まで押さえロール１４が離れると、
機械的手段により（又はログ１８に空気を吹き付けたり
して）押さえロール１４の軌道から外れた排出位置Ｅに
ログ１８を移動させる。そして、カム４２はロッド３２
を最下位置に移動させた後、再び、図１の実線で示すカ
ム４２の位置に復帰して、ロッド３２を最上位置に移動
させる。
【００１７】この段階では、２つの駆動ロール１２、１
３の駆動源となる図示しないモータは回転を継続して原
反ロール１０からウエブＰを繰り出しており、次の巻芯
１１が２つの駆動ロール１２、１３を通過して順次投入
される。駆動ロール１２のウエブＰに当接して巻芯１１
が通過する際に巻芯１１にウエブＰが巻付いたログ１８
が２つの駆動ロール１２、１３の間に再び配置される。
２つの駆動ロール１２、１３の間にログ１８が配置され
ると押さえロール１４は２つの駆動ロール１２、１３の
間の巻始めの位置にログ１８を押しつけて、図示しない
原反ロール１０から繰り出されるウエブＰをログ１８に
巻付け、以下同様の動作を繰り返す。
３の駆動源となる図示しないモータは回転を継続して原
反ロール１０からウエブＰを繰り出しており、次の巻芯
１１が２つの駆動ロール１２、１３を通過して順次投入
される。駆動ロール１２のウエブＰに当接して巻芯１１
が通過する際に巻芯１１にウエブＰが巻付いたログ１８
が２つの駆動ロール１２、１３の間に再び配置される。
２つの駆動ロール１２、１３の間にログ１８が配置され
ると押さえロール１４は２つの駆動ロール１２、１３の
間の巻始めの位置にログ１８を押しつけて、図示しない
原反ロール１０から繰り出されるウエブＰをログ１８に
巻付け、以下同様の動作を繰り返す。
【００１８】カム機構５０のカム４２の回転では、ロッ
ド３２の最上位置を設定して押さえロール１４により２
つの駆動ロール１２、１３の間の巻始めの位置にログ１
８を押しつけてウエブＰをログ１８に巻取ってペーパー
ロールＲの形成を開始する巻始め段階から、押さえロー
ル１４をログ１８の中心部（巻芯１１）から離してい
き、押さえロール１４がログ１８を所定径に規制する巻
終りの位置に達して、ウエブＰが設定した長さにログ１
８に巻取られて、裁断器でウエブＰが切断されてペーパ
ーロールＲが形成されるまでに要する時間のときには、
低速度でカム４２を回転させるようにモータ４１を制御
する。
ド３２の最上位置を設定して押さえロール１４により２
つの駆動ロール１２、１３の間の巻始めの位置にログ１
８を押しつけてウエブＰをログ１８に巻取ってペーパー
ロールＲの形成を開始する巻始め段階から、押さえロー
ル１４をログ１８の中心部（巻芯１１）から離してい
き、押さえロール１４がログ１８を所定径に規制する巻
終りの位置に達して、ウエブＰが設定した長さにログ１
８に巻取られて、裁断器でウエブＰが切断されてペーパ
ーロールＲが形成されるまでに要する時間のときには、
低速度でカム４２を回転させるようにモータ４１を制御
する。
【００１９】その後、押さえロール１４がログ１８を所
定径に規制する巻終りの位置に達してから、再び、図１
の実線で示すカム４２の位置に復帰して、ロッド３２を
最上位置に移動させ、隣接する２つの駆動ロール１２、
１３の間に次のログ１８を配置して、押さえロール１４
により２つの駆動ロール１２、１３の間の巻始めの位置
にログ１８を押しつける位置まで移動させるまでに要す
る時間のときには、ペーパーロールＲが形成されるまで
に要する時間に比べてかなり速い高速度でカム４２を回
転させるようにモータ４１を制御する。
定径に規制する巻終りの位置に達してから、再び、図１
の実線で示すカム４２の位置に復帰して、ロッド３２を
最上位置に移動させ、隣接する２つの駆動ロール１２、
１３の間に次のログ１８を配置して、押さえロール１４
により２つの駆動ロール１２、１３の間の巻始めの位置
にログ１８を押しつける位置まで移動させるまでに要す
る時間のときには、ペーパーロールＲが形成されるまで
に要する時間に比べてかなり速い高速度でカム４２を回
転させるようにモータ４１を制御する。
【００２０】なお、巻芯の代わりに巻軸を使用し、巻取
り終了段階でログから巻軸う抜き取るようにしてウエブ
のみでロール状に巻き取ってログを形成してもよい。
り終了段階でログから巻軸う抜き取るようにしてウエブ
のみでロール状に巻き取ってログを形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のペーパーロ
ールの製造方法によれば、ログの巻取りが終了するまで
に巻取られるウエブの長さに応じて押さえロールを巻始
めの位置から巻終りの位置に移動させるようにカムを回
転させてペーパーロールを形成できるから、長さの異な
るウエブを巻取ってログを形成する場合や、同じ長さで
も厚みの異なるウエブを巻取ってログを形成する場合
に、ログの径にバラツキが生じない等極めて優れたもの
である。
ールの製造方法によれば、ログの巻取りが終了するまで
に巻取られるウエブの長さに応じて押さえロールを巻始
めの位置から巻終りの位置に移動させるようにカムを回
転させてペーパーロールを形成できるから、長さの異な
るウエブを巻取ってログを形成する場合や、同じ長さで
も厚みの異なるウエブを巻取ってログを形成する場合
に、ログの径にバラツキが生じない等極めて優れたもの
である。
【図１】本発明に係るペーパーロールの製造装置の概略
図である。
図である。
【図２】図１のペーパーロールの製造装置におけるウエ
ブの巻取りが終了したときの状態を示す概略図である。
ブの巻取りが終了したときの状態を示す概略図である。
【図３】従来のペーパーロールの製造装置の概略図であ
る。
る。
１，１８ ログ
１１ 巻芯
２，３，１２，１３ 駆動ロール
４，１４ 押さえロール
５ ニップロール
１０，Ｒｏ 原反ロール
１７ ガイドロール
２０ａ 給紙加工パート
２０ｂ 巻取パート
２１ ミシン目加工部
２２ ガイドロールで
２３ エンボス加工部
３０ リンク装置
３１ アーム
３２ ロッド
３３ 押さえアーム
４１ モータ
４２ カム
５０ カム機構
Ｐ，Ｗ ウエブ
Ｒ ペーパーロール
Claims (2)
- 【請求項１】 隣接する２つの駆動ロールの間にログを
配置し、押さえロールを巻始めの位置に配置してログを
２つの駆動ロールに押しつけて駆動することで原反ロー
ルから繰出されるウエブをログに巻取ってペーパーロー
ルの形成を開始し、巻取られていくログの径が大きくな
るにしたがって押さえロールをログから離していき、設
定した長さのウエブが巻取られてログの巻取りが終了し
た段階で、押さえロールを巻終りの位置に配置してログ
の径を所定径に規制するカムを備え、ログの巻取りが終
了するまでに巻取られるウエブの長さに応じて押さえロ
ールを巻始めの位置から巻終りの位置に移動させるよう
にカムを回転させてペーパーロールを形成することを特
徴とするペーパーロールの製造方法。 - 【請求項２】 前記ペーパーロールの製造方法におい
て、カムの回転は押さえロールを巻始めの位置から巻終
りの位置まで移動させるのに要する時間に比べて、巻終
りの位置から前記巻始めの位置まで移動させるのに要す
る時間が短く設定されていることを特徴とする請求項１
記載のペーパーロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104668A JP2003292207A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | ペーパーロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104668A JP2003292207A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | ペーパーロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292207A true JP2003292207A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002104668A Pending JP2003292207A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | ペーパーロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017502894A (ja) * | 2013-09-25 | 2017-01-26 | コリネス エス．ピー．エー． | プラスチックフィルム巻取機における自動位置決めアセンブリ |
-
2002
- 2002-04-08 JP JP2002104668A patent/JP2003292207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017502894A (ja) * | 2013-09-25 | 2017-01-26 | コリネス エス．ピー．エー． | プラスチックフィルム巻取機における自動位置決めアセンブリ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070320 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |