MX2008011677A - Un proceso para enrollar un material de trama. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para rebobinar un material de trama. El método comprende los pasos de: (1) Disponer el material de trama en el husillo de bobinado, el que está asociado operativamente con una torrecilla de enrollado; (2) Acoplar cooperativamente un rodillo de contacto con el husillo de bobinado cuando el material de trama se dispone entre ellos, estando el rodillo de contacto asociado operativamente con la torrecilla de enrollado; y, (3) Ajustar la posición del rodillo de contacto sobre la torrecilla de enrollado en relación al husillo de bobinado a medida que el material de trama se dispone sobre el husillo de bobinado.

Description

UN PROCESO PARA ENROLLAR UN MATERIAL DE TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso para convertir largos rollos de material de trama enrollado en un producto enrollado final adecuado para ser usado por el consumidor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bobinadoras de trama se usan, por lo general, para formar rollos grandes de material de trama enrollada, tal como papel y materiales de película polimérica, conocidos como rollos matriz. Las rebobinadoras se usan para bobinar el material de trama, desde los rollos matriz, en un producto enrollado. El producto enrollado se corta luego con longitudes determinadas para formar el producto enrollado final. Los productos enrollados finales creados, por lo general, por las máquinas y los procesos son rollos de papel higiénico, rollos de toallas de papel, rollos de papel, películas poliméricas y lo similar. Existen principalmente dos tipos de técnicas conocidas en la industria para realizar el paso de rebobinado; esto es, el enrollado de un material de trama de un rollo matriz hacia un producto bobinado. La primera técnica usada en el bobinado del material de trama para formar un producto enrollado se conoce como bobinado de superficie. En el bobinado de superficie, el material de trama se enrolla sobre el núcleo por medio del contacto con bandas o rodillos giratorios. Por lo general, se forma una línea de agar3re entre estos dos o más sistemas coactuantes de bandas o rodillos. Por lo general, las bandas o rodillos de esos sistemas se desplazan en direcciones opuestas a velocidades distintas. La diferencia de velocidad se debe a que el núcleo accionado por las bandas o rodillos opuestos avanzará en la dirección de la banda o rodillo que se mueve más rápido. Por lo general, estas bandas o rodillos son divergentes de manera tal que el producto bobinado que está adherido alrededor del núcleo tendrá suficiente espacio para crecer en diámetro y podrá mantener contacto con las dos bandas y rodillos divergentes. Se divulgan bobinadoras de superficie ilustrativas en las patentes de los EE.UU. núms. 3,630,462; 3,791 ,602; 4,541 ,583; 4,723,724; 4,828,195; 4,856,752; 4,909,452; 4,962,897; 5,104,155; 5,137,225; 5,226,611 ; 5,267,703; 5,285,979; 5,312,059; 5,368,252; 5,370,335; 5,402,960; 5,431 ,357; 5,505,405; 5,538,199; 5,542,622; 5,603,467; 5,769,352; 5,772,149; 5,779,180; 5,839,680; 5,845,867; 5,909,856; 5,979,818; 6,000,657; 6,056,229; 6,565,033; 6,595,458; 6,595,459; 6,648,266; 6,659,387; 6,698,681 ; 6,715,709; 6,729,572; 6,752,344; 6,752,345; y 6,866,220. Las siguientes aplicaciones internacionales también proveen bobinadoras de superficie ilustrativas: la publicación internacional núm. 01/16008 A1 , 02/055420 A1 , 03/074398 A2, 99/02439, 99/42393, y la solicitud de patente Europea núm. 0514226 A1. Sin embargo, esas bobinadoras pueden tener desventajas. Primero, una bobinadora de superficie típica proporciona un contacto significativo entre el material de trama y las superficies de bobinado durante el proceso de enrollado. Este contacto durante el proceso de enrollado puede trasladar eficazmente la fuerza de torsión del bobinado a través del material de trama y ello lleva a comprimir los grabados de un material estampado, a borronear las imágenes ilustradas en el material de trama, y lo similar. Además, se sabe que las bobinadoras de superficie exhiben inestabilidad de registro en el bobinado durante el bobinado de productos de baja densidad. La segunda técnica usada para bobinar un material de trama y formar un producto enrollado se conoce como bobinado central. En el bobinado central, un núcleo es rotado para enrollar un material de trama dentro de un rollo alrededor de un núcleo. Por lo general, el núcleo está montado sobre un mandril que rota a alta velocidad al inicio de un ciclo de enrollado y luego se hace más lento a medida que el tamaño del producto enrollado que está siendo bobinado alrededor del núcleo se incrementa en diámetro. Las bobinadoras centrales funcionan adecuadamente cuando el material de trama que se está bobinando tiene una superficie impresa, texturada o resbaladiza. Además, las bobinadoras centrales pueden ser útiles para producir productos enrollados más suaves. Se describen bobinadores centrales ilustrativos en las patentes de los EE.UU. núms. 1 ,040,188; 2,769,600; 3,697,010; 4,588,138; 5,497,959; 5,660,349; 5,725,176; y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0130212 A1. Sin embargo, las bobinadoras centrales tienen desventajas conocidas por aquellos con experiencia en la industria. Las desventajas conocidas incluyen la necesidad de proveer un "jalado" más fuerte al enrollar materiales de trama de alta y baja densidad adentro de un rodillo de alta densidad. Este "jalado" (tensión) puede dar lugar a una contracción Poisson lateral del material de trama, resultando en un producto enrollado de manera no uniforme. Adicionalmente, la aplicación de tensión en un material de trama perforada puede hacer que el material de trama se rompa en una perforación durante el proceso. Esto puede causar la interrupción de una línea de procesamiento. Está claro que la industria anterior carece de una bobinadora o rebobinadora capaz de realizar ambos, el bobinado central o el de superficie, para tomar ventaja de los atributos positivos de los que gozan ambos procesos. Por ejemplo, sería conveniente proporcionar una bobinadora capaz de aceptar un intervalo más amplio de densidades del rollo del producto terminado. Como sería apreciado por una persona con experiencia en la industria, esta habilidad, al estar acoplada con habilidades conocidas para impartir perforaciones a intervalos deseados y conteos de hoja en incrementos de uno, pueden dar lugar a una flexibilidad para la conversión de productos bastante mejorada. De este modo, se pueden obtener múltiples diseños del producto con un sustrato común. Se cree que esto proporciona sustanciales ahorros en gastos de fabricación mediante la reducción de cambios en máquinas de papel y en líneas de conversión, evitando así múltiples inventarios de rollos matriz y lo similar. Ese sistema de bobinado híbrido deseado también puede proveer la capacidad de bobinar materiales de trama gruesa y con mucho grabado en rollos de producto terminado preferidos de alta densidad con baja tensión de hoja. Como sería apreciado por una persona con experiencia en la industria, esto puede mejorar la calidad del producto a través de la eliminación de la elongación de la hoja y la distorsión del grabado, así como mejorar la confiabilidad del enrollado al proporcionar menos roturas en la alimentación del material de trama en el proceso de enrollado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para rebobinar material de trama. El método comprende las etapas de: (1) Disponer el material de trama en un husillo de bobinado, el cual está siendo asociado operativamente con una torrecilla de enrollado; (2) Acoplar cooperativamente un rodillo de contacto con el husillo de bobinado cuando el material de trama se dispone entre ellos, estando el rodillo de contacto asociado operativamente con la torrecilla de enrollado; y, (3) Ajustar la posición del rodillo de contacto sobre la torrecilla de enrollado en relación al husillo de bobinado a medida que el material de trama se dispone sobre el husillo de bobinado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista seccional transversal de un sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos a aproximadamente 0 grados de máquina de acuerdo con la presente invención; La Figura 1A es una vista expandida de la región marcada como 1A en la Figura 1 ; La Figura 2 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 1 a aproximadamente 90 grados de máquina; La Figura 2A es una vista expandida de la región marcada como 2A en la Figura 2; La Figura 3 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 1 a aproximadamente 270 grados de máquina; La Figura 3A es una vista expandida de la región marcada como 3A en la Figura 3; La Figura 4 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 1 a aproximadamente 350 grados de máquina; La Figura 4A es una vista expandida de la región marcada como 4A en la Figura 4; La Figura 5 es una vista seccional transversal de una modalidad alternativa del sistema de bobinado de trama y bobinadora a aproximadamente 0 grados de máquina; La Figura 5A es una vista expandida de la región marcada como 5A en la Figura 5; La Figura 6 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 5 a aproximadamente 90 grados de máquina; La Figura 6A es una vista expandida de la región marcada como 6A en la Figura 6; La Figura 7 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 5 a aproximadamente 270 grados de máquina; La Figura 7A es una vista expandida de la región marcada como 7A en la Figura 7; La Figura 8 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 5 a aproximadamente 350 grados de máquina; La Figura 8A es una vista expandida de la región marcada como 8A en la Figura 8; La Figura 9 es una vista seccional transversal de una modalidad alternativa del sistema de bobinado de trama y la bobinadora; La Figura 9A es una vista expandida de la región marcada como 9A en la Figura 9; La Figura 10 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y bobinadora ilustrativos mostrados en la Figura 9 a aproximadamente 90 grados de máquina; La Figura 10A es una vista expandida de la región marcada como 10A en la Figura 10; La Figura 1 1 es una vista seccional transversal de la modalidad ilustrativa del sistema de bobinado de trama y bobinadora mostrados en la Figura 9 a aproximadamente 270 grados de máquina; La Figura 1 1A es una vista expandida de la región marcada como 11 A en la Figura 1 1 ; La Figura 12 es una vista seccional transversal del sistema de bobinado de trama y la bobinadora mostrados en la Figura 9 a aproximadamente 350 grados de máquina; y, la Figura 12A es una vista expandida de la región marcada como 12A en la Figura 12.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la industria anterior, una bobinadora o carrete se conoce, por lo general, como un dispositivo que realiza el primer bobinado propiamente dicho de aquel material de trama, conformando, lo que se conoce, por lo general, como un rollo matriz. Por otro lado, una rebobinadora se conoce, por lo general, como un dispositivo que bobina el material de trama desde el rollo matriz en un rollo que es prácticamente el producto terminado. Para los propósitos de la presente aplicación, las palabras "bobinador" y "rebobinador" son intercambiables la una con la otra en la valoración del alcance de las presentes reivindicaciones. Los términos dirección de máquina, dirección transversal a la máquina y dirección Z se relacionan, por lo general, con la dirección de recorrido del material de trama o los segmentos de trama intercalados. La dirección de máquina (MD) es del conocimiento de aquellos con experiencia en la industria como la dirección de recorrido del material de trama o segmento de trama intercalado. La dirección transversal a la máquina (CD) es ortogonal y coplanar a ella. La dirección Z es ortogonal a las direcciones de máquina y transversal a la máquina. Con referencia a las figuras, la Figura 1 muestra un sistema de enrollado de trama ilustrativo 15 que incorpora la nueva bobinadora 20 de la presente invención. Un sistema de enrollado de trama ilustrativo no limitante 15 da lugar para el procesamiento de un material de trama o segmentos de trama intercalados (material de trama) 22 hasta un producto bobinado final 24. El sistema de enrollado de trama ilustrativo no limitante 15 puede comprender un rodillo de perforación 32, un rodillo de corte longitudinal de trama 34, un rodillo de fondo 36 y un rodillo de corte 38. El rodillo de perforación 32, el rodillo de corte longitudinal de trama 34, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 se proveen, cada uno, con un eje longitudinal que es, por lo general, paralelo a la CD del material de trama 22. Dicha colocación puede dar lugar al procesamiento secuencial o concurrente del material de trama 22 hasta un producto bobinado final 24. El rodillo de perforación 32 perfora, preferentemente, el material de trama 22 corriente arriba de la bobinadora 20. El rodillo de corte longitudinal de trama 34 puede dar lugar al corte a lo largo en la dirección de máquina del material de trama 22 en dos o más porciones. Las porciones resultantes del material de trama cortado 22 pueden entonces ser procesadas por separado o de forma concurrente ya sea por el mismo o una pluralidad de sistemas de procesamiento de trama como sería del conocimiento de alguien con experiencia en la industria. En el sistema de enrollado de trama ilustrativo, en la medida que el material de trama 22 viaja en la dirección T, el material de trama 22 es dirigido, preferentemente, alrededor de una porción de la circunferencia de un rodillo de fondo 36 y a través de una interrupción dispuesta entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38. En una modalidad preferida, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 son rotados de forma concurrente. En una modalidad preferida, el rodillo de corte 38 es suministrado con una pluralidad de cuchillas. El rodillo de fondo 36 es suministrado, preferentemente, con una pluralidad de cuchillas que coinciden con las cuchillas dispuestas sobre el rodillo de corte 38 en la interrupción dispuesta entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38. En una modalidad ilustrativa, pero no limitante, el material de trama 22 está limitado a una trayectoria definida por las cuchillas dispuestas sobre cada rodillo de fondo 36 y rodillo de corte 38. Los solicitantes creen que el material de trama 22 se estira por el movimiento relativo de la cuchilla y la posterior falla en una línea de debilidad dispuesta sobre, o dentro, del material de trama 22 por el rodillo de perforación 32. Como sería de conocimiento de alguien con experiencia en la industria, después de que el material de trama falla en una línea de debilidad dispuesta sobre, o dentro, del material de trama 22 por el rodillo de perforación 32, la porción corriente abajo del material de trama 22 procede a través del proceso de conversión como la cola de la última porción separada de material de trama 22. Esta porción de material de trama es luego bobinada dentro de un rollo, formando un producto enrollado final 24. La porción corriente arriba del material de trama separado 22 da lugar al borde anterior del material de trama 22 que aún debe ser procesado. Con referencia nuevamente a las figuras, las figuras 1 y 1A representan una vista seccional transversal de un sistema de enrollado ilustrativo 15 y una bobinadora 20 de acuerdo con la presente invención. La bobinadora 20 es apropiada para uso en el bobinado de un material de trama 22 para producir un producto enrollado final 24. El producto enrollado final 24 que puede ser producido por la bobinadora 20 de la presente invención puede ser cualquiera de un número de tipos de productos, tales como toallas de mano, papel higiénico, toallas de papel, películas poliméricas, bolsas para basura, y lo similar. Como tal, el material de trama 22 puede comprender materiales de trama continua, materiales de trama discontinua que comprenden segmentos de trama intercalados, combinaciones de éstos y lo similar. Los materiales ilustrativos apropiados para el material de trama 22 de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, láminas de metal tal como papel aluminio, papel de cera, papel pergamino, películas poliméricas, tramas no tejidas, telas, papel, combinaciones de éstos, y lo similar. El material de trama 22 se muestra en el proceso de ser transportado por el sistema de enrollado de trama 15 y la bobinadora 20 en la dirección indicada por la flecha T. El sistema de enrollado de trama 15 transporta el material de trama 22 en acoplamiento de contacto con al menos un par de rodillos cooperativos 26. Los rodillos cooperativos 26, por lo general, comprenden un husillo de bobinado 28 y un rodillo de contacto 30, también descritos en este documento como un rodillo de presión 30. El material de trama 22 puede ser transportado o ayudado por el sistema de enrollado de trama ilustrativo 15 hasta el contacto de enrollado con al menos un husillo de bobinado 28. En una modalidad preferida, una pluralidad de husillos de enrollado 28 está dispuesto sobre una torrecilla de enrollado 40 indexable con respecto a un vástago central, definiendo de esta forma, el eje de rotación de la torrecilla de enrollado 42. La torrecilla de enrollado 40 es, preferentemente, indexable o desplazable con respecto al eje de rotación de la torrecilla de enrollado 42 a través de una serie interminable de posiciones de indexado. Por ejemplo, un primer husillo de bobinado 44 puede estar localizado en lo que puede ser llamada, convenientemente, una posición de transferencia inicial y un segundo husillo de bobinado 46 puede estar localizado en lo que puede ser llamada, convenientemente, una posición de enrollado final. En cualquier respecto, la torrecilla de enrollado 40 es indexable con respecto al eje de rotación de la torrecilla de enrollado 42 desde una primera posición de indexado a una segunda posición de indexado. Por consiguiente, el primer husillo de bobinado 44 se mueve desde la posición inicial de transferencia hasta la posición final de bobinado. Dicho movimiento indexable del primer husillo de bobinado 44 dispuesto encima de la torreta de bobinado 40 con respecto al eje de rotación de la torreta de bobinado 42 puede comprender una pluralidad de distintas posiciones, definidas o una secuencia de posiciones continuas, no distintas. Sin embargo, se debe tomar en cuenta que el rodillo de contacto 30 se puede llevar a contacto próximo con el husillo de bobinado 28 mediante cualquier método conocido por alguien con experiencia en la industria. De manera ilustrativa, pero no limitante, las torretas adecuadas para usar con la presente invención (incluidas las torretas de 'movimiento continuo') se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,660,350; 5,667,162; 5,690,297; 5,732,901 ; 5,810,282; 5,899,404; 5,913,490; 6,142,407 y 6,354,530. Como también podrá apreciar alguien con experiencia en la industria, los así llamados sistemas de torreta de "circuito abierto" también serían apropiados para uso como un soporte para la disposición y movimiento de husillos de bobinado 28 usados de acuerdo con la presente invención. Un ejemplo de un sistema de torreta de 'circuito abierto' se describe en la publicación internacional WO 03/074398. De ser deseado así por el practicante, el rodillo de contacto 30 de la presente invención puede ser suministrado con una superficie con un relieve. En dicha modalidad, las porciones en relieve pueden ser suministradas como un patrón dispuesto encima de o dentro del material que comprende el rodillo de contacto 30. Dicho patrón puede ser dispuesto por encima de o de cualquier otra forma, estar asociado con el rodillo de contacto 30 mediante grabado por láser, implantación mecánica, curado polimérico, o lo similar. En una modalidad ilustrativa, pero no limitante, dicho patrón, relieve o de cualquier otra forma puede corresponder a cualquier marca distintiva, grabado, patrón topográfico, adhesivo, combinaciones de éstos, y lo similar, que estén dispuestos sobre o estén dentro del material de trama 22. Se cree que dicho patrón ilustrativo asociado con un rodillo de contacto 30 puede ser registrado con respecto a cualquier dirección o direcciones del material de trama 22, particularmente las direcciones de la máquina o direcciones transversales a la máquina del material de trama 22. Un patrón de esta naturaleza puede estar asociado con un rodillo de contacto 30 y puede ser suministrado en relación con cualquier marca distintiva, grabado, patrón topográfico, combinaciones de éstos, o lo similar, asociado con el material de trama 22 por cualquier medio conocido por el experimentado en la industria. Una modalidad de esta naturaleza puede ser útil en la preservación de características deseables en el material de trama 22, tales como grabados, o puede proveer una fuerza de contacto deseada, tal como una fuerza de unión mejorada en áreas distintas o deseadas de un producto de dos hojas u otro producto de múltiples hojas que comprenda un adhesivo para unir una hoja a otra. De forma similar, el rodillo de contacto 30 puede ser suministrado con grabados o cualquier otro tipo de patrón topográfico correspondientes a las porciones de un tipo de múltiple hoja de material de trama 22 que puede tener un adhesivo u otra formulación de unión o estructura dispuesta entre las hojas que forman una estructura de material de trama 22 de esa naturaleza. Un rodillo de contacto 30 provisto con dichos grabados o cualquier otro tipo de topográfico dispuesto sobre éste puede dar lugar a una mejor adhesión o unión de las hojas que conforman un material de trama 22 de hoja múltiple mediante la provisión adicional de presión a las regiones que se busca unir así como sería del conocimiento del experimentado en la industria. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que dicha unión adicional puede ser útil para la prevención de los así llamados rodillos "pelados" cuando las hojas del producto enrollado final de múltiple hoja 24 se separan durante su uso por parte del consumidor. Para los experimentados en la industria esto es un defecto de calidad no deseado.

En una modalidad preferida de la presente invención, el rodillo de contacto 30 es impulsado a una velocidad de superficie que corresponde a la velocidad del material de trama entrante 22. Un dispositivo posicionador (no se muestra), como accionadores lineales, servomotores, levas, enlaces, y lo similar, conocidos para aquellos experimentados en la industria como útiles para proporcionar un resultado de ese tipo, puede ser provisto para el control de la posición del eje longitudinal del rodillo de contacto 30 relativo al eje longitudinal de un husillo de bobinado dado 28. Un dispositivo posicionador de esta naturaleza (no se muestra) asociado con un rodillo de contacto 30 puede, preferentemente, mover el rodillo de contacto 30 en cualquier dirección, que incluye, pero sin limitarse a, la dirección de máquina, la dirección transversal a la máquina, la dirección Z, o cualquier combinación de éstas. En una modalidad preferida, el movimiento del rodillo de contacto 30 es, por lo general, paralelo a la dirección Z en relación al material de trama 22, ya que el material de trama 22 está en acoplamiento de contacto con un husillo de bobinado 28. Se cree que de esta manera, la posición del rodillo de contacto 30, al estar combinada con el crecimiento de diámetro conocido de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44, puede proveer el contacto, holgura, o presión requeridos entre el rodillo de contacto y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 que tenga material de trama 22 que esté dispuesto en él. Sin embargo, se debe entender que el rodillo de contacto 30 puede estar provisto de movimiento con respecto a cualquier dirección relativa a su eje longitudinal en virtualmente cualquier dirección requerida para proveer el contacto u holgura requeridos entre el rodillo de contacto 30 y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. De igual manera, el rodillo de contacto 30 puede tener, virtualmente, cualquier número de ejes (es decir, al menos uno) asociado a él, según se requiera, para proveer el contacto u holgura requeridos entre el rodillo de contacto 30 y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 a medida que el material de trama 22 pasa por el medio de éstos. Si se desea el contacto entre el rodillo de contacto 30 a través del material de trama 22 a la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44, la posición de un rodillo de contacto 30 respectivo a lo largo de un eje ilustrativo A o B puede ser controlada a una posición conocida para proveer el contacto u holgura deseados entre el rodillo de contacto 30 respectivo y la bobina respectiva asociada con el primer husillo de bobinado 44 durante todo el bobinado completo, de ser requerido. El mantener un contacto u holgura deseados durante todo el bobinado completo puede ser particularmente ventajoso al bobinar productos que tengan mayores densidades. Se cree que el mantener contacto durante todo el bobinado en una instancia de este tipo facilita la compactación de todas las capas de material de trama 22 dentro del producto enrollado final 24, proporcionando de este modo, la densidad potencial máxima. También se cree que el mantener contacto durante todo el bobinado completo provee consistencia de producto cuando el material de trama 22 comprende una estructura que es afectada por la fuerza de contacto contra el rodillo de contacto 30. A manera de ejemplo, las áreas grabadas dispuestas sobre un material de trama 22 podrían tener una apariencia o grosor diferentes en una región contactada por el rodillo de contacto 30 comparadas con un área del rodillo de contacto 30 no tan contactado. De forma alternativa, la posición del rodillo de contacto 30 puede ser posicionada a lo largo de cualquiera de los ejes ilustrativos A, B, o cualquier otro eje deseado, respectivamente, para regular la fuerza de contacto entre el rodillo de contacto 30 y la bobina respectiva asociada con cualquiera de los primeros o segundos husillos de bobinado 44, 46. A manera de ejemplo, para proveer un diseño de rodillo para productos de baja densidad sobre un producto enrollado final 24, podría haber un contacto mínimo o inclusive ningún contacto entre el rodillo de contacto 30 respectivo y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. Para diseños de rodillo para productos de densidad media en un producto enrollado final 24, podría haber contacto o fuerza moderados entre el rodillo de contacto 30 respectivo y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. Para proveer diseños de rodillo para productos de alta densidad en un producto enrollado final 24, podría haber un contacto o fuerza relativamente altos entre el rodillo de contacto 30 respectivo y la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. En cualquier respecto, se prefiere que la velocidad de rotación de los husillos de bobinado 28 sea controlada para desacelerar a una velocidad que mantenga la misma velocidad de superficie de bobinado o el diferencial de velocidad deseado al que el diámetro de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 se incrementa. De forma alternativa, la densidad de producto de un producto enrollado final 24 puede ser ajustada mediante el ajuste de la velocidad de superficie del rodillo de contacto 30 o la velocidad de superficie de la bobina respectiva asociada con el primer husillo de bobinado 44. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que el proveer un diferencial de velocidad de esta naturaleza entre la velocidad de superficie del rodillo de contacto 30 o la velocidad de superficie de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 puede variar la tensión presente en el material de trama 22 conformando el producto enrollado final 24. A manera de un ejemplo no limitante, para proveer un producto enrollado final de baja densidad 24, podría haber un mínimo e incluso ningún diferencial de velocidad entre la velocidad de superficie del rodillo de contacto 30 o la velocidad de superficie de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. Sin embargo, si se desea un producto enrollado final de alta densidad 24, podría haber un diferencial de velocidad relativamente alto o sesgo entre la velocidad de superficie del rodillo de contacto o la velocidad de superficie de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. En cualquier respecto, las velocidades de superficie del rodillo de contacto 30 o la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 pueden ser controladas conjunta o separadamente para proveer un producto enrollado final 24 que tenga el perfil de bobinado deseado. Como se muestra en la figura 1 , la bobinadora 20 provee, preferentemente, una torreta 40 que soporta una pluralidad de husillos de bobinado 28 y rodillos de contacto 30. Los husillos de bobinado 28 se acoplan, preferentemente, a un núcleo (no se muestra) sobre el cual se enrolla el material de trama 22. Los husillos de bobinado 18 son impulsados, preferentemente, en un trayecto de husillo cerrado con respecto al eje de rotación 42 de la torreta de bobinado 40. Cada husillo de bobinado 28 se extiende a lo largo del eje de un husillo de bobinado 28, por lo general, paralelo al eje de rotación 42 de la torreta de bobinado 40 desde un primer husillo de bobinado 28 y hasta el extremo de un segundo husillo de bobinado 28. Preferentemente, la unidad de torreta de bobinado 40 soporta los husillos de bobinado 28 en sus primeros extremos. Preferentemente, una unidad de mandril cónico (no se muestra) soporta los husillos de bobinado 18 en sus segundos extremos de manera que se puedan liberar. La torreta de bobinado 40 soporta, preferentemente, al menos dos husillos de bobinado 28, con mayor preferencia, al menos seis husillos de bobinado 28 y en una modalidad, el ensamblaje de torreta 42 soporta al menos ocho husillos de bobinado 28. Como sería del conocimiento de alguien con experiencia en la industria, un ensamblaje de torreta de bobinado 40 que soporte al menos ocho husillos de bobinado 28 puede tener una torreta de bobinado 40 impulsada de forma rotable, que sea rotada a una velocidad angular relativamente baja y, preferentemente, por lo general, constante para reducir la vibración y las cargas inerciales al mismo tiempo que provee un mayor rendimiento relativo al indexar una torreta de bobinado 40 la cual es rotada intermitentemente a velocidades angulares mayores. Las unidades ilustrativas de torretas de bobinado adecuadas para usar con la presente invención se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,690,297 y 5,913,490.

Un rodillo de perforación 32, un yunque u otro dispositivo de perforación no de contacto, conocidos por el experimentado en la industria, puede ser adaptado para proveer líneas de perforaciones que se extiendan a lo largo de la dirección transversal a la máquina del material de trama 22. Las líneas adyacentes de perforaciones están espaciadas aparte, preferentemente, a una distancia predeterminada a lo largo de la longitud del material de trama 22 para proveer lienzos individuales de material de trama 22 que estén unidos unos a otros en las perforaciones. La longitud de lienzo de los lienzos individuales del material de trama 22 es la distancia entre líneas de perforaciones adyacentes. Una vez que el número deseado de lienzos de material de trama 22 ha sido bobinado sobre una bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 de acuerdo con la presente invención, se puede utilizar un separador de trama 66 para proveer separación entre lienzos adyacentes de material de trama perforado 22. En la modalidad preferida, como se describió anteriormente, el separador de trama 66 es suministrado como una unidad giratoria que comprende un rodillo de fondo 36 y un rodillo de corte 38 que enganchan cooperativamente el material de trama 22 en una posición intermedia al rodillo de fondo 36 y al rodillo de corte 38. En dicha modalidad preferida, el separador de trama 66 engancha, contactando de forma intermitente o periódica, el material de trama 22 dispuesto entre ambos. Los elementos que comprenden ese separador de trama semicontinuo 66, ya sea separados o juntos, pueden exhibir períodos momentáneos de aceleración o desaceleración. De la misma manera, las superficies que comprenden el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 preferentemente se desplazan en una trayectoria circular que tiene un eje que coincide con el eje de rotación. Cada elemento del separador de trama 66 es casi tangencial, o interfiere ligeramente con, la superficie del elemento opuesto del separador de trama. Una vez que el número deseado de lienzos de material de trama 22 ha sido bobinado sobre una bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44, el separador de trama 66 es movido (es decir, preferentemente, rotado) hacia una posición que facilita la formación de una línea de agarre entre los elementos opuestos (es decir, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38) asociados con el separador de trama 66. Una línea de agarre de esta naturaleza podría consistir de las superficies del rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 teniendo las anteriormente mencionadas cuchillas al igual que rodillos, prensadores o almohadillas asociadas cooperativamente con el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 asociado con el separador de trama 66. El movimiento del rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66 está, preferentemente, programado de forma tal que el separador de trama 66 pellizque el material de trama 22 dispuesto entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 cuando la perforación en el extremo de arrastre del último lienzo deseado para la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44 esté localizada entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66. El material de trama 22 dispuesto corriente arriba de la línea de agarre formada entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66 es luego transferido a un nuevo husillo de bobinado 18 el cual ha tenido un adhesivo dispuesto sobre él para formar un segundo husillo de bobinado 46. En una modalidad preferida, un núcleo es dispuesto sobre el nuevo husillo de bobinado 18 que forma un segundo husillo de bobinado 46 y es ajustado de forma segura a él. La torreta de bobinado 40, que comprende los husillos de bobinado 18, mueve el primer husillo de bobinado 44 a la posición de bobinado final, ya sea de forma intermitente o continua, y el ciclo de bobinado es repetido. Después de que el bobinado ha sido completado, el producto enrollado final 24 es removido del primer husillo de bobinado 44 dispuesto sobre la torreta 40 y un nuevo núcleo es dispuesto, preferentemente, sobre el ahora vacante husillo de bobinado 18. Luego se puede aplicar un adhesivo al nuevo núcleo previa a la transferencia del material de trama 22. La secuencia de bobinado se repite luego según sea necesario. Como se describió previamente, una modalidad preferida de la presente invención incluye bobinar el material de trama 22 en núcleos huecos para el fácil montaje de rodillos y uso por parte del consumidor. Además, la bobinadora 20 de la presente invención permite ajustar la longitud del lienzo para proporcionar flexibilidad de formato y control del recuento de lienzos en incrementos de uno para esa flexibilidad de formato. Adicionalmente, una persona con experiencia en la industria podría proveer los husillos de bobinado 18 o rodillos de contacto 30 con un perfil de velocidad que pueda permitir una capacidad mejorada de bobinado. Dicha capacidad de bobinado mejorada podría ser útil o incluso preferible para sustratos de baja densidad. Adicionalmente, el disponer material de trama 22 entre el primer husillo de bobinado 44 y un rodillo de contacto 30 correspondiente y activado que conformen rodillos cooperativos 26 pueden dar lugar para una posición de contacto o fuerza ajustable sobre el husillo de bobinado 28 y el material de trama 22 en la periferia de la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 44. El proveer al primer husillo de bobinado 44 de una velocidad de rotación ajustable puede dar lugar a la capacidad de aplicar una fuerza en un punto después de que el material de trama 22 haya sido dispuesto sobre el primer husillo de bobinado 44. Con este proceso se puede producir un producto enrollado final 24 con un perfil de enrollado deseado. Por ejemplo, el producto enrollado final 24 puede ser producido como un material de trama 22 que tiene una longitud de lienzo perforada de 250 mm, un conteo de 100 hojas, un diámetro de rodillo terminado de 130 mm y está enrollado sobre un núcleo que tiene un diámetro externo de 40 mm. Usando esta información, el grosor radial teórico promedio para cada capa de material de trama 22 que comprende el producto enrollado final 24 puede calcularse que es aproximadamente 480 µ?t?. En una modalidad tan ilustrativa, el material de trama 22 puede proporcionarse con una inicial (es decir, un grosor sin tensionar de 750 pm a medida que el material de trama 22 entra en el área de bobinado de la bobinadora 20. Con la finalidad de proporcionar el producto enrollado final descrito anteriormente, si no existe ningún contacto entre la bobina asociada con el husillo de bobinado 28 y el rodillo de contacto 30 correspondiente, el material de trama 22 se debe comprimir del grosor inicial de 750 pm al grosor de destino teórico de 480 pm sólo mediante la tensión ejercida por la velocidad del husillo de bobinado 28 en el material de trama entrante. Sin desear estar limitados por la teoría, La tensión requerida calculada para disminuir el grosor del material de trama 22 de un grosor inicial de 750 pm al grosor requerido de 480 pm es aproximadamente 50 g por centímetro lineal. Sin embargo, una persona con experiencia en la industria apreciará que el material de trama 22 se podría separar de forma incontrolada en las perforaciones dispuestas dentro del material de trama 22 cuando el material de trama 22 está sujeto a una tensión de esta naturaleza (es decir, nominalmente mayor a 350 g por centímetro lineal). Esas separaciones sin control pueden dar como resultado un producto enrollado final 24 inaceptable y pueden producir interrupciones en la línea/producción. Además, la bobinadora 20, como se describió anteriormente, puede ser usada para proporcionar una compresión complementaria del material de trama 22 que se enrolla en un husillo de bobinado 28 para producir el producto enrollado final 24. Por ejemplo, un rodillo de contacto 30 puede ser cargado contra la bobina asociada con el correspondiente husillo de bobinado 18 moviendo la posición del rodillo de contacto 30 a lo largo de los ejes ilustrativos A o B relativos al husillo de bobinado 18 para lograr el producto enrollado final deseado 24. Por ejemplo, un rodillo de contacto 30 puede ser cargado contra una bobina dispuesta sobre un husillo de bobinado correspondiente 28 con una fuerza de 100 g por centímetro lineal. Mediante cálculo, se cree que dicha fuerza puede reducir el grosor del material de trama 22 de un grosor de 750 µ?t? a un grosor de 500 µ?t?. La tensión de enrollado requerida calculada para reducir además el grosor del material de trama 22 de un grosor de 500 µp? al grosor requerido de 480 µ?? se puede proporcionar con valores tan pequeños como 40 g por centímetro lineal. Este nivel de tensión requerido está bastante por debajo del nivel de separación de perforación asumido de 350 g por centímetro lineal, permitiendo así una producción confiable del producto enrollado final 24 deseado. Adicionalmente, una persona con experiencia en la industria comprenderá que la bobinadora 20 descrita en este documento puede proveer contacto con la bobina asociada con el primer husillo de bobinado 34 durante la totalidad de un ciclo de bobinado completo. De este modo, un producto enrollado final 24 puede ser suministrado con una uniformidad de bobinado hasta ahora nunca lograda dentro de un producto enrollado final 24 completo. Además, una persona con experiencia en la industria reconocerá que al incluir husillos de bobinado 28 en un sistema de torreta 40 que se desplaza en un trayecto cerrado se puede producir el bobinado continuo y el retiro del producto enrollado final 24 sin necesidad de interrumpir el sistema de torreta 40 para cargar y descargar los husillos de bobinado 28 o incluso los núcleos dispuestos sobre los husillos de bobinado 28 desde un mecanismo móvil del sistema de torreta 40 Proceso Como se utiliza en la presente, un "grado de máquina" equivale a 1/360 de un ciclo completo. Con respecto a la bobinadora 20 descrita en este documento, los 360 grados de máquina son definidos como un ciclo de rebobinado completo; esto es, desde una posición de índex identificada por primera vez (como ser una posición de transferencia inicial o una posición de bobinado final) hasta la siguiente posición de índex idéntica y sucesiva (como ser la posición de transferencia inicial idéntica posterior o segunda o la posición de bobinado final posterior o segunda). Con referencia a las Figuras 1 y 1A, la bobinadora 20 de la presente invención se muestra a aproximadamente 0 grados de máquina. El material de trama 22 dispuesto entre el primer husillo de bobinado 44/rodillo de contacto 30 y el tercer husillo de bobinado 52 ha sido separado en una perforación identificada por el separador de trama 66 que comprende el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38. En una modalidad preferida, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66 están pareados en velocidad de superficie con el material de trama 22. En una modalidad de esta naturaleza, al menos uno de los rodillos de fondo 36 y rodillos de corte 38 están provistos con al menos una cuchilla que es interdigitante o relacionada de forma anidable con una depresión, hendidura o cuchilla correspondiente, retractable o de cualquier otra forma, dispuesta sobre el segundo de los rodillos de fondo 36 y rodillos de corte 38 que comprenden el separador de trama 66. Se cree que dichos ensamblajes de cuchillas interdigitantes o anidables conocidas por aquellos con experiencia en la industria pueden ser adaptados para proveer un ensamblaje de separador de trama 66 pareado por velocidad de superficie, de esa naturaleza. A manera de ejemplo no limitante, los ensamblajes discutidos en las patentes de los EE.UU. núms. 4,919,351 y 5,335,869 pueden ser adaptados para proveer tal ensamblaje de separador de trama 66 pareado por velocidad de superficie apropiado para uso con la presente invención. Junto a la separación del material de trama 22 en la perforación identificada, el rodillo de contacto 30 es movible a lo largo de un eje ilustrativo A, al igual que en un eje de dirección de máquina B. En una modalidad preferida, cada husillo de bobinado 18 es suministrado con un núcleo que cuenta con un adhesivo dispuesto sobre su superficie para facilitar la adherencia del borde anterior del material de trama 22 al respectivo husillo de bobinado 28. Adicionalmente, el material de trama 22 remanente, adherido al husillo de bobinado 28 que forma la bobina antigua 54 continúa dispuesto sobre ésta. Se debería percibir que el rodillo de contacto 30 que soporta el material de trama 22 puede ser movible con respecto a uno o una pluralidad de ejes ilustrativos (mostrados como A y B) para dar lugar a una presión deseada a ser ejercida sobre la nueva bobina 56 que tiene el material de trama 22 dispuesto sobre ésta. De esta manera, la bobina antigua 54 y la bobina nueva 56 pueden ser suministradas con un perfil de bobinado deseado durante la totalidad del proceso de bobinado. Se debe comprender que la posición o fuerza de carga del rodillo de contacto 30 sobre cualquier husillo de bobinado 18 puede ser ajustada de manera tal que el rodillo de contacto 30 mantenga la fuerza de contacto o posición deseadas relativas al husillo de bobinado 18 en todos los puntos durante el ciclo de bobinado. Adicionalmente, el rodillo de contacto 30 es impulsado inicialmente a una velocidad de superficie que corresponde a la velocidad del material de trama 22 entrante y a la velocidad de superficie del primer husillo de bobinado 44. En una modalidad no limitante, dispositivos de posicionamiento, tales como accionadores lineales, pueden controlar la posición del rodillo de contacto 30. En cualquier respecto, la posición del rodillo de contacto 30, combinada con el crecimiento de diámetro conocido de la bobina de enrollado deseado, pueden determinar el contacto u holgura entre el rodillo de contacto 30 y la bobina de enrollado. Si se desea contacto, dicho contacto puede ser controlado a una posición o interferencia conocidas o, alternativamente, mediante la regulación de la fuerza de contacto entre el rodillo de contacto y cada una de las bobinas de bobinado 52, 54 respectivas. A manera de ejemplo no limitante, si se desean diseños de rodillos de producto de baja densidad, podría no haber ningún contacto entre el rodillo de contacto 30 y las bobinas de bobinado 54, 56 respectivas. Para mayor ejemplo, si se desean diseños de rodillos de producto de densidad media, podría haber un contacto o fuerza moderados entre el rodillo de contacto 30 y las bobinas de bobinado 54, 56 respectivas. Más aún, si se desean diseños de rodillos de producto de alta densidad, podría haber un contacto o fuerza relativamente altos provistos entre el rodillo de contacto 30 y las bobinas de bobinado 54, 56 respectivas. En cualquier respecto, se prefiere que el rodillo de contacto 30 provisto en el presente documento contacte las bobinas de bobinado 54, 56 respectivas en un punto diferente al punto tangente del material de trama 22 entrante. En todos los casos, la velocidad de rotación del husillo de bobinado 28 es controlada para desacelerar a una velocidad que mantenga la misma velocidad de superficie de bobinado o el diferencial deseado a medida que se incrementa el diámetro de la bobina de enrollado. Se cree que esos sistemas de impulsión por medio de mandriles perfilados son muy conocidos por los expertos en la industria. La Figura 2 muestra el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20 de la presente invención a aproximadamente 90 grados de máquina. Como se muestra, a medida que la nueva bobina 56 es indexada por la torreta 40 desde la posición de transferencia inicial hasta la posición de fin de bobinado, el rodillo de contacto 30 es indexado de forma similar para mantener el contacto o presión deseados con la nueva bobina 56. Preferentemente, el contacto o presión ejercido sobre la nueva bobina 56 por el rodillo de contacto 30 es mantenido durante la totalidad del ciclo de bobinado completo. Sin embargo, como sería de conocimiento para una persona con experiencia en la industria y como se describió anteriormente, el contacto entre la nueva bobina 56 y el rodillo de contacto 30 puede ser provisto como se requiere en conformidad para producir un producto enrollado final 24 que tenga las características deseadas. Por ejemplo, la posición, presión, o fuerza de contacto pueden ser controladas a cualquier valor deseado desde el inicio del ciclo de bobinado hasta el final del ciclo de bobinado a medida que la nueva bobina 56 progresa desde la posición de transferencia inicial hasta la posición de bobinado final. Como se muestra, el material de trama 22 se dispone sobre el husillo de bobinado 18 para formar una nueva bobina 56 a medida que la nueva bobina 56 progresa desde la primera posición de contacto inicial hasta la posición final de bobinado de la bobina. De forma concurrente con el crecimiento de la nueva bobina 56 sobre el husillo de bobinado 28, la velocidad a la cual gira el husillo de bobinado 28 se ajusta, preferentemente, para mantener una velocidad de superficie pareada de la nueva bobina 56 con el material de trama 22 entrante, en contacto o dispuesto sobre el primer husillo de bobinado 44. Adicionalmente, el rodillo de contacto 30 puede estar provisto de movimiento a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje así deseado para proveer el contacto o presión deseados sobre la nueva bobina 56 a medida que crece radialmente el diámetro de la nueva bobina 56 debido al depósito de material de trama 22 sobre ésta. Adicionalmente, la bobina antigua 54 puede ser removida de la torreta 40 y, de ser requerido, puede disponerse un nuevo núcleo sobre el husillo de bobinado 18 ocupado previamente por la bobina antigua 54 que forma el producto enrollado final 24. Las Figuras 3 y 3A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20 de la presente invención como se vería a aproximadamente 270 grados de máquina. En esta posición, el aumento radial de la bobina nueva 56 continúa a medida que el material de trama 22 se dispone sobre la bobina mientras esa bobina gira. El experimentado en la industria debería tomar en cuenta que la torreta 40 podría, o no, estar indexada entre 90 y 270 grados de máquina. Se cree que el indexado de la torreta 40 podría ser logrado por los experimentados en la industria según se requiera. Además, según se requiera, la posición del rodillo de contacto 30 puede ser ajustada a lo largo del eje ilustrativo A, B o cualquier otro eje así deseado para proveer la presión de superficie deseada sobre la nueva bobina 56 para dar lugar al perfil de bobinado deseado. A medida que la nueva bobina 56 progresa orbitalmente con respecto al eje de rotación de la torreta 42 de la torreta 40, la bobina antigua 54, que tiene el material de trama 22 dispuesto sobre ella, puede ser preparada para su remoción o ser removida de la torreta 40 como un producto enrollado final 24. Las Figuras 4 y 4A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20 de la presente invención a aproximadamente 350 grados de máquina. En este punto, la bobina nueva 56 experimenta un crecimiento radial debido al depósito continuo de material de trama 22 en ella. En una modalidad preferida, la posición del rodillo de contacto 30 puede ser ajustada a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje así deseado para proveer el contacto o presión deseados del primer rodillo de contacto 30 sobre la nueva bobina 56 para dar lugar al perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 se dispone sobre éste. Sin embargo, en una modalidad alternativa, la posición del rodillo de contacto 30 se ajusta para proveer acoplamiento de contacto del rodillo de contacto 30 con el husillo de bobinado 18 que se convertirá en el segundo husillo de bobinado 46. Esto requiere que el rodillo de contacto 30 deje de hacer acoplamiento de contacto con el primer husillo de bobinado 44 que forma una nueva bobina 56 y gana acoplamiento de contacto, o llegar a estar próximo a, el segundo husillo de bobinado 46 que forma una segunda bobina nueva (no se muestra). Adicionalmente, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que forman el separador de trama 66 son movidos cada uno a una posición relativa al material de trama 22 para facilitar la separación del material de trama 22 en la perforación deseada, como se describió anteriormente. Las Figuras 5 y 5A muestran una modalidad alternativa del sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20A de la presente invención a aproximadamente O grados de máquina. La bobinadora 20A provee una torreta 40 que soporta una pluralidad de husillos de bobinado 78 y dos rodillos de contacto 30. En este punto, el primer husillo de bobinado 44 está comenzando su crecimiento radial inicial debido al depósito del material de trama 22 sobre éste. La posición del segundo rodillo de contacto 62 puede ser ajustada a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje deseado para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62 sobre el primer husillo de bobinado 44 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 se dispone sobre éste. De forma concurrente, el primer rodillo de contacto 60, que está en acoplamiento de contacto con el tercer husillo de bobinado 52 que forma la bobina antigua 54, pierde acoplamiento de contacto con el material de trama 22 dispuesto sobre la bobina antigua 54 después de completarse un ciclo de bobinado. En cualquier respecto, el primer rodillo de contacto 60 o el segundo rodillo de contacto 62 están posicionados dentro de la torreta 40 adyacente al tercer husillo de bobinado 52 y al primer husillo de bobinado 44, respectivamente, ya que son usados para aplicar una fuerza o presión al respectivo husillo de bobinado para controlar el diámetro de la bobina de enrollado respectiva. Como lo muestran las Figuras 5 y 5A, los dos rodillos de contacto 60, 62 son utilizados para asegurar que se mantenga contacto con cada bobina de enrollado durante la totalidad de la secuencia de bobinado completa. En una modalidad preferida, la posición o fuerza aplicadas por todos los rodillos de contacto 30 sobre el husillo de bobinado 28 respectivo son ajustables, preferentemente, de forma independiente. La posición de cada rodillo de contacto 30 puede ser ajustada de manera tal que cada rodillo de contacto 30 mantenga la fuerza de contacto o posición deseadas relativa a la bobina de enrollado respectiva en todos los puntos durante el ciclo de bobinado. Para asegurar una transferencia de trama confiable a un nuevo núcleo, se prefiere que cada rodillo de contacto 30 sea impulsado inicialmente a una velocidad de superficie que corresponda a la velocidad de la trama entrante y la velocidad de superficie del nuevo núcleo. Los dispositivos de posicionamiento, tales como accionadores lineales y lo similar, pueden controlar la posición de cada rodillo de contacto 30. La posición de cada rodillo de contacto 30 combinada con el crecimiento en diámetro conocido de la bobina de enrollado respectiva pueden determinar el contacto u holgura entre cada uno de los rodillos de contacto 30 respectivos y las bobinas de bobinado respectivas. Si se desea contacto, dicho contacto puede ser controlado a una posición o interferencia conocidas o, de forma alternativa, a través de la regulación de la fuerza de contacto entre el rodillo de contacto 30 respectivo y la bobina de enrollado respectiva. Debido a su posición (dispuesta sobre la torreta 40), cada rodillo de contacto 30 respectivo no puede contactar la bobina de enrollado respectiva en el punto donde el material de trama 22 entrante contacta por vez primera la bobina de enrollado. En otras palabras, el rodillo de contacto 30 respectivo contacta la bobina de enrollado asociada en un punto corriente abajo del punto en el cual el material de trama 12 contacta por vez primera esa bobina de enrollado en particular. Se cree que la aplicación de una fuerza de compresión sobre la bobina de enrollado por parte del rodillo de contacto 30 respectivo puede todavía incrementar la densidad del producto enrollado final 24 dispuesto sobre el husillo de bobinado 18. Las Figuras 6 y 6A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20A de la presente invención a aproximadamente 90 grados de máquina. En esta posición, la nueva bobina 56 está experimentando crecimiento radial debido al depósito continuo de material de trama 22 sobre ésta. La posición del segundo rodillo de contacto 62 se ajusta a lo largo de los ejes C, D o cualquier otro eje deseado según se requiera para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62 sobre la nueva bobina 56 que está siendo formada sobre el primer husillo de bobinado 44. De forma concurrente, el primer rodillo de contacto 60 ya no está en acoplamiento de contacto con la bobina antigua 54 y puede ser ajustado a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje deseado requerido para asumir una ubicación próxima a la nueva bobina 56 que está siendo enrollada alrededor del primer husillo de bobinado 44. Las Figuras 7 y 7A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20A de la presente invención a aproximadamente 270 grados de máquina. En esta posición, la nueva bobina 56 está experimentando el crecimiento radial final debido al depósito continuo de material de trama 22 sobre ésta. La posición del segundo rodillo de contacto 62 se ajusta a lo largo de cualquier eje A, B o cualquier eje deseado según se requiera para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62 sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre éste. De forma concurrente, el primer rodillo de contacto 60 es posicionado en acoplamiento de contacto con la nueva bobina 56 mediante el movimiento del primer rodillo de contacto 60 a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje deseado. Además, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que conforman el ensamblaje del separador de trama 66 son rotados cada uno a una posición próxima al material de trama 22 dispuesto en el intermedio de éstos para facilitar la separación del material de trama 22 en la perforación deseada según lo descrito anteriormente. Como se muestra en las Figuras 8 y 8A, el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20A de la presente invención se muestra a aproximadamente 350 grados de máquina. En este punto, la nueva bobina 56 está experimentando el crecimiento radial final debido al depósito continuo del material de trama 22 sobre ésta. La posición del primer rodillo de contacto 60 es ajustada a lo largo de los ejes A, B o cualquier otro eje deseado para proveer el contacto o presión deseados del primer rodillo de contacto 60 sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre éste. De forma concurrente, el segundo rodillo de contacto 62 es movido próximo al segundo husillo de bobinado 46 que formará la segunda bobina nueva 58. El segundo rodillo de contacto 62 puede ser movido a lo largo de los ejes C, D o cualquier otro eje deseado para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto sobre el segundo husillo de bobinado 46. Adicionalmente, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que conforman el separador de trama 66 y cualquier porción periférica asociada a él, son movidas a una posición próxima a o en acoplamiento de contacto con el material de trama 22 para facilitar la separación del material de trama 22 en la perforación deseada, según lo descrito anteriormente. Según sea necesario, la bobina anterior 54 que comprende el producto enrollado final 24 se puede retirar de la unidad de torreta 40. Las Figuras 9 y 9A muestran una modalidad alternativa del sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20B a aproximadamente 0 grados de máquina. En esta modalidad, la torreta 40 es suministrada con una pluralidad de husillos de bobinado 28, teniendo cada uno un rodillo de contacto 30 asociado cooperativamente a él. Cada rodillo de contacto 30 puede ser suministrado con un eje de movimiento dirigido a lo largo de un eje radial dispuesto desde el eje de rotación de la torreta 42. Sin embargo, una persona con experiencia en la industria se dará cuenta que cada rodillo de contacto 30 puede ser suministrado con cualquier eje de movimiento deseado para proveer el contacto o presión deseados del rodillo de contacto 30 respectivo sobre el husillo asociado 28 formando la bobina que produce el producto enrollado final 24. En cualquier respecto, la nueva bobina 56 está comenzando su crecimiento radial debido al depósito de material de trama 22 sobre ésta. La posición del segundo rodillo de contacto 62A es ajustada a lo largo del eje F para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62A sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre ésta. De forma concurrente, el tercer rodillo de contacto 64 puede ser movido a una ubicación próxima al husillo de bobinado 28 asociado cooperativamente a él a lo largo del eje ilustrativo G. De igual forma, el primer rodillo de contacto 60A puede ser movido a lo largo del eje ilustrativo E alejándose de la bobina antigua 54 para facilitar la remoción de la bobina antigua 54 del tercer husillo de bobinado 52. Esto puede facilitar la remoción de la bobina antigua 54 de la torreta 40 para su procesamiento final. Las Figuras 10 y 10A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20B a aproximadamente 90 grados de máquina. En este punto, la nueva bobina 56 continúa experimentado crecimiento radial debido al depósito continuo de material de trama 22 sobre ella. La posición del segundo rodillo de contacto 62A es ajustada a lo largo del eje ilustrativo F para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62A sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre éste. De forma concurrente, el tercer rodillo de contacto 64 es movido a lo largo del eje ilustrativo G para posicionar el tercer rodillo de contacto 64 en una posición próxima al husillo de bobinado 28 asociado. De igual manera, el primer rodillo de contacto 60A puede ser movido a lo largo del eje ilustrativo E alejándose de la bobina antigua 54 dispuesta sobre el tercer husillo de bobinado 52 para facilitar la remoción de la bobina antigua 54 de la torreta 40. Las Figuras 11 y 11A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20B de la presente invención a aproximadamente 270 grados de máquina. En este punto, la nueva bobina 56 continúa experimentando crecimiento radial debido al depósito continuo de material de trama 22 sobre ella. La posición del segundo rodillo de contacto 62A es ajustada a lo largo del eje ilustrativo F para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62A sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre éste. De forma concurrente, el tercer rodillo de contacto 64 es movido a una posición próxima a la de un husillo de bobinado 28 asociado cooperativamente a él que formará una nueva bobina (no se muestra) sobre el depósito de material de trama 22 sobre éste. Adicionalmente, el primer rodillo de contacto 60A es movido a lo largo del eje ilustrativo E alejándose de la bobina antigua 54 dispuesta sobre el tercer husillo de bobinado 52 que forma el producto enrollado final 24. El desplazamiento del primer rodillo de contacto 60A alejándose del tercer husillo de bobinado 52 que contiene la bobina antigua 54 dispuesta sobre él, puede facilitar la remoción de la bobina antigua 54 de la torreta 40. Las Figuras 12 y 12A muestran el sistema de bobinado de trama 15 y la bobinadora 20B de la presente invención a aproximadamente 350 grados de máquina. En esta posición, la nueva bobina 56 está experimentando el crecimiento radial final debido al depósito continuo de material de trama 22 sobre ésta. La posición del segundo rodillo de contacto 62A es ajustada a lo largo del eje ilustrativo F según se requiera para proveer el contacto o presión deseados del segundo rodillo de contacto 62A sobre la nueva bobina 56 para proveer el perfil de bobinado deseado a medida que el material de trama 22 es dispuesto sobre éste. De forma concurrente, el tercer rodillo de contacto 64 es posicionado próximo al husillo de bobinado 28 asociado cooperativamente a él, que formará una segunda bobina nueva 58. Además, el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que conforman el separador de trama 66 son cada uno movidos a una posición próxima al material de trama 22 dispuesto de forma intermedia entre ambos para facilitar la separación del material de trama 22 en la perforación deseada según lo descrito anteriormente. En este respecto, el movimiento del rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66 está programado de tal manera que forma una línea de agarre a través de la cual pasa el material de trama 22 y contacta el material de trama 22 cuando la perforación en el borde posterior de la última hoja de material de trama 22 deseada para ser dispuesta sobre el primer husillo de bobinado 44 está localizada entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66. En otras palabras, de forma concurrente con la formación de la línea de agarre por parte del rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 que comprenden el separador de trama 66, el material que comprende el material de trama 22 está provisto de una trayectoria alargada que, por lo tanto, causa que la perforación ubicada entre el rodillo de fondo 36 y el rodillo de corte 38 se rompa, resultando en la formación de la nueva bobina 56 con el número deseado de hojas dispuesto sobre éste. El borde anterior del material de trama 22 restante es entonces fijado al husillo de bobinado 28 respectivo que formará la segunda bobina nueva 58. Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte relevante, como referencia en la presente. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se pretende, por ello, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para rebobinar un material de trama, el método se caracteriza por los pasos de: disponer el material de trama en un husillo de bobinado, estando el husillo de bobinado asociado operativamente con una torrecilla de enrollado. acoplar cooperativamente un rodillo de contacto con el husillo de bobinado cuando el material de trama se dispone entre ellos, estando el rodillo de contacto asociado operativamente con la torrecilla de enrollado; y, ajustar la posición del rodillo de contacto sobre la torrecilla de enrollado en relación al husillo de bobinado a medida que el material de trama se dispone sobre el husillo de bobinado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además por el paso de asociar operativamente una pluralidad de husillos de bobinado con la torrecilla de enrollado.

3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de indexar la torrecilla de enrollado de una primera posición de bobinado a una segunda posición de bobinado.

4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de disponer un núcleo alrededor del husillo de bobinado y disponer el material de trama alrededor del núcleo cuando el husillo de bobinado esté próximo al material de trama.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de proporcionar una pluralidad de rodillos de contacto.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de proporcionar una pluralidad de perforaciones en el material de trama.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de proporcionar el rodillo de contacto con una velocidad de superficie que es mayor que la velocidad de superficie del husillo de bobinado que tiene el material de trama dispuesto sobre él.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por los pasos de: proporcionar un segundo husillo de bobinado asociado cooperativamente con la torrecilla de enrollado; proporcionar un segundo rodillo de contacto asociado cooperativamente con la torrecilla de enrollado; y, asociar cooperativamente el segundo rodillo de contacto con el segundo husillo de bobinado.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por los pasos de: disponer un segundo husillo de bobinado sobre la torrecilla de enrollado; y, disponer un segundo rodillo de contacto sobre la torrecilla de enrollado, siendo el segundo rodillo de contacto capaz de un acoplamiento cooperativo con el segundo husillo de bobinado cuando el material de trama se dispone entre ellos, al menos uno de los rodillos de contacto y el segundo rodillo de contacto puede mantener un acoplamiento cooperativo con el husillo de bobinado y el segundo husillo de bobinado para 360 grados de máquina.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de desacoplamiento cooperativo del rodillo de contacto del husillo de bobinado después que una cantidad del material de trama se dispone sobre el husillo de bobinado.