CN101418512A - 一种无纺布的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布加工装置及无纺布加工方法，具体地说，涉及一种将无纺布布料的两侧端向内侧折叠，在折叠的状态下形成具有一定间隔的横向截取线的同时，可选择地在无纺布布料的中间部位进行纵向切割，根据不同要求可得到各种规格的无纺布卷产品的无纺布加工装置及加工方法，本发明的无纺布加工装置包括旋转无纺布卷围使布料退绕传送，并以调节速度比来调节无纺布布料的张力的动力传递部；引导退绕的无纺布的传送，调整无纺布按一定量退绕的导向部；上述传送的无纺布布料的两侧端按一定宽度向中央部折叠，可调节整个无纺布布料的宽度的折叠部；在上述折叠的状态下的无纺布布料上横向形成一定间隔的截取线的截取线加工部；将上述具有截取线的无纺布布料产品卷绕到具有一定直径的卷围上的卷绕部。

Description

一种无纺布的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工装置及加工方法，具体涉及将无纺布布料的两侧端向内侧折叠，两侧端向内侧折叠的状态下隔一定间隔形成横向截取线的同时可选择的在无纺布布料的中间部位进行纵向切割，根据不同的要求简便地生产出具有一定规格的无纺布布料卷产品的无纺布加工装置及加工方法。

背景技术

通常卷状的无纺布布料在布料卷上形成虚线状的截取线时，虚线的长度由截取线加工部机器回转轴的直径决定，如要调整虚线的长度，就要更换不同直径的回转轴或齿轮，具有诸多不便。另外还因齿轮比的限制，难以在无纺布布料上形成的横向截取线之间进行细微长度调整，对生产不同大小的无纺布产品带来诸多不便，加工过程中因为不能进行截取线细微长度调整，因此难以进行精密制造。还有只能截取一层无纺布，因此难以加工宽度较宽的无纺布。

发明内容

本发明目的是提供一种为解决上述问题，将无纺布布料的两侧端向内侧折叠，在两侧端向内侧折叠的状态下形成截取线，可制造各种规格的无纺布布料卷产品的，便于使用的无纺布加工装置。

另外，本发明为解决上述问题，还提供一种将具有截取线的无纺布布料在中央部分纵向进行切割，可制造两个分离的无纺布产品的无纺布加工装置。

此外，本发明还提供一种形成截取线及进行选择性地切割工序，得到各种规格的具有截取线的无纺布的加工方法及以上述加工方法生产的无纺布。

为实现上述目的，本发明提供一种在无纺布布料2纵向隔开一定间隔形成横向截取线24的无纺布加工装置50，其特征在于，该装置具有：在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20的底部施加一定压力的状态下接触，使得无纺布布料2随着旋转退绕传送的退绕机皮带21；控制上述退绕机皮带21的回转速度来控制传送的无纺布布料2张力大小的动力传递部；引导退绕的无纺布布料2传送，调整无纺布布料2按一定量退绕的导向部3；将上述传送的无纺布布料2的两侧端按一定宽度向中央部折叠，调整整个无纺布布料2宽度的折叠部4；在上述折叠状态的无纺布布料2上形成具有一定间隔的横向截取线24的截取线加工部；将上述具有截取线24的无纺布布料产品2′卷绕成具有一定直径的无纺布布料卷产品20′的卷绕部。

本发明的上述动力传递部上述动力传递部具有：安装在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20内侧中心部位的退绕机1；位于上述布料卷围20下部，通过将上述退绕机1上下移动给无纺布卷围20施加一定压力的加压支架23；为上述退绕机1回转轴和上述退绕机皮带21附加旋转力的动力传递部。

动力传递部优选为具有第一回转轴27，其与上述退绕机皮带21连接，并控制退绕机皮带21的旋转速度；第二回转轴28，其连接到主动力电机12上，并且利用中间动力传递带29与第一回转轴27连接，将主动力传递到上述第一回转轴27。

上述第一回转轴27和上述第二回转轴28的性状优选的是形成锥形圆筒状，上述中间动力传递带29向直径小或直径大的一端移动来调整退绕机皮带21的回转速度。

上述第一，第二回转轴27，28的侧面安装着位置调整杠杆30，该杠杆可在具有锥形圆筒状构造的回转轴27，28上对上述中间动力传递带29的位置进行调整。

上述无纺布布料2的导向部3由引导无纺布布料2的传送、调节张力以保证布料退绕的喂入罗拉3c和在上部和下部引导布料2传送的多个导向罗拉3a，3b组成

而且，上述折叠部4形成为如下构造：利用折叠板4a沿着传送方向将插入到内部的无纺布布料2的两侧端的一定宽度W3折叠到中央部位的构造。

上述折叠部4优选的是具有：上端比无纺布布料宽度更宽、到下部宽度逐渐变窄的形状形成的折叠板4a；放置通过上述折叠板4a变成折叠状态的无纺布布料2的折叠上板4b；将整个上述折叠板4左右移动的第一调整螺丝4d；自行调整无纺布布料2折叠宽度的第二调整螺丝4c；调整上述折叠上板4b之间间距的间距调整螺丝4e。

进一步，上述折叠板4a利用折叠板调整螺丝4c，4d确定无纺布布料2的左右对称及折叠后是否定形在无纺布布料2的中间位置上。

而且，上述截取线加工部优选的是具有插着上部刀片6b的上部截取组装体6a和安装在无纺布布料2的上部的装着下部刀片7b的下刀回转轴7a，上述下刀7b倾斜地安装在下刀回转轴7a上，形成截取线24时，上刀6a和下刀7b剪刀状逐渐接触。

上述无纺布布料2纵向截取线24的间距优选的是以显示器输入的方式任意调整的，使操作简单方便，上述截取线24的间距可以以0.1mm-1.0mm为单位进行调整。

截取线24间距的调整优选的是通过伺服电机17和编码器19的运转控制下刀回转轴7a移动位置和回转速度实现的。

同时，为了实现上述目的，本发明还提供了一种在无纺布布料2上形成横向截取线24的无纺布布料2的加工方法，其特征在于，优选的，该方法包括：利用下部的加压支架23以一定的压力支撑着卷绕着无纺布布料2的布料卷围20外侧，回转退绕机皮带21使布料退绕的步骤；通过折叠部4将无纺布布料2的两侧端以一定宽度W3向内侧折叠，调整无纺布布料2的整个宽度使其变窄的步骤；将上述折叠状态的无纺布布料2通过截取线加工部6，7形成横向截取线24的步骤；通过底架罗拉9使形成上述截取线24的无纺布布料2′在安装在卷绕器10上的支管10a上卷绕的步骤。

在无纺布布料2上形成截取线24的步骤后，还可以包括切割折叠状态的无纺布布料2的中央部分形成两个无纺布布料卷产品20′的步骤。在上述无纺布2从无纺布布料卷围20退绕传送的过程中，优选的，利用喂入罗拉3c向导无纺布布料2的传送、传递主动力使其按一定的速度旋转，以保证布料按一定量退绕，并调节无纺布布料2的张力。

而且，上述无纺布布料2在最末端底架罗拉8卷绕的过程中，优选的是通过在安装在底架罗拉9卷绕器10两侧的压力机14上施加压力的方式调整整个布料卷产品20′的直径。

在卷绕在上述卷围上的无纺布布料2的宽度为W1时，通过折叠部4两侧端以一定宽度W3向中央部分折叠后的无纺布布料2的宽度为W1/2，此时无纺布布料2的两侧端向中央折叠的布料2的宽度为W1/4。

附图说明

图1a至图1c为本发明无纺布加工装置的整体结构图；

图2a至图2d为本发明加工装置中将卷绕着的无纺布布料2退绕并传送的部件的设置状态图；

图2e至图2h为本发明无纺布加工装置中折叠无纺布布料的折叠部的构造及将布料折叠的状态图；

图3a至图3d为本发明截取线加工部的组成图；

图4a至图4c为本发明无纺布布料的切割部的构造图；

图5显示由上述图4切割罗拉8a切割形成的两个无纺布布料卷产品的图；

图6显示本发明卷绕器加压用压力机的构造图；

图7a和图7b为在无纺布加工装置侧面具备的动力传递单元的构造图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下结合附图详细说明本发明的无纺布加工装置的实施例。

图1a至图1c为本发明无纺布加工装置的整体组装图。

图1a为侧面图，图1b为平面图，图1c为正面的透视图。

图2a至图2f为本发明加工装置的主要组成部分的透视图，图2g至图2h为因折叠无纺布布料发生宽度变化的图。

如图显示，本发明的无纺布加工装置50将无纺布布料2的两侧端向内侧折叠，在折叠的状态下隔一定间距形成横向截取线(图4a和图4b的24)，可制作各规格的无纺布，不仅使用方便、加工工艺简单、提高效率的无纺布加工装置。

即，本发明的无纺布加工装置具有在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20的底部施加一定压力的状态下接触，使得无纺布布料2随着旋转退绕传送的退绕机皮带21；控制上述退绕机皮带21的回转速度来控制传送的无纺布布料2张力大小的动力传递部；引导退绕的无纺布布料2传送，调整无纺布布料2按一定量退绕的导向部3；将上述传送的无纺布布料2的两侧端按一定宽度向中央部折叠，调整整个无纺布布料2宽度的折叠部4；在上述折叠状态的无纺布布料2上形成具有一定间隔的横向截取线24的截取线加工部；将上述具有截取线24的无纺布布料产品2′卷绕成具有一定直径的无纺布布料卷产品20′的卷绕部。

本发明必要时可选择切割部8对具有截取线的无纺布布料的中央部分进行纵向切割。

图2a至图2d为本发明无纺布加工装置50，将卷绕的无纺布布料2退绕的供给器退绕机1和使无纺布布料2传送的喂入罗拉3和导向罗拉3a，3b组成的罗拉3，退绕机皮带21，在上述退绕机皮带21施压启动的加压支架23及卷绕着无纺布布料2的布料卷围20的设置状态图。

并且，图2e至图2h为本发明无纺布加工装置中，无纺布布料2被折叠板4a和折叠上板4b折叠的状态图。

参考上述图面，传送无纺布布料2的动力传递部如图2a至图2c所示具有，安装在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20内侧中心部位的退绕机1；位于上述布料卷围20下部，通过将上述退绕机1上下移动给无纺布卷围20施加一定压力的加压支架23；为上述退绕机1回转轴和上述退绕机皮带21附加旋转力的动力传递部；上述退绕机皮带21向上述退绕机1传递动力，内部装着轴承(未图示)能使上述退绕机皮带21回转时进行空回转。

上述动力传递部，具有第一回转轴27，其与上述退绕机皮带21连接，并控制退绕机皮带21的旋转速度；第二回转轴28，其连接到主动力电机12上，并且利用中间动力传递带29与第一回转轴27连接，将主动力传递到上述第一回转轴27(参考图7a)。关于上述第一回转轴27和第二回转轴27，28的构造及运转，下文中再做详细说明。

将上述无纺布布料2从布料卷围20退绕下来，向导无纺布的传送方向的无纺布布料导向部3，上述无纺布布料2的导向部3由引导无纺布布料2的传送、调节张力以保证布料退绕的喂入罗拉3c和在上部和下部引导布料2传送的多个导向罗拉3a，3b组成(参考图2a，2d)。

本发明折叠部4是由插入到内部的无纺布布料2随着传送方向由折叠板4a将无纺布布料2的两侧端的一定宽度W3折叠到中央部位的部件组成的。上述折叠部4具有：上端比无纺布布料宽度更宽、到下部宽度逐渐变窄的形状形成的折叠板4a；放置通过上述折叠板4a变成折叠状态的无纺布布料2的折叠上板4b；将整个上述折叠板4左右移动的第一调整螺丝4d；自行调整无纺布布料2折叠宽度的第二调整螺丝4c；调整上述折叠上板4b之间间距的间距调整螺丝4e。

利用本发明的上述第一调整螺丝4d及第二调整螺丝4c，在进行无纺布布料2加工的同时，可自由调整无纺布布料2两侧端向中间折叠的宽度，调整程序迅速简单，可减少不良率(参考图2e至图2h)。

另外，卷绕在喂入罗拉轴3c的无纺布布料2维持原来的宽度W1，通过折叠板4a和折叠上板4b的折叠状态的无纺布布料2的宽度缩小为W2。例如，上述无纺布布料2的宽度W1为48，折叠的无纺布布料2的宽度W2变为24。此时，在无纺布布料两侧端向中间折叠的宽度W3为12。上述宽度W1和W2及W3可根据无纺布的种类及用处数值发生多样的变化(参考图2g，图2h)。

图3a至图3d为本发明截取线加工部6，7的组成图。

如图所示，本发明的截取线的加工部6，7为将通过上述折叠部4的折叠状态的无纺布布料2上形成虚线状横向截取线24的部件。

上述截取线的加工部6，7由上部刀片(以下简称为上刀)和下部刀片(以下简称为下刀)组成，上述上刀6b插在上刀截取组件6a上，下刀7b安装在下刀回转轴7a上。

上述上刀6b可拆卸地安插在上刀截取组件6a上，因气缸的作用，在上部截取组装体6上上下移动，可选择地进行截取线的加工。

下刀7b安装在下刀回转轴7a上，下刀7b跟下刀回转轴相比倾斜地安装在下刀回转轴7a上。上刀6a和下刀7b交叉剪切时剪切的部位不是一次切割，而是以从一端向侧向移动的方式形成截取线24。

因此，由上刀6b刀片长度和在刀片上隔一定间距形成的上刀槽部6c形成的虚线状截取线24决定无纺布产品的截取强度。

即，上述上刀6b如图3b所示，形成刀片的下端隔一定间距形成槽部6c，在切割无纺布布料2时形成虚线状的截取线24。因此，上述上刀槽部6c的间隔d长，使无纺布布料2上的切割部分增加，会降低无纺布的强度；上述上刀槽部6c的间隔缩小，使无纺布布料2上切割的部分减少，可增加无纺布的强度。

上述上刀下端形成的槽部6c的间隔d，由上刀6b的种类决定。如果要调整截取线槽部6c的间距d，就要更换上刀6b。另外，上刀上形成的槽部6c的深度可调，上刀槽部6c的深度由调节上刀截取组件6a上的螺丝根据上刀6b和下刀7b的吻合程度来调整槽部的深度，可由此来调整无纺布布料2的强度。

另外，上述上刀组装体6的上刀结合部6a内部空间具有安装上刀用螺丝等的结合体，上刀6b从上刀结合体6a的下端突出一定长度，通过气缸5的运转使整个上刀组合体6上下进行反复运动，可选择地形成截取线24。

图3c和图3d为本发明的下刀组合体7地构造图。

如图所示，下刀组合体7位于上述上刀组合体6的下部，对应上述上刀组合体6截取通过下刀组合体7上部的无纺布布料2上形成截取线24。

本发明的下刀组合体7由回转轴形成的下刀结合部7a和结合在上述下刀结合部7a的下刀7b组成，此时下刀7b倾斜地安装在下刀结合部7a上。

如图3d所示，不是随着形成回转轴的下刀结合部7a的轴以一字形结合，而是倾斜一定角度地安装结合。所以，上刀6a和下刀7b交叉剪切时剪切的部位不是一次切割，而是以从一端向侧向移动的方式形成截取线24。

另外，上刀组合体6装有气缸，将上刀组合体6向上提起就是不加工截取线的状态，可通过操作上述气缸来选择是否在无纺布布料2上加工截取线。

图4a至图4c为本发明无纺布布料2的切割部的构造图。

本发明的切割部8由在无纺布布料2的中间部位纵向切割的刀片形成的切割罗拉8a；在上端结合上述切割罗拉8a的切割罗拉结合部8b组成，上述切割罗拉结合部8b缔结在横向设置的罗拉安装部81上。因此，切割无纺布布料2中间部位的切割工作可选择拆卸上述切割罗拉8a来进行。

例如，使用切割罗拉8a可生产出两个产品，不使用上述切割罗拉8a，就生产出比上述产品大两倍的一个无纺布卷产品。

图5为使用上述图4的切割罗拉8a切割形成的两个无纺布布料卷产品20′的状态图。

图6为本发明卷绕器加压用压力机14的构造图。

参照上述图面，切割的无纺布布料2被卷绕到旋转轴卷绕器10上安装的支管10a上，随着卷绕工作的进行，卷在上述支管10a的无纺布的布料2一直卷到设定的长度为止。此时，位于上述移动的无纺布布料2底部的底架罗拉9根据无纺布布料2的移动状态调整速度以调整无纺布布料2的张力。

而且，本发明的上述卷绕器10的两端插有轴承(未图示)，即使压力机14压着，形成截取线的无纺布布料2也被旋转卷绕到卷绕器10。

直接卷绕无纺布布料2的支管10a，进行切割时如图所示，如果要生产出2个无纺布布料卷产品20′，就要安装两个支管10a；不对无纺布布料2中间进行切割时，只安装一个支管10a。

如图所示，在本发明的支管10a上卷绕的无纺布布料2的压力机14上施加压力的方式调整整个布料卷产品20′的直径。

即，调节上部的气缸16的压力来决定压力机14的加压14b部的压力，该力通过卷绕器10a旋转卷绕无纺布布料2时施加一定的压力来调整无纺布布料卷产品20′的大小。

例如，将压力机14上部的气缸16的压力调高，使摁压的力度增加，使无纺布布料2卷绕的无纺布布料卷产品20′上传递到更大的压力，使整个直径减小。

上述压力机14由上部气缸16连接的加压棒14a，连接在上述加压棒14a的端部向卷绕器10施加一定的压力的卷绕器10的加压部14b，接触上述加压部14b的两侧端在加压棒14a上下移动时进行向导的导向部14c组成。

另外如上所述，利用压力机14调整卷绕在支管10a上的无纺布布料卷产品20′直径大小的原因如下。

无纺布巾为利用本发明的无纺布布料2生产的产品中的一个，无纺布巾装配到自动湿巾制造机上直接进行生产。不同公司生产的自动湿巾制造机上安装无纺布巾的空间具有差异。例如，无纺布巾的整个长度为40m，有的自动湿巾制造机可安装这样的无纺布巾，有的自动湿巾制造机就不能安装这样的无纺布巾。考虑到上述情况，本发明利用压力机14将无纺布布料卷产品20′的直径调整到所需大小。

另外，根据无纺布布料2的使用目的：产业用还是家庭用，布料的厚度会有差异，即使是同一目的使用的无纺布布料2厚度也会有差异，最终将无纺布布料卷产品20′的直径控制在所需范围内进行生产也会有一定难度，所以需要由上述压力机14进行加压处理来调节产品的直径。

图7a和图7b为无纺布加工装置侧面具备动力传递单元的构造图。

图7b为上述图7a的A部扩大图。

如图所示，本发明的加工装置50的侧面具备有两个回转轴27，28组成的动力传递部。

图中，从主动力电机(图1a的12)传递动力的第二回转轴28传递动力到第一回转轴27上，第一回转轴27连接到上述退绕机皮带21控制退绕机皮带21的回转速度。

上述第一回转轴27和第二回转轴28由中间动力传递带29连接，并以相互传递回转力的构造组成。

特别是，上述第一回转轴27和上述第二回转轴28形成锥形圆筒状，上述动力传递带29向直径小或直径大的一端移动而调整退绕机皮带21的回转速度。

上述第一，第二回转轴27，28的侧面安装着位置调整杠杆30，该杠杆可在具有锥形圆筒状构造的回转轴27，28上对上述中间动力传递带29的位置进行调整。

另外，如图7a和图7b所示，通过驱动源将动力传递到各回转轴的动力传递单元，本发明使截取线24间距的调整是通过伺服电机17和编码器19的运转控制下刀回转轴7a移动位置和回转速度实现的。

使用图示中上述伺服电机17和编码器19的不仅可以调整截取线24间距，还可以根据速度可将截取线24间的误差调到最小。

调整上述无纺布布料2上形成的截取线24间距的本发明的各组成部分，其作用说明如下，供参考。

无纺布布料2的移动速度定义为线速度，上述线速度就是主动力部的传送速度。而且，以上述线速度为基准，将无纺布布料2移动时的下刀回转轴7a的回转速度定义为面速度。

本发明的图7a和图7b所示的编码器19、伺服电机17，编码器19为读取线速度决定面速度的装置，伺服电机17为根据上述编码器19收集、下达命令的面速度数据使下刀回转轴7a按所定速度回转的装置。

装在无纺布加工装置50上的编码器19参照图7a和图7b读取无纺布布料2移送的速度即线速度，以无纺布布料2移送速度为基准，为了加工显示屏上设定的截取线间距，编码器19决定回转轴7a的回转速度(面速度)，编码器19将决定的面速度命令到伺服电机17上，伺服电机17根据该命令直施行面速度。

根据线速度控制面速度，可不受线速度的缓急维持一定间距，可将截取线间的间距在0.1mm-1.0mm间进行精密控制。

对上述组成的本发明的无纺布加工装置的运转及作用说明如下。

首先，利用下部的加压支架23以一定的压力支撑着卷绕着无纺布布料2的布料卷围20外侧，回转退绕机皮带21使布料退绕。

此时，将要加工的无纺布布料2由喂入罗拉3调节其以一定的量退绕。上述喂入罗拉轴3用带子与主驱动部相连接，可使其回转速度与驱动部的回转速度相一致而调节布料的退绕量。

无纺布布料2由折叠板4进行宽度调整，上述折叠板4是螺旋式，因此可在装置运转中也可自由的调整两侧折叠的宽度。这样，可以尽快地进行布料宽度的调整而减少工程中的不良率。

另外，可将整个无纺布布料的折叠板左右移动，在进行切割工序时，如在无纺布布料2的中间进行切割，可生产出两个大小正确的卷围。

即，在折叠板4上将布料向两侧折叠通过截取线加工部6，7形成虚线状截取线24，将形成截取线24的移动的无纺布布料2使用本发明的切割罗拉8a从纵向在中间进行切割。此时，布料产品被具有刀片的切割罗拉8a分成两个，上述切割罗拉8a可拆卸，如将上述切割罗拉8a拆除后进行加工，生产出的无纺布布料的宽度增加2倍。

无纺布布料2的最后加工步骤，卷绕在支管10a上部的无纺布布料2产品，可由位于通过底架罗拉9使形成上述截取线24的无纺布布料2′在安装在卷绕器10上的支管10a上卷绕。

上述卷绕的无纺布布料2在上部具有压力机14，压力机的加压部14b由安装在压力机14上侧的气缸16的运转上下移动，向卷绕器10施压来调节产品的大小。

另外，与上述方式不同，上述压力机的加压部14b可在无纺布布料卷产品20′的外侧面施压，此时，需要追加安装罗拉轴、轴固定杆等部件，因此将会增加使用费用。

因此，利用上述压力机14在卷绕在支管10a上的无纺布布料卷产品20′的外侧加压，可调节产品的大小。同时，以一定的规格在支管10a上卷绕布料卷产品20′可达到不仅使其具有一定的外径，并且外观美丽的效果。

本发明使用伺服电机17、编码器19等最新运转机械装置，对无纺布布料2上形成截取线24的间距进行更加精密地控制，进一步对卷绕在支管10a上的无纺布布料卷产品20′，利用压力机14的运转细微地调整其外径，因此可适用于多种产品。

如上所述，通过附图和具体实施方式对本发明的无纺布加工装置进行描述，但并不限于上述的实施方式，在不偏离本发明的思想和范围内，本领域普通技术人员可进行各种变化和修改，但是前述的变化及修改仍属于本发明的保护范围。

发明效果

根据本发明所述的无纺布加工装置及加工方法，将无纺布布料的两侧端一定宽度向中央部分折叠，在折叠的状态下形成截取线，可加工各种宽度的无纺布，具有使用简单方便等效果。

同时，本发明在加工截取线时，通过显示器输入的方式可将纵向间距以0.1mm-1.0mm为单位，进行自由调整，可提高制造功效。

更进一步，本发明可消除由无纺布布料移动时的速度差异而引起的虚线长度的偏差，赋予一定的补偿值，维持一定间距的虚线，使用同步皮带为动力传递媒介，更减少了截取线之间的偏差，具有提高产品精细度的效果。

图面中出现的主要部分说明

1：退绕机              2：无纺布布料

3：无纺布布料导向部    4：折叠部

5、16：气缸            6、7：截取线加工部

8：切割加工部          9：底架罗拉

10：卷绕器             12：主动力电机

14：压力机             16：压力气缸

17：伺服电机           18：同步皮带

19：编码器             20：无纺布布料卷围

20′：无纺布布料卷产品 21：退绕机皮带

23：加压支架           24：截取线

26：切割线             27：第一回转轴

28：第二回转轴         29：中间动力传递带

Claims (23)

1、一种在无纺布布料(2)纵向隔开一定间隔形成横向截取线(24)的无纺布加工装置(50)，其特征在于，该装置具有：

在卷绕着无纺布布料(2)的布料卷围(20)的底部施加一定压力的状态下接触，使得无纺布布料(2)随着旋转退绕传送的退绕机皮带(21)；

控制上述退绕机皮带(21)的回转速度来控制传送的无纺布布料(2)张力大小的动力传递部；

引导退绕的无纺布布料(2)传送，调整无纺布布料(2)按一定量退绕的导向部(3)；

将上述传送的无纺布布料(2)的两侧端按一定宽度向中央部折叠，调整整个无纺布布料(2)宽度的折叠部(4)；

在上述折叠状态的无纺布布料(2)上形成具有一定间隔的横向截取线(24)的截取线加工部；

将上述具有截取线(24)的无纺布布料产品(2′)卷绕成具有一定直径的无纺布布料卷产品(20′)的卷绕部。

2、如权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述动力传递部具有：

安装在卷绕着无纺布布料(2)的布料卷围(20)内侧中心部位的退绕机(1)；

位于上述布料卷围(20)下部，通过将上述退绕机(1)上下移动给无纺布卷围(20)施加一定压力的加压支架(23)；

为上述退绕机(1)回转轴和上述退绕机皮带(21)附加旋转力的动力传递部。

3、如权利要求2所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述动力传递部具有：

第一回转轴(27)，其与上述退绕机皮带(21)连接，并控制退绕机皮带(21)的旋转速度；

第二回转轴(28)，其连接到主动力电机(12)上，并且利用中间动力传递带(29)与第一回转轴(27)连接，将主动力传递到上述第一回转轴(27)。

4、如权利要求3所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述第一回转轴(27)和上述第二回转轴(28)形成锥形圆筒状，上述中间动力传递带(29)向直径小或直径大的一端移动来调整退绕机皮带(21)的回转速度。

5、如权利要求4所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述第一，第二回转轴(27，28)的侧面安装着位置调整杠杆(30)，该杠杆可在具有锥形圆筒状构造的回转轴(27，28)上对上述中间动力传递带(29)的位置进行调整。

6、如权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述无纺布布料(2)的导向部(3)由引导无纺布布料(2)的传送、调节张力以保证布料退绕的喂入罗拉(3c)和在上部和下部引导布料(2)传送的多个导向罗拉(3a，3b)组成。

7、如权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述折叠部(4)形成为如下构造：利用折叠板(4a)沿着传送方向将插入到内部的无纺布布料(2)的两侧端的一定宽度(W3)折叠到中央部位的构造。

8、如权利要求7所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述折叠部(4)具有：上端比无纺布布料宽度更宽、到下部宽度逐渐变窄的形状形成的折叠板(4a)；放置通过上述折叠板(4a)变成折叠状态的无纺布布料(2)的折叠上板(4b)；将整个上述折叠板(4)左右移动的第一调整螺丝(4d)；自行调整无纺布布料(2)折叠宽度的第二调整螺丝(4c)；调整上述折叠上板(4b)之间间距的间距调整螺丝(4e)。

9、如权利要求8所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述折叠板(4a)利用折叠板调整螺丝(4c，4d)确定无纺布布料(2)的左右对称及折叠后是否定形在无纺布布料(2)的中间位置上。

10、如权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述截取线加工部具有插着上部刀片(6b)的上部截取组装体(6a)和安装在无纺布布料(2)的上部的装着下部刀片(7b)的下刀回转轴(7a)。

11、如权利要求10所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述下刀(7b)倾斜地安装在下刀回转轴(7a)上，形成截取线(24)时，上刀(6a)和下刀(7b)剪刀状逐渐接触。

12、如权利要求11所述的无纺布加工装置，其特征在于，上述无纺布布料(2)纵向截取线(24)的间距是以显示器输入的方式任意调整的。

13、如权利要求12所述的无纺布加工装置，其特征在于上述截取线(24)的间距可以以0.1mm-1.0mm为单位进行调整。

14、如权利要求12或13所述的无纺布加工装置，其特征在于，截取线(24)间距的调整是通过伺服电机(17)和编码器(19)的运转控制下刀回转轴(7a)移动位置和回转速度实现的。

15、一种在无纺布布料(2)上形成横向截取线(24)的无纺布布料(2)的加工方法，其特征在于，该方法包括：

利用下部的加压支架(23)以一定的压力支撑着卷绕着无纺布布料(2)的布料卷围(20)外侧，回转退绕机皮带(21)使布料退绕的步骤；

通过折叠部(4)将无纺布布料(2)的两侧端以一定宽度(W3)向内侧折叠，调整无纺布布料(2)的整个宽度使其变窄的步骤；

将上述折叠状态的无纺布布料(2)通过截取线加工部(6，7)形成横向截取线(24)的步骤；

通过底架罗拉(9)使形成上述截取线(24)的无纺布布料(2′)在安装在卷绕器(10)上的支管(10a)上卷绕的步骤。

16、如权利要求15所述的无纺布加工方法，其特征在于，在无纺布布料(2)上形成截取线(24)的步骤后，还包括切割折叠状态的无纺布布料(2)的中央部分形成两个无纺布布料卷产品(20′)的步骤。

17、如权利要求15所述的无纺布加工方法，其特征在于，在上述无纺布(2)从无纺布布料卷围(20)退绕传送的过程中，利用喂入罗拉(3c)向导无纺布布料(2)的传送、传递主动力使其按一定的速度旋转，以保证布料按一定量退绕，并调节无纺布布料(2)的张力。

18、如权利要求15所述的无纺布加工方法，其特征在于，上述无纺布布料(2)在最末端底架罗拉(8)卷绕的过程中，通过在安装在底架罗拉(9)卷绕器(10)两侧的压力机(14)上施加压力的方式调整整个布料卷产品(20′)的直径。

19、如权利要求15所述的无纺布加工方法，其特征在于，在卷绕在上述卷围上的无纺布布料(2)的宽度为W1时，通过折叠部(4)两侧端以一定宽度W3向中央部分折叠后的无纺布布料(2)的宽度为W1/2，此时无纺布布料(2)的两侧端向中央折叠的布料(2)的宽度为W1/4。

20、如权利要求15所述的无纺布加工方法，其特征在于，通过伺服电机(17)和编码器(19)的相互运转控制下刀回转轴(7a)的移动位置和回转速度，来调整上述截取线(24)间距。

21、如权利要求20所述的无纺布加工方法，其特征在于，上述截取线(24)的间距可以以0.1mm-1.0mm为单位进行调整。

22、一种利用权利要求15的无纺布制造方法制造的卷状无纺布。

23、一种利用权利要求16的无纺布制造方法制造的卷状无纺布。

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