CN103402751B

CN103402751B - 用于生产管的机器及其相关方法

Info

Publication number: CN103402751B
Application number: CN201280006380.9A
Authority: CN
Inventors: M·G·基奥凯蒂; R·马达莱尼
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: BR112013018725B1; CN103402751A; BR112013018725A2; EP2668031A1; ITFI20110014A1; JP2014507312A; US20130331249A1; EP2668031B1; IT1403569B1; WO2012101665A1

Abstract

本发明涉及一种机器，其包括：成形单元（8），其具有心轴（7M），围绕所述心轴卷绕一个或多个幅材的带条（NA、NB）；上胶机（5），其将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条（NB）的至少一个表面上；所述至少一个幅材的带条（NB）从所述上胶机（5）到所述成形单元（8）的进给路径（9B）。所述进给路径的长度可以根据至少一个操作参数修改。

Description

用于生产管的机器及其相关方法

技术领域

本发明涉及对用于通过卷绕至少一个幅材的带条例如卷绕纸张或纸板的带条而生产管的机器的改进。

背景技术

对于生产管，特别地但不排外地，对于生产用于卷绕各种类型的幅材的管状芯，使用这样的机器，即，所述机器在入口处接收一个或多个诸如纸张或纸板的幅材的带条，并且将这些带条转变成连续的管状制品，所述连续的管状制品被合适地切成段，所述连续的管状制品继而被转变成管，所述管用于形成卷绕芯，所述卷绕芯用于幅材的卷的形成物。制造的管状制品在某些情况下还用于生产容器或其它制品。

通常地，一个或多个幅材的带条以螺旋方式卷绕在成形心轴上。在US2010/0204031、US2010/0197475、US2008/00093999、US2007/0010387和US2006/0288558、US5873806中说明了用于借助螺旋卷绕一个或多个纸张或纸板的带条而生产管的机器的示例。

也存在有用于纵向地卷绕一个或多个幅材的带条的机器，也是用于形成连续的管状制品的目的，所述连续的管状制品当被切成一定尺寸时被转变成成品。

通常，用于由一个或多个幅材的带条生产管状制品的机器，也称为筒芯卷绕机(corewinder)，其通常包括成形单元，所述成形单元具有卷绕单元和心轴，在所述心轴上(纵向地或螺旋地)卷绕一个或多个幅材的带条。在成形单元的上游设置有上胶机，所述上胶机将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条的至少一个表面上。在上胶机与成形单元之间设置有进给路径，其用于从涂胶器到成形单元的一个或多个幅材的带条。

如本领域的技术人员已知，这些机器由于胶粘剂干燥过程的关键性而具有某些缺点。事实上，胶粘剂必须以正确的量施加，并且以能够干燥的方式施加，保证在围绕成形心轴所形成的连续的管状制品被切成单个管之前及时地固化(setting)。因此，必要的是仔细地校准胶粘剂的类型、所施加的胶粘剂的量、胶粘剂的温度和干燥时间。胶粘剂的含水量是尤其重要的，这是由于胶粘剂的含水量连同其它参数一起影响干燥和胶合过程。

当一个或多个幅材的带条到达成形单元的进给速度被修改时影响胶合的参数可以改变。事实上，如果需要增大管生产速度，则减少在施加胶粘剂与开始卷绕之间所经历的时间。也减少了执行卷绕所需要的时间，并且因此，简言之，减少了在施加胶粘剂与切割由成形单元所形成的连续的管状制品之间所经历的时间。胶粘剂具有更少的时间来固化。操作条件中的这种变化的结果可能由于由成形单元所卷绕的带条或带条部分缺乏相互粘合而出现胶合缺陷，结果在所获得的管中具有缺陷或丢弃所获得的管。

例如，由于胶粘剂的温度振荡或与幅材的带条接触的部件的温度振荡，胶合条件也可能改变，与生产速度无关。环境温度的变化、大气中的含水量或其它环境参数也可以显著地影响胶粘剂的性能，并且因此，影响最终产品的质量。

发明内容

本发明涉及一种用于通过卷绕至少一个幅材的带条而生产管的机器，所述机器包括：成形单元，所述成形单元具有卷绕单元和心轴，围绕所述心轴卷绕一个或多个幅材的带条；上胶机，所述上胶机将胶粘剂施加在至少一个所述幅材的带条的至少一个表面上；所述至少一个幅材的带条从所述上胶机到所述成形单元的进给路径；其中，设置适于全部地或部分地克服上述问题的系统。

具体的，本发明的优选实施例的目的是提供一种允许更容易适应操作条件的变化的机器。

根据不同的方面，本发明提供一种用于通过卷绕至少一个幅材的带条而生产管状制品的方法，所述方法完全地或部分地克服了由传统机器所执行的方法的缺点。

基本上，根据一个方面，提供一种上文指出的类型的机器，根据本发明，进给路径的长度可根据至少一个操作参数而修改。

在本发明的某些实施例中，为了修改幅材的带条的进给路径的长度，沿着所述进给路径设置转向器装置，所述转向器装置的位置可以被改变以改变所述进给路径的长度。这样，可以在不改变所述上胶器与所述成形单元之间的距离的情况下改变进给路径的长度。这样简化了调节。转向器装置可以包括转向器辊(或由转向器辊构成)，所述转向器辊的位置可有利地调节以改变幅材的带条的路径长度。例如，转向器装置可以包括由滑动器、滑块或通用支撑件所支撑的辊，该滑动器、滑块或通用支撑件可手动地或优选地借助致动器移动和调节。在有利的实施例中，致动器连接到自动控制系统。

在某些实施例中，沿着进给路径布置具有可调节的距离的导向辊，以改变所述进给路径的长度。所述辊中的至少一个具有的轴线可相对于其它一个或多个辊移动，并且所述辊中的至少一个构成或形成转向器装置的一部分。

有利地，导向辊和进给路径定位成使得围绕所述导向辊导引的幅材的带条以第一表面与所述导向辊接触，所述第一表面与其上施加有胶粘剂的第二表面相对。

在某些实施例中，设置三个导向辊。优选地，所述三个导向辊中的两个定位成轴线固定并彼此大致平行，并且第三个辊布置成其轴线相对于最先的两个导向辊的轴线定向为大约90°，并且第三个辊相对于最先的两个导向辊移动以改变所述进给路径的长度。

进给路径的长度可以被手动地修改，如果必要在致动器的帮助下。然而，优选地，所述长度根据至少一个操作参数被自动地修改。对于所述目的而言，可以有利地设置控制单元和被所述控制单元所控制的致动器，所述致动器根据所述至少一个操作参数在所述控制单元的控制下修改所述进给路径的长度。

操作参数可以从包括以下各项的组选出：在沿着所述路径的一位置中的胶粘剂的含水量；所述至少一个幅材的带条的进给速度；在所述至少一个幅材的带条上的每单位表面积所输送的胶粘剂的量；所述至少一个幅材的带条的每单位表面积的重量；所述至少一个幅材的带条的组成材料；胶粘剂的温度；胶粘剂的类型；胶粘剂的成分；环境温度；环境湿度。

根据不同的方面，本发明涉及一种用于通过卷绕幅材而生产管状制品的方法，所述方法包括以下步骤：

-将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条的第一表面上；

-使所述幅材的带条沿着进给路径朝向成形单元进给；

-卷绕所述至少一个幅材的带条以形成管状制品；

-根据至少一个操作参数修改进给路径的长度。

下文并在所附权利要求书中说明根据本发明的机器和方法的其它有利的特征和实施例。

本发明也可以应用于将多于一个的胶合带条进给到成形单元的机器。在该情况下，有利的是提供用于不同的胶合带条的分离的转向器，并且优选地，提供一种用于与其它带条独立地调节每个带条的路径的系统。然而，在简化的实施例中，可以预知的是一个单系统，其调节若干路径，或也调节用于设有胶粘剂的所有带条的一个共用的单路径。在其它实施例中，可以提供配备有长度调节系统的一个单路径，并且更准确地说，提供最外面的胶合带条的路径。如果胶施加在带条的内表面上，则上述路径可以是所获得的管状制品的最里面的带条，或者如果胶粘剂施加在外表面上，则上述路径可以是从管状制品的外侧开始的第二带条。

附图说明

将通过以下说明和附图更好地理解本发明，附图示出本发明的实际的非限制性实施例。更具体地：

图1示出在可能的实施例中的根据本发明的机器的正视图；

图2示出根据图1的II-II的平面图；

图3示出用于调节幅材的带条的进给路径的长度的装置的、根据图4的III-III的正视图；

图4示出根据图3的IV-IV的侧视图；

图5示出根据图3的V-V的平面图；

图6A和6B示出在两个操作设置中的修改的实施例；

图7示出根据图6A的VII-VII的示意图；

图8示出本发明的又一个实施例的与图1的视图类似的正视图；和

图9示出本发明的又一个实施例的与图8的视图类似的正视图。

具体实施方式

本文以下将参照筒芯卷绕机(corewinder)的应用来说明本发明，所述筒芯卷绕机用于借助本质已知的技术通过围绕成形心轴螺旋卷绕两个幅材的带条而生产管。然而，必须理解，本发明还可以用在执行卷绕一个单带条的机器中，并且也用在通过围绕成形心轴纵向卷绕而不是螺旋卷绕一个或多个带条而生产管的机器中。在纵向卷绕中，一个或多个幅材的带条沿着与成形心轴的轴线平行的方向进给，而不是相对于成形心轴的轴线倾斜。该类型的筒芯卷绕机经常用在圆筒形或管状制品的生产中，该圆筒形或管状制品用于制造圆筒形容器。而且在这些类型的机器中，可能发生上述问题，并且可以有利地通过本发明至少部分地解决这些问题。

首先参照图1和2，由1指示的机器实际上由若干在空间上分离的部件构成，所述若干部件可以在不相互机械联接的情况下布置在地板P上。机器1包括退绕机(unwinder)单元3以退绕两个幅材的带条NA和NB的两个卷Bl和B2。退绕机单元3具体包括两个分离的退绕机3A和3B，以从相应的卷Bl和B2退绕两个幅材的带条。

在所示的实施例中，例如与退绕机3B结合的上胶机5将胶粘剂施加在幅材的带条NB的第一表面S1上。在该示例性实施例中，幅材的带条NB的相对表面S2没有胶粘剂。幅材NA在其相对的两面或两表面上没有胶粘剂。

机器1还包括整体上由7指示的筒芯卷绕机，所述筒芯卷绕机设有成形单元8，所述成形单元8本文将不详细地说明并且可以以本领域的技术人员已知的方式设计，例如，如在本说明书的开始部分中所引用的现有技术文献中的任一个中或在涉及该技术领域的其它文献中所说明的。在退绕机单元3与筒芯卷绕机7之间形成整体上由9指示的双进给路径，沿着所述双进给路径进给两个幅材的带条NA和NB。更具体地，9A指示幅材NA的进给路径，并且9B指示幅材NB的进给路径。

沿着幅材的带条NB的进给路径设置整体上由11指示的机构，所述机构包括转向器装置以修改幅材的带条NB的进给路径9B的长度。以下将参照图3、4和5更加详细地说明机构11的结构和功能特征。

在所示的实施例中，机构11包括基座13，其用于搁置在地板P上和固定到地板P。在本发明的某些有利的实施例中，立柱15从基座13延伸，沿着所述立柱15布置有第一导向辊17和第二导向辊19。在某些实施例中，导向辊17和19构成用于幅材的带条NB的一套三个导向辊的最先的两个导向辊。有利地，在所示的示例中，辊17和19彼此靠近地布置，沿着竖直方向略微偏移以减小横向尺寸。有利地，辊17和19具有基本水平的轴线，所述轴线优选地彼此基本平行。

优选地，在立柱15上的辊17和19上方布置有导引件21，所述导引件21在立柱15的一部分上与立柱15的纵向延伸平行地竖直延伸。滑块23可以沿着导引件21运行。优选地，滑块23的运动被致动器控制，但是滑块21也可以被手动地控制。在所示的示例中，根据双箭头f23的滑块23的运动由致动器25施予，所述致动器25例如是马达，优选地是电子控制的电动马达。在所示的实施例中，马达25被设置在立柱15的顶部处，但是马达25可以以另一种方式定位。例如，马达可以通过滑块23支撑。应当理解，滑块23的运动也可以被另一类型的致动器控制，例如，优选地液压类型的气缸活塞式致动器、线性电动马达或其它适当的致动器。而且，致动器的位置可以与图3至5中所示的致动器的位置不同。

致动器25可以通过任何类型的传动装置将运动传递到滑块。在所示的实施例中，电动马达25驱动螺纹杆27转动，所述螺纹杆27接合在由滑块23所支撑的螺母螺钉29中，以便使螺纹杆27的沿着一个方向或沿着另一方向的转动引起沿着导引件21导引的滑块23上升或下降。该传动装置系统允许非常精确地控制滑块23的位置。也可以使用其它传动装置，例如，皮带传动装置，优选地，三角皮带传动装置。

在所示的实施例中，滑块23支撑第三个导向辊31。优选地，辊31布置成其轴线31A分别相对于辊17和19的轴线17A和19A定向在90°。导向辊17、19和31以这种方式布置，幅材的带条NB的两个相对的表面中的仅一个与辊17、19和31接触。更具体地，如可以从图4看到，成切线地到达辊17的幅材的带条NB的仅面向上的表面或面与辊17接触，与辊31接触，并且随后与辊19接触。由于上胶机5使胶粘剂C仅施加在不碰触导向辊的下面或下表面S1上，由S2指示的该表面是没有胶粘剂的表面。

幅材的带条NB随后以本质已知的方式进给到筒芯卷绕机7，例如，围绕成形心轴7B连同幅材的带条NA一起根据螺旋卷绕而卷绕。在该示例性实施例中，管T(图2)通过卷绕两个幅材的带条NA、NB而形成，所述两个幅材的带条NA、NB彼此偏移地卷绕。本领域的技术人员已知，管状制品还可以通过卷绕一个单幅材的带条获得，其中所述一个单幅材的带条的多个圈部分地重叠，以获得更薄或更轻的管，这在需要较低机械强度的管状制品的某些特殊应用中是有用的。

根据有利的实施例，沿着幅材的带条NB的进给路径9B，可以布置湿度传感器41，所述湿度传感器41可以检测施加在幅材的带条NB的下表面S1上的胶粘剂的含水量，用于本文所述的目的。优选地，湿度传感器41在优选地相对于筒芯卷绕机7中的管状制品T的成形单元8的固定距离处定位在装置11与筒芯卷绕机7之间。

机器1可以被整体上由43指示的可编程的电子控制单元控制。有利地，可编程的电子控制单元43可以如由字母A、B、C、D示意性地指示对接到马达25、上胶机5、湿度传感器41和筒芯卷绕机7。筒芯卷绕机7以本质已知的方式设有致动器，所述致动器执行卷绕幅材的带条和切割通过卷绕带条所获得的管状制品。致动器可以有利地被可编程的电子控制单元控制。可编程的电子控制单元可以适当地设有用户界面，例如，键盘和监视器，用于对一个或多个机器操作参数编程和/或修改所述一个或多个机器操作参数。

这样，经由可编程的电子控制单元43，可以基于多个参数控制管状制品或管T的成形过程。可编程的电子控制单元43也可以与其它传感器结合，例如，环境温度传感器和/或环境湿度传感器。

连接到上胶机可以用于调节在单位时间内所施加的胶粘剂的温度和/或在单位时间内所施加的胶粘剂的量。连接到致动器25用于根据双箭头f23控制滑块23的运动。连接到湿度传感器41用于获取关于施加到幅材的带条NB的胶粘剂C的含水量的信息。最后，连接到筒芯卷绕机7允许例如通过修改卷绕速度、卷绕角度和其它操作参数而控制筒芯卷绕机7。

如上所述，必须准确地设定机器操作参数，特别是在胶合条件方面。事实上，当通过筒芯卷绕机7以连续的方式生产的管状制品T被分成多个单段时，胶必须已经充分地固化在一个或多个幅材的带条NA、NB上。如果不这样，则最终产品将有缺陷并且将不得不丢弃。为了获得正确的胶合，必须确定带条到达筒芯卷绕机7的进给速度以及由上胶机5所施加的胶粘剂的量和温度。这些参数还可以例如依据制成带条NA、NB的材料而改变。

胶粘剂在开始卷绕之前停留在幅材的带条NB上的时间取决于进给速度和进给路径9B的长度。而且，卷绕时间随着进给速度改变而改变。如果操作参数在操作期间改变，例如，如果幅材的带条NA、NB的进给速度改变，则必须要干预机器，以便修改操作条件，使得一个或多个操作参数的变化不影响带条的正确胶合。

机构11允许操作员执行迅速有效的调节，所述迅速有效的调节可以补偿其它操作参数中的波动，例如，幅材的带条NA、NB的进给速度，以及因此从施加胶粘剂C的时刻开始直到将管状制品T切成段为止的胶粘剂C的停留时间中的变化。该速度通过整个生产线的工作条件设定，机器1形成所述整个生产线的一部分。事实上，机器1通常连接到诸如纸幅的幅材转换生产线，所述纸幅例如是用于生产卫生纸卷的棉纸。因此，管状制品T的生产速度取决于下游生产线的操作条件，并且筒芯卷绕机7的卷绕速度紧密地联系到形成卷纸生产线的复杂机器的操作条件。

例如，假设对于一定工作条件而言，已经找到机器1的正确操作点。在幅材的带条NA、NB的某一进给速度V1下，已经获得最佳胶合条件，所述最佳胶合条件已经设定幅材的带条NB的进给路径9B的长度。现在，假设幅材的带条NA、NB的进给速度必须增大到值V2(V2>V1)以提高筒芯卷绕机7的生产率。这引起可用于正确胶合的时间减少，这是由于胶粘剂C在由上胶机5施加胶粘剂C的时间与在筒芯卷绕机7的出口处切割连续的管状制品的时间之间经历更少的时间。为了弥补这种境况，根据本发明，幅材的带条NB的进给路径9B通过马达25操作使导向辊31运动远离导向辊17和19而变长。如果从速度V1开始，则进行相反的调节，机器1必须到达操作速度V3<V1。

可以直接根据进给速度调节路径长度。在其它实施例中，可以经由其它参数的测量间接地调节路径长度，例如，在筒芯卷绕机7的直接上游通过湿度传感器41所测量的胶粘剂的含水量。这样，还能够考虑到其它参数的影响，例如，环境湿度、环境温度，等等。正确胶合在卷绕幅材的带条之前主要受到胶的含水量影响。

其它参数也可以影响机器1的操作条件，损害形成管T的幅材的正确胶合。例如，已知操作温度可以改变胶粘剂C的干燥条件。该操作温度可以改变，特别在机器起动瞬态期间，因为各种组成部件是冷的。尤其在卷绕开始，成形心轴7M是冷的，因此，胶粘剂的固化需要更长的时间，除非到达成形心轴7M的胶粘剂已经部分地变干或具有更低的含水量。再次，这可以通过使导向辊31运动远离导向辊17和19而使幅材的带条NB的进给路径9B变长实现。当机器的温度逐渐增大到工作温度时，执行相反的调节。

上述调节可以经验地获得，例如通过实验检测温度升高，并且因此在瞬态阶段确定在幅材的带条NB的进给路径9B中的对应变化。

考虑到影响胶合条件的其它参数，其它传感器可以对接到可编程的电子控制单元43，例如，环境温度和/或环境湿度传感器。基于来自这些传感器的信号，可以设定幅材的带条NB的路径9B的长度中的自动变化。

已经设定的或作为其它不可控制的外部参数变化的结果的胶粘剂的温度变化可以在调节幅材的带条NB的进给路径9B的长度方面具有类似的要求。与可编程的电子控制单元43对接的胶粘剂温度传感器允许可编程的电子控制单元43由于该参数的波动而修改辊31的位置。

在所示的实施例中，检测筒芯卷绕机7的紧邻上游的胶粘剂C的含水量的湿度传感器41可以有利地用作唯一的控制参数，这是由于所述胶粘剂C的含水量既受到环境条件和幅材的特征的影响，又受到进给速度的影响。因此，允许简单有效的控制，借助可编程的电子控制单元43根据卷绕心轴7M的紧邻上游的胶粘剂C的含水量而修改导向辊31的位置，从而将含水量维持在预设在最佳值附近的公差范围内。

迄今为止所述的实施例具有经由获取一个或多个操作参数而自动调节幅材的带条NB的进给路径9B的长度的自动调节系统。然而，在较不利的但较简单的且较便宜的本发明的实施例中，同样根据一个或多个操作参数(典型地幅材的带条NB的进给速度、温度、湿度，诸如此类)可以提供进给路径9B的长度的手动调节。

所示的实施例描述了尤其有利的幅材的带条NB的进给路径9B，其具有转向器装置，该转向器装置包括滑块23、导向辊31和致动器25。该实施例在幅材的带条NB在导向辊17、19和31的任何相互位置中的正确导引和总体尺寸方面是有利的。

转向器装置还可以具有与图1至5中所示的构造不同的构造。在图6A、B和7中示出转向器装置的可替代实施例的示例。在该示例性实施例中，转向器装置仍然具有一套三个导向辊17、19和31。在该实施例中，导向辊17、19和31布置成轴线17A、19A和31A彼此平行。幅材的带条NB的路径仍然使得施加在表面S1上的胶粘剂C从不与导向辊17、19和31接触。在该示例性实施例中，第三个导向辊31安装在也是由23指示的滑块上，该滑块在与也是由15指示的支撑结构成一体的一对导引件21A、21B中被导引。在某些实施例中，一个或多个辊17、19和31可以在它们的轴线浮动的情况下安装，从而保证正确导引幅材的带条NB。

到目前为止所述的实施例如果应用于现有的系统，则尤其是有利的。该实施例在没有对退绕机和成形单元中的任一个进行结构修改的情况下足以使转向器装置沿着在退绕机和成形单元之间所存在的路径定位。

图8示出修改的实施例，其中设置转向器装置，所述转向器装置包括转向器辊31，所述转向器辊31通过退绕机单元3的结构支撑，并且更准确地说，在所示的示例中，所述转向器辊31通过退绕机3B的支撑结构支撑。相同的附图标记指示与图1至6B中所示的示例的部件相同的或对应的部件。转向器辊31由滑块或支撑件23支撑，所述滑块或支撑件23借助螺母螺钉而接合由致动器操作的螺纹杆27，所述致动器例如是被可编程的电子控制单元43控制的电动马达25。相对于幅材的带条NB的进给方向，在转向器辊31的上游，两个导向辊28和30沿着幅材的带条NB的路径按顺序布置。在导向辊30与转向器辊31之间定位有上胶机5，所述上胶机5将胶粘剂施加于在两个辊30和31之间进给的幅材的带条的段中。

该实施例是尤其简单的和有效的，这是由于该实施例减少了机器部件的总数量并且减小了总体尺寸。如果转向器装置被集成在特意设计成包括所述装置在内的机器中，则将是尤其有利的，而先前所述的示例尤其使自身能够改进现有的机器，而不需要任何结构修改。

在本文先前公开的实施例中，幅材进给的路径的长度通过作用于在相应的卷轴和成形单元之间的幅材的实际总长度上而修改。然而，这不是强制性的。事实上，如上所述，重要的是控制和修改(如果需要)在卷绕之前胶粘剂保留在幅材上的时间的可能性。因此，待被修改的长度是在上胶机和成形单元之间的路径的长度。该长度还可以通过保持幅材的轨迹固定和通过使上胶器的位置沿着所述轨迹运动而修改。图9示出一个实施例，其中上胶机5在致动器和螺纹杆27X的控制下运动，而幅材S2围绕其缠绕的导引辊保持静止。箭头f5指示上胶机5的位移。在某些实施例中，上胶机5可以由滑块23X支撑。上胶机5的位置经由螺纹杆27X被致动器25X控制。因而，在该实施例中，上胶机和成形单元8之间的路径的长度根据如上所述的至少一个操作参数通过使上胶机的位置移动而修改。幅材的总体轨迹不改变，但是在上胶机和成形单元之间的进给路径的长度根据上胶机相对于机器的其余部件的位置而修改。

应理解，附图仅示出唯独作为本发明的实际演示所提供的示例，所述示例可以在不脱离本发明的概念的范围的情况下在形式和布置方面改变。附图中所存在的任何附图标记意在帮助参照本说明书和附图阅读权利要求书，并且不限制由权利要求书所代表的保护范围。

Claims

1.一种用于通过卷绕至少一个幅材的带条(NA；NB)而生产管的机器，所述机器包括：

-成形单元(8)，其具有心轴(7M)，围绕所述心轴(7M)卷绕一个或多个幅材的带条(NA、NB)；

-上胶机(5)，其用于将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条(NB)的至少一个表面上；

-用于所述至少一个幅材的带条(NB)从所述上胶机(5)到所述成形单元(8)的进给路径(9B)；

其特征在于，沿着所述进给路径(9B)布置有至少一个转向器装置，所述转向器装置的位置能够被改变以根据至少一个操作参数而改变所述进给路径的长度。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述转向器装置包括用于所述幅材的带条(NB)的至少一个转向器辊(31)，所述至少一个转向器辊(31)的位置能够被调节以修改所述进给路径的长度。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述转向器装置被致动器(25)控制以改变所述转向器装置的位置。

4.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述转向器装置被致动器(25)控制以改变所述转向器装置的位置。

5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述转向器装置包括：转向器辊(31)，所述转向器辊(31)沿着所述进给路径定位；导向辊(30)，其用于所述幅材的带条(NB)，所述导向辊(30)定位在所述转向器辊(31)的上游；一段路径，所述一段路径被限定在所述导向辊(30)与所述转向器辊(31)之间，沿着所述一段路径定位有上胶机(5)，所述导向辊(30)和所述转向器辊(31)之间的距离能被调节以改变所述进给路径的长度。

6.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述转向器辊(31)沿着所述进给路径定位，所述转向器装置还包括：导向辊(30)，其用于所述幅材的带条(NB)，所述导向辊(30)定位在所述转向器辊(31)的上游；一段路径，所述一段路径被限定在所述导向辊(30)与所述转向器辊(31)之间，沿着所述一段路径定位有上胶机(5)，所述导向辊(30)和所述转向器辊(31)之间的距离能被调节以改变所述进给路径的长度。

7.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述上胶机能运动以相对于所述幅材的带条的轨迹调节所述上胶机的位置，以修改所述进给路径的长度。

8.根据权利要求1、2－6中的任一项所述的机器，其特征在于，所述进给路径(9B)的长度能够在不改变所述上胶机(5)与所述成形单元(8)之间的距离的情况下而被改变。

9.根据权利要求1－7中的任一项所述的机器，其特征在于，所述上胶机(5)与退绕单元(3)结合。

10.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述上胶机(5)与退绕单元(3)结合，并且所述转向器装置通过所述退绕单元的结构支撑。

11.根据权利要求1、3、4和10中的任一项所述的机器，其特征在于，所述转向器装置至少包括第一导向辊(17)和第二导向辊(19)，所述第一导向辊(17)和第二导向辊(19)沿着所述进给路径(9B)布置在能调节的距离处，以改变所述进给路径(9B)的长度。

12.根据权利要求11所述的机器，其特征在于，第一导向辊(17)和第二导向辊(19)和所述进给路径(9B)定位成使得围绕所述第一导向辊和第二导向辊转向的幅材的带条(NB)以第一表面与所述第一导向辊(17)和第二导向辊(19)接触，所述第一表面与其上由所述上胶机(5)施加所述胶粘剂(C)的第二表面相对。

13.根据权利要求11所述的机器，其特征在于，所述机器还包括与第一导向辊(17)和第二导向辊(19)组合的转向器辊(31)。

14.根据权利要求13所述的机器，其特征在于，所述第一导向辊(17)和第二导向辊(19)定位成轴线固定并彼此大致平行，并且转向器辊(31)布置成其轴线相对于第一导向辊(17)和第二导向辊(19)的轴线定向在大约90°，并且所述转向器辊(31)能相对于所述第一导向辊和第二导向辊移动以改变所述进给路径(9B)的长度。

15.根据权利要求1－7和10中的任一项所述的机器，其特征在于，所述进给路径的长度根据至少一个操作参数修改，所述至少一个操作参数从包括以下各项的组选出：在沿着所述进给路径(9B)的一位置中的所述胶粘剂(C)的含水量；所述至少一个幅材的带条(NB)的前进速度；输送到所述至少一个幅材的带条(NB)上的每单位表面积的所述胶粘剂(C)的量；所述至少一个幅材的带条(NB)的每单位表面积的重量；所述至少一个幅材的带条(NB)的组成材料；所述胶粘剂的温度；所述胶粘剂的类型；所述胶粘剂的成分；环境温度；环境湿度。

16.根据权利要求15所述的机器，其特征在于，所述进给路径(9B)的长度根据所述至少一个操作参数被自动地修改。

17.根据权利要求1-2，5-7和10中的任一项所述的机器，其特征在于，所述进给路径的长度根据至少一个操作参数修改，所述至少一个操作参数从包括以下各项的组选出：在沿着所述进给路径(9B)的一位置中的所述胶粘剂(C)的含水量；所述至少一个幅材的带条(NB)的前进速度；输送到所述至少一个幅材的带条(NB)上的每单位表面积的所述胶粘剂(C)的量；所述至少一个幅材的带条(NB)的每单位表面积的重量；所述至少一个幅材的带条(NB)的组成材料；所述胶粘剂的温度；所述胶粘剂的类型；所述胶粘剂的成分；环境温度；环境湿度，而且

所述机器包括控制单元(43)和被所述控制单元(43)控制的致动器(25)，所述致动器(25)根据所述至少一个操作参数在所述控制单元(43)的控制下改变所述进给路径的长度。

18.根据权利要求15所述的机器，其特征在于湿度传感器(41)，其用于沿着所述进给路径(9B)检测施加在所述至少一个幅材的带条(NB)上的所述胶粘剂(C)的含水量。

19.根据权利要求15所述的机器，其特征在于，所述机器包括湿度传感器(41)，其用于检测施加在所述至少一个幅材的带条(NB)上的所述胶粘剂(C)的含水量，所述湿度传感器(41)沿着所述进给路径(9B)布置；并且，所述湿度传感器(41)定位在所述转向器装置和所述成形单元(8)之间。

20.一种用于通过卷绕至少一个幅材的带条(NA；NB)而生产管的机器，所述机器包括：

其特征在于，所述上胶机能运动以相对于所述幅材的带条的轨迹调节所述上胶机的位置，以根据至少一个操作参数而修改所述进给路径的长度。

21.一种用于通过卷绕幅材的带条而生产管状制品的方法，所述方法包括以下步骤：

-将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条(NB)的第一表面上；

-使所述幅材的带条(NB)沿着在胶粘剂施加位置与成形单元(8)之间的进给路径(9B)进给；

-卷绕所述至少一个幅材的带条(NB)以形成管状制品(T)；

其特征在于，通过围绕至少一个转向器装置导引所述至少一个幅材的带条(NB)，并且改变所述转向器装置的位置以将所述进给路径的长度设定到期望值来根据至少一个操作参数而修改所述进给路径的长度。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在生产所述管状制品期间检测至少一个操作参数，并且根据所述至少一个操作参数自动地改变所述进给路径的长度，所述至少一个操作参数从包括以下各项的组选出：在沿着所述进给路径的一位置中的所述胶粘剂(C)的含水量；所述至少一个幅材的带条(NB)的进给速度；输送到所述至少一个幅材的带条(NB)上的每单位表面积的胶粘剂的量；所述至少一个幅材的带条(NB)的每单位表面积的重量；所述至少一个幅材的带条(NB)的组成材料；所述胶粘剂的温度；所述胶粘剂的类型；所述胶粘剂的成分；环境温度；环境湿度。

23.一种用于通过卷绕幅材的带条而生产管状制品的方法，所述方法包括以下步骤：

-将胶粘剂施加在至少一个幅材的带条(NB)的第一表面上；

卷绕所述至少一个幅材的带条(NB)以形成管状制品(T)；

其特征在于，通过沿着所述幅材的带条的前进轨迹调节涂胶器的位置而根据至少一个操作参数改变所述进给路径的长度。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在生产所述管状制品期间检测至少一个操作参数，并且根据所述至少一个操作参数自动地改变所述进给路径的长度，所述至少一个操作参数从包括以下各项的组选出：在沿着所述进给路径的一位置中的所述胶粘剂(C)的含水量；所述至少一个幅材的带条(NB)的进给速度；输送到所述至少一个幅材的带条(NB)上的每单位表面积的胶粘剂的量；所述至少一个幅材的带条(NB)的每单位表面积的重量；所述至少一个幅材的带条(NB)的组成材料；所述胶粘剂的温度；所述胶粘剂的类型；所述胶粘剂的成分；环境温度；环境湿度。