JP5074995B2 - 紙管製造装置 - Google Patents

Description

この発明は、紙テープ供給部から送出される複数の紙テープを静軸に斜めに巻付けながらスパイラル紙管に生長させる紙管製造装置に関する。

例えば、本出願人の特許第３０６９８８７号公報に記載の紙管製造装置は、機体に後端部を片持ちで水平に支持された中空な静軸と、機体に支持された対のプーリ間に張設され、静軸と斜めに交わって１回巻付き、静軸の外周に斜めに供給される紙テープを静軸に斜めに巻付けながら紙管に生長させる無端の巻付け駆動ベルトと、静軸を貫通して前後方向に摺動可能な回転スピンドルと、静軸の前端から突出した回転スピンドルの前端に延長状に連結され、静軸上で生長した紙管がその外に嵌合して生長する切芯軸と、前記回転スピンドルと平行に機体に支持されて前後方向に摺動可能な摺動ロッドと、摺動ロッドと回転スピンドルとの後端部同志を連結する連結体と、摺動ロッドの前端に連結され、前記切芯軸を下から支えると共に、切芯軸に接離するカッターを搭載した前後方向に摺動可能なカッター台とを備え、且つ、前記静軸と平行で、前記連結体とネジ係合したボールネジ軸と、該ネジ軸を回転駆動する正逆転可能なエンコーダ付きサーボモータとを機体に設け、このエンコーダ付きサーボモータでボールネジ軸を正逆に回転駆動して連結体を前進、後退させ、その前進の際に切芯軸と、カッター台とを紙管の軸方向生長速度と等速で前進させ、且つカッター台のカッターによって切芯軸上の紙管を切断するようにした紙管製造装置において、前記連結体を最後退位置から前進を開始した途中の位置で停め、次に前進するまで待機させる構成である。
特許第３０６９８８７号公報

特許文献１に記載の紙管製造装置は、２つのテープを貼り合わせた合紙テープを静軸上に斜めに２個所から供給して静軸に斜めに巻付けながら、スパイラル紙管に生長させている。そのため、紙管の色、材料、各層を形成する紙テープの坪量等の全体構成、価格が市販の合紙テープの構成で殆ど決まってしまう。また、紙管の製造において、テープ幅の変更や、直径が異なる紙管を製造する場合、紙管の色や品質に合わせて、その都度、合紙テープを交換するため、多種類の合紙テープを準備する必要があり、多種類の合紙テープの管理が煩雑となっている。

本発明は、前記課題を解決するもので、静軸に斜めに巻付けながらスパイラル紙管に生長させる紙管製造装置において、単層紙テープに接着剤を塗布し重ねた状態で静軸に供給して斜めに巻付けながら、スパイラル紙管に生長させるようにするとともに、必要に応じて単層紙テープを貼り合わせて合紙テープを形成しながら静軸に供給するようにした紙管製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、静軸の表面に紙テープを斜めに巻き付けながら生長させて紙管を形成する紙管製造装置において、前記紙管の上層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第１受け部と、前記第１受け部を通過した前記上層用単層紙テープの下面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ローラを通過した前記上層用単層紙テープの下面から余分な接着剤をこそぎ落とすスキージと、該スキージを通過した前記上層用単層紙テープを、上面を押さえながら通過させる第１紙テープ通行路と、を備えた第１接着剤塗布手段と、前記紙管の中間層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第２受け部と、前記第２受け部を通過した前記中間層用単層紙テープの下面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ローラを通過した前記中間層用単層紙テープの下面から余分な接着剤をこそぎ落とすスキージと、該スキージを通過した前記中間層用単層紙テープを、上面を押さえながら通過させる第２紙テープ通行路と、を備えた第２接着剤塗布手段と、前記紙管の下層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第３受け部と、該第３受け部を通過した前記下層用単層紙テープをガイドバーに当接させながら通過させる紙テープ移動路と、を備えた紙テープ通過手段と、前記第２接着剤塗布手段を通過した前記中間層用単層紙テープと前記紙テープ通過手段を通過した前記下層用単層紙テープとを重ねて二つのローラの間を通過させ、前記中間層用単層紙テープの下面に前記下層用単層紙テープを接着して合紙テープを形成する上下ローラと、前記静軸に巻き付く動作を円滑にする滑走液を前記合紙テープの下面に塗布する滑走液塗布ローラと、を備えた滑走液塗布手段と、前記滑走液塗布手段から供給される前記合紙テープを下層となるようにして前記第１接着剤塗布手段から供給される前記上層用単層紙テープとともに中継して、前記上層用単層紙テープと前記合紙テープとの上下の重なり状態及び前記各紙テープの静軸に対する斜めの走行角度を設定して前記静軸に供給する紙テープ走行中継手段と、
を備えたことを特徴とする紙管製造装置である。

また、請求項２記載の発明は、前記スキージに当接する前記上層用単層紙テープの張力を調整して接着剤が前記上層用単層紙テープに含浸される状態を調整するべく、前記紙管の上層用単層紙テープの上に載置されて前記上層用単層紙テープを圧接する所定重量の複数個の第１重しからなる第１張力調整手段を前記第１受け部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙管製造装置である。

また、請求項３記載の発明は、前記スキージに当接する前記中間層用単層紙テープの張力を調整して接着剤が前記中間層用単層紙テープに含浸される状態を調整するべく、前記紙管の中間層用単層紙テープの上に載置されて前記中間層用単層紙テープを圧接する所定重量の複数個の第２重しからなる第２張力調整手段を前記第２受け部に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙管製造装置である。

本発明の紙管製造装置は、紙管の色や品質に合わせて、単層紙テープを準備することで、紙管の製造が可能となり、必要に応じて単層紙テープを貼り合わせて合紙テープを形成して紙管の製造ができるので、単層紙テープの坪量を変更することで、紙管の品質を容易に向上させることができ管理が容易である。また、受け部において、所定重量の重しの数を変更して単層紙テープに含浸される状態を調整できるので実用的である。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１を示す概略図、図２は、実施例１の紙テープ供給部の正面図、図３は、紙テープ供給部の側面図、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２の平面図である。

紙管製造装置Ａは、後段の紙管製造部１０と、紙管製造部１０に単層紙テープを供給する前段の紙テープ供給部３０及び、紙テープ供給部３０から紙管製造部１０に供給される単層紙テープの走行を中継する紙テープ中継手段６０とを備えている。ここでは、本発明に係る紙テープ供給部３０の説明に先立って、図１〜図５を参照して紙管製造部１０を説明する。

紙管製造部１０において、中空な静軸１１は、機体１に後端部を片持ちで水平に支持されており、この静軸１１に斜めに交わって一回巻付いた無端の巻付け駆動ベルト１２，１３が、２対のプーリ１４ａと１４ｂ、及び１５ａと１５ｂ間に張設されている。そして、静軸１１上には、上層用、中間層用、下層用の第１、第２、第３単層紙テープ、１６，１７，１８が位相を異ならせて３層に重ね合わせた状態で斜めに供給されている。静軸１１は、無端の巻付け駆動ベルト１２，１３を駆動することで、斜めに巻付けながら生長させて紙管Ｐを形成させるものである。

静軸１１には、回転スピンドル１９が中空な軸内を貫通して、その前端の延長部に切芯軸１９ａを連結している。回転スピンドル１９の下部には図示していないが、回転スピンドル１９の真下に回転スピンドル１９と平行に、前端にカッター台２０を連結した摺動ロッド（図示省略）が設けられている。この摺動ロッドの後端部と回転スピンドル１９の後端部同志は、連結体２１で連結されている。モータ２２で駆動されるボールネジ軸２３は、連結体２１にネジ係合してあるので、モータ２２によるボールネジ軸２３の回転で連結体２１と切芯軸１９ａ、カッター台２０を、紙管Ｐの軸方向の生長速度と等速で前進させる。切芯軸１９ａの先には、紙管Ｐが切芯軸１９ａを越えて螺進しながら生長すると、紙管Ｐを下から外接して支持する前後方向に長いシュート２４が設けられている。シュート２４には、一側に、前後方向に所定の間隔を保ってエアノズル２５が設置され、また、光センサ２６が切芯軸１９ａを所定長さ越える位置に設けられている。

そして、紙管Ｐが延長テーブル上に切芯軸１９ａを越えて螺進しながら生長し、切芯軸１９ａを所定長さ越える位置に達したことを光センサ２６が検出すると、紙管Ｐの生長速度と等速で前進するカッター台２０が、前進中にカッター台２０上のカッター２０ａで紙管Ｐを所定長さに切断する。

カッター台２０が前進しながらカッター２０ａで紙管を切断したのち、カッター台２０が後退を開始するときに連動して各エアノズル２５から空気を噴出させ、シュート２４上に横たわっている紙管Ｐを空気により転落させる。これにより次に生長して来る紙管Ｐをシュート２４上に支持できるようにしている。

次に、紙テープ供給部３０について説明する。紙テープ供給部３０は、上段に第１単層紙テープ１６を通過させる第１紙テープ通行路３０ａ、中段に第２単層紙テープ１７を通過させる第２紙テープ通行路４０ａ、下段に第３単層紙テープ１８を通過させる紙テープ移動路５０ａが設けられている。図示しない第１リールから繰り出される第１単層紙テープ１６は、紙管Ｐの外層を形成するものであり、上段の紙テープ通行路３０ａの入口部を構成する受け部３１に供給される。受け部３１は、平坦な底面３１ａの両側部にガイド壁３１ｂが立設されてなり、供給される第１単層紙テープ１６上に所定重量の複数個の重し３１ｃを載せて圧接しながら第１単層紙テープ１６を通過させる。重し３１ｃは、走行する第１単層紙テープ１６にブレーキをかけて走行中に弛みが生じないようにするためのものであり、第１単層紙テープ１６上に載せる重し３１ｃの数を変更することで、第１単層紙テープ１６の張力を調整することができる。

上段に設けられた第１紙テープ通行路３０ａにおいて、受け部３１の後段には、互いに逆回転する上下ローラ３２ａ，３２ｂが配置されており、受け部３１を通過した第１単層紙テープ１６は、上面が下ローラ３２ａに当接して奥側に略半周程度巻き付き、下面が上のローラ３２ｂに当接して手前側に略半周程度巻き付いて、上下ローラ３２ａ，３２ｂの下から上に向かって走行する。上ローラ３２ｂは、後述する塗布ローラ３６と互いの回転軸がベルトで連結されており、第１紙テープの走行により上のローラ３２ｂと下のローラ３２ａは互いに逆回転する。

上下のローラ３２ａ，３２ｂの後段には、液状の接着剤が貯留された接着剤槽３４が下部に設置され、接着剤槽３４に下面の一部が浸かって転写ローラ３５が、接着剤槽３４の上部に配置され、転写ローラ３５の上部に塗布ローラ３６が配置されて、接着剤槽３４、転写ローラ３５、塗布ローラ３６からなる接着剤塗布部３７が設けられている。転写ローラ３５は、モータＭ１により定速で回転されている。また、転写ローラ３５に接する塗布ローラ３６は、上ローラ３２ｂに連動し、第１単層紙テープ１６が塗布ローラ３６上を走行すると接着剤が塗布ローラ３６に付着し、さらに塗布ローラ３６を介して第１単層紙テープ１６の下面に塗布される。これら受け部３１、第１紙テープ通行路３０ａ、接着剤塗布部３７は、接着剤塗布手段３０ｂを構成している。

接着剤塗布部３７の後段には、第１押さえローラ３８、スキージ３９、第２押さえローラ３９ａが配置されている。接着剤塗布部３７を通過した第１単層紙テープ１６は、下面に接着剤が塗布された状態で第１押さえローラ３８により上面を押さえられながら、スキージ３９上を通過し、第１単層紙テープ１６の下面から余分な接着剤がこそぎ落とされる。スキージ３９は、レバー３９ｂの操作により、スキージ３９の角度を調整して、第１単層紙テープ１６の下面から接着剤をこそぎ落とす状態を調整して、第１単層紙テープ１６の下面の接着剤の厚みを調整する。このとき、第１単層紙テープ１６は、スキージに当接することで接着剤が含浸される。そのため第１受け部における重し３１ｃの個数を選択して、第１単層紙テープ１６の張力を調整し、接着剤が第１単層紙テープ１６に含浸される状態を調整することができる。

こうして、上段の第１紙テープ通行路３０ａにおいて、第１単層紙テープ１６は、重し３１ｃにより圧接された状態で受け部３１を通過し、上下のローラ３２ａ，３２ｂを互いに逆回転させながら、接着剤塗布部３７を通過して第１単層紙テープ１６の下面に接着剤が塗布される。そして、第１単層紙テープ１６は、スキージ３９上を通過後に第２押さえローラ３９ａにより上面を押さえられながら後述する第２、第３単層紙テープ１７，１８とともに後段の紙テープ中継手段６０に供給される。

中段に設けられた第２紙テープ通行路４０ａは、上段に設けられた第１紙テープ通行路３０ａと同様の構成である。即ち、第２紙テープ通行路４０ａは、入口部を構成する受け部４１において、第２単層紙テープ１７が複数個の重し４１ｃにより圧接された状態で受け部４１を通過する。そして、第２単層紙テープ１７は、互いに逆回転する上下のローラ４２ａ，４２ｂを通過する。上ローラ４２ｂは、後述する塗布ローラ４６と互いの回転軸がベルトで連結されている。そして、第２単層紙テープ１７は、接着剤槽４４、転写ローラ４５、塗布ローラ４６からなる接着剤塗布部４７を通過して下面に接着剤が塗布される。転写ローラ４５は、モータＭ２により定速で回転されている。接着剤塗布部４７を通過した後、第２単層紙テープ１７は、下面に接着剤が塗布された状態で第１押さえローラ４８により上面を押さえられながら、スキージ４９上を通過し、第２単層紙テープ１７の下面から余分な接着剤がこそぎ落とされ上下ローラ５４，５５に供給される。そして、第１紙テープ通行路３０ａと同様に、受け部４１と、第２紙テープ通行路４０ａ、接着剤塗布部４７は、接着剤塗布手段４０ｂを構成している。

第３単層紙テープ１８は、紙管の下層を形成するもので、第２単層紙テープ１７の下面に接着されるため、接着剤の塗布が不要である。そのため、下段の紙テープ移動路５０ａは、入口部に他の紙テープ通行路３０ａ，４０ａと同様の構成の受け部５１が設けられ、第３単層紙テープ１８が重し５１ｃにより圧接された状態で受け部５１を通過後、第１ガイドバー５２上を通過して第２ガイドバー５３により上面を押さえられながら通過して上下ローラ５４，５５に供給される。これら第３受け部５１、ガイドバー５２，５３、紙テープ移動路５０ａは、第３単層紙テープ１８を通過させる紙テープ通過手段５０ｂを構成する。なお、第１，第２ガイドバー５２は、丸棒又は、ローラで構成することができる。

上下ローラ５４，５５は、第２紙テープ通行路４０ａと紙テープ移動路５０ａにおける共通の出口部を構成するものであって、第２、第３単層紙テープ１７，１８は、第２単層紙テープ１７の下面に第３単層紙テープ１８を重ねた状態で上下ローラ５４，５５に供給される。そして、上下ローラ５４，５５は、第２単層紙テープの上面に下ロ−ラ５４が当接し奥側に略半周程度巻き付いて回転した後、第３単層紙テープ１８の下面に上ロ−ラ５５が当接し手前側に略半周程度巻き付いて回転し、第２単層紙テープ１７の下面に第３単層紙テープ１８を接着しながら通過させて合紙テープ１７ａを形成する。

第２、第３単層紙テープ１７，１８は、互いに逆回転する上下ローラ５４，５５の下から上に向かって走行し、流動パラフィンまたは滑走用油が貯留された滑走液槽５６、滑走液塗布ローラ５７ａ、丸棒ガイド５７ｂからなる滑走液塗布手段５８を通過して、第３単層紙テープ１８下面に流動パラフィンが塗布され後段の紙テープ中継手段６０に供給される。第３単層紙テープ１８は下面に流動パラフィンが塗布されているので、後述する静軸１１に斜めに巻き付く動作が円滑に行えるものである。滑走液塗布ローラ５７ａは、上ローラ５５と互いの回転軸がベルトで連結されている。これら上下ローラ５４，５５，滑走液塗布ローラ５７ａは、第２、第３単層紙テープ１７，１８の走行による摩擦で回転する。

紙テープ中継手段６０は、紙テープ供給部３０から供給される第１単層紙テープ１６及び合紙テープ１７ａを丸棒ガイド６１，６２により上から押さえて第１単層紙テープ１６及び合紙テープ１７ａに張力を与えるとともに、静軸１１に対する斜めの立体的な走行角度を微妙に調整して、第１単層紙テープ１６及び合紙テープ１７ａの走行を中継する。こうして、紙管製造部１０において、第１単層紙テープ１６及び合紙テープ１７ａが静軸１１に斜めに巻き付く角度や重なり状態が設定されて、紙テープ中継手段６０から後段の紙管製造部１０の静軸１１に供給され、紙管製造部１０において、前記したように、第１単層紙テープ１６及び合紙テープ１７ａを静軸に斜めに巻付けながらスパイラル状の紙管Ｐを形成させる。

実施例１では、紙テープ供給部３０について、上段に第１単層紙テープ１６を通過させる第１紙テープ通行路３０ａ、中段に第２単層紙テープ１７を通過させる第２紙テープ通行路４０ａ、下段に第３単層紙テープ１８を通過させる紙テープ移動路５０ａが設けられているものを例にとって説明したが、第２単層紙テープ１７の入口部を構成する受け部４１に隣接して、第１単層紙テープ１６の入口部を構成する受け部３１ｄを設けて、第２紙テープ通行路４０ａの構成部材が第１紙テープ通行路の構成部材を兼ねるようにし、第２紙テープ通行路４０ａの構成部材において、第１単層紙テープ１６と第２単層紙テープ１７が並行して走行するようにして、上段の第１紙テープ通行路３０ａを省略してもよい。

この場合、第２単層紙テープ１７の下面に接着剤を塗布してあっても、第２単層紙テープ１７と第３単層紙テープ１８は、互いの側縁を一部重ねて接着するので、合紙テープ１７ａは形成されない。そして、第１単層紙テープ１６と第２単層紙テープ１７は、第１紙テープ通行路を兼ねる第２紙テープ通行路４０ａを互いの側縁の一部を重ねた接着状態で通過し、後段の紙テープ中継手段６０に供給される。

この場合、紙テープ中継手段６０は、紙テープ供給部３０から供給される第１〜第３単層紙テープ１６〜１８のそれぞれを丸棒状のガイドバー６１，６２，６３により上から押さえて第１〜第３単層紙テープ１６〜１８に張力を与えるとともに、静軸１１に対する斜めの立体的な走行角度を微妙に調整して、第１〜第３単層紙テープ１６〜１８の走行を中継する。こうして、紙管製造部１０において、第１〜第３単層紙テープ１６〜１８が静軸１１に斜めに巻き付く角度や重なり状態が設定されて、紙テープ中継手段６０から後段の紙管製造部１０の静軸１１に供給され、紙管製造部１０において、前記したように、第１〜第３単層紙テープ１６〜１８を静軸に斜めに巻付けながらスパイラル状の紙管Ｐが形成される。

以上説明したように、本発明の紙管製造装置は、紙管の色や品質に合わせて、単層紙テープを準備することで、紙管の製造が可能となり、必要に応じて単層紙テープを貼り合わせて合紙テープを形成して紙管の製造ができるので、単層紙テープの坪量を変更することで、紙管の品質を容易に向上させることができ管理が容易である。また、受け部において、所定重量の重しの数を変更して単層紙テープに含浸される状態を調整できるので実用的である。

本発明の実施例１を示す概略説明図である。 実施例１の紙テープ供給部の正面図である。 図２を左から見た一部欠截側面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２の平面図である。

符号の説明

１０ 紙管製造部
１１ 静軸
１２，１３ 巻付け駆動ベルト
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ プーリ
１６ 第１単層紙テープ
１７ 第２単層紙テープ
１７ａ 合紙テープ
１８ 第３単層紙テープ
１９ 回転スピンドル
１９ａ 切芯軸
２０ カッター台
２０ａ カッター
２１ 連結体
２２ モータ
２３ ボールネジ軸
２４ シュート
２５ エアノズル
２６ 光センサ
３０ 紙テープ供給部
３０ａ 第１紙テープ通行路
３０ｂ，４０ｂ 接着剤塗布手段
３１，４１，５１ 受け部
３１ａ 平坦な底面
３１ｂ ガイド壁
３１ｃ，４１ｃ，５１ｃ 重し
３２ａ，４２ａ，５４ 下ローラ
３２ｂ，４２ｂ，５５ 上ローラ
３４，４４ 接着剤槽
３５，４５ 転写ローラ
３６，４６ 塗布ローラ
３７，４７ 接着剤塗布部
３８，４８ 第１押さえローラ
３９，４９ スキージ
３９ａ 第２押さえローラ
３９ｂ レバー
４０ａ 第２紙テープ通行路
５０ａ 紙テープ移動路
５２ 第１ガイドバー
５３ 第２ガイドバー
５６ 滑走液槽
５７ａ 滑走液塗布ローラ
５７ｂ 丸棒ガイド
５８ 滑走液塗布手段
６０ 紙テープ中継手段
６１，６２，６３ 丸棒状のガイドバー
Ａ 紙管製造装置
Ｍ１，Ｍ２ モータ
Ｐ 紙管

Claims (3)

1. 静軸の表面に紙テープを斜めに巻き付けながら生長させて紙管を形成する紙管製造装置において、
   前記紙管の上層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第１受け部と、前記第１受け部を通過した前記上層用単層紙テープの下面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ローラを通過した前記上層用単層紙テープの下面から余分な接着剤をこそぎ落とすスキージと、該スキージを通過した前記上層用単層紙テープを、上面を押さえながら通過させる第１紙テープ通行路と、を備えた第１接着剤塗布手段と、
   前記紙管の中間層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第２受け部と、前記第２受け部を通過した前記中間層用単層紙テープの下面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ローラを通過した前記中間層用単層紙テープの下面から余分な接着剤をこそぎ落とすスキージと、該スキージを通過した前記中間層用単層紙テープを、上面を押さえながら通過させる第２紙テープ通行路と、を備えた第２接着剤塗布手段と、
   前記紙管の下層用単層紙テープを圧接しながら通過させる第３受け部と、該第３受け部を通過した前記下層用単層紙テープをガイドバーに当接させながら通過させる紙テープ移動路と、を備えた紙テープ通過手段と、
   前記第２接着剤塗布手段を通過した前記中間層用単層紙テープと前記紙テープ通過手段を通過した前記下層用単層紙テープとを重ねて二つのローラの間を通過させ、前記中間層用単層紙テープの下面に前記下層用単層紙テープを接着して合紙テープを形成する上下ローラと、前記静軸に巻き付く動作を円滑にする滑走液を前記合紙テープの下面に塗布する滑走液塗布ローラと、を備えた滑走液塗布手段と、
   前記滑走液塗布手段から供給される前記合紙テープを下層となるようにして前記第１接着剤塗布手段から供給される前記上層用単層紙テープとともに中継して、前記上層用単層紙テープと前記合紙テープとの上下の重なり状態及び前記各紙テープの静軸に対する斜めの走行角度を設定して前記静軸に供給する紙テープ走行中継手段と、
   を備えたことを特徴とする紙管製造装置。
2. 前記スキージに当接する前記上層用単層紙テープの張力を調整して接着剤が前記上層用単層紙テープに含浸される状態を調整するべく、前記紙管の上層用単層紙テープの上に載置されて前記上層用単層紙テープを圧接する所定重量の複数個の第１重しからなる第１張力調整手段を前記第１受け部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙管製造装置。
3. 前記スキージに当接する前記中間層用単層紙テープの張力を調整して接着剤が前記中間層用単層紙テープに含浸される状態を調整するべく、前記紙管の中間層用単層紙テープの上に載置されて前記中間層用単層紙テープを圧接する所定重量の複数個の第２重しからなる第２張力調整手段を前記第２受け部に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙管製造装置。

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