JP3347889B2 - 紙管の製造装置 - Google Patents
紙管の製造装置Info
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- JP3347889B2 JP3347889B2 JP20330094A JP20330094A JP3347889B2 JP 3347889 B2 JP3347889 B2 JP 3347889B2 JP 20330094 A JP20330094 A JP 20330094A JP 20330094 A JP20330094 A JP 20330094A JP 3347889 B2 JP3347889 B2 JP 3347889B2
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- paper tube
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
- B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺の感光材料等を捲着
するのに用いられる芯材である紙管の製造方法および製
造装置に関するものである。
するのに用いられる芯材である紙管の製造方法および製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】写真フイルムに代表される感光材料は製
造段階において、あるいは製品段階において、長尺の状
態で扱われることが多く、この場合取扱いの利便性から
感光材料を紙管に捲着した構成とすることが通常行われ
ている。この感光材料を捲着するための芯材である紙管
は、通常マンドレルの周面に沿わせて、水溶性接着剤を
塗布したテープ状の紙管原紙をスパイラル状に複数回巻
回し、円筒状に製筒される。
造段階において、あるいは製品段階において、長尺の状
態で扱われることが多く、この場合取扱いの利便性から
感光材料を紙管に捲着した構成とすることが通常行われ
ている。この感光材料を捲着するための芯材である紙管
は、通常マンドレルの周面に沿わせて、水溶性接着剤を
塗布したテープ状の紙管原紙をスパイラル状に複数回巻
回し、円筒状に製筒される。
【０００３】ところで感光材料は湿度によりその感光性
能が劣化し、特に写真フイルムにおいては写真性の悪化
を招くことになる。
能が劣化し、特に写真フイルムにおいては写真性の悪化
を招くことになる。
【０００４】一般に紙材は高湿度状態（相対湿度80％以
上）で保存されると、その湿度状態に含有される水分を
吸収し、伸びや波打ちを起こし、品質の低下を招く。し
たがって、このように製筒された紙管については、上述
した感光材料の感光性能を低下させないために、紙管の
含水率をできる限り低くすることが望まれている。
上）で保存されると、その湿度状態に含有される水分を
吸収し、伸びや波打ちを起こし、品質の低下を招く。し
たがって、このように製筒された紙管については、上述
した感光材料の感光性能を低下させないために、紙管の
含水率をできる限り低くすることが望まれている。
【０００５】その１つの方策として、紙管原紙として含
水率の低いものを用いることが考えられる。しかし原紙
の含水率を低下させると、その低下にしたがって紙質が
脆弱になるという欠点があり、紙管としての強度が不足
する結果を招く。そのため原紙の含水率は５％以上であ
る必要があり、この程度の含水率では前述の問題を解決
することはできない。
水率の低いものを用いることが考えられる。しかし原紙
の含水率を低下させると、その低下にしたがって紙質が
脆弱になるという欠点があり、紙管としての強度が不足
する結果を招く。そのため原紙の含水率は５％以上であ
る必要があり、この程度の含水率では前述の問題を解決
することはできない。
【０００６】また他の方策として、含水率の低い、すな
わち固形分比の高い接着剤を使用することが考えられ
る。しかし接着剤の高濃度化を進めると、接着剤は粘度
が高くなり、薄膜塗布が困難になる、例えばローラコー
タにより薄層塗工適性の良い（スジ、ムラの少ない）接
着剤の粘度範囲は、２０℃においてＢ型粘度計で1000〜
10000 ｍPaｓの範囲である。しかし例えば濃度４５％，
粘度6000ｍPaｓの接着剤を高濃度化して濃度を５０％と
すると、このときの接着剤の粘度は略30000 ｍPaｓにま
で上昇してしまい薄層塗工適性が低下するという難点が
ある。
わち固形分比の高い接着剤を使用することが考えられ
る。しかし接着剤の高濃度化を進めると、接着剤は粘度
が高くなり、薄膜塗布が困難になる、例えばローラコー
タにより薄層塗工適性の良い（スジ、ムラの少ない）接
着剤の粘度範囲は、２０℃においてＢ型粘度計で1000〜
10000 ｍPaｓの範囲である。しかし例えば濃度４５％，
粘度6000ｍPaｓの接着剤を高濃度化して濃度を５０％と
すると、このときの接着剤の粘度は略30000 ｍPaｓにま
で上昇してしまい薄層塗工適性が低下するという難点が
ある。
【０００７】一方製筒後の紙管を所望の含水率となるま
で乾燥せしめるという方策もある。しかしこれによれば
製筒後の紙管を乾燥させる設備や乾燥スペースを設ける
必要があり、製造コストの上昇につながる虞がある。
で乾燥せしめるという方策もある。しかしこれによれば
製筒後の紙管を乾燥させる設備や乾燥スペースを設ける
必要があり、製造コストの上昇につながる虞がある。
【０００８】さらにこの乾燥時間を短縮するために、水
溶性接着剤を紙管原紙に塗布した直後に、刃先の鋭いド
クタナイフで、不必要な接着剤を掻き取ることが行われ
ている。しかしこの方式では紙管原紙の張力変動などに
より、接着剤掻取り後の紙管原紙への接着剤残留量にム
ラを生じるため、接着剤を安定的に少量塗布するのは困
難である。
溶性接着剤を紙管原紙に塗布した直後に、刃先の鋭いド
クタナイフで、不必要な接着剤を掻き取ることが行われ
ている。しかしこの方式では紙管原紙の張力変動などに
より、接着剤掻取り後の紙管原紙への接着剤残留量にム
ラを生じるため、接着剤を安定的に少量塗布するのは困
難である。
【０００９】また水溶性接着剤を使用しない紙管やその
製造方法が種々開発されている。例えば特公昭58-48342
号、特開昭60-143948 号公報により開示された技術によ
れば、紙管原紙の片面あるいは両面に合成樹脂層を備え
た複合紙を紙管原紙として用い、この複合紙の合成樹脂
層を溶解（または軟化）せしめるように加熱しながら、
この複合紙を複数回巻回し、積層された複合紙同士が接
着されて紙管を形成するものである。
製造方法が種々開発されている。例えば特公昭58-48342
号、特開昭60-143948 号公報により開示された技術によ
れば、紙管原紙の片面あるいは両面に合成樹脂層を備え
た複合紙を紙管原紙として用い、この複合紙の合成樹脂
層を溶解（または軟化）せしめるように加熱しながら、
この複合紙を複数回巻回し、積層された複合紙同士が接
着されて紙管を形成するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の複
合紙を用いた紙管は、合成樹脂層の溶解のために100 〜
200 ℃に加熱されて製筒されるため、その直後において
も紙管の温度は依然高く、耐熱温度の比較的低い感光材
料を製筒直後の紙管に捲着すると、感光材料に損傷を与
えることとなる。
合紙を用いた紙管は、合成樹脂層の溶解のために100 〜
200 ℃に加熱されて製筒されるため、その直後において
も紙管の温度は依然高く、耐熱温度の比較的低い感光材
料を製筒直後の紙管に捲着すると、感光材料に損傷を与
えることとなる。
【００１１】このため製筒後の紙管は、常温においては
２時間程度の冷却時間を経過しなければ、感光材料を捲
着するのに適した温度とならず、急速に冷却するには特
別な冷却設備を設ける必要がある。
２時間程度の冷却時間を経過しなければ、感光材料を捲
着するのに適した温度とならず、急速に冷却するには特
別な冷却設備を設ける必要がある。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、特別な冷却装置や乾燥装置を必要とせず、製筒直
後に感光材料等を捲着しうる紙管の製造方法および製造
装置を提供することを目的とするものである。
って、特別な冷却装置や乾燥装置を必要とせず、製筒直
後に感光材料等を捲着しうる紙管の製造方法および製造
装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の紙管の製造方法
は、紙管の原紙の含水率を所定の値に管理し、紙管原紙
の塗布面にウネ化現象を生じる程度に少量の水溶性接着
剤を塗布し、ウネ化現象の生じた水溶性接着剤を塗布面
上に均一に均し、水溶性接着剤の均された紙管原紙を巻
回して紙管を形成することを特徴とするものである。
は、紙管の原紙の含水率を所定の値に管理し、紙管原紙
の塗布面にウネ化現象を生じる程度に少量の水溶性接着
剤を塗布し、ウネ化現象の生じた水溶性接着剤を塗布面
上に均一に均し、水溶性接着剤の均された紙管原紙を巻
回して紙管を形成することを特徴とするものである。
【００１４】ここで上記ウネ化現象とは、接着剤を被着
体に薄膜塗布した際に、接着剤の塗膜が形成される部分
とほとんど形成されない部分とが生じる塗布ムラを意味
するものである。
体に薄膜塗布した際に、接着剤の塗膜が形成される部分
とほとんど形成されない部分とが生じる塗布ムラを意味
するものである。
【００１５】また上記紙管原紙の含水率の管理値として
は、紙管の強度を確保するうえで５％以上が望ましく、
また製筒後の含水率を低く抑えるという観点からできる
限り低い方が望ましく、例えば５〜７％が好適である。
は、紙管の強度を確保するうえで５％以上が望ましく、
また製筒後の含水率を低く抑えるという観点からできる
限り低い方が望ましく、例えば５〜７％が好適である。
【００１６】さらに上記水溶性接着剤としては、高濃度
であっても初期接着性を低下させることなく薄膜塗工す
ることができるものが好ましく、２種類以上の濃度の異
なる水溶性接着剤を混合したブレンド接着剤が好適であ
る。ここで水溶性接着剤としては例えば、酢酸ビニル系
重合体エマルジョン、ニカワ水溶液、水ガラス等があ
る。この中でも特に取扱いの観点から、酢酸ビニル系重
合体エマルジョンがより好ましい。
であっても初期接着性を低下させることなく薄膜塗工す
ることができるものが好ましく、２種類以上の濃度の異
なる水溶性接着剤を混合したブレンド接着剤が好適であ
る。ここで水溶性接着剤としては例えば、酢酸ビニル系
重合体エマルジョン、ニカワ水溶液、水ガラス等があ
る。この中でも特に取扱いの観点から、酢酸ビニル系重
合体エマルジョンがより好ましい。
【００１７】酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤の
場合、その調製あたっては、酢酸ビニルを単独で、また
は他の共重合可能なビニル系単量体を少量共存させて公
知の方法でエマルジョン重合を行う。共重合性ビニル単
量体としては、例えば、エチレン、スチレン、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン、マレイン酸およびそれら
のエステル類がある。保護コロイドとして使用するＰＶ
Ａは、酢酸ビニル系重合固形分に対し、２〜20重量％使
用することが必要である。保護コロイドはエマルジョン
重合開始時、途中、終了後のいずれの時点においても添
加可能であるが、通常は重合の開始時、または途中に添
加される。重合触媒は任意の過酸化物（過酸化水素、過
硫酸カリウムなど）を使用できる。その他、各種界面活
性剤、他の水溶性保護コロイド、pH調製剤等任意の化合
物を併用することもできる。
場合、その調製あたっては、酢酸ビニルを単独で、また
は他の共重合可能なビニル系単量体を少量共存させて公
知の方法でエマルジョン重合を行う。共重合性ビニル単
量体としては、例えば、エチレン、スチレン、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン、マレイン酸およびそれら
のエステル類がある。保護コロイドとして使用するＰＶ
Ａは、酢酸ビニル系重合固形分に対し、２〜20重量％使
用することが必要である。保護コロイドはエマルジョン
重合開始時、途中、終了後のいずれの時点においても添
加可能であるが、通常は重合の開始時、または途中に添
加される。重合触媒は任意の過酸化物（過酸化水素、過
硫酸カリウムなど）を使用できる。その他、各種界面活
性剤、他の水溶性保護コロイド、pH調製剤等任意の化合
物を併用することもできる。
【００１８】以上のようにして得られる酢酸ビニル系重
合体エマルジョンは、そのまま、または必要に応じて可
塑剤、高沸点溶剤などの造膜助剤、クレー、炭酸カルシ
ウム、カオリンなどの体質顔料、酸化チタンなどの有色
顔料、防腐剤、殺虫剤、増粘剤などを適宜配合して使用
される。さらに、金属塩類、グリオキザール、ほう酸な
どの硬化剤を併用することも可能である。
合体エマルジョンは、そのまま、または必要に応じて可
塑剤、高沸点溶剤などの造膜助剤、クレー、炭酸カルシ
ウム、カオリンなどの体質顔料、酸化チタンなどの有色
顔料、防腐剤、殺虫剤、増粘剤などを適宜配合して使用
される。さらに、金属塩類、グリオキザール、ほう酸な
どの硬化剤を併用することも可能である。
【００１９】紙管原紙は、捲着される感光材料に悪影響
を与えないものであれば特に限定されない。例えば、紙
管原紙に使用するパルプとしては、ＳＰ、ＫＰのような
化学パルプ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰに代表されるセミ化学パ
ルプおよび機械パルプを使用することができ、その他、
新聞故紙、段ボール故紙なども使用することができる。
好ましい紙管原紙としては、イオウ化合物、ホルマリン
等の発生が少ない紙管原紙（例えば、特願平1-315469号
に添付の明細書に記載の中性紙）がある。これらの原紙
は単独でも組合せでも使用することができる。
を与えないものであれば特に限定されない。例えば、紙
管原紙に使用するパルプとしては、ＳＰ、ＫＰのような
化学パルプ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰに代表されるセミ化学パ
ルプおよび機械パルプを使用することができ、その他、
新聞故紙、段ボール故紙なども使用することができる。
好ましい紙管原紙としては、イオウ化合物、ホルマリン
等の発生が少ない紙管原紙（例えば、特願平1-315469号
に添付の明細書に記載の中性紙）がある。これらの原紙
は単独でも組合せでも使用することができる。
【００２０】紙管原紙は、0.2 〜1.0 ｍｍの厚さが好ま
しく、また、米秤量150 〜750 ｇ／ｍ2 のものが好まし
い。さらに、表面の汚れおよび切断面の剥がれを防止す
るために、化粧紙を最上層に巻くことが好ましい。化粧
紙の厚みは0.05ｍｍ〜0.20ｍｍが好ましい。
しく、また、米秤量150 〜750 ｇ／ｍ2 のものが好まし
い。さらに、表面の汚れおよび切断面の剥がれを防止す
るために、化粧紙を最上層に巻くことが好ましい。化粧
紙の厚みは0.05ｍｍ〜0.20ｍｍが好ましい。
【００２１】紙管の寸法は、その用途によって選択され
るが、例えば、電算写植用感材用巻芯として使用される
場合は、通常、内径18〜153.2 ｍｍ、外径21〜165.2 ｍ
ｍであり、印刷用感材用巻芯として使用される場合は、
内径50.7〜78ｍｍ、外径56.7〜89ｍｍであり、カラーペ
ーパー用感材用巻芯として使用される場合は、通常、内
径76.2ｍｍ、外径83.2〜87.2ｍｍである。
るが、例えば、電算写植用感材用巻芯として使用される
場合は、通常、内径18〜153.2 ｍｍ、外径21〜165.2 ｍ
ｍであり、印刷用感材用巻芯として使用される場合は、
内径50.7〜78ｍｍ、外径56.7〜89ｍｍであり、カラーペ
ーパー用感材用巻芯として使用される場合は、通常、内
径76.2ｍｍ、外径83.2〜87.2ｍｍである。
【００２２】また本発明の紙管の製造装置は、紙管の原
紙の含水率を所定の値に管理する含水率管理手段と、紙
管原紙の塗布面に、ウネ化現象を生ずる程度に少量の水
溶性接着剤を塗布する塗布手段と、ウネ化現象の生じた
水溶性接着剤を前記紙管原紙の塗布面に均一に均す均し
手段と、水溶性接着剤が均された紙管原紙を巻き回す巻
回手段とを備えてなることを特徴とするものである。
紙の含水率を所定の値に管理する含水率管理手段と、紙
管原紙の塗布面に、ウネ化現象を生ずる程度に少量の水
溶性接着剤を塗布する塗布手段と、ウネ化現象の生じた
水溶性接着剤を前記紙管原紙の塗布面に均一に均す均し
手段と、水溶性接着剤が均された紙管原紙を巻き回す巻
回手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００２３】ここで上記均し手段としては、具体的には
スムージングバーなどの均しロールが知られている。
スムージングバーなどの均しロールが知られている。
【００２４】また塗布手段としては例えば、周面に供給
される上記水溶性接着剤を付着する回転自在の第１ロー
ラと、この第１ローラと所定の間隔を有して近接し、第
１ローラの周面に付着した水溶性接着剤をその周面に付
着され、その周面に付着された接着剤を紙管原紙に塗布
する回転自在の第２ローラと、第１ローラと第２ローラ
との間の隙間を、紙管原紙にウネ化現象を生じる程度に
少量の水溶性接着剤を塗布するような値に管理する隙間
管理手段と、両ローラを回転駆動せしめる駆動手段とに
より構成されるものを採用することができる。
される上記水溶性接着剤を付着する回転自在の第１ロー
ラと、この第１ローラと所定の間隔を有して近接し、第
１ローラの周面に付着した水溶性接着剤をその周面に付
着され、その周面に付着された接着剤を紙管原紙に塗布
する回転自在の第２ローラと、第１ローラと第２ローラ
との間の隙間を、紙管原紙にウネ化現象を生じる程度に
少量の水溶性接着剤を塗布するような値に管理する隙間
管理手段と、両ローラを回転駆動せしめる駆動手段とに
より構成されるものを採用することができる。
【００２５】このローラを使用した構成における第１ロ
ーラと第２ローラとの間の隙間の所定値としては、例え
ば好適な塗布量として18〜26ｇ／ｍ2 の塗布を行う場
合、0.04〜0.08ｍｍに設定するのが好ましい。
ーラと第２ローラとの間の隙間の所定値としては、例え
ば好適な塗布量として18〜26ｇ／ｍ2 の塗布を行う場
合、0.04〜0.08ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２６】なお本発明の紙管の製造方法および装置に
よって製造された紙管は、感光材料等を捲着する種々の
用途に用いることができ、例えば、写真感光材料収納マ
ガジンの巻芯（特開昭61-219040 号公報等参照）に用い
ることができる。
よって製造された紙管は、感光材料等を捲着する種々の
用途に用いることができ、例えば、写真感光材料収納マ
ガジンの巻芯（特開昭61-219040 号公報等参照）に用い
ることができる。
【００２７】上記写真感光材料収納マガジンの巻芯とし
て用いた場合、巻芯の軸受けとして、紙材料からなる固
着円筒体（特開昭61-209040 号公報等参照）、パルプモ
ウルド法による軸受（特開昭62-248434 号公報等参
照）、射出成形プラスチック材料からなる軸受などに使
用することができる。上記紙材料からなる固着円筒体は
円筒体を精度良く固着することが難しく手間が掛かる
が、パルプモウルド法および射出成形法による軸受は、
寸法精度の高い構造体を作ることが可能であるので好ま
しい。さらに、パルプモウルド法による軸受は、プラス
チックの軸受より廃棄性が良いのでより好ましい。
て用いた場合、巻芯の軸受けとして、紙材料からなる固
着円筒体（特開昭61-209040 号公報等参照）、パルプモ
ウルド法による軸受（特開昭62-248434 号公報等参
照）、射出成形プラスチック材料からなる軸受などに使
用することができる。上記紙材料からなる固着円筒体は
円筒体を精度良く固着することが難しく手間が掛かる
が、パルプモウルド法および射出成形法による軸受は、
寸法精度の高い構造体を作ることが可能であるので好ま
しい。さらに、パルプモウルド法による軸受は、プラス
チックの軸受より廃棄性が良いのでより好ましい。
【００２８】この、パルプモウルド法は、バキューム法
とプレス法とがあり、バキューム法は比較的強度の低い
もの（例えば、鶏トレー）に使用されており、その製法
は穿孔された多数の孔を有する型に金網を張り、これを
パルプ溶液中につけバキュームで吸引し、パルプ繊維を
型の外側の金網に付着させ繊維を離型して乾燥させる。
また、プレス法は、比較的強度の大きな製品に利用さ
れ、枠内に注入されたパルプ溶液を、多数の孔をあけた
うえで金網を張った雌雄の型でプレスし、脱水しながら
成形する。
とプレス法とがあり、バキューム法は比較的強度の低い
もの（例えば、鶏トレー）に使用されており、その製法
は穿孔された多数の孔を有する型に金網を張り、これを
パルプ溶液中につけバキュームで吸引し、パルプ繊維を
型の外側の金網に付着させ繊維を離型して乾燥させる。
また、プレス法は、比較的強度の大きな製品に利用さ
れ、枠内に注入されたパルプ溶液を、多数の孔をあけた
うえで金網を張った雌雄の型でプレスし、脱水しながら
成形する。
【００２９】また軸受けは廃棄性がよく、肉厚が一定で
寸法精度が高く、比較的強度があり、くずの発生がな
く、かつ安価であることが好ましい。これらの条件を満
足する軸受けをパルプモウルド法で製造する場合、使用
する材料としては、写真性の点から、輸入および国産段
ボール故紙、バージンパルプ、脱墨新聞紙および中性高
収率パルプが好ましく、インクや蛍光剤を含む上質紙、
模造紙、雑誌故紙およびコート紙は好ましくなく、強度
の点から、段ボール故紙、中性高収率パルプ、ＬＢＫ
Ｐ、ＮＵＫＤ、ＮＢＫＰおよびＮＢＳＰを５０％以上含
むものが好ましく、新聞紙、雑誌および上質故紙は好ま
しくない。
寸法精度が高く、比較的強度があり、くずの発生がな
く、かつ安価であることが好ましい。これらの条件を満
足する軸受けをパルプモウルド法で製造する場合、使用
する材料としては、写真性の点から、輸入および国産段
ボール故紙、バージンパルプ、脱墨新聞紙および中性高
収率パルプが好ましく、インクや蛍光剤を含む上質紙、
模造紙、雑誌故紙およびコート紙は好ましくなく、強度
の点から、段ボール故紙、中性高収率パルプ、ＬＢＫ
Ｐ、ＮＵＫＤ、ＮＢＫＰおよびＮＢＳＰを５０％以上含
むものが好ましく、新聞紙、雑誌および上質故紙は好ま
しくない。
【００３０】また捲着する感光材料としては、例えばロ
ール状印画紙、ロール状マイクロフイルム、ロール状感
光性樹脂フイルム、ロール状感熱紙、ロール状電算写植
用印画紙、ロール状コンピュータ用マイクロフイルム、
ロール状リスフイルム、ロール状オートポジペーパ、ロ
ール状写真植字用フイルム、ロール状写真植字用印画
紙、ロール状ジアゾニウム印画紙がある。
ール状印画紙、ロール状マイクロフイルム、ロール状感
光性樹脂フイルム、ロール状感熱紙、ロール状電算写植
用印画紙、ロール状コンピュータ用マイクロフイルム、
ロール状リスフイルム、ロール状オートポジペーパ、ロ
ール状写真植字用フイルム、ロール状写真植字用印画
紙、ロール状ジアゾニウム印画紙がある。
【００３１】
【作用】本発明の紙管の製造方法および装置は、紙管の
原紙の含水率を製筒後の紙管の強度を考慮した上で予め
所定の値に管理することにより、製筒後の紙管の強度を
低下させることなく含水率を低下せしめ、また紙管原紙
に塗布する水溶性接着剤の塗布量を、ウネ化現象を生じ
る程度まで少量にして製筒後の紙管における水溶性接着
剤の塗布総量を減少させ、紙管全体の含水率を低下せし
める。
原紙の含水率を製筒後の紙管の強度を考慮した上で予め
所定の値に管理することにより、製筒後の紙管の強度を
低下させることなく含水率を低下せしめ、また紙管原紙
に塗布する水溶性接着剤の塗布量を、ウネ化現象を生じ
る程度まで少量にして製筒後の紙管における水溶性接着
剤の塗布総量を減少させ、紙管全体の含水率を低下せし
める。
【００３２】以下、本発明の紙管の製造装置の具体的な
実例について図面を用いて説明する。
実例について図面を用いて説明する。
【００３３】図１は本発明の紙管の製造装置における水
溶性接着剤塗布手段の一実施態様を示す概略構成図、図
２はこの水溶性接着剤塗布手段によって接着剤の塗布さ
れた紙管原紙を用いて紙管を巻回する紙管製造装置の紙
管巻回手段を示す概略構成図である。図示の紙管製造装
置は、長尺の紙管原紙１の含水率を所定の範囲内の値
（例えば６±１％）に管理する含水率管理手段としての
含水率調整手段６０、紙管原紙１の一方の面に、ウネ化
現象を生ずる程度に少量の水溶性接着剤１０を塗布する
塗布手段と、ウネ化現象の生じた水溶性接着剤１０を紙
管原紙１の塗布面に均一に均すスムージングバー４０
と、水溶性接着剤１０が均された紙管原紙１を巻き回す
巻回手段７０とを備えてなる構成である。水溶性接着剤
１０は、上述した酢酸ビニル系重合体エマルジョンなど
のブレンド接着剤である。
溶性接着剤塗布手段の一実施態様を示す概略構成図、図
２はこの水溶性接着剤塗布手段によって接着剤の塗布さ
れた紙管原紙を用いて紙管を巻回する紙管製造装置の紙
管巻回手段を示す概略構成図である。図示の紙管製造装
置は、長尺の紙管原紙１の含水率を所定の範囲内の値
（例えば６±１％）に管理する含水率管理手段としての
含水率調整手段６０、紙管原紙１の一方の面に、ウネ化
現象を生ずる程度に少量の水溶性接着剤１０を塗布する
塗布手段と、ウネ化現象の生じた水溶性接着剤１０を紙
管原紙１の塗布面に均一に均すスムージングバー４０
と、水溶性接着剤１０が均された紙管原紙１を巻き回す
巻回手段７０とを備えてなる構成である。水溶性接着剤
１０は、上述した酢酸ビニル系重合体エマルジョンなど
のブレンド接着剤である。
【００３４】また上記塗布手段は詳細には、接着剤槽１
１に貯蔵された水溶性接着剤１０に周面が浸るように配
設され回転自在のボトムローラ２０と、このボトムロー
ラ２０と所定の間隔ｌを有して近接し、ボトムローラ２
０の周面に付着した水溶性接着剤１０をその周面に付着
し、その周面に付着された接着剤１０を紙管原紙１に塗
布する回転自在のコーティングローラ３０と、両ローラ
２０，３０間の隙間ｌを、紙管原紙１にウネ化現象を生
じる程度に少量の水溶性接着剤１０を塗布するような値
に設定に管理する隙間調整手段６５と、両ローラ２０，
３０をそれぞれ回転駆動せしめる駆動手段２１，３１と
により構成される。
１に貯蔵された水溶性接着剤１０に周面が浸るように配
設され回転自在のボトムローラ２０と、このボトムロー
ラ２０と所定の間隔ｌを有して近接し、ボトムローラ２
０の周面に付着した水溶性接着剤１０をその周面に付着
し、その周面に付着された接着剤１０を紙管原紙１に塗
布する回転自在のコーティングローラ３０と、両ローラ
２０，３０間の隙間ｌを、紙管原紙１にウネ化現象を生
じる程度に少量の水溶性接着剤１０を塗布するような値
に設定に管理する隙間調整手段６５と、両ローラ２０，
３０をそれぞれ回転駆動せしめる駆動手段２１，３１と
により構成される。
【００３５】一方、巻回手段７０は、接着剤１０の塗布
された紙管原紙１を巻回する際の芯棒となるマンドレル
７１と、このマンドレル７１に紙管原紙１を案内するガ
イド７２と、マンドレル７１に巻回された紙管原紙１を
マンドレル７１に押圧するとともに、矢印Ｌ方向に紙管
原紙１をスライドさせてマンドレル７１より排出させる
加圧ベルト７３とから構成される。
された紙管原紙１を巻回する際の芯棒となるマンドレル
７１と、このマンドレル７１に紙管原紙１を案内するガ
イド７２と、マンドレル７１に巻回された紙管原紙１を
マンドレル７１に押圧するとともに、矢印Ｌ方向に紙管
原紙１をスライドさせてマンドレル７１より排出させる
加圧ベルト７３とから構成される。
【００３６】次に本実施態様の紙管の製造装置の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３７】図１に示すように、長尺のテープ状に形成
された紙管原紙１は、マンドレル７１に巻き付けられて
矢印Ｚ方向に搬送される。まず紙管原紙１は、含水率調
整手段６０を通過し、ここでその含水率が所定の範囲内
の値に調整される。本実施例におけるこの所定の含水率
は、紙管の強度を確保するうえで下限値５％、製筒後の
含水率を低く抑えるという観点から上限値７％に設定さ
れており、含水率調整手段６０を通過した後の紙管原紙
１の含水率はこの上限値と下限値の間の値に調整され
る。
された紙管原紙１は、マンドレル７１に巻き付けられて
矢印Ｚ方向に搬送される。まず紙管原紙１は、含水率調
整手段６０を通過し、ここでその含水率が所定の範囲内
の値に調整される。本実施例におけるこの所定の含水率
は、紙管の強度を確保するうえで下限値５％、製筒後の
含水率を低く抑えるという観点から上限値７％に設定さ
れており、含水率調整手段６０を通過した後の紙管原紙
１の含水率はこの上限値と下限値の間の値に調整され
る。
【００３８】一方、接着剤槽１１に貯蔵された水溶性接
着剤１０は、接着剤１０自体の粘性によって、駆動手段
２１により矢印Ｘ方向に回転されるボトムローラ２０の
周面に所定量が巻き付けられて、ボトムローラ２０とと
もに矢印Ｘ方向に回転する。このボトムローラ２０の周
面に巻き付けられた接着剤１０の一部は、ボトムローラ
２０と所定の間隔ｌを有して設けられ、駆動手段３１に
より矢印Ｙ方向に回転されるコーティングローラ３０の
周面に付着し、さらにコーティングローラ３０の周面に
付着した接着剤１０の一部は、コーティングローラ３０
に巻き掛けられた紙管原紙１の一方の面に塗布される。
着剤１０は、接着剤１０自体の粘性によって、駆動手段
２１により矢印Ｘ方向に回転されるボトムローラ２０の
周面に所定量が巻き付けられて、ボトムローラ２０とと
もに矢印Ｘ方向に回転する。このボトムローラ２０の周
面に巻き付けられた接着剤１０の一部は、ボトムローラ
２０と所定の間隔ｌを有して設けられ、駆動手段３１に
より矢印Ｙ方向に回転されるコーティングローラ３０の
周面に付着し、さらにコーティングローラ３０の周面に
付着した接着剤１０の一部は、コーティングローラ３０
に巻き掛けられた紙管原紙１の一方の面に塗布される。
【００３９】ここでボトムローラ２０が隙間調整手段６
５により矢印Ｍ方向（図示の１点鎖線の位置）または
Ｍ′方向（図示の２点鎖線の位置）に移動されることに
よって、ボトムローラ２０とコーティングローラ３０の
間の間隔ｌは０〜0.35ｍｍに調整可能である。この２つ
のローラ２０，３０間の間隔を変化させることにより、
ボトムローラ２０の周面からコーティングローラ３０の
周面に付着される水溶性接着剤１０の付着量が変化す
る。またコーティングローラ３０への付着量が変化する
ことにより、コーティングローラ３０が紙管原紙１に塗
布する接着剤１０の塗布量も変化する。図３はこのロー
ラ間隔ｌと紙管原紙１への塗布量の相関を示すグラフで
ある。このグラフよりローラ間隔ｌの調整可能範囲（０
〜0.35ｍｍ）によって紙管原紙１に塗布される接着剤１
０の最大塗布量は80ｇ／ｍ2 となる。
５により矢印Ｍ方向（図示の１点鎖線の位置）または
Ｍ′方向（図示の２点鎖線の位置）に移動されることに
よって、ボトムローラ２０とコーティングローラ３０の
間の間隔ｌは０〜0.35ｍｍに調整可能である。この２つ
のローラ２０，３０間の間隔を変化させることにより、
ボトムローラ２０の周面からコーティングローラ３０の
周面に付着される水溶性接着剤１０の付着量が変化す
る。またコーティングローラ３０への付着量が変化する
ことにより、コーティングローラ３０が紙管原紙１に塗
布する接着剤１０の塗布量も変化する。図３はこのロー
ラ間隔ｌと紙管原紙１への塗布量の相関を示すグラフで
ある。このグラフよりローラ間隔ｌの調整可能範囲（０
〜0.35ｍｍ）によって紙管原紙１に塗布される接着剤１
０の最大塗布量は80ｇ／ｍ2 となる。
【００４０】ところで水溶性接着剤１は、例えば上記80
ｇ／ｍ2 以下の少量塗布では、図１に示すように、紙管
原紙１に塗布ムラであるウネ化現象を生じる特性があ
り、コーティングローラ３０により紙管原紙１に塗布さ
れた接着剤１０はウネ化を起こす。このウネ化された接
着剤１０は、スムージングバー４０により紙管原紙１の
塗布面に均一に均される。これによりウネ化が解消さ
れ、塗布ムラのない少量塗布がなされる。
ｇ／ｍ2 以下の少量塗布では、図１に示すように、紙管
原紙１に塗布ムラであるウネ化現象を生じる特性があ
り、コーティングローラ３０により紙管原紙１に塗布さ
れた接着剤１０はウネ化を起こす。このウネ化された接
着剤１０は、スムージングバー４０により紙管原紙１の
塗布面に均一に均される。これによりウネ化が解消さ
れ、塗布ムラのない少量塗布がなされる。
【００４１】上述のように水溶性接着剤１０が少量均一
に塗布され、含水率が所定の範囲内の値に調整された紙
管原紙１は図２に示すように、ガイド７２によってマン
ドレル７１の所定の位置に案内されてマンドレル７１に
巻き回される。マンドレル７１には複数の紙管原紙１が
それぞれ異なる位置に巻き掛けられることによって多層
化される。次いで、加圧ベルト７３がスパイラル状に多
層に貼着された紙管原紙１をマンドレル７１に押圧して
製筒するとともに、矢印Ｌ方向に製筒された紙管をスラ
イドさせてマンドレル７１より排出する。
に塗布され、含水率が所定の範囲内の値に調整された紙
管原紙１は図２に示すように、ガイド７２によってマン
ドレル７１の所定の位置に案内されてマンドレル７１に
巻き回される。マンドレル７１には複数の紙管原紙１が
それぞれ異なる位置に巻き掛けられることによって多層
化される。次いで、加圧ベルト７３がスパイラル状に多
層に貼着された紙管原紙１をマンドレル７１に押圧して
製筒するとともに、矢印Ｌ方向に製筒された紙管をスラ
イドさせてマンドレル７１より排出する。
【００４２】このようにマンドレル７１より排出された
紙管は、強度が低下することなく、低含水率を実現する
ことができ、その結果、製筒後の乾燥工程（手段）や冷
却工程（手段）を不要とし、したがってそれらに要する
時間、スペースを削減することができ、また製筒直後か
ら被捲着体を捲着することができる。
紙管は、強度が低下することなく、低含水率を実現する
ことができ、その結果、製筒後の乾燥工程（手段）や冷
却工程（手段）を不要とし、したがってそれらに要する
時間、スペースを削減することができ、また製筒直後か
ら被捲着体を捲着することができる。
【００４３】
【実施例】なお本願発明者は実験により、接着剤１０の
より好適な塗布量Ｐ（図３参照）として18〜26ｇ／ｍ2
を見いだし、この塗布量を得るためにローラ２０，３０
間の間隔ｌを0.04〜0.08ｍｍに設定した。この好適な塗
布量Ｐは、含水率の上限値から設定される塗布量域Ａ、
スムージングバーを用いての均一塗布可能な塗布量域
Ｂ、および紙管の圧縮強度を確保する塗布量域Ｃによっ
て決定され、これにより製筒後の紙管の含水率、圧縮強
度をそれぞれ安定的に 9.5％未満、70 kgf以上とするこ
とができ、実用上非常に有用な紙管を得ることができ
た。
より好適な塗布量Ｐ（図３参照）として18〜26ｇ／ｍ2
を見いだし、この塗布量を得るためにローラ２０，３０
間の間隔ｌを0.04〜0.08ｍｍに設定した。この好適な塗
布量Ｐは、含水率の上限値から設定される塗布量域Ａ、
スムージングバーを用いての均一塗布可能な塗布量域
Ｂ、および紙管の圧縮強度を確保する塗布量域Ｃによっ
て決定され、これにより製筒後の紙管の含水率、圧縮強
度をそれぞれ安定的に 9.5％未満、70 kgf以上とするこ
とができ、実用上非常に有用な紙管を得ることができ
た。
【００４４】また装置全体を温度23±３℃以内、湿度45
±３％ＲＨ以内に調整された空間内に設置することによ
って、紙管原紙１の含水率を紙管製造の全工程に亘って
上述０の範囲内に維持することができ、より望ましい。
±３％ＲＨ以内に調整された空間内に設置することによ
って、紙管原紙１の含水率を紙管製造の全工程に亘って
上述０の範囲内に維持することができ、より望ましい。
【００４５】下記表１に、上記実施例の紙管の製造装置
を用いて種々の条件によって製造された紙管の含水率、
圧縮強度を示す。
を用いて種々の条件によって製造された紙管の含水率、
圧縮強度を示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より、接着剤１０の固形分比は50％以
上が望ましいことが認識された。
上が望ましいことが認識された。
【００４８】また紙管の含水率および圧縮強度は、製筒
速度（０〜20ｍ／min ）にほとんど影響を受けずに一定
であった。
速度（０〜20ｍ／min ）にほとんど影響を受けずに一定
であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の紙管の製造方法および装置によ
れば、紙管の原紙の含水率を予め所定の値に管理するこ
とにより、製筒後の紙管の強度を低下させることなく含
水率を低下せしめることができる。さらに紙管原紙に塗
布する水溶性接着剤の塗布量を、ウネ化現象を生じる程
度まで少量にすることにより、製筒後の紙管における水
溶性接着剤の塗布総量を減少することができ、したがっ
て紙管全体の含水率を低下せしめる効果がある。またウ
ネ化現象は、均一に均すことによって解消することがで
きる。
れば、紙管の原紙の含水率を予め所定の値に管理するこ
とにより、製筒後の紙管の強度を低下させることなく含
水率を低下せしめることができる。さらに紙管原紙に塗
布する水溶性接着剤の塗布量を、ウネ化現象を生じる程
度まで少量にすることにより、製筒後の紙管における水
溶性接着剤の塗布総量を減少することができ、したがっ
て紙管全体の含水率を低下せしめる効果がある。またウ
ネ化現象は、均一に均すことによって解消することがで
きる。
【００５０】そしてこのように、紙管を製造する以前の
各構成要素を低含水率に管理することによって、これら
を巻回して構成された紙管はその強度が低下することな
く、低含水率を実現することができる。
各構成要素を低含水率に管理することによって、これら
を巻回して構成された紙管はその強度が低下することな
く、低含水率を実現することができる。
【００５１】このため本発明の紙管の製造方法および装
置によれば、製筒後の乾燥工程（手段）や冷却工程（手
段）を不要とし、したがってそれらに要する時間、スペ
ースを削減することができ、また製筒直後から被捲着体
を捲着することができる。
置によれば、製筒後の乾燥工程（手段）や冷却工程（手
段）を不要とし、したがってそれらに要する時間、スペ
ースを削減することができ、また製筒直後から被捲着体
を捲着することができる。
【図１】本発明の紙管の製造装置における水溶性接着剤
塗布手段の一実施態様を示す概略構成図
塗布手段の一実施態様を示す概略構成図
【図２】図１に示した水溶性接着剤塗布手段によって接
着剤の塗布された紙管原紙を用いて紙管を巻回す紙管製
造装置の紙管巻回手段を示す概略構成図
着剤の塗布された紙管原紙を用いて紙管を巻回す紙管製
造装置の紙管巻回手段を示す概略構成図
【図３】ローラ間隔ｌと紙管原紙１への塗布量の相関を
示すグラフ
示すグラフ
１ 紙管原紙 10 水溶性接着剤 11 接着剤槽 20 ボトムローラ 21，31 駆動手段 30 コーティングローラ 40 スムージングバー 60 含水率調整手段 65 隙間調整手段 70 巻回手段 71 マンドレル 72 ガイド 73 加圧ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−128871（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3341（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−323519（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−220335（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−48372（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−112847（ＪＰ，Ａ) 仏国特許出願公開1033100（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/00 - B31F 7/02 B05C 1/02 B05C 1/08 - 1/12 B05C 11/02 - 11/08
Claims (1)
- 【請求項１】 紙管の原紙の含水率を所定の値に管理す
る含水率管理手段と、 該紙管原紙の塗布面に、ウネ化現象を生ずる程度に少量
の水溶性接着剤を塗布する塗布手段と、 該ウネ化現象の生じた水溶性接着剤を前記塗布面に均一
に均す均し手段と、 該水溶性接着剤が均された紙管原紙を巻回する巻回手段
とを備えてなり、 前記塗布手段は、 周面に供給される前記水溶性接着剤を付着する回転自在
の第１ローラと、 該第１ローラと所定の間隔を有して近接し、前記第１ロ
ーラの周面に付着した前記接着剤をその周面に付着さ
れ、該周面に付着された接着剤を前記紙管原紙に塗布す
る回転自在の第２ローラと、 前記第１ローラと第２ローラとの間の隙間を、前記紙管
原紙にウネ化現象を生じる程度に少量の水溶性接着剤を
塗布するような値に管理する隙間管理手段と、 前記両ローラを回転駆動せしめる駆動手段とからな るこ
とを特徴とする紙管の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20330094A JP3347889B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 紙管の製造装置 |
| US08/519,093 US5707328A (en) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | Method and apparatus for manufacturing paper tube |
| DE69521462T DE69521462T2 (de) | 1994-08-29 | 1995-08-28 | Verfahren zum Herstellen von Papierrohren |
| EP95113488A EP0699518B1 (en) | 1994-08-29 | 1995-08-28 | Method of manufacturing paper tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20330094A JP3347889B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 紙管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857991A JPH0857991A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3347889B2 true JP3347889B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16471752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20330094A Expired - Fee Related JP3347889B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 紙管の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5707328A (ja) |
| EP (1) | EP0699518B1 (ja) |
| JP (1) | JP3347889B2 (ja) |
| DE (1) | DE69521462T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| IT235872Y1 (it) * | 1995-06-01 | 2000-07-18 | Fiorenzo Pricca | Bara sarcofago feretro in plastica e/o materiale termoindurente e an-che di materiale plastico riciclabile e tutti i materiali della gamma |
| FI99197C (fi) * | 1996-03-11 | 1997-10-27 | Ahlstroem Alcore Oy | Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy |
| US20040166255A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Pierce Peter D. | Substrate for core and tubewinding |
| US20050129884A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-06-16 | The Procter & Gamble Company | Spiral wound tubes, method and apparatus for forming the same |
| US20060026997A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Sweetman Joel G | Crimped forming tubes |
| US20060029755A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Tkacik Peter T | Alternative moisture and temperature resistant forming tubes |
| US20060233467A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Cryovac, Inc. | Sets of pre-padded bags and methods of making same |
| JP5074995B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2012-11-14 | 富士スパイラル工業株式会社 | 紙管製造装置 |
| CN112536183A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-23 | 新乡市新贝尔信息材料有限公司 | 一种打码色带涂布机 |
| US11370628B1 (en) | 2021-10-15 | 2022-06-28 | Abzac Canada Inc. | Convolute cardboard tube, apparatus and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2066991A (en) * | 1930-01-10 | 1937-01-05 | Lutz Alfred | Manufacturing paper tubes and pipes and the like |
| US2307142A (en) * | 1941-10-25 | 1943-01-05 | St Regis Paper Co | Method of and apparatus for superposing and severing webs |
| FR1033100A (fr) * | 1951-02-24 | 1953-07-08 | Const Mecaniques Mecem Atel | Perfectionnements aux machines à enduire |
| NL132256C (ja) * | 1962-04-30 | |||
| US3228308A (en) * | 1963-04-15 | 1966-01-11 | Denenberg Maurice | Method of making a laminate article |
| US3906843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-23 | New England Envelope Mfg | Apparatus for making an envelope and product thereof |
| GB1486142A (en) * | 1975-03-10 | 1977-09-21 | Wiggins Teape Ltd | Coating apparatus |
| JPS5848342B2 (ja) | 1976-01-14 | 1983-10-27 | 昭和プロダクツ株式会社 | 紙管の製造方法 |
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| JPS60143948A (ja) | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 日本紙管工業株式會社 | 複合紙管及びその製造方法 |
| JPS61219040A (ja) | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料収納マガジン |
| JPS62201669A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-05 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | ロ−ルコ−タの制御方法およびロ−ルコ−タ |
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| US5205479A (en) * | 1991-11-15 | 1993-04-27 | The Pillsbury Company | Dough container with preweakened non-peel label |
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-
1994
- 1994-08-29 JP JP20330094A patent/JP3347889B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-24 US US08/519,093 patent/US5707328A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-28 EP EP95113488A patent/EP0699518B1/en not_active Revoked
- 1995-08-28 DE DE69521462T patent/DE69521462T2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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