FI99197C - Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy - Google Patents

Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy Download PDF

Info

Publication number
FI99197C
FI99197C FI961133A FI961133A FI99197C FI 99197 C FI99197 C FI 99197C FI 961133 A FI961133 A FI 961133A FI 961133 A FI961133 A FI 961133A FI 99197 C FI99197 C FI 99197C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
core
sleeve
moisture
gluing
different
Prior art date
Application number
FI961133A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI99197B (fi
FI961133A0 (fi
Inventor
Pentti Korhonen
Original Assignee
Ahlstroem Alcore Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Alcore Oy filed Critical Ahlstroem Alcore Oy
Publication of FI961133A0 publication Critical patent/FI961133A0/fi
Priority to FI961133A priority Critical patent/FI99197C/fi
Priority to TW086102907A priority patent/TW371642B/zh
Priority to US09/142,636 priority patent/US6159564A/en
Priority to EE9800292A priority patent/EE03908B1/xx
Priority to ES97906210T priority patent/ES2170365T3/es
Priority to CA002248665A priority patent/CA2248665C/en
Priority to RU98118492A priority patent/RU2142365C1/ru
Priority to KR10-1998-0707210A priority patent/KR100436363B1/ko
Priority to PCT/FI1997/000155 priority patent/WO1997033745A1/en
Priority to DK97906210T priority patent/DK0894048T3/da
Priority to AT97906210T priority patent/ATE211058T1/de
Priority to SK1236-98A priority patent/SK123698A3/sk
Priority to JP53230797A priority patent/JP3343261B2/ja
Priority to DE69709334T priority patent/DE69709334T2/de
Priority to EP97906210A priority patent/EP0894048B1/en
Priority to PL97328666A priority patent/PL184517B1/pl
Priority to IDP970769A priority patent/ID18763A/id
Publication of FI99197B publication Critical patent/FI99197B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI99197C publication Critical patent/FI99197C/fi
Priority to NO984170A priority patent/NO984170L/no
Priority to LVP-98-210A priority patent/LV12182B/en
Priority to LT98-143A priority patent/LT4531B/lt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

99197
MENETELMÄ HYLSYJEN VALMISTAMISEKSI JA HYLSY
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään päällekkäisistä kartonkinauhakerroksista kelaamalla, liimaamalla ja 5 kuivaamalla muodostettavan hylsyn, erityisesti kierrehyl-syn, valmistamiseksi.
Valmistettaessa rainoja paperi-, muovi- ja tekstiiliteollisuudessa ne rullataan yleensä rulliksi, jolloin rul-10 laussydämenä käytetään hylsyä. Kartonkisia hylsyjä, erityisesti kierrehylsyjä, valmistetaan liimaamalla karton-kinauhoja toistensa päälle kiertämällä ne spiraalimaises-ti erityisessä hylsykoneessa. Hylsyyn käytettävien kar-tonkinauhojen leveydet, paksuudet ja lukumäärät vaihtele-15 vat valmistettavan hylsyn mittojen ja lujuusvaatimusten mukaan, ja nauhaleveys on tyypillisesti 50 - 250 mm, nauhapaksuus 0,2 - 1,2 mm ja nauha lukumäärä 3 - 30 kpl. Kartonkinauhan lujuus vaihtelee hylsyltä vaadittavan lujuuden mukaan.
20
Hylsyn seinämävahvuudet vaihtelevat suuresti ja ne ovat tyypillisesti 0,50 - 18 mm. Mitä paksumpi hylsyn seinämä on, sitä useammasta nauhakerroksesta se muodostuu. Kar-tonkinauhan kosteus hylsykoneelle tuotaessa on tyypilli-25 sesti kerroksesta riippumatta saraa, homogeeninen, esim. 8 ·. %, mikä usein on myös valmiin hylsyn kosteusvaatimus.
Il· tti • · · i : : * Koska suuri määrä ohuita nauhoja liimataan paksuksi sei nämäksi levittämällä laajoille nauhapinnoille liimaa, i 1 · 30 jonka kuiva-ainepitoisuus on yleensä alhainen, noin 20 -’·1 1 60 %, nousee kartongin kosteus hylsykoneella selvästi, . tavallisesti 11 - 18 %:iin. Valmistettu hylsy on näin ollen kuivattava, ennen kuin se on toimituskelpoinen • , käyttäjälle.
· 2 99197
Kuivaus tapahtuu puhaltamalla lievähkösti lämmitettyä ilmaa ladotun hylsypinon lävitse. Kuivauksen tekee hankalaksi ja aikaa vieväksi se, että siinä kuivataan paksua hylsyn seinämää. Paksun aineen sisään muodostuu pakosta 5 kosteusgradientti kuivatuksen aikana. Toisin sanoen pinnan on kuivuttava ennen kuin seinämän sisäosat voivat alkaa kuivua. Tällainen kosteusgradientti voi olla useita prosenttiyksiköltä kosteutta muutaman millimetrin matkalla. Tämä käy esiin esim. kuvasta 1, jossa on esitetty 10 tyypillinen hylsyn seinämän sisäinen kosteusprofiili.
Kosteusgradientille on hyvin tyypillistä, että se tasoittuu huonosti muodostumisen jälkeen.
Liimattaessa kartonkinauhan kuidut turpoavat. Hylsyn kui-15 vauksen aikana kuidut taas uudestaan kutistuvat menettäessään kosteutta. Hylsyt ladotaan tavallisesti kuivausta varten lomittain, ns. kolmioladonta. Ladontatavasta johtuen hylsy kuivaa ilmaa puhallettaessa pääasiassa sisäkautta. Kolmioladonnassa kosteusgradientti on muodostunut 20 yhteen suuntaan siten, että kosteus alenee siirryttäessä hylsyn ulkokehän läheltä seinämän sisäpintaa kohti (vrt.
* · · l ' ’· kuva 1) .
• · ·:··': Koska seinämässä on näin ollen kosteuseroja ja kuivauksen 25 aikaista eriaikaista kutistumista, joka sitä paitsi vai- , .·. kuttaa hylsyn rakennetta avaavasti, syntyy hylsyn seinä- * · · mään suhteellisen voimakkaita sisäisiä jännityksiä. Jän- t » t nityksiä syntyy myös kierrehylsyn geometriasta johtuvista . eri nauhakerrosten nauhakulmaeroista. Nämä jännitykset • · · *“·’ 30 saattavat pahimmassa tapauksessa aiheuttaa jopa materiaa- • « · ’·[ * livikoja. Joka tapauksessa ne heikentävät hylsyn kestä- vyyttä siihen kohdistuvassa rasituksessa, joista tyypil-Γ": lisin on ns. istukkakuormitus (so. hylsy kannattaa rullaa ‘ , suhteellisen lyhyiden istukoiden välityksellä).
35
Hylsyn sisäiset jännitykset voidaan todeta halkaisemalla kapea hylsystä leikattu kiekko tai testaamalla eri ta- 3 99197 voilla kuivattuja ja käsiteltyjä hylsyjä erityisellä istukkakestävyyden testauslaitteella.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada 5 menetelmä, jonka avulla näitä jännityksiä voidaan pienentää, poistaa tai jopa kääntää ja näin lisätä hylsyn lujuutta ja kuormituskestävyyttä, erityisesti istukkakuor-mitustapauksessa.
10 Esillä olevassa menetelmässä hylsy valmistetaan päällekkäisistä kartonkinauhakerroksista kelaamalla, liimaamalla ja kuivaamalla ja tunnusomaista keksinnölle on se, että ainakin osalla kelaukseen tuotavista nauhakerroksista on erilaiset kosteudet kosteusporrastuksen tuottamiseksi 15 hylsyn seinämään.
Kuten edellä mainittiinkin, on kartonkihylsyt tunnetusti valmistettu niin, että hylsyn seinämän muodostamiseen käytetyt kartonkinauhat ovat samassa kosteudessa. Hylsyn 20 kuivauksen aikana kosteusgradientti muodostuu siten, että lähempänä sisäpintaa (tai pintoja) olevan kerrokset kui- • · · | vuvat ensin, jolloin syntyy epäedullisia jännityksiä.
• · · ·:··· Järjestämällä keksinnön mukaisesti eri nauhakerrosten 25 alkuperäiset kosteudet, esim. jo kartongin valmistuksen t .·. ja eri kerroksiin tarkoitettujen eri levyisten nauhojen ·:*. pituusleikkauksen yhteydessä, eri kartonkinauhakerroksiin t · · hylsyn kuivauksessa joka tapauksessa syntyvän kosteusgra- . dientin mukaisesti, voidaan mainittuja jännityksiä mini- « · · *;j·* 30 moida. Keksinnön mukainen kosteusporrastus voidaan ai- *♦* ‘ kaansaada, kun kosteusgradientin muoto tunnetaan termo- dynaamisen laskennan avulla tai kokeellisesti. Tarvitta-i”‘: vat kosteuserot (kosteusporrastus) voidaan tuottaa hylsy- ' . koneella muuttamalla ja/tai säätämällä eri kartonkiker- 35 rosten liimauksessa käytettävää liimausmenetelmää (esim.
yksi- tai kaksipuolinen liimaus) . Tarvittavat kosteuserot (kosteusporrastus) voidaan tuottaa hylsykoneella myös 4 99197 muuttamalla ja/tai säätämällä liimatyyppiä. Eri karton-kikerrosten liimauksessa käytetään siten ainakin yhtä liimatyyppiä. Tarvittavat kosteuserot voidaan myös tuottaa hylsykoneella, muuttamalla eri kartonkikerrosten 5 liimauksessa kulloinkin käytettävän liimatyypin ominaisuuksia, kuten erityisesti liima-aineen kuiva-ainepitoisuutta muuttamalla.
Tähän asti käytetyissä menetelmissä hylsyn seinämän si-10 säliä olevat nauhakerrokset ovat olleet alunperin tyypillisesti kaikki esim. 8 %:n kosteudessa. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun hylsyn sisäkerrosten nauhan alkuperäinen kosteus on esim. 6 % kosteuden noustessa hylsyn ulkopintaa kohti ensin 7 %:iin, 8,5 %:iin ja lo-15 puita ulkopinnalla n. 10 %:iin. Liimauksen vuoksi kosteus nousee liiman sisältämän veden takia, joka poistetaan kuivauksessa. Joka vaiheessa kuitenkin säilyy alunperin järjestetty kosteusporrastus, jolloin voidaan välttää haitallisten jännitysten syntyminen kuivauksessa. Edellä 20 esitetyt kosteusarvot ovat vain esimerkinomaisia ja myös muunlaisetkin kosteusporrastukset ovat mahdollisia ta- • pauksen mukaan, esim. valmiin hylsyn halutun loppukos- : teusvaatimuksen mukaan. Lisäksi esimerkiksi uloin kerros ·;··: voidaan jättää kuivemmaksi itse kuivausprosessin nopeut- ·:··: 25 tamiseksi tai kuivemmat kerrokset voidaan järjestää kum- , .·. paankin hylsyn seinämän pintaan kuivaus ta vasta johtuvan
»M
ennakoidun kosteusgradientin mukaisesti.
• · · . Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmis- • « · 1 tettavan hylsyn istukkakuormituskestävyys on jopa 50 % | ♦ · \ 2 parempi kuin tunnetuilla menetelmillä valmistetun, epä- ΓΛ edullisen jännityksen alaisen hylsyn kestävyys. Tämä käy i'“: ilmi oheisesta taulukosta, jossa on esitetty erilaisten ’ . tunnetulla menetelmällä ja vastaavan keksinnön mukaisesti . 35 valmistettujen hylsyjen istukkakuormituskestävyys.
2 5 99197
Istukkakestävyys kN/100 nun (1)
Hylsy Vertailuarvo Kosteusporrastus 5 (2)
Sanomalehtipaperihylsy 0,70 0,95
Syväpäinopaperihylsy 1,80 2,30 10
Syväpäinopaperihylsy 2,40 3,20 (1) määritetty Ahlström Core Tester'llä (FI-patentti 15 80794), testattavan hylsyn pituus 100 mm, voiman nousuaika maksimiin 180 s (2) mainitun hylsylajin pitkäaikainen tilastollinen keskiarvo 20 Keksinnön mukaista menetelmää on mahdollista edelleen käyttää myös siten, että hylsyyn synnytetään istukkakuormi-tustilanteessa syntyvien jännitysten suuntaan nähden vastakkainen jännitystila ja näin nostetaan hylsyn kestävyyttä eli valmistetaan esijännitetty hylsy. Tämä saadaan aikaan 25 esim. antamalla hylsyn kosteuden nousta kuivauksen jälkeen.
... Keksintö ei ole rajoitettu esimerkkeinä esitettyihin suori- ; tusmuotoihin, vaan erilaiset muunnokset ja sovellutukset : ·'_ ovat patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen 30 ajatuksen puitteissa mahdollisia.
• · i : : • · · • · · i : : « • · · • · · * · · • · · • · · 1 i · · • · • « ·

Claims (9)

  1. 99197
  2. 1. Menetelmä päällekkäisistä kartonkinauhakerroksista kelaamalla, liimaamalla ja kuivaamalla muodostettavan hyl-5 syn, erityisesti kierrehylsyn, valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ainakin osalla kelaukseen tuotavista karton-kinauhoista on erilaiset kosteudet kosteusporrastuksen aikaansaamiseksi hylsyn seinämään.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhakerrosten kosteudet, so. kosteusporrastus, on valittu sen kosteusprofiilin mukaan, joka muodostuu hylsyn seinämään hylsyn kuivauksessa.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hylsyn kosteuden annetaan nousta jälleen sen kuivauksen jälkeen hylsyn rakennetta kiristävän jännityksen aikaansaamiseksi.
  5. 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kartonkinauhojen erilaiset i kosteudet tuotetaan kartonkikoneella kartongin valmistuksen '/ yhteydessä ja/tai sitä seuraavan eri kerroksiin tarkoitet- tujen eri levyisten nauhojen pituusleikkauksen yhteydessä. ·:··: 25
  6. 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen • · * ,·;·. menetelmä, tunnettu siitä, että tarvittavat kosteuserot tuotetaan hylsykoneella, muuttamalla ja säätämällä eri kartonkikerrosten liimauksessa käytettävää liimausmenetel- • · · 30 mää, esim. yksi- tai kaksipuolinen liimaus. • · · • t « • • 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tarvittavat kosteuserot tuotetaan hylsykoneella, käyttämällä eri kartonkikerrosten « · . 35 liimauksessa ainakin yhtä liimatyyppiä. 99197 <
  7. 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tarvittavat kosteuserot tuotetaan hylsykoneella, muuttamalla eri kartonkikerrosten liimauksessa kulloinkin käytettävän liimatyypin ominaisuuk- 5 siä.
  8. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tarvittavat kosteuserot tuotetaan hylsykoneella, muuttamalla eri kartonkikerrosten liimauksessa kulloin- 10 kin käytettävän liimatyypin kuiva-ainepitoisuutta.
  9. 9. Hylsy, erityisesti kierrehylsy, joka koostuu päällekkäisistä kartonkinauhakerroksista, tunnettu siitä, että hylsy on muodostettu kartonkinauhoista, joista ainakin 15 osalla on erilaiset kosteudet. « · ««tl • · i : : • · · • · · i : : • · · • · » • · · « · · • · · 9 ·· · 4 · · • · « t • 1 · · • · · 1 I · • · 99197
FI961133A 1996-03-11 1996-03-11 Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy FI99197C (fi)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI961133A FI99197C (fi) 1996-03-11 1996-03-11 Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy
AT97906210T ATE211058T1 (de) 1996-03-11 1997-03-10 Kern und verfahren zu seiner herstellung
JP53230797A JP3343261B2 (ja) 1996-03-11 1997-03-10 巻心およびこのような巻心を製造する方法
EE9800292A EE03908B1 (et) 1996-03-11 1997-03-10 Meetod rullikeritud toodete jaoks mõeldud papist südamiku valmistamiseks ja selle meetodi järgi valmistatud südamik
ES97906210T ES2170365T3 (es) 1996-03-11 1997-03-10 Nucleo y un procedimiento de fabricacion del mismo.
CA002248665A CA2248665C (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method of manufacturing such
RU98118492A RU2142365C1 (ru) 1996-03-11 1997-03-10 Способ изготовления сердечника и сердечник
KR10-1998-0707210A KR100436363B1 (ko) 1996-03-11 1997-03-10 코아및코아제조방법
PCT/FI1997/000155 WO1997033745A1 (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method of manufacturing such
DK97906210T DK0894048T3 (da) 1996-03-11 1997-03-10 Kerne og en fremgangsmåde til fremstilling af en sådan
TW086102907A TW371642B (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method for manufacturing such
SK1236-98A SK123698A3 (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method of manufacturing such
US09/142,636 US6159564A (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method of manufacturing such
DE69709334T DE69709334T2 (de) 1996-03-11 1997-03-10 Kern und verfahren zu seiner herstellung
EP97906210A EP0894048B1 (en) 1996-03-11 1997-03-10 Core and a method of manufacturing such
PL97328666A PL184517B1 (pl) 1996-03-11 1997-03-10 Rdzeń i sposób wytwarzania rdzenia
IDP970769A ID18763A (id) 1996-03-11 1997-03-11 Inti dan suatu metode pembuatannya
NO984170A NO984170L (no) 1996-03-11 1998-09-10 Kjerne og fremgangsmÕte for fremstilling av denne
LVP-98-210A LV12182B (en) 1996-03-11 1998-10-08 METHOD OF MANUFACTURING BREEDS
LT98-143A LT4531B (lt) 1996-03-11 1998-10-09 Šerdis ir jos gamybos būdas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI961133A FI99197C (fi) 1996-03-11 1996-03-11 Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy
FI961133 1996-03-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI961133A0 FI961133A0 (fi) 1996-03-11
FI99197B FI99197B (fi) 1997-07-15
FI99197C true FI99197C (fi) 1997-10-27

Family

ID=8545628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI961133A FI99197C (fi) 1996-03-11 1996-03-11 Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6159564A (fi)
EP (1) EP0894048B1 (fi)
JP (1) JP3343261B2 (fi)
KR (1) KR100436363B1 (fi)
AT (1) ATE211058T1 (fi)
CA (1) CA2248665C (fi)
DE (1) DE69709334T2 (fi)
DK (1) DK0894048T3 (fi)
EE (1) EE03908B1 (fi)
ES (1) ES2170365T3 (fi)
FI (1) FI99197C (fi)
ID (1) ID18763A (fi)
LT (1) LT4531B (fi)
LV (1) LV12182B (fi)
NO (1) NO984170L (fi)
PL (1) PL184517B1 (fi)
RU (1) RU2142365C1 (fi)
SK (1) SK123698A3 (fi)
TW (1) TW371642B (fi)
WO (1) WO1997033745A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100087303A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Jari Pietikainen Paperboard winding core for inorganic materials, having removable outer ply
US20100320302A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-23 Catbridge Machinery, Llc In-Line Formed Core Supporting a Wound Web

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03217839A (ja) * 1990-01-24 1991-09-25 Fuji Photo Film Co Ltd ロール状感光物の紙巻取芯の製造方法
US5324554A (en) * 1991-08-27 1994-06-28 Konica Corporation Core for photographic light-sensitive material
US5586963A (en) * 1994-06-27 1996-12-24 Sonoco Products Company Single-ply paperboard tube and method of forming same
JP3347889B2 (ja) * 1994-08-29 2002-11-20 富士写真フイルム株式会社 紙管の製造装置
US6036139A (en) * 1996-10-22 2000-03-14 The Procter & Gamble Company Differential ply core for core wound paper products

Also Published As

Publication number Publication date
PL184517B1 (pl) 2002-11-29
JPH11506062A (ja) 1999-06-02
EP0894048A1 (en) 1999-02-03
RU2142365C1 (ru) 1999-12-10
LV12182A (lv) 1998-12-20
CA2248665A1 (en) 1997-09-18
TW371642B (en) 1999-10-11
NO984170L (no) 1998-11-10
CA2248665C (en) 2002-01-29
KR100436363B1 (ko) 2004-07-16
FI99197B (fi) 1997-07-15
KR19990087738A (ko) 1999-12-27
DE69709334T2 (de) 2002-08-14
ES2170365T3 (es) 2002-08-01
EE9800292A (et) 1999-02-15
ID18763A (id) 1998-05-07
JP3343261B2 (ja) 2002-11-11
US6159564A (en) 2000-12-12
SK123698A3 (en) 1999-05-07
LT4531B (lt) 1999-07-26
EE03908B1 (et) 2002-12-16
DE69709334D1 (de) 2002-01-31
LT98143A (en) 1999-02-25
PL328666A1 (en) 1999-02-15
FI961133A0 (fi) 1996-03-11
DK0894048T3 (da) 2002-04-02
WO1997033745A1 (en) 1997-09-18
ATE211058T1 (de) 2002-01-15
NO984170D0 (no) 1998-09-10
LV12182B (en) 1999-02-20
EP0894048B1 (en) 2001-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5505395A (en) Multi-grade paperboard winding cores for yarns and films having enhanced resistance to inside diameter reduction
EP0627306B2 (en) Enhanced crush strength construction multi-grade paperboard tubes
CA2045937C (en) Reusable core for paper rolls
FI99197C (fi) Menetelmä hylsyjen valmistamiseksi ja hylsy
US6066373A (en) Elastomeric yarn support tube and method of making same
US8084108B2 (en) Core having enhanced ID stiffness and method for manufacturing the same
EP1007343B1 (en) A method of manufacturing a paperboard core made up of structural plies, and corresponding paperboard core
TWI327615B (en) A paper industry process belt
CN112513368B (zh) 用于制造纤维料幅的机器的网毯
MXPA06002584A (es) Hoja de carton de baja densidad y tubo que incorpora a la misma.
EP1925409B1 (en) Die board for a rotary die and method for making such a die
US20060021725A1 (en) High strength dimensionally stable core
PL242042B1 (pl) Gilza papierowa oraz sposób wytwarzania gilzy papierowej
KR20220023920A (ko) 고평량의 지관 원지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 고평량의 지관 원지
US20030227104A1 (en) Core for winding material and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: AHLSTR!M ALCORE OY

BB Publication of examined application
MA Patent expired