CN112513368B - 用于制造纤维料幅的机器的网毯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的网毯，所述网毯包括基材，所述基材(20)带有顶侧(22)、底侧(24)、两个侧边缘和位于所述两个侧边缘之间的使用区域，其中，所述使用区域具有多个通道(30)，所述通道将基材(20)的顶侧(22)和底侧(24)相连。在此，在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)、优选所有通道(30)中的大多数、进一步优选所有通道(30)的内表面(32)具有大于4μm、优选大于6μm、进一步优选大于8μm的平均粗糙度R_z。此外，本发明还涉及一种用于借助激光器制造这种网毯的方法。

Description

用于制造纤维料幅的机器的网毯

本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的网毯，所述网毯包括基材，所述基材带有顶侧、底侧、两个侧边缘和位于所述两个侧边缘之间的使用区域，其中，所述使用区域具有多个通道，所述通道将基材的顶侧和底侧相连。此外，本发明还涉及一种用于制造这种网毯的方法。

在对纤维料幅的工业化制造和/或精制中，纤维料幅通常在一个或多个在机器中无端头地循环的网毯中输送。例如在造纸机中，源自流浆箱的纤维悬浮液首先被施加在成型网上，在所述成型网上通过脱水构成实际的纤维料幅，该纤维料幅随后为了进一步干燥而在压毡上输送穿过压榨部，并且之后在干燥网上输送穿过造纸机的干燥部，然后，制成的纸幅可以在造纸机的端部上被卷绕或者直接被再处理或精制。针对网毯而言，目前在实践中像以往一样，除了少数几种圆筛之外，主要使用织物，也即扁平织物，其中，经纱和纬纱在织机上相互交织。由于制造方式相对复杂，长时间以来就已经出现了通过完全不同的途径来制造这种网毯的想法，也即在基材上打孔。本发明也以此想法为基础。这种网毯例如在1980年代和1990年代就已经在文献US 4,446,187 A和US 5,837,102 A有所记载，对于所述网毯而言，借助激光器在基材上开设出多个通道。

概念“基材”在此根据本发明应理解为通常由塑料制成的面料，基材本身、也即不带有开设的通道的基材最初原本是基本上不透液体的。所述基材只有通过开设通道才变得可渗透流体，并且由此获得其重要性能：能够使水从纤维悬浮液或纤维料幅中导出。所述基材在此主要可以是例如通过挤出或浇注制成的整体式的塑料膜，或者备选地也可以是包括多个层的层压件。所述多个层可以例如共同挤出，或者相互完全独立地制造并且随后才相互连接。基材的纵向端部优选通过焊接相互连接，以便无端头地制成网毯。网毯在此可以根据设想的使用目的或者基本上仅由打孔的基材形成，或者例如为了制造压毡而具有其他层、譬如无纺层。

基材的使用区域是这样的区域，纤维料幅在该区域上实际构成和/或被输送。所述使用区域可以在基材的整个宽度上延伸，然而或者也可以仅在与侧边缘间隔的较小区域上延伸。

尤其是当这种网毯被用作成型网的情况下，关键在于，网毯在构成纸页时实现良好的成型。通常如果在构成的纤维料幅中未出现痕迹，则尤其是良好的成型。然而长久以来激光打孔基材的被视作问题的一个现象在于，基材的保留在各个通道之间的材料阻碍纤维悬浮液通过基材的纸侧均匀地脱水，并且由此明显地存在一定程度的痕迹。通过申请人的公开的欧洲专利申请EP18168641.1和EP18168641.1中所述的教导可以解决上述问题，可以全部引用其公开该内容。根据所述教导，将基本上漏斗状构造的通道紧密并排地布置在基材中，从而使得直接相邻的通道在基材的纸侧至少相互接触、优选相互交叠。尽管基材通过通道的紧密布置被弱化，但已经证实，基材的结构剩余稳定性满足在造纸机的成型部中的要求。如果在造纸机的纸侧直接相邻的通道足够强烈地交叠，则可以在该纸侧上构成结构形态(或者说表面形状)，所述结构形态基本上与蛋盒的内部相同。换言之，在开设通道之后、尤其借助激光器开设通道之后，在基材的纸侧上使得原本光滑的表面完全或者几乎完全消失，从而在纸侧上仅接触的边缘作为或多或少的薄接片被保留，所述边缘限定所述通道。在此，周向边缘构成不处于一个平面中的轮廓。通过该方式能够在基材的纸侧提供为纤维悬浮液极大的开放的表面，从而能够实现非常均匀的脱水，这抑制了网毯的痕迹形成倾向。源自纤维悬浮液的纤维在此跨过通道沉积在其周向边缘上，而水则能够通过通道导出。基材的与纸侧对置的机器侧仍可以基本上作为平整的表面存在，并且由此提供足够的接触面，以便在没有明显滑差的情况下将驱动力从造纸机的辊子传递至基材。

然而，通过在基材的纸侧上的极大的开放表面会导致纤维悬浮液的过快的脱水，有时还会导致与一般激光打孔基材相比更快的脱水，在激光打孔基材中各个通道相互间隔。然而过快的脱水会带来一定弊端。这例如包含在纤维悬浮液中的本应保留在纤维料幅中的填料被过度剧烈地冲蚀，这又不利地影响成型的质量。此外还会发生的是，成型网非常快地干燥，这导致用于造纸机运行的更高能耗并且导致在网毯中的更高磨损。因此网毯的适度乃至缓慢的脱水能力是优选的。

本发明所要解决的技术问题在于消除上述弊端。本发明的网毯尤其应简单地制造，并且应具有适度的脱水速度。如果根据本发明的网毯被用作成型网，则应该能够实现在该成型网上构成的纤维料幅的特别好的成型。

根据本发明，开头所述类型的网毯的特征在于，至少一个通道(或称为贯穿通道、贯通道)、优选所有通道的大多数、进一步优选所有通道的内表面在基材的使用区域中具有平均粗糙度R_z，所述平均粗糙度大于4μm、优选大于6μm、进一步优选大于8μm。研究表明，通道的内表面的上述粗糙度对纤维料幅的脱水速度具有显著影响。在此原则上适用的是：粗糙度越大，脱水速度越小。

如本领域技术人员已知的，确定平均粗糙度R_z的方式在于：将通道的内表面上的规定的测量段分成七个独立测量段，其中，中部的五个测量段是大小相等的。仅在所述五个测量段上进行评估，这是因为待使用的高斯滤波器需要一半单独测量段的前导或滞后，或者说卷积具有不可忽视的导入和导出特性。通过形廓的每个单独测量段确定最大值与最小值的差。通过由此获得的五个单独粗糙度构成平均值。

传统上，粗糙度测量可以作为2D形廓断面的触觉测量实现。为此参照标准DIN ENISO 4287和4288。由申请人完成的实验中表明，激光打孔基材的通道的内表面的平均粗糙度R_z能够更简单地通过借助光学测量技术对待研究表面的3D检测被确定。在此情况下引用标准DIN EN ISO 25178。具体地规定，为确定平均粗糙度R_z，首先截取基材的区段，其中，所述区段优选包括通道的中轴线，该通道的内表面应被研究。随后，借助合适的光学设备、例如

公司的共聚焦显微镜DCM 3D对内表面进行三维测量。在共聚焦显微镜中通过点对点方法测量内表面的每个点。通过由此获得的3D坐标能够随后创建2D断面，由此又能够获得高度形廓和粗糙度值。

优选地，根据本发明的网毯是成型网，或者说网毯被用作成型网(或称为成型筛)。此外，通道还可以有利地具有如上根据申请人的公开的欧洲专利申请EP18168641.1和EP18168641.1所述的形状，并且由此布置在基材中。尤其所述通道可以基本上漏斗状地构造。其在本申请的范畴内应理解为，通道从基材的纸侧开始、沿基材的厚度方向到(基材的纸侧与机器侧之间、或者说基材的顶侧与底侧之间的)中间区域位置、或者甚至到机器侧为止、优选连续地收窄。尽管通过漏斗状的收窄已经实现了在通道中的流体速度的放缓，然而收窄部不能任意程度地构造。也就是说如果在基材的纸侧或者说顶侧上的进入开口过大，则本应被基材拦截的纤维可能会从纤维悬浮液中被吸入通道中。如果通道在基材的机器侧或者说底侧上的排放开口过小，则通道就可能因在纤维悬浮液中被冲掉的填料而被迅速堵塞。因此根据本发明的对通道的内表面的粗糙度的设置对于优化基材的通道中的流体速度来说具有重要意义。

然而由于另一方面纤维料幅的脱水不应过于缓慢地完成，因此规定，平均粗糙度R_z小于20μm、优选小于15μm。在脱水过于缓慢时，纤维料幅至少在根据本发明的网毯被用作造纸机的成型网时以过高的剩余湿度转移至压榨部，并且随后转移至干燥部，这在造纸机的能耗方面是不利的。

此外还规定，所述基材是激光打孔的基材，其中，借助激光器在基材中开设通道。制成的网毯在此通常应明显示出所述通道以何种方式开设在基材中，例如是通过冲裁还是通过机械打孔或者通过激光打孔。在激光打孔时导致基材材料的熔化和/或升华，其中，气化的材料的一部分通常又作为冷凝物沉积在基材上。这会在孔眼内和孔眼周围遗留特征性痕迹。如果根据本发明的网毯的基材是由多于一个层形成的层压件，则特征“激光打孔”的基材应理解为已经利用激光器为制成的层压件穿孔。按照一种构思可以首先在层压件的各个单独的层中开设通道，其中，各个层的通道可能具有不同直径，并且随后才将所述层相互连接，这种想法是不实用的，尤其因为各个层不能以所需的准确度相互重叠以便普遍可靠地构成通道，所述通道将制成的基材的顶侧与底侧相连。就此而言，这种实施方式明显不应理解为本发明范畴内的“激光打孔的基材”，相反有时这种层压件中的各个层可以被理解为“激光打孔的基材”。

本发明的一种有利的改进方式规定，通道的最小直径与基材的厚度之间的比例在1:3至1:10之间，优选在1:4至1:8之间，进一步优选在1:5至1:7之间。当基材的厚度至少是通道的最小直径的四倍时，才能有效地实现通道的内表面的粗糙度以节流方式施加给流体速度的效果。在基材的厚度较小时，相反不均匀的粗糙度则会导致流体速度的降低。作为近似，为此可以援引有关被穿流孔板处的压力损失的知识。通道的最小直径可以被描述为通道的内表面的点与相对置的点的最小间距，其中，在与基材的平面平行的平面中测量。基材的厚度表示基材的顶侧与底侧之间的间距。如果当在基材中开设通道之后基材的顶侧不具有位于一个平面中的光滑表面，则该顶侧的最高点被视作与基材的底侧具有最大间距的点，其中认为，基材的底侧仍具有位于一个平面中的基本上光滑的表面。

基材优选具有500μm至1500μm之间、优选600μm至1200μm之间并且进一步优选800μm至1000μm之间的厚度。通道的相应尺寸以这些数值为基础。

重要的是，根据本发明的通道的内表面设置具有平均粗糙度R_z，所述平均粗糙度大于4μm、优选大于6μm、进一步优选大于8μm。由此例如当在塑料基材中通过激光打孔设置通道时，在无需其他准备措施的情况下形成具有明显更低的平均粗糙度R_z的内表面，所述塑料基材构例如由PP或PET或PA构成。因此以下规定两种具体构思，借助所述构思能够可靠地形成如此大小的平均粗糙度R_z。这两种构思在此能够备选或者结合地予以使用。

作为第一构思规定，基材除了具有基质材料之外还具有填料颗粒，其中，所述填料颗粒的材料在被激光射线辐照时较之基质材料能够更缓慢或更迅速地转化为气相。通过这种方法实现的是，激光打孔的通道的内表面设有凸起和/或凹口，所述凸起和/或凹口对于经通道流动的液体而言发挥“涡流生成器”的作用。通过由此在通道中形成的涡流降低了流体速度。基质材料在此可以除了包含填料之外还包含其他物料，并且由此例如构造为复合材料。

在第一构思的改进方式中规定，填料颗粒具有20μm至150μm之间、优选50μm至100μm之间的平均直径，其中，填料颗粒优选构造为大体上为球形的。

如上所述，基材可以是由多个层构成的层压件。所述基材尤其可以由多个层构成，优选由2至6个层、进一步优选由3至5个层构成。通过使用多个薄层而非唯一一个厚层，能够为基材带来更高的抗拉强度，这是因为各个独立的薄层较之唯一一个厚层能够更强地沿(双)轴向拉伸。

在此情况下，根据第二构思能够实现期望的粗糙度的是，通道在基材的相邻两个层之间的交界处的基本形状具有沿基材的平面所处方向上的错移。在此，所述错移发挥用于在通道中的流体的涡流生成器的作用。“基本形状”在此应理解为通道在不具有错移的情况下所应具有的形状。所述基本形状可以例如相当于大体上锥台的几何形状，或者在极端情况下直圆柱体的几何形状。通过在两个相邻的层的至少一个交界处、优选在分别每两个相邻的层之间的所有交界处上的错移，所述基本形状被相应的错移干扰。发明人所要解决的问题在于，探求一种如何能够在激光打孔的基材中可靠地形成这种错移的途径，所述基材由包括多个层的层压件构成，其中，以下还将更详尽地讨论相应的制造方法。

在与相邻的层的交界处上的通道的区域中，平均粗糙度R_z可以像通常在基材的激光打孔时在没有特殊准备措施下所设置的一样。在至少一个层的区域内部在基材的使用区域中至少一个通道的、优选大多数通道、进一步优选所有通道的内表面的平均粗糙度R_z可以小于4μm、优选小于3μm、进一步优选小于2μm或者甚至小于1μm。

按照另一方面，本发明还涉及一种用于制造上述网毯的方法，其中，所述方法的特征在于，在基材的使用区域中至少一个通道、优选大多数通道、进一步优选所有通道借助激光器开设在基材中。

本发明的针对根据本发明的网毯所述的优点也适用于根据本发明的制造方法，反之亦然。

根据上述第一构思规定，在开设通道的步骤之前构成基材，其方式在于，在构成基材主要组分的基质材料中掺入填料颗粒，填料颗粒的材料在被激光射线辐照时较之基底材料能够更缓慢或者更迅速地转变成气相。

在此，基材可以具有多个层，其中，填料颗粒的浓度在至少两个层之间是不同的。通过该方式能够实现的是，更精细地设置用于通道的脱水的减少程度。此外，基材在顶侧或者说纸侧的一个/多个最外部的层，和/或基材在底侧或者说机器侧的最外部的层可以不含有填料颗粒，以便在与纤维料幅或机器部件接触时不导致不期望的效果。换言之，可以仅一个或多个中部的层带有填料颗粒。

根据上述第二构思规定，基材由多个层构成，其中，各个单独的层借助辅料、尤其粘接剂层相互连接，其中，所述基材随后被卷绕并且为开设通道又被退卷。粘结剂可以优选是含溶剂的聚酯树脂。发明人借助实验证明，能够通过该方式以简单且可重复的方式为基材的两个相邻的层之间的交界处的通道的基本形状设置沿基材的平面所处方向上的错移。对此的解释在于，在层压和随后的卷绕中，内应力被引入布置在两个相邻的层之间的辅料、尤其粘结剂中，所述内应力又因退卷和激光打孔时的热量输入而暂时消解。由此针对通道中的流体形成的凸起和凹口导致通道的内表面的平均粗糙度R_z的提高。所述凸起和凹口被用作用于流体的涡流生成器，并且由此导致其期望的节流。

在实验中被证明有利的是，在恰好借助激光器在基材中开设通道的区域中，基材优选借助负压被敷设在基本上平面的表面上。例如可以为此使用所谓的真空台。

此外还优选的是，一个通道或者多个通道分别借助激光器的唯一的脉冲开设在基材中。尽管也可以使用多于一个的脉冲，然而实验表明，在使用多个脉冲时基本上锥台状的通道的开口角度变得极大，这在完工产品的结构稳定性方面是不利的。

以下借助示意性的且未按比例的视图进一步阐述本发明。在附图中：

图1和图2示出由现有技术已知的用于借助激光器为基材打孔的设备；

图3a至图3c示出由现有技术已知的不同的孔眼几何形状；

图4a和图4b示出在根据本发明的网毯中的通道的第一实施例；

图5a和图5b示出在根据本发明的网毯中的通道的第二实施例。

图1和图2示出由现有技术已知的用于借助激光器在基材20’中打出通道30’的设备10’和方法。激光器在此通过计算机或控制器被控制。激光器垂直于基材20’的顶侧22’发出激光射束LB。尤其如图3a至3c所示，利用激光器能够通过基材20’的材料的熔化和/或升华形成不同设计的通道30’，所述通道沿基材20’的厚度方向TD从顶侧22’延伸至底侧24’。基材20’由塑料膜形成，所述塑料膜本身、也即在被激光器打孔之前原本曾经是不透液的。在图3a中，通道30’具有直圆柱体的形状。在图3b中，通道30’相反则具有从基材20’的顶侧22’至底侧24’收窄的锥台状。在图3c中，通道30’具有沙漏状的设计，也就是说在该设计中，通道30’的直径首先从顶侧22’开始至基材20’的布置在顶侧22’与底侧24’之间的中间区域MR收窄，并且随后从中间区域MR开始至基材的底侧24’又扩大。

图2示出了连续的基材20’如何在被两个辊子R撑开的情况下借助激光器打穿出多个基本上棋盘状布置的通道30’。激光器在此连续地从基材20’的一个侧边缘26’运动至沿宽度方向WD对置的侧边缘28’并且返回或者说逆向运动，以便打出多个通道30’。在此，通道30’可以在整个宽度上均匀地分散，或者然而基材20’的打孔的、可使用的区域根据所期望的应用情况也可以更窄。基材20’可以已经是制成的网毯、例如造纸机的制成的成型网，然而其或者也可以被继续加工。例如还可以设置至少一个由切段纤维制成的层，以便作为造纸机中的压毡使用。或者基材20’的幅面也可以螺旋卷绕，以便能够实现网毯的更大宽度。

在该制造方法中并且在没有特殊准备措施的情况下，通道30’的相应的内表面32’始终基本光滑、也即具有明显低于4μm的平均粗糙度R_z。尤其当通道相互紧密地布置，以至于所述通道在基材20’的顶侧22’上相接触或甚至交叠时，可能会对光滑的壁产生不利影响，因为由此实现在网毯上输送的纤维料幅的过快的脱水。根据本发明由此解决脱水速度的降低，即，完全有针对性地增大通道30’的内表面32的粗糙度。

图4a和图4b示出以虚线定界的基材20的区段，其带有根据本发明的第一实施例的通道30。图4a在此示出基材20的顶侧22的俯视图，相反图4b示出沿图4a的剖切面得到的剖视图。基材20在该实施例中是由四个层构成的层压件，其中，各个层全都可以具有基本上相同的厚度，也即沿厚度方向TD相同的尺寸。各个层可以在此利用粘结剂相互连接。基材主要由聚合物基础材料制成。然而在该实施例中的特点在于，在基材20的两个中部的层中掺入填料颗粒40、42，其中，两个中部的层中的一个可以仅具有第一类填料颗粒40，并且两个中部的层中的另一个可以仅具有不同于第一类的第二类填料颗粒42。然而理论上两个层也可以具有同类的填料颗粒40、42或者两类填料颗粒40、42。要说明的是，所述填料颗粒在图中仅示意性且不按比例地示出。

与基材20的基质材料相比，第一类填料颗粒40所具有的性质使第一类填料颗粒在被激光射线辐照时不那么迅速地或者说通常不转化为熔体和/或气相。因此填料颗粒40作为凸起44保持在激光孔眼的通道30的内表面32上，并且由此用于在流体的流动中产生涡流，所述流体在按照规定使用根据本发明的网毯时流经通道30。

与基材20的基质材料相比，第二类填料颗粒42所具有的性质使第二类填料颗粒在被激光射线辐照时明显更迅速地或者说更易于转化为熔体和/或气相。因此当凹口46空出时填料颗粒40留在激光打孔的通道30的内表面32上，并且以该方式同样用于在流体的流动中产生涡流，所述流体在按照规定使用根据本发明的网毯时流经通道30。

通过填料颗粒40、42在基材的基质材料中的浓度密度，能够调整通道30的内表面的粗糙度和进而调整流体的节流效果。根据本发明，通道30的内表面32的平均粗糙度R_z在此增大到高于4μm、优选增大到高于6μm、进一步优选增大到高于8μm。在该实施例中，基材20的两个最外部的层不含有填料颗粒40、42。具体来说，这有利于避免在按规定使用根据发明的网毯时填料颗粒与待脱水的纤维料幅或机器部件直接接触时产生不期望的效果，但这并不是强制必要的。相反，两个最外部的层中的至少一个也可以有针对性地包含填料、也即尤其是在填料用作分离辅助剂时。

值得注意的是，在此所示填料颗粒40、42具有大体球形的基本形状。然而这同样也不是强制必要的。

在图5a和图5b中示出基材20的区段，其带有根据第二实施方式的通道30。在此，图5a又示出基材20的顶侧22的俯视图，而图5b示出沿图5a中剖切面V-V穿过通道30得到的剖视图。第二实施方式的特定技术特征能够相对于第一实施例的特定技术特征备选或相结合地使用。

而且在该实施例中，基材20构造为多层式的层压件，其中在此具有四个层，所述层在厚度方向TD上的延伸量基本上大小相同。该实施例的特点在于，通道30的基本形状在基材的两个直接相邻的层之间的相应交界处具有错移，所述挤出形状在此大体相当于从基材20的顶侧22向底侧24缩窄的锥台。所述错移在通道30中导致针对在根据本发明的网毯按规定使用时流经所述通道的液体的凸起44和凹口46。由此在液体中形成涡流，所述涡流降低了在通道30中的流体速度。凸起44和凹口46用于使通道的内表面32的平均粗糙度R_z变得大于4μm、优选大于6μm、进一步优选大于8μm。在两个相邻的层界之间的区域中，平均粗糙度R_z相反明显更低。如果平均粗糙度R_z在该区域中也应增大，例如可采用上述第一实施例的特征。然而需注意的是，在通道30中的流体速度不被过于剧烈地节流，由此可以在按规定使用根据本发明的网毯时对在基材上输送的纤维料幅进行适当的脱水。

如发明人所证实的，凸起44和凹口46在该实施例中可靠地且可重复地形成，其方式在于，层压件的各个层通过粘结剂、优选含溶剂的聚合树脂相互连接或者说层压，随后层压件被卷绕，为激光打孔而被重新退卷，并且基本在孔眼的区域中展成平整的平面。可以用材料的内应力解释该效果，所述内应力通过激光孔眼中的热输入和力输入被暂时释放。该效果能够被有目的地利用，以便提高在通道30中的粗糙度，并且由此降低穿过通道30的流体速度。

特别有利地，如前所述，当网毯是成型网时，并且当各个通道30紧密并列定位，以至于通道在顶侧22或者说纸侧上至少相接触、优选交叠时，本发明特别有利地实现技术效果。

在本发明的两个在此所示的实施例中，通道30的基本形状始终基本上为锥台状。然而这也不是强制的。在实践中，通道30也可以具有或多或少程度不同的基本形状。

附图标记清单

10’ 设备

20’，20 基材

22’，22 顶侧

24’，24 底侧

26’ 侧边缘

28’ 侧边缘

30’，30，69 通道

32’，32 内表面

40 第一类填料颗粒

42 第二类填料颗粒

44 凸起

46 凹口

LB 激光射束

MR 中部区域

R 辊子

TD 厚度方向

Claims (28)

1.一种用于制造纤维料幅的机器的网毯，所述网毯包括基材(20)，所述基材带有顶侧(22)、底侧(24)、两个侧边缘和位于所述两个侧边缘之间的使用区域，其中，所述使用区域具有多个通道(30)，所述通道将基材(20)的顶侧(22)和底侧(24)相连，

其特征在于，在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)的内表面(32)具有大于4μm并且小于20μm的平均粗糙度。

2.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，在基材(20)的使用区域中所有通道(30)中的大多数通道的内表面(32)具有大于4μm并且小于20μm的平均粗糙度。

3.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，在基材(20)的使用区域中所有通道(30)的内表面(32)具有大于4μm并且小于20μm的平均粗糙度。

4.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，通道(30)的内表面(32)具有大于6μm的平均粗糙度。

5.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，通道(30)的内表面(32)具有大于8μm的平均粗糙度。

6.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，所述平均粗糙度小于15μm。

7.根据权利要求1或2所述的网毯，其特征在于，所述基材(20)是激光打孔的基材(20)，其中，借助激光器在基材(20)中开设通道(30)。

8.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，通道(30)的最小直径与基材(20)的厚度之间的比例在1:3至1:10之间。

9.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，通道(30)的最小直径与基材(20)的厚度之间的比例在1:4至1:8之间。

10.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，通道(30)的最小直径与基材(20)的厚度之间的比例在1:5至1:7之间。

11.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，基材(20)除了具有基质材料之外还具有填料颗粒(40、42)，其中，所述填料颗粒(40、42)的材料在被激光射线辐照时较之基质材料能够更缓慢或更迅速地转化为气相。

12.根据权利要求11所述的网毯，其特征在于，填料颗粒(40、42)具有20μm至150μm之间，其中，填料颗粒(40、42)构造为球形的。

13.根据权利要求11所述的网毯，其特征在于，填料颗粒(40、42)具有50μm至100μm之间的平均直径。

14.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，所述基材(20)由多个层构成。

15.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，所述基材(20)由2至6个层构成。

16.根据权利要求1所述的网毯，其特征在于，所述基材(20)由3至5个层构成。

17.根据权利要求14所述的网毯，其特征在于，通道(30)在基材(20)的两个相邻的层之间的交界处的基本形状具有沿基材(20)的平面所处方向上的错移。

18.根据权利要求17所述的网毯，其特征在于，在至少一个单独的层的区域内部在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)的内表面(32)的平均粗糙度小于4μm。

19.根据权利要求18所述的网毯，其特征在于，在至少一个单独的层的区域内部在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)的内表面(32)的平均粗糙度小于3μm。

20.根据权利要求18所述的网毯，其特征在于，在至少一个单独的层的区域内部在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)的内表面(32)的平均粗糙度小于2μm。

21.根据权利要求18所述的网毯，其特征在于，在至少一个单独的层的区域内部在基材(20)的使用区域中至少一个通道(30)的内表面(32)的平均粗糙度小于1μm。

22.一种用于制造上述权利要求1至21中任一项所述的网毯的方法，其特征在于，在基材(20)的使用区域中借助激光器在基材(20)中开设至少一个通道(30)。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在开设通道(30)的步骤之前构成基材(20)，其方式在于，在构成基材(20)主要组分的基质材料中掺入填料颗粒(40、42)，填料颗粒(40、42)的材料在被激光射线辐照时较之基质材料能够更缓慢或者更迅速地转变成气相。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，基材(20)具有多个层，其中，填料颗粒(40、42)的浓度在至少两个层之间是不同的。

25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，基材(20)由多个层构成，其中，各个单独的层借助辅料相互连接，其中，所述基材(20)随后被卷绕并且为开设通道(30)又被退卷。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，基材(20)由多个层构成，其中，各个单独的层借助粘接剂层相互连接。

27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在恰好借助激光器在基材(20)中开设通道(30)的区域中，基材(20)借助负压被敷设在基本上平面的表面上。

28.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，一个通道(30)或者多个通道(30)分别借助激光器的唯一的脉冲开设在基材(20)中。

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