EP1138620B1 - Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents

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EP1138620B1
EP1138620B1 EP00127516A EP00127516A EP1138620B1 EP 1138620 B1 EP1138620 B1 EP 1138620B1 EP 00127516 A EP00127516 A EP 00127516A EP 00127516 A EP00127516 A EP 00127516A EP 1138620 B1 EP1138620 B1 EP 1138620B1
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roll
winding
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web
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Pieter Veenstra
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
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    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge

Definitions

  • the invention relates to a support roller winding machine for winding paper or Cardboard webs for winding rolls with a slitter for dividing the Paper or cardboard web in individual webs and two support rollers on which the Winding rolls lie on during winding, the single webs over the winding rolls the feed roller on the inlet side and the feed roller on the outlet side are fed is connected to a rotary drive.
  • DE 844 702 C shows a carrier roller winding machine for winding up from paper and cardboard webs to winding rolls with one Longitudinal cutting device for dividing the paper or cardboard webs in single tracks and two support rollers on which the winding rollers when lying on the reel.
  • the invention has for its object a winding machine to create that allows with constructive little effort the winding hardness of the winding rolls more precisely set to predetermined values.
  • Another advantage is that the carrier roller winding machine only one roller with a rotary drive needed who is able to withstand the required tension to create. Furthermore, the tension between the train interruption device and the unwind regardless of the winding requirements can be set to the values desired in this path area.
  • Fig. 1 shows schematically the side view of the support roller winding machine
  • the carrier roll winding machine is used to produce winding rolls 1 from a Slitting paper or cardboard web divided into individual webs 2.
  • the paper or Cardboard web 2 is drawn off from a supply roll 3, the width of which is 10 m and more can be and which is suspended in a rolling device.
  • the unwinding device contains a braking device 4, preferably a brake generator, the restraining force is adjustable. From the unwinding device, the web 2 is guided over a guide roller 5 Carrier roll winding machine supplied, which is described in more detail below.
  • the web 2 and the supply roll 3 are drawn off either from above (with a continuous line Line drawn) or from below (drawn with a dashed line).
  • the support roller winding machine has two support rollers 6, 7, between which one Roll bed is formed in which the winding rolls 1 during winding on the Support rollers 6, 7 rest.
  • the two support rollers 6, 7 have a diameter of 300 millimeters to 1500 millimeters. In the axial direction they extend over the total working width, i.e. the maximum width of the paper or cardboard web 1. your axial length can therefore be 10 m and more.
  • the diameter of the two Carrier rollers 6, 7 can be different or the same, the apex lines in one Height or at different heights.
  • the inlet-side support roller 6 has a smaller diameter than the outlet-side Support roller 7, and the inlet-side support roller 6 is arranged so that its The apex line runs above the apex line of the support roller 7. With this arrangement carries the outlet-side support roller 7 with a larger diameter with the Winding roll diameter growing proportion of roll weights. In addition, Completely wound winding rolls 1 simplified over the outlet-side support rollers 7 remove the roller bed.
  • Both support rollers 6, 7 have a steel jacket, which is limited by one deformable running layer can be coated.
  • the deformable overlay is either elastically deformable, for example from a full elastomer such as rubber built up, or it consists of a volume compressible material, for example made of a cellular elastomer like foamed polyurethane. Whether none, only one or both support rollers 6, 7 have a deformable running layer depends on the paper or cardboard web 2 to be wound and the desired winding quality.
  • the inlet-side support roller 6, via which Lanes 2 are fed to the winding rolls 1, is freely rotatable, and the outlet-side support roller 7 is connected to a rotary drive.
  • the driven outlet-side support roller 7 acts as a peripheral drive for the winding rolls 1. Your Rotation speed can be varied to suit the tension in the outer layers to be able to adjust the winding rolls 1.
  • a pinch roller can be used, which is freely supported and is movable against the roller 8 to form a nip through which the web 2 to be led.
  • Another way to interrupt the train between the Unwinding and the winding stations consists of two driven rollers directly to be arranged one behind the other, over which the web 2 is guided in an S-shape.
  • a pressure roller system on the frame of the winding machine arranged, which contains a free-running mounted or driven pressure roller 12.
  • a free-running mounted or driven pressure roller 12 To Start of winding when the weight of the winding rolls 1 on the support rollers 6, 7 is not yet sufficient for the desired winding hardness, can be done from above pressing roller 12, the weight of the winding roller 1 on the support rollers 6, 7th increase.
  • the pressure roller 12 is in a known manner at the beginning of the winding on a Roll bed located set of new winding tubes 13 lowered, as shown in Fig. 1 is. In this position, she supports the winding up of the web beginnings to the new ones Winding sleeves 13.
  • a lowering device 14 is located behind the outlet-side support roller 7 - on the left in FIG. 1 arranged, from which the wound winding rolls 1 are taken over and into one Unloading position can be lowered.
  • a movable grille 15 secures during the area behind the winding machine.
  • a fixed protective device 16 is arranged on the side, which covers the area of the Longitudinal cutting device 9 leaves free, so that this over a platform 17 above the Interruption roller 8 is accessible for maintenance work.
  • winding rolls 1 with a very large diameter of, for example, more than one meter, the support weight of the winding rolls 1 can the support rollers 6, 7 in a known manner by building up an excess pressure below the Winding rolls 1 can be reduced.
  • EP 0 496 836-B is then described by the winding rollers 1 and the two support rollers 6, 7th limited space and sealed to a compressed air supply, for example via a Compressed air box, connected to an overpressure below the winding rolls 1 produce.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahn in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen, wobei die Einzelbahnen den Wickelrollen über die einlaufseitige Tragwalze zugeführt werden und die auslaufseitige Tragwalze mit einem Drehantriebs verbunden ist.
Zur Herstellung von Wickelrollen aus durch Längsschneiden in Einzelbahnen unterteilten Papier- oder Kartonbahnen sind Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, die zwei Tragwalzen aufweisen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen und die somit das gesamte Wickelrollengewicht tragen (DE 43 34 029 - A). Die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte (= Flächenpressung zwischen den Lagen einer Wickelrolle) wird maßgeblich von der eingewickelten Zugspannung bestimmt. Zur Erzeugung der eingewickelten Zugspannung werden die beiden Tragwalzen beim Aufwickeln mit einer Drehzahldifferenz angetrieben. Zusätzlich wird die eingewickelte Zugspannung beim Aufwickeln von der Linienlast und den geometrischen Verhältnissen im Nip zwischen einer Wickelrolle und einer Tragwalze beeinflußt, da in jedem Nip eine zusätzliche Dehnung der Bahn erfolgt. Als Linienlast wird die auf die Wickelrollenbreite normierte Anpresskraft der Wickelrollen auf eine Tragwalze (gemessen in N/m) bezeichnet. Da die Dehnung im Nip mit wachsendem Rollengewicht ansteigt, begrenzt ihr Wert den maximalen Enddurchmesser einer fehlerfrei mit der gewünschten Wickelhärte gewickelten Wickelrolle.
Aus der WO 98/23 515 ist eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei der die einlaufseitige Tragwalze angetrieben ist und die auslaufseitige Tragwalze als reine Unterstützungswalze frei drehbar gelagert ist. Das dieser bekannten Tragwalzen-Wickelmaschine zugrunde liegende Konzept besteht darin, die nicht primär für die Erzeugung der gewünschten Wickelhärte notwendigen Elemente zum Halten der Wickelrollen, zur Unterstützung des Rollengewichts etc. so zu gestalten, daß ihr Einfluß auf die Wickelhärte möglichst gering ist.
DE 844 702 C zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwikkeln von Papier- und Kartonbahnen zu Wickelrollen mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahnen in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen, auf denen die Wikkelrollen beim Aufwickeln aufliegen.
US 4 598 877 A zeigt eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen rohrförmigen Kern mit zwei Tragwalzen Die Bahn wird unter der einlaufseitigen Tragwalze zugeführt. Die einlaufseitige Tragwalze hat einen geringeren Durchmesser als die auslaufseitige Tragwalze. Die Scheitellinie der einlaufseitigen Tragwalze verläuft oberhalb der Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze. Mindestens eine der beiden Tragwalzen ist angetrieben. Es können aber auch beide Tragwalzen angetrieben sein, um die eingewickelte Zugspannung in der Bahn zu steigern oder abzusenken.
EP 0 957 052 A zeigt eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Wickelrolle. Die Wickelrolle liegt in einem Wickelbett, das ausschließlich durch zwei Tragwalzen gebildet ist. Die einlaufseitige Tragwalze weist einen elastischen und damit verformbaren Belag auf. Die beiden Tragwalzen haben zwar den gleichen Durchmesser. Die Scheitelline der einlaufseitigen Tragwalze liegt jedoch etwas höher als die Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze.
DE 198 01 599 A1 zeigt eine Tragwalzenwickelvorrichtung mit zwei angetriebenen Tragwalzen, auf denen eine Wickelrolle ruht. Die Bahn umschlingt die einlaufseitige Tragwalze und kann dort mit Hilfe von Unterdruck angesaugt werden, um einen Reibschluß zu erhöhen. Damit ist die einlaufseitige Tragwalze in der Lage, diejenigen Zugkräfte auf die Materialbahn auszuüben, die notwendig sind, um die Materialbahn bis zur Wickelvorrichtung zu ziehen. Das Wickelbett ist von unten durch einen Dichtkasten abgedichtet. Es kann unter Druck gesetzt werden, wobei ein Druckpolster zur Gewichtsentlastung der Wickelrolle verwendet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, mit konstruktiv wenig Aufwand die Wickelhärte der Wickelrollen genauer auf vorbestimmte Werte einzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die einlaufseitige Tragwalze frei drehbar gelagert ist und daß in Bahnlaufrichtung mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet ist, die eine mit einer Differenzgeschwindigkeit zur auslaufseitigen Tragwalze angetriebene Walze enthält.
Anders als bei den bekannten Tragwalzen-Wickelmaschinen beeinflußt die einlaufseitige Tragwalze die Wickelhärte beim Aufwickeln ausschließlich durch die Dehnung im Nip, nicht durch die Erzeugung einer Zugspannung. Der Einfluß der Dehnung im Nip zwischen der einlaufseitigen Tragwalze und den Wickelrollen läßt sich in Abhängigkeit von dem Rollengewicht bestimmen und beim Einstellen der gewünschten Wickelhärte berücksichtigen. Die für die Wickelhärte der Wickelrollen entscheidende Zugspannung beim Aufwickeln wird in Abhängigkeit vom Dehnungsverhalten der Bahn definiert über die Differenzgeschwindigkeit zwischen der angetriebenen auslaufseitigen Tragwalze und der angetriebenen Walze der Zugunterbrechungseinrichtung eingestellt.
Als weitere Vorteile treten hinzu, daß die Tragwalzen-Wickelmaschine nur eine Tragwalze mit einem Drehantrieb benötigt, der in der Lage ist, die erforderliche Zugspannung zu erzeugen. Weiterhin ist die Zugspannung zwischen der Zugunterbrechungseinrichtung und der Abrollung unabhängig von den Anforderungen beim Aufwickeln auf die in diesem Bahnbereich gewünschten Werte einstellbar.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Tragwalzen-Wickelmaschine.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht der Tragwalzen-Wickelmaschine
Die Tragwalzen-Wickelmaschine dient zur Herstellung von Wickelrollen 1 aus einer durch Längsschneiden in Einzelbahnen unterteilten Papier- oder Kartonbahn 2. Die Papier- oder Kartonbahn 2 wird von einer Vorratsrolle 3 abgezogen, deren Breite 10 m und mehr betragen kann und die in einer Abrollvorrichtung aufgehängt ist. Die Abrollvorrichtung enthält eine Bremseinrichtung 4, vorzugsweise ein Bremsgenerator, deren Rückhaltekraft einstellbar ist. Von der Abrollvorrichtung wird die Bahn 2 über eine Leitrolle 5 der Tragwalzen-Wickelmaschine zugeführt, die nachfolgend näher beschrieben wird. Der Abzug der Bahn 2 und der Vorratsrolle 3 erfolgt entweder von oben (mit durchgezogener Linie gezeichnet) oder von unten (mit gestrichelter Linie gezeichnet).
Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei Tragwalzen 6, 7 auf, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 1 während des Aufwickelns auf den Tragwalzen 6, 7 aufliegen. Die beiden Tragwalzen 6, 7 haben einen Durchmesser von 300 Millimeter bis 1500 Millimeter. In axialer Richtung erstrecken sie sich über die gesamte Arbeitsbreite, i.e. die maximale Breite der Papier- oder Kartonbahn 1. Ihre axiale Länge kann daher 10 m und mehr betragen. Der Durchmesser der beiden Tragwalzen 6, 7 können unterschiedlich oder gleich sein, wobei die Scheitellinien in einer Höhe oder in unterschiedlichen Höhen verlaufen. In den Ausführungsbeispiel weist die einlaufseitige Tragwalze 6 einen geringeren Durchmesser als die auslaufseitige Tragwalze 7 auf, und die einlaufseitige Tragwalze 6 ist so angeordnet, daß ihre Scheitellinie oberhalb der Scheitellinie der Tragwalze 7 verläuft. Bei dieser Anordnung trägt die auslaufseitige Tragwalze 7 mit größerem Durchmesser einen mit dem Wickelrollendurchmesser wachsenden Anteil der Rollengewichte. Zusätzlich lassen sich fertig gewickelte Wickelrollen 1 vereinfacht über die auslaufseitigen Tragwalzen 7 aus dem Walzenbett entfernen.
Beide Tragwalzen 6, 7 haben einen Mantel aus Stahl, der mit einer begrenzt verformbaren Laufschicht beschichtet sein kann. Die verformbare Laufschicht ist entweder elastisch verformbar, beispielsweise aus einem Vollelastomer wie Gummi aufgebaut, oder sie besteht aus einem volumenkompressiblen Material, beispielsweise aus einem zelligen Elastomer wie geschäumtes Polyurethan. Ob keine, nur eine oder beide Tragwalzen 6, 7 eine verformbare Laufschicht aufweisen, hängt von der aufzuwickelnden Papier- oder Kartonbahn 2 und der gewünschten Wickelqualität ab.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß die einlaufseitige Tragwalze 6, über die die Bahnen 2 den Wickelrollen 1 zugeführt werden, frei drehbar gelagert ist, und die auslaufseitige Tragwalze 7 mit einem Drehantrieb verbunden ist. Die angetriebene auslaufseitige Tragwalze 7 wirkt als Umfangsantrieb für die Wickelrollen 1. Ihre Drehgeschwindigkeit kann variiert werden, um die Zugspannung in den äußeren Lagen der Wickelrollen 1 einstellen zu können.
In Bahnlaufrichtung mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze 6, ist eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet. Die Zugunterbrechungseinrichtung enthält eine angetriebene Walze 8, über die die Bahn 2 ohne Schlupf geführt wird. Die Walze 8 ist ebenfalls mit einem Drehantrieb verbunden, dessen Drehgeschwindigkeit variiert werden kann, um eine vorgegebene Differenzgeschwindigkeit zur Tragwalze 7 einstellen zu können. Die schlupffreie Anlage der Bahn 2 auf der Mantelfläche der Walze 8 wird durch einen ausreichend großen Umschlingungswinkel gewährleistet. Falls große Kräfte übertragen werden müssen, kann die Walze 8 als Vakuumwalze ausgebildet sein, bei der die Bahn 2 zusätzlich angesaugt wird. Alternativ kann zur Sicherung einer schlupffreien Anlage der Bahn 2 eine Klemmwalze eingesetzt werden, die freilaufend gelagert ist und gegen die Walze 8 bewegbar ist, um einen Klemmspalt zu bilden, durch den die Bahn 2 geführt wird. Eine weitere Möglichkeit zur Unterbrechung des Bahnzugs zwischen der Abrollung und den Wickelstellen besteht darin, zwei angetriebene Walzen unmittelbar hintereinander anzuordnen, über die die Bahn 2 S-förmig geführt wird.
Zum Aufteilen der von der Vorratsrolle 3 abgezogenen Bahn 2 in mehrere Einzelbahnen dient eine Längsschneideeinrichtung 9, die vor der einlaufseitigen Tragwalze 6 angeordnet ist, so daß der Tragwalze 6 einzelne, nebeneinander laufende Bahnen 2 zugeführt werden. Die Längsschneideeinrichtung 9 enthält eine Reihe von Kreismesserpaaren, die jeweils einen Längsschnitt durchführen. Ist die Längsschneideeinrichtung 9 zwischen der angetriebenen Zugunterbrechungswalze 8 und der einlaufseitigen Tragwalze 6 in einem ansteigend geführten Bahnabschnitt angeordnet, so wird das Untermesser 10 außen -in Figur 1 rechts- angeordnet. Dies ermöglicht es, die Einrichtung zum Absaugen der abgetrennten Randstreifen in freien Raum oberhalb des Untermessers 10 anzuordnen. Alternativ kann die Längsschneideeinrichtung 9 auch in Bahnlaufrichtung vor der Zugunterbrechungswalze 8 angeordnet werden; insbesondere, wenn beim Längsschneiden eine Zugspannung eingestellt werden soll, die erheblich größer ist als die beim Aufwickeln gewünschte Zugspannung.
Eine Anordnung der Längsschneideeinrichtung 9 mit kurzen Abstand vor der Tragwalze 6 hat dagegen den Vorteil, daß für die geschnittenen Einzelbahnen keine Breitstreckeinrichtung notwendig ist, von der die Einzelbahnen getrennt gehalten werden. Die Breitstreckeinrichtung 11, beispielsweise eine Walze mit einstellbarer Krümmung, läßt sich dann unmittelbar vor der Zugunterbrechungswalze 8 anordnen, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
Oberhalb des Walzenbetts ist dem Gestell der Wickelmaschine ein Druckrollensystem angeordnet, das eine freilaufend gelagerte oder angetriebene Druckrolle 12 enthält. Zu Beginn der Aufwicklung, wenn daß Auflagegewicht der Wickelrollen 1 auf den Tragwalzen 6, 7 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, läßt sich mittels der von oben drückenden Druckrolle 12 das Auflagegewicht der Wickelrolle 1 auf den Tragwalzen 6, 7 erhöhen. Die Druckrolle 12 wird auf bekannte Weise zu Beginn der Wicklung auf einen in Walzenbett befindlichen Satz neuer Wickelhülsen 13 abgesenkt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Sie unterstützt in dieser Position das Anwickeln der Bahnanfänge an die neuen Wickelhülsen 13.
Hinter der auslaufseitigen Tragwalze 7 -in Fig. 1 links- ist eine Absenkvorrichtung 14 angeordnet, von der die fertig gewickelten Wickelrollen 1 übernommen und bis in eine Entladeposition abgesenkt werden. Ein wegbewegbares Schutzgitter 15 sichert während des Aufwickelns den Bereich hinter der Wickelmaschine ab. Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine feststehende Schutzvorrichtung 16 angeordnet, die den Bereich der Längsschneideeinrichtung 9 freiläßt, so daß dieser über ein Podest 17 oberhalb der Zugunterbrechungswalze 8 für Wartungsarbeiten zugänglich ist.
In vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Zufuhr der Einzelbahnen 2 zu den Wickelrollen 1 von außen über die einlaufseitige Tragwalze 6. Ebenso ist die Zufuhr der Bahnen 2 durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen 6, 7 möglich, wobei die einlaufseitige Tragwalze 6 teilweise von den Bahnen 2 umschlungen ist. Die Drehrichtung der Wickelrolle 1 ändert sich dann.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß die einlaufseitige Tragwalze 6 freilaufend gelagert ist und somit kein Drehmonent aufbringt, das die Bahnzugspannung beim Aufwickeln beeinflußt. Die Bahnzugspannung beim Aufwickeln wird ausschließlich von den Drehmonenten der auslaufseitigen Tragwalze 7 und der angetriebenen Walze 8 der Bahnzugtrenneinrichtung bestimmt, deren Drehantriebe mit einer entsprechenden Steuerung verbunden sind. Dies hat den Vorteil, daß man die Zugspannung beim Aufwickeln sehr genau einstellen kann.
Die in die Wickelrollen 1 eingewickelte Zugspannung wird zur Erzielung des gewünschten Wickelhärteverlaufs bevorzugt mit folgendem Antriebskonzept eingestellt:
Der Antrieb der Walze 7 dient als Leitantrieb, dessen Drehgeschwindigkeit vorgegeben wird. Der Drehantrieb der Zugunterbrechungswalze 8 wird davon abhängig so gesteuert, daß ein bestimmtes Drehzahlverhältnis zur Walze 7 vorliegt, um die eingewickelte Zugspannung einzustellen. Der Bremsgenerator 4 wird so gesteuert, daß beim Abwickeln der Vorratsrolle 3 die gewünschte Bahnzugspannung vorliegt. Dieses Antriebskonzept ist besonders vorteilhaft, wenn die Bahn 2 von oben über die Tragwalze 6 zugeführt wird, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Bei dieser Bahnführung sind die für die eingewickelte Zugspannung erforderlichen Drehzahlverhältnisse der Walzen 7, 8 unabhängig von der Dicke der Bahn 2.
Alternativ ist es auch möglich, den Bremsgenerator 4 der Abrollung als Leitantrieb zu verwenden und davon abhängig zunächst den Antrieb der Walzen 8, danach den Antrieb der Tragwalze 7 zu steuern. Diese Steuerung ist schwieriger, da es erforderlich ist, die Umfangsgeschwindigkeit der Vorratsrolle 3 in Abhängigkeit von dem sich ändernden Durchmesser der Vorratsrolle 3 exakt zu regeln.
Falls Wickelrollen 1 mit einem sehr großen Durchmesser von beispielsweise mehr als einem Meter hergestellt werden sollen, kann das Auflagegewicht der Wickelrollen 1 auf den Tragwalzen 6, 7 auf bekannte Weise durch Aufbau eines Überdrucks unterhalb der Wickelrollen 1 vermindert werden. Wie beispielsweise in der EP 0 496 836-B beschrieben, wird dann der von den Wickelrollen 1 und den beiden Tragwalzen 6, 7 begrenzte Raum abgedichtet und an eine Druckluftzufuhr, beispielsweise über einen Druckluftkasten, angeschlossen, um einen Überdruck unterhalb der Wickelrollen 1 zu erzeugen.

Claims (7)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (2) zu Wickelrollen (1) mit einer Längsschneideeinrichtung (9) zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahnen (2) in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen (6, 7), auf denen die Wickelrollen (1) beim Aufwickeln aufliegen, wobei die Einzelbahnen den Wickelrollen (1) über die einlaufseitige Tragwalze (6) zugeführt werden und die auslaufseitige Tragwalze (7) mit einem Drehantrieb verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die einlaufseitige Tragwalze (6) frei drehbar gelagert ist und daß in Bahnlaufrichtung mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze (6) eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet ist, die eine mit einer Differenzgeschwindigkeit zur auslaufseitigen Tragwalze angetriebene Walze (8) enthält.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Tragwalzen (6, 7) einen verformbaren Belag aufweisen.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideeinrichtung (9) in einem Bahnabschnitt zwischen der Zugunterbrechungseinrichtung und der einlaufseitigen Tragwalze (6) angeordnet ist.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen den Wickelrollen (1) von außen über die einlaufseitige Tragwalze (6) zugeführt werden.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragwalzen (6, 7) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, insbesondere der Durchmesser der einlaufseitigen Tragwalze (6) geringer ist als der der auslaufseitigen Tragwalze (7).
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitellinie der einlaufseitigen Tragwalze (6) oberhalb der Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze (7) verläuft.
  7. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Wickelrollen (1) und den beiden Tragwalzen (6, 7) begrenzte Raum abgedichtet und an eine Druckluftzufuhr angeschlossen ist, um einen Überdruck unterhalb der Wickelrollen (1) zu erzeugen.
EP00127516A 2000-03-09 2000-12-15 Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen Expired - Lifetime EP1138620B1 (de)

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EP1138620A2 EP1138620A2 (de) 2001-10-04
EP1138620A3 EP1138620A3 (de) 2003-02-12
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