EP1138620A2 - Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents

Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1138620A2
EP1138620A2 EP00127516A EP00127516A EP1138620A2 EP 1138620 A2 EP1138620 A2 EP 1138620A2 EP 00127516 A EP00127516 A EP 00127516A EP 00127516 A EP00127516 A EP 00127516A EP 1138620 A2 EP1138620 A2 EP 1138620A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
roller
carrier
rollers
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00127516A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1138620B1 (de
EP1138620A3 (de
Inventor
Pieter Veenstra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Publication of EP1138620A2 publication Critical patent/EP1138620A2/de
Publication of EP1138620A3 publication Critical patent/EP1138620A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1138620B1 publication Critical patent/EP1138620B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge

Definitions

  • the invention relates to a support roller winding machine for winding paper or Cardboard webs for winding rolls with a slitter for dividing the Paper or cardboard web in individual webs and two support rollers on which the Winding rolls lie on during winding, the single webs over the winding rolls the feed roller on the inlet side.
  • the invention has for its object to provide a winding machine that enables the winding hardness of the winding rolls to be more precisely determined with little design effort set predetermined values.
  • This object is achieved according to the invention in that at a distance from the inlet-side support roller a train interruption device is arranged, the contains driven roller, and that the outlet-side support roller with a rotary drive is connected and the inlet-side support roller is freely rotatable.
  • the influence of the stretch in the nip between the inlet-side support roller and the winding rollers can be used depending on the Determine roll weight and when setting the desired winding hardness consider.
  • the decisive tensile stress for the winding hardness of the winding rolls when winding is defined depending on the stretching behavior of the web Differential speed between the driven outlet roller and the driven roller of the train interruption device set.
  • the support roller winding machine has only one support roller with a rotary drive that is able to pull the required tension produce. Furthermore, the tension between the train interruption device and unwinding regardless of the requirements when winding onto it Desired range can be set.
  • the carrier roll winding machine is used to produce winding rolls 1 from a Slitting paper or cardboard web divided into individual webs 2.
  • the paper or Cardboard web 2 is drawn off from a supply roll 3, the width of which is 10 m and more can be and which is suspended in a rolling device.
  • the unwinding device contains a braking device 4, preferably a brake generator, the restraining force is adjustable. From the unwinding device, the web 2 is guided over a guide roller 5 Carrier roll winding machine supplied, which is described in more detail below.
  • the web 2 and the supply roll 3 are either drawn off from above (with a continuous line Line drawn) or from below (drawn with a dashed line).
  • the support roller winding machine has two support rollers 6, 7, between which one Roll bed is formed in which the winding rollers 1 during winding on the Support rollers 6, 7 rest.
  • the two support rollers 6, 7 have a diameter of 300 millimeters to 1500 millimeters. In the axial direction they extend over the total working width, i.e. the maximum width of the paper or cardboard web 1. your axial length can therefore be 10 m and more.
  • the diameter of the two Carrier rollers 6, 7 can be different or the same, with the apex lines in one Height or at different heights.
  • the inlet-side support roller 6 has a smaller diameter than the outlet-side Carrier roller 7, and the inlet-side carrier roller 6 is arranged so that its The apex line runs above the apex line of the support roller 7.
  • This arrangement carries the outlet-side support roller 7 with a larger diameter with the Winding roll diameter growing proportion of roll weights.
  • Completely wound winding rolls 1 simplified over the outlet-side support rollers 7 remove the roller bed.
  • Both support rollers 6, 7 have a steel jacket, which is limited by one deformable running layer can be coated.
  • the deformable overlay is either elastically deformable, for example from a full elastomer such as rubber built up, or it consists of a volume compressible material, for example made of a cellular elastomer like foamed polyurethane. Whether none, only one or both support rollers 6, 7 have a deformable running layer depends on the paper or cardboard web 2 to be wound and the desired winding quality.
  • the inlet-side support roller 6, via which the Lanes 2 are fed to the winding rolls 1, is freely rotatable, and the outlet-side support roller 7 is connected to a rotary drive.
  • the powered outlet-side support roller 7 acts as a peripheral drive for the winding rolls 1. Your Rotation speed can be varied to adjust the tension in the outer layers to be able to adjust the winding rolls 1.
  • Train interruption device In the web running direction at a distance in front of the inlet-side support roller 6, there is one Train interruption device arranged.
  • the train interruption device contains a driven roller 8, over which the web 2 is guided without slippage.
  • the roller 8 is also connected to a rotary drive, the rotational speed of which varies can be set to a predetermined differential speed to the support roller 7 to be able to.
  • the slip-free system of the web 2 on the outer surface of the roller 8 is guaranteed by a sufficiently large wrap angle. If great forces need to be transferred, the roller 8 can be designed as a vacuum roller in which the web 2 is additionally sucked in.
  • a pinch roller can be used, which is freely supported and is movable against the roller 8 to form a nip through which the web 2 to be led.
  • Another way to interrupt the train between the Unwinding and the winding stations consists of two driven rollers directly to be arranged one behind the other, over which the web 2 is guided in an S-shape.
  • the slitter 9 includes a number of Pair of circular knives, each of which makes a longitudinal cut. Is the Longitudinal cutting device 9 between the driven interruption roller 8 and the inlet-side support roller 6 in an ascending web section arranged, the lower knife 10 is arranged on the outside — on the right in FIG. 1. This allows the device for vacuuming the separated edge strips in free To arrange space above the lower knife 10. Alternatively, the Longitudinal cutting device 9 also in the web running direction in front of the interruption roller 8 to be ordered; especially if there is a tensile stress during slitting should be set, which is significantly larger than that desired when winding Tension.
  • An arrangement of the longitudinal cutting device 9 with a short distance in front of the support roller 6 on the other hand has the advantage that none for the cut single webs Spreading device is necessary, from which the individual webs are kept separate.
  • the spreader 11 for example a roller with adjustable curvature, can then arrange themselves directly in front of the interruption roller 8, as in FIG. 1 is shown.
  • a pressure roller system on the frame of the winding machine arranged, which contains a free-running mounted or driven pressure roller 12.
  • a free-running mounted or driven pressure roller 12 To Start of winding when the weight of the winding rolls 1 on the support rollers 6, 7 is not yet sufficient for the desired winding hardness, can be done from above pressing roller 12, the weight of the winding roller 1 on the support rollers 6, 7th increase.
  • the pressure roller 12 is in a known manner at the beginning of the winding on an in Roll bed located set of new winding tubes 13 lowered, as shown in Fig. 1 is. In this position, she supports the winding up of the beginning of the web to the new one Winding sleeves 13.
  • a lowering device 14 is located behind the outlet-side support roller 7 - on the left in FIG. 1 arranged, from which the wound winding rolls 1 are taken over and into one Unloading position can be lowered.
  • a movable grille 15 secures during the area behind the winding machine.
  • a fixed protective device 16 is arranged on the side, which covers the area of the Longitudinal cutting device 9 leaves free, so that this over a platform 17 above the Interruption roller 8 is accessible for maintenance work.
  • the individual webs 2 are fed to the Winding rolls 1 from the outside via the feed roller 6 on the inlet side Paths 2 through the gap between the two support rollers 6, 7 possible, the inlet-side support roller 6 is partially wrapped in the webs 2. The direction of rotation the winding roll 1 then changes.
  • the inlet-side support roller 6 is mounted free-running and therefore does not apply a torque that tensions the web tension during winding influenced.
  • the tension in the web during winding is determined exclusively by Torques of the outlet-side support roller 7 and the driven roller 8 of Determined web train separator, the rotary drives with a corresponding Control are connected. This has the advantage that the tensile stress when Winding can adjust very precisely.
  • the tensile stress wrapped in the winding rolls 1 is used to achieve the desired one Winding hardness curve preferably set with the following drive concept:
  • the drive of the roller 7 serves as a master drive, the rotational speed of which is predetermined becomes.
  • the rotary drive of the interruption roller 8 is controlled depending on this that there is a certain speed ratio to the roller 7 to the wrapped Adjust tension.
  • the brake generator 4 is controlled so that when unwinding the supply roll 3 has the desired web tension.
  • This drive concept is particularly advantageous if the web 2 is fed from above via the support roller 6, as shown in Fig. 1. With this web guide, those are for the wrapped Tension required speed ratios of the rollers 7, 8 regardless of the Web thickness 2.
  • the brake generator 4 it is also possible for the brake generator 4 to be unrolled as a master drive use and depending on it first the drive of the rollers 8, then the drive to control the support roller 7. This control is more difficult because it requires that Circumferential speed of the supply roll 3 depending on the changing To regulate the diameter of the supply roll 3 exactly.
  • winding rolls 1 with a very large diameter of, for example, more than one meter the support weight of the winding rolls 1 can the support rollers 6, 7 in a known manner by building up an excess pressure below the Winding rolls 1 can be reduced.
  • EP 0 496 836-B is then described by the winding rollers 1 and the two support rollers 6, 7th limited space and sealed to a compressed air supply, for example via a Compressed air box, connected to an overpressure below the winding rolls 1 too produce.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von Wickelrollen (1) aus Papier- oder Kartonbahnen (2) sind Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, die eine Längsschneideeinrichtung (9) zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahn (2) in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen (6, 7) aufweisen, auf denen die Wickelrollen (1) beim Aufwickeln aufliegen. Nach der Erfindung ist mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze (6) eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet, die eine angetriebene Walze (8) enthält. Die auslaufseitige Tragwalze (7) ist mit einem Drehantrieb verbunden, und die einlaufseitige Tragwalze (6) ist frei drehbar gelagert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahn in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen, wobei die Einzelbahnen den Wickelrollen über die einlaufseitige Tragwalze zugeführt werden.
Zur Herstellung von Wickelrollen aus durch Längsschneiden in Einzelbahnen unterteilten Papier- oder Kartonbahnen sind Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, die zwei Tragwalzen aufweisen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen und die somit das gesamte Wickelrollengewicht tragen (DE 43 34 029 - A). Die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte (= Flächenpressung zwischen den Lagen einer Wickelrolle) wird maßgeblich von der eingewickelten Zugspannung bestimmt. Zur Erzeugung der eingewickelten Zugspannung werden die beiden Tragwalzen beim Aufwickeln mit einer Drehzahldifferenz angetrieben. Zusätzlich wird die eingewickelte Zugspannung beim Aufwickeln von der Linienlast und den geometrischen Verhältnissen im Nip zwischen einer Wickelrolle und einer Tragwalze beeinflußt, da in jedem Nip eine zusätzliche Dehnung der Bahn erfolgt. Als Linienlast wird die auf die Wickelrollenbreite normierte Anpresskraft der Wickelrollen auf eine Tragwalze (gemessen in N/m) bezeichnet. Da die Dehnung im Nip mit wachsendem Rollengewicht ansteigt, begrenzt ihr Wert den maximalen Enddurchmesser einer fehlerfrei mit der gewünschten Wickelhärte gewickelten Wickelrolle.
Aus der WO 98/23 515 ist eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei der die einlaufseitige Tragwalze angetrieben ist und die auslaufseitige Tragwalze als reine Unterstützungswalze frei drehbar gelagert ist. Das dieser bekannten Tragwalzen-Wickelmaschine zugrunde liegende Konzept besteht darin, die nicht primär für die Erzeugung der gewünschten Wickelhärte notwendigen Elemente zum Halten der Wickelrollen, zur Unterstützung des Rollengewichts etc. so zu gestalten, daß ihr Einfluß auf die Wickelhärte möglichst gering ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, mit konstruktiv wenig Aufwand die Wickelhärte der Wickelrollen genauer auf vorbestimmte Werte einzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet ist, die eine angetriebene Walze enthält, und daß die auslaufseitige Tragwalze mit einem Drehantrieb verbunden ist und die einlaufseitige Tragwalze frei drehbar gelagert ist.
Anders als bei den bekannten Tragwalzen-Wickelmaschinen beeinflußt die einlaufseitige Tragwalze die Wickelhärte beim Aufwickeln ausschließlich durch die Dehnung im Nip, nicht durch die Erzeugung einer Zugspannung. Der Einfluß der Dehnung im Nip zwischen der einlaufseitigen Tragwalze und den Wickelrollen läßt sich in Abhängigkeit von dem Rollengewicht bestimmen und beim Einstellen der gewünschten Wickelhärte berücksichtigen. Die für die Wickelhärte der Wickelrollen entscheidende Zugspannung beim Aufwickeln wird in Abhängigkeit vom Dehnungsverhalten der Bahn definiert über die Differenzgeschwindigkeit zwischen der angetriebenen auslaufseitigen Tragwalze und der angetriebenen Walze der Zugunterbrechungseinrichtung eingestellt.
Als weitere Vorteile treten hinzu, daß die Tragwalzen-Wickelmaschine nur eine Tragwalze mit einem Drehantrieb benötigt, der in der Lage ist, die erforderliche Zugspannung zu erzeugen. Weiterhin ist die Zugspannung zwischen der Zugunterbrechungseinrichtung und der Abrollung unabhängig von den Anforderungen beim Aufwickeln auf die in diesem Bahnbereich gewünschten Werte einstellbar.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Tragwalzen-Wickelmaschine.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1
zeigt schematisch die Seitenansicht der Tragwalzen-Wickelmaschine
Die Tragwalzen-Wickelmaschine dient zur Herstellung von Wickelrollen 1 aus einer durch Längsschneiden in Einzelbahnen unterteilten Papier- oder Kartonbahn 2. Die Papier- oder Kartonbahn 2 wird von einer Vorratsrolle 3 abgezogen, deren Breite 10 m und mehr betragen kann und die in einer Abrollvorrichtung aufgehängt ist. Die Abrollvorrichtung enthält eine Bremseinrichtung 4, vorzugsweise ein Bremsgenerator, deren Rückhaltekraft einstellbar ist. Von der Abrollvorrichtung wird die Bahn 2 über eine Leitrolle 5 der Tragwalzen-Wickelmaschine zugeführt, die nachfolgend näher beschrieben wird. Der Abzug der Bahn 2 und der Vorratsrolle 3 erfolgt entweder von oben (mit durchgezogener Linie gezeichnet) oder von unten (mit gestrichelter Linie gezeichnet).
Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei Tragwalzen 6, 7 auf, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 1 während des Aufwickelns auf den Tragwalzen 6, 7 aufliegen. Die beiden Tragwalzen 6, 7 haben einen Durchmesser von 300 Millimeter bis 1500 Millimeter. In axialer Richtung erstrecken sie sich über die gesamte Arbeitsbreite, i.e. die maximale Breite der Papier- oder Kartonbahn 1. Ihre axiale Länge kann daher 10 m und mehr betragen. Der Durchmesser der beiden Tragwalzen 6, 7 können unterschiedlich oder gleich sein, wobei die Scheitellinien in einer Höhe oder in unterschiedlichen Höhen verlaufen. In den Ausführungsbeispiel weist die einlaufseitige Tragwalze 6 einen geringeren Durchmesser als die auslaufseitige Tragwalze 7 auf, und die einlaufseitige Tragwalze 6 ist so angeordnet, daß ihre Scheitellinie oberhalb der Scheitellinie der Tragwalze 7 verläuft. Bei dieser Anordnung trägt die auslaufseitige Tragwalze 7 mit größerem Durchmesser einen mit dem Wickelrollendurchmesser wachsenden Anteil der Rollengewichte. Zusätzlich lassen sich fertig gewickelte Wickelrollen 1 vereinfacht über die auslaufseitigen Tragwalzen 7 aus dem Walzenbett entfernen.
Beide Tragwalzen 6, 7 haben einen Mantel aus Stahl, der mit einer begrenzt verformbaren Laufschicht beschichtet sein kann. Die verformbare Laufschicht ist entweder elastisch verformbar, beispielsweise aus einem Vollelastomer wie Gummi aufgebaut, oder sie besteht aus einem volumenkompressiblen Material, beispielsweise aus einem zelligen Elastomer wie geschäumtes Polyurethan. Ob keine, nur eine oder beide Tragwalzen 6, 7 eine verformbare Laufschicht aufweisen, hängt von der aufzuwickelnden Papier- oder Kartonbahn 2 und der gewünschten Wickelqualität ab.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß die einlaufseitige Tragwalze 6, über die die Bahnen 2 den Wickelrollen 1 zugeführt werden, frei drehbar gelagert ist, und die auslaufseitige Tragwalze 7 mit einem Drehantrieb verbunden ist. Die angetriebene auslaufseitige Tragwalze 7 wirkt als Umfangsantrieb für die Wickelrollen 1. Ihre Drehgeschwindigkeit kann variiert werden, um die Zugspannung in den äußeren Lagen der Wickelrollen 1 einstellen zu können.
In Bahnlaufrichtung mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze 6, ist eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet. Die Zugunterbrechungseinrichtung enthält eine angetriebene Walze 8, über die die Bahn 2 ohne Schlupf geführt wird. Die Walze 8 ist ebenfalls mit einem Drehantrieb verbunden, dessen Drehgeschwindigkeit variiert werden kann, um eine vorgegebene Differenzgeschwindigkeit zur Tragwalze 7 einstellen zu können. Die schlupffreie Anlage der Bahn 2 auf der Mantelfläche der Walze 8 wird durch einen ausreichend großen Umschlingungswinkel gewährleistet. Falls große Kräfte übertragen werden müssen, kann die Walze 8 als Vakuumwalze ausgebildet sein, bei der die Bahn 2 zusätzlich angesaugt wird. Alternativ kann zur Sicherung einer schlupffreien Anlage der Bahn 2 eine Klemmwalze eingesetzt werden, die freilaufend gelagert ist und gegen die Walze 8 bewegbar ist, um einen Klemmspalt zu bilden, durch den die Bahn 2 geführt wird. Eine weitere Möglichkeit zur Unterbrechung des Bahnzugs zwischen der Abrollung und den Wickelstellen besteht darin, zwei angetriebene Walzen unmittelbar hintereinander anzuordnen, über die die Bahn 2 S-förmig geführt wird.
Zum Aufteilen der von der Vorratsrolle 3 abgezogenen Bahn 2 in mehrere Einzelbahnen dient eine Längsschneideeinrichtung 9, die vor der einlaufseitigen Tragwalze 6 angeordnet ist, so daß der Tragwalze 6 einzelne, nebeneinander laufende Bahnen 2 zugeführt werden. Die Längsschneideeinrichtung 9 enthält eine Reihe von Kreismesserpaaren, die jeweils einen Längsschnitt durchführen. Ist die Längsschneideeinrichtung 9 zwischen der angetriebenen Zugunterbrechungswalze 8 und der einlaufseitigen Tragwalze 6 in einem ansteigend geführten Bahnabschnitt angeordnet, so wird das Untermesser 10 außen -in Figur 1 rechts- angeordnet. Dies ermöglicht es, die Einrichtung zum Absaugen der abgetrennten Randstreifen in freien Raum oberhalb des Untermessers 10 anzuordnen. Alternativ kann die Längsschneideeinrichtung 9 auch in Bahnlaufrichtung vor der Zugunterbrechungswalze 8 angeordnet werden; insbesondere, wenn beim Längsschneiden eine Zugspannung eingestellt werden soll, die erheblich größer ist als die beim Aufwickeln gewünschte Zugspannung.
Eine Anordnung der Längsschneideeinrichtung 9 mit kurzen Abstand vor der Tragwalze 6 hat dagegen den Vorteil, daß für die geschnittenen Einzelbahnen keine Breitstreckeinrichtung notwendig ist, von der die Einzelbahnen getrennt gehalten werden. Die Breitstreckeinrichtung 11, beispielsweise eine Walze mit einstellbarer Krümmung, läßt sich dann unmittelbar vor der Zugunterbrechungswalze 8 anordnen, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
Oberhalb des Walzenbetts ist dem Gestell der Wickelmaschine ein Druckrollensystem angeordnet, das eine freilaufend gelagerte oder angetriebene Druckrolle 12 enthält. Zu Beginn der Aufwicklung, wenn daß Auflagegewicht der Wickelrollen 1 auf den Tragwalzen 6, 7 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, läßt sich mittels der von oben drückenden Druckrolle 12 das Auflagegewicht der Wickelrolle 1 auf den Tragwalzen 6, 7 erhöhen. Die Druckrolle 12 wird auf bekannte Weise zu Beginn der Wicklung auf einen in Walzenbett befindlichen Satz neuer Wickelhülsen 13 abgesenkt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Sie unterstützt in dieser Position das Anwickeln der Bahnanfänge an die neuen Wickelhülsen 13.
Hinter der auslaufseitigen Tragwalze 7 -in Fig. 1 links- ist eine Absenkvorrichtung 14 angeordnet, von der die fertig gewickelten Wickelrollen 1 übernommen und bis in eine Entladeposition abgesenkt werden. Ein wegbewegbares Schutzgitter 15 sichert während des Aufwickelns den Bereich hinter der Wickelmaschine ab. Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine feststehende Schutzvorrichtung 16 angeordnet, die den Bereich der Längsschneideeinrichtung 9 freiläßt, so daß dieser über ein Podest 17 oberhalb der Zugunterbrechungswalze 8 für Wartungsarbeiten zugänglich ist.
In vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Zufuhr der Einzelbahnen 2 zu den Wickelrollen 1 von außen über die einlaufseitige Tragwalze 6. Ebenso ist die Zufuhr der Bahnen 2 durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen 6, 7 möglich, wobei die einlaufseitige Tragwalze 6 teilweise von den Bahnen 2 umschlungen ist. Die Drehrichtung der Wickelrolle 1 ändert sich dann.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß die einlaufseitige Tragwalze 6 freilaufend gelagert ist und somit kein Drehmonent aufbringt, das die Bahnzugspannung beim Aufwickeln beeinflußt. Die Bahnzugspannung beim Aufwickeln wird ausschließlich von den Drehmonenten der auslaufseitigen Tragwalze 7 und der angetriebenen Walze 8 der Bahnzugtrenneinrichtung bestimmt, deren Drehantriebe mit einer entsprechenden Steuerung verbunden sind. Dies hat den Vorteil, daß man die Zugspannung beim Aufwickeln sehr genau einstellen kann.
Die in die Wickelrollen 1 eingewickelte Zugspannung wird zur Erzielung des gewünschten Wickelhärteverlaufs bevorzugt mit folgendem Antriebskonzept eingestellt:
Der Antrieb der Walze 7 dient als Leitantrieb, dessen Drehgeschwindigkeit vorgegeben wird. Der Drehantrieb der Zugunterbrechungswalze 8 wird davon abhängig so gesteuert, daß ein bestimmtes Drehzahlverhältnis zur Walze 7 vorliegt, um die eingewickelte Zugspannung einzustellen. Der Bremsgenerator 4 wird so gesteuert, daß beim Abwickeln der Vorratsrolle 3 die gewünschte Bahnzugspannung vorliegt. Dieses Antriebskonzept ist besonders vorteilhaft, wenn die Bahn 2 von oben über die Tragwalze 6 zugeführt wird, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Bei dieser Bahnführung sind die für die eingewickelte Zugspannung erforderlichen Drehzahlverhältnisse der Walzen 7, 8 unabhängig von der Dicke der Bahn 2.
Alternativ ist es auch möglich, den Bremsgenerator 4 der Abrollung als Leitantrieb zu verwenden und davon abhängig zunächst den Antrieb der Walzen 8, danach den Antrieb der Tragwalze 7 zu steuern. Diese Steuerung ist schwieriger, da es erforderlich ist, die Umfangsgeschwindigkeit der Vorratsrolle 3 in Abhängigkeit von dem sich ändernden Durchmesser der Vorratsrolle 3 exakt zu regeln.
Falls Wickelrollen 1 mit einem sehr großen Durchmesser von beispielsweise mehr als einem Meter hergestellt werden sollen, kann das Auflagegewicht der Wickelrollen 1 auf den Tragwalzen 6, 7 auf bekannte Weise durch Aufbau eines Überdrucks unterhalb der Wickelrollen 1 vermindert werden. Wie beispielsweise in der EP 0 496 836-B beschrieben, wird dann der von den Wickelrollen 1 und den beiden Tragwalzen 6, 7 begrenzte Raum abgedichtet und an eine Druckluftzufuhr, beispielsweise über einen Druckluftkasten, angeschlossen, um einen Überdruck unterhalb der Wickelrollen 1 zu erzeugen.

Claims (7)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (2) zu Wickelrollen (1) mit einer Längsschneideeinrichtung (9) zum Aufteilen der Papier- oder Kartonbahnen (2) in Einzelbahnen und zwei Tragwalzen (6, 7), auf denen die Wickelrollen (1) beim Aufwickeln aufliegen, wobei die Einzelbahnen den Wickelrollen (1) über die einlaufseitige Tragwalze (6) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand vor der einlaufseitigen Tragwalze (6) eine Zugunterbrechungseinrichtung angeordnet ist, die eine angetriebene Walze (8) enthält und das die auslaufseitige Tragwalze (7) mit einem Drehantrieb verbunden ist und die einlaufseitige Tragwalze (6) frei drehbar gelagert ist.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Tragwalzen (6, 7) einen verformbaren Belag aufweisen.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideeinrichtung (9) zwischen der Zugunterbrechungseinrichtung und der einlaufseitigen Tragwalze (6) angeordnet ist.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen den Wickelrollen (1) von außen über die einlaufseitige Tragwalze (6) zugeführt werden.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragwalzen (6, 7) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, insbesondere der Durchmesser der einlaufseitigen Tragwalze (6) geringer ist als der der auslaufseitigen Tragwalze (7).
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitellinie der einlaufseitigen Tragwalze (6) oberhalb der Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze (7) verläuft.
  7. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Wickelrollen (1) und den beiden Tragwalzen (6, 7) begrenzte Raum abgedichtet und an eine Druckluftzufuhr angeschlossen ist, um einen Überdruck unterhalb der Wickelrollen (1) zu erzeugen.
EP00127516A 2000-03-09 2000-12-15 Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen Expired - Lifetime EP1138620B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10011432 2000-03-09
DE10011432A DE10011432B4 (de) 2000-03-09 2000-03-09 Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1138620A2 true EP1138620A2 (de) 2001-10-04
EP1138620A3 EP1138620A3 (de) 2003-02-12
EP1138620B1 EP1138620B1 (de) 2004-08-18

Family

ID=7634061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00127516A Expired - Lifetime EP1138620B1 (de) 2000-03-09 2000-12-15 Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1138620B1 (de)
AT (1) ATE273906T1 (de)
DE (2) DE10011432B4 (de)
ES (1) ES2226693T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7127951B2 (en) 2003-11-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Roll firmness measuring system and process
EP2610405A1 (de) * 2011-12-28 2013-07-03 Metso Paper Inc. Verfahren in einer Endbearbeitungsvorrichtung einer Faserbahnmaschine
EP4306466A1 (de) * 2022-07-13 2024-01-17 SML Maschinengesellschaft m.b.H. Verfahren zum aufwickeln einer materialbahn und wickelvorrichtung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004059763A1 (de) * 2004-12-11 2006-06-14 Voith Paper Patent Gmbh Anlage zur Herstellung von Papier
EP1842815A1 (de) * 2006-04-07 2007-10-10 Voith Patent GmbH Anlage zur Herstellung von Papier
CN109534047B (zh) * 2018-11-08 2020-07-24 常州信息职业技术学院 自动化卷绕机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE844702C (de) * 1940-11-06 1952-07-24 Jagenberg Werke Ag Verfahren zum Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Papierbahn
US4598877A (en) * 1984-04-11 1986-07-08 Oy Wartsila Ab Apparatus for winding web material on a tubular core
US5575436A (en) * 1994-05-19 1996-11-19 Beloit Technologies, Inc. Compliant covered roll or drum
DE19801599A1 (de) * 1998-01-17 1999-07-22 Voith Sulzer Papiertech Patent Tragwalzen-Wickelvorrichtung
EP0957052A2 (de) * 1992-03-26 1999-11-17 J.M. Voith GmbH Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5360928A (en) * 1989-10-23 1994-11-01 Research Corporation Technologies, Inc. Synthesis and use of amino acid fluorides as peptide coupling reagents
DE4334029C2 (de) * 1993-10-06 1998-01-22 Jagenberg Papiertech Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
DE4402624A1 (de) * 1994-01-31 1994-06-23 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn
ES2119057T5 (es) * 1994-01-31 2001-12-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Maquina arrolladora para arrollar una banda de papel continuo.
DE19649354B4 (de) * 1996-11-28 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen
DE19716887A1 (de) * 1997-04-22 1998-10-29 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE844702C (de) * 1940-11-06 1952-07-24 Jagenberg Werke Ag Verfahren zum Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Papierbahn
US4598877A (en) * 1984-04-11 1986-07-08 Oy Wartsila Ab Apparatus for winding web material on a tubular core
EP0957052A2 (de) * 1992-03-26 1999-11-17 J.M. Voith GmbH Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
US5575436A (en) * 1994-05-19 1996-11-19 Beloit Technologies, Inc. Compliant covered roll or drum
DE19801599A1 (de) * 1998-01-17 1999-07-22 Voith Sulzer Papiertech Patent Tragwalzen-Wickelvorrichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7127951B2 (en) 2003-11-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Roll firmness measuring system and process
EP2610405A1 (de) * 2011-12-28 2013-07-03 Metso Paper Inc. Verfahren in einer Endbearbeitungsvorrichtung einer Faserbahnmaschine
EP4306466A1 (de) * 2022-07-13 2024-01-17 SML Maschinengesellschaft m.b.H. Verfahren zum aufwickeln einer materialbahn und wickelvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2226693T3 (es) 2005-04-01
EP1138620B1 (de) 2004-08-18
EP1138620A3 (de) 2003-02-12
DE10011432B4 (de) 2005-04-28
ATE273906T1 (de) 2004-09-15
DE10011432A1 (de) 2001-09-20
DE50007471D1 (de) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60309162T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von wickeln aus bahnförmigem material
CH673996A5 (de)
DE1527077A1 (de) Bandaufwickelmechanismus
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
DE1574301A1 (de) Aufrollmaschine fuer Papier oder dergleichen,insbesondere Rollenschneid- und Umrollmaschine
EP0931743B1 (de) Tragwalzen-Wickelvorrichtung
DE60017186T2 (de) Vorrichtung zum verpacken von isolationsmaterial
EP1138620B1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
WO1991017106A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
DE19704332B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von mindestens zwei Materialbahnen aus Papier oder Kunststoffolie
DE3016911C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
EP0942889B1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
DE2106322A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Her stellung von Rohrleitungen
WO1993008110A1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
WO1998009901A1 (de) Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
DE10251592B4 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
EP0896940B1 (de) Wickelvorrichtung, insbesondere in einem Rollenschneider
DE3539591C2 (de)
EP0918030B1 (de) Rollenwickeleinrichtung
DE3825861A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung und weiterverarbeitung eines wabenbandes
DE19524905A1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
EP0886620B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit
DE60109323T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
WO2002079061A1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, zu wickelrollen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030215

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030822

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE ES FI FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FI FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50007471

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040923

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2226693

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20051212

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20051215

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20051216

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20051219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20051220

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061231

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061215

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20061216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070102

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071215