EP0942889B1 - Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle - Google Patents

Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle Download PDF

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EP0942889B1
EP0942889B1 EP97952756A EP97952756A EP0942889B1 EP 0942889 B1 EP0942889 B1 EP 0942889B1 EP 97952756 A EP97952756 A EP 97952756A EP 97952756 A EP97952756 A EP 97952756A EP 0942889 B1 EP0942889 B1 EP 0942889B1
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EP
European Patent Office
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winding
roll
roller
winder according
rollers
Prior art date
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EP97952756A
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French (fr)
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EP0942889A1 (de
Inventor
Herbert Schönmeier
Hans-Friedrich Peters
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Voith Paper Jagenberg GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
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Publication date
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a material web, in particular a paper or cardboard web, to a winding roll according to the Preamble of claim 1.
  • the contact pressure of the winding rolls As a line load the contact pressure of the winding rolls, standardized to the width of the winding roll, is measured in N / m. As the stretch in the nip increases with increasing roll weight, their value limits the maximum final diameter of one with the desired one Winding hardness wound winding roll.
  • Roll weight-bearing roller in a desired low range keep too can, in so-called backup roller rolling machines, are on both sides of one central support roller consisting of two support elements each winding stations arranged to which the individual webs are alternately fed for winding.
  • Each winding station holds a winding roll by means of rotatably mounted on the support element Guide heads that move laterally into the winding tube. Bear the guide heads all or part of the roll weight. The rest of the roll weight - which can go to zero - is supported by the backup roller.
  • Such Back-up roll winding machines enable winding rolls with a large diameter and / or to produce from very sensitive papers with the desired quality (DE 40 12 979-A1).
  • the back-up roll in back-up roll winding machines and one of the support rolls in Carrier roller winding machines also serve as a contact roller with the winding roller form a roller nip in which the web is fed to the winding roll.
  • the tensile stress in the web required for the winding hardness is in the case of carrier roller winding machines generated by the supporting rollers acting as a peripheral drive are each connected to a rotary drive.
  • the driven backup roller also as a peripheral drive.
  • To the hardness of the winding, especially in the area of small winding roll diameters can, it is known to equip the guide heads with rotary drives.
  • About the as Center or core drive working rotary drives of the guide heads can be so an additional torque to influence the tension on each winding roll produce.
  • a carrier roll winding machine with two permanent is Winding driven carrier rollers known in which one of the carrier rollers a jacket has a deformable layer made of a cellular plastic material with a There is a large number of uniformly distributed pores and that a compression module ⁇ less than 10 MPa.
  • the volume-compressible jacket layer reduces the nip-induced expansion of the outermost layer of the winding roll in the roller nip to the support roller. It enables the winding of winding rolls with a larger final diameter, without damaging the paper or cardboard web or in the winding roll Winding errors occur.
  • WO 93/15007 describes that with large winding rolls (roll width more than 2 m, roll diameter more than 1000 mm) Crepe folds occur in the area of the roll core, if that on the The weight of the roller heads becomes too large. It is therefore one Back-up roll winding machine proposed, at the latest from one Winding roll diameter of 1000 mm the winding rolls below their Center of gravity additionally by means of an overpressure generated by compressed air support.
  • WO 95/32908 describes a backup roll winding machine in which rolls are closed Start winding from the top against the winding rollers, which later can be pivoted downwards, from this point on the winding rolls of support below.
  • Role pairs are used either by Belts are wrapped around or have a special soft covering.
  • EP-A-0562266 is a winding machine for winding a Material web of the generic type known, the means for rotating the Winding rolls and to create a tension in the web when winding and has a contact roller pressurized on the winding roller, which with the winding roll forms a roller nip in which the web is fed to the winding roll becomes. Furthermore, the winding machine contains an additional support role that extends axially parallel to the contact roller.
  • the invention is therefore based on the object of a winding machine create, even without heavy design effort even heavy winding rolls from sensitive papers with high winding quality and speed can be wound up.
  • a supporting role takes over the secondary tasks like holding the winding rolls and / or taking up the Weight of the winding roll without the winding hardness being noticeably influenced by it. If it has a drive, it only serves to drive it onto the winding roll accelerate synchronous peripheral speed and / or in the core area to achieve a hard winding up. The drive can then be uncoupled to the Switch auxiliary roller to freewheel so that when winding outside of the core area does not generate any torque influencing the winding hardness becomes.
  • the contact roller resting on the winding roller can be designed so that it on their most important function, namely to guide the web onto the winding roll, and that Preventing wrapping of air in the winding roll can be restricted.
  • Carrier roll winding machines with a support roll according to the invention designed second support roller have the further advantage that they are able Even sensitive paper types with high production speeds can be wound up can.
  • sensitive types of paper with a high coefficient of friction between the Layers that have no layer shift between the outer layer and the inner Allow layers of a winding roll to occur depending on the winding speed Vibrations. The vibrations are caused by the difference in speed between the triggered two driven carrier rollers and limit the production speed to very low values.
  • the paper or cardboard web 1 which is several meters wide, is pulled off a supply roll, divided into individual webs by means of a slitter 2 and then closed Winding rolls 3 wound up.
  • the winding rolls 3 are in two winding lines on both sides the apex line of a driven, made of steel support roller 4 of z. B. 1500 mm arranged on which they lie during the winding and from the all or part of the roll weights are carried.
  • Each winding roll 3 is each from two rotatably mounted guide heads inserted into their winding tube on both sides 5 held, which are attached to carriage 6.
  • the carriage 6 are each by means of a Piston-cylinder unit 7 can be moved approximately radially to support roller 4 on support elements 8 stored. Two each transverse to the running direction of the web 1 to adapt to different Support elements 8 which can be moved along web widths form a winding station in which one Winding roll 3 is wound.
  • the back-up roller serves as a contact roller on which the winding rollers 3 are wound when being wound up Apply pressure. With each winding roll 3 it forms a roller nip in which each Single web 1 of the associated winding roll is fed. At the same time, the backup roller seals 4 each winding roll 3 off to prevent the wrapping of air.
  • a backup roller 4 as Contact roller has the additional function of working as a peripheral drive, that is To turn winding rollers 3 during winding and the required for the winding hardness Generate tension.
  • the hardness of the winding especially in the core area a winding roll 3 to be able to influence, are on the carriage 6th additionally rotary drives 9 for the guide heads 5 attached. At different Paper types can have the desired radial course of the winding hardness without the additional Rotary drives 9 are reached, then freely rotatably mounted guide heads 5 used without rotary drives 9.
  • a crossbar 11 is arranged, the 12 by means of a piston-cylinder unit and is lowerable.
  • On the crossbars 11 is a carriage 12 across for each winding station Track 1 movably supported.
  • a pivot arm 13 is articulated on each slide 12, which at its end carries a pair of pressure rollers 14 by means of a piston-cylinder unit 15 can be pivoted against the circumference of a winding roll 3 in order to If the overlay weight is not yet sufficient, the line force on the Contact line of the winding roller 3 on the support roller 4 for a greater winding hardness increase.
  • the piston-cylinder units 15 are able to press the pressure rollers 14 into one Swing up non-disturbing rest position, as shown in the figures. Around to be able to remove a finished winding roll 3 from the winding machine Traverse 11 with the pressure rollers 14 attached to it can be moved sufficiently high.
  • each support roller 16 consists of a hollow cylindrical Support body 19 made of a solid material, in particular steel, on the latter outer jacket surface a limited deformable layer 20 of a cellular Plastic material with a variety of evenly distributed pores is applied.
  • the plastic material consisting of a cellular elastomer, in particular polyurethane has a compression modulus ⁇ of less than 10 MPa, preferably between 1 MPa and 5 MPa.
  • the size of the pores is less than 5 mm, preferably between 0.05 and 1 mm.
  • the pores in the deformable layer are preferably partially open - that is, connected to one another - partially self-contained.
  • the share of open pores is 30% to 70%, preferably about 50%.
  • the ratio of Open pores to closed pores determine both the compressibility and also the ability of the layer to dissipate heat generated inside to remove unwanted Avoid overheating. Have the parameters given above proved to be particularly suitable.
  • the diameter of the support rollers 16 is 300 mm to 600 mm, preferably 400 mm, the radially measured thickness of the deformable layer 20 is 10 mm up to 40 mm, preferably 15 mm to 25 mm.
  • Each pressure roller carriage 12 is preferred assigned a support roller 16, the axial length of the length of the pressure rollers 14 corresponds to; 400 mm in the example.
  • Each support roller 16 is on the associated printing roller carriage 12 so mounted that it is not shown by a pneumatic piston-cylinder unit against the underside of a winding roll 3 can be pivoted up and pressed against it with a controllable force.
  • the storage on the pressure roller carriage 12 has the advantage that the support rollers 16 can be automatically positioned transversely with these. Usually support a plurality of axially aligned support rollers 16 one beside the other Winding roll 3 over its entire axial length, which can be up to 3.5 m.
  • each support roller 16 with a rotary drive that can be switched on and off connected to which their peripheral speed before applying to a Winding roll 3 can be synchronized with the peripheral speed. Subsequently the synchronous drive is switched off, the support roller 16 is freely rotatable on the associated winding roll 3.
  • the cross members 11 are lowered into their lower position, and the pressure rollers 14 are moved against the winding rollers 2 to the line force on the Increase contact point with the support roller 4. If the support weight of the winding rolls 3 has reached a certain value, the further weight gain is like this compensates that by means of the pulling piston-cylinder units 7 over the guide heads 5 a relief force is applied. At the latest from a roll diameter of about 1000 mm there is a further relief with the support rollers 16, so that the roller weight on the guide heads 5 does not become too large.
  • the Support rollers 16 are for this purpose from their rest position in the cross arm 11 moved out to a synchronous with the winding rollers 3 peripheral speed accelerated and then pressed from below against the winding rollers 3.
  • the support rollers 16 - like shown in Figure 2 - tracked preferably by a combined swivel and Vertical movement.
  • the latter movement can be done by a linear vertical movement of the Pressure roller traverse 11 are effected.
  • the relief force of the support rollers 16 is the pushing from the bottom up pneumatic piston-cylinder units controlled so that the desired distribution of the winding roll weight on the support roller 4, the support rollers 16 and the Guide heads 5 is present.
  • the weight distribution is controlled depending on the diameter, to achieve the desired winding structure.
  • the support rollers 16 are first in the Truss 11 sunk. Then the traverse 11 with the support rollers 16 and the pressure rollers 14 moved into an upper parking position, in which the winding rollers 3rd can be removed from the machine.
  • a support roller winding machine which as Contact roller has a driven support roller 19.
  • a support roller 20 is arranged axially parallel with the first Carrier roller 19 forms a roller bed in which the winding rollers 3 when winding on the Support rollers 19, 20 rest.
  • the second support roller 20 over the entire working width, i. e. the maximum width of the to be wound up paper or cardboard web 1.
  • the paper or cardboard web 1 is from a longitudinal cutting device divided into individual tracks, which in the embodiment 3 through the gap between the support rollers 19, 20 into the roller bed where they are wound on aligned sleeves 21.
  • a pressure roller system is arranged in the frame of the winding machine, the contains a free-running pressure roller 22.
  • a free-running pressure roller 22 At the start of winding up, if that Support weight of the winding rolls 3 on the support rollers 19, 20 for the desired Winding hardness is not yet sufficient, can be done by pressing the pressure roller from above 22 increase the weight of the winding rollers 3 on the support rollers 1, 2.
  • a guide head At every On the machine side, a guide head is mounted so that it can move vertically, each from the outside retracts in the sleeve 21 of the edge roller to the set of winding rollers 3 when winding to run sideways.
  • the two support rollers 19, 20 have a diameter of 300 mm to 1000 mm. Your depending on the width of the paper or cardboard web 1 axial length can be up to 10 m be.
  • the inlet-side support roller 19 has a jacket made of steel, with a elastically deformable running layer made of a full elastomer, for example made of rubber, can be coated. It has the primary task, each single track 1 in the to guide each winding roll 3 formed roll nip and the wrapping of air in to prevent the winding rollers 3.
  • the roller nips between the Carrier roller 19 and the winding rollers 3 by nip-induced stretching the desired Winding hardness generated. In order for this function to be fulfilled, the surface is the Carrier roller 19 not volume compressible.
  • the second support roller 20 serving as a support roller consists of a hollow cylindrical support body 23 made of a solid material, in particular steel, on the outer surface of a volume compressible layer 24 of a cellular plastic material with a variety of evenly distributed pores applied is.
  • the thickness and material properties of the layer 24 correspond to those of the Layer 20 of the support rolls 16 of the backup roll winding machine described above according to Figures 1 and 2.
  • the second support roller 20 is freely rotatable stored or connected to a rotary drive that can be switched to freewheel. If one Rotary drive is present, this only serves to support the roller 20 when starting Accelerate winding machine synchronized with the support roller 19 and / or in the core area a winding roll 3 to achieve a hard winding.
  • the support roller 20 When winding outside the The rotary drive is uncoupled from the core area of a winding roll 3.
  • the support roller 20 turns freely so that no torque influencing the winding hardness is generated.
  • the support roller 20 serves to wind up outside the core region of a winding roll only to keep the winding rollers 3 in their winding position and a portion of the winding roll weight to be carried without torque or Generation of a nip-induced stretch influences the winding hardness.
  • the support roller 20 is relative to that serving as a contact roller inlet-side support roller 19 arranged so that from it 30% to 80% of the winding roll weight is recorded. The rest of the winding roll weight is from the Carrying roller 19 worn.
  • the pressure roller 22 of the pressure roller system preferably also has a volume-compressible Running layer with the characteristics of layer 24. It is either free rotatable continuous role designed or it consists of individual, free rotatably mounted roller segments.
  • FIG. 4 a support roller winding machine is shown, in which the web 1 with only low wrap of the inlet-side support roller 19 from above the nips between the support roller 19 and the winding rollers 3 is supplied.
  • the changed web feed leads to the directions of rotation of the support rollers 19, 20, the winding rollers 3 and Pressure roller 22 in the opposite direction to the directions of rotation in the support roller winding machine according to Figure 3. Otherwise the structure of this carrier roller winding machine corresponds the structure of the support roller winding machine described in FIG. 3.
  • FIG 5 is another embodiment of a support roller winding machine shown, in which a second support roller 25 as a third support roller in addition to the Contact roller serving first support roller 19 on the to the second support roller 20th opposite side is arranged.
  • the structure of the third support roller 25 corresponds that of the second support roller 20. It thus also contains a running layer 24 from a volume compressible plastic material. It is also freely rotatable or with a disconnectable rotary drive so that they can be switched to freewheel can.
  • the third carrier roller 25 forms a second carrier roller bed with the first carrier roller 19, in which every other winding roll 3 is wound up.
  • the single tracks 4 will from below through the gap between the first support roller 19 and a support roller 20 alternately fed to the two roller beds.
  • the pressure roller system contains two freely rotatable ones Pressure rollers 22, 26, each on the apex lines of the winding rollers of a winding line are hangable.
  • the second pressure roller 26 corresponds in structure and Function of the first pressure roller 22, which is described in the embodiment of Figure 3 is.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu einer Wickelrolle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von Wickelrollen aus durch Längsschneiden in Einzelbahnen unterteilten Papier- oder Kartonbahnen sind verschiedene Typen von Wickelmaschinen bekannt.
Bei sogenannten Tragwalzen-Wickelmaschinen bilden zwei angetriebene Tragwalzen ein Walzenbett, in dem die Wickelrollen mit fluchtenden Achsen aufgereiht auf den Tragwalzen aufliegen, die somit das gesamte Wickelrollengewicht tragen (DE 43 34 029-A). Die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte (= Flächenpressung zwischen den Lagen einer Wickelrolle) ist entscheidend von der Zugspannung abhängig, mit der die äußerste Lage aufgewickelt wird. Diese Zugspannung beim Aufwickeln wird von den angetriebenen Tragwalzen erzeugt und entscheidend von der Linienlast und den geometrischen Verhältnissen im Nip zwischen einer Wickelrolle und einer Tragwalzen beeinflußt, da im Nip eine zusätzliche Dehnung der Bahn erzeugt wird. Als Linienlast wird die auf die Wickelrollenbreite normierte Anpreßkraft der Wickelrollen, gemessen in N/m, bezeichnet. Da die Dehnung im Nip mit wachsendem Rollengewicht ansteigt, begrenzt ihr Wert den maximalen Enddurchmesser einer fehlerfrei mit der gewünschten Wickelhärte gewickelten Wickelrolle.
Um die für die Wickelqualität entscheidende Linienlast an der Auflagelinie zu der das Rollengewicht tragenden Walze in einem gewünscht niedrigen Bereich halten zu können, sind bei sogenannten Stützwalzen-Rollmaschinen an beiden Seiten einer zentralen Stützwalze aus jeweils zwei Tragelementen bestehende Wickelstationen angeordnet, denen die Einzelbahnen wechselweise zum Aufwickeln zugeführt werden. Jede Wickelstation hält eine Wickelrolle mittels an dem Tragelement drehbar gelagerten Führungsköpfen, die seitlich in die Wickelhülse einfahren. Die Führungsköpfe tragen dabei ganz oder teilweise das Wickelrollengewicht. Der restliche Anteil des Wickelrollengewichts - der gegen Null gehen kann - wird von der Stützwalze getragen. Derartige Stützwalzen-Wickelmaschinen ermöglichen es, Wickelrollen mit großem Durchmesser und/oder aus sehr empfindlichen Papieren mit der gewünschten Qualität herzustellen (DE 40 12 979-A1).
Die Stützwalze bei Stützwalzen-Wickelmaschinen und eine der Tragwalzen bei Tragwalzen-Wickelmaschinen dienen zugleich als Kontaktwalze, die mit der Wickelrolle einen Walzennip bilden, in dem die Bahn der Wickelrolle zugeführt wird. Als Kontaktwalze haben sie zugleich die Funktion, den Einzug von Luft in die Wickelrolle zu verhindern, also die Wickelrolle über ihre Breite abzudichten.
Die für die Wickelhärte erforderliche Zugspannung in der Bahn wird bei Tragwalzen-Wickelmaschinen von den als Umfangsantrieb wirkenden Tragwalzen erzeugt, die dazu jeweils mit einem Drehantrieb verbunden sind. Bei Stützwalzen-Wickelmaschinen wirkt die angetriebene Stützwalze ebenfalls als Umfangsantrieb. Um die Härte der Wicklung, insbesondere im Bereich geringer Wickelrollendurchmesser, zusätzlich beeinflussen zu können, ist es bekannt, die Führungsköpfe mit Drehantrieben auszustatten. Über die als Zentrums- oder Kernantrieb arbeitenden Drehantriebe der Führungsköpfe läßt sich so ein zusätzliches Drehmoment zur Beeinflussung der Zugspannung an jeder Wickelrolle erzeugen.
Stand der Technik
Aus der WO 97/28075 ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit zwei permanent beim Wickeln angetriebenen Tragwalzen bekannt, bei der eine der Tragwalzen einen Mantel aus einer verformbaren Schicht hat, die aus einem zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren besteht und daß ein Kompressionsmodul κ von weniger als 10 MPa aufweist. Die volumenkompressible Mantelschicht verringert die nipinduzierte Dehnung der äußersten Lage der Wickelrolle im Walzennip zur Tragwalze. Es wird so das Aufwickeln von Wickelrollen mit größerem Enddurchmesser ermöglicht, ohne daß die Papier- oder Kartonbahn beschädigt wird oder in der Wickelrolle Wickelfehler auftreten.
In der WO 93/15007 ist beschrieben, daß bei großen Wickelrollen (Rollenbreite mehr als 2 m, Rollendurchmesser mehr als 1000 mm) gehäuft Platzstellen und Kreppfalten im Bereich des Rollenkerns auftreten, falls das an den Führungsköpfen lastende Rollengewicht zu groß wird. Es wird daher bei einer Stützwalzen-Wickelmaschine vorgeschlagen, spätestens ab einem Wickelrollendurchmesser von 1000 mm die Wickelrollen unterhalb ihres Schwerpunkts zusätzlich mittels eines durch Druckluft erzeugten Überdrucks zu unterstützen.
Die WO 95/32908 beschreibt eine Stützwalzen-Wickelmaschine, bei der Rollen zu Beginn des Aufwickelns von oben gegen die Wickelrollen drücken, die später nach unten geschwenkt werden, um ab diesem Zeitpunkt die Wickelrollen von unten zu unterstützen. Es werden Rollenpaare verwendet die entweder von Bändern umlaufen sind oder einen speziellen weichen Belag aufweisen.
Aus dem Dokument EP-A-0562266 ist eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn der gattungsgemäßen Art bekannt, die Mittel zum Drehen der Wickelrollen und zur Erzeugung einer Zugspannung in der Bahn beim Aufwickeln und eine an der Wickelrolle unter Druck anliegende Kontaktwalze aufweist, die mit der Wickelrolle einen Walzennip bildet, in dem die Bahn der Wickelrolle zugeführt wird. Ferner enthält die Wickelmaschine eine zusätzliche Unterstützungsrolle, die sich achsparallel zur Kontaktwalze erstreckt.
Darstellung der Erfindung
Bei allen bekannten Wickelmaschinen haben die nicht primär für die Erzeugung der gewünschten Wickelhärte notwendigen Elemente zum Halten der Wickelrollen, zur Abstützung des Rollengewichts, zur Vermeidung von Rollenfehlern etc. zugleich einen erheblichen Einfluß auf die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte, oder sie sind konstruktiv sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine zu schaffen, bei der ohne großen konstruktiven Aufwand auch schwere Wickelrollen aus empfindlichen Papieren mit hoher Wickelqualität und -geschwindigkeit aufgewickelt werden können.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der Wickelmaschine nach der Erfindung übernimmt eine Unterstützungsrolle die sekundären Aufgaben wie Halten der Wickelrollen und/oder Aufnahme des Wickelrollengewichtes, ohne daß von ihr die Wickelhärte merklich beeinflußt wird. Falls sie einen Antrieb aufweist, dient dieser nur dazu, sie auf eine zur Wickelrolle synchrone Umfangsgeschwindigkeit zu beschleunigen und/oder im Kernbereich eine harte Anwicklung zu erzielen. Der Antrieb ist dann abkuppelbar, um die Unterstützungswalze auf Freilauf zu schalten, damit beim Aufwickeln außerhalb des Kernbereichs kein die Wickelhärte beeinflussendes Drehmoment erzeugt wird.
Die an der Wickelrolle anliegende Kontaktwalze kann so ausgestaltet werden, daß sie auf ihre wichtigste Funktion, nämlich die Bahn auf die Wickelrolle zu führen, und das Einwickeln von Luft in die Wickelrolle zu verhindern, beschränkt werden kann. Die für die gewünschte Wickelhärte erforderliche Zugspannung der Bahn beim Aufwickeln kann mittels eines Umfangs- und/oder mittels eines Zentrums-/Kernantriebs erzeugt werden, bei dessen Gestaltung die für das Wickeln sekundären Aufgaben (Halten der Wickelrollen, Gewichtsaufnahme) nicht berücksichtigt werden brauchen. Dies schließt natürlich nicht aus, daß in Abhängigkeit von der aufzuwickelnden Papier- oder Kartonsorte, dem Enddurchmesser der Wickelrollen und der erforderlichen Wickelqualität die Kontaktwalze zusätzliche Funktionen übernehmen kann; inbesondere als Umfangsantrieb zu arbeiten und/oder einen Teil des Wickelrollengewichts aufzunehmen.
Tragwalzen-Wickelmaschinen mit einer als Unterstützungswalze nach der Erfindung gestalteten zweiten Tragwalze haben den weiteren Vorteil, daß sie in der Lage sind, auch empfindliche Papiersorten mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten aufwickeln zu können. Bei empfindlichen Papiersorten mit hohen Reibkoeffizienten zwischen den Lagen, die keine Lagenverschiebung zwischen der äußeren Lage und den inneren Lagen einer Wickelrolle zulassen, treten von der Wickelgeschwindigkeit abhängige Vibrationen auf. Die Vibrationen werden von der Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden angetriebenen Tragwalzen ausgelöst und begrenzen die Produktionsgeschwindigkeit auf sehr niedrige Werte.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele:
Figur 1
zeigt eine Seitenansicht einer Stützwalzen-Wickelmaschine nach der Erfindung.
Figur 2
zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Figur 1.
Figur 3
zeigt schematisch die Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer Bahnzuführung von unten durch den Spalt zwischen den Tragwalzen.
Figur 4
zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer alternativen Zuführung der Bahn.
Figur 5
zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer dritten Tragwalze, die als Unterstützungsrolle dient.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Stützwalzen-Wickelmaschine wird die mehrere Meter breite Papier- oder Kartonbahn 1 von einer Vorratsrolle abgezogen, mittels einer Längsschneideeinrichtung 2 in Einzelbahnen aufgeteilt und anschließend zu Wickelrollen 3 aufgewickelt. Die Wickelrollen 3 sind in zwei Wickellinien zu beiden Seiten der Scheitellinie einer angetriebenen, aus Stahl gefertigten Stützwalze 4 von z. B. 1500 mm Durchmesser angeordnet, an der sie während des Aufwickelns anliegen und von der die Rollengewichte ganz oder teilweise getragen werden. Jede Wickelrolle 3 wird jeweils von zwei beidseits in ihre Wickelhülse eingefahrenen, drehbar gelagerten Führungsköpfen 5 gehalten, die an Schlitten 6 befestigt sind. Die Schlitten 6 sind jeweils mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 7 in etwa radial zur Stützwalze 4 verfahrbar an Tragelementen 8 gelagert. Jeweils zwei quer zur Laufrichtung der Bahn 1 zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten verfahrbare Tragelemente 8 bilden eine Wickelstation, in der eine Wickelrolle 3 aufgewickelt wird.
Die Stützwalze dient als Kontaktwalze, an der die Wickelrollen 3 beim Aufwickeln unter Druck anliegen. Sie bildet mit jeder Wickelrolle 3 einen Walzennip, in dem jede Einzelbahn 1 der zugehörigen Wickelrolle zugeführt wird. Zugleich dichtet die Stützwalze 4 jede Wickelrolle 3 ab, um das Einwickeln von Luft zu verhindern. Eine Stützwalze 4 als Kontaktwalze hat die zusätzliche Funktion, als Umfangsantrieb zu arbeiten, also die Wickelrollen 3 beim Aufwickeln zu drehen und die für die Wickelhärte erforderliche Zugspannung zu erzeugen. Um die Härte der Wicklung, insbesondere im Kernbereich einer Wickelrolle 3, zusätzlich beeinflussen zu können, sind an dem Schlitten 6 zusätzlich Drehantriebe 9 für die Führungsköpfe 5 befestigt. Bei verschiedenen Papiersorten kann der gewünschte radiale Verlauf der Wickelhärte ohne die zusätzlichen Drehantriebe 9 erreicht werden, dann werden frei drehbar gelagerte Führungsköpfe 5 ohne Drehantriebe 9 verwendet.
Mit Abstand neben der Stützwalze 4 ist an jeder Seite im Gestell 10 der Wickelmaschine eine Quertraverse 11 angeordnet, die mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 12 heb- und senkbar ist. An den Quertraversen 11 ist für jede Wickelstation ein Schlitten 12 quer zur Bahn 1 verfahrbar gelagert. An jedem Schlitten 12 ist ein Schwenkarm 13 angelenkt, der an seinem Ende ein Druckrollenpaar 14 trägt, das mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 15 gegen den Umfang einer Wickelrolle 3 anschwenkbar ist, um zu Beginn des Aufwickelns, wenn das Auflagegewicht noch nicht ausreicht, die Linienkraft an der Kontaktlinie der Wickelrolle 3 an der Stützwalze 4 für eine größere Wickelhärte zu steigern. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 sind in der Lage, die Druckrollen 14 in eine nicht störende Ruheposition hochzuschwenken, wie in den Figuren dargestellt ist. Um eine fertige Wickelrolle 3 aus der Wickelmaschine entfernen zu können, kann die Traverse 11 mit den daran befestigten Druckrollen 14 ausreichend hoch bewegt werden.
Um das an den Führungsköpfen 5 lastende Rollengewicht begrenzen zu können, sind an jeder Seite der Wickelmaschine neben der Stützwalze 4 Unterstützungsrollen 16 achsparallel zur Stützwalze 4 angeordnet, die von unten gegen jeweils eine Wickelrolle 3 bewegbar gelagert sind. Jede Unterstützungsrolle 16 besteht aus einem hohlzylinderförmigen Tragkörper 19 aus einem festen Material, insbesondere aus Stahl, auf dessen äußeren Mantelfläche eine begrenzt verformbare Schicht 20 aus einem zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren aufgebracht ist. Das aus einem zelligen Elastomer, insbesondere Polyurethan bestehende Kunststoffmaterial weist ein Kompressionsmodul κ von weniger als 10 MPa, vorzugsweise zwischen 1 MPa und 5 MPa, auf. Die Größe der Poren beträgt weniger als 5 mm, bevorzugt zwischen 0,05 und 1 mm. Bevorzugt sind die Poren in der verformbaren Schicht teilweise offen - also miteinander verbunden -, teilweise in sich geschlossen. Der Anteil der offenen Poren beträgt 30 % bis 70 %, vorzugsweise ca. 50 %. Das Verhältnis der offenen Poren zu den geschlossenen Poren bestimmt sowohl die Kompressibilität als auch die Fähigkeit der Schicht, im Innern entstehende Wärme abzuleiten, um unerwünschte Überhitzungen zu vermeiden. Die vorstehend angegebenen Parameter haben sich als besonders geeignet gezeigt.
Der Durchmesser der Unterstützungsrollen 16 beträgt 300 mm bis 600 mm, vorzugsweise ca. 400 mm, die radial gemessene Dicke der verformbaren Schicht 20 beträgt 10 mm bis 40 mm, vorzugsweise 15 mm bis 25 mm. Bevorzugt ist jedem Druckrollenschlitten 12 eine Unterstützungsrolle 16 zugeordnet, deren axiale Länge der Länge der Druckrollen 14 entspricht; im Beispiel ca. 400 mm. Jede Unterstützungswalze 16 ist an dem zugehörigen Druckwalzenschlitten 12 so gelagert, daß sie von einer nicht dargestellten pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit gegen die Unterseite einer Wickelrolle 3 hochgeschwenkt und mit einer steuerbaren Kraft gegen diese angedrückt werden kann. Die Lagerung an dem Druckrollenschlitten 12 hat den Vorteil, daß die Unterstützungsrollen 16 mit diesen automatisch quer positioniert werden. In der Regel unterstützen mehrere, axial fluchtend nebeneinander positionierte Unterstützungswalzen 16 eine Wickelrolle 3 über deren gesamte axiale Länge, die bis zu 3,5 m betragen kann.
Um eine reibungsfreie Anlage an die Wickelrolle 3 während des Aufwickelns zu ermöglichen, ist jede Unterstützungsrolle 16 mit einem zu- und abschaltbaren Drehantrieb verbunden, mit dem ihre Umfangsgeschwindigkeit vor dem Anlegen an eine Wickelrolle 3 mit deren Umfangsgeschwindigkeit synchronisiert werden kann. Anschließend wird der Synchronantrieb abgeschaltet, die Unterstützungsrolle 16 liegt frei drehbar an der zugehörigen Wickelrolle 3 an.
Da zum Entladen einer vollen Wickelrolle 3 die Druckrollentraverse 11 mit den daran befestigten Elementen nach oben bewegt werden muß, kann jede Unterstützungsrolle 16 in eine entsprechende Aussparung der Traverse 11 versenkt werden. Alle Unterstützungsrollen 16 einer Wickellinie werden so mit der Traverse 11 nach oben in eine Position bewegt, bei der unterhalb der Traverse 11 ein ausreichend großer Freiraum vorhanden ist, durch den eine fertig gewickelte Wickelrolle 3 aus der Wickelmaschine bewegt werden kann.
Zu Beginn der Wicklung werden die Traversen 11 in ihre untere Position abgesenkt, und die Druckrollen 14 werden gegen die Wickelrollen 2 bewegt, um die Linienkraft an der Kontaktstelle mit der Stützwalze 4 zu erhöhen. Wenn das Auflagegewicht der Wickelrollen 3 einen gewissen Wert erreicht hat, wird zunächst der weitere Gewichtszuwachs so kompensiert, daß mittels der ziehenden Kolben-Zylinder-Einheiten 7 über die Führungsköpfe 5 eine Entlastungskraft aufgebracht wird. Spätestens ab einem Rollendurchmesser von ca. 1000 mm erfolgt eine weitere Entlastung mit den Unterstützungsrollen 16, damit das an den Führungsköpfen 5 lastende Rollengewicht nicht zu groß wird. Die Unterstützungsrollen 16 werden dazu aus ihrer Ruheposition in der Traverse 11 hinausbewegt, auf eine mit den Wickelrollen 3 synchrone Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt und anschließend von unten gegen die Wickelrollen 3 gedrückt. Bei wachsendem Durchmesser der Wickelrollen 3 werden die Unterstützungsrollen 16 - wie in Figur 2 gezeigt - nachgeführt, vorzugsweise durch eine kombinierte Schwenk- und Vertikalbewegung. Die letztere Bewegung kann durch eine lineare Vertikalbewegung der Druckrollentraverse 11 bewirkt werden.
Die Entlastungskraft der Stützrollen 16 wird über die von unten nach oben drückenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten so gesteuert, daß die gewünschte Verteilung des Wickelrollengewichts auf die Stützwalze 4, die Unterstützungsrollen 16 und die Führungsköpfe 5 vorliegt. Die Gewichtsverteilung wird durchmesserabhängig gesteuert, um den gewünschten Wickelaufbau zu erreichen.
Nach dem Ende des Aufwickelns werden zunächst die Unterstützungsrollen 16 in die Traversen 11 versenkt. Anschließend wird die Traverse 11 mit den Unterstützungsrollen 16 und den Druckrollen 14 in eine obere Parkposition bewegt, bei der die Wickelrollen 3 aus der Maschine entfernt werden können.
In den Figuren 3 und 4 ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine dargestellt, die als Kontaktwalze eine angetriebene Tragwalze 19 aufweist. Neben dieser ersten Tragwalze 19 ist eine Unterstützungswalze 20 achsparallel angeordnet, die mit der ersten Tragwalze 19 ein Walzenbett bildet, in dem die Wickelrollen 3 beim Aufwickeln auf den Tragwalzen 19, 20 aufliegen. Ebenso wie die erste Tragwalze 19 erstreckt sich die zweite Tragwalze 20 über die gesamte Arbeitsbreite, i. e. die maximale Breite der aufzuwickelnden Papier- oder Kartonbahn 1. Die Papier- oder Kartonbahn 1 wird von einer Längsschneideeinrichtung in Einzelbahnen aufgeteilt, die bei der Ausführungsform nach Figur 3 durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 19, 20 in das Walzenbett geführt werden, wo sie auf fluchtend aufgereihte Hülsen 21 gewickelt werden. Oberhalb des Walzenbetts ist im Gestell der Wickelmaschine ein Druckrollensystem angeordnet, das eine freilaufend gelagerte Druckrolle 22 enthält. Zu Beginn der Aufwicklung, wenn das Auflagegewicht der Wickelrollen 3 auf den Tragwalzen 19, 20 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, läßt sich mittels der von oben drückenden Druckrolle 22 das Auflagegewicht der Wickelrollen 3 auf den Tragwalzen 1, 2 erhöhen. An jeder Maschinenseite ist ein Führungskopf vertikal beweglich gelagert, der jeweils von außen in die Hülse 21 der Randrolle einfährt, um den Satz von Wickelrollen 3 beim Aufwickeln seitlich zu führen.
Die beiden Tragwalzen 19, 20 haben einen Durchmesser von 300 mm bis 1000 mm. Ihre von der Breite der Papier- oder Kartonbahn 1 abhängige axiale Länge kann bis zu 10 m betragen. Die einlaufseitige Tragwalze 19 hat einen Mantel aus Stahl, der mit einer elastisch verformbaren Laufschicht aus einem Vollelastomer, beispielsweise aus Gummi, beschichtet sein kann. Sie hat die primäre Aufgabe, jede Einzelbahn 1 in den mit der jeweiligen Wickelrolle 3 gebildeten Walzennip zu führen und das Einwickeln von Luft in die Wickelrollen 3 zu verhindern. Zusätzlich wird in den Walzennips zwischen der Tragwalze 19 und den Wickelrollen 3 durch nipinduzierte Dehnung die gewünschte Wickelhärte erzeugt. Damit diese Funktion erfüllt werden kann, ist der Belag der Tragwalze 19 nicht volumenkompressibel.
Die als Unterstützungswalze dienende zweite Tragwalze 20 besteht aus einem hohlzylinderförmigen Tragkörper 23 aus einem festen Material, insbesondere aus Stahl, auf dessen äußere Mantelfläche eine volumenkompressible Schicht 24 aus einem zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren aufgebracht ist. Die Dicke und Materialeigenschaften der Schicht 24 entsprechen denen der Schicht 20 der Unterstützungsrollen 16 der vorstehend beschriebenen Stützwalzen-Wickelmaschine nach den Figuren 1 und 2. Die zweite Tragwalze 20 ist frei drehbar gelagert oder mit einem Drehantrieb verbunden, der auf Freilauf schaltbar ist. Falls ein Drehantrieb vorhanden ist, dient dieser nur dazu, die Tragwalze 20 beim Anfahren der Wickelmaschine synchron zur Tragwalze 19 zu beschleunigen und/oder im Kernbereich einer Wickelrolle 3 eine harte Anwicklung zu erzielen. Beim Aufwickeln außerhalb des Kernbereichs einer Wickelrolle 3 ist der Drehantrieb abgekuppelt. Die Tragwalze 20 dreht frei, damit kein die Wickelhärte beeinflussendes Drehmoment erzeugt wird. Beim Aufwickeln außerhalb des Kernbereichs einer Wickelrolle dient die Tragwalze 20 ausschließlich dazu, die Wickelrollen 3 in ihrer Wickelposition zu halten und einen Anteil des Wickelrollengewichts zu tragen, ohne daß durch ein Drehmoment oder durch Erzeugung einer nipinduzierten Dehnung Einfluß auf die Wickelhärte genommen wird. Als Unterstützungsrolle ist die Tragwalze 20 relativ zu der als Kontaktwalze dienenden einlaufseitigen Tragwalze 19 so angeordnet, daß von ihr 30 % bis 80 % des Wickelrollengewichts aufgenommen wird. Der Rest des Wickelrollengewichts wird von der Tragwalze 19 getragen.
Die Druckwalze 22 des Druckwalzensystems weist bevorzugt ebenfalls eine volumenkompressible Laufschicht mit den Merkmalen der Schicht 24 auf. Sie ist entweder als frei drehbar gelagerte durchgehende Rolle gestaltet oder sie besteht aus einzelnen, frei drehbar gelagerten Rollensegmenten.
In Figur 4 ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine dargestellt, bei der die Bahn 1 mit nur geringer Umschlingung der einlaufseitigen Tragwalze 19 von oben den Nips zwischen der Tragwalze 19 und den Wickelrollen 3 zugeführt wird. Die geänderte Bahnzuführung führt dazu, daß die Drehrichtungen der Tragwalzen 19, 20, der Wickelrollen 3 und der Druckrolle 22 gegensinnig zu den Drehrichtungen bei der Tragwalzen-Wickelmaschine nach Figur 3 sind. Ansonsten entspricht der Aufbau dieser Tragwalzen-Wickelmaschine dem Aufbau der vorstehend beschriebenen Tragwalzen-Wickelmaschine nach Figur 3.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Tragwalzen-Wickelmaschine dargestellt, bei der eine zweite Unterstützungsrolle 25 als dritte Tragwalze neben der als Kontaktwalze dienenden ersten Tragwalze 19 auf der zur zweiten Tragwalze 20 entgegengesetzten Seite angeordnet ist. Der Aufbau der dritten Tragwalze 25 entspricht den der zweiten Tragwalze 20. Sie enthält somit ebenfalls eine Laufschicht 24 aus einem volumenkompressiblen Kunststoffmaterial. Sie ist ebenfalls frei drehbar gelagert oder mit einem abkuppelbaren Drehantrieb verbunden, damit sie auf Freilauf geschaltet werden kann. Die dritte Tragwalze 25 bildet mit der ersten Tragwalze 19 ein zweites Tragwalzenbett, in dem jede zweite Wickelrolle 3 aufgewickelt wird. Die Einzelbahnen 4 werden von unten durch den Spalt zwischen der ersten Tragwalze 19 und einer Unterstützungswalze 20 den beiden Walzenbetten wechselweise zugeführt. Die Wickelrollen 3 von zwei benachbarten Einzelbahnen 4 werden somit jeweils in verschiedenen Walzenbetten gewickelt. Um zu Beginn der Aufwicklung das Auflagegewicht der Wickelrollen 3 jeder Wickellinie erhöhen zu können, enthält das Druckrollensystem zwei frei drehbare Druckrollen 22, 26, die jeweils auf die Scheitellinien der Wickelrollen einer Wickellinie auflegbar sind. Die zweite Druckrolle 26 entspricht dabei in ihrem Aufbau und ihrer Funktion der ersten Druckrolle 22, der beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 beschrieben ist.

Claims (16)

  1. Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu einer Wickelrolle (3)
    mit Mitteln zum Drehen der Wickelrolle und zur Erzeugung einer Zugspannung in der Bahn (1) beim Aufwickeln,
    mit einer an der Wickelrolle (3) unter Druck anliegenden Kontaktwalze (4, 19), die mit der Wickelrolle (3) einen Walzennip bildet, in dem die Bahn (1) der Wickelrolle (3) zugeführt wird, und
    mit zumindest einer unterhalb der Wickelrolle (3) angeordneten Unterstützungsrolle (16, 20, 25) zur Aufnahme zumindest eines Teils des Wickelrollengewichts, die sich achsparallel zur Kontaktwalze (4,19) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine zusätzliche Unterstützungsrolle (16, 20, 25)
    frei drehbar gelagert oder auf Freilauf schaltbar ist und
    auf ihrer äußeren Mantelfläche eine verformbare Schicht (18, 24) aus einem zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren und einem Kompressionsmodul κ von weniger als 10 MPa aufweist.
  2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (20, 24) aus einem zelligen Elastomer, insbesondere Polyurethan, mit einem Kompressionsmodul κ zwischen 1 MPa und 5 MPa besteht.
  3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Poren weniger als 5 mm, bevorzugt zwischen 0,05 mm und 1 mm, beträgt.
  4. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren in der Schicht (20, 24) teilweise offen und teilweise in sich geschlossen sind, wobei der Anteil der offenen Poren 30 % bis 70 %, vorzugsweise ca. 50 % beträgt.
  5. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht (20, 24) 10 mm bis 40 mm, vorzugsweise 15 mm bis 25 mm, beträgt.
  6. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Längsschneideeinrichtung (2) zum Aufteilen der Bahn (1) in Einzelbahnen, die zu getrennten Wickelrollen (3) auf Wickelhülsen (21) aufgewickelt werden.
  7. Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, t, daß die Kontaktwalze eine angetriebene Stützwalze (4) ist, an der die Wickelrollen (3) beim Aufwickeln anliegen, wobei in zwei Wickellinien an beiden Seiten der Stützwalze (4) Wickelstationen angeordnet sind, die jeweils aus zwei quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Tragelementen (8) bestehen, an denen jeweils ein in die Wickelhülse einfahrbarer Führungskopf (5) befestigt ist.
  8. Wickelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsrollen (16) einer Wickellinie an einer höhenverfahrbaren, sich quer über die Arbeitsbreite parallel zur Stützwalze (4) erstreckenden Quertraverse (11) in Richtung zu den Wickelrollen (3) hochschwenkbar gelagert sind.
  9. Wickelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsrollen (16) an einer Quertraverse (11) gelagert sind, an der auch Druckrollen (14) zum Anschwenken an die Wickelrollen (3) gelagert sind.
  10. Wickelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Unterstützungsrolle (16) an dem Schlitten (12) der Druckrollen (14) gelagert ist.
  11. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsrollen (16) in eine Ruheposition innerhalb der Quertraverse (11) bewegbar sind.
  12. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Führungskopf (5) einer Wickelstation mit einem Drehantrieb (9) verbunden ist.
  13. Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontaktwalze eine angetriebene Tragwalze (19) ist und
    die Unterstützungswalze als zweite Tragwalze (20) neben der ersten Tragwalze (19) achsparallel und sich über deren Länge erstreckend angeordnet ist, um mit der ersten Tragwalze (10) ein Walzenbett zu bilden, in dem die Wickelrollen (3) beim Aufwickeln aufliegen.
  14. Wickelmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Unterstützungsrolle als dritte Tragwalze (25) auf der anderen Seite der ersten Tragwalze (19) angeordnet ist und mit dieser ein zweites Walzenbett bildet, wobei zwei benachbarte Einzelbahnen (1) jeweils einem anderen Walzenbett zugeführt werden.
  15. Wickelmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen (1) von unten durch einen Spalt zwischen der die Kontaktwalze bildenden Tragwalze (19) und einer Unterstützungsrolle (20) dem Walzenbett zugeführt werden.
  16. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsrolle(n) (20, 25) als Tragwalze(n) relativ zu der Kontaktwalze (19) so angeordnet ist (sind), daß sie 30 % bis 80 % des Wickelrollengewichts aufnimmt (aufnehmen).
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