DE19603211A1 - Walze für eine Wickelmaschine - Google Patents
Walze für eine WickelmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Auf
wickeln von Papier- oder Kartonbahnen, die dazu vorgesehen ist, beim Aufwickeln
unter Druck an Wickelrollen anzuliegen, und eine Wickelmaschine mit einer erfin
dungsgemäßen Walze.
Zur Herstellung von Wickelrollen aus durch Längsschnitte unterteilten Papier- oder
Kartonbahnen werden bekannterweise Wickelmaschinen eingesetzt, die eine oder
zwei angetriebene Walzen aufweisen, an denen die Wickelrollen beim Aufwickeln an-
oder aufliegen. Die Walzen werden als Tragwalzen bezeichnet, falls sie vollständig
das Gewicht der aufliegenden Wickelrollen tragen (DE-A 39 24 612). Wird das
Gewicht ganz oder teilweise von in die Hülsen der Wickelrollen eingefahrenen, an
Tragarmen gelagerten Führungsköpfen gehalten, bezeichnet man die Walzen als
Stützwalzen (DE-C 31 02 894, DE-C 40 12 979).
Weiterhin enthalten Wickelmaschinen eine sogenannte Druckwalze, die entgegen
gesetzt zur Kontaktlinie zwischen einer Wickelrolle und einer Trag- oder Stützwalze
gegen die Wickelrollen zu Beginn des Aufwickelns gedrückt wird, wenn die aus dem
Rollengewicht resultierende Anpreßkraft für die gewünschte Wickelhärte noch nicht
ausreicht, und die zur Stabilität des Wickelns wesentlich beiträgt (DE-C 37 19 093,
EP-C 0410093).
Die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte (= Flächenpressung
zwischen den Lagen einer Wickelrolle) ist von der Linienlast und den geometrischen
Verhältnissen im Nip zwischen einer Wickelrolle und der Trag- oder Stützwalze
abhängig. Als Linienlast wird die auf die Wickelrollenbreite normierte Anpreßkraft,
gemessen in N/m, bezeichnet. Bei der Herstellung von Wickelrollen ist man bemüht,
bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine vorbestimmte, gleichmäßige Wickelhär
te einzustellen, ohne daß Oberflächenbeschädigungen oder Wickelfehler in der
Wickelrolle auftreten. Wickelrollenfehler werden durch Überdehnung der Bahn im Nip
verursacht. Da die Dehnung im Nip zwischen einer Tragwalze und einer Wickelrolle
mit wachsendem Rollendurchmesser ansteigt, begrenzt ihr Wert den maximalen
Enddurchmesser einer fehlerfrei gewickelten Wickelrolle.
Um Wickelrollen mit größerem Durchmesser bei guter Wickelqualität herzustellen,
wird in der EP-A-0562266 eine Tragwalzen-Wickelmaschine vorgeschlagen, deren
auslaufseitige, nicht von der Bahn umschlungene und gegenüber der einlaufseitigen
Tragwalze abgesenkten Tragwalze einen Mantel aufweist, der wesentlich stärker
verformbar ist als der Mantel der einlaufseitigen Tragwalze. Nach einer Ausführungs
form weist die Tragwalze eine äußere Schicht aus Gummi auf, in der Kammern
angeordnet sind, die mit dem Innern des aus Stahl bestehenden Tragkörpers ver
bunden sind. Durch die starke Verformbarkeit soll der Auflagedruck auf den Tragwal
zen möglichst begrenzt werden, so daß die Wickelhärte nicht unverhältnismäßig hoch
ansteigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze für eine Wickelmaschine zu
schaffen, die beim Einsatz als Trag- oder Stützwalze eine Wicklung mit geringerer
Wickelhärte ermöglicht. Beim Einsatz als Druckwalze soll sie Schwankungen in der
Gleichmäßigkeit der Wickelrollen, die z. B. aus Bahnprofilschwankungen resultieren,
ausgleichen können, um so die Gleichmäßigkeit des Anpreßdrucks zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter
Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Trag- oder Stützwalze,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Walze aus Fig. 1,
die Fig.
3 bis 5 verschiedene Gestaltungen der äußeren Mantelschicht der Walze,
Fig. 6 eine Walze, bei der die kompressible Schicht aus einzeln aufgezogenen
Ringen besteht, und
die Fig.
7 und 8 die Wirkungsweise einer erfindungsgemäßen Tragwalze im Vergleich zu
einer Tragwalze nach dem Stand der Technik in einer Tragwalzen-Wickel
maschine.
In Fig. 8 ist das Prinzip einer Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer
durch Längsschnitte unterteilten Papier- oder Kartonbahn 1 zu Wickelrollen 2 darge
stellt, bei der die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Walze als Tragwalze oder als
Druckwalze eingesetzt werden kann. Eine Tragwalzen-Wickelmaschine enthält zwei
angetriebene Tragwalzen 3, 4, auf denen die Wickelrollen 2 beim Aufwickeln koaxial
und fluchtend aufgereiht aufliegen und die somit das gesamte Wickelrollengewicht
tragen. Die Papier- oder Kartonbahn 1 wird bevorzugt von unten, die einlaufseitige
Tragwalze 4 teilweise umschlingend durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 3, 4
geführt und läuft im Nip zwischen der einlaufseitigen Tragwalze 4 und den Wickelrol
len 2 auf diese auf.
Eine oder beide Tragwalzen 3, 4 der Tragwalzen-Wickelmaschine sind als Walze nach
der Erfindung ausgestaltet. Bevorzugt wird die Walze nach der Erfindung als aus
laufseitige Tragwalze 3 eingesetzt, die gegenüber der einlaufseitigen Tragwalze 4 so
angeordnet ist, daß ihre Kontaktlinie zur Wickelrolle (Nip 5) in gleicher Höhe oder
tiefer als die Kontaktlinie zwischen der anderen Wickelrolle 4 und der Wickelrolle
verläuft. Die Tragwalze 3 trägt somit den gleichen oder größeren Anteil des Gewichts
der Wickelrollen 2. Zusätzlich kann auch die einlaufseitige Tragwalze 4 als erfin
dungsgemäße Walze ausgestaltet sein.
Oben auf den Wickelrollen 2 liegt eine sich über die Arbeitsbreite der Wickelmaschi
ne, i.e. die axiale Länge der Tragwalzen 3, 4, erstreckende Druckwalze 6 auf, die zu
Beginn der Aufwicklung die Wickelrollen 2 gegen die Tragwalzen 3, 4 drückt, wenn
das Wickelrollengewicht für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht.
In den Fig. 1 bis 6 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Walze beim Einsatz
als Trag- oder Stützwalze 3 detaillierter dargestellt. Als Trag- oder Stützwalze 3 weist
sie eine axiale Länge auf, die der maximalen Breite der zu verarbeitenden Papier- oder
Kartonbahn 1 entspricht, die bis zu 10 m betragen kann; ihr Durchmesser beträgt
zwischen 500 mm und 1500 mm. Die Trag- oder Stützwalze 3 nach der Erfindung
besteht aus einem hohlzylinderförmigen Tragkörper 7 aus einem festen Material,
insbesondere aus Stahl, der ausreichend stabil gestaltet ist, um verbiegungsfrei die
durch die auf- oder anliegenden Wickelrollen 2 wirkenden Kräfte abstützen zu
können. An beiden Stirnseiten des Tragkörpers 7 sind Wellenzapfen 8 befestigt, mit
denen die Walze 3 im Gestell der Wickelmaschine gelagert wird. Ein Wellenzapfen 8
jeder Trag- oder Stützwalze 3 ist mit einem Drehantrieb verbunden, mit dem die
Walze 3 um ihre Längsachse gedreht wird, um die auf- oder anliegenden Wickelrollen
2 zum Aufwickeln zu drehen.
Auf die äußere Mantelfläche des Tragkörpers 7 ist eine Schicht 9 aus einem zelligen,
eine Vielzahl von mit einem Gas, insbesondere Luft, gefüllte Poren aufweisenden und
daher kompressiblen Kunststoffmaterial aufgebracht, das ein Kompressionsmodul K
von weniger als 10 MPa aufweist. Wichtig ist, daß eine große Anzahl kleiner Poren
mit einer Porengrößer kleiner als 5 mm, bevorzugt zwischen 0,05 mm und 1 mm,
über das Volumen der Schicht 9 gleichmäßig verteilt ist. Vorzugsweise wird für die
Schicht 9 ein durch Schäumen hergestelltes zelliges Elastomer, insbesondere
Polyurethan, eingesetzt, das ein Kompressionsmodul K von 1 MPa bis 5 MPa auf
weist. Die radial gemessene Dicke der Schicht 9 beträgt mindestens 10 mm, bevor
zugt zwischen 10 mm und 40 mm, im Beispiel ca. 25 mm. Die Dichte des Materials
der Schicht 9 mit den Poren beträgt weniger als 800 kg/m³, bevorzugt zwischen 350
und 650 kg/m³.
In den Fig. 3 bis 5 sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, die kompressible
Schicht 9 auf den Tragkörper 7 anzuordnen:
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 befindet sich auf der äußeren Mantelfläche des
Tragkörpers 7 ausschließlich eine Schicht 9 aus kompressiblem Material, vorzugs
weise einem zelligen Elastomer. Die Dicke der Schicht 9 beträgt 10 mm bis 40 mm.
In die äußere Oberfläche der Schicht 9 sind eine Vielzahl von umlaufenden, in Fig. 3
nicht dargestellten Nuten mit Abstand voneinander eingearbeitet, falls das Einwickeln
von Luft in einer Wickelrolle 2 vermieden oder eine zu große Lärmentwicklung beim
Aufwickeln gemindert werden soll.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 befindet sich zwischen der kompressiblen
Schicht 9 und dem Tragkörper 7 eine harte Grundschicht 10 aus einem inkompressi
blen Material, vorzugsweise Gummi, die rutschfest mit dem Tragkörper 7 verbunden
ist. Die rutschfeste Bindung kann z. B. durch Vulkanisieren erreicht werden. Um eine
verschleißfeste äußere Laufschicht 11 zu bilden, ist außen auf der kompressiblen
Schicht 9 eine weitere elastische Schicht befestigt, die erforderlichenfalls genutet ist.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform mit umlaufenden Nuten 12 in einer verschleißfe
sten äußeren Schicht 11. Die kompressible Schicht 9 ist ohne Zwischenschicht direkt
auf dem Tragkörper 7 befestigt.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 mit einer zusätzlichen elastischen,
jedoch inkompressiblen Laufschicht 11 ist es wichtig, daß deren Aufbau und Eigen
schaften so gewählt sind, daß sie als reine Schutzschicht die Verformbarkeit,
insbesondere die Kompressiblilität der Mantelfläche der Trag- oder Stützwalze 3 unter
der Last einer Wickelrolle 2 nicht wesentlich beeinflußt. Um ihren Einfluß auf die
Verformbarkeit zu vermindern, kann die äußere Laufschicht 11 durch quer zu den
Nuten 12 verlaufende Einschnitte geschwächt werden.
Fig. 6 zeigt die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trag- oder
Stützwalze, bei der die kompressible Schicht 9 aus einzelnen Ringen 13 besteht. Die
Ringe 13 sind entweder unmittelbar aufeinanderfolgend oder mit so geringem
Abstand voneinander angeordnet, daß der Spalt zwischen zwei Ringen 13 keine
Markierungen auf den Wickelrollen 2 verursacht. Bevorzugt werden Ringe 13
verwendet, die einen um die gewünschte Dicke der Schicht 9 größeren und einen
etwas geringeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Tragkörpers 7
aufweisen. Die Ringe 13 werden nacheinander mit durch Dehnung aufgeweitetem
Innendurchmesser auf den Tragkörper 7 aufgeschoben, so daß sie anschließend unter
Spannung auf den Tragkörper 7 sitzen. Die Spannung gewährleistet einen rutsch
festen Sitz der Ringe 13 auf dem Tragkörper 7. Ein ausreichend fester Sitz kann
beispielsweise auch dadurch erreicht werden, daß die Ringe 13 formschlüssig oder
durch Verkleben oder Verklemmen auf dem Tragkörper 7 befestigt werden.
Eine andere Möglichkeit, die kompressible Schicht 9 auf dem Tragkörper 7 auf
zubringen, besteht darin, ein kompressibles Bandmaterial schraubenlinienförmig auf
dem Tragkörper 7 aufzuwickeln. Der rutschfeste Sitz der Schicht 9 kann mit den
vorstehend beschriebenen Techniken erreicht werden, z. B. durch Aufwickeln des
Bandes in vorgespanntem Zustand. Die Walze besteht dann aus einem Tragkörper 7
mit einer kompressiblen Schicht 9 aus einem schraubenlinienförmig aufgebrachten
bandförmigen Material.
Der vorteilhafte Einfluß einer Trag- oder Stützwalze 3 gegenüber bekannten Trag-
oder Stützwalzen 14 mit einer elastischen, jedoch inkompressiblen Mantelfläche
(z. B. aus Vollgummi) wird in den Fig. 7 und 8 erläutert:
Fig. 7 zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine nach dem Stand der Technik, bei der
die auslaufseitige Tragwalze 14 eine elastische, jedoch inkompressible Mantelfläche
aufweist. Unter der Auflagelast der Wickelrolle 2 verformt sich die Tragwalze 14 im
Nip 5 elastisch. Das ausweichende elastische Material bildet an beiden Enden des
Nips 5 Wülste 15, die radial gegenüber der übrigen Mantelfläche hervorstehen. Die
Wülste 15 an dem die Wickelhärte wesentlich beeinflussenden Nip 5 vergrößern den
wirksamen Radius der Tragwalze 14, so daß die äußerste Lage der Wickelrolle 2 in
diesem Bereich beschleunigt wird. Diese Beschleunigung vergrößert die sogenannte
nipinduzierte Dehnung der äußeren Lage, d. h. die Wickelhärte steigt an. Der durch
die elastische äußere Schicht beabsichtigte positive Effekt, durch eine Verbreiterung
des Nips 5 den Auflagedruck und damit die vom Auflagedruck abhängige Wickelhärte
zu senken, wird entscheidend vermindert und kann sogar ins Gegenteil verkehrt
werden.
Fig. 8 stellt die Verhältnisse beim Aufwickeln mit einer Tragwalzen-Wickelmaschine
unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Tragwalze 3 dar:
Unter dem Auflagegewicht der Wickelrollen 2 wird die kompressible Schicht 9
komprimiert, ihr Volumen verringert sich. Es entsteht ein breiter Nip 5 ohne Wülste
oder mit vernachlässigbar kleinen Wülsten an beiden Enden. Der Auflagedruck auf der
Tragwalze 3 sinkt aufgrund des verbreiterten Nips 5 ab, und die nipinduzierte
Dehnung der äußersten Lage auf der Wickelrolle 2 wird reduziert. Gegenüber den
bekannten Wickelmaschinen kann somit bei gleichem Auflagegewicht pro Meter
Walzenlänge mit geringerer Wickelhärte aufgewickelt werden. Dies ermöglicht das
Aufwickeln von Wickelrollen mit größerem Enddurchmesser, ohne daß die Papier-
oder Kartonbahn beschädigt wird oder in der Wickelrolle 2 Wickelfehler auftreten.
Der Einsatz einer erfindungsgemäßen Walze ist nicht auf den Einsatz als Tragwalze in
Tragwalzen-Wickelmaschinen beschränkt, sondern sie kann auch vorteilhaft bei
anderen Wickelmaschinentypen als an den Wickelrollen unter Druck anliegende Kon
taktwalze eingesetzt werden, um Wickelrollen mit großem Durchmesser und hoher
Qualität bei großer Produktionsgeschwindigkeit herzustellen. Insbesondere ist ihr
Einsatz als Stützwalze in sogenannten Stützwalzen-Wickelmaschinen vorteilhaft, bei
denen beidseits einer zentralen Stützwalze Wickelstationen in zwei Wickellinien
angeordnet sind, denen die Einzelbahnen wechselweise zugeführt werden. Jede
Wickelrolle wird - wie z. B. in der DE-PS 36 29 024 beschrieben - von zwei an
Wickelböcken der Wickelstationen gelagerten Führungsköpfen gehalten, die einen Teil
des Wickelrollengewichts aufnehmen. Den restlichen Teil nimmt die zentrale Stütz
walze auf, an der jede Wickelrolle anliegt.
Beim Einsatz als Druckwalze, die in den Fig. 7 und 8 mit der Bezugsziffer 6
versehen ist, ist bei kleinen axialen Längen die Walze entsprechend den Fig. 1 bis
6 in der vorstehend beschriebenen Weise aufgebaut. Da Druckwalzen frei drehbar
gelagert und nicht angetrieben sind, greift an den Wellenzapfen 8 kein Drehantrieb
an. Bei Druckwalzen mit großer axialer Länge, wie sie z. B. bei Tragwalzen-Wickelma
schinen eingesetzt werden, baut sich die Druckwalze bevorzugt aus einzeln drehbar
gelagerten Segmenten auf, um eine unabhängige Drehbarkeit der einzelnen Segmente
zu ermöglichen. Druckwalzen haben Durchmesser, die im Bereich von 200 bis
400 mm liegen, also üblicherweise geringere Durchmesser als Trag- oder Stützwal
zen.
Claims (13)
1. Walze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder
Kartonbahnen (1), mit einem hohlzylinderförmigen Tragkörper (7) aus einem festen
Material, auf dessen Mantel eine verformbare Schicht aufgebracht ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die verformbare Schicht (9) aus einem
zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren
besteht, deren Porengröße weniger als 5 mm, bevorzugt zwischen 0,05 mm und
1 mm, beträgt, und das ein Kompressionsmodul K von weniger als 10 MPa aufweist.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht
(9) aus einem zelligen Elastomer, insbesondere Polyurethan, mit einem Kompres
sionsmodul zwischen 1 MPa und 5 MPa besteht.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dicke der Schicht (9) mindestens 10 mm, bevorzugt zwischen 10 mm und 40 mm
beträgt.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß außen auf die kompressible Schicht (9) eine verschleißfeste, elastische Lauf
schicht (11) aufgebracht ist.
5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußerste Mantelschicht (9, 11) Nuten (12) aufweist.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der kompressiblen Schicht (9) und dem Tragkörper (7) eine harte
Grundschicht (10) aus einem inkompressiblen Material angeordnet ist, die rutschfest
mit dem Tragkörper (7) verbunden ist.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die kompressible Schicht (9) aus einzelnen Ringen (13) zusammengesetzt ist.
8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die kompressible Schicht (9) aus einem schraubenlinienförmig aufgebrachten
bandförmigen Material besteht.
9. Verfahren zur Herstellung einer Walze nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß Ringe (13) mit einem geringeren Innenradius als der Außenradius
des Tragkörpers (7) mit durch Dehnung aufgeweitetem Innendurchmesser nachein
ander auf den Tragkörper (7) aufgeschoben werden.
10. Trag- oder Stützwalze (3) für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln
von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit den Merkmalen eines oder mehrerer der
Ansprüche 1 bis 8.
11. Druckwalze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder
Kartonbahnen (1), mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 8.
12. Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit einer oder
mehreren Trag- oder Stützwalzen (3, 4) und/oder Druckwalzen (6), dadurch
gekennzeichnet, daß als Trag- oder Stützwalze (3, 4) und/oder Druckwalze
(6) eine Walze gemäß einem oder mehrerer der Patentansprüche 1 bis 8 verwendet
wird.
13. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 12 mit zwei das Wickelrollengewicht
tragenden Tragwalzen (3, 4), wobei eine der beiden Tragwalzen (3, 4), bevorzugt die
auslaufseitige, nicht von der Bahn (1) umschlungene Tragwalze (3) so angeordnet ist,
daß ihre Kontaktlinie (5) mit den Wickelrollen (2) tiefer verläuft als die Kontaktlinie
der anderen Tragwalze (4), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
die Tragwalze (3) mit tiefer verlaufender Kontaktlinie (5) gemäß einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 7 aufgebaut ist.
Priority Applications (11)
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---|---|---|---|
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Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
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