KR20090027733A - 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 - Google Patents
전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090027733A KR20090027733A KR1020097001146A KR20097001146A KR20090027733A KR 20090027733 A KR20090027733 A KR 20090027733A KR 1020097001146 A KR1020097001146 A KR 1020097001146A KR 20097001146 A KR20097001146 A KR 20097001146A KR 20090027733 A KR20090027733 A KR 20090027733A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- drum
- magnetic field
- electromagnetic separator
- copper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/15—Centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/08—Separators with material carriers in the form of belts
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 회전 가능한 드럼(1) 내부에 배치되고, 강자성체를 분리하기에 적절한 자기장을 형성하기 위한 연속전류 전원 공급장치(8)에 연결된 2 개 이상의 솔레노이드(6, 7)를 포함하며, 상기 전원 공급장치(8)는 실질적으로 일정한 전류를 공급하는 전자기 분리기에 관한 것이다. 또한 본 발명은 상기 전자기 분리기를 이용하여 수행될 수 있는 분리 방법에 관한 것이다.
전자기 분리기, 강자성 물질, 솔레노이드, 프롤러, 비자성 물질
Description
본 발명은 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법에 관한 것이고, 특히, 분리기 및 구리를 포함하는 연삭된 강자성 부분을 분리하여 이들을 다른 강자성 부분과 분리하기 위한 수동적 작동을 크게 줄일 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.
"프롤러(proler)"라고 알려진 자동차 연삭으로부터 발생되는 물질의 회복 공정에서. 연삭되고 전자기 분리기에 의하여 비자성 부분과 분리되는 강자성 부분은 강철의 생산을 위한 재사용되는 것이 바람직하다. 분리기에서 배출되는 강자성 물질에 있어서, 전기 모터의 회전자와 같은 구리를 포함하는 강자성 부분을 더욱 분리하는 것이 중요하다. 실제로, 알려진 바와 같이, 구리는 연삭된 강자성 물질로부터 생산될 수 있는 용강을 오염시키고, 이에 따라, 0.15 %를 초과하지 않는 범위에서 존재하는 것이 바람직하다.
강자성 부분을 비자성 부분으로부터 분리하기 위하여 연삭기의 외측에 배치되는 회전 가능한 전자기 드럼을 사용하는 것과 같이, 수많은 전자기 분리기들 및 분리 방법들이 알려졌다. 드럼은 일반적으로 드럼의 회전축에 대하여 고정된 자기 섹터 및 사실상 비자기 섹터가 내부에 존재하는 회전 가능한 쉘을 포함한다. 유도 자기장은 전원 공급장치에 연결되고 연속전류가 공급되는 솔레노이드에 의하여 형성된다. 물질은 컨베이어 벨트, 진동면 또는 슬라이드와 같은 운반 수단에 의하여 드럼으로 운반된다. 드럼에서 물질이 이동할 때, 강자성 부분은 드럼의 자기 섹터에 의하여 형성된 자기장에 영향을 받고, 회전 드럼의 표면으로 이끌리게 되는 반면, 비자성 부분은 비활성 물질의 수집부로 이들 자체의 무게에 의하여 떨어진다. 회전 과정에서, 드럼의 원통형 표면으로 이끌린 강자성 물질은 지기 섹터 밖으로 이동하고, 다른 수집부로 중력에 의하여 떨어진다.
상기한 유형의 전자기 분리기의 예는 예를 들어, 특허 출원 WO 2005/120714 및 특허 GB 607682 및, GB 100062 및 GB 152549에서 개시되고 있다.
분리 플랜트의 다양한 건설 및 작동 유형에도 불구하고, 전자기 드럼에 의한 강자성 부분의 분리 공정으로는 일반 강자성 부분과 구리를 포함하는 강자성 부분 사이의 선택적 분리가 불가능하다. 따라서, 분리 플랜트에서 처리되는 많은 양의 물질들 때문에 매우 고비용으로 수동적인 분리가 요구된다. 더욱이, 연삭때문에, 구리는 사실상 회색이고 다른 물질들과 동일한 색을 갖기 때문에 연삭된 물질들로 부터 구리를 구분하는 것은 다소 어렵다.
특허 GB 1083581은 작은 입자 크기로 연삭된 기초 슬래그로부터 강자성 물질을 분리하기 위한 공정을 기술하고 있다. 슬래그는 적어도 하나의 높은 강도의 자기장 분리기를 지나게 되고, 인 함량이 증가된 부분 및 철 함량이 증가된 다른 부분인 적어도 2 개 부분으로 분리된다. 강자성 물질은 낮은 강도의 자기장에 의한 이전의 과정을 통하여 제거될 수 있다.
특허 US 4062765는 자성 유체를 통한 서로 다른 밀도를 갖는 입자의 분리를 위한 장치 및 공정을 기술하고 있다. 분리는 자성 유체 내의 자기 입자들을 포함하는 입자 혼합물을 자극의 그리드에 의하여 형성되는 복수의 자기 갭들을 사용하여 부상시키고, 이에 의하여, 자기 입자들이 분리부에 이동됨에 의하여 이루어진다.
자기 분리기에 의한 분리 공정의 다른 문제점은 온도와 관련되어 있다. 일반적인 작업 주기(8~16 시간)의 과정에서, 줄 효과(Joule effect)에 의하여, 흡수되는 전력이 감소하는 경향이 있다. 사실상, 전류는 극간의 전위차와 이를 통해 흐르는 전류의 강도의 곱과 동일한 전력으로 열을 발생시킨다. 이러한 현상이 전선에서 전기 저항 및 에너지 손실을 증가시키기 때문에, 솔레노이드에 의하여 생성되는 기자력(기자력)의 효율은 강자성 물질의 수집에 있어서 결과적으로 크게 감소 한다.
특허 US 4702825는 초전도 물질의 코일을 포함하는 전자기 분리기를 위한 고구배(high gradient) 자석에 대하여 기술하고 있다. 바이폴라 전원 공급장치는 초전도 자석을 위하여 제공되며, 이에 의하여, 자석은 빠른 경사 형태로 자화 및 소자된다. 코일에 적용되는 전류는 기준 제어전압에 기초하여 분압기를 통하여 변류기에 의하여 다양화된다. 축적되는 열의 문제점을 회피하기 위하여, 분리기는 액체 헬륨 및 액체 질소 탱크 및 진공 챔버를 포함하는 열 차단부를 구비하여 제공된다.
본 발명의 목적은 강자성 부분을 분리하기에 적절한 자기장을 형성하기 위한 전자기 분리기를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 서로 다른 함량의 구리를 갖는 강자성 부분들을 분리하기 위한 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 회전 가능한 드럼 내부에 배치되고, 연속전류 전원 공급장치에 연결된 2 개 이상의 솔레노이드들을 포함하는 전자기 분리기에 있어서, 상기 전원 공급장치에는 시간에 대하여 실질적으로 일정한 전류가 공급되고, 단위 부피당 기자력에 의하여 생성되는 인력은 강철의 평균 비중으 초과하나, 구리 함량이 적어도 12 중량%인 강자성 부분의 비중 미만인 것을 특징으로 하는 전자기 분리기를 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여, 상기 전자기 분리기를 이용하여 서로 다른 함량의 구리를 갖는 강자성 부분들을 분리하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 기자력 효율을 유지, 열 축적 방지의 효과를 가지면서, 서로 다른 함량의 구리를 갖는 강자성 부분들을 분리할 수 있는 전자기 분리기 및 이를 이용한 강자성 부분들의 분리 방법이 제공된다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 단점들을 극복하는 강자성 물질의 분리 장치를 제공하는데 있다. 상기의 목적은 주요 특징들이 청구항 1항 및 21항에 각각 구체화되고, 다른 특징들은 나머지 청구항들에 의하여 구체화되는 전자기 분리기 및 분리 방법에 의하여 이루어진다.
분리기 솔레노이드의 작동 파라메터들을 구체적으로 선택하고 설정함에 의하여, 강자성 부분의 유동에 대하여만 수동적 작동을 수행하기 위하여, 주목할만한 구리 함량을 갖는 강자성 부분, 특히 회전자 코일에서 함량이 무시할 정도이거나 또는 구리가 전혀 포함되지 않은 강자성 부분을 분리하는 것이 가능하다.
더욱이, 작동 파라메터들의 구체적 선택 및 설정은 자기장 및 기자력을 안정시키고, 이에 따라, 전체 작업 과정을 통하여 최적의 작동 환경이 유지되도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 분리기 및 분리 방법은 낮은 형태 인자(form factor)(높이와 면 직경의 비)를 갖는 회전자와 같은 것을 포함하는 연삭된 물질을 형성하는 모든 형태의 강자성 부분들을 당길 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 장치 및 분리 방법의 장점 및 특징들은 드럼 자기 분리기의 개략적 단면을 보여주는 부가된 도면을 참조하여 이하의 구체예에 대한 상세한 설명에 의하여 당업자에게 자명하게 될 것이다.
도면은 드럼(1) 및 분리될 물질을 드럼(1)으로 운반하는 컨베이어(2)를 포함하는 전자기 분리기를 도시하고 있다.
드럼(1)은 원통형 쉘(3)을 포함하고, 예를 들어, 모터 및 체인 구동부에 의하여 이의 축을 중심으로 회전이 가능하다. 도면에서, 화살표 F는 드럼(1)의 가능한 회전 궤적을 나타낸다. 원통형 쉘(3)은 드럼의 축에 평행한 이의 세로 방향을 따라 배치되어 있고, 드럼 회전 과정에서 쉘(3)의 표면에 드럼(1)에 의하여 이끌려진 강자성 물질을 이동시키는 것을 돕는 복수의 돌출된 프로파일(4)들을 구비하여 제공된다. 솔레노이드(6, 7)는 드럼(1)의 원통형 쉘(3)에 의하여 둘러싸여진 챔버(5) 내부에 배치되고, 상기 솔레노이드는 드럼의 외부에 배치된 연속전류 전원 공급장치(8)에 연결되어 있다. 이러한 솔레노이드(6, 7)는 연속전류에 의하여 전원이 공급되고, 예를 들어, 형태 인자가 2.5와 같이 낮은 형태 인자를 갖는 것들을 포함하여, 컨베이어(2)에 의하여 이동되는 물질들을 구성하는 강자성 부분들을 드럼(1)으로 당길 수 있는 자기장을 형성한다. 솔레노이드(6, 7)에 의하여 형성되는 자기장의 N극은 컨베이어(2)의 말단 근처이고, 이로부터의 거리(Δ)는 10 내지 30 cm이다. S극은 드럼(1)의 회전 방향을 따라 N극에 대하여 실질적으로 수직으로 배치된다. 따라서, 솔레노이드(6, 7)는 드럼(1) 정면에 배치된, 즉, 컨베이어(2)에 가까운 150 ° 내지 180 ° 사이에 포함되는 자기 섹터를 드럼(1)의 챔버(5) 내에서 정의하고, 드럼(1) 후면에 배치된, 즉, 컨베이어(2)에서 먼 180 ° 내지 210 ° 사이에 포함되는 실질적으로 비자기 섹터를 정의한다.
컨베이어(2)에 의하여 드럼(1)의 방향으로 이동되는 물질은 분리되고, 각각, 비자기 섹터의 하부이고 드럼(1)의 후면에 배치된 지역 및 컨베이어(2)의 말단 하부이고 드럼(1)의 전면에 배치된 지역인 2 개의 지역(A, B)에 수집된다. 도면에서 별표로 표시되는 낮은 구리 함량을 갖는 강자성 물질의 부분은 드럼(1)의 쉘(3)에 붙어서 지역 A에 수집되고, 반면, 도면에서 타원으로 표시되는 비자성 물질 및/또는 높은 구리 함량을 갖는 강자성 물질의 부분은 컨베이어(2)에 의하여 직접 지역 B로 방출된다. 강자성 물질을 구성하는 부분이 드럼(1)의 자기장에 의하여 이끌려지도록 하기 위하여, 실질적으로 78.5 N/dm3와 같은 비기자력(specific magnetomotive force), 즉, 강철의 평균 비중보다 큰 단위 부피당 힘이 형성되어야 한다. 반면, 부가적인 구리 함량이 특징인 강자성 물질의 부분은 부가된 구리의 함량에 따라 더 높은 비중을 갖는다. 따라서, 동일한 형태 인자에서, 구리를 포함하는 부분을 당기지 않고 효율적으로 평평한 강자성 부분을 선택하기 위하여, 비기자력에 의하여 형성되는 인력은 강철의 평균 비중보다 높고, 구리를 포함하는 강 자성 부분의 비중보다는 낮을 필요가 있다. 실제로, 낮은 구리 함량을 갖는 강자성 부분은 솔레노이드(6, 7)에 의하여 형성되는 자기장에 의하여 당겨져서 분리될 것이고, 반면, 높은 구리 함량을 갖는 부분은 상부에 위치한 다른 분리기에 의하여 이미 분리되어 일반적으로 무시할 정도의 양인 비자성 부분과 함께 남아 있을 것이다.
상기한 바와 같이, 인력의 값, 즉, 자기장 및 이의 구배 값은 정확히 확인되고 고정되어야 한다는 점은 분명하다. 이러한 파라메터를 확인하가 위하여, 발명자들은 많은 연구와 실험 활동을 수행하였다. 예를 들어, 연삭기로부터 발생하는 연삭된 물질이 회전자를 포함하는 경우에 있어서, 솔레노이드(6, 7)에 의하여 형성되는 자기장에 의하여 당겨지지 말아야 하는 강자성 부분의 구리 함량은 주로 12 중량% 내지 20 중량% 사이에 포함된다. 이에 따라, 구리를 포함하는 회전자 샘플의 비중은 87.9 N/dm3 (구리 12 %) 내지 94.2 N/dm3 (구리 20 %)의 범위에 포함된다. 발명자들은 강자성 부분만의 분리를 위하여 효과적인 자기장 강도 및 필드 구배의 값이 이 경우, 각각 자기장 강도를 위하여 47750±5 % A/m,구배를 위하여 1750±5 % A/m이며, 따라서, 80 내지 81 N/dm3 사이에 포함되는 비인력이 형성된다는 것을 알게 되었다. 사실상, 이러한 비력(specific force)은 철 비중보다 높고, 구리를 포함하는 강자성 부분의 비중보다 낮다.
비자성 부분 및/또는 구리 함량이 높은 부분으로부터 강자성 부분을 선택하기 위한 적절한 비인력 값의 범위는 다소 좁고, 이에 따라, 시스템의 수행 능력이 전자기 드럼의 전체 작동 사이클을 통하여 일정한 것이 매우 중요하다. 전자기 드럼의 전체 작동 사이클을 통하여 시스템의 수행 능력을 일정하게 유지시키기 위하여, 전자기 회로에 의하여 형성되는 기자력을 일정하게 유지시킬 필요가 있다. 솔레노이드의 코일에 의하여 생성되는 기자력은 전류와 감은 수의 곱이며, 충분히 일정한 전류를 솔레노이드(6, 7)에 가함에 의하여, 기자력을 충분히 일정하게 유지시키는 것이 가능하다. 더욱이, 분리 공정의 효율을 향상시키기 위하여, 인력의 가장 효율적인 값을 얻기 위한 전류 값을 적절히 선택하고 설정하는 것이 가능하다. 공급되는 전류를 충분히 일정하게 유지시키기 위하여, 전원 공급장치(8)는 공급 전압을 통제한다. 결과적으로, 시스템에 의하여 흡수되는 전력은 전압과 전류의 곱에 비례하여 다양해 질 수 있다.
줄 효과에 따른 작동 효율의 감소 문제를 최소화하기 위하여, 솔레노이드(6, 7)는 큰 단면을 갖는 전도체를 구비하여 제공된다. 이를 통하여, 낮은 전기 전류 밀도 값을 얻을 수 있고, 이에 따라, 작동 사이클 동안 줄 효과로 인한 전기 저항의 증가를 최소화할 수 있게 된다. 솔레노이드 제조를 위하여 사용되는 전도체의 단면적에 대한 적절한 값은 예를 들어, 70 내지 80 mm2의 범위에 포함된다. 전기 전류 밀도의 적절한 값은 예를 들어, 0.2 내지 0.7 A/mm2의 범위내에 포함되고, 0.45 내지 0.5 A/mm2의 범위 내에 포함되는 것이 바람직하다. 줄 효과에 따른 에너지 손실을 최소화하기 위한 방법으로, 공지 기술의 전자기 분리기에서보다 훨씬 낮은 전력으로 솔레노이드(6, 7)를 작동시키도록 선택되었다. 예를 들어, 적절한 전력 값은 4 내지 6 kW 범위에 포함되며, 이는 공지 기술의 분리기에서 사용되는 전력의 25 % 내지 40 % 범위에 포함되는 값이다. 따라서, 솔레노이드(6, 7)의 동일한 구조에서, 흡수되는 전력의 각 kW당 더 큰 질량이 존재할 것이다. 특히, 흡수되는 전력의 각 kW 당 솔레노이드(6, 7)의 질량은 200 kg/kW를 초과하고, 380 내지 500 kg/kW 범위에 포함되는 것이 바람직하다.
일정한 전압에서의 플랜트 작동, 즉, 공지 기술에 따른 플랜트의 작동과 비교하여, 일정한 전류에서의 작동, 즉, 본 발명에 따른 작동에서, 일정한 전압, 즉, 230 V에서 작동 사이클을 통하여, 줄 효과에 따른 전기 저항의 증가는 사이클 과정에서 흡수되는 전류의 감소(I=V/R), 즉, 69.5에서 42 A로의 감소를 초래함이 주목된다. 결과적으로, 전력(W=VㆍI) 및 전류 밀도(δ=I/전도체 단면적)가 각각 16000내지 9600 W로, 0.919내지 0.604 A/mm2으로 감소된다. 자기장에 의하여 형성되는 기자력(F=감은수ㆍI)은 당김 능력에서의 39.6 % 손실 및 분리기의 결과적인 수행 능력 손실과 함께 163230 암페어ㆍ감은수에서 98642 암페어ㆍ감은수로 감소된다.
예를 들어, 35 A와 같은 일정한 전류에서의 작동에서 본 발명에 따르면, 전압은 줄 효과(V=RㆍI)에 의한 전기 저항의 증가에 비례하여 예를 들어, 115에서 175 V로 증가한다. 결과적으로, 사이클 과정에서 전력(W=VㆍI)은 예를 들어, 4000에서 6125 W로 증가한다. 이에 따른 결과로, 전류의 실질적인 일정성은 사이클의 전체 기간동안, 70 내지 80 mm2의 범위에 포함되는 단면적을 갖는 전도체에 있어서 예를 들어, 0.45 내지 0.5 A/mm2의 범위에 포함되는 전류 밀도(δ=I/전도체 단면적)의 실질적인 일정성 및, 특히, 예를 들어, 감은수 당 82200 A와 같은 기자력(F=감은수ㆍI)의 실질적인 일정성을 초래한다.
본 발명에 따른 전자기 분리기는 전자기력을 안정시키도록 하고, 이에 따라, 전체 작동 사이클 동안 실질적으로 강자성 물질 부분만을 분리하기에 적절한 좁은 범위의 값을 갖는 전자기력을 유지할 수 있도록 한다. 따라서, 분리 효율이 훨씬 증가한다.
가능한 변형들 및/도는 부가들이 당업자들에 의하여 상기한 바 및 본 발명의 도시된 구체예에 대하여 이루어질 수 있으며, 이들 또한 이하의 청구항 범위 내에 포함된다.
도 1은 드럼(1) 및 분리될 물질을 드럼(1)으로 운반하는 컨베이어(2)를 포함하는 전자기 분리기를 도시하고 있는 개략도이다.
Claims (7)
- 강자성 부분을 분리하기에 적절한 자기장을 형성하기 위하여 회전 가능한 드럼(1) 내부에 배치되고, 연속전류 전원 공급장치(8)에 연결된 2 개 이상의 솔레노이드들(6, 7)을 포함하는 전자기 분리기에 있어서,상기 전원 공급장치(8)는 시간에 대하여 실질적으로 일정한 전류를 공급하고, 솔레노이드(6, 7)에 의하여 형성되는 자기장에 의하여 발생하는 단위 부피당 기자력에 의하여 생성되는 인력은 강철의 평균 비중을 초과하나, 구리 함량이 적어도 12 중량%인 강자성 부분의 비중 미만인 것을 특징으로 하는 전자기 분리기.
- 제 1항에 있어서, 단위 부피당 기자력에 의하여 생성되는 상기 인력은 78.5 N/dm3내지 87.9 N/dm3의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 전자기 분리기.
- 제 2항에 있어서, 단위 부피당 기자력에 의하여 생성되는 상기 인력은 80 N/dm3내지 81 N/dm3의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 전자기 분리기.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자기장은 47750±5 % A/m의 강도와 1750±5 % A/m/cm의 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 전자기 분리기.
- 컨베이어(2)에 의하여 강자성 부분을 이동시키는 단계;상기 컨베이어(2)의 말단부에 회전 가능한 드럼(1)을 구비하여 제공되는 전자기 분리기를 배치하는 단계;상기 드럼(1)에 삽입된 솔레노이드(6, 7)에 연속전류를 공급함에 의하여 자기장을 형성시키는 단계; 및드럼(1)을 회전시키는 단계를 포함하는, 서로 다른 구리 함량을 갖는 강자성 부분들을 분리하기 위한 방법에 있어서,자기장에 의하여 발생하는 단위 부피당 기자력에 의하여 생성되는 인력은 강철의 평균 비중을 초과하나, 구리 함량이 적어도 12 중량%인 강자성 부분의 비중 미만인 것을 특징으로 하는 서로 다른 함량의 구리를 갖는 강자성 물질의 분리방법.
- 제 5항에 있어서, 단위 부피당 기자력에 의하여 발생하는 상기 인력은 78.5 N/dm3 내지 87.9 N/dm3의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 함량의 구 리를 갖는 강자성 물질의 분리방법.
- 제 6항에 있어서, 단위 부피당 기자력에 의하여 발생하는 상기 인력은 80 N/dm3 내지 81 N/dm3의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 함량의 구리를 갖는 강자성 물질의 분리방법.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IT2006/000453 WO2007144912A1 (en) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | Electromagnetic separator and separation method of ferromagnetic materials |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087032255A Division KR20090028738A (ko) | 2008-12-31 | 2006-06-15 | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020137028276A Division KR20130126745A (ko) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090027733A true KR20090027733A (ko) | 2009-03-17 |
KR101356601B1 KR101356601B1 (ko) | 2014-02-03 |
Family
ID=37685809
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020097001146A KR101356601B1 (ko) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 |
KR1020137028276A KR20130126745A (ko) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020137028276A KR20130126745A (ko) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7918345B2 (ko) |
EP (2) | EP2035149B1 (ko) |
JP (1) | JP2009539599A (ko) |
KR (2) | KR101356601B1 (ko) |
CN (1) | CN101466472B (ko) |
AT (1) | ATE549092T1 (ko) |
BR (1) | BRPI0621821A2 (ko) |
ES (2) | ES2382936T3 (ko) |
MX (1) | MX2008016034A (ko) |
WO (1) | WO2007144912A1 (ko) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CL2009001763A1 (es) * | 2009-08-21 | 2009-12-04 | Superazufre S A | Equipo separador del tipo rodillo magnetico para concentracion de minerales y materiales particulados, posee un alimentador de material, un rodillo tractor y un sistema separador de productos, donde el manto del rodillo esta cubierto por imanes dispuestos proximos entre si y con sus ejes magneticos en disposicion radial y polaridades aleatorias. |
WO2011085001A2 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Eriez Manufacturing Co. | Permanent magnet drum separator with movable magnetic elements |
WO2012074692A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-06-07 | Eriez Manufacturing Co. | Process for improving the quality of separated materials in the scrap metal industry |
US8561807B2 (en) | 2011-12-09 | 2013-10-22 | Eriez Manufacturing Co. | Magnetic drum separator with an electromagnetic pickup magnet having a core in a tapered shape |
ITMI20121901A1 (it) * | 2012-11-08 | 2014-05-09 | Sgm Gantry Spa | Tamburo per separatore magnetico e relativo metodo di produzione |
ITMI20121902A1 (it) * | 2012-11-08 | 2014-05-09 | Sgm Gantry Spa | Tamburo elettromagnetico per la pulizia di rottami ferromagnetici di medie e grandi dimensioni |
JP6218390B2 (ja) * | 2013-02-14 | 2017-10-25 | 住友重機械ファインテック株式会社 | 回転ドラム及び回転ドラムの製造方法 |
US9108203B2 (en) * | 2013-03-01 | 2015-08-18 | Eriez Manufacturing Co. | Magnetic drum separator with an outer shell having traction elements |
CN103861731A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 北京林业大学 | 一种离心自卸料木材包装箱碎料除铁装置 |
EP3233291A4 (en) * | 2014-12-15 | 2018-08-08 | The Regents of the University of California | Method and device for separation of particles and cells using gradient magnetic ratcheting |
WO2019023085A2 (en) * | 2017-07-22 | 2019-01-31 | Abledu Kodzo Obed | ENERGY STORAGE, HYDROGEN AND OXYGEN PRODUCTION USING ION SEPARATORS |
US11590513B1 (en) | 2018-11-21 | 2023-02-28 | BlueScope Recycling and Materials LLC | System and method for processing scrap material |
US11834728B2 (en) | 2021-01-26 | 2023-12-05 | Nucor Corporation | Method and system of reducing non-ferrous metal content of scrap steel |
WO2022169695A1 (en) | 2021-02-04 | 2022-08-11 | Ferrologix, Inc. | Magnetic separation |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB100062A (en) | 1915-02-06 | 1917-04-11 | Krupp Ag Grusonwerk | Improvements in or relating to Magnetic Separators. |
GB152549A (en) | 1919-12-24 | 1920-10-21 | Francisco Quinonero | Improvements in or relating to magnetic separators for treating ferrous ores |
GB607682A (en) | 1944-09-27 | 1948-09-03 | Rasmus Christian Straat Wiig | Improvements in and relating to magnetic separators |
GB1083581A (en) * | 1964-02-26 | 1967-09-13 | Fisons Ltd | Treatment of slag |
US3328233A (en) * | 1964-07-31 | 1967-06-27 | American Smelting Refining | Concentration of asbestos ore |
CH502843A (de) * | 1967-05-23 | 1971-02-15 | Fritz Lothar | Magnetscheider |
US3503504A (en) * | 1968-08-05 | 1970-03-31 | Air Reduction | Superconductive magnetic separator |
GB1253996A (en) * | 1968-08-16 | 1971-11-17 | Electromagnets Ltd | Magnetic separators |
GB1282930A (en) * | 1969-12-30 | 1972-07-26 | Electromagnets Ltd | Magnetic separator |
DE2007529A1 (en) * | 1970-02-19 | 1971-09-09 | Steinert Elektromagnetbau | Magnetic separator with axially arranged pole system |
US4003830A (en) * | 1974-09-25 | 1977-01-18 | Raytheon Company | Non-ferromagnetic materials separator |
LU75716A1 (ko) * | 1975-09-05 | 1977-04-28 | ||
US4062765A (en) * | 1975-12-29 | 1977-12-13 | Union Carbide Corporation | Apparatus and process for the separation of particles of different density with magnetic fluids |
JPS6193846A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Kyoji Nakamura | 電磁石式選鉱機の励磁方法 |
US4726904A (en) * | 1984-12-17 | 1988-02-23 | Senetek P L C | Apparatus and method for the analysis and separation of macroions |
US4702825A (en) | 1984-12-24 | 1987-10-27 | Eriez Manufacturing Company | Superconductor high gradient magnetic separator |
FR2614801B1 (fr) * | 1987-05-07 | 1989-06-23 | Pechiney Aluminium | Procede de separation par filtration des inclusions contenues dans un bain metallique liquide |
JPS63315487A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | 住友重機械工業株式会社 | 吊上電磁石装置 |
US4780113A (en) | 1987-10-16 | 1988-10-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Isomobility focusing in a magnetically stabilized fluidized bed |
US4869811A (en) * | 1988-07-05 | 1989-09-26 | Huron Valley Steel Corporation | Rotor for magnetically sorting different metals |
US4832834A (en) * | 1988-07-11 | 1989-05-23 | Baird Jr Howard R | Elastomer sieve screen |
JPH0244627A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-14 | Hitachi Ltd | 電磁接触器の直流電磁石制御方式 |
CN2036450U (zh) * | 1988-09-17 | 1989-04-26 | 沈阳市制锁厂 | 铜铁混合粉末分离器 |
JPH0736899B2 (ja) * | 1991-09-10 | 1995-04-26 | 清川メッキ工業株式会社 | 磁気式選別機 |
CN2136070Y (zh) * | 1992-08-15 | 1993-06-16 | 李相一 | 金属混合物连续分离装置 |
US5423433A (en) * | 1994-05-06 | 1995-06-13 | Osborn Engineering, Inc. | Material separator apparatus |
JP3559997B2 (ja) * | 1994-05-10 | 2004-09-02 | 伸 住野 | 移動型磁選装置 |
FR2722120B1 (fr) * | 1994-07-08 | 1997-12-26 | Lenoir Raoul Ets | Procede et dispositif de separation de particules ferromagnetiques d'un melange contenant ces particules |
JP3163953B2 (ja) * | 1995-07-26 | 2001-05-08 | 株式会社村田製作所 | 分別装置および分別方法 |
US6253924B1 (en) * | 1998-11-10 | 2001-07-03 | Regents Of The University Of Minnesota | Magnetic separator apparatus and methods regarding same |
WO2001075183A2 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Worcester Polytechnic Institute | System for detecting inclusions in molten metals |
JP2003170122A (ja) | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Satake Corp | 粒状物色彩選別機 |
US6832691B2 (en) | 2002-04-19 | 2004-12-21 | Rampage Ventures Inc. | Magnetic separation system and method for separating |
CA2567318C (en) | 2004-06-07 | 2012-04-24 | Sgm Gantry S.P.A. | Magnetic separator for ferromagnetic materials with controlled-slip rotating roller and relevant operating method |
-
2006
- 2006-06-15 MX MX2008016034A patent/MX2008016034A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-06-15 ES ES09150072T patent/ES2382936T3/es active Active
- 2006-06-15 ES ES06766336T patent/ES2389966T3/es active Active
- 2006-06-15 EP EP06766336A patent/EP2035149B1/en not_active Not-in-force
- 2006-06-15 BR BRPI0621821-0A patent/BRPI0621821A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-06-15 CN CN2006800549879A patent/CN101466472B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-15 KR KR1020097001146A patent/KR101356601B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-15 KR KR1020137028276A patent/KR20130126745A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-06-15 AT AT09150072T patent/ATE549092T1/de active
- 2006-06-15 US US12/304,985 patent/US7918345B2/en active Active
- 2006-06-15 WO PCT/IT2006/000453 patent/WO2007144912A1/en active Application Filing
- 2006-06-15 JP JP2009514997A patent/JP2009539599A/ja active Pending
- 2006-06-15 EP EP09150072A patent/EP2070597B1/en active Active
-
2008
- 2008-12-15 US US12/335,456 patent/US20090159511A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2070597B1 (en) | 2012-03-14 |
BRPI0621821A2 (pt) | 2010-11-09 |
EP2070597A1 (en) | 2009-06-17 |
EP2035149A1 (en) | 2009-03-18 |
KR20130126745A (ko) | 2013-11-20 |
CN101466472B (zh) | 2011-06-08 |
WO2007144912A1 (en) | 2007-12-21 |
MX2008016034A (es) | 2009-02-04 |
ES2382936T3 (es) | 2012-06-14 |
CN101466472A (zh) | 2009-06-24 |
ES2389966T3 (es) | 2012-11-05 |
US20090159511A1 (en) | 2009-06-25 |
KR101356601B1 (ko) | 2014-02-03 |
US7918345B2 (en) | 2011-04-05 |
ATE549092T1 (de) | 2012-03-15 |
EP2035149B1 (en) | 2012-08-08 |
JP2009539599A (ja) | 2009-11-19 |
US20090314690A1 (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101356601B1 (ko) | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 | |
US3489280A (en) | Magnetic separator having field shaping poles | |
US5823354A (en) | Method and apparatus for the separation and sorting of non-ferrous materials | |
CN107282291B (zh) | 一种高梯度除铁器 | |
KR20090028738A (ko) | 전자기 분리기 및 강자성 물질의 분리 방법 | |
CN105289842A (zh) | 一种内部磁系大型柱式磁选机 | |
KR101269151B1 (ko) | 마그네틱 드럼을 이용한 자력 선별장치 | |
AU760299B2 (en) | Ferrohydrostatic separation method and apparatus | |
WO2019112479A1 (ru) | Магнитный сепаратор | |
JP2009226406A (ja) | 強磁性物質の磁力選別機及び選別方法 | |
JP5842853B2 (ja) | 強磁性体の分離方法及び装置 | |
WO2000025929A1 (en) | Magnetic separation method and apparatus | |
KR20140010564A (ko) | 자력 선별장치와 자력 선별장치용 마그네틱 드럼 | |
BRPI0622276A2 (pt) | separador eletromagnético, e, método para separar partes ferromagnéticas com porcentagens diferentes de cobre | |
US3291305A (en) | Magnetic separator for mixtures of magnetic and non-magnetic material | |
CN101491791B (zh) | 电磁分离器与铁磁材料的分离方法 | |
PL238009B1 (pl) | Separator magnetyczny do frakcjonowania dyspersji cząstek o zbliżonej wielkości przenikalności magnetycznej | |
RU2343983C2 (ru) | Способ сепарации и устройство для его осуществления | |
SU911110A1 (ru) | Устройство дл загрузки шихты на агломашину | |
SU944658A1 (ru) | Подвесной электромагнитный железоотделитель | |
SU1215746A1 (ru) | Электромагнитный роторный сепаратор | |
Gerhold et al. | Improved dry rotating disk separator | |
JPS60175559A (ja) | 吊り下げ型自己放出電磁鉄分離機 | |
WO2010111765A1 (pt) | Dispositivo para classificação e concentração de partículas ferromagnéticas por ação de campo magnéticoco controlado | |
BRPI0903166A2 (pt) | dispositivo para classificação e concentração de partìculas ferromagnéticas por ação de campo magnético controlado |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
A107 | Divisional application of patent | ||
AMND | Amendment | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170112 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180111 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190110 Year of fee payment: 6 |