JPS60175559A - 吊り下げ型自己放出電磁鉄分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭、砂、鉱石、穀物などのような非磁性体か
ら強磁性体を分離して自動的に除去するための装置に係
り、とくに吊シ下げ型自己放出篭磁鉄分離機に関するも
のである。

本発明は選炭場、コークス製造化学工場および火力発電
所などにおけるコンベヤ上の石炭から、機械工場の鋳造
場における使用ずみの鋳物砂から、セメント工場、ガラ
ス工場および道路建設現場における砂、砕石およびセメ
ントから、製粉工場、その他の食品および農産物工場に
おける小麦粉、グラニユー糖および穀物から強磁性体を
分離および自動的弛除去するというような作業に最も有
用である。

固体廃棄物用の吊シ下げ型磁気分離機が知られている（
たとえは、米国特許第４０５５４８９号参照）。

この分離機はフレーム上に数個の永久磁石を有する。そ
のフレームは、放出ベルトをかける駆動リールと張力を
かけるリールとを担持する。駆動リールを回転させるた
めの歯車機構と伝動機構が装置された電動機もフレーム
に装着される。放出ベルトには非磁性体製のスクレーバ
ーがとシつけられる。

この分離機は下記のように動作する。強磁性体を含んで
いることがあるばらばらのある非磁性体を運ぶコンベヤ
ベルトの上にこの分離機は吊るされ、電動機を始動させ
ると放出ベルトが動かされる。放出ベルトの下端部はば
らばらの物質と分離機の永久磁石との間を動く。そうす
ると永久磁石の作用によシ強磁性体がばらばらの物質の
中から吸い寄せられて永久磁石に付着し、動いている放
出ベルトに押しつけられ、放出ベルトが永久磁石の磁界
領域から離れて磁界が弱い場所にくると、ベルトに付着
していた強磁性体は容器の中に落ちる。この分離機の１
つの利点は磁石のための直流電源を必要とせす、したが
って多くの同種装置と比較してエネルギー消費量が少な
いことである。

しかし、電磁装置の代りに永久磁石を使用するために十
分な強さの磁界を得ることができない。

また、この分離機の効率と、強磁性体除去の信頼度は低
い。また、この分離機は大型で、放出ベルト、駆動リー
ル、張力リールが電動機により駆動されるために動作が
複雑である。

また、吸引した強磁性体を誘導放出させる吊り下げ型電
磁鉄分離機も知られている（ソ連邦発明者証第５４２５
５０号参照）。この鉄分離機は、磁化コイルが巻かれて
いるＵ形磁心を有する主直流電磁石を含む。その磁心に
長方形の磁極片が固定される。歯付磁心と三相巻線で構
成された別の電磁石が磁極片の下側水平面（動作面）に
固着される。

それらの別の電磁石は主電磁石の磁極片の全長にわたっ
て配置される。

この鉄分離機は次のように動作する。この鉄分離機は非
磁性体を運ぶコンベヤの上に吊り下げられる。圧電磁石
の磁化コイルが直流電源に接続され、付加電磁石の巻線
は三相電源に接続される。

したがって、主電磁石の磁極間間隙中に一様でない静止
磁界が生じて、動いている物質流から強磁性体を吸引す
る。付加′ＦＪＬ磁石は移動磁界を同時に発生する。と
り出された強磁性体は移動磁界の領域において主電磁石
の磁極片に吸引され、かつ七扛らの移動磁界の作用によ
り物質の流れから側方へ自動的に放出および除去される
。

この鉄分離機はあまシ複雑でなく、安価で、従来の同種
装置よシもはるかに短い俣いう利点を有１−る。

しかし、移動磁界によシ発生される電磁力は抜き取られ
た物体の形と大ぎさに太ぎく依存するから、放出の信頼
度に依存する。抜き出された強磁性体が短い直線寸゛法
を有するものである時は（これは実際にしばしば見られ
ることである）、それらの強磁性体の放出の信頼度、し
たがってこの鉄分離機の動作の信頼度は全体として大幅
に低くなる。

更に、この鉄分離機に設けられている付加電磁石のため
に鉄分離機は非常に高くなる。このことは、コークス工
場、選炭場などにおけるコンベヤ・ギャラリイのような
りランプされたクォーター内に装置された時に大ぎな制
限要因である。

磁心と、磁化コイルと、磁極片とを有する直流電磁石を
備え、一方の磁極片は円板として作られ、他方の磁極片
は馬蹄形をしている、吊シ下げ型の電磁鉄分離機も知ら
れている（たとえば、ソ連邦発明者証第６２６８０７号
参照）。非磁性体で作られたリプ付の放出円板が、それ
の軸を中心として回転でき、かつ磁極片より低いように
して電磁石の鉄心の上に置かれる。その鉄心には放出円
板を回転させるための電動機も固定される。

この鉄分離機は次のように動作する。この鉄分離機は、
強磁性体を含んでいる非磁性体（石炭、鉱石、砂等）を
運ぶコンベヤの上に吊り下げられる。磁化コイルが直流
電源に接続され、放出円板が電動機により回転させられ
る。電磁石の磁極間の動作間隙内に磁界が発生される。

その磁界の作用により強磁性体が非磁性体から抜き出さ
れ、その抜き出された強磁性体は回転している放出円板
のリブが設けられている底面に吸い着けられて、ｔＭｒ
ｍ石の磁極片の外側へ運ばれ、磁界が弱くなった所であ
る補の受け容器の中に落ちる。

この鉄分離機は構造が簡単で、分離の信頼度が高いなど
の利点を有する。

しかし、この鉄分離機に組みこまれている回転円板の直
径をこの鉄分離機の下を動くコンベヤの幅の２．５〜３
倍にしなければならないから、この鉄分離機はかなり大
型となる。

ベルト放出装置を用いる吊り下げ型自己放出鉄分離機も
知られている（たとえば、ズムツオフ（Ｖ、Ｆ、　Ｓｕ
ｍｔｓｏｖ　）　著「電磁鉄分離機（Ｅｌｅｃｔｒｏ−
ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｒｏｎ　５ｅｐａｒａｔｏｒｓ　
）ｊ　ｐ、１１２−１９７８年Ｍｏｓｃｏｗ、　Ｍａｓ
ｈｉｎｏｓｔｒｏｅｙｅｎｉｅ　Ｐｕｂｌ、参照）０そ
の鉄分離機は、磁化コイルと長方形の磁極片がと９つけ
られている重い鋼製鉄心を有する直流電磁石を含む。そ
の鉄心は溶接された金属フレームに固定される。そのフ
レームは、非磁性スクレーバーが等間隔でとりつけら扛
ている無端放出コンベヤベルトを支持する駆動および張
９ドラムを、電動機と減速歯車・を含む電気的駆動装置
と、放出装置の駆動ドラムを電気的駆動装置に連結する
チェーン・ドライブとのような放出装置の王な部品を全
て支持する。

この鉄分離機は次のように動作する。

この鉄分離機は、ある種の非磁性体（石炭、砂など）を
運ぶコンベヤの上に吊９下げられる。駆動装置の電動機
は交流電源から電力を受けて回転し、放出装置のドラム
を回転させて放出ベルトを動かす。その放出ベルトの張
力は張りドラムにより保たれる。電動機を始動させると
同時に、電磁石の磁化コイルを直流量：源に接続して、
電磁石の磁極間間隙内に一様でない静止磁界を発生する
。

その磁界は最初の物質の動いている流れから強磁性体を
抜き出すために用いられる。抜き出されて電磁石の磁極
片に吸引された強磁性体は動いている放出ベルトの表面
に押しつけられ、そのベルトに固定されている金属製ス
クレーバーによシ流扛の横側にかぎ落される。

この鉄分離機ニ用いられている放出ベルトにより、どの
ような形および寸法の強磁性でも十分確実に除去できる
。このことはこの鉄分離機の利点である。

しかし、大型のユニットや部品で構成されるそのベルト
放出装置のためにこの鉄分離機の構造は複雑すぎ、製作
が困難で、高価であり、大型で、重く、エネルギー消費
量が多い。放出装置単独の長さが鉄分離機の全長の２０
〜４０％を占め、鉄分離機の放出方向の長さは電磁石の
長さの２〜３倍である。ベルト放出装置の駆動装置が、
鉄分離機の全消費エネルギーのほとんど３０〜５０％を
消費する、更に、作業中に、可撓性放出ベルトの下側部
分がたれ下がることが避けられない。したがって、放出
ベルトと物質の流れの間に適当な間隙をとるためには、
鉄分離機を高くつシ下げる必要がある。

しかし、吊り下げの高さを高くすると、物質層の厚さが
同じであれは、磁極片と最初の物質の流れとの間の間隔
が拡がることが明らかである。そうすると強磁体抜き出
しの信頼度が低下することになる。このことは鉄分離作
菜の基本的な段階に影響を及はす太ぎな欠点である。

最後に、放出装置のゴムベルトは耐熱性が非常に低く、
そのためにベルト上の物質中に含まれる強磁性体が比較
的品温の場合には、この構造の鉄分離機を使用すること
は困難である。したがって、たとえば、この鉄分離様工
場で使用する場合には、使用した鋳型砂から分離すべき
強磁性体の温度は４００〜６００℃にも達する。そのた
めにゴム製のコンベヤベルトが燃えることがしばしばあ
り、それにより鉄分離機は使用できなくなる。そして鉄
分離が全く使用不能となることがしはしはあるから、そ
れは鉄分離機の信頼度ＪＣ大きな影響を及は丁ものと考
えられる。

本発明の目的は、・強磁性体抜き出しの信頼度が高く、
小型かつ軽量で、消費エネルギー量が少なく一安価とな
るように放出装置と電磁石を構成した吊り下げ型の自己
放出゛亀磁鉄分離機？：＃ることである。

本発明によれは、磁化コイルが巻かル、かつ磁極片がと
りつけら１１でいる鉄心を有する直流電磁石を備える吊
シ下げ型自己放出鉄分離機において、電磁石の鉄心には
別の電極片が設けられ、電磁石は磁界インダクタを保持
し、この磁界インダクタは、磁極片の下にそれらの磁極
片の幅全体にわたつて配置されている非磁性棒に連結さ
れて、゛往復運動できるようにされた、吊シ下げ型自己
放出鉄分離機が得られる。

可動磁界インダクタに付加磁極片を組合わせて用いるこ
とにより、スペースを節約できるとともに製作が容易に
なる。フレーム、駆動ドラム、張りドラム、放出ベルト
、電動機、ギヤボックス、チェーンその他の伝動機Ｓな
どのような大型で複雑な従来の放出装置ユニットで行っ
たように、抜き出した強磁性体を定期的に放出するため
に、それらの付加磁極片は、磁極片の下側に配置されて
いる非磁性棒にとりつけられる。このように構成するこ
とによって鉄分離機は構造が簡単となり、小型・軽量お
よび消費エネルギー量が少ない安価な鉄分離機が得られ
ム　付加磁極片により電磁石の動作電極間隙内の磁界が
強くなるから、直流電磁石によシ発生される磁界の動作
領域が広くなり、そのために最初の′（勿賀の流れから
強磁性体を抜き出す信頼度が筒くなる。

付加磁極片の上部水平面のうち、磁界インダクタが往復
運動を行う可能性のある領域内に含まれる部分に、高導
電材料から作られた金属製の母線を固定するとよい。

アルミニウムまたは銅のような高導電材料で作られ、磁
界インダクタが動く領域内で付加磁極片に固定される金
属母線を用いることにより、磁界インダクタ中に訪導さ
れる二次電流が増加し、それにより、非磁性棒に伝えら
れる磁界インダクタの引く力が増大する。金属母線を用
いることによって抜き出された強磁性体の放出の信頼度
が高くなる。

前記金属母線の下側の付加磁極片に溝を設け。

その溝の中に強磁性体の粉末を光すとよい。

その強磁性体粉末（細かに砕かれた磁鉄鉱を用いること
ができる）の粒子間の電気的接触が比較的弱いことを考
えると、移動磁界が磁界インダクタの二次媒体の中に入
り込む深さは大幅に深くなり、磁界インダクタが三相電
源から消費する一次電流の磁化成分は減少するから、電
力損失が減少して磁界インダクタの効率と力率が向上す
るために、鉄分離機の特性と性能が全体的に向上する。

付加磁極片の端部に衝撃吸収部材とリミットスイッチを
設けるとよい、 これによシ、磁界インダクタと非磁性棒の動きを特定の
範囲に限定でき、鉄分離機の動作を完全に自動化できる
、 衝撃吸収部材を中空金属体として作り、はねにより力を
加えられている軸がリミットスイッチに機械的［接触で
きるよ５Ｋ、それらの軸を中空金属体の中に配置すると
よい。

こうすることによって衝撃吸収部材の構造が簡単になり
、信頼度が高くな９、かつ鉄分離機の自動制御装置が簡
単ｖｅなる。

付加磁極片をＴ型にするとよい。

付加磁極片をＴ型１ｃ−４”’ることにより、°電磁石
装置における使用されない洩れ磁束が減少し、そのため
に電磁石が小型軽量となって、鉄分離機が小型軽量とな
る。

以上述べた新規な特徴により、石炭、砂、鋳物砂などの
ような非磁性体の流れから強磁性体を確実に抜き出し、
小型・軽量で消費エネルギー量が少く、かつ比較的安価
な吊９下げ型自己放出電磁鉄分離機が得られる。

更に、放出装置はゴムベルト・コンベヤマタハその他の
熱に弱い部品を使用しないから１本発明の吊り下げ型自
己放出電磁鉄分離機は、たとえば鋳物工場におけるよう
に、非磁性体から抜き出される強磁性体の温度が４００
〜６００　Ｃにもなるような条件においても支障なく運
転できる。

以下、図面を参照して本発明を実施例につぎ詳しく説明
する。

！± 吊り下げ型自己放出電磁鉄分離機は鉄心２（第１図）と
、その鉄心に巻かれた磁化コイル３とを有する直流電磁
石１を含む。鉄心２の下側に主磁極片４と伺加磁極片５
が設けられる。

非磁性金属シート６が主磁極片４と磁極間間隙７を完全
ｖｃ（ｐうように、その金属シート６が主磁極片４にと
りつけられる。この金属シート６は非磁性で、耐摩耗性
の金属、たとえばステンレス鋼で作られる。案内金属板
９が付加磁極片５の全長にわたって延びるように、案内
金属板９が付加磁極片５の上側水平面８にとジっけられ
る。

鋸歯状の鉄心１１と三相巻線１２を含む磁界インダクタ
１０が往復運動できるようにして、磁界インダクタＩＯ
が付加磁極片５の上に配置される、鋸歯状鉄心１１は成
層鉄心であシ、絶縁薄電気鉄板で作られる。成層鉄心１
１はアングル片１３により締めつけられ、それらのアン
グル片１３に支持輪１４と案内輪１５がとりつけられる
。支持輪１４は付加磁極片５の上側水平面８の上にのせ
られ、案内輪１５は案内金属板９の上にのせられる。支
持輪１４と案内輪１５は通常のころ軸受とすることがで
きる。

非磁性棒１７がブラケット１６により磁界インダクタ１
０に固定される。その非磁性１ｔ！１７は、主磁極片４
と付加磁極片５の下側に、磁極間隙７を含めたそれらの
磁極片の全長にわたって配置される。非磁性棒１７はた
とえばステンレス鋼のような耐摩耗性材料で作られる。

付加磁極片５の左端部１８と石端部１９が（第２図）、
左衝撃吸収部材加および左リミットスイッチｎと、右衝
撃吸収部材２１およびリミットスイッチｎとがそれぞれ
設けられている位置にそれぞれ置かれる。

衝撃吸収部材加、２１は中空体冴と、この中空体の内部
に入れられるばねにより力を加えられている軸５とで構
成されろ。この軸δは、リミットスイッチ２２　、２３
　Ｋ機械的に接触するように、中空体冴の中に水平に配
置される。この構造は簡単で、鉄分離機の動作の自動化
を容易に行なうことができる。

この鉄分離機は、強磁性体を含んでいる石炭、鉱石、砂
などのような非磁性体を運ぶコンベヤの上に吊り）げら
れる。磁化コイル３を直流′１シ、源に接続１−ると、
鉄分離機の動作磁極間隙スペース内に静止磁界が発生さ
れる。この段階では磁界インダクタ１０はＩｆｆ、源か
ら切り離されて、最初の位置、たとえば、第２図で付加
磁極片５の左端部１８の領域、にある。電磁石１によ多
発生された磁界の作゛　用により非磁性体から抜き出さ
れた強磁性体は、主磁極片４と付加磁極片５に引き寄せ
られて、非磁性金属板６に「付着し」、磁界が最も強い
場所、すなわち、磁極間間隙７と主磁極片４の領域にた
まる。伺加磁極片５は磁界を強くし、電磁石１の磁界の
動作領域を拡げて、動いている最初の材料の流れから強
磁性体を抜き出す作業が確実に行われるようにする。

放出、１−なわち、電磁石１によシ抜き出された強磁性
体の除去、は、磁界インダクタ１ｏの三相巻線１２を三
相交流電源に接続することにより行われる。そうすると
、鋸歯状鉄心１１と付加磁極片５の上側水平面８との間
の磁界インダクタ１０の動作問隙内に移動磁界が発生さ
れる。それらの移動磁界は付加磁極片５と相互作用して
、磁界インダクタ１０の領域内に二次電流を誘導する。

その二次電流のために磁界インダクタ１０にけん引力が
加えられる。それらの力のために、磁界インダクタ１０
と、それに固定されている非磁性棒１７が「前進」させ
られる。すなわち、第２図では左から右へ動かされる。

非磁性棒１７が前進させられると、非磁性棒１７は抜き
出されている強磁性体を主磁極片４の領域から電磁石１
の磁界が弱い場所まで押し出し、その場所で強磁性体を
容器の中に落とｊ。非磁性棒７が、付加磁極片５の右端
部に設けられている右衝撃吸収部材２１のばねによシカ
を加えられている軸５に当ると、磁界インダクタ１０は
前進運動を停止する。この段階で、衝撃吸収部材２１は
非磁性棒１７の当る衝撃を和らげ、磁界インダクタ１０
の前進運動を指足限界内に自動的に制限し、ばねにより
力を加えられている軸５は右リミットスイッチ乙に機械
的に接触して三相巻線の自動切シ離しと、磁界インダク
タ１０の反転を行わせる。そうすると、磁界インダクタ
１０は「後退」、すなわち、第２図では右から左への動
きを開始する。非磁性棒１７が左衝撃吸収部材加のばね
によυ力が加えられている軸乙に当ると、その後退運動
は停止する。左衝撃吸収部材加も衝撃を和らげ、磁界イ
ンダクタ１０の「後退」運動を指定範囲内に制限する。

左衝撃吸収部材加のばねにより力を加えられている軸６
は左リミットスィッチ２２１Ｃ機械的に接触して、三相
′電源から磁界インダクタ１０を自動的に切り離す。

この動作は希望する任意の速さで周期的に繰返えされる
。

この動作は第３図に示す制御回路により完全に自動化で
きる。この回路は次のように動作する。

定時リレーＫＴのメーク接点が、そのリレーＫＴの遅延
時間によシ定められている時間内に閉じられて、始動器
ＫＢのコイルに電力が供給される。

始動器ＫＢはそれの接点ＫＢによシインダクタＭ１とＭ
２を三相電源に接続し、インターフタ１０と非磁性棒１
７とともに「前進」させる。この前進運動が終ると、前
記したようにして右リミットスイッチ２３（第２図）が
動作し、そのリミットスイッチるのブレーク接点ＳＱＩ
　が短時間だけ離されて、始動器ＫＢと定時リレーＫＴ
とのコイルの回路が電源から切シ離される。一方のリミ
ットスイッチのメーク接点ＳＱＩ［が始動器ＫＨのコイ
ルに電力を供給する。定時゛リレーＫＴはリセットされ
、インダクタＭｌ、Ｍ２が反転されて「後退」運動を開
始する。この後退運動が終らせられると、左リミットス
イッチ？２（第２図）がただちに動作して、一方のリミ
ットスイッチ２２のブレーク接点ＳＱＩが離れ、始動器
ＫＨのコイルを′亀諒から切シ離す。

すなわち、インダクタＭｌ　、Ｍ２を電源から切シ離す
。この動作は、定時リレーＫＴの遅延時間によシ指定さ
れる速さで繰返えさせることができる。

その遅延時間は、非磁性体中に含まれている強磁性体の
葉を考慮して選択される。たとえは、使用ずみの鋳物砂
に多ｍの鉄が含まれている鋳物工場でこの鉄分離様を使
用する時、は、その遅延時間は通常は２〜３分にセット
される。抜だ、石炭工場。

コークス化学工場、火力発電所の燃料供給ラインまたは
濃縮ミルなどのように、非磁性体中に強磁性体がまれに
しか含まれない場合で使用する時は、前記遅延時間は１
０〜１５分間に定められる。磁界インダクタがｒＪＪ進
」運動を完了する′には１〜２秒要し、戻るには約１秒
かかる。したがって、インダクタの相対的な動作時間は
短く、２〜１５分の各サイクル内に１．５〜３秒で達す
ることができる。

長期間にわたってインダクタの消費電力は少く、実際に
は０．３〜０．５ｋＷｔであるから、鉄分離機の全消費
電力と比較すれば無視できる。

その上で磁界インダクタが往復でき、そのインダクタに
連結される非磁性棒１７がそれの全幅にわたって配置さ
れる付加磁極片５を用いることによシ、フレーム、電動
機、ギヤボックス、チェーンその他の伝動部品のような
、吊シ下げ型自己放出鉄分離機の部品を含み、大型で、
材料と電力を多量に消費する、製作が面倒である従来の
ベルト放出装置に頼ることなしに、電磁石１によシ抜き
出された強磁性体を確実に放出できる。この鉄分離機は
小型、軽斂であって安価に製作でき、かつ消費電力が少
ない。付加磁極片５を用いることにより、電磁石１の磁
界の強さを一層強くでき、かつ電磁石１の動作領域を広
くできて、非磁性体からの強磁性体の抜き出しの信頼度
が高くなる。

動作中に垂れ下って、非磁性体と鉄分離機の部品の間の
間隙を狭くすることがある放出ベルト、または、その他
の可撓性部品は用いていない。これによｐ本発明の鉄分
離機の信頼度は一層高くなる。

この鉄分離装置は、熱の影響を受ける放出ベルトまたは
その他の部品を使用していないから、その用途ははるか
に広い。この鉄分離機は、多くの鋳物工場でしばしば見
られる、６００℃に達する比較的高温の強磁性体の抜き
出しにも使用できる。

本発明の鉄分離機は、運転と保守に比較的費用がかがシ
、かつ傾斜コンベヤの上に設置する場合に制約を生ずる
放出ベルト、減速ギヤ、チェーン伝動機構またはその他
の類似の部品を含まない。

本発明の鉄分離機は上記のような条件においても公知の
どのような鉄分離機よりも容易に動作し、４５度以上傾
斜しているコンベヤの上で使用することができる。この
特徴を考えるといくつかの新しい用途を付は加えること
ができる。

ｔス 吊シ下げ型自己放出電磁鉄分離機のこの実施例には、例
１において説明した実施例に加えて、高導電材料で作ら
れた金属母線２６（第４図）が設けられる。その金属母
線は磁界インダクタ１０が往復運動できる可能性のある
領域内で付加磁極片５にとりつげられる。その母線部は
たとえばアルミニウムまたは銅のシートから作ることが
できる。

この実施例の鉄分離機は例１において述べた実施例と同
様に動作する。しかし、この実施例においては、電磁石
１により抜き出された強磁性体の放出中は、いいかえる
と、三相巻線１２が交流電源に接続されている時は、磁
界インダクタ１０の二次電流は高導電体で作られている
金属母線２６中に主として誘導される。このために磁界
インダクタ１０によ多発生される引つ張９力が増大しく
このことは誘導電動機の理論から明らかである）、この
鉄分離機の放出動作の信頼度を一層高くする。

」ｉ先 鉄分離機のこの実施例は、例２において説明した実施例
に加えて、付加磁極片５における金属母線あの下に設け
られて、強磁性体粉末が光される溝２７（第５図）が設
けられる。

この実施例は例２における実施例と同様に動作する。し
かし、電磁石１によシ抜き出された強磁性体の放出中は
、すなわち磁界インダクタｌＯが動作している間は、磁
界インダクタ１０によ多発生された移動磁界の磁束が、
溝２７の中の強磁性体粉末を通ってほぼ完結される。そ
の強磁性体粉末の粒子間の電気的接触は比較的弱いため
に、磁界インダクタ１０によ多発生された移動磁界が二
次媒体の甲に入シ込む深さは大幅に増大する。誘導電動
機の理論から明らかなように、移動磁界が二次媒体の中
に入り込む深さの増大により、三相１巻線１２によシ消
費される磁化電流が減少１−る。磁界インダクタ１０に
より消費される一次電流が減少すると電力損失が減少し
、そのために磁界インダクタ１０の効率が高くなバカ率
が改善される。いいかえろと、鉄分離機の電力特性が改
善される。

例４ 鉄分離機のこの実施例においては二側１，２゜３の実施
例とは異なって、付加磁極片５はＴ形である（第６図）
。

付加磁極片５がＴ形であると、直流電磁石１の磁気系に
おける使用されない洩れ磁束が大幅に減少する。これに
よυ電磁石１．したがって鉄分離様全体の重量を軽くし
、寸法を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吊９下げ型自己放出電磁鉄分離機の一
実施例の全体的な断面図、第２図は第１図に示す鉄分離
機の左側面図、第３図は本発明の鉄分離機の制御回路の
回路図、第４図は本発明の鉄分離機の別の実施例（例２
）の断面図、第５図は本発明の鉄分離機の第３の実施例
（例３）の断面図、第６図は本発明の鉄分離機の更に別
の実施例（例４）ｔ−示−１”第５図の上面図である。 １・・・直流電磁石、２・・・鉄心、３・・・磁化コイ
ル、４・・・主磁極片、５・・・付加磁極片、６・・・
非磁性金属シート、８・・・付加磁極片の上側水平面、
９・・・案内金属板、１０・・・磁界インダクタ、１１
・・・鋸歯状鉄心、１２・・・三相巻線、１３・・・ア
ングル片、１４・・・支持輪、１５・・・案内輪、１６
・・・ブラケット、１７・・・非磁性棒、加、２１・・
・衝撃吸収部材、２２　、２３・・・リミットスイッチ
、冴・・・中空体、５・・・ばねにより力を加えられた
軸、訪・・・金属母線、２７・・・溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）磁化コイル（３）が巻かれ、かつ磁極片（４）が
   とりつけられている鉄心（２）を有呵る直流電磁石（１
   ）を備える吊り下げ型自己放出鉄分離機にお（・て、電
   磁石（１）の鉄心（２）には別の磁極片（５）が設けら
   れ、電磁石（１）は磁界インダクタ（１のを保持し、こ
   の磁界インダクタ（１０）は、磁極片（４，５）の下に
   それらの磁極片の幅全体にわたって配置されている非磁
   性棒（１７）に連結されて、往復運動できることを特徴
   とする吊り下げ型自己放出電磁鉄分離機。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の自己放出′亀磁鉄
   分離機において、磁極片（５）の端部（１８、１９）に
   衝撃吸収部材（２０、２１）およびリミットスイッチ（
   ２２，乙）が設けられることｔ−特徴とする鉄分離機。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の自己放出電磁鉄分
   離機において、各衝撃吸収部材（２０、２１）は中空体
   （２４）を有し、ばねを装着されている軸（２５）がリ
   ミットスイッチ（２２，Ｚ３）Ｋ機械的に接触できるよ
   うに、軸（２５）が中空体（２４）の内部に配置される
   ことを特徴とする鉄分離機。 （４）特許請求の範囲第１項に記載の自己放出電磁鉄分
   離機において、付加磁極片（５）のうちインダクタ（１
   ０）の往復運動が行われる領域に、高導電体から作られ
   た金属母線（２６）が固定されることを特徴とする鉄分
   離機。 （５）特許請求の範囲第２項に記載の自己放出電磁鉄分
   離機において、付加磁極片（５）の金属母線（２７）の
   下側に溝（２７）が設けられ、それらの溝の中には強磁
   性体の粉末が充たされることを特徴とする鉄分離機。 （６）特許請求の範囲１〜５項のいずれかに記載の自己
   放出電磁鉄分離機において、付加磁極片（５）はＴ形で
   あることを特徴とする鉄分離機。