ES2382936T3 - Separador electromagnético y método de separación de materiales ferromagnéticos - Google Patents

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Abstract

Separador electromagnético que comprende dos o más electroimanes (6, 7) dispuestos en el interior de un tambor rotativo (1) y conectado a un suministro de potencia (8) de corriente continua para generar un campo magnético adecuado para separar fragmentos ferromagnéticos, caracterizado porque dicho suministro de potencia (8) suministra a los electroimanes (6, 7) una corriente sustancialmente constante a lo largo del tiempo, en el que la fuerza de atracción generada por una fuerza magnetomotriz por unidad de volumen resultante del campo magnético producido por los electroimanes (6, 7) es superior al peso específico medio del acero, pero inferior al peso específico de los fragmentos ferromagnéticos que contienen un porcentaje en peso de cobre, como mínimo del 12%.

Description

Separador electromagnético y método de separación de materiales ferromagnéticos
La presente invención se refiere a un separador electromagnético y a un método de separación de materiales ferromagnéticos y, en particular, a un separador y a un método que permite separar fragmentos ferromagnéticos triturados que contienen cobre, reduciendo de este modo de forma significativa el trabajo manual para su separación de otros fragmentos ferromagnéticos.
En el proceso de recuperación de materiales derivados de la trituración de vehículos, asimismo conocido como “proler”, los fragmentos ferromagnéticos que son triturados y separados de los no ferromagnéticos por medio de un separador electromagnético, pueden ser reutilizados de forma ventajosa para la fabricación de acero. En el flujo del material ferromagnético procedente de este separador es importante separar además los fragmentos ferromagnéticos que contienen cobre, tales como los rotores de los motores eléctricos. De hecho, como es conocido, el cobre contamina el acero fundido que se puede fabricar a partir de materiales ferromagnéticos triturados y por lo tanto es ventajoso que esté presente en porcentajes que no sean superiores al 0,15%.
Se conocen numerosos separadores electromagnéticos y métodos de separación, por ejemplo, previstos para la utilización de tambores electromagnéticos rotativos dispuestos a la salida de un molino triturador con el objeto de separar los fragmentos ferromagnéticos de los fragmentos no ferromagnéticos. Los tambores comprenden generalmente una envolvente rotativa en el interior de la cual está presente un sector magnético que es fijo con respecto al eje de rotación del tambor y un sector sustancialmente no magnético. El campo magnético inductivo es generado por medio de electroimanes conectados a un suministro de potencia y activados con corriente continua. El material es conducido hacia el tambor por medio de un transportador, por ejemplo, una cinta transportadora, un plano vibratorio o una rampa. Cuando el material pasa coincidiendo con el tambor, los fragmentos ferromagnéticos son sometidos al campo magnético producido por el sector magnético del tambor y son atraídos sobre la superficie del tambor rotativo, mientras que los fragmentos no ferromagnéticos caen por su propio peso a una zona de recogida de materiales inertes. Durante la rotación, el material ferromagnético atraído sobre la superficie cilíndrica del tambor pasa más allá del sector magnético y cae por gravedad en una zona de recogida diferente.
En la solicitud de patente WO 2005/120714 y en las patentes GB 607682, GB 100062 y GB 152549 se muestran ejemplos de separadores electromagnéticos del tipo mencionado anteriormente.
A pesar de los diversos tipos constructivos y de funcionamiento de las plantas de separación, los procesos de separación de fragmentos ferromagnéticos por medio de tambores electromagnéticos no permiten realizar una selección entre simples fragmentos ferromagnéticos y fragmentos ferromagnéticos que contienen cobre. Por consiguiente, estos últimos deben ser separados a mano con costes muy elevados debido a las grandes cantidades de material tratado en las plantas de separación. Además, es bastante difícil identificar el cobre en piezas trituradas ya que, debido a la trituración, tienen un color sustancialmente gris y similar al color del resto de material.
La patente GB 1083581 da a conocer un proceso para la separación de material ferromagnético a partir de escoria básica triturada a un tamaño de partícula pequeño. La escoria pasa, por lo menos, a través de un separador de campo magnético de elevada intensidad y es separada, por lo menos, en dos fracciones, una que tiene un elevado contenido en fósforo y otra que tiene un elevado contenido en hierro. El material ferromagnético puede ser eliminado mediante un paso previo a través de un campo magnético de baja intensidad.
La patente US 4062765 da a conocer un aparato y un proceso para la separación de partículas de densidades diferentes con fluidos magnéticos. La separación se lleva a cabo mediante levitación de una mezcla de partículas que contienen partículas magnéticas en un fluido magnético utilizando una serie de intersticios magnéticos creados mediante una rejilla de polos magnéticos, por lo que las partículas magnéticas pueden ser conducidas a una zona de separación.
Otro problema de los procesos de separación por medio de separadores magnéticos está relacionado con la temperatura. En el transcurso de un ciclo de trabajo normal (8 a 16 horas) la potencia absorbida tiende a disminuir debido al efecto Joule. De hecho, el flujo de corriente eléctrica genera calor con una potencia igual al producto de la diferencia de potencial entre sus terminales por la intensidad de la corriente que circula a través de los mismos. Dado que este fenómeno produce un incremento de la resistencia eléctrica y una pérdida de energía en las líneas de transporte de la electricidad, la fuerza magnetomotriz generada por los electroimanes disminuye considerablemente con las consiguientes pérdidas de rendimiento en la recogida de material ferromagnético.
El objetivo de la presente invención es pues dar a conocer un dispositivo de separación de materiales ferromagnéticos que está libre de dichos inconvenientes. Dicho objetivo se consigue por medio de un separador electromagnético y un método de separación cuyas características principales están especificadas en las reivindicaciones 1 y 5, respectivamente, mientras que otras características están especificadas en las reivindicaciones restantes.
Gracias a la particular selección y disposición de los parámetros de funcionamiento de los electroimanes del separador, es posible separar los fragmentos ferromagnéticos que tienen un porcentaje despreciable o nulo de cobre de los fragmentos ferromagnéticos que tienen un porcentaje notable de cobre, en particular las bobinas de los rotores, con el objeto de llevar a cabo las operaciones manuales solamente en este flujo de fragmentos ferromagnéticos.
Además, la particular selección y disposición de los parámetros de funcionamiento permite la estabilización del campo magnético y de la fuerza magnetomotriz, permitiendo de este modo mantener unas condiciones de funcionamiento óptimas durante todo el ciclo de trabajo.
Además, el separador y el método de separación, según la presente invención, permiten la atracción de todos los tipos de fragmentos ferromagnéticos que componen el material triturado, comprendiendo los que tienen bajos factores de forma, es decir, la proporción entre la altura y el diámetro de la sección, tal como los rotores, por ejemplo.
Las ventajas y características adicionales del dispositivo y del método de separación, según la presente invención, serán evidentes a los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de la misma, haciendo referencia al dibujo adjunto, que muestra una vista esquemática en sección de un tambor de un separador magnético.
La figura muestra un separador electromagnético que comprende un tambor -1- y un transportador -2- que conduce el material a separar hacia el tambor -1-.
El tambor -1- incluye una envolvente cilíndrica -3- y puede girar alrededor de su eje, por ejemplo, por medio de un motor y un accionamiento a cadena. En la figura, la flecha -F- indica un sentido probable de rotación del tambor -1-. La envolvente cilíndrica -3- está dotada de una serie de perfiles levantados -4- que están dispuestos a lo largo de la dirección longitudinal del tambor, paralelos a su eje, y ayudan a transportar el material ferromagnético atraído por el tambor -1- sobre la superficie de la envolvente -3- durante la rotación del tambor. Los electroimanes -6- y -7- están dispuestos en el interior de la cámara -5-, rodeados por la envolvente cilíndrica -3- del tambor -1-, estando conectados dichos electroimanes a un suministro -8- de potencia de corriente continua dispuesto en el exterior del tambor. Estos electroimanes -6- y -7- al estar activados con una corriente continua generan un campo magnético capaz de atraer sobre el tambor -1- los fragmentos ferromagnéticos que constituyen el material conducido por el transportador -2-, incluyendo los que tienen unos factores de forma bajos, por ejemplo, iguales a 2,5. El polo norte -N- del campo magnético generado por los electroimanes -6- y -7- está cerca del extremo del transportador -2-, a una distancia -/- del mismo comprendida entre 10 y 30 cm. El polo sur -S- está orientado sustancialmente perpendicular con respecto al polo norte -N- a lo largo de la dirección de rotación del tambor -1-. Por consiguiente, los electroimanes -6- y -7- definen en la cámara -5- de un tambor -1- un sector magnético comprendido entre 150º y 180º, dispuesto delante del tambor -1-, es decir, junto al transportador -2-, y un sector sustancialmente no magnético comprendido entre 180º y 210º dispuesto detrás del tambor -1-, es decir, alejado del transportador -2-.
El material conducido hacia el tambor -1- por medio del transportador -2- es separado y recogido en dos zonas -A- y -B- dispuestas detrás del tambor -1-, debajo del sector no magnético y delante del mismo, bajo el extremo del transportador -2-, respectivamente. Los fragmentos de material ferromagnético con un menor porcentaje de cobre, indicados en la figura por medio de un asterisco, se adhieren a la envolvente -3- del tambor -1- y son recogidos en la zona -A-, mientras que los fragmentos del material no ferromagnético y/o del material ferromagnético con un porcentaje de cobre más elevado, indicados en la figura mediante una elipse, son descargados directamente en la zona -B- por medio del transportador -2-. Con el objeto de permitir que un fragmento fabricado de material ferromagnético sea atraído por el campo magnético del tambor -1-, se debe generar una fuerza magnetomotriz específica, o una fuerza por unidad de volumen, superior al peso específico medio del acero, sustancialmente igual a 78,5 N/dm3. Los fragmentos de material ferromagnético caracterizados por un contenido adicional de cobre tienen, por el contrario, un peso específico más elevado, dependiendo del porcentaje en peso del cobre añadido. Por consiguiente, con un factor de forma igual, con el objeto de seleccionar de forma efectiva fragmentos ferromagnéticos normales sin atraer los que contienen cobre, es necesario que la fuerza de atracción generada por la fuerza magnetomotriz específica sea superior al peso específico medio del acero, pero inferior al peso específico de los fragmentos ferromagnéticos que contienen cobre. De hecho, los fragmentos ferromagnéticos que tienen un porcentaje de cobre menor serán atraídos de esta manera por el campo magnético generado por los electroimanes -6- y -7- y separados a continuación, mientras que los que tienen un porcentaje de cobre más elevado permanecerán junto con los fragmentos no ferromagnéticos, que generalmente son una cantidad despreciable dado que han sido ya separados por otro separador situado más arriba.
Tal como se ha explicado anteriormente, está claro que los valores de la fuerza de atracción, es decir, los valores del campo magnético y su gradiente, deben estar identificados y fijados con precisión. Con el objeto de identificar dichos parámetros, los inventores llevaron a cabo una intensa actividad de investigación y experimentación. Por ejemplo, en el caso bastante frecuente de que el material triturado procedente de un molino triturador contenga rotores, el porcentaje de cobre de los fragmentos ferromagnéticos que no deben ser atraídos por el campo magnético generado por los electroimanes -6- y -7- está comprendido habitualmente entre el 12% y el 20% en peso. El peso específico
de las muestras de rotores que contienen cobre está comprendido de este modo entre 87,9 N/dm3 (12% de cobre) y 94,2 N/dm3 (20% de cobre). Los inventores han hallado que los valores de la intensidad del campo magnético y del gradiente del campo que son efectivos para la separación de los fragmentos ferromagnéticos, solamente son, en este caso, iguales a 47.750 ± 5% A/m para la intensidad del campo magnético e iguales a 1.750 ± 5% A/m para el gradiente, respectivamente, generando de esta manera una fuerza de atracción específica comprendida entre 80 y 81 N/dm3. De hecho, dicha fuerza específica es mayor que el peso específico del hierro y menor que el peso específico de los fragmentos ferromagnéticos que contienen cobre.
La gama de valores de la fuerza específica de atracción que son adecuados para seleccionar los fragmentos ferromagnéticos de los no ferromagnéticos y/o los que contienen un porcentaje en peso de cobre considerable es bastante estrecha, de tal manera que es muy importante que los rendimientos del sistema sean constantes en todo el ciclo de trabajo del tambor electromagnético. Con el objeto de mantener constantes los rendimientos del sistema en todo el ciclo de trabajo de un tambor electromagnético, es necesario mantener constante la fuerza magnetomotriz generada por medio del circuito electromagnético. La fuerza magnetomotriz producida por las bobinas de los electroimanes es el producto de la intensidad de corriente por el número de vueltas, de tal modo que, activando los electroimanes -6- y -7- con una corriente sustancialmente constante, es posible mantener la fuerza magnetomotriz sustancialmente constante. Además, es posible escoger de forma adecuada y establecer los valores de la corriente para obtener los valores más efectivos de la fuerza de atracción con el objeto de incrementar la eficiencia del proceso de separación. Con el objeto de mantener sustancialmente constante la corriente suministrada, el suministro de potencia -8- regula la tensión de suministro. En consecuencia, la potencia absorbida por el sistema variará proporcionalmente al producto de la tensión por la intensidad de corriente.
Con el fin de reducir al mínimo los problemas de la pérdida de eficiencia del funcionamiento debido al efecto Joule, los electroimanes -6- y -7- están provistos de conductores que tienen una gran sección transversal. Esto permite obtener unos reducidos valores de densidad de corriente eléctrica y de este modo reducir al mínimo los incrementos de resistencia eléctrica debidos al efecto Joule durante el ciclo de trabajo. Los valores adecuados del área de la sección transversal de los conductores utilizados para la fabricación de los electroimanes están comprendidos, por ejemplo, entre 70 y 80 mm2. Los valores adecuados de la densidad de corriente eléctrica están comprendidos, por ejemplo, entre 0,2 y 0,7 A/mm2, y comprendidos preferentemente entre 0,45 y 0,5 A/mm2. Todavía con el objetivo de reducir al mínimo la disipación de la energía debido al efecto Joule, se ha escogido que los electroimanes -6- y -7funcionen a potencias mucho más bajas que las de los separadores electromagnéticos de la técnica anterior. Los valores adecuados de la potencia están comprendidos, por ejemplo, entre 4 y 6 kW, estando comprendidos entre el 25% y el 40% de la potencia de los separadores de la técnica anterior. Por consiguiente, con una estructura igual de los electroimanes -6- y -7-, existirá una masa mayor para cada kW de potencia absorbida. En particular, la masa de uno de los electroimanes -6- ó -7- por cada kW de potencia absorbida es mayor de 200 kg/kW y está comprendida preferentemente entre 380 y 500 kg/kW.
Al comparar el funcionamiento de la planta a tensión constante, es decir, según la técnica anterior, con el funcionamiento a corriente constante, es decir, según la presente invención, se advierte que en todo el ciclo de trabajo a tensión constante, por ejemplo, a 230 V, el incremento de la resistencia eléctrica debido al efecto Joule tiene como resultado una disminución de la corriente absorbida durante el ciclo (I = V/R), por ejemplo, de 69,5 a 42
A. En consecuencia, la potencia (W = V x I) y la densidad de corriente (5 = I / área de la sección transversal del conductor) se reducen, por ejemplo, de 16.000 a 9.600 W y de 0,919 a 0,604 A/mm2, respectivamente. La fuerza magnetomotriz (F = número de vueltas x I) generada por el campo magnético se reduce, por ejemplo, de 163.230 amperios por vuelta a 98.642 amperios por vuelta, con una pérdida de la capacidad de atracción efectiva del 39,6 % y la consiguiente pérdida de rendimiento del separador.
En el funcionamiento a corriente constante, por ejemplo, a 35 A, según la presente invención, la tensión se incrementa en proporción al incremento de la resistencia eléctrica debido al efecto Joule (V = R x I), por ejemplo, de 115 a 175 V. En consecuencia, la potencia se incrementa (W = V x I), por ejemplo, de 4.000 a 6.125 W en el transcurso del ciclo. Como resultado, la regularidad sustancial de la corriente tiene como resultado la regularidad sustancial de la densidad de corriente (5 = I / área de la sección transversal del conductor) que está comprendida, por ejemplo, entre 0,45 y 0,5 A/mm2 con conductores que tienen una sección transversal comprendida entre 70 y 80 mm2 y, en particular, la regularidad sustancial de la fuerza magnetomotriz (F = número de vueltas x I), por ejemplo, igual a 82.200 A por vuelta para la duración total del ciclo.
El separador electromagnético, según la presente invención, permite estabilizar la fuerza electromagnética y, por lo tanto, mantener dicha fuerza dentro de la estrecha gama de valores adecuados para obtener la separación de los fragmentos de material sustancialmente ferromagnéticos únicamente durante todo el ciclo de trabajo. El rendimiento de la separación se incrementa de este modo considerablemente.
Los expertos en la materia pueden realizar posibles variaciones y/o adiciones a la realización de la invención descrita e ilustrada anteriormente en esta descripción, manteniéndose dentro del ámbito de las reivindicaciones siguientes:

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Separador electromagnético que comprende dos o más electroimanes (6, 7) dispuestos en el interior de un tambor rotativo (1) y conectado a un suministro de potencia (8) de corriente continua para generar un campo magnético
    5 adecuado para separar fragmentos ferromagnéticos, caracterizado porque dicho suministro de potencia (8) suministra a los electroimanes (6, 7) una corriente sustancialmente constante a lo largo del tiempo, en el que la fuerza de atracción generada por una fuerza magnetomotriz por unidad de volumen resultante del campo magnético producido por los electroimanes (6, 7) es superior al peso específico medio del acero, pero inferior al peso específico de los fragmentos ferromagnéticos que contienen un porcentaje en peso de cobre, como mínimo del 12%.
  2. 2. Separador, según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha fuerza de atracción generada por la fuerza magnetomotriz por unidad de volumen está comprendida entre 78,5 N/dm3 y 87,9 N/dm3.
  3. 3. Separador, según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha fuerza de atracción generada por la 15 fuerza magnetomotriz por unidad de volumen está comprendida entre 80 N/dm3 y 81 N/dm3.
  4. 4. Separador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho campo magnético tiene una intensidad igual a 47.750 ± 5% A/m y un gradiente igual a 1.750 ± 5% A/m/cm.
    20 5. Método para la separación de fragmentos ferromagnéticos con porcentajes de cobre diferentes, que comprende las etapas de funcionamiento siguientes:
    -
    transporte de los fragmentos ferromagnéticos por medio de un transportador (2); 25 - disponer un separador electromagnético dotado de un tambor rotativo (1) al final de dicho transportador (2);
    -
    generar un campo magnético mediante el suministro de corriente continua a los electroimanes (6, 7) introducidos en dicho tambor (1);
    30 - hacer girar el tambor (1),
    caracterizado porque la fuerza de atracción generada por una fuerza magnetomotriz por unidad de volumen resultante del campo magnético es superior al peso específico medio del acero, pero inferior al peso específico de los fragmentos ferromagnéticos que contienen un porcentaje de cobre del 12% en peso, como mínimo.
  5. 6. Método, según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha fuerza de atracción generada por la fuerza magnetomotriz por unidad de volumen está comprendida entre 78,5 N/dm3 y 87,9 N/dm3.
  6. 7. Método, según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha fuerza de atracción generada por la fuerza 40 magnetomotriz por unidad de volumen está comprendida entre 80 N/dm3 y 81 N/dm3.
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