KR20090023664A - 반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사에 관한 것으로, 반사필름의 상·하측에 투명필름을 합지한 다음, 이를 절삭사의 형태로 절삭하고 그 표면에 띠 형태의 커버링 필름을 나선형태로 감아 섬유사 형태로 제작함으로써 반사휘도는 그대로 유지되면서 표면이 매끈한 반사 섬유사를 얻을 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 크게 네 공정으로 구성되는바, 글라스 비드(11)가 내재된 반사필름(10)과 합성수지재질로 된 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 준비하는 준비공정(S1)과; 상기 준비된 반사필름(10)의 상면과 하면에 투명필름(20)을 라미네이팅 하는 합지공정(S2)과; 상기 합지된 필름을 길이방향으로 절삭하여 절삭사의 형태로 만드는 절삭공정(S3)과; 상기 절삭된 절삭사의 외주면을 완전히 감싸도록 좁은 띠 형태의 커버링 필름(30)을 나선형태로 감는 커버링 공정(S4)으로 구성되는 대략적인 제조과정을 갖는다.

상기와 같은 제조과정을 갖는 본 발명은 반사필름의 상·하면에 합지되는 투명필름과 그 외주면에 나선형태로 권취되는 커버링 필름이 공히 투명한 재질로 구성되어 반사필름의 반사휘도가 저하되지 않고 원래의 반사휘도가 그대로 유지되는 효과가 있다.

또한, 반사필름의 외주면에 권취되는 커버링 필름에 의해 완성된 반사 섬유사의 단면이 원형에 가깝도록 가공되어 봉제 및 자수용 등의 다양한 용도로 적합할 뿐만 아니라, 표면이 매끄럽게 가공되어 있어 재봉 시 바늘귀의 마모가 발생하지 않아 바늘교체 시기를 감소시켜 생산성을 증대시키는 효과가 있다.

또한, 반사필름을 외주면 전체를 합성수지인 투명필름과 커버링 필름으로 보강하는 형태로 제작됨으로써 강도가 뛰어남은 물론 봉제성이 향상되는 또 다른 효과가 있다.

반사필름, 투명필름, 커버링 필름, 반사휘도, 재봉, 봉제, 자수

Description

반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사 { The manufacturing method of reflective yarn and the reflective yarn }

본 발명은 반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 반사필름의 상·하측에 투명필름을 합지한 다음, 이를 실의 형태로 자르고 그 표면에 띠 형태의 커버링 필름을 나선형태로 감아 섬유사 형태로 제작함으로써 반사필름의 반사휘도는 그대로 유지되면서 강도가 높고 표면이 매끈한 반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사에 관한 것이다.

일반적으로 반사 섬유사라 함은 단순한 실이 아니라 미세한 유리구슬인 글라스 비드(Glass Beads)가 반사 섬유사 내에 촘촘히 내재된 것으로, 그 대표적인 예가 미국의 3M사에서 개발되어 현재 시판되고 있는 스카치라이트(Scotchlite) 제품이 널리 사용되고 있는바, 스카치라이트 제품을 포함한 대부분의 반사 섬유사는 박리지와 글라스 비드 접착층, 글라스 비드층 및 열가소성 수지층으로 구성되어 있 다.

상기 시판되고 반사 섬유사는 고휘도를 갖는 반사필름을 좁은 폭으로 절삭한 절삭사(切削絲: Slitting thread)를 그대로 사용하기도 하는데, 이때 발생하는 문제점은 강도가 현저히 낮아 끊어짐이 빈번하게 나타날 뿐만 아니라 글라스 비드에 의한 마찰로 인해 바늘귀의 마모가 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.

이를 보완하기 위해 절삭한 절삭사의 외주면에 나일론(nylon)이나 폴리에스테르(polyester)사를 S자 혹은 Z자 또는 X자 형태로 감아서 반사 섬유사를 제작하는데, 위와 같이 가공하여 사용할 경우에는 어느 정도 강도는 보강되기는 하나 여전히 강도에 취약한 문제점이 있을 뿐만 아니라, 반사휘도가 일정하지 못한 단점이 있으며, 표면이 매끈하지 않아 재봉작업 시 바늘귀의 마모 속도가 빨라 빈번한 바늘의 교체로 인한 작업 능률이 떨어지는 문제점을 내포하고 있었다.

한편, 상기 절삭사의 또 다른 사용형태는 심지사의 외주면을 100% 덮거나 50% 덮는 형태의 커버링사로 사용하는바, 100% 커버링사의 경우에는 반사효율은 좋으나 실의 굵기가 굵어지는 문제점이 있었고, 인장력을 가하면 늘어나기 때문에 꼬임과 밀림현상이 발생하여 커버링사가 벗겨지는 문제점이 있었으며, 표면에 글라스 비드가 노출되어 있는 형태여서 마찬가지로 바늘귀의 마모가 빈번하게 발생하였다.

반면, 50% 커버링사의 경우에는 상기 100% 커버링사의 문제점을 개선하기 위해 심지사에 나일론사 등을 절삭사와 함께 감은 것이기 때문에 나일론사 등이 감긴 자리는 반사가 되지 않고 끊어져 보이게 되어 반사효율이 극히 저조하여 상품성이 떨어지는 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 크게 네 공정으로 구성되는바, 글라스 비드(11)가 내재된 반사필름(10)과 합성수지재질로 된 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 준비하는 준비공정(S1)과; 상기 준비된 반사필름(10)의 상면과 하면에 투명필름(20)을 라미네이팅 하는 합지공정(S2)과; 상기 합지된 필름을 길이방향으로 절삭하여 절삭사의 형태로 만드는 절삭공정(S3)과; 상기 절삭된 절삭사의 외주면을 완전히 감싸도록 좁은 띠 형태의 커버링 필름(30)을 나선형태로 감는 커버링 공정(S4)으로 구성되는 대략적인 제조과정을 갖는다.

상기와 같은 제조과정을 갖는 본 발명은 반사필름의 상·하면에 합지되는 투명필름과 그 외주면에 나선형태로 권취되는 커버링 필름이 공히 투명한 재질로 구성되어 반사필름의 반사휘도가 저하되지 않고 원래의 반사휘도가 그대로 유지되는 효과가 있다.

또한, 반사필름의 외주면에 권취되는 커버링 필름에 의해 완성된 반사 섬유사의 단면이 원형에 가깝도록 가공되어 봉제 및 자수용 등의 다양한 용도로 적합할 뿐만 아니라, 표면이 매끄럽게 가공되어 있어 재봉 시 바늘귀의 마모가 발생하지 않아 바늘교체 시기를 감소시켜 생산성을 증대시키는 효과가 있다.

또한, 반사필름을 외주면 전체를 합성수지인 투명필름과 커버링 필름으로 보강하는 형태로 제작됨으로써 강도가 뛰어남은 물론 봉제성이 향상되는 또 다른 효과가 있다.

본 발명은 반사 섬유사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 반사 섬유사에 관한 것으로, 반사필름의 상·하측에 투명필름을 합지한 다음, 이를 절삭사의 형태로 절삭하고 그 표면에 띠 형태의 커버링 필름을 나선형태로 감아 섬유사 형태로 제작함으로써 반사휘도는 그대로 유지되면서 표면이 매끈한 반사 섬유사를 얻을 수 있는 특징이 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 크게 네 단계를 거쳐 제조되는바, 반사필름(10)과 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 준비하고, 반사필름의 상·하면에 투명필름(20)을 합지한 후, 이를 길이방향으로 절삭하여 절삭사의 형태로 제작하며, 절삭사의 표면에 커버링 필름을 권취함으로써 반사 섬유사의 제작이 완성된다.

우선, 본 발명의 제 1공정은 반사필름(10)과 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 선택하여 준비하는 준비공정(S1)을 완료한다.

상기 공정에서는 본 발명에서 사용되는 반사필름(10)과 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 규격에 맞게 준비하는바, 반사필름(10)은 내부에 미세한 글라스 비드(11)가 내재된 필름의 형태로 두께가 100 내지 400㎛인 것으로 준비한다.

또한, 투명필름(20)은 폴리프로필렌필름과 폴리에스테르필름 및 셀로판필름 중 어느 하나로 된 투명한 형태의 필름으로 두께가 10 내지 40㎛인 것으로 준비하며, 커버링 필름(30)은 폴리프로필렌필름과 폴리에스테르필름 중 어느 하나로 된 투명한 필름으로 두께는 10 내지 40㎛이고, 폭은 0.2 내지 2mm인 것으로 준비한다.

그 후 행해지는 제 2공정은 상기 준비된 반사필름(10)의 상·하면에 투명필름(20)을 라미네이팅(laminating) 하는 합지공정(S2)을 완료한다.

상기 합지공정(S2)은 통상적으로 사용되는 합지과정과 유사한 형태로 실시되는바, 열과 압력 및 열경화성접착제를 사용하여 투명필름(20) 사이에 반사필름(10)이 내재되는 형태로 제작된다.

상기와 같이 합지된 필름은 전체 두께가 120 내지 480㎛ 정도의 필름형태로 제작되되, 내재된 글라스 비드(11)는 외부에서도 확연히 식별될 수 있는 형태로 제작되어 외부의 빛에 의한 반사휘도가 합지 전과 동일한 반사휘도를 갖는 구성을 갖는다.

위와 같이 합지공정(S2)에서 사용되는 필름은 투명하면서도 인장강도가 우수하고 신축성이 없는 필름인 폴리프로필렌필름과 폴리에스테르필름 및 셀로판필름 등이 적당하며, 이러한 신축성이 없는 필름을 사용하는 이유는 작업 또는 생산가공 장력에 의한 내부 글라스 비드(11)의 변성으로 인한 휘도저하를 방지하고, 바늘이나 얀 가이드(yarn guide) 등 마찰열이 발생하는 부분을 지날 때 늘어짐에 의한 마찰열과 접촉시간을 줄여 실의 끊김을 방지하기 위함이다.

그런 다음 제 3공정은 상기 합지된 필름을 길이방향으로 절삭하는 절삭공정(S3)을 완료한다.

상기 절삭공정(S3)은 종래의 절삭사의 제조공정과 유사한 형태로 실시되는바, 합지된 필름을 절삭기에 투입하여 길이방향으로 절삭하되, 폭이 0.2 내지 1mm정도의 폭을 갖도록 절삭한다.

그 후 행해지는 마지막 공정인 제 4공정은 상기 제작된 절삭사에 커버링 필름(30)을 권취하는 커버링 공정(S4)을 완료한다.

상기 커버링 공정(S4)은 절삭사의 외주면을 완전히 감싸도록 폭이 좁은 띠 형태의 커버링 필름(30)을 나선형태로 감는바, 표면에 권취되는 커버링 필름(30)은 중첩되지 않는 형태로 촘촘히 권취되어 표면이 매끈한 형태로 제작됨은 물론, 커버링 필름(30)에 의해 반사 섬유사의 단면이 원형에 가까운 형태로 제작된다.

상기와 같이 제작된 반사 섬유사(1)의 구성을 살펴보면, 통상적인 커버링 사의 형태로 구성되되, 내부의 심사는 반사필름(10)의 상·하부에 투명필름(20)이 적층된 형태로 구성되며, 외부의 커버링 사는 투명한 커버링 필름(30)이 나선형으로 권취된 형태로 구성된다.

이하 실시 예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 아래와 같으며, 아래의 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.

실시 예1

두께 100㎛의 반사필름(10)의 상·하부에 두께 10㎛의 투명필름(20)을 합지한 후, 0.2mm의 절삭폭을 갖도록 절삭하며, 그 외주면에 두께 10㎛, 폭 0.7mm인 커버링 필름(30)을 권취하여 반사 섬유사를 제조하였다.

실시 예2

두께 400㎛의 반사필름(10)의 상·하부에 두께 40㎛의 투명필름(20)을 합지한 후, 1mm의 절삭폭을 갖도록 절삭하고, 그 외주면에 두께 40㎛, 폭 2mm인 커버링 필름(30)을 권취하여 반사 섬유사를 제조하였다.

비교 예1

두께 90㎛의 반사필름(10)의 상·하부에 두께 6㎛의 투명필름(20)을 합지하고, 0.19mm의 절삭폭을 갖도록 절삭하며, 그 외주면에 두께 6㎛, 폭 0.19mm인 커버링 필름(30)을 권취하여 반사 섬유사를 제조하였다.

비교 예2

두께 450㎛의 반사필름(10)의 상·하부에 두께 50㎛의 투명필름(20)을 합지하고, 1.5mm의 절삭폭을 갖도록 절삭하고, 그 외주면에 두께 50㎛, 폭 2.5mm인 커 버링 필름(30)을 권취하여 반사 섬유사를 제조하였다.

상기 실시 예1 및 2를 통해 제조된 반사 섬유사는 단면이 원형에 가까운 섬유사 형태를 갖추고 있으며, 외부에서 광원을 조사해 본 결과, 반사필름을 절삭한 절삭사의 반사휘도와 동일한 반사휘도가 유지되었으며, 봉제 및 자수용으로 사용해 본 결과 표면이 매끄러워 바늘귀의 마모가 발생하지 않고, 전체적인 강도가 향상되어 봉제성이 현저히 향상되는 결과를 얻었다.

반면에, 비교 예1 및 2를 통해 제조된 반사 섬유사는 원형에 가까운 섬유사 형태를 갖추고 있기는 하나, 비교 예1의 반사 섬유사는 강도가 현저히 낮아 잦은 끊김으로 인해 봉제 및 자수용으로 사용하기에 부적합하였고, 비교 예2의 반사 섬유사는 강도는 우수하였으나 섬유사로 사용하기에는 너무 굵어 사용하기에 부적합한 결과를 얻었다.

따라서, 본 발명을 통해 제조된 반사 섬유사는 기존의 반사 섬유사에 비해 강도가 높고 표면이 매끈할 뿐만 아니라, 반사휘도는 아무런 가공을 하지 않은 절삭사의 반사휘도와 동일한 반사휘도를 가지므로 봉제 및 자수용에 적합하여 산업상 유용한 발명에 해당된다 하겠다.

도 1은 본 발명의 제조공정도

도 2는 본 발명 반사 섬유사의 전체 사시도

도 3은 본 발명의 합지공정을 나타낸 사시도

도 4는 본 발명의 커버링 공정을 나타낸 서시도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: 반사 섬유사 10: 반사필름

11: 글라스 비드 20: 투명필름

30: 커버링 필름

S1: 준비공정 S2: 합지공정

S3: 절삭공정 S4: 커버링 공정

Claims (3)

1. 반사 섬유사의 제조방법에 있어서,

   글라스 비드(11)가 내재된 반사필름(10)과 합성수지재질로 된 투명필름(20) 및 커버링 필름(30)을 준비하는 준비공정(S1)과;

   상기 준비된 반사필름(10)의 상면과 하면에 투명필름(20)을 라미네이팅 하는 합지공정(S2)과;

   상기 합지된 필름을 길이방향으로 0.2 내지 1mm의 두께로 절삭하여 절삭사의 형태로 만드는 절삭공정(S3)과;

   상기 절삭된 절삭사의 외주면을 완전히 감싸도록 좁은 띠 형태의 커버링 필름(30)을 나선형태로 감는 커버링 공정(S4)으로 구성됨을 특징으로 하는 반사 섬유사의 제조방법.
2. 반사 섬유사에 있어서,

   커버링 사의 형태로 구성되되, 내부의 심지사는 반사필름(10)의 상·하부에 투명필름(20)이 적층된 형태로 구성되며, 외부의 커버링 사는 투명한 커버링 필름(30)이 나선형으로 권취된 형태로 구성됨을 특징으로 하는 반사 섬유사.
3. 제 2항에 있어서,

   반사필름(10)은 내부에 미세한 글라스 비드(11)가 내재된 형태로 두께가 100 내지 400㎛인 필름형태로 구성되고,

   투명필름(20)은 폴리프로필렌필름과 폴리에스테르필름 및 셀로판필름 중 어느 하나로 된 투명한 필름으로 두께가 10 내지 40㎛로 구성되며,

   커버링 필름(30)은 폴리프로필렌필름과 폴리에스테르필름 중 어느 하나로 된 투명한 필름으로 두께는 10 내지 40㎛이고, 폭은 0.2 내지 2mm로 구성된 것을 특징으로 하는 반사 섬유사.

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