CN102167249B - 一种卷材管芯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种卷材管芯，包括：螺旋纸芯；覆盖在螺旋纸芯表面的绒面；所述绒面包括保护层和棉绒层；所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面相粘合。本发明实施例还提供了一种卷材管芯制造方法，包括：在保护层的一面粘合棉绒层形成绒面；将保护层的另一面与螺旋纸芯粘合形成卷材管芯。本发明实施例所提供的技术方案，在卷材管芯中的保护层的表面设置了棉绒层，由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内图带材表面产生的印痕缺陷。

Description

一种卷材管芯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及带材卷取技术领域，尤其是涉及一种卷材管芯及其制造方法。
背景技术：
在工业生产中，经常要用到卷材管芯来卷取带材。由于螺旋纸芯具有较高的强度和成才率，因此，目前生产中常用的卷材管芯的内衬纸芯多为螺旋纸芯。但是，螺旋纸芯的表面存在螺旋纹，在带材卷取的过程中，螺旋纹会在内圈的带材表面产生印痕，尤其在强度较低的带材卷取时，螺旋纹甚至或造成带材内圈折伤，严重影响了内圈带材的质量。
为解决上述问题，现有的一种方法为：在螺旋纸芯的螺旋纹表面上缠裹保护层，常见的保护层包括：聚酯胶带和尼龙带等。通过设置的保护层，可以减轻螺旋纹对内圈带材的折伤。
然而，上述技术还存在以下缺陷：由于聚酯胶带或尼龙带等保护层只沿螺旋纹处分布，使螺旋纹处形成凸起，造成卷材管芯表面的局部凸起不平，在强度较低的带材卷取时，这些保护层形成的凸起仍然会导致内圈带材表面产生印痕缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种卷材管芯及其制造方法，以解决现有的卷材管芯表面保护层造成的凸起不平的缺陷，进而减少或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
本发明实施例提供了如下技术方案：
一种卷材管芯，包括：
螺旋纸芯；
覆盖在螺旋纸芯表面的绒面；
所述绒面包括保护层和棉绒层；
所述绒面中的保护层的一面与所述棉绒层相粘合，所述保护层的另一面和螺旋纸芯表面相粘合。
优选的，
所述棉绒层中包括：50%的棉和50%的涤纶。
优选的，
所述棉绒层的厚度为2～3mm。
优选的，
所述保护层为尼龙层或聚酯胶层。
优选的，
所述尼龙层中包括涤纶；
所述尼龙层的厚度为1～2mm。
优选的，
所述保护层和所述棉绒层通过胶水粘合。
优选的，
所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面通过胶水粘合。
相应于上述卷材管芯，本发明实施例还提供了一种卷材管芯制造方法，包括：
在保护层的一面粘合棉绒层形成绒面；
将保护层的另一面与螺旋纸芯粘合形成卷材管芯。
优选的，
所述棉绒层中包括：50%的棉和50%的涤纶；
所述棉绒层的厚度为2～3mm。
优选的，
所述保护层为尼龙层；
所述尼龙层的厚度为1～2mm。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明实施例所提供的技术方案，在卷材管芯中的保护层的表面设置了棉绒层，由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一提供的卷材管芯结构示意图；
图2为实施例二提供的卷材管芯制造方法流程示意图；
图3为实施例二提供的卷材管芯制造过程示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中的卷材管芯表面螺纹处的保护层会造成卷材管芯表面的局部凸起不平，而这些凸起导致强度较低的内圈带材表面产生印痕缺陷。
为了解决上述缺陷，本发明实施例提供了一种卷材管芯，包括：
螺旋纸芯；
覆盖在螺旋纸芯表面的绒面；
所述绒面包括保护层和棉绒层；
所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面相粘合。
相应于上述卷材管芯，本发明实施例还提供了一种卷材管芯制造方法，该方法包括：
在保护层的一面粘合棉绒层形成绒面；
将保护层的另一面与螺旋纸芯粘合形成卷材管芯。
本发明实施例所提供的技术方案，在卷材管芯中的保护层的表面设置了棉绒层，由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一：
本实施例提供了一种卷材管芯，如图1所示，为该卷材管芯的一种结构示意图，其具体包括：
螺旋纸芯101；
覆盖在螺旋纸芯表面的绒面102；
所述绒面包括保护层102a和棉绒层102b；
所述绒面中的保护层102a和螺旋纸芯101表面相粘合。
本实施例中，所述保护层102a可以沿螺旋纸芯的螺旋纹处分布，用以减轻螺旋纹对内圈带材产生的印痕或折伤。
所述保护层102a可以为尼龙层或聚酯胶层。由于在带材卷取中，管芯表面与带材之间存在较大的摩擦力，而尼龙层能够较好的提高管芯表面强度，防止带材卷取时打滑，因此，本实施例中可以较佳的采用尼龙层作为保护层。所述尼龙层中可以包括：涤纶（聚酰胺纤维），所述尼龙层的厚度较佳的可以为1～2mm。
本实施中所述棉绒层102b中可以包括棉和涤纶，具体的可以由50%的棉和50%的涤纶组成，棉绒层102b的厚度可以为2～3mm。由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
本实施例中，所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面可以通过胶水粘合，以将绒面均匀的覆盖在螺旋纸芯表面。所述绒面中的保护层和棉绒层也可以通过胶水粘合。上述胶水可以为高强度的工业胶水。
本实施例提供的卷材管芯中的保护层的表面设置了棉绒层，由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
实施例二：
相应于上述装置，本实施例还提供了一种卷材管芯制造方法，如图2所示，为该方法的一种流程示意图，该方法具体包括以下步骤：
步骤S201，在保护层的一面粘合棉绒层形成绒面；
步骤S202，将保护层的另一面与螺旋纸芯粘合形成卷材管芯。
本实施例中，所述保护层可以沿螺旋纸芯的螺旋纹处分布，用以减轻螺旋纹对内圈带材产生的印痕或折伤。所述保护层可以为尼龙层或聚酯胶层。由于在带材卷取中，管芯表面与带材之间存在较大的摩擦力，而尼龙层能够较好的提高管芯表面强度，防止带材卷取时打滑，因此，本实施例中可以较佳的采用尼龙层作为保护层。所述尼龙层中可以包括：涤纶（聚酰胺纤维），所述尼龙层的厚度较佳的可以为1～2mm。
本实施中，所述棉绒层中可以包括棉和涤纶，具体的可以由50%的棉和50%的涤纶组成，棉绒层的厚度可以为2～3mm。由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
如图3所示，为卷材管芯制造过程示意图，本实施例中，所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面可以通过胶水粘合，以将绒面均匀的覆盖在螺旋纸芯表面。所述绒面中的保护层和棉绒层也可以通过胶水粘合。上述胶水可以为高强度的工业胶水。
本实施例提供的卷材管芯制造方法中，在保护层的表面设置了棉绒层，由于棉绒层具有较好的柔韧性和弹性，因此，能够减小卷材管芯表面保护层造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，进而能够减小或避免内圈带材表面产生的印痕缺陷。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷材管芯，其特征在于，包括：
螺旋纸芯；
覆盖在螺旋纸芯表面的绒面；
所述绒面包括保护层和棉绒层；
所述绒面中的保护层的一面与所述棉绒层相粘合，所述保护层的另一面和螺旋纸芯表面相粘合。
2.根据权利要求1所述的卷材管芯，其特征在于：
所述棉绒层中包括：棉和涤纶。
3.根据权利要求2所述的卷材管芯，其特征在于：
所述棉绒层的厚度为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的卷材管芯，其特征在于：
所述保护层为尼龙层或聚酯胶层。
5.根据权利要求4所述的卷材管芯，其特征在于：
所述尼龙层中包括涤纶；
所述尼龙层的厚度为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的卷材管芯，其特征在于：
所述保护层和所述棉绒层通过胶水粘合。
7.根据权利要求1所述的卷材管芯，其特征在于：
所述绒面中的保护层和螺旋纸芯表面通过胶水粘合。
8.一种卷材管芯制造方法，其特征在于，包括：
在保护层的一面粘合棉绒层形成绒面；
将保护层的另一面与螺旋纸芯粘合形成卷材管芯。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
所述棉绒层中包括：50%的棉和50%的涤纶；
所述棉绒层的厚度为2～3mm。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
所述保护层为尼龙层；
所述尼龙层的厚度为1～2mm。
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