CN220204535U - 一种切边式传动带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶传动带结构技术领域，具体公开了一种切边式传动带，包括顶层、顶胶、抗拉体、横向排列帘子线、底胶、底层，其底胶和底层可分为平带和齿带两种。本实用新型技术方案通过在切边式传动带的带体内设置若干层横向排列帘子线，由顶层、顶胶、抗拉体、横向排列帘子线、底胶、底层6个部分构成，其结构简单，具有增加横向拉力，提高耐磨性能，保护抗拉体，有效避免横向弯曲造成传动带损坏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶传动带技术领域，具体为一种切边式传动带。
背景技术
传动带是一种位于各种机械的传动主要工具，其结构简单，具有过载保护，缓冲吸震等优点，在实际生产中应用广泛，随着机械生产需求多样化，常规的传动带结构无法满足现有需求，特别是在有些机械要求传动带拉力大，皮带槽型宽的工作状态下，传统传动带无法满足使用要求的情况，基于工作要求，增加传动带横向拉力，提高传动带耐磨性能，因此我们提出一种切边式传动带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切边式传动带，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边式传动带，包括顶层、顶胶、抗拉体、横向排列帘子线、底胶、底层组成，顶胶与底胶内均设有若干层横向排列帘子线，顶胶与底胶之间设有抗拉体，顶层、顶胶、抗拉体、横向排列帘子线、底胶和底层组成截面形状为等腰梯形的传动带。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，底胶底层的形状包括平带状和齿带状。
通过在传统切边式传动带带体内横向排列多层帘子线（如图一、图二和图四所示）的工艺达到有效增加传动带横向拉力，传统传动带带体厚度过厚，易造成带体底部开裂，传统传动带带体厚度过薄，在拉力负荷情况下，易造成带体横向弯曲，严重影响皮带寿命，本设计由帘子线多层横向排列方式增加带体横向拉力，可使传动带带体有效避免带体发生横向弯曲的情况，从而实现传动带整体结构的合理性，传统传动带耐磨指数无法满足大功率机械使用，通过帘子线自身纤维的耐磨性并多层横向排列（如图三和图五所示），能有效提高传动带的耐磨指数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本申请技术方案由若干层横向排列帘子线来增加带体的横向抗拉力，使得传动带带体有效避免发生横向弯曲的情况，从而实现传动带整体结构的合理性。
2.本申请技术方案通过若干层横向排列帘子线自身纤维的耐磨性并且呈多层横向排列，从而有效提高传动带的耐磨指数。
3.本申请技术方案通过在抗拉体上下侧设置多层横向排列帘子线，有效保护抗拉体出现起层现象，增加传动带使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种切边式传动带的横向截面结构示意图；
图2为本实用新型一种切边式传动齿带的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种切边式传动齿带帘子线横向排列结构剖面示意图；
图4为本实用新型一种切边式传动平带的侧面结构示意图；
图5为本实用新型一种切边式传动平带帘子线横向排列结构剖面示意图；
图6为传统传动带横向弯曲示意图;
图中：1、顶层；2、顶胶；3、抗拉体；4、横向排列帘子线；5、底胶；6、底层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切边式传动带，包括顶层1、顶胶2、抗拉体3、横向排列帘子线4、底胶5、底层6，顶胶2和底胶5内均设有若干层横向排列帘子线4，顶胶2与底胶5之间设有抗拉体3，顶层、顶胶、抗拉体、横向排列帘子线、底胶和底层组成截面形状为等腰梯形的传动带。
优选的，横向排列帘子线4的材料包括尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维中的至少一种，本实施例中横向排列帘子线4材料为尼龙纤维；
优选的，顶层1和底层6的材料包括棉布、弹力布、尼龙布、广角布和帆布材料中的至少一种，本实施例中顶层1和底层6的材料为弹力布；
优选的，抗拉体3的材料包括尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维材料中的至少一种，本实施例中抗拉体3的材料为聚酯纤维；
优选的，顶胶2和底胶5的材料包括天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶材料中的至少一种，本实施例中顶胶2和底胶5的材料为氯丁橡胶。
一种切边式传动带的具体制作工艺包括反成型工艺与正成型工艺，反成型生产工艺如下：顶部采用布层一层或多层成型包裹在模具上（根据需求也可以用橡胶层代替布层）后，再用帘子线横向排列方式与橡胶进行贴胶，浸胶或压延工艺加工方式后再与顶层黏合后，根据传动带性能需求决定该部分的层数进行成型包裹在顶层上，抗拉体采用线绳结构进行成型绕线在顶胶上，底胶采用帘子线横向排列方式进行贴胶，浸胶或压延工艺加工方式后再与底胶黏合后，根据传动带性能需求决定该部分的层数进行成型包裹在抗拉体上，最后底部采用布层一层或多层（根据需求也可以橡胶层代替布）成型包裹在底胶上后，再进行传统的硫化、切割、打磨等传统生产工艺程序；
正成型生产工艺如下：底部采用布层一层或多层成型包裹在模具上（根据需求也可以橡胶层代替布层）后，再用底胶采用帘子线横向排列方式进行压延，贴胶，浸胶等方式与顶胶黏合后，根据传动带性能需求决定该部分的层数进行成型包裹在底层上，抗拉体采用线绳结构进行成型绕线在底胶上，帘子线横向排列方式进行压延，贴胶，浸胶等方式与顶胶胶黏合后，根据传动带性能需求决定该部分的层数进行成型包裹在抗拉体上，最后顶部采用布层一层或多层（根据需求也可以橡胶层代替布层）成型包裹在顶胶上后，再进行传统的硫化、切割、打磨等传统生产工艺程序。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的一个具体实施例中，切边式农业机械用普通V型平带与齿带、切边式农业机械用变速V型平带与齿带、切边式工业用变速V型平带与带齿、切边式工业用V型平带与齿带、切边式普通V型平带与齿带、切边式摩托车变速V形平带与齿带，如图二所示，其中V型齿带是本技术方案中的底胶5与底层6外部结构设置成齿状，如图四所示，V型平带则本技术方案中的底胶5与底层6为平整状。
Claims (6)
1.一种切边式传动带，包括顶层（1）、顶胶（2）、抗拉体（3）、横向排列帘子线（4）、底胶（5）和底层(6)，其特征在于：所述顶胶（2）和底胶（5）内均设有若干层横向排列帘子线（4），所述顶胶（2）与底胶（5）之间设有抗拉体（3），所述顶层（1）、顶胶（2）、抗拉体（3）、横向排列帘子线（4）、底胶（5）和底层(6)组成截面形状为等腰梯形的传动带。
2.根据权利要求1所述的一种切边式传动带，其特征在于：所述底胶（5）与底层(6)的形状包括齿带状和平带状。
3.根据权利要求1所述的一种切边式传动带，其特征在于：所述横向排列帘子线（4）的材料包括尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维中的一种，所述横向排列帘子线（4）位于顶胶（2）与底胶(5)内，所述横向排列帘子线（4）呈多层横向排列。
4.根据权利要求1所述的一种切边式传动带，其特征在于：所述顶层（1）和底层（6）的材料包括棉布、弹力布、尼龙布、广角布和帆布材料中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种切边式传动带，其特征在于：所述抗拉体（3）的材料包括尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维材料中的一种，所述抗拉体（3）采用线绳结构成型绕线在顶胶（2）和底胶（5）之间。
6.根据权利要求1所述的一种切边式传动带，其特征在于：所述顶胶（2）和底胶（5）的材料包括天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶材料中的一种。
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