CN116292764A - 一种传动带及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传动带及其制造工艺，属于传动带技术领域，传动带包括带体，所述带体内设置有多层横向线，每层的横向线沿带体纵向间隔排列，所述横向线沿带体的横向延伸。本发明通过设置若干层横向线沿带体纵向间隔排列的方式来增加带体的横向拉力，并通过横向线的横向拉力有效避免传动带因横向弯曲造成传动带的工作失效，更适应工作环境的多样性。
Description
技术领域
本发明属于传动带技术领域，具体涉及一种传动带及其制造工艺。
背景技术
传动带是用于各种机械传动的主要工具，其结构简单，具有过载保护，缓冲吸震等优点，在实际生产中应用广泛。随着机械生产需求多样化，常规的传动带结构无法满足现有需求。例如，部分机械对传动带的耐磨度要求高，如果传动带带体厚度设计过厚，易造成带体出现开裂，但是如果传动带带体厚度设计过薄，在重负荷的工作环境下，则易造成带体横向弯曲，严重影响传动带寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种传动带及其制造工艺，可以加强带体的横向拉力，使得传动带带体有效避免发生横向弯曲的情况，从而实现传动带整体结构的合理性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种传动带，包括带体，所述带体内设置有多层横向线，每层的横向线沿带体纵向间隔排列，所述横向线沿带体的横向延伸。
进一步，所述带体中还设置有抗拉体。
进一步，所述抗拉体的上侧设置有横向线，呈有横向线的齿型状或有横向线的梯型状。
进一步，所述抗拉体的下侧设置有横向线，呈有横向线的齿型状或有横向线的梯型状。
进一步，所述带体的横截面呈六边型或梯型。
进一步，所述带体的下侧开设有至少一个梯型槽，梯型槽的上侧可以作为联结层。
进一步，所述横向线包括帘子线。
进一步，横向线材料包括尼龙纤维、棉纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚酰胺或芳香族聚酰胺中的一种或多种的组合。
一种传动带的制造工艺，所述传动带采用如上述任一项所述的传动带，用横向线与橡胶进行贴胶、浸胶、擦胶或压延的一种或多种工艺加工后形成横向线层，将一层或多层的横向线层缠绕在模具上，最后进行硫化、切割以及打磨成型。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过在带体中设置若干层横向线沿带体纵向间隔排列的方式来增加带体的横向拉力，并通过横向线的横向拉力有效避免传动带因横向弯曲造成传动带的工作失效，更适应工作环境的多样性。
2.本发明通过在带体中设置若干层横向线沿带体纵向间隔排列的方式，有效利用横向线自身纤维的耐磨特性，并形成以横向线为主要耐磨材料的结构，提高传动带的耐磨指数。
3.由于传统传动带需要通过添加耐磨材料来提高耐磨性，导致传动带的屈挠性低，本发明通过在带体中设置若干层横向线沿带体纵向间隔排列的方式，横向线可以充分发挥在传动带的耐磨作用，从而释放橡胶的特性，提高传动带的屈挠性，避免传动带因提高耐磨性而导致传动带屈挠性低或因提高传动带的屈挠性而导致传动带的耐磨性低。
4.本发明通过在抗拉体上下侧设置若干层横向线沿带体纵向间隔排列的方式，对抗拉体的上下侧形成有效进行保护，避免传动带因横向屈挠而导致抗拉体出现起层现象，从而增加传动带的工作使用寿命。
5.本发明通过在传动带的联结层内设置一层及多层横向线沿带体纵向间隔排列的方式，可以有效地保护联结层纵向开裂。
6.本发明通过在带体内设置多层纵向排列的横向线，可以增加传动带的横向拉力，因此可以满足不同传动带的尺寸要求，实现传动带设计及使用的多样性。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例1有横向线的梯型状传动带的横向截面示意图；
图2为实施例1有横向线的齿型状传动带的侧面示意图；
图3为实施例1有横向线的齿型状传动带的剖面示意图；
图4为实施例1有横向线的梯型状传动带的侧面示意图；
图5为实施例1有横向线的梯型状传动带的剖面示意图；
图6为实施例2横截面呈六边型的传动带横向截面示意图；
图7为实施例2横截面呈六边型的传动带剖面示意图；
图8为实施例3开设有一个梯型槽的齿型状传动带横向截面示意图；
图9为实施例3开设有一个梯型槽的梯型状传动带剖面示意图；
图10为实施例3开设有一个梯型槽的齿型状传动带剖面示意图。
图11为实施例4抗拉体的上下均开设一个梯型槽的横向截面示意图；
图12为传统传动带横向弯曲示意图；
图13为传统传动带的联结层纵向开裂示意图；
附图中标记如下：顶层1、顶胶2、抗拉体3、横向线4、底胶5、底层6。
具体实施方式
实施例1，如图1～5所示，本发明一种传动带，包括带体，所述带体内设置有多层横向线4，每层的横向线4沿带体纵向间隔排列，所述横向线4沿带体的横向延伸。
本实施例中，所述带体中还设置有抗拉体3。
本实施例中，所述抗拉体3的上侧设置有横向线4，呈有横向线4的齿型状或有横向线4的梯型状。
本实施例中，所述抗拉体3的下侧设置有横向线4，呈有横向线4的齿型状或有横向线4的梯型状。
本实施例中，所述带体的横截面呈六边型或梯型。
本实施例中，所述带体的下侧开设有至少一个梯型槽，梯型槽的上侧可以作为联结层。
本实施例中，所述横向线4包括帘子线。
本实施例横向线4采用尼龙纤维材料。本实施例抗拉体3材料采用聚酯纤维。
本实施例中，所述顶层1或底层6的材料包括橡胶、棉布、弹力布、尼龙布、广角布和帆布材料中的一种或多种的组合，根据实际情况可以为多层，本实施例采用弹力布材料。
本实施例中，所述带体的材料包括天然橡胶、聚氨酯、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶材料中的一种或多种的组合。本实施例带体的材料采用氯丁橡胶。
一种传动带的制造工艺，所述传动带采用如上述任一项所述的传动带，用横向线与橡胶进行贴胶、浸胶或压延工艺加工后形成横向线层，横向线层缠绕在模具外，最后进行硫化、切割以及打磨成型。
具体的，如图1所示，工艺如下：顶层1采用一层或多层的布层或橡胶层包裹在模具上，用横向线4与顶胶2进行贴胶、浸胶或压延工艺加工后形成横向线层，横向线层采用一层或多层缠绕顶层1上，可根据传动带不同性能需求决定横向线层的层数进行缠绕。抗拉体3采用线绳结构缠绕在顶胶2上；用横向线4与底胶5进行贴胶、浸胶或压延工艺加工后形成横向线层，横向线层采用一层或多层与抗拉体3缠绕，可根据传动带不同性能需求决定横向线层的层数进行缠绕，最后底层6采用布层一层或多层成型包裹在底胶5上后，再进行传统的硫化、切割、打磨等生产工艺程序。
实施例2，如图6-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例带体的横截面呈六边型，根据实际工作需要，带体的横截面还可以设置成其他形状。
实施例3，如图8～10所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例带体的横截面呈梯形，所述带体的下侧开设有至少一个梯型槽，梯型槽的上侧可以作为联结层。
实施例4，如图11所示，本实施例与实施例2的区别在于，带体的横截面呈六边型，同时可在抗拉体3的上下均开设至少一个梯型槽。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种传动带，包括带体，其特征在于：所述带体内设置有多层横向线，每层的横向线沿带体纵向间隔排列，所述横向线沿带体的横向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种传动带，其特征在于：所述带体中还设置有抗拉体。
3.根据权利要求2所述的一种传动带，所述抗拉体的上侧设置有横向线，呈有横向线的齿型状或有横向线的梯型状。
4.根据权利要求3所述的一种传动带，所述抗拉体的下侧设置有横向线，呈有横向线的齿型状或有横向线的梯型状。
5.根据权利要求1所述的一种传动带，其特征在于：所述带体的横截面呈六边型或梯型。
6.根据权利要求1所述的一种传动带，其特征在于：所述带体的下侧开设有至少一个梯型槽，梯型槽的上侧可以作为联结层。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种传动带，其特征在于：所述横向线包括帘子线。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种传动带，其特征在于：横向线材料包括尼龙纤维、棉纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚酰胺或芳香族聚酰胺中的一种或多种的组合。
9.一种传动带的制造工艺，其特征在于：所述传动带采用如权利要求1-8任一项所述的传动带，用横向线与橡胶进行贴胶、浸胶、擦胶或压延的一种或多种工艺加工后形成横向线层，将一层或多层的横向线层缠绕在模具上，最后进行硫化、切割以及打磨成型。
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