KR100871789B1 - 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드 - Google Patents

타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드 Download PDF

Info

Publication number
KR100871789B1
KR100871789B1 KR1020050014141A KR20050014141A KR100871789B1 KR 100871789 B1 KR100871789 B1 KR 100871789B1 KR 1020050014141 A KR1020050014141 A KR 1020050014141A KR 20050014141 A KR20050014141 A KR 20050014141A KR 100871789 B1 KR100871789 B1 KR 100871789B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
filament
steel cord
filaments
tire
Prior art date
Application number
KR1020050014141A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060093409A (ko
Inventor
이충열
김민안
Original Assignee
주식회사 효성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성 filed Critical 주식회사 효성
Priority to KR1020050014141A priority Critical patent/KR100871789B1/ko
Publication of KR20060093409A publication Critical patent/KR20060093409A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100871789B1 publication Critical patent/KR100871789B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48Tyre cords
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/064Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords being twisted and with at least one wire exchanging place with another wire
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/104Rope or cable structures twisted
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2015Strands
    • D07B2201/2024Strands twisted
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046Tire cords
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/02Reinforcing materials; Prepregs
    • D10B2505/022Reinforcing materials; Prepregs for tyres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902Reinforcing or tire cords

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

본 발명은, 타이어용으로 사용되는 3층 구조 스틸 코드에 있어서, 1개의 필라멘트로 된 최내층을 6개의 필라멘트가 감싸서 중간층을 이루고, 상기 중간층을 12개의 필라멘트가 감싸서 최외층을 이루는 1+6+12 구조의 3층 구조 스틸 코드를 형성하되, 상기 필라멘트는 탄소함량 0.86 ~ 1.05 중량%의 탄소강 와이어로드를 사용하여 생산된 것이므로, 생산성이 높고 강도가 현저히 향상되어 스틸 코드의 사용량을 줄이는 효과가 있다.

Description

타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드{high tensile steel cord of 3 layer for tire}
도1은 본 발명에 의한 타이어용 고강도 3층 구조 스틸코드를 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 최내층의 필라멘트 4 : 중간층의 필라멘트
6 : 최외층의 필라멘트
본 발명은 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드에 관한 것이다.
일반적으로 다수개의 필라멘트(filament)가 서로 연선되어 이루어지는 고무 및 타이어 보강용 스틸 코드(steel cord)는 여러가지 형태로 사용되는데, 이중에 필라멘트가 3겹의 층을 형성하도록 된 3층 구조 스틸코드는 주로 트럭 및 버스용 스틸 코드에 사용되어 왔다.
상기 3층 구조 스틸 코드의 대표적인 규격으로는 3+9+15+W 스틸 코드인데, 이 3+9+15+W 스틸 코드는, 최내층에 위치되는 필라멘트인 코어(core)는 3개의 필라 멘트가 일정방향으로 꼬여져 이루어지고, 이 코어를 감싸는 중간층은 9개의 필라멘트가 상기 코어층에 밀착되고, 이 중간층을 감싸는 최외층은 15개의 필라멘트가 상기 중간층에 밀착되고, 이 최외층을 감싸는 단선의 필라멘트인 스파이럴 랩(spiral wrap)으로 이루어진다. 여기서, 상기 최내층을 구성하는 3개의 필라멘트는 서로 꼬어져 이루어지며, 상기 중간층은 최내층과 꼬임방향 및 필라멘트경은 동일하나 꼬임길이는 다르게 되도록 성형되며, 상기 최외층은 중간층과 동일한 필라멘트경이지만 그 꼬임방향 및 꼬임길이가 다르게 되도록 성형되고, 상기 스파이럴 랩은 최외층의 꼬임방향과 반대방향으로 연선된다.
그러나, 상기한 바와 같은 3층 구조 스틸 코드는, 필라멘트의 강도가 280 ~ 300 kg/㎟ 수준의 노말 텐사일(Normal Tensile) 제품으로 강도가 낮아서 타이어에 적용할 시에 스틸 코드의 사용량이 많아지며, 또한 연선가공시 스파이럴 랩 공정까지 3 ~ 4 단계의 공정으로 거쳐야 하므로 스틸 코드의 단가가 비싸지는 문제점이 있다. 또한 3층 구조 스틸 코드는 최외층 및 중간층의 사이의 틈새가 거의 없고, 고무 토핑시에 스틸 코드 내부로 고무가 침투하기 어려우므로 고무접착력이 떨어지며, 수분이나 염분 등이 침투할 때 고무 침투가 이루어지지 않은 필라멘트 들 사이의 공극들이 이들의 이동통로가 되어 반복되는 타이어의 굴곡운동에 의해 스틸코드의 부식이 촉진되어, 결국 타이어의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 3층 구조 스틸 코드를 타이어에 적용할 경우에, 스틸 코드를 형성하고 있는 필라멘트들 사이의 불완전한 선접촉(line contact) 또는 점접촉(point contact)에 의한 마찰 및 수분 등이 첨가되어 일어나는 마손부식피로(fretting fatigue)로 인해 타이어의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 최내층과 중간층 및 최외층과 스파이럴랩의 꼬임방향 또는 꼬임길이가 상이하여 불완전한 선접촉을 형성하게 되면 타이어의 굴곡운동시 마찰 등에 의하여 마모가 빠르게 진행되는 것이다.
이러한 문제점들을 개선하기 위해 한국특허공개 제2000-0059557호에서는 3+8+13+W 구조의 스틸코드를 제안하고 있는데, 이 스틸 코드는 최내층 3선과 중간층 8선의 꼬임방향과 간격을 동일하게 하여 마모를 줄이고 중간층 8선과 최외층 13선에 틈이 형성되어 그 틈으로 고무가 침투하여 타이어의 내구성을 향상시키는 구조이다.
또한, 미국 특허 US005592806A 에는 1+6+12 구조의 스틸코드를 제시하고 있는데, 이 스틸 코드는, 최외층 12선의 필라멘트 자전(residual torsion)이 최대한 +방향(코드의 꼬임방향과 동일한 방향)으로 발생하도록 하는 동시에 중간층인 6선의 필라멘트 자전은 밸런스를 위하여 -방향(코드의 꼬임방향과 반대방향)으로 생성되도록 하고, 최외각 12선의 형부율은 100% 이하로 하고 중간층의 6선의 형부율은 100%이상으로 하여 스파이럴 랩을 제거하여도 코드 벌어짐 현상이 발생하지 않도록 하며, 중간층 6선과 최외층 12선의 꼬임방향과 간격을 동일하게 하여 프레팅 마모를 줄이고, 최내층 1선의 선경을 중간층 6선의 선경보다 크게 하여 6선 사이에 틈을 형성하여 고무침투성을 향상하는 구조이다.
그런데, 한국특허공개 제2000-0059557호에 개시된 3+8+13+W 구조의 스틸코드는 스파이럴 랩을 포함하면 4단계의 구조이므로 연선가공시 생산성이 떨어지며, 한 국특허공개 제2000-0059557 및 미국특허 US005592806A에 개시된 스틸코드는 필라멘트의 강도가 낮아 스틸 코드의 사용량이 많아진다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 생산성이 높고 스틸 코드의 사용량을 줄이는 고강도 3층 구조 스틸 코드를 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드는, 타이어용으로 사용되는 3층 구조 스틸 코드에 있어서, 1개의 필라멘트로 된 최내층을 6개의 필라멘트가 감싸서 중간층을 이루고, 상기 중간층을 12개의 필라멘트가 감싸서 최외층을 이루는 1+6+12 구조의 3층 구조 스틸 코드를 형성하되, 상기 필라멘트는 탄소함량 0.86 ~ 1.05 중량%의 탄소강 와이어로드를 사용하여 생산된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드는, 탄소 함량이 0.86 ~ 1.05 중량%, 직경 5.0 ~ 5.5mm인 와이어 로드를 사용하여 직경이 1.0 ~ 2.5 mm가 되도록 신선가공한 후, 페이텐팅 열처리 및 0.1 ~ 0.4 ㎛ 두께로 표면에 황동 도금을 실시한 다음, 습식 신선가공하여 직경 0.15 ~ 0.3 mm, 인장강도 340 ~ 500 kg/㎟ 인 필라멘트를 제조한 후, 이 필라멘트를 서로 꼬아 1+6+12 구조의 스틸 코드를 생산하게 된다.
이때, 중간층의 필라멘트는 최외층의 필라멘트와 동일한 선경 및 동일한 꼬임방향을 가진다. 그리고, 중간층의 필라멘트의 꼬임간격은 최외층의 꼬임간격과 동일한 꼬임간격을 가지거나 최외층의 꼬임간격의 절반의 꼬임간격을 가지는 것이 바람직하다.
그리고, 최내층 1선의 선경은 중간층 및 최외층의 선경에 비해 110 ~ 115% 인 것이 바람직한데, 110% 이하이면 고무 침투능력이 나빠지고 115% 이상이면 틈이 너무 커져서 연상태가 불균일하게 된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드는, 도1에 도시한 바와 같이, 1개의 필라멘트(2)로 된 최내층을 6개의 필라멘트(4)가 감싸서 중간층을 이루고, 상기 중간층을 12개의 필라멘트(6)가 감싸서 최외층을 이루는 1+6+12 구조를 가진다.
<실시예 1>
탄소함량이 0.92 중량%, 직경이 5.5mm인 와이어 로드를 직경 1.35mm가 되도록 건식 신선가공한 후, 페이텐팅 열처리 및 황동 도금을 실시하고 최종 습식 신선가공하여 강도 340 ~ 500 kg/㎟, 직경 0.22 mm(1선), 0.20 mm(6선 및 12선)의 필라멘트를 제조한 후, 중간층 6선과 최외층 12선의 꼬임간격을 동일하게 연선가공하여 1+6+12 구조의 스틸코드를 제조하고 그 물성을 평가한 결과를 표1에 나타내었다.
<실시예 2>
탄소함량이 0.92 중량%, 직경이 5.5mm인 와이어 로드를 직경 1.35mm가 되도록 건식 신선가공한 후, 페이텐팅 열처리 및 황동 도금을 실시하고 최종 습식 신선가공하여 강도 340 ~ 500 kg/㎟, 직경 0.22 mm(1선), 0.20 mm(6선 및 12선)의 필라멘트를 제조한 후, 중간층 6선과 최외층 12선의 꼬임간격을 다르게(중간층의 필라 멘트의 꼬임간격은 최외층의 필라멘트의 꼬임간격의 절반) 연선가공하여 1+6+12 구조의 스틸코드를 제조하고 그 물성을 평가한 결과를 표1에 나타내었다.
<비교실시예 1>
탄소함량이 0.82 중량%, 직경이 5.5mm인 와이어 로드를 직경 1.35mm가 되도록 건식 신선가공한 후, 페이텐팅 열처리 및 황동 도금을 실시하고 최종 습식 신선가공하여 강도 300 ~ 340 kg/㎟, 직경 0.22 mm(1선), 0.20 mm(6선 및 12선)의 필라멘트를 제조한 후, 이 필라멘트를 연선가공하여 1+6+12 구조의 스틸코드를 제조하고 그 물성을 평가한 결과를 표1에 나타내었다.
<비교실시예 2>
탄소함량이 0.70 중량%, 직경이 5.5mm인 와이어 로드를 직경 1.35mm가 되도록 건식 신선가공한 후, 페이텐팅 열처리 및 황동 도금을 실시하고 최종 습식 신선가공하여 강도 280 ~ 300 kg/㎟, 직경 0.22 mm의 필라멘트를 제조한 후, 이 필라멘트를 연선가공하여 3+9+15+W 구조의 스틸코드를 제조하고 그 물성을 평가한 결과를 표1에 나타내었다.
[표 1]
구분 항목 단위 실시예1 실시예2 비교실시예1 비교실시예 2
와이어로드 탄소함량 중량% 0.92 0.92 0.82 0.70
필라멘트 선경 mm 0.22 0.20 0.22 0.20 0.22 0.20 0.22
절단하중 Kgf 14.0 11.6 14.0 11.6 12.2 10.4 11.0
인장강도 Kg/㎟ 360 370 360 370 320 330 290
스틸코드 코드경 mm 1.01 1.01 1.01 1.36
피치 mm -/12.5s/ 12.5S -/6.3S/ 12.5s -/12.5s/ 12.5S 6.3s/12.5s/18s/3.5s
절단하중 Kgf 220 218 200 275
단위중량 g/m 4.78 4.78 4.79 8.50
강도/중량 % 100 100 90.8 70.4
스티프니스 g-cm 250 250 200 580
내피로 Kg/㎟ 110 100 110 100
접착력 Kgf 130 135 132 180
상기 표1의 실시예1 및 실시예2에서 보는 바와 같이, 본 발명에서 탄소함량이 0.92 중량%인 와이어 로드를 사용하여 필라멘트 및 스틸코드를 생산하면, 타특성의 저하없이 절단하중 및 스티프니스(stiffness) 향상을 가져올 수 있다.
본 발명에 의한 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드에 의하면, 생산성이 높을 뿐만 아니라, 종래 3+9+15+W NT구조 또는 1+6+12 HT 구조의 스틸 코드에 비하여 스틸 코드 사용량을 10 ~30 % 감소시킬 수 있어 원가절감 및 타이어 경량화에 따른 연비 절감을 이룰 수 있다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 타이어용으로 사용되는 3층 구조 스틸 코드에 있어서,
    1개의 필라멘트로 된 최내층을 6개의 필라멘트가 감싸서 중간층을 이루고, 상기 중간층을 12개의 필라멘트가 감싸서 최외층을 이루는 1+6+12 구조의 3층 구조 스틸 코드를 형성하고, 상기 필라멘트는 탄소함량 0.86 ~ 1.05 중량%의 탄소강 와이어로드를 사용하여 생산된 것으로, 상기 중간층의 필라멘트는 상기 최외층의 필라멘트와 동일한 선경 및 동일한 꼬임방향을 가지되,
    상기 중간층의 필라멘트의 꼬임간격은 최외층의 필라멘트의 꼬임간격과 동일한 꼬임간격을 가지고, 상기 최내층의 필라멘트의 선경은 중간층 및 최외층의 필라멘트의 선경에 비해 110 ~ 115%인 것을 특징으로 하는 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드.
  4. 타이어용으로 사용되는 3층 구조 스틸 코드에 있어서,
    1개의 필라멘트로 된 최내층을 6개의 필라멘트가 감싸서 중간층을 이루고, 상기 중간층을 12개의 필라멘트가 감싸서 최외층을 이루는 1+6+12 구조의 3층 구조 스틸 코드를 형성하고, 상기 필라멘트는 탄소함량 0.86 ~ 1.05 중량%의 탄소강 와이어로드를 사용하여 생산된 것으로, 상기 중간층의 필라멘트는 상기 최외층의 필라멘트와 동일한 선경 및 동일한 꼬임방향을 가지되,
    상기 중간층의 필라멘트의 꼬임간격은 최외층의 필라멘트의 꼬임간격의 절반으로 되어 있고, 상기 최내층의 필라멘트의 선경은 중간층 및 최외층의 필라멘트의 선경에 비해 110 ~ 115%인 것을 특징으로 하는 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드.
  5. 삭제
KR1020050014141A 2005-02-21 2005-02-21 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드 KR100871789B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050014141A KR100871789B1 (ko) 2005-02-21 2005-02-21 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050014141A KR100871789B1 (ko) 2005-02-21 2005-02-21 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060093409A KR20060093409A (ko) 2006-08-25
KR100871789B1 true KR100871789B1 (ko) 2008-12-05

Family

ID=37601520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050014141A KR100871789B1 (ko) 2005-02-21 2005-02-21 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100871789B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102274567B1 (ko) * 2020-10-16 2021-07-07 홍덕산업(주) 고무 침투성이 우수한 타이어 보강용 스틸코드

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950008911B1 (ko) * 1988-05-12 1995-08-09 도구센 고오교오 가부시기가이샤 고장력 스틸코오드 및 타이어
KR19990004944U (ko) * 1997-07-10 1999-02-05 남일 레디얼 타이어용 카카스 플라이의 스틸코드
JP2005504902A (ja) * 2001-10-03 2005-02-17 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム 中間フィラメントがポリマーにより被覆された多層スチールコード
KR20050063863A (ko) * 2003-12-23 2005-06-29 홍덕스틸코드주식회사 타이어 카카스 보강용 초극세선 스틸 코드 및 이를 적용한승용차용 래디얼 타이어

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950008911B1 (ko) * 1988-05-12 1995-08-09 도구센 고오교오 가부시기가이샤 고장력 스틸코오드 및 타이어
KR19990004944U (ko) * 1997-07-10 1999-02-05 남일 레디얼 타이어용 카카스 플라이의 스틸코드
JP2005504902A (ja) * 2001-10-03 2005-02-17 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム 中間フィラメントがポリマーにより被覆された多層スチールコード
KR20050063863A (ko) * 2003-12-23 2005-06-29 홍덕스틸코드주식회사 타이어 카카스 보강용 초극세선 스틸 코드 및 이를 적용한승용차용 래디얼 타이어

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060093409A (ko) 2006-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101523429B1 (ko) 타이어 보강용 스틸코드 및 이를 적용한 래디얼 타이어
CN102066653A (zh) 橡胶制品加强用钢丝帘线及采用该钢丝帘线的充气轮胎
US9352906B2 (en) Rubber-reinforcing steel cord and conveyor belt
KR100296075B1 (ko) 고무침투성이 향상된 고무 및 타이어 보강용 스틸코드
JP4373585B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
KR100916917B1 (ko) 단선 스틸코드
JP4353523B2 (ja) ゴム補強用スチールコード
JP6028508B2 (ja) ゴム補強用スチールコード
KR100443564B1 (ko) 고무 침투성이 우수한 고무 보강재용 스틸코드 및 그제조방법
KR100871789B1 (ko) 타이어용 고강도 3층 구조 스틸 코드
JP4401005B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
KR100785241B1 (ko) 래디얼 타이어용 스틸코드
KR20090073295A (ko) 고무보강용 스틸코드
KR101106367B1 (ko) 고무 침투성이 우수한 타이어 보강용 스틸 코드 및 이를 포함하는 공기입 래디얼 타이어
JP4050827B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
KR20100058114A (ko) 유기섬유를 포함하는 타이어 보강용 복합코드 및 이를 적용한 공기입 래디얼 타이어
KR100655031B1 (ko) 타이어 보강용 스틸 코드 및 이를 이용한 공기입 래디얼타이어
JP3079295B2 (ja) ゴム補強用スチールコード
KR20090099208A (ko) 스틸코드
KR100686433B1 (ko) 공기입 래디얼 타이어용 스틸 코드 및 그를 이용한 공기입래디얼 타이어
JP4259652B2 (ja) タイヤ補強用スチールコード
KR20130054512A (ko) 타이어 보강용 스틸 코드 및 이를 이용한 공기입 래디얼타이어
KR101126824B1 (ko) 타이어 보강용 스틸 코드 및 이를 포함하는 공기입 래디얼 타이어
KR100763762B1 (ko) 꼬임방향이 다른 2층연 구조의 고강도 스틸 코드
KR100763761B1 (ko) 꼬임방향이 동일한 2층연 구조의 고강도 스틸 코드

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131007

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141006

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151012

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161013

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171016

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191014

Year of fee payment: 12