KR20090014401A - 트레드 조립체 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

신발류 물품 제조 방법이 개시되어 있다. 신발류 물품 제조 방법은 다양한 몰드를 사용하여 기판 또는 매트릭스 라이닝 상에 트레드 요소를 부착 또는 몰딩하는 여러 단계를 포함할 수 있다. 트레드 요소는 다양한 몰딩 부재들 사이의 고무 블럭을 가압하여 액화하고, 이렇게 형성된 고무재를 매트릭스 라이닝 근처에 배치된 적어도 하나의 러그 공동으로 흘러들어가게 하는 것에 의해 형성될 수 있다. 고무재는 최종적으로 러그 공동에 진입하고, 매트릭스 라이닝에 부착되게 된다.

Description

트레드 조립체 제조 방법{METHOD FOR MAKING A TREAD ASSEMBLY}
본 발명은 일반적으로 신발류 물품에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 바깥창(outsole) 제조 방법에 관한 것이다.
구두의 바깥창을 위해 사용되는 것과 같은 얇은 가요성 매트릭스 라이닝에서 제위치에 고정된 트레드(tread) 요소의 세트인 트레드 조립체를 구성하는 방법은 이미 개시되어 있다.
Fram(미국 특허 제6,032,388호)은 비탄성 시트재에 이 시트재를 관통하는 천공부 패턴을 마련하고 복수 개의 트레드 요소를 형성하는 방법을 개시한다. 시트재는 트레드 형성 공동이 시트재 아래에 있도록 성형기에 배치된다. 이것에 후속하여, 트레드 형성재가 트레드 형성 공동으로 주입된다. 트레드 형성재는 시트재 바로 아래에 고정된 트레드 형성 공동 밖으로 흘러나와 천공된 시트재를 통과하여 몰딩된다. 트레드는 최종 트레드 요소의 일부가 시트재의 양면으로부터 시트재를 통해 연장되는 앵커링 부분을 갖도록 천공부를 통해 주입된다.
Hiraoka(미국 특허 제6,562,271호)는 베이스 직물과 비슬립(nonslip) 돌출부로 구성된 비슬립 부재를 형성하도록 수형 몰드와 암형 몰드가 서로 맞물리는 방법을 개시한다. 비슬립 돌출부는 비슬립 돌출부와 베이스 직물 간의 앵커링을 보강 하는 둘레 에지를 포함한다. 판형 재료가 수형 몰드와 암형 몰드 사이에 삽입되고, 이들 몰드를 맞물리게 하는 것에 의해 암형 몰드에 있는 관통공의 형상과 일치하는 많은 개수의 작은 단편이 판형 재료로부터 펀칭된다. 다음에, 이들 작은 단편은 가교되고 베이스 직물에 고정되어 비슬립 부재의 트레드로서의 역할을 한다. 이러한 트레드 요소 제조 방법은 여러 단계를 포함한다.
현재, 더욱 효율적이면서, 이와 동시에 최종적으로 트레드 조립체를 구성할 재료의 조성에 면에서 많은 변화 또는 유연성을 허용하는 트레드 조립체 제조 방법이 필요하다. 특히, 트레드 조립체, 더욱 복잡한 트레드 조립체 제조에 이용되는 단계의 개수를 줄일 수 있는 방법이 필요하다.
본 발명은 트레드 요소 제조 방법에 관한 것이다. 일양태에서, 본 발명은 몰딩 베이스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 매트릭스 라이닝을 배치하는 매트릭스 라이닝 배치 단계와, 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이에 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 배치 단계, 그리고 고무 블럭이 점성이 되어, 이렇게 하여 형성된 점성 고무재가 중앙 몰드의 제2 측부에 배치된 적어도 하나의 러그 공동으로 흘러들어가도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이의 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계를 포함하고, 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되며, 점성 고무재는 매트릭스 라이닝에 부착되는 것인 신발류 물품 제조 방법을 제공한다.
다른 양태에서, 매트릭스 라이닝은 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어가기 전에 중앙 몰드의 제2 측부와 접촉한다.
다른 양태에서, 상기 고무 블럭 가압 단계는 몰딩 프레스를 중앙 몰드를 향해 이동시키는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 고무 블럭은 고무 블럭 가압 단계 동안에 점성이 되고, 러그 공동으로 흘러들어간다.
다른 양태에서, 제1 점성 고무재와는 다른 제2 점성 고무재가 고무 블럭 가압 단계 동안에 제2 러그 공동으로 흘러들어간다.
다른 양태에서, 제2 점성 고무재는 제1 점성 고무재와 다른 색상을 갖는다.
다른 양태에서, 본 발명은 몰딩 베이스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 매트릭스 라이닝을 배치하는 매트릭스 라이닝 배치 단계와, 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이에 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 배치 단계, 그리고 고무 블럭이 액화되어 중앙 몰드에 배치된 적어도 하나의 주입 공동을 통해 흐르고 중앙 몰드에 배치된 적어도 하나의 러그 공동으로 흘러들어가도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이의 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계를 포함하며, 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법을 제공한다.
다른 양태에서, 매트릭스 라이닝은 점섬 고무재가 러그 공동으로 흘러들어가기 전에 중앙 몰드의 제2 측부에 접촉한다.
다른 양태에서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 하부 오리피스는 3 mm 미만의 직경을 갖는다.
다른 양태에서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 하부 오리피스는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 직경을 갖는다.
다른 양태에서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 하부 오리피스는 약 1.0 mm의 직경을 갖는다.
다른 양태에서, 러그 공동은 제1 러그 공동의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 러그 공동 림(rim)을 포함하며, 이 러그 공동 림은 점성 고무재가 러그 공동 림에 의해 수용되도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝과 접촉한다.
다른 양태에서, 과압을 방지하도록 압력 불균형(pressure imbalance)이 제공된다.
다른 양태에서, 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이에 배치된 몰딩 리세스가 압력 불균형을 형성한다.
다른 양태에서, 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이에 배치된 스프링이 압력 불균형을 형성한다.
다른 양태에서, 압력 불균형은 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이 및 중앙 몰드와 몰딩 베이스 사이에 형성된다.
다른 양태에서, 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이의 압력은 중앙 몰드와 볼딩 베이스 사이의 압력보다 작아, 과량의 점성 고무재가 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이로 빠져나오게 된다.
다른 양태에서, 상기 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어간 후, 이 점성 고무재와 다른 제2 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어간다.
다른 양태에서, 제2 점성 고무재는 제1 점성 고무재와 다른 색상을 갖는다.
다른 양태에서, 본 발명은 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 단계와, 제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭이 액화되도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이의 제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계를 포함하고, 제1 고무 블럭에 관련된 제1 재료가 중앙 몰드에 배치된 제1 주입 공동을 통해 흐르며, 제1 주입 공동은 제1 러그 공동과 유체 소통하며, 제2 고무 블럭에 관련된 제2 재료가 중앙 몰드에 배치된 제2 주입 공동을 통해 흐르고, 제2 주입 공동은 제2 러그 공동과 유체 소통하며, 제1 러그 공동과 제2 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법을 제공한다.
다른 양태에서, 제1 재료는 제2 재료와 다른 색상을 갖는다.
다른 양태에서, 제1 재료와 제2 재료는 동일한 몰딩 프레스에 의해 동시에 가압된다.
다른 양태에서, 제1 재료와 제2 재료는 매트릭스 라이닝이 중앙 몰드로부터 분리된 후에 최종적으로 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소를 각각 형성한다.
다른 양태에서, 본 발명은 제1 고무 블럭을 가압하여 액화하는 것에 의해 매트릭스 라이닝 상에 제1 트레드 요소를 형성하는 제1 트레드 요소 형성 단계와, 제2 고무 블럭을 가압하여 액화하는 것에 의해 제1 트레드 요소 상에 제2 트레드 요소를 형성하는 제2 트레드 요소 형성 단계를 포함하는 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법을 제공한다.
다른 양태에서, 제1 트레드 요소는 제2 트레드 요소와 다르다.
다른 양태에서, 제1 트레드 요소는 제2 트레드 요소와 다른 색상을 갖는다.
다른 양태에서, 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소는 동일한 가압 단계에 의해 동시에 형성된다.
다른 양태에서, 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소는 동일한 중앙 몰드에 의해 동시에 형성된다.
본 발명의 다른 장치, 방법, 특징 및 장점은 이하의 도면과 상세한 설명을 검토해보면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 그러한 모든 추가의 장치, 방법, 특징 및 장점은 이러한 설명과 이러한 개요 내에 포함되며, 본 발명의 범위 내에 속하고, 이하의 청구 범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.
이하의 도면 및 설명을 참고하면 본 발명을 보다 잘 이해할 수 있다. 도면의 구성 요소는 실제 축척일 필요는 없으며, 대신에 본 발명의 원리를 예시하는 데 중점을 둔다. 더욱이, 도면에서 유사한 도면 부호는 다른 도면 전반에 걸쳐 대응하는 부분을 지시한다.
도 1은 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 2는 매트릭스 라이닝이 부착된 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이며,
도 3은 몰딩 베이스가 중앙 몰드에 대해서 가압되는 상태의 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 4는 중앙 몰드에 대한 몰딩 프레스의 가압의 바람직한 실시예를 도시한 도면이며,
도 5는 트레드 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 도면이고,
도 6은 바깥창으로서 마련된 트레드 조립체를 지닌 신발을 도시한 도면이며,
도 7은 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 8은 매트릭스 라이닝이 부착된 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이며,
도 9는 몰딩 베이스가 중앙 몰드에 대해 가압되는 상태의 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 10은 중앙 몰드에 대한 몰딩 프레스의 가압의 바람직한 실시예를 도시한 도면이며,
도 11은 트레드 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 도면이고,
도 12는 바깥창으로서 마련된 트레드 조립체를 지닌 신발의 바람직한 실시예를 도시한 도면이며,
도 13은 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 14는 중앙 몰드의 일부분의 바람직한 실시예의 개략도이며,
도 15는 매트릭스 라이닝이 부착된 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 16은 몰딩 베이스가 중앙 몰드에 대해 가압되는 상태의 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이며,
도 17은 중앙 몰드에 대한 몰딩 프레스의 가압의 바람직한 실시예를 도시한 도면이고,
도 18은 트레드 조립체의 일부분의 바람직한 실시예를 도시한 도면이며,
도 19는 중앙 몰드가 변형된 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이고,
도 20은 몰딩 베이스가 중앙 몰드에 대해 가압되는 상태의 몰딩 장치의 바람직한 실시예의 개략도이며,
도 21은 중앙 몰드에 대한 몰딩 프레스의 가압의 바람직한 실시예를 도시한 도면이고,
도 22는 트레드 조립체의 일부분의 바람직한 실시예를 도시한 도면이며,
도 23은 트레드 조립체를 제조하는 데 사용되는 적층된 복수의 트레드 요소층과 대응하는 러그 공동의 바람직한 실시예를 도시한 도면이고,
도 24는 트레드 조립체가 바깥창으로서 마련된 신발의 바람직한 실시예를 도시한 도면이다.
트레드 조립체 제조 방법이 개시되어 있다. 특히, 이 트레드 조립체는 신발류 물품용 바깥창으로서 사용될 수 있다. 트레드 조립체는 경량의 그립 및 지지체를 제공하도록 다양한 트레드 요소에 결합되는 매트릭스 라이닝으로 형성된다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝은, 예컨대 합성 섬유일 수 있다. 여러 경우에, 매트릭스 라인은 얇고, 가요성이 있으며, 내구성이 있고, 경량인 것이 중요할 것이다. 트레드 요소는 볼록한 형상일 수 있지만, 임의의 3차원 형상도 가능하다. 이 러한 트레드 조립체는 임의의 타입의 신발류에 사용될 수 있다. 이러한 트레드 조립체는 글러브와 다른 의류 물품에 가외의 그립을 제공하는 요소를 형성하는 데 사용될 수 있기 때문에 신발 바깥창으로 제한되지 않는다는 것이 확실하다.
도 1은 트레드 조립체를 형성하는 데 사용되는 제조 장치(100)의 가능한 실시예의 개략도이다. 몰딩 프레스(102)가 중앙 몰드(104)에 인접 배치된다. 몰딩 프레스(102)는 프레스 연장부(103)를 포함한다. 프레스 연장부(103)는 중앙 몰드(104)를 향해 연장되는 프레싱면(199)을 포함한다. 프레스 연장부(103)는 제1 연장벽(120)과 제2 연장벽(122)에 의해 형성된다. 프레스 연장부(103)는 또한 다른 연장벽도 포함할 수 있다. 프레스 연장부(103)는 중앙 몰드(104) 내에 배치된 중앙 공동(106)에 부합한다. 바람직한 실시예에서, 중앙 공동(106)은 중앙 몰드(104)의 제2 측부(190)에 배치된다. 중앙 공동(106)은 중앙 공동 바닥(128)과 함께 제1 중앙 공동벽(124) 및 제2 중앙 공동벽(126)을 포함한다. 몰딩 프레스(102)는 중앙 몰드(104)와 독립적으로 이동할 수 있다.
중앙 몰드(104)의 제1 측부(191) 상에는, 몰딩 베이스(108)가 중앙 몰드(104)에 근접 배치되어 간극(110)이 형성된다. 몰딩 베이스(108)와 중앙 몰드(104) 사이의 거리는 변할 수 있다. 특히, 몰딩 프레스(102)와 몰딩 베이스(108) 모두는 중앙 몰드(104)에 보다 가깝게 이동될 수 있고, 몇몇 경우에 몰딩 프레스(102)와 몰딩 베이스(108)는 접촉 중앙 몰드(104)로 이동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제조 장치(100)를 포함하는 아이템은 금속재로 형성될 수 있다.
중앙 몰드(104)는 제1 주입 공동(112)과 제2 주입 공동(113)을 포함한다. 중앙 몰드(104)는 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)도 포함한다. 바람직하게는, 제1 러그 공동(114)은 제1 하부 오리피스(130)를 통해 제1 주입 공동(112)과 유체 소통한다. 이러한 구성으로 인해 액체 또는 점성 물질이 제1 주입 공동(112)과 제1 러그 공동(114) 사이를 통과하게 된다. 바람직하게는, 제2 러그 공동(115)은 제2 하부 오리피스(132)를 통해 제2 주입 공동(113)과 유체 소통한다. 이 구성은 제1 주입 공동(112)과 제1 러그 공동(114)의 구성과 유사하다. 그리고 이러한 구성을 사용하여, 액체 또는 점성 물질이 제2 하부 오리피스(132)를 통해 제2 주입 공동(113)과 제2 러그 공동(115) 사이를 통과할 수 있다.
제1 하부 오리피스(130)와 제2 하부 오리피스(132)의 직경은 2개의 필적하는 요인에 의해 제한된다. 제1 요인은 제1 주입 공동(112)와 제1 러그 공동(114) 간의 흐름량에 관한 것이다. 직경이 보다 클수록, 흐름은 보다 양호하다. 그러나, 제2 요인 역시 고려해야 한다. 미적으로 만족스러운 트레드 요소, 즉 최소량의 과량의 재료 또는 최소량의 제1 하부 오리피스(130)의 명백한 흔적을 갖는 트레드 요소를 얻기 위해서, 직경은 가능한 한 작게 유지되어야 한다. 몇몇 실시예에서, 제1 하부 오리피스(130)와 제2 하부 오리피스(132)는 3 mm 미만의 직경으로 구성될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 제1 하부 오리피스(130)와 제2 하부 오리피스(132)는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 직경으로 구성될 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 예시적인 실시예에서, 제1 하부 오리피스(130)와 제2 오리피스(132)의 직경은 약 1.0 mm이다. 본 명세서의 나머지 부분에 있어서, 주입 공동과 러그 공동 간의 유체 소통을 제공하는 임의의 오리피스는 이러한 고려 사항들에 따라 크기가 정해 질 수 있다. 그리고, 바람직한 실시예에서 오리피스는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 직경을 가질 수 있으며, 1.0 mm가 예시적인 직경이다.
도 1에 도시한 실시예에는, 단지 2개의 주입 공동과 러그 공동이 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에는 더 많은 주입 공동과 러그 공동가 포함될 수 있다. 특히, 제1 주입 공동(112)과 제1 러그 공동(114)은 도 1에 도시한 바와 같이 몰딩 장치(100)에 대해 수직인 방향으로 연장될 수 있는 한세트의 주입 공동과 러그 공동에 관련될 수 있다.
중앙 몰드(104)의 제2 측부(190)에 관하여, 제1 주입 공동(112)과 제2 주입 공동(113)이 제1 상부 오리피스(136)와 제2 상부 오리피스(138)를 통해 각각 중앙 공동(106)과 유체 소통한다. 중앙 몰드(104)는 제1 몰딩 리세스(118)와 제2 몰딩 리세스(121)를 포함할 수도 있다. 중앙 몰드(104)의 제1 측부(191) 상에는, 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)이 제1 러그 개구(197)와 제2 러그 개구(198)를 통해 간극(110)에 노출된다. 도 1에 도시한 실시예에서는, 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)이 직사각형이지만, 이들 공동은 신발류 물품의 바깥창에서 확인되는 전형적인 형상을 포함- 이것으로 제한되지 않음 -하는 임의의 형상을 취할 수 있다. 추가적으로, 중앙 몰드(104)에는 제1 라이닝 리세스(116), 제2 라이닝 리세스(117) 및 제3 라이닝 리세스(119)가 마련된다.
도 2를 참고하면, 트레드 조립체 제조 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 우선, 매트릭스 라이닝(202)이 몰딩 베이스(108) 상에 배치된다. 이것은 매트릭스 라이닝(202)을 간극(110)을 통해 제위치로 슬라이딩시키는 것에 의해, 또 는 우선 몰딩 베이스(108)를 중앙 몰드(104)의 반대측으로 이동시킨 다음, 매트릭스 라이닝(202)을 추가한 후에 몰딩 베이스(108)를 복귀시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 매트릭스 라이닝(202)을 제1 러그 공동(114) 및 제2 러그 공동(115)과 적절하게 정렬하는 것을 보장하기 위해 매트릭스 라이닝(202)을 제위치에 고정하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝(202)이 몰딩 베이스(108)에 단단히 클램핑될 수도 있고 접착제에 의해 단단히 고정될 수도 있다. 바람직한 실시예에서, 매트릭스 라이닝(202)은 몰딩 베이스(108) 상에서 제1 라이닝 리세스(116), 제2 라이닝 리세스(117) 및 제3 라이닝 리세스(119)와 정렬되는 상태로 배치된다.
매트릭스 라이닝(202)은 임의의 적절할 재료를 나타낸다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝(202)은 버퍼링되지 않은 직물(un-buffered textile), 가죽, 합성재, 스웨이드 또는 망상 조직 중 임의의 재료 단독으로나 2개 이상의 이들 재료로 이루어진 조성으로 구성될 수 있다. 일반적으로, 매트릭스 라이닝(202)은 전술한 것을 제조하는 데 사용되는 임의의 타입의 재료로 구성될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 매트릭스 라이닝(202)은 버퍼링된 직물로 구성된다. 본 명세서에 있어서, 다른 매트릭스 라이닝도 이들 재료로 구성될 수 있다.
도 3에는 몰딩 베이스(108)를 향한 중앙 몰드(104)의 이동이 달성되는 다른 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이러한 이동중에, 매트릭스 라이닝(202) 부분은 제1 라이닝 리세스(116), 제2 라이닝 리세스(117) 및 제3 라이닝 리세스(119)를 채운다. 몇몇 실시예에서, 중앙 몰드(104) 부분은 이러한 이동 단 계 이후에 몰딩 베이스(108)와 접촉할 것이다. 바람직하게는, 몰딩 베이스(108)는 매트릭스 라이닝(202)이 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)에 노출되도록 중앙 몰드(104)에 대하여 위치 설정될 것이다.
이 때, 고무 형성 블럭(302)이 중앙 공동(106)에 배치되는 것이 바람직하다. 고무 형성 블럭(302)은 중앙 공동 바닥(128) 상에 지지될 수 있다. 이 고무 형성 블럭(302)은 제조 장치(100)에 의해 인가되는 정해진 열 및 압력하에서 제1 주입 공동(112)과 제2 주입 공동(113)으로 진입할 수 있다.
고무 형성 블럭은 일반적으로 구두와 다른 신발류 물품의 바깥창을 형성하는 데 통상적으로 사용되는 종류의 고무로 구성된다. 일실시예에서, 고무 형성 블럭(302)은 비중이 1 미만인 블로우 성형 고무인 Duralonⓒ로 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 비중이 1보다 큰 고무 조성을 포함하는 다른 타입의 고무를 사용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고무 형성 블럭(302)은 흐를 수 있고 경화될 수 있는 임의의 재료로 이루어진 블럭으로 대체할 수 있다. 즉, 트레드 요소를 형성하는 데 사용되는 고무 형성 블럭은 반드시 고무이어야 할 필요는 없다. 일반적으로 팽창률과 수축률이 매우 높은 재료는 이러한 과정에 적절하지 않다. 따라서, 팽창률과 수축률이 낮으며, 또한 흐를 수 있고 경화될 수 있는 임의의 재료가 적절하다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 개시되어 있는 다른 고무 형성 블럭은 유사한 적절한 재료로 구성할 수 있다.
도 4에는 중앙 몰드(104)에 대한 몰딩 프레스(102)의 가압의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이러한 가압은 가열 공정과 함께 고무 형성 블럭(302)을 액 화한다. 그 후, 이렇게 형성된 액체를 제1 주입 공동(112) 및 제1 주입 공동(113)을 통과하도록 프레싱한다. 제1 주입 공동(112)에 진입하는 액체의 일부는 제1 하부 오리피스(130)를 통해 최종적으로 제1 러그 공동(114)에 진입한다. 이와 마찬가지로, 제2 주입 공동(113)에 진입하는 액체의 일부는 제2 하부 오리피스(132)를 통해 최종적으로 제2 러그 공동(115)에 진입한다. 이와 동시에, 과량의 액체는 제1 몰딩 리세스(118)와 제2 몰딩 리세스(121)에 모을 수 있다. 제1 스프링(181)과 제2 스프링(183)을 포함하는 실시예에서, 이들 스프링은 이러한 가압 단계 동안에 압축될 것이다.
몰딩 장치(100)의 바람직한 실시예에서, 바람직하게는 제1 러그 공동(114)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제1 러그 공동 림(402)이, 어떠한 액화 고무도 제1 러그 공동 림(402)에 의해 에워싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(202)과 접촉하는 것이 바람직하다. 유사한 방식으로, 바람직하게는 제2 러그 공동(115)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제2 러그 공동 림(404)이, 어떠한 액화 고무도 제2 러그 공동 림(404)에 의해 에워싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(202)과 접촉하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 제조 장치(100)는 과압이 제조 결함을 야기하지 않도록 압력 경감 또는 압력 불균형을 제공하는 수단을 포함한다. 몇몇 실시예는 제1 몰딩 리세스(118)와 제2 몰딩 리세스(121)를 포함한다. 이들 리세스는 과량의 몰딩재, 예컨대 고무를 사용하는 경우에는 액화 고무를 수집하는 데 사용할 수 있다. 제1 몰딩 리세스(118) 및 제2 몰딩 리세스(121)는 과량의 고무가 러그 공동들 중 임의의 러그 공동과 매트릭스 라이닝(202) 사이로 스며나오는 것을 방지하는 데 기여한다.
다른 실시예에서, 제1 몰딩 리세스(118)와 제2 몰딩 리세스(121)는 스프링으로 대체된다. 바람직한 실시예에서, 제조 장치(100)는 제1 몰딩 스프링(181)과 제2 몰딩 스프링(183)을 포함할 수 있다. 제1 몰딩 스프링(181)은 제1 몰딩 리세스(118)의 외부를 향하게 배치될 수도 있고, 제1 몰딩 스프링(181)은 제1 몰딩 리세스(118)를 대체할 수 있다. 제2 몰딩 스프링(183)은 제2 몰딩 리세스(121)의 외부를 향하게 배치될 수도 있고, 제2 몰딩 스프링(183)은 제2 몰딩 리세스(121)를 대체할 수 있다. 제1 몰딩 스프링(181)과 제2 몰딩 스프링(183)은 각각 중앙 몰드(104)에 부착되는 것이 바람직하다. 이들 몰딩 스프링(181, 183)은 몰딩 프레스(102)가 중앙 몰드(104)에 보다 가깝게 이동될 때 바람직하게는 몰딩 프레스(102)에 맞물린다. 이들 스프링(181, 183)은 몰딩 프레스(102)와 중앙 몰드(104) 사이에 협소한 간극을 형성하기 위해 압력 불균형을 형성하도록 작용하는 것이 바람직하다. 이로 인해, 과량의 액체가 러그 공동과 매트릭스 라이닝(202) 사이로 스며나오는 것과는 대조적으로 이러한 협소한 영역을 통해 빠져나오게 된다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 몰딩 리세스는 몰딩 스프링으로 대체될 수 있으며, 이에 따라 본 명세서에서 설명한 압력 불균형 기능을 제공한다.
고무재가 냉각되고 나면, 중앙 몰드(104)가 몰딩 베이스(108)에서 분리되어, 도 5에 도시한 트레드 조립체(502)가 생산된다. 이러한 분리는 몰딩 베이스(108)를 하강시키거나 중앙 몰드(104)를 상승시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 남는 것은 제1 트레드 요소(504) 및 제2 트레드 요소(506)와 결합된 매트릭스 라이 닝(202)을 포함하는 트레드 조립체(502)이다. 제1 트레드 요소(504)의 제1 트레드 요소 베이스(510)는 제1 러그 공동 림(402)의 폭보다 크지 않고, 제2 트레드 요소(506)의 제2 트레드 요소 베이스(512)는 제2 러그 공동 림(404)의 폭보다 크지 않다.
제1 주입 공동(112)과 제2 주입 공동(113)에 고화된 고무재로부터 약간의 추가의 고무재가 부착될 수 있기 때문에, 이러한 과량의 재료를 제거하는 어떠한 제거 수단이 마련될 수 있다. 그러나, 그러한 과량의 재료가 트레드 조립체(502)의 성능을 간섭할 가능성은 없다. 이러한 특정 실시예에서는, 제1 트레드 요소(504)와 제2 트레드 요소(506)가 직사각형 형상이지만, 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)을 사용하여 임의의 형상을 형성할 수도 있다. 그러한 형상은 사면체, 원통 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 불규칙적인 형상을 사용할 수도 있다. 고무 형성 블럭(302)의 조성이 변경될 수 있기 때문에, 제1 트레드 요소(504)와 제2 트레드 요소(506)의 조성도 마찬가지로 변경될 수 있다. 이것은 유용한 속성인데, 그 이유는 어떠한 트레드 조립체는 보다 내구성이 있는 고무의 사용을 필요로 할 수 있는 한편, 다른 트레드 조립체는 보다 가요성 있는 재료의 사용을 필요로 할 수 있기 때문이다.
이 방법에서는, 러그 공동의 크기 역시 제한되지 않는다. 제1 러그 공동(114)과 제2 러그 공동(115)은 크기와 형상이 동일하지만, 다른 실시예에서도 이럴 필요는 없다. 몇몇 실시예는 다양한 형상 및 크기의 러그 공동과 서로 다른 러그 공동을 가질 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같은 트레드 조립체(502)는 2개의 트레드 요소만을 포함한다. 다른 실시예에서, 트레드 조립체(502)는 복수 개의 트레드 요소를 지닌 매트릭스 라이닝을 포함할 수 있다. 이들 트레드 요소는 복수의 주입 공동과 러그 공동을 포함하도록 중앙 몰드(104)를 변형하는 것에 의해 동시에 형성되고 매트릭스 라이닝에 결합될 수 있다.
도 6에는 신발류 물품(600)의 특정 실시예가 도시되어 있다. 이 도면에서, 트레드 조립체(502)는 신발류 물품(600)의 트레드 패턴(602)의 일부를 형성하도록 신발류 물품(600)에 부착되었다. 트레드 조립체(502)는 트레드 요소(504, 506)를 포함한다. 트레드 조립체(502)는 매트릭스 라이닝(202)에 의해 신발류 물품(600)에 결합된다. 본 실시예에서 트레드 요소(504, 506)는 직사각형으로 도시되어 있다. 신발류 물품(600)의 트레드 패턴(602)은 다양한 형상 및 크기의 트레드 요소를 포함하는 임의의 구성일 수 있다.
다른 실시예에서, 트레드 조립체는 여러 가지 방식으로 변경될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 색상이 다른 고무 형성 블럭을 동시에 사용하여 다양한 색상의 트레드 요소를 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 상이한 재료 조성을 갖는 여러 가지 고무 블럭을 동시에 사용할 수 있다. 최종 트레드 요소도 마찬가지로 동일한 트레드 조립체 내에서 다양한 색상 및/또는 조성을 가질 것이다.
이것은 가장 빈번하게 지면과 접촉하는 트레드 영역이 보다 내구성 있는 고무 조성으로 형성되어야 하는 한편, 덜 마모되는 영역은 보다 가요성 있는 고무 조성으로 구성될 수 있는 바깥창을 구성하는 데 유용할 수 있다. 또한, 신발류를 디 자인하는 데 있어서 특히 중요한 심미감에 관하여, 복수의 색상을 지닌 트레드를 한단계에서 형성하는 능력은 생산성을 감소시키는 일 없이 보다 화려한 패턴을 허용한다.
도 7은 트레드 조립체를 형성하는 데 사용되는 제조 장치(700)의 가능한 실시예의 개략도이다. 몰딩 프레스(702)는 중앙 몰드(704)에 인접 배치된다. 몰딩 프레스(702)는 바람직하게는 프레스 연장부(706)를 포함한다. 프레스 연장부(706)는 중앙 몰드(704)를 향해 연장되는 제1 프레싱면(708)과 제2 프레싱면(710)을 포함한다. 프레스 연장부(706)는 또한 다른 프레싱면도 포함할 수 있다. 프레스 연장부(706)는 제1 연장벽(712)과 제2 연장벽(714)에 의해 형성된다. 프레스 연장부(706)는 또한 다른 연장벽도 포함할 수 있다. 프레스 연장부(706)는 중앙 몰드(704)에 배치된 중앙 공동(716)에 부합한다. 바람직한 실시예에서, 중앙 공동(716)은 중앙 몰드(704)의 제2 측부(781) 상에 배치된다. 중앙 공동(716)은 제1 중앙 공동 만입부(722) 및 제2 중앙 공동 만입부(724)와 함께 제1 중앙 공동벽(718)과 제2 중앙 공동벽(720)을 포함한다. 몰딩 프레스(702)는 중앙 몰드(704)와 독립적으로 이동할 수 있다.
중앙 몰드(704)의 제1 측부(780) 상에는, 몰딩 베이스(726)가 중앙 몰드(704)에 근접 배치되어 간극(728)이 형성된다. 몰딩 베이스(726)와 중앙 몰드(704) 사이의 거리는 변할 수 있다. 특히, 몰딩 프레스(702)와 몰딩 베이스(726) 모두는 중앙 몰드(704)에 보다 근접하게 이동될 수 있으며, 몇몇 경우에 몰딩 프레스(702)와 몰딩 베이스(726)는 중앙 몰드(704)에 접촉하도록 이동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제조 장치(700)를 포함하는 아이템은 금속재로 형성될 수 있다.
중앙 몰드(704)는 제1 주입 공동(730)과 제2 주입 공동(732)을 포함한다. 중앙 몰드(704)는 또한 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)을 포함한다. 바람직하게는, 제1 러그 공동(734)은 제1 하부 오리피스(787)를 통해 제1 주입 공동(730)과 유체 소통한다. 이러한 구성으로 인해, 액체 또는 점성 물질이 제1 주입 공동(730)과 제1 러그 공동(734) 사이를 통과하게 된다. 바람직하게는, 제2 러그 공동(736)은 제2 하부 오리피스(788)를 통해 제2 주입 공동(732)과 유체 소통한다. 이러한 구성은 제1 주입 공동(730)과 제1 러그 공동(734)의 구성과 유사할 수 있다. 그리고 이러한 구성을 사용하여, 액체 또는 점성 물질이 제2 하부 오리피스(788)를 통해 제2 주입 공동(732)과 제2 러그 공동(736) 사이를 통과할 수 있다.
도 7에 도시한 실시예에는, 단지 2개의 주입 공동과 러그 공동이 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에는 더 많은 주입 공동과 러그 공동이 포함될 수 있다. 특히, 제1 주입 공동(730)과 제1 러그 공동(734)은 도 7에 도시한 바와 같이 몰딩 장치(700)에 대해 수직인 방향으로 연장될 수 있는 주입 공동과 러그 공동 세트에 관련될 수 있다.
중앙 몰드(704)의 제2 측부(781)에 관하여, 제1 주입 공동(730)과 제2 주입 공동(732)은 제1 상부 오리피스(790)와 제2 상부 오리피스(791) 각각을 통해 중앙 공동(716)과 유체 소통한다. 중앙 몰드(704)는 또한 제1 몰딩 리세스(746)와 제2 몰딩 리세스(748)를 포함할 수 있다. 중앙 몰드(704)는 또한 제1 스프링(701)과 제2 스프링(703)을 포함할 수 있다. 중앙 몰드(704)의 제1 측부(780) 상에서, 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)은 제1 러그 공동 개구(794)와 제2 러그 공동 개구(796)를 통해 간극(728)에 노출된다. 도 7에 도시한 실시예에서는, 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)이 직사각형이지만, 이들 공동은 신발류의 바깥창에서 확인되는 통상적인 형상을 포함- 이것으로 제한되지 않음 -하는 임의의 형상을 취할 수 있다. 추가적으로, 중앙 몰드(704)에는 제1 라이닝 리세스(740), 제2 라이닝 리세스(742) 및 제3 라이닝 리세스(744)가 마련된다. 몇몇 실시예에서, 중앙 몰드(704)는 몰딩 프레스(702)에 배치되는 만입부(750)에 끼워맞춰지는 융기부(752)를 포함한다.
도 8을 참고하면, 트레드 조립체 제조를 위한 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 우선, 몰딩 베이스(726) 상에 매트릭스 라이닝(802)을 배치한다. 이것은 간극(728)을 통해 매트릭스 라이닝(802)을 제위치로 슬라이딩시키는 것에 의해, 또는 우선 몰딩 베이스(726)를 중앙 몰드(704)의 반대 방향으로 이동시킨 다음, 매트릭스 라이닝(802)을 추가한 후에 몰딩 베이스(726)를 복귀시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 매트릭스 라이닝(802)이 제1 러그 공동(734) 및 제2 러그 공동(736)과 적절히 정렬되는 것을 보장하도록 매트릭스 라이닝(802)을 제위치에 고정하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝(802)은 몰딩 베이스(726)에 단단히 클램핑될 수도 있고, 접착제에 의해 제위치에 고정될 수도 있다. 매트릭스 라이닝(802)은 합성 섬유 또는 경량이고 가요성이 있는 임의의 재료일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 매트릭스 라이닝(802)은 몰딩 베이스(726) 상에서 매트릭스 라이닝(802)이 제1 라이닝 리세스(740), 제2 라이닝 리세스(742) 및 제3 라이닝 리세스(744)와 정렬되는 상태로 배치된다.
도 9에는 몰드 베이스(726)를 향한 중앙 몰드(704)의 이동이 달성되는 다른 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이러한 이동중에, 매트릭스 라이닝(202)의 부분은 제1 라이닝 리세스(740), 제2 라이닝 리세스(742) 및 제3 라이닝 리세스(744)를 채운다. 몇몇 실시예에서, 중앙 몰드(704)의 부분은 이러한 이동 단계 이후에 몰딩 베이스(726)에 접촉할 것이다. 바람직하게는, 몰딩 베이스(726)는 매트릭스 라이닝(802)이 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)에 노출되도록 중앙 몰드(704)에 대하여 위치 설정될 것이다.
이 때, 제1 고무 형성 블럭(902)은 바람직하게는 제1 중앙 공동 만입부(722)에 배치되고, 제2 고무 형성 블럭(904)은 바람직하게는 제2 중앙 공동 만입부(724)에 배치된다. 제1 고무 형성 블럭(902)과 제2 고무 형성 블럭(904)은 제1 중앙 공동 만입부(722)와 제2 중앙 공동 만입부(724) 상에 각각 지지될 수 있다. 제1 고무 형성 블럭(902)과 제2 고무 형성 블럭(904)은 유사한 재료 및 색상으로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 고무 형성 블럭(902)과 제2 고무 형성 블럭(904)은 다른 재료나 색상으로 형성될 수 있다.
도 10에는 중앙 몰드(704)에 대한 몰딩 프레스(702)의 가압의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 가열 공정과 함께 이러한 가압은 제1 고무 형성 블럭(902)과 제2 고무 형성 블럭(904)을 액화한다. 그 후, 이렇게 형성된 액체는 제1 주입 공동(730)과 제2 주입 공동(732)을 통과하도록 프레싱된다. 제1 주입 공동(730)에 진입하는 액체의 일부는 제1 하부 오리피스(787)를 통해 최종적으로 제1 러그 공동(734)에 진입한다. 이와 마찬가지로, 제2 주입 공동(732)에 진입하는 액체의 일부는 제2 하부 오리피스(788)를 통해 최종적으로 제2 러그 공동(736)에 진입한다. 이와 동시에, 과량의 액체는 제1 몰딩 리세스(746)와 제2 몰딩 리세스(748)에 모을 수 있다. 제1 스프링(701)과 제2 스프링(703)을 포함하는 실시예에서, 이들 스프링은 이러한 가압 단계중에 압축된다. 몇몇 실시예에서, 제1 프레싱면(708)은 제1 중앙 공동 만입부(722) 내에 끼워맞춰진다. 또한, 제2 프레싱면(710)은 제2 중앙 공동 만입부(724)에 끼워맞춰진다. 몇몇 실시예에서, 제1 중앙 공동벽(718)은 제1 연장벽(712)과 접촉한다. 또한, 제2 중앙 공동벽(720)은 제2 연장벽(714)과 접촉한다.
몰딩 장치(700)의 바람직한 실시예에서, 바람직하게는 제1 러그 공동(734)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제1 러그 공동 림(1002)이, 어떠한 액화 고무도 제1 러그 공동 림(1002)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(802)과 접촉하는 것이 바람직하다. 유사한 방식으로, 바람직하게는 제2 러그 공동(736)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제2 러그 공동 림(1004)이, 어떠한 액화 고무도 제2 러그 공동 림(1004)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(802)과 접촉하는 것이 바람직하다.
고무재가 냉각되고 나면, 도 11에 도시한 바와 같이 중앙 몰드(704)가 몰딩 베이스(726)로부터 분리되어, 트레드 조립체(1102)가 생산된다. 이러한 분리는 몰 딩 베이스(726)를 하강시키거나, 중앙 몰드(704)를 상승시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 남는 것은, 제1 트레드 요소(1104) 및 제2 트레드 요소(1106)와 결합된 매트릭스 라이닝(802)을 포함하는 트레드 조립체(1102)이다. 제1 트레드 요소(1104)의 제1 트레드 요소 베이스(1110)는 제1 러그 공동 림(1002)의 폭보다 크지 않고, 제2 트레드 요소(1106)의 제2 트레드 요소 베이스(1112)는 제2 러그 공동 림(1004)의 폭보다 크지 않다.
제1 주입 공동(730) 및 제2 주입 공동(732)에 고화된 고무재로부터 약간의 추가의 고무재가 부착될 수 있기 때문에, 이러한 과량의 재료를 제거하는 어떠한 제거 수단이 마련될 수 있다. 그러나, 그러한 과량의 재료가 트레드 조립체(1102)의 성능을 방해할 것 같지는 않다. 이러한 특정 실시예에서, 제1 트레드 요소(1104)와 제2 트레드 요소(1106)는 직사각형 형상이지만, 변형된 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)을 사용하여 임의의 형상을 형성할 수도 있다. 그러한 형상은 사면체, 원통형 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 불규칙적인 형상을 사용할 수도 있다. 제1 고무 형성 블럭(902)과 제2 고무 형성 블럭(904)의 조성이 변경될 수 있기 때문에, 제1 트레드 요소(1104)와 제2 트레드 요소(1106)의 조성도 이와 마찬가지로 변경될 수 있다. 이것은 어떠한 트레드 조립체는 보다 내구성 있는 고무의 사용을 필요로 하는 한편, 다른 트레드 조립체는 보다 가요성 있는 고무의 사용을 필요로 하기 때문에 유용한 특성이다.
이 방법에서는 러그 공동의 크기 역시 제한되지 않는다. 제1 러그 공동(734)과 제2 러그 공동(736)은 크기 및 형상이 동일하지만, 다른 실시예에서도 이럴 필요는 없다. 몇몇 실시예는 다양한 형상 및 크기의 러그 공동과 서로 상이한 러그 공동을 가질 수 있다.
도 11에 도시한 바와 같은 트레드 조립체(1102)는 2개의 트레드 요소를 포함한다. 다른 실시예에서, 트레드 조립체(1102)는 복수의 트레드 요소를 지닌 매트릭스 라이닝으로 구성될 수 있다. 이들 트레드 요소는 복수의 주입 공동과 러그 공동을 포함하도록 중앙 몰드(704)를 변형하는 것에 의해 동시에 형성될 수 있다.
도 12에는 신발류 물품(1200)의 특정 실시예가 도시되어 있다. 본 도면에서, 트레드 조립체(1102)는 신발류 물품(1200)에 부착되어 신발류 물품(1200)의 트레드 패턴(1202)을 형성하였다. 트레드 조립체(1102)는 제1 트레드 요소(1104)와 제2 트레드 요소(1106)를 포함한다. 본 실시예에서는, 매트릭스 라이닝(802)이 신발류 물품(1200)의 바닥에 직접 부착되었다. 제1 트레드 요소(1104)는 외형 및/또는 조성에 있어서 제2 트레드 요소(1106)와 다를 수 있다. 신발류 물품(1200)의 트레드 패턴(1202)은 다양한 형상 및 크기의 트레드 요소를 포함하는 임의의 구성일 수 있다. 앞서 논의한 바와 같이, 신발류 물품(1200)의 각각의 트레드 요소는 임의의 색상 또는 재료로 구성될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 방법은 트레드 조립체의 변형을 허용한다. 이 특정 실시예는 복수의 트레드 요소층을 매트릭스 라이닝에 부착하는 것을 허용한다. 이것은 전술한 바와 같이 매트릭스 라이닝에 부착되는 제1 트레드 요소층을 형성하는 것이 의해 실시된다. 이에 후속하여, 트레드 조립체는 다른 중앙 몰드 아래에 배 치되고, 기존의 단계가 반복되어 새로운 트레드 요소가 이전 트레드 요소 위에 형성된다. 이러한 트레드 요소의 "적층"은 보다 복잡한 트레드 구성을 허용한다. 이러한 종류의 적층은 매트릭스 라이닝에 가장 근접한 트레드 요소의 부분이 지면과 가장 빈번히 접촉하는 트레드 요소의 부분보다 내구성이 있도록 트레드 조립체가 구성되어야 하는 경우에 유용할 수 있다. 이러한 종류의 적층은 또한 트레드 요소 자체가 다양한 색상의 층으로 구성되는 것을 허용한다.
도 13은 트레드 조립체를 형성하는 데 사용되는 제조 장치(1300)의 다른 가능한 실시예의 개략도이다. 몰딩 프레스(1302)는 중앙 몰드(1304)에 인접 배치된다. 몰딩 프레스(1302)는 프레스 연장부(1303)를 포함한다. 프레스 연장부(1303)는 중앙 몰드(1304)를 향해 연장되는 프레싱면(1399)을 포함한다. 프레스 연장부(1303)는 제1 연장벽(1320)과 제2 연장벽(1322)에 의해 형성된다. 프레스 연장부(1303)는 중앙 몰드(1304)에 배치된 중앙 공동(1306)에 부합한다. 바람직한 실시예에서, 중앙 공동(1306)은 중앙 몰드(1304)의 제2 측부(1380) 상에 배치된다. 중앙 공동(1306)은 중앙 공동 바닥(1328)과 함께 제1 중앙 공동벽(1324)과 제2 중앙 공동벽(1326)을 포함한다. 몰딩 프레스(1302)는 중앙 몰드(1304)와 독립적으로 이동할 수 있다.
중앙 몰드(1304)의 제1 측부(1381) 상에는, 몰딩 베이스(1308)가 중앙 몰드(1304)에 근접 배치되어, 간극(1310)이 형성된다. 몰딩 베이스(1308)와 중앙 몰드(1304) 사이의 거리는 변할 수 있다. 특히, 몰딩 프레스(1302)와 몰딩 베이스(1308) 모두는 중앙 몰드(1304)에 보다 근접하게 이동될 수 있으며, 몇몇 경우에 몰딩 프레스(1302)와 몰딩 베이스(1308)는 중앙 몰드(1304)에 접촉하도록 이동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제조 장치(1300)를 포함하는 아이템은 금속재로 제조될 수 있다.
종앙 몰드(1304)는 제1 주입 공동(1312)과 제2 주입 공동(1313)을 포함한다. 중앙 몰드(1304)는 또한 제1 러그 공동(1314)과 제2 러그 공동(1315)을 포함한다. 바람직하게는, 제1 러그 공동(1314)은 제1 하부 오리피스(1387)에 의해 제1 주입 공동(1312)과 유체 소통한다. 이러한 구성으로 인해 액체 또는 점성 물질이 제1 주입 공동(1312)과 제1 러그 공동(1314) 사이를 통과하게 된다. 바람직하게는, 제2 러그 공동(1315)은 제2 하부 오리피스(1388)에 의해 제2 주입 공동(1313)과 유체 소통한다. 이러한 구성은 제1 주입 공동(1312)과 제1 러그 공동(1314)의 구성과 유사하다. 그리고, 이러한 구성을 사용하여, 액체 또는 점성 물질이 제2 주입 공동(1313)과 제2 러그 공동(1315) 사이를 통과할 수 있다.
도 13에 도시한 실시예에는, 단지 2개의 주입 공동과 러그 공동이 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에는 보다 많은 주입 공동과 러그 공동이 포함될 수 있다. 특히, 제1 주입 공동(1312)과 제1 러그 공동(1314)은 도 13에 도시한 바와 같이 몰딩 장치(1300)에 대해 수직인 방향으로 연장될 수 있는 한세트의 주입 공동 및 러그 공동에 관련될 수 있다.
중앙 몰드(1304)의 제2 측부(1380)에 관하여, 제1 주입 공동(1312)과 제2 주입 공동(1313)은 제1 상부 오리피스(1390)와 제2 상부 오리피스(1392)에 의해 중앙 공동(1306)과 유체 소통한다. 중앙 몰드(1304)는 또한 제1 몰딩 리세스(1318)와 제2 몰딩 리세스(1321)를 포함할 수 있다. 중앙 몰드는 또한 제1 스프링(1301)과 제2 스프링(1303)을 포함할 수 있다. 중앙 몰드(1304)의 제1 측부(1381) 상에서는, 제1 러그 공동(1314)과 제2 러그 공동(1315)이 제1 러그 공동 개구(1394)와 제2 러그 공동 개구(1396)에 의해 간극(1310)에 노출된다. 도 13에 도시한 실시예에서, 제1 러그 공동(1314)과 제2 러그 공동(1315)은 직사각형이지만, 이들 공동은 신발류의 바깥창에서 확인되는 통상적인 형상을 포함- 이것으로 제한되지 않음 -하는 임의의 형상을 취할 수 있다. 추가적으로, 중앙 몰드(1304)에는 제1 라이닝 리세스(1316), 제2 라이닝 리세스(1317) 및 제3 라이닝 리세스(1319)가 마련된다.
도 14에는 제1 러그 공동(1314)과 유체 소통하는 제1 주입 공동(1312)을 포함하는 중앙 몰드(1304)의 바람직한 실시예의 확대도가 도시되어 있다. 제1 러그 공동(1314)에는 제1 러그 공동벽(1402)과 제2 러그 공동벽(1404)이 포함된다. 도 14에는 또한 제1 러그 공동 천장(1406)이 도시되어 있다. 다른 실시예의 경우에, 제1 러그 공동벽(1402)과 제2 러그 공동벽(1404)의 높이가 변하여 트레드 조립체를 위한 소망하는 트레드 요소의 높이를 변경할 수 있다. 제1 러그 공동 천장(1406)의 폭도 변경할 수 있다.
도 15를 참고하면, 복수 개의 트레드 요소 층을 지닌 트레드 조립체를 제조하기 위한 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 우선, 매트릭스 라이닝(1502)을 몰딩 베이스(1308) 상에 배치한다. 이것은 매트릭스 라이닝(1502)을 간극(1310)을 통해 제위치에 슬라이딩시키거나, 우선 몰딩 베이스(1308)를 중앙 몰드(1304)의 반대측으로 이동시킨 다음, 매트릭스 라이닝(1502)을 추가한 후에 몰딩 베이스(1308)를 복귀시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 제1 매트릭스 라이닝(1502)를 제1 러그 공동(1314) 및 제2 러그 공동(1315)과 적절히 정렬되는 것을 보장하도록 제위치에 고정하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝(1502)는 몰딩 베이스(1308)에 단단히 클램핑할 수도 있고 접착제를 사용하여 제위치에 고정할 수도 있다. 매트릭스 라이닝(1502)은 합성 섬유 또는 경량이고 가요성이 있는 임의의 재료일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 매트릭스 라이닝(1502)은 몰딩 베이스(1308) 상에서 이 매트릭스 라이닝이 제1 라이닝 리세스(1316), 제2 라이닝 리세스(1317) 및 제3 라이닝 리세스(1319)와 정렬되는 상태로 배치된다.
도 16에는 몰딩 베이스(1308)를 향한 중앙 몰드(1304)의 이동이 달성되는 다른 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이러한 이동중에, 매트릭스 라이닝(1502)의 부분은 제1 라이닝 리세스(1316), 제2 라이닝 리세스(1317) 및 제3 라이닝 리세스(1319)를 채운다. 몇몇 실시예에서, 중앙 몰드(1304)의 부분은 이러한 가압 단계 이후에 몰딩 베이스(1308)와 접촉할 것이다. 바람직하게는 몰딩 베이스(1308)는 매트릭스 라이닝(1502)이 제1 러그 공동(1314)과 제2 러그 공동(1315)에 노출되도록 중앙 몰드(1304)에 대하여 위치 설정될 것이다.
이 때, 고무 형성 블럭(1602)은 바람직하게는 중앙 공동(1306)에 배치된다. 고무 형성 블럭(1602)은 중앙 공동 바닥(1328) 상에 지지될 수 있다. 이 고무 형성 블럭(1602)은 제조 장치(1300)에 의해서 인가되는 정해진 열 및 압력하에서 제1 주입 공동(1312)과 제1 주입 공동(1313)에 진입할 수 있는 임의의 타입의 고체 재 료일 수 있다.
도 17에는 중앙 몰드(1304)에 대한 몰딩 프레스(1302)의 가압의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 가열 공정과 함께 이러한 가압은 고무 형성 블럭(1602)을 액화한다. 그 후, 이렇게 형성된 액체는 제1 주입 공동(1312)과 제2 주입 공동(1313)을 통과하도록 프레싱된다. 제1 주입 공동(1312)에 진입하는 액체의 일부는 제1 하부 오리피스(1387)를 통해 최종적으로 제1 러그 공동(1314)에 진입한다. 이와 마찬가지로, 제2 주입 공동(1313)에 진입하는 액체의 일부는 제2 하부 오리피스(1388)를 통해 최종적으로 제2 러그 공동(1315)에 진입한다. 이와 동시에, 과량의 액체는 제1 몰딩 리세스(1318)와 제2 몰딩 리세스(1321)에 모을 수 있다. 제1 스프링(1301)과 제2 스프링(1303)을 포함하는 실시예에서, 이들 스프링은 가압 단계 중에 압축될 수 있다.
몰딩 장치(1300)의 바람직한 실시예에서, 바람직하게는 제1 러그 공동(1314)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제1 러그 공동 림(1702)이, 어떠한 액화 고무도 제1 러그 공동 림(1702)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(1502)에 접촉하는 것이 바람직하다. 이와 유사한 방식으로, 바람직하게는 제2 러그 공동(1315)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제2 러그 공동 림(1704)이, 어떠한 액화 고무도 제2 러그 공동 림(1704)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(1502)에 접촉하는 것이 바람직하다.
고무재가 냉각되고 나면, 도 18에 도시한 바와 같이 중앙 몰드(1304)가 몰딩 베이스(1308)로부터 분리되어, 트레드 조립체(1802)를 생산할 수 있다. 이러한 분리는 몰딩 베이스(1308)를 하강시키거나 중앙 몰드(1304)를 상승시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 남는 것은 제1 트레드 요소(1804) 및 제2 트레드 요소(1806)와 결합된 매트릭스 라이닝(1502)을 포함하는 트레드 조립체(1802)이다. 제1 트레드 요소(1804)의 제1 트레드 요소 베이스(1810)는 제1 러그 공동 림(1702)의 폭보다 크지 않고, 제2 트레드 요소(1806)의 제2 트레드 요소 베이스(1812)는 제2 러그 공동 림(1704)의 폭보다 크지 않다.
제1 주입 공동(1312)과 제2 주입 공동(1313)에 고화된 고무재로부터 약간의 추가의 고무 재료가 부착될 수 있기 때문에, 이러한 과량의 재료를 제거하는 어떠한 제거 수단이 마련될 수 있다. 그러나, 그러한 과량의 재료가 트레드 조립체(1802)의 성능을 방해할 것 같지는 않다. 이러한 특정 실시예에서는, 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)가 직사각형 형상이지만, 변형된 제1 러그 공동(1314) 및 제2 러그 공동(1315)을 사용하여 임의의 형상을 형성할 수도 있다. 그러한 형상은 사면체, 원통형 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 불규칙적인 형상을 사용할 수도 있다. 고무 형성 블럭(1602)의 조성을 변경할 수 있기 때문에, 이와 마찬가지로 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)의 조성도 변경할 수 있다. 이것은 어떠한 트레드 조립체는 보다 내구성 있는 고무의 사용을 필요로 할 수 있는 한편, 다른 트레드 조립체는 보다 가요성 있는 재료의 사용을 필요로 할 수 있기 때문에 유용한 특성이다.
이 방법에서는 러그 공동의 크기 역시 제한되지 않는다. 제1 러그 공 동(1314)과 제2 러그 공동(1315)은 크기 및 형상이 동일하지만, 다른 실시예에서도 이럴 필요는 없다. 몇몇 실시예는 형상과 크기가 다양한 러그 공동과, 서로 다른 러그 공동을 가질 수 있다.
도 19는 트레드 조립체를 형성하는 다른 단계의 바람직한 실시예의 예시이다. 이 단계에서, 중앙 몰드(1304)가 변형된 중앙 몰드(1902)로 대체된다. 이러한 변형된 중앙 몰드는 대부분의 점에서 중앙 몰드(1304)와 유사할 수 있다. 바람직하게는, 변형된 중앙 몰드(1902)는 제1 주입 공동(1912)와 제2 주입 공동(1913)을 포함한다. 또한, 변형된 중앙 몰드(1902)에는 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915)이 포함된다. 바람직하게는, 제1의 변형된 러그 공동(1914)은 제1 하부 오리피스(1930)를 통해 제1 주입 공동(1912)과 유체 소통한다. 이러한 구성으로 인해 액체 또는 점성 물질이 제1 주입 공동(1912)과 제1의 변형된 러그 공동(1914) 사이를 통과하게 된다. 바람직하게는, 제2의 변형된 러그 공동(1915)은 제2 하부 오리피스(1932)를 통해 제2 주입 공동(1913)과 유체 소통한다. 이 구성은 제1 주입 공동(1912)과 제1의 변형된 러그 공동(1914)의 구성과 유사할 수 있다. 그리고, 이 구성을 사용하여 액체 또는 점성 물질이 제2 하부 오리피스(1932)를 통해 제2 주입 공동(1913)과 제2의 변형된 러그 공동(1915) 사이를 통과할 수 있다.
바람직하게는, 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915)은 중앙 몰드(1304)의 러그 공동보다 크다. 특히, 제1 러그 공동벽(1904), 제2 러그 공동벽(1906), 제3 러그 공동벽(1910) 및 제4 러그 공동 벽(1908)은 모두 중앙 몰드(1304)의 러그 공동벽보다 높다. 이러한 방식으로, 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915)은 제1 러그 공동(1314)과 제2 러그 공동(1315)보다 높다.
도 19에 도시한 실시예에는, 단지 2개의 주입 공동이 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에는 더 많은 주입 공동 및 러그 공동이 포함될 수 있다. 특히, 제1 주입 공동(1912)과 제1의 변형된 러그 공동(1914)은 도 19에 도시한 바와 같이 변형된 중앙 몰드(1902)에 대해 수직인 방향으로 연장될 수 있는 한세트의 주입 공동과 러그 공동에 관련될 수 있다.
변형된 중앙 몰드(1902)의 제2 측부(1990)에 관하여, 제1 주입 공동(1912)과 제2 주입 공동(1913)은 제1 상부 오리피스(1936)와 제2 상부 오리피스(1938)를 통해 각각 중앙 공동(1306)과 유체 소통한다. 변형된 중앙 몰드(1902)는 또한 제1 몰딩 리세스(1940)와 제2 몰딩 리세스(1942)를 포함할 수 있다. 변형된 중앙 몰드(1902)의 제1 측부(1991) 상에서, 제1 러그 공동(1914)과 제2 러그 공동(1915)은 제1 러그 개구(1997)와 제2 러그 개구(1998)를 통해 간극(1310)에 노출된다. 도 19에 도시한 실시예에서는, 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 레그 공동(1915)이 직사각형이지만, 이들 공동은 신발류 물품의 바깥창에서 확인되는 통상적인 형상을 포함- 이것으로 제한되지 않음 -하는 임의의 형상을 취할 수 있다. 추가적으로, 변형된 중앙 몰드(1902)에는 제1 라이닝 리세스(1950), 제2 라이닝 리세스(1952) 및 제3 라이닝 리세스(1954)가 마련된다.
변형된 중앙 몰드(1902)가 제위치에 있는 경우, 트레드 조립체(1802)는 몰딩 베이스(1308) 상에 배치된다. 이것은 트레드 조립체(1802)를 간극(1310)을 통해 제위치로 슬라이딩시키거나, 우선 몰딩 베이스(1308)를 변형된 중앙 몰드(1902)의 반대측으로 이동시킨 다음, 트레드 조립체(1802)를 추가한 후에 몰딩 베이스(1308)를 복귀시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 트레드 조립체(1802)를 제1의 변형된 러그 공동(1914) 및 제2의 변형된 러그 공동(1915)과 적절히 정렬되는 것을 보장하도록 제위치에 고정하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 트레드 조립체(1802)는 몰딩 베이스(1308)에 단단히 클램핑되거나 접착제에 의해 단단히 고정될 수도 있다. 바람직한 실시예에서, 트레드 조립체(1802)는 몰딩 베이스(1308) 상에서 이 트레드 조립체(1802)가 제1 라이닝 리세스(1950), 제2 라이닝 리세스(1952) 및 제3 라이닝 리세스(1954)와 정렬되는 상태로 배치된다.
도 20에는 몰딩 베이스(1308)를 향한 변형된 중앙 몰드(1902)의 이동이 달성되는 다른 단계의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이 단계 동안에, 매트릭스 라이닝(1502)의 부분은 제1 라이닝 리세스(2016), 제2 라이닝 리세스(2017) 및 제3 라이닝 리세스(2019)를 채운다. 추가적으로, 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)는 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915) 내에만 각각 끼워맞춰진다. 그러나, 제1 트레드 요소(1804)와 제1 러그 천장(2020) 사이에 약간의 공간이 남는다. 제2 트레드 요소(1806)와 제2 러그 천장(2022) 사이에도 공간이 남는다.
이들 공간은 제1의 추가 공동(2004)과 제2의 추가 공동(2006)을 구성한다. 제1의 추가 공동(2004)과 제2의 추가 공동(2006)은 각각, 새로운 트레드 형성재가 추가되어 제1 트레드 요소(1804)와 제1 트레드 요소(1806)의 제2 층을 형성할 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915)의 부분이다. 바람직하게는, 제1 트레드 요소(1804)는 몰딩 공정 동안에 어떠한 트레드 형성재도 제1의 추가 공동(2004)에 남지 않도록 제1의 변형된 러그 공동에 끼워맞춰진다. 이와 마찬가지로, 제2 트레드 형성 요소(1806)는 몰딩 공정 동안에 어떠한 트레드 형성재도 제2의 추가 공동(2006)에 남지 않도록 제2의 변형된 러그 공동(1915) 내에 끼워맞춰진다.
몰딩 베이스(1308)와 변형된 중앙 몰드(1902)가 접촉하기만 하면, 제2 고무 형성 블럭(2008)이 몰딩 장치(1300)에 추가된다. 제2 고무 형성 블럭(2008)은 변형된 중앙 개구 바닥(2010) 상에 배치될 수 있다.
도 21에는 몰딩 프레스(1302)에 의한 변형된 중앙 몰드(1902)의 가압의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 가열 공정과 함께 이러한 가압은 제2 고무 형성 블럭(2008)을 액화한다. 그 후, 이렇게 하여 형성된 액체는 제1의 변형된 주입 공동(2102)과 변형된 제2 주입 공동(2104)를 통해 프레싱된다. 제1 주입 공동(1912)에 진입하는 액체의 일부는 제1 하부 오리피스(1930)를 통해 최종적으로 제1의 변형된 러그 공동(1914)에 진입한다. 이와 마찬가지로, 제2 주입 공동(1913)에 진입하는 액체의 일부는 제2 하부 오리피스(1932)를 통해 제2의 변형된 러그 공동(1915)에 진입한다. 이와 동시에, 과량의 액체가 제1의 변형된 몰딩 리세스(2110)와 제2의 변형된 몰딩 리세스(2112)에 모인다.
고무재가 냉각되고 나면, 도 22에 도시한 바와 같이 변형된 중앙 몰드(1902) 가 몰딩 베이스(1308)로부터 분리되어 변형된 트레드 조립체(2202)를 생산한다. 이러한 분리는 몰딩 베이스(1308)를 하강시키거나 변형된 중앙 몰드(1902)를 상승시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 남는 것은 제1 트레드 요소 캡(2204)과 결합된 제1 트레드 요소(1804)에 접합된 매트릭스 라이닝(1502)을 포함하는 트레드 조립체(1802)이다. 또한, 제2 트레드 요소(1806)는 제2 트레드 요소 캡(2206)과 결합되었다.
도 21은 개략도라는 것을 염두에 두어야 한다. 일반적으로, 제2 고무 형성 블럭(2008)으로부터의 액체가 제1의 변형된 러그 공동(1914)과 제2의 변형된 러그 공동(1915)에 진입할 때, 진입하는 액체는 제1 트레드 요소(1804) 및 제2 트레드 요소(1806)와 혼합된다. 이는 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)가 일반적으로, 액체가 진입할 때 경화되지 않기 때문이다. 도 21에 도시한 매우 정밀한 층상 구조는 형성될 수 없고, 진입하는 액체는 통상 제1 트레드 요소(1804) 및 제2 트레드 요소(1806)와 혼합되어 혼합된 외관을 초래한다. 고무 또는 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)를 형성하는 데 사용되는 재료가 경화될 수 있고, 유입되는 경화되지 않은 액체에 적절하게 결합될 수 있는 경우에 도 21에 도시한 바와 같이 적층된 구조를 마련하는 것이 가능하다.
몇몇 실시예에서, 제2 액체 형성 블럭(2008)으로부터의 액체는 의도적으로, 제1 트레드 요소(1804)와 제2 트레드 요소(1806)가 완전히 경화되기 전에 유입된다. 이것은 진입하는 액체와 예성형된 트레드 요소의 결합을 증진하기 위해 실시될 수 있다. 이것은 또한 혼합된 외관을 지닌 트레드 요소를 마련하기 위해 실시 될 수 있다. 몇몇 경우에, 혼합된 트레드 요소는 소용돌이 또는 홀치기 염색 외관을 가질 수 있다.
제1 주입 공동(1912)과 제2 주입 공동(1913)에 고화된 고무재로부터 약간의 추가의 고무재가 부착될 수 있기 때문에, 이러한 과량의 재료를 제거하는 어떠한 제거 수단이 마련될 수 있다. 그러나, 그러한 과량의 재료가 변형된 트레드 조립체(2202)의 성능을 방해할 것 같지는 않다. 본 실시예에서는, 제1 트레드 요소 캡(2204)과 제2 트레드 요소 캡(2206)이 직사각형 형상이지만, 제1의 변형된 러그 공동(2106)과 제2의 변형된 러그 공동(2108)을 사용하여 임의의 형상을 형성할 수 있다. 그러한 형상은 사면체, 원통형 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 불규칙한 형상을 사용할 수도 있다.
제2 고무 형성 블럭(2008)의 조성이 변경될 수 있기 때문에, 이와 마찬가지로 제1 트레드 요소 캡(2204)과 제2 트레드 요소 캡(2206)의 조성도 변경될 수 있다. 이것은 어떠한 트레드 조립체는 그 단부에서 보다 내구성 있는 재료를 사용할 것을 필요로 할 수 있는 한편, 다른 트레드 조립체는 그 단부에서 보다 큰 마찰력을 필요로 할 수 있기 때문에 유용한 특성이다. 전술한 과정의 실시예는 이러한 상이한 유형의 트레드 조립체를 형성하는 데 기여할 수 있다.
제2 고무 형성 블럭(2008)이 제1 고무 형성 블럭(1602)과 유사한 재료 조성을 갖는 경우, 고무 블럭들이 경화될 때 혼합되지 않도록 유지하는 것이 어려울 수 있다. 특히, 제1 고무 형성 블럭(1602)과 제2 고무 형성 블럭(2006)에 대해서 2개의 별개의 색상이 사용되는 경우, 2개의 층으로 구성되는 새롭게 형성된 트레드 요 소 전체에 걸쳐 2가지 색상이 혼합된다. 각각의 트레드 요소 내에 별개의 색상과 같은 별개의 층을 마련하기 위해서, 재료 모두가 흐를 수 있고 경화될 수 있는 한 2개의 상이한 재료를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
도 22는 트레드 요소에 있어서의 2개의 층을 예시하지만, 2개보다 많은 층이 있을 수 있다. 사실상, 임의의 소망하는 개수의 층이 있을 수 있다. 이러한 개념은 수학적으로 표현될 수 있으며, 몇몇 실시예에서는 최대 n- n은 어떠한 임의의 숫자임 -개의 층이 있을 수 있다. 도 23에는 n- n은 임의의 숫자임 -개의 트레드 요소층이 있는 실시예가 개략적으로 도시되어 있다.
도 23에는 제1 트레드 요소층(2302), 제2 트레드 요소층(2304) 및 n번째 트레드 요소층(2306)이 도시되어 있다. 도 23에는 또한 특정층까지의 트레드 요소를 구성하는 데 사용되는 대응하는 러그 공동이 도시되어 있다. 도 23에는 제1 러그 공동(2308), 제2 러그 공동(2310) 및 n번째까지의 러그 공동(2312)이 도시되어 있다. 도 23에는 또한 그들 각각의 러그 공동에 대응하는 제1 주입 공동(2320), 제2 주입 공동(2322) 및 n번째 주입 공동(2324)이 도시되어 있다. 도 23에서는 각각의 연속적인 러그 공동에 있어서 러그 공동의 높이가 점진적으로 높아지는 것을 볼 수 있다. 이것은 트레드 요소의 연속적인 층이 기존의 트레드 요소 스택에 추가되는 것을 허용한다.
도 23에서는 바람직한 조립 또는 제조 순서도 볼 수 있다. 제1 러그 공동(2308)을 사용하여 제1 트레드 요소층(2302)를 형성하였다. 제1 트레드 요소층(2302)의 형성에 이어서, 제2 러그 공동(2310)을 사용하여 제2 트레드 요소 층(2304)을 형성하였다. 제2 러그 공동(2310)이 약간 더 커서 제2 러그 공동(2310) 내에 간극이 남기 때문에, 제1 트레드 요소층(2302) 위에 제2 트레드 요소층(2304)을 형성할 수 있다. 이들 단계는 n개의 층을 갖는 트레드 요소를 생산하기 위해 필요한 회수로 반복할 수 있다. 본 도면에는 단지 러그 공동과 주입 공동이 도시되어 있지만, 이들은 이전 실시예에서 제시한 바와 같이 중앙 몰드에 통합될 것이다.
도 24에는 신발류 물품(2400)의 특정 실시예가 도시되어 있다. 본 도면에서, 변형된 트레드 조립체(2202)가 신발류 물품(2400)에 부착되어 신발류 물픔(2400)의 트레드 패턴(2402)을 형성하였다. 이 예에서, 트레드 요소는 이중층이다. 제1 트레드 요소(1804)와 제1 트레드 요소 캡(2204)이 제2 트레드 요소(1806)와 제2 트레드 요소 캡(2206)에 인접한 것으로 도시되어 있다. 변형된 트레드 조립체(2202)의 매트릭스 라이닝(1502)은 신발류 물품(2400)에 직접 고정된다. 트레드 요소와 트레드 요소 캡은 임의의 크기나 형상으로 형성될 수 있으며, 임의의 색상이나 재료로 구성될 수 있다.
도 25는 트레드 조립체를 형성하는 데 사용되는 제조 장치(2500)의 가능한 실시예의 개략도이다. 본 실시예에서는 다른 실시예에서 출발 재료를 형성하는 고무 블럭이 러그 공동에 직접 주입되는 액화 재료로 대체된다. 제조 장치(2500)는 상부 몰드(2502)와 몰딩 베이스(2504)를 포함한다. 상부 몰드(2502)의 제1 측부(2506)는 바람직하게는 몰딩 베이스(2504)의 제1 측부(2508)에 인접 배치된다.
상부 몰드(2502)는 바람직하게는 주입 채널(2510)을 포함한다. 상부 몰 드(2502)는 또한 바람직하게는 제1 주입 공동(2512), 제2 주입 공동(2514) 및 제3 주입 공동(2516)을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 제1 주입 공동(2512)은 제1 상부 오리피스(2518)를 통해 주입 채널(2510)과 유체 소통한다. 이와 마찬가지로, 제2 주입 공동(2514)은 바람직하게는 제2 상부 오리피스(2520)를 통해 주입 채널(2510)과 유체 소통한다. 이와 마찬가지로, 제3 주입 공동(2516)은 바람직하게는 제3 상부 오리피스(2522)를 통해 주입 채널(2510)과 유체 소통한다.
상부 몰드(2502)는 또한 바람직하게는 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)을 포함한다. 제1 러그 공동(2526)은 바람직하게는 제2 하부 오리피스(2532)를 통해 제1 주입 공동(2512)과 유체 소통한다. 이러한 구성은 액체 또는 점성 물질이 제1 주입 공동(2512)과 제1 러그 공동(2526) 사이를 통과하게 한다. 제2 러그 공동(2528)은 바람직하게는 제2 하부 오리피스(2534)를 통해 제2 주입 공동(2514)과 유체 소통한다. 이러한 구성은 액체 또는 점섬 물질이 제2 주입 공동(2514)과 제2 러그 공동(2528) 사이를 통과하게 한다. 이와 마찬가지로, 제3 러그 공동(2530)은 바람직하게는 제3 하부 오리피스(2536)를 통해 제3 주입 공동(2516)과 유체 소통한다. 이러한 구성은 액체 또는 점성 물질이 제3 주입 공동(2516)과 제3 러그 공동(2530) 사이를 통과하게 한다. 추가적으로, 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)은 모두 바람직하게는 제1 러그 개구(2538), 제2 러그 개구(2540) 및 제3 러그 개구(2542)를 통해 각각 간극(2524)에 노출된다.
제조 장치(2500)는 바람직하게는 스크루 주입 머신(2550)을 포함한다. 스크 루 주입 머신(2550)은 바람직하게는 주입 채널(2510)을 통해 액화 재료를 펌핑 또는 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 스크루 주입 머신(2550)은 이 스크루 주입 머신의 액화된 내용물을 가열하는 장치를 포함할 수 있다. 액화 재료를 다양한 러그 공동으로 이동시키기 위해서, 스크루 주입 머신(2550)은 바람직하게는 중간 채널(2552)을 통해 주입 채널(2510)과 유체 소통한다.
몰딩 베이스(2504)와 상부 몰드(2502) 사이의 거리는 변동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 몰딩 베이스(2504)는 상부 몰드(2502)와 접촉하도록 이동될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서는 상부 몰드(2502)가 몰딩 베이스(2504)와 접촉하도록 이동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제조 장치(2500)를 포함하는 아이템은 금속재로 제조될 수 있다.
도 25에 도시한 실시예에는, 단지 3개의 주입 공동과 러그 공동이 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에는 보다 많은 주입 공동과 러그 공동이 포함될 수 있다. 특히, 제1 주입 공동(2512), 제2 주입 공동(2514) 및 제3 주입 공동(2516)은 도 25에 도시한 바와 같이 몰딩 장치(2500)에 대해 수직인 방향으로(지면의 평면 내외로) 연장될 수 있는 한세트의 주입 공동과 러그 공동에 관련될 수 있다.
도 25에 도시한 실시예에서는, 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)이 직사각형이지만, 이들 공동은 신발류 물품의 바깥창에서 확인되는 전형적인 형상을 포함- 이것으로 제한되지 않음 -하는 임의의 형상을 취할 수 있다.
제조 장치(2500)는 또한 바람직하게는 매트릭스 라이닝(2554)를 수용하거나 받는 수단을 포함한다. 매트릭스 라이닝(2554)은 바람직하게는 몰딩 베이스(2504) 상에 배치된다. 매트릭스 라이닝(2554)은 간극(2524)을 통해 이 매트릭스 라이닝(2554)을 제위치로 슬라이딩시키거나, 우선 몰딩 베이스(2504)를 상부 몰드(2502) 반대측으로 이동시킨 다음, 매트릭스 라이닝(2554)이 추가된 후에 몰딩 베이스(2504)를 복귀시키는 것에 의해 몰딩 베이스(2504) 상에 배치될 수 있다. 매트릭스 라이닝(2554)이 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)과 적절히 정렬되는 것을 보장하도록 매트릭스 라이닝(2554)을 제위치에 고정하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 매트릭스 라이닝(2554)은 몰딩 베이스(2504)에 단단히 클램핑될 수도 있고, 접착제에 의해 단단히 고정될 수도 있다.
도 26은 제조 방법에 있어서, 몰딩 베이스(2504)를 향한 상부 몰드(2502)의 이동이 달성되는 다른 단계의 바람직한 실시예이다. 몇몇 실시예에서, 상부 몰드(2502)의 부분은 이러한 이동 단계 이후에 몰딩 베이스(2504)와 접촉할 것이다. 바람직하게는, 몰딩 베이스(2504)는 매트릭스 라이닝(2554)이 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)에 노출되도록 상부 몰드(2502)에 대하여 위치 설정될 것이다.
이 단계 동안에, 점성 재료(2602)가 스크루 주입 머신(2550)으로부터 중간 채널(2552)를 통해 주입 채널(2510)로 흘러들어간다. 점성 재료(2602)는 주입 채널(2510)로부터 제1 주입 공동(2512), 제2 주입 공동(2514) 및 제3 주입 공동(2516)으로 흘러들어간다. 다음에, 점성 재료(2602)는 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)으로 흘러들어간다. 점성 재료(2602)가 주입 공동(2512, 2514, 2516) 근처에 또는 이들 주입 공동 내에 있도록 점성 재료(2602)를 미리 위치시키는 것도 가능하다. 점성 재료(2602)의 조기 경화를 방지하기 위해서, 상부 몰드(2502)는 점성 재료(2602)를 가열하는 수단을 포함할 수 있다.
제조 장치(2500)의 바람직한 실시예에서, 바람직하게는 제1 러그 공동(2526)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제1 러그 공동 림(2604)이, 어떠한 점성 재료도 제1 러그 공동 림(2604)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(2554)과 접촉하는 것이 바람직하다. 유사한 방식으로, 바람직하게는 제2 러그 공동(2528)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제2 러그 공동 림(2606)이, 어떠한 점성 재료도 제2 러그 공동 림(2606)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(2554)과 접촉하는 것이 바람직하다. 유사한 방식으로, 바람직하게는 제3 러그 공동(2530)의 전체 외주부 둘레에서 연장되는 제3 러그 공동 림(2608)이, 어떠한 점성 재료도 제3 러그 공동 림(2608)에 의해 둘러싸인 영역을 빠져나가지 않도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝(2554)과 접촉하는 것이 바람직하다.
점성 재료(2602)가 냉각되고 나면, 도 27에 도시한 바와 같이 상부 몰드(2502)가 몰딩 베이스(2504)로부터 분리되어 트레드 조립체(2702)가 생산된다. 이러한 분리는 몰딩 베이스(2504)를 하강시키거나 상부 몰드(2502)를 상승시키는 것에 의해서 수행될 수 있다. 남는 것은 제1 트레드 요소(2704), 제2 트레드 요 소(2706) 및 제3 트레드 요소(2708)와 결합된 매트릭스 라이닝(2554)을 포함하는 트레드 조립체(2702)이다. 제1 트레드 요소(2704)는 바람직하게는 제1 러그 공동 림(2604)의 폭보다 크지 않은 베이스(2710)를 포함하는 것이 바람직하다. 제2 트레드 요소(2706)의 제2 트레드 요소 베이스(2712)는 바람직하게는 제2 러그 공동 림(2606)의 폭보다 크지 않고, 제3 트레드 요소(2708)의 제3 트레드 요소 베이스(2714)는 바람직하게는 제3 러그 공동 림(2608)의 폭보다 크지 않다.
제1 주입 공동(2512), 제2 주입 공동(2514) 및 제3 주입 공동(2616)에 고화된 점성 재료로부터 약간의 추가의 고무재가 고착될 수 있기 때문에, 이러한 과량의 재료를 제거하는 어떠한 제거 수단이 마련될 수 있다. 그러나, 그러한 과량의 재료가 트레드 조립체(2702)의 성능을 방해할 것 같지는 않다. 이 특정 실시예에서는, 제1 트레드 요소(2704), 제2 트레드 요소(2706) 및 제3 트레드 요소(2708)가 직사각형 형상이지만, 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제3 러그 공동(2530)을 사용하여 임의의 형상을 형성할 수 있다. 그러한 형상은 사면체, 원통형 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 불규칙적인 형상을 사용할 수도 있다.
이 방법에서는 러그 공동의 크기 역시 제한되지 않는다. 제1 러그 공동(2526), 제2 러그 공동(2528) 및 제2 러그 공동(2530)은 크기 및 형상이 동일하지만, 다른 실시예에서도 그럴 필요는 없다. 몇몇 실시예는 다양한 형상 및 크기의 러그 공동과 서로 다른 러그 공동을 가질 수 있다.
도 27에 도시한 바와 같은 트레드 조립체(2702)는 단지 3개의 트레드 요소를 포함한다. 다른 실시예에서, 트레드 조립체(2702)는 복수의 트레드 요소를 지닌 매트릭스 라이닝으로 구성될 수 있다. 이들 트레드 요소는 상부 몰드(2502)를 복수 개의 주입 공동 및 러그 공동을 포함하도록 변형하는 것에 의해 동시에 형성되어, 매트릭스 라이닝에 결합될 수 있다. 이어서, 트레드 조립체(2702)는 이전 실시예에서 제시한 것과 실질적으로 유사한 방식으로 신발류 물품의 바깥창에 부착될 수 있다.
이 제조 장치(2500)를 사용하여, 정확한 양의 점성 재료(2602)을 분배할 수 있고, 점성 재료(2602) 폐기물을 현저히 줄일 수 있다. 이 제조 장치(2500)는 또한 고무 형성 블럭을 배치하는 단계를 제거하는 것에 의해 생산 속도를 증가시킬 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명하였지만, 이 설명은 본 발명을 제한하는 것으로 의도되는 것이라기보다는 예시적인 것으로 의도되며, 당업자라면 본 발명의 범위 내에 속하는 보다 많은 실시예와 구현예가 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구 범위와, 이 청구 범위의 등가물의 견지를 제외하고는 제한되지 않는다. 또한, 첨부된 청구 범위의 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (29)

  1. 몰딩 베이스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 매트릭스 라이닝을 배치하는 매트릭스 라이닝 배치 단계와,
    몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이에 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 배치 단계, 그리고
    고무 블럭이 점성이 되고, 이렇게 형성된 점성 고무재가 중앙 몰드의 제2 측부 상에 배치된 적어도 하나의 러그 공동으로 흘러들어가도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이의 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계
    를 포함하고, 상기 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되며, 상기 점성 고무재는 매트릭스 라이닝에 부착되는 것인 신발류 물품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 매트릭스 라이닝은 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어가기 전에 중앙 몰드의 제2 측부에 접촉하는 것인 신발류 물품 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고무 블럭 가압 단계는 몰딩 프레스를 중앙 몰드를 향해 이동시키는 단계를 포함하는 것인 신발류 물품 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고무 블럭은 고무 블럭 가압 단계 동안에 점성이 되어 러그 공동으로 흘러들어가는 것인 신발류 물품 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1 점성 고무재와 다른 제2 점성 고무재가 고무 블럭 가압 단계 동안에 제2 러그 공동으로 흘러들어가는 것인 신발류 물품 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 점성 고무재는 제1 점성 고무재와 색상이 다른 것인 신발류 물품 제조 방법.
  7. 몰딩 베이스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 매트릭스 라이닝을 배치하는 매트릭스 라이닝 배치 단계와,
    몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이에 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 배치 단계, 그리고
    고무 블럭이 액화되어 중앙 몰드에 배치된 적어도 하나의 주입 공동을 통해 흐르고 중앙 몰드에 배치된 적어도 하나의 러그 공동으로 흘러들어가도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제1 측부 사이의 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계
    를 포함하며, 상기 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되는 것인 신발류 물품용 트레드(tread) 요소 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 매트릭스 라이닝은 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어가기 전에 중앙 몰드의 제2 측부에 접촉하는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 상기 하부 오리피스는 직경이 3 mm 미만인 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 상기 하부 오리피스는 직경이 0.5 mm 내지 1.5 mm 인 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서, 하부 오리피스가 러그 공동과 주입 공동이 유체 소통하게 하고, 상기 하부 오리피스는 직경이 약 1.0 mm인 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 러그 공동은 제1 러그 공동의 전체 외주부 둘레에서 연장되고, 점성 고무재가 러그 공동 림에 의해 수용되도록 충분한 압력하에서 매트릭스 라이닝과 접촉하는 러그 공동 림을 포함하는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  13. 제7항에 있어서, 과압을 방지하기 위해서 압력 불균형(pressure imbalance)이 제공되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이에 배치되는 몰딩 리세스가 압력 불균형을 형성하는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이에 배치되는 스프링이 압력 불균형을 형성하는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 압력 불균형은 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이, 그리고 중앙 몰드와 몰딩 베이스 사이에 형성되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이의 압력이 중앙 몰드와 몰딩 베이스 사이의 압력보다 작아서, 과량의 점성 고무재가 몰딩 프레스와 중앙 몰드 사이로 빠져나가게 되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  18. 제7항에 있어서, 상기 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어간 후, 이 점성 고무재와 다른 제2 점성 고무재가 러그 공동으로 흘러들어가는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 점성 고무재는 제1 점성 고무재와 색상이 다른 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  20. 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이에 제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭을 배치하는 고무 블럭 배치 단계와,
    제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭이 액화되도록 몰딩 프레스와 중앙 몰드의 제2 측부 사이의 제1 고무 블럭과 제2 고무 블럭을 가압하는 고무 블럭 가압 단계
    를 포함하고, 상기 제1 고무 블럭에 관련된 제1 재료는, 중앙 몰드에 배치되고 제1 러그 공동과 유체 소통하는 제1 주입 공동을 통과하여 흐르고,
    상기 제2 고무 블럭에 관련된 제2 재료는, 중앙 몰드에 배치되고 제2 러그 공동과 유체 소통하는 제2 주입 공동을 통과하여 흐르며,
    상기 제1 러그 공동과 제2 러그 공동은 매트릭스 라이닝에 근접 배치되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제1 재료는 제2 재료와 다른 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제1 재료는 제2 재료와 색상이 다른 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 제1 재료와 제2 재료는 동일한 몰딩 프레스에 의해 동시에 가압되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 제1 재료와 제2 재료는 매트릭스 라이닝이 중앙 몰드에서 분리된 후에, 최종적으로 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소를 각각 형성하는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  25. 제1 고무 블럭을 가압하여 액화하는 것에 의해 매트릭스 라이닝 상에 제1 트레드 요소를 형성하는 제1 트레드 요소 형성 단계와,
    제2 고무 블럭을 가압하여 액화하는 것에 의해 제1 트레드 요소 상에 제2 트레드 요소를 형성하는 제2 트레드 요소 형성단계
    를 포함하는 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 제1 트레드 요소는 제2 트레드 요소와 다른 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 제1 트레드 요소는 제2 트레드 요소와 색상이 다른 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  28. 제25항에 있어서, 상기 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소는 동일한 가압 단계에 의해 동시에 형성되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
  29. 제25항에 있어서, 상기 제1 트레드 요소와 제2 트레드 요소는 동일한 중앙 몰드에 의해 동시에 형성되는 것인 신발류 물품용 트레드 요소 제조 방법.
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