KR20090001310A - 냉수 및 열수 추출특성이 우수한 다시마차 조성물의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉수 및 열탕 침출 특성이 우수한 다시마차 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 (1) 원료 다시마를 정제수침지, 초음파처리 및 교반으로 탈염시킨 후 원심분리 및 건조하여 다시마를 얻는 공정 (2) 건조된 다시마를 세절하여 회전형 가열가압식 팽화기에서 팽화시키는 공정 (3) 전분질 부재료를 곡류 배소장치에서 고온으로 가열 배소처리하는 공정 (4) 가열가압 팽화처리된 다시마를 20-50 메쉬의 입도로 조분쇄한 다시마 분말 400-800g에 대하여 전분질 원료 50-300g, 함수결정 포도당 50-300g, 다시마추출농축액 30-200g 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 다시마차 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다시마차 조성물은 탈염 및 팽화로 인하여 정미성분의 추출성이 증대되어 감칠맛이 좋으며, 배소된 전분질소재를 혼합시켜 다시마 조체의 비린맛을 저감시켜 온화한 맛이 좋으며, 특히 냉수 및 열탕 침출 특성이 우수한 다시마차를 제공하는 데 있다.

다시마. 다시마차, 팽화가공, 수용성분, 글루탐산

Description

냉수 및 열수 추출특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법{Preparation of instant laminaria tea with high extractability on cold and hot water}

도 1은 본 발명에 의한 냉수 및 열수 추출특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조공정도의 일예이다.

도 2는 본 발명에 의한 냉수 및 열수 추출특성이 우수한 다시마차 조성물 첨가소재의 제조공정도의 일예이다.

본 발명은 원료 다시마를 정제수침지, 초음파처리 및 교반으로 탈염시킨 후 원심분리 및 건조하여 다시마를 얻는 공정, 건조된 다시마를 세절하여 회전형 가열가압식 팽화기에서 팽화시키는 공정, 전분질 부재료를 곡류 배소장치에서 고온으로 가열 배소처리하는 공정, 가열가압 팽화처리된 다시마를 20-50 메쉬의 입도로 조분쇄한 다시마 분말 400-800g에 대하여 전분질 원료 50-300g, 함수결정 포도당 50-300g, 다시마추출농축액 30-200g 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 다시마차 조 성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 다시마와 현미를 새로운 방법으로 처리가공하므로써 수용성 정미성분의 추출성을 획기적으로 증대시키고 다시마 조체 특유의 비린맛을 저감시켜 온화한 감칠맛을 발현시키는 것을 특징으로 한다.

갈조류에 속하는 다시마에는 글루탐산(Glutamic acid)을 포함한 다양한 정미성분이 다량 함유되어 있어 국물내기용 천연의 조미소재로서 일본이나 한국에서 보편적으로 이용되어오고 있다. 또한 최근의 영양생리학적 효능 연구에 의하면 다시마는 항암, 항고혈압, 항혈전, 항혈액응고, 항염증, 항산화, 항콜레스테롤, 혈류개선, 지질대사개선, 간기능개선, 정장작용, 다이어트 효과 등에서 탁월한 효과가 있는 것으로 밝혀진 알긴산(alginic acid), 후코이단(Fucoidan), 후코잔틴(Fuco×antin), 라미나란(Laminaran), 라미닌(Laminin), 후코스테롤(Fucosterol), 폴리페놀(polyphenol) 등을 함유하고 있음이 밝혀져 다양한 형태의 건강기능식품 소재로서도 이용되고 있다.

이처럼 천연의 정미성분과 생리기능활성 성분을 다량 함유하고 있는 다시마를 원료로 하여 간편한 차의 형태로의 가공 이용은 주로 일본을 중심으로 1930년대 중반부터 이루어져 전통적인 다시마차의 위치를 확고히 하고 있으나 국내에서는 다시마차의 상품화 실적이 미미할 뿐 아니라 산업적 관련 기술개발도 극히 저조한 실적이다.

일본의 전통적 다시마차 제품의 제조는 다시마 원조를 위생적으로 처리하고 30-40℃에서 1단계 건조를 거친 다음 180℃ 전후에서 단시간 가열처리하여 분말화 한후 설탕, 아미노산, 산미료, 기타 조미료 등과 배합하여 인스턴트 차 형태로 가공하고 열탕에 직접 용해하여 식용하는 것을 특징으로 하고 있으나, 차의 맛이 염미 및 MSG 등 조미료 풍미가 강하여 국내 소비용으로는 일반적인 기호 음용차로서의 기호성이 결여되는 경우가 많은 문제점이 있었다.

다시마를 주원료로 하는 음용수 또는 차 제품의 가공에 관한 국내의 연구개발은 부분적인 학술연구 결과가 단편적으로 보고된 바 있으나 아직까지 산업적 활용수준에는 이르지 못하고 있다. 국내의 다시마차와 관련된 산업기술로서는 인스턴트 다시마차와 다시마 성분 함유 음료의 제조기술에 관한 내용들이 일부 보고된 바 있으나 산업적 생산 응용 수준에는 미흡한 실정이다.

다시마를 주재로 한 건강음료와 그 제조방법에 관한 한국특허(남궁순자 : 등록일: 2006.11.02, IPC : A23L 2/38)는 다시마차와 다시마와 양파, 쑥, 대추, 생강, 감초, 당귀의 혼합물을 120-130℃에서 12시간 이상 가압추출하고 다시 100℃에서 60분간 재가열하는 것이 있으나 음료로서의 특성발현에 주안점을 둔 것이고, 기능성 음료조성물 및 그 제조방법에 관한 한국특허(강원도: 등록일자 : 2005.01.04, IPC : A23L 2/38)가 있으나, 볶음처리 된 다시마의 추출물을 유효성분으로 함유하고, 부재료로 공지의 식품 첨가물 및 잔여량의 정제수를 포함하는 것이고, 다시마차에 볶은 현미를 홉합하는 것을 특징으로 현미를 함유하는 다시마차의 제조방법(해심원, 등록일자 2003.06.30, IPC : A23F 3/30)이 있으나, 다시마차의 제조방법 자체가 신규성이 없고 열탕침출 속도가 느릴 뿐 아니라 과다한 염미 및 MSG 풍미특성을 주장하고 있어 본 발명의 다시마 수용성분의 열탕침출 활용을 주목적으로 하 는 인스턴트 다시마차와는 기술적구성이 다른 것이다.

이 밖에도 대장균 유래 엔도-베타-1,3-글루카나제 작용에 의한 참다시마 유래 올리고당의 제조방법(학교법인 인제학원,등록일자 : 2005.04.18,IPC : C12P 19/04), 다시마의 탄산나트륨 용액 추출물에 구연산을 작용시켜 음용에 적합하도록 하는 것을 특징으로 하는 다시마 분말을 이용한 식이음료의 제조방법 및 그 방법(바램제약주식회사, 등록일자 : 2003.10.15, IPC : A23L 2/38), 다시마와 후코이단을 함유한 스트레스 해소음료의 제법(최진호, 등록일자 : 2002.10.02, IPC : A23L 2/38) 등이 국내 특허로서 출원 및 등록되어 있으나 모두 본 발명의 구상내용 및 기술 응용제품의 품질특성에서 큰 차이를 나타낸다.

본 발명은 종래기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로 염분 함량이 크게 저하된 다시마 조체성분의 냉수 및 열수추출특성을 극대화 할 수 있는 공정을 제시하고 다시마 특유의 비린맛 등 추출성분의 풍미 기호성을 증진시킬 수 있는 부재료의 전처리 및 원부재료 성분 배합비율을 제공하는 것이 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제이다.

본 발명은 원료 다시마를 정제수침지, 초음파처리 및 교반으로 탈염시킨 후 원심분리 및 건조하여 다시마를 얻는 공정, 건조된 다시마를 세절하여 회전형 가열 가압식 팽화기에서 팽화시키는 공정, 전분질 부재료를 곡류 배소장치에서 고온으로 가열 배소처리하는 공정, 가열가압 팽화처리된 다시마를 조분쇄한 분말과, 배소시킨 전분질 원료와, 함수결정 포도당과, 다시마추출농축액으로 구성되는 다시마차 조성물의 제조방법을 나타낸다.

상기에서 원료 다시마의 탈염 및 건조처리 공정은 정제수로 세척하는 단계와, 생다시마를 2-5배 중량을 넣고 분당 50-200rpm으로 교반하면서 초음파를 발생시켜 탈염시키는 단계와, 수분을 제거한 후, 30-50℃의 열풍으로 수분함량 10-15％까지 건조하여 건조다시마를 얻을 수 있다.

상기에서 초음파 처리는 10-20kHz의 초음파 발생조건에서 30초-5분간 2회 탈염시킬 수 있다.

상기에서 건조다시마의 가열 팽화공정은 2×3cm 크기로 세절한 건조된 다시마를 팽화기의 내부압 5-8kg/cm²까지 가열 및 팽화시킬 수 있다.

상기에서 전분질 부재료의 가열처리 공정은 전분질 부원료로서 누릉지, 쌀, 옥수수, 현미 또는 둥글래를 곡류 배소장치에 의하여 200-250℃에서 2-5분간 가열 배소처리할 수 있다.

본 발명은 탈염 및 팽화 처리된 20-50메쉬 다시마 분말 400-800g, 가열 배소된 전분질 원료 50-300g, 함수결정 포도당 50-300g 및 다시마추출농축액 30-200g으로 혼합되는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차 조성물을 나타낸다.

이하 본 발명의 내용을 보다 상세히 설명하고자 한다.

본 발명에 의한 냉수 및 열탕 침출특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법은 탈염처리한 후, 건조한 다시마를 가압가열 팽화하여 다시마 조체에 함유된 수용성 정미성분의 추출성을 획기적으로 증대시키고 별도로 가열처리·가공한 누릉지 등의 전분질소재를 일정비율로 배합함으로써 다시마 조체 특유의 비린맛을 저감시켜 온화한 감칠맛을 발현시키는 것을 특징으로 하는 침출형 다시마차의 제조방법에 관한 것으로서 원료 해조류의 탈염 등 전처리 공정 및 다시마의 가열처리 공정과 전분질 원료의 열처리 방법 및 원부재료의 적정 배합비 결정을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 냉수 및 열탕 침출특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법은 (1)원료 다시마의 탈염 및 건조처리 공정, (2)건조다시마의 가열 팽화공정, (3)전분질 부재료의 가열처리 공정, (4)가열처리 원·부재료의 적정 배합비 등으로 구성되어 있는 제조방법이다. 이하 각 단계별 공정을 상세히 설명한다.

(1) 원료 다시마의 탈염 및 건조처리 공정

신선한 다시마 조체를 20-30cm 길이로 절단한 후, 초음파 발생장치가 부착되고 교반기능이 있는 탈염탱크 중에 넣고 20℃ 이하의 수도수 또는 음용에 적합한 공정수를 원료 생다시마 중량의 2-5배 중량을 가한 후 분당 50-200rpm 속도로 교반하면서 10-20kHz의 초음파 발생조건에서 30초-5분간 2회 탈염한 후 다공성 용기를 이용하여 자연탈수 하거나 1,000-2,000 rpm의 원심 탈수기를 이용하여 표면수분을 제거하는 방법으로 탈염 다시마를 얻었다. 이어서 30-50℃의 열풍건조기를 이용하여 수분함량 10-15％ 수준이 될 때 까지 건조하여 건조다시마를 얻는다.

(2) 건조다시마의 가열 팽화공정

건조다시마를 약 2×3cm 크기로 세절한 다음 회전형 가열가압식 팽화기에 넣고 내부압 5-8kg/cm² 수준에 도달할 때까지 직화로 회전가열한 후, 팽화장치를 개봉하여 순간적으로 대기압 수준으로 압력을 낮추어 줌으로써 다시마 조체가 균일하게 팽화되어 표면과 내부조직에 미세한 균열이 생기게 되며, 동시에 적절한 열처리를 받아 구수한 가열취가 생성되고, 다시마 조체중의 수용성 다당류 성분은 고온고압의 가열처리 과정에서 고분자 폴리머 구조특성을 갖는 다당성분이 분해하기 쉬운 구조로 변화됨으로서 냉수 및 열수 중에서 조체성분의 추출이 쉬워진다. 탈염시켜 가열가압 팽화처리된 다시마를 20-50 메쉬의 입도로 조분쇄한다.

(3) 전분질 부재료의 가열처리 공정

통상의 방법으로 제조된 누릉지나 쌀, 옥수수, 현미, 둥글래 등의 전분질 부원료는 곡류 배소장치를 이용하여 200-250℃에서 2-5분간 가열 배소처리 하여 전분, 유리당, 유리아미노산 등의 열처리에 의해 먹음직한 갈색 색소의 침착, 구수한 풍미물질의 생성과 수용성분의 추출특성 개선 등의 복합적 효과가 발생한다.

(4) 가열처리 원·부재료의 적정 배합비

가열가압 팽화처리된 다시마를 20-50 메쉬의 입도로 조분쇄한 후, 다시마 분말 400-800(600)g에 대하여 전분질 원료 50-300(200)g, 함수결정 포도당 50-300(200)g, 다시마추출농축액 30-200(150)g 비율로 혼합함으로써 냉수나 열수 중에서 쉽게 추출되며 다시마 특유의 온화한 구수하고 온화한 향미가 유지되고 비린내가 획기적으로 저감된 인스턴트 다시마차를 얻는다.

이하 본 발명의 내용을 실시예 및 실험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1> 탈염 및 건조처리 다시마의 제조

신선한 다시마 조체 50kg을 30cm 길이로 절단한 다음 용량 300L의 탈염탱크 중에 넣고 15℃의 공정수 100리터를 가한 후 분당 100rpm 속도로 교반하면서 10kHz의 초음파 발생조건에서 1분간 2회 탈염한 후 다공성 플라스틱 용기에 넣어 30분간 자연탈수 한 다음 50℃의 열풍건조기를 이용하여 6시간 건조하여 수분함량 12％ 수준의 탈염 건조다시마 12kg을 얻었다.

<실시예 2> 가열처리 팽화 다시마의 제조

건조다시마를 약 2×3cm 크기로 세절한 건조다시마 1kg을 용량 3리터 크기의 회전형 가열가압식 팽화기에 넣고 내부압 7kg/cm² 수준에 도달할 때까지 직화로 5분간 회전가열한 후 팽화장치를 개봉하여 순간적으로 대기압 수준으로 압력을 낮추어 줌으로서 표면색이 적당한 수준으로 갈변되고 탄화되지 않으면서 다시마 조체가 균일하게 팽화된 다시마 830g을 얻었다.

<실시예 3> 볶음 누릉지의 제조

통상의 방법에 의해 타지 않으면서 황갈색을 띈 상태로 제조된 쌀밥 건조누릉지 2kg을 약 20메쉬의 입도가 되도록 조분쇄한 다음 회전형 곡류 배소기를 이용하여 230에서 5분간 배소처리하여 탄화되지 않으면서 적절한 갈변 및 구수한 풍미물질이 생성된 볶음 누릉지 1.8kg을 얻었다.

<실시예 4> 팽화다시마를 주원료로 한 다시마차의 제조

약 20 메쉬 입도로 조분쇄한 가열팽화처리 다시마 1kg에 볶음 누릉지 분말 180g, 함수결정포도당 150g, 다시마추출농축액 130g, 볶은 황정(둥글래) 75g 비율로 계량 혼합한 혼합물을 통상의 방법으로 과립형태로 가공하여 40℃의 열풍건조기에서 4시간 건조하여 수분함량 7％ 수준의 인스턴트 다시마차 1.4kg을 얻었다. 이렇게 얻은 다시마 차는 개체중량 2g 수준으로 티백(Tea bag) 포장한 다음 100ml의 냉수 또는 90℃ 수준의 뜨거운 물 중에서 1-2분 이내에 음용에 적합한 수준으로 수용성 성분이 추출되었으며 수용성 추출물은 다시마 특유의 비린내가 느껴지지 않으 며 다갈색의 색조를 띄고 산뜻하면서 은은하면서 부드러운 다시마 향미를 나타냄으로서 인스턴트 차로서의 적절한 음용 기호특성을 보유하였다.

<실험예 1> 수세처리 조건에 따른 다시마의 염분함량

본 발명에 의하여 고안된 다시마 차의 조성물 중 탈염건조 다시마는 신선한 다시마 조체를 20∼30cm 길이로 절단한 다음 탈염탱크에 넣고 중량 기준 5배량의 15℃ 수도수를 주입한 후 수도수 침지, 수도수 + 교반처리, 수도수 + 초음파 + 교반처리 방식으로 구분하여 수세시간을 달리하면서 수세한 후 무수 고형물을 기준으로 한 탈염처리 후의 회수율 및 염분함량을 조사한 결과 수도수 중에서 10분간 교반 수세하거나 수도수 중에서 초음파 처리 및 교반조건에서 5분 이상 수세함으로서 85％ 이상의 탈염처리후 다시마 수율 및 1.3％ 이하의 염분함량(표 1)을 나타내었다. 이상의 결과로부터 탈염율은 시중의 다시마에 염분함량이 2.5-3.0％임을 감안할 때, 수도수 + 초음파 + 교반처리 방식 - 2의 경우 염분함량이 0.8％이므로 탈염율이 68-73％임을 알 수 있다.

표 1. 수세처리 방법에 따른 생 다시마의 탈염 효율

탈염방법	용수량 (배)	수세시간 (분)	탈염처리후 다시마수율(％) 1)	염 분 (％)2)
수도수 침지	5	5	94.3％	2.4
수도수 + 교반처리 - 0	5	3	92.2％	2.1
수도수 + 교반처리 - 1	5	5	89.6％	1.8
수도수 + 교반처리 - 2	5	10	86.3％	1.2
수도수 + 초음파 + 교반처리-0	5	3	88.4％	1.3
수도수 + 초음파 + 교반처리-1	5	5	87.2％	1.1
수도수 + 초음파 + 교반처리-2	5	10	85.1％	0.8

1), 2) : 무수물 기준

<실험예 2> 열처리 조건에 따른 다시마 팽화물의 추출특성

본 발명에 의해 고안된 다시마차 조성물 중 팽화처리 다시마는 탈염처리하고 함수량 12％ 수준으로 건조한 다시마를 약 2×3cm 크기로 세절한 용량 3리터 크기의 회전형 공기가열 팽화기에 넣고 내부압 7kg/cm² 수준에 도달할 때까지 직화로 7분 30초 간 회전가열한 후 팽화장치를 개봉하여 순간적으로 대기압 수준으로 압력을 낮추는 방법으로 얻은 팽화다시마가 열탕 추출시 관능검사에 의한 색택과 향미 및 추출성에서 가장 우수한 것으로 나타났다.(표 2)

표 2. 다시마 팽화 건조물의 추출특성

공기가열 압력 (kg/cm2)	가열시간 (분. 초)	색택1)	향미2)	추출성3)
5	6.45	2.426	2.456	2.146
6	7.10	3.562	3.468	3.561
7	7.30	4.628	4.624	4.568
8	8.10	2.452	3.562	4.468
9	8.40	2.412	2.346	4.658

* 관능적 기호도(0-1: 불량, 1-2: 미흡, 2-3: 보통, 3-4 : 양호, 4-5: 극히 양호)

<실험예 3> 팽화다시마와 전분질 부원료의 혼합특성

본 발명에 의하여 제시된 다시마차의 조성물 중 적정 전분질 부재료는 230℃에서 5분간 각각 볶음처리한 현미, 황정(둥글래), 옥수수, 누릉지를 팽화처리 다시 마에 대하여 20％ 수준으로 단독 또는 복합 첨가하여 냉수나 열탕에 대한 추출특성과 추출물의 관능적 기호성을 조사한 결과 추출물의 색택에 대한 전분질 원료의 영향은 크지 않았으나 향미에 있어서는 (팽화다시마 + 볶은 현미 + 볶은 황정) = (팽화다시마 + 볶은 황정 + 볶은 누릉지) > (팽화다시마 + 볶은 황정) > (팽화다시마 + 볶은 누릉지) > (팽화다시마 + 볶은 현미) > (팽화다시마 + 볶은 옥수수) > (팽화다시마) 순으로 우수한 기호성을 나타내었으며 냉수 및 열수추출 특성도 관능적 기호성과 유사한 경향을 나타내었다.(표 3)

표 3. 전분질 부원료 첨가가 다시마차의 품질특성에 미치는 영향

1) 팽화다시마 : 탈염 건조한 다시마를 회전식 공기가열 팽화장치를 이용하여 7분 30초간 직화로 가열하여 내부압력 7kg/cm2에서 대기압으로 변환 팽화하였음

2) 전분질 부재료 : 회전식 곡류 볶음장치를 이용하여 230℃에서 5분간 배소처리함.

3) 관능적 기호도 : 다시마차 혼합물 2g을 티백(Tea bag) 형태로 포장한 후 90℃의 열탕 또는 냉수 100ml에 1분간 침지하여 얻은 다시마차 침출함.(0-1: 불량, 1-2: 미흡, 2-3: 보통, 3-4 : 양호, 4-5: 극히 양호)

<실험예 4> 다시마차의 영양성분 조성

본 발명에 의해 고안된 다시마 차의 조성물 중 실시예 4에 의해 제조된 다시마차의 주요 영양성분 조성은 표 4에 제시한 바와 같다. 즉, 다시마차의 추출물에는 단백질과 당질이 상당량 함유되어 있을 뿐만 아니라, 정미성과 관련되는 주요 아미노산으로서 글루탐산과 아스파르트산 및 알라닌을 함유하고 있으며, 항암, 항혈전, 항콜레스테롤 등 다양한 생리기능성 을 갖는 것으로 알려진 후코이단과 알긴산 및 요드 등을 상당량 함유하고 있는 것으로 나타났다.(표 4)

표 4. 다시마차의 영양성분 함량 ¹⁾

성분	함량	성분	함량
단백질 (Protein)	0.12g	아스파르트산 (Aspartic acid)	1.3mg
당질 (Carbohydrate)	0.28g	글루탐산 (Glutamic acid)	3.2mg
아리비노스 (Arabinose)	1.53g	알라닌 (Alanine)	1.1mg
만니톨 (Mannitol)	85.3mg	마그네슘 (Magnesium,Mg)	3.5mg
자당 (Sucrose)	53.5mg	칼륨 (Potassium,K)	13.2mg
후코이단 (Fucoidan)	8.8mg	칼슘 (Calcium,C)	5.3mg
알긴산 (Sod.alginate)	16.7mg	요드 (Iodine,I)	1.6mg

1) 다시마차 2g에 대한 90℃열탕 추출액(90초간) 100ml 중의 함량

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다시마를 탈염처리한 후, 팽화하여 다시마 조체에 함유된 수용성 정미성분의 추출성을 획기적으로 증대시키고, 가열처리·가공한 전분질소재를 배합함으로써 다시마 조체 특유의 비린맛을 저감시키고, 감칠맛을 발현시킴으로써 냉수 및 열탕 침출특성이 우수한 다시마차를 제공하는 데 있다.

본 발명은 다양한 생리 기능성분을 함유한 다시마를 부가가치가 높은 건강 지향적 인스턴트 다류식품의 소재로 활용하는데 유용하게 활용될 수 있을 것이다. 또한 다시마차 추출물은 적절한 조미과정을 거쳐 편의성과 생리기능성 및 식미 기호성을 동시에 갖춘 기능성 음료로서도 산업적 활용을 기대할 수 있을 것이며, 이로 인한 다시마 생산어가의 소득증대와 국민건강의 증진 및 학술적, 산업적 연구개발의 기초자료로서도 직간적적 파급효과가 클 것으로 기대된다.

Claims (6)

1. 원료 다시마를 정제수침지, 초음파처리 및 교반으로 탈염시킨 후 원심분리 및 건조하여 다시마를 얻는 공정, 건조된 다시마를 세절하여 회전형 가열가압식 팽화기에서 팽화시키는 공정, 전분질 부재료를 곡류 배소장치에서 고온으로 가열 배소처리하는 공정, 가열가압 팽화처리된 다시마를 조분쇄한 분말과, 배소시킨 전분질 원료와, 함수결정 포도당과, 다시마추출농축액으로 구성되는 것을 특징으로 하는 다시마차 조성물의 제조방법
2. 제 1항에 있어서, 원료 다시마의 탈염 및 건조처리 공정은 정제수로 세척하는 단계와, 생다시마를 2-5배 중량을 넣고 분당 50-200rpm으로 교반하면서 초음파를 발생시켜 탈염시키는 단계와, 수분을 제거한 후, 30-50℃의 열풍으로 수분함량 10-15％까지 건조하여 건조다시마를 얻는 것을 특징으로 하는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차의 조성물의 제조방법
3. 제 1항에 있어서, 초음파 처리는 10-20kHz의 초음파 발생조건에서 30초-5분간 2회 탈염시키는 것을 특징으로 하는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법
4. 제 1항에 있어서, 건조다시마의 가열 팽화공정은 2×3cm 크기로 세절한 건조 된 다시마를 팽화기의 내부압 5-8kg/cm²까지 가열 및 팽화시키는 것을 특징으로 하는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법
5. 제 1항에 있어서, 전분질 부재료의 가열처리 공정은 전분질 부원료로서 누릉지, 쌀, 옥수수, 현미 또는 둥글래를 곡류 배소장치에 의하여 200-250℃에서 2-5분간 가열 배소처리하는 것을 특징으로 하는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차 조성물의 제조방법
6. 탈염 및 팽화 처리된 20-50메쉬 다시마 분말 400-800g, 가열 배소된 전분질원료 50-300g, 함수결정 포도당 50-300g 및 다시마추출농축액 30-200g으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 냉수 및 열수 추출 특성이 우수한 다시마차 조성물

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