KR20080110820A

KR20080110820A - 물품의 일정한 저항 가열을 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20080110820A
Application number: KR1020087025173A
Authority: KR
Inventors: 태드 매크로위츠
Original assignee: 노블 어드밴스드 테크놀리지스, 인크.
Priority date: 2006-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2008-12-19
Also published as: WO2007109546A3; US7714253B2; EP2000004A2; JP2009530495A; WO2007109546A2; BRPI0709315A2; US20070215588A1

Abstract

저항 가열 공정에서 가열되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 상기 물품과 복수의 전극을 접촉시키는 단계, 적어도 2개의 전극을 포함하는 제1 상관 그룹을 선택하는 단계, 및 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류 흐름을 구축하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 적어도 2개의 전극을 포함하는 제2 상관 그룹을 선택하는 단계를 포함하며, 상기 제2 상관 그룹은 상기 제1 상관 그룹과는 상이하다. 저항 가열이 시행되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하기 위해, 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에도 전류 흐름이 구축된다. 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이의 전류는 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름이 구축된 후 구축될 수 있다. 또한, 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류는 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름이 구축되기 전에 종료될 수 있다. 상기 방법은 또한, 상기 복수의 전극 중 적어도 2개로 이루어지는 제2 상관 그룹을 선택하는 단계 및 상기 제3 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름을 구축하는 단계를 포함한다. 다양한 상관 그룹들의 전극들 사이의 전류 흐름의 시퀀스, 지속 기간, 및 크기 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 다양한 상관 그룹들의 전극들 사이의 전류 흐름이 미리 선택된 프로그램에 의해 제어될 수 있다. 전류 흐름은 또한 물품의 측정된 파라미터, 예를 들어, 물품의 온도 및/또는 전기 저항에 대한 응답에 의해 제어될 수 있다.

Description

물품의 일정한 저항 가열을 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR THE UNIFORM RESISTANCE HEATING OF ARTICLES}

본 발명은 일반적으로 저항 가열에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전기 저항 가열에 의해 불규칙한 형상의 물품을 일정하게 가열하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

전기 저항 가열은 금속 가공품과 같은, 전기적 전도성 물품을 가열하는 데 효과적이고 에너지 효율적인 방법이다. 이 공정에서는 가공품을 통해 전류가 흐른다. 전류의 크기를 제어함으로써, 가열의 양을 용이하게 조절할 수 있다.

일반적으로, 저항 가열 방법은 신뢰성 있는 일정한 가공품 가열을 제공하지만, 불규칙한 형상으로 되어 있거나 개구, 얇아진 부분, 또는 이러한 부분에 그외 특징이 있는 가공품에 의해 특정한 문제가 나타날 수 있다. 이러한 불규칙성은 전류 경로를 혼란시키고 일정한 가열이 일어나지 못하게 한다. 예를 들어, 개구 주변에 전류가 집중될 수 있고 이로 인해 핫스폿(hotspot)이 생길 수 있다. 마찬가지로, 물품의 얇아진 단면이나 횡단면에 전류가 집중하여 핫스폿이 생길 수 있다. 전류는 가공품을 통해 최단 경로를 취하려는 경향이 있기 때문에, 불규칙한 형상의 가공품을 통하는 전류 흐름을 일정하게 구축하는 것은 종종 곤란하며, 특정한 영역 은 "그늘져서(shaded)" 가열되지 못할 수 있다. 이러한 문제는, 자동차의 구성 부품과 같이, 비교적 얇은 가공품을 제조할 때 특히 중요하다.

전술한 문제를 해결하기 위해, Arnosky의 미국특허 제3,737,618호에는 슬롯 튜브(slotted tube)를 가열하기 위한 2 단계 공정(two-stage process)에 대해 개시되어 있다. 공정의 제1 단계에서는, 4 세트의 전극을 튜브의 단부에 부착하고 에너지를 제공하여 단부 영역을 미리 가열한다. 제2 단계에서는 4 세트의 전극 중 2 세트의 전극을 튜브에서 떼어내고 단부 영역과 슬롯형 영역을 동시에 가열한다. 또한, Gomez의 미국특허 제6,897,407호에는, 제1 세트의 전극이 가공품을 미리 가열하는 동안 제2 세트의 션팅 전극(shunting electrods)은 전류가 가공품의 작은 단면 영역을 우회할 수 있게 한다. 제1 단계는 전도적으로 연결된 작은 영역들을 가지는 가공품을 통해 전류가 통할 수 있게 하여 이 작은 영역들이 보다 적은 양으로 가열될 수 있게 한다. 제2 단계에서는 션팅 전극을 떼어내고 가공품 전체를 가열한다.

전술한 종래 문헌의 2가지 방법 모두는 대칭적 가공품 상에서의 다단계 공정을 포함한다. 그러므로 이러한 시스템은 매우 불규칙적인 조각을 가열하는 데 필요한 제어를 제공할 수 없고, 이러한 종래 공정의 2단계 본질은 자동화된 고속의 공정에서의 사용을 복잡하게 한다. 그러므로 1단계 방법 및 장치를 제공할 필요가 있고 이에 의해 전기 저항 가열을 사용하여 불규칙한 특징부를 포함하는 가공품을 일정하게 가열할 수 있으며, 가공품의 측정된 파라미터는 가열 시스템을 제어하는 데 도움이 된다. 이하에 상세히 설명하는 바와 같이 본 발명은 이러한 필요를 충 족한다.

저항 가열 공정에서 가열되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 상기 물품과 복수의 전극을 접촉시키는 단계, 적어도 2개의 전극을 포함하는 제1 상관 그룹을 선택하는 단계, 및 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류 흐름을 구축하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 적어도 2개의 전극을 포함하는 제2 상관 그룹을 선택하는 단계를 포함하며, 상기 제2 상관 그룹은 상기 제1 상관 그룹과는 상이하다. 저항 가열이 시행되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하기 위해, 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에도 전류 흐름이 구축된다. 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이의 전류는 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름이 구축된 후 구축될 수 있다. 또한, 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류는 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름이 구축되기 전에 종료될 수 있다. 상기 방법은 또한, 상기 복수의 전극 중 적어도 2개로 이루어지는 제2 상관 그룹을 선택하는 단계 및 상기 제3 상관 그룹의 전극들 사이에 전류 흐름을 구축하는 단계를 포함한다. 다양한 상관 그룹들의 전극들 사이의 전류 흐름의 시퀀스, 지속 기간, 및 크기 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 다양한 상관 그룹들의 전극들 사이의 전류 흐름이 미리 선택된 프로그램에 의해 제어될 수 있다. 전류 흐름은 또한 물품의 측정된 파라미터, 예를 들어, 물품의 온도 및/또는 전기 저항에 대한 응답에 의해 제어될 수 있다. 브릿징 부재를 사용하여 가공품의 개구 및/또는 얇아진 부분의 영역에서의 전류 흐름을 제어할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따라 전극들이 부착된 물품의 평면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 모서리 전극의 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 제어기, 일련의 전극, 전원공급장치 및 센서에 대한 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 플러그 필러 부재를 구비하는 물품의 측단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 플러그 필러 부재를 구비하는 물품의 측단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 일체화된 필러 부재를 구비하는 물품의 측단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 오목부 및 필러 부재를 구비하는 측단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 오목부 및 필러 부재를 구비하는 측단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 축약된 단면 및 물품에 부착된 와이어 접합을 구비하는 물품에 대한 측면도이다.

전술한 바와 같이, 불규칙한 형상의 가공품을 통해 일정한 전류 흐름을 구축하는 것은 종종 어렵다. 본 발명은 복수 전극 시스템 및 방법을 제공하는 데, 복수의 전극은 가공품에 부착되고 이러한 전극들의 상관 그룹들은 가공품을 일정하게 가열하기 위해 다양한 시퀀스에 따라 에너지를 제공받는다.

도 1을 참조하면, 불규칙한 형상의 가공품(10)을 가열하는 데 사용되는, 본 발명의 하나의 특정한 구현예가 도시되어 있다. 가공품(10)은 일련의 전극(12a-12i)에 의해 접촉되는 데 이 일련의 전극은 가공품 주위에 부착되어 있다. 각각의 전극(12a-12i)은 전류원 및/또는 접지에 선택적으로 접속될 수 있다. 이러한 선택 가능한 접속은, 당업자에게는 자명한 바대로, 스위치보드(switchboard), 제어기 등을 통해 구축될 수 있다.

본 발명의 동작에서는, 가공품을 흐르는 전류 흐름이 제어되고 지향될 수 있도록, "상관 그룹(correlated groups)"이라 칭하는 그룹과 같은 전극의 그룹이 선택적으로 에너지를 제공받는다. 예를 들어, 전극(12a 및 12f)은 가공품(10)의 전체 폭을 따라 실질적으로 전류가 흐를 수 있도록 에너지를 제공받는다. 이 전류 경로는 전극(12c 및 12b)의 영역에서 가공품의 모서리를 적절하게 가열하지 않을 수 있고, 이 영역은 전극(12b 및/또는 12c 및 12f) 사이에 구축된 전류에 의해 가열될 수 있다. 마찬가지로, 이 영역은 전극(12i 및 12d)을 통하는 전류에 의해 가열될 수 있다. 일부의 예에서, 전극(12b)과 전극(12i 및 12h) 각각과의 사이의 전류 경로를 사용하여 가공품의 그 모서리에서의 영역을 가열할 수 있다. 대안으로는, 도 2에 도시된 모서리 전극(11a 및/또는 11b)과 같은 모서리를 채우도록 설계된 전극을 사용하여 가공품의 모서리 영역을 가열할 수 있다. 본 발명의 사용에서, 다양한 전극 조합에 순차적으로 에너지를 제공할 수 있고, 몇몇 예에서는, 신속하고 효과적으로 가공품(10)을 일정한 온도로 끌어올리기 위해 동시에 에너지를 제공할 수 있다. 가공품의 일정한 온도를 제공하고 유지하기 위해, 측정된 파라미터 또는 저장된 프로그램에 따라 가공품에 인가되는 전류 펄스의 타이밍, 지속 시 간 및 크기에 대한 제어를 조정할 수 있다.

도 3을 참조하면, 복수의 전극(12a-12e)을 포함하는 제어기(14) 및 전원공급장치(16)를 포함하는 본 발명의 다른 특징이 도시되어 있다. 제어기(14)는 본 발명의 방법을 수행하기 위해 전력공급장치(16)를 통해 전극(12a-12e)의 다양한 그룹에 에너지를 선택적으로 공급하도록 동작하며, 다양한/상관 그룹의 전극들 사이의 전류 흐름의 시퀀스, 지속 기간 및/또는 크기 중 적어도 하나를 제어하도록 동작할 수 있다. 제어기는 또한 그 내부에 저장되어 있는 미리 선택된 프로그램에 따라 전극들에 에너지를 제공할 수 있다.

다른 예에 있어서, 시스템은 제어기와 접속되어 있는 온도 센서(18)와 같은 센서를 더 포함한다. 이 온도 센서로는, 광학 고온계(optical pyrometer), 적외선 감지 카메라, 열전쌍 어레이, 또는 가공품의 온도를 감지하고 제어기가 전극의 에너지화를 적절하게 제어할 수 있게 하는 제어 신호를 제공하도록 동작하는 임의의 다른 디바이스가 있다. 특정한 예에서, 이 온도 센서는 가공품 내에서의 열 에너지의 분포를 나타내는 신호를 제공한다. 이 신호는 가공품 내의 핫스폿 및 냉각 영역(cool area)을 나타내는 정보를 실어나르며, 제어기는 이 신호를 적절하게 판독하여, 특정한 전극의 그룹에 선택적으로 에너지를 제공하고 제거함으로써 장치에 걸쳐 원하는 온도 프로파일을 제공하고 유지한다. 통상적으로, 이 프로파일은 일정한 온도 프로파일이겠지만, 몇몇 예에서는, 미리 선택된 불규칙한 프로파일을 유지하기 위한 필요일 수 있으며 그러한 것은 본 시스템에 의해 달성될 수 있다.

당분야에 알려져 있는 바와 같이, 금속 본체의 일련의 파라미터 또는 물리적 속성은 그 금속의 온도의 함수에 따라 변할 것이며, 그러한 파라미터는 본 발명의 제어 시스템의 부분으로서 감지되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 금속은 온도가 증가함에 따라 전기 저항은 감소한다는 것을 나타낸다. 가공품의 전기 저항의 공간 프로파일은 용이하게 측정될 수 있으며 가열을 제어하는 데 사용된다. 예를 들어, 전술한 전극은 가공품의 저항을 측정하기 위한 프로브(probe)로서 기능할 수도 있으므로 센서 어레이로서 기능할 수도 있다. 철 또는 그외 강자성 합금의 자기 속성도 또한 그 온도의 함수에 따라 변하며 이러한 속성도 또한 측정되어 제어 신호를 제공하는 데 마찬가지로 사용될 수 있다.

유사하게 구성된 일단의 가공품을 순차적으로 처리하는 예에 있어서는, 한 세트의 제어 프로파일이 하나의 가공품의 분석에 따라 또는 비교적 적은 수의 가공품의 분석에 따라 구축될 수 있고, 이러한 프로파일은 제어기 내에 저장되어 각각의 가공품에 대한 이산 온도 측정(discreet temperature measurements)을 요구함이 없이 후속의 가공품들을 처리하는 데 사용될 수 있다.

가공품에 구멍 또는 그외 개구의 얇아진 부분 또는 그렇지 않으면 좁아진 부분이 있을 때에는, 저항 가열 공정에 있어서 몇몇 특정한 문제가 있을 수 있다. 예를 들어, 도 1의 가공품(10)은 구멍(20)을 포함한다. 이 가공품에 형성되어 있는 구멍(20)을 가지는 영역에 걸쳐 흐르는 전류는 구멍의 주위를 따라 다양한 포인트에 집중하는 경향이 있으며, 이에 의해 일부의 영역에서는 핫스폿이 생긴다. 일부의 예에서 이 문제는, 개구 주위의 전류를 효과적으로 "조정하는(steerr)" 적절한 전극 그룹을 사용하면 완화될 수 있다. 그렇지만, 일부의 예에서는, 이러한 방 식이 곤란하거나 비현실적이다. 그러므로 본 발명의 추가의 관점에 따라, 전기적 전도성 필러 부재를 배치하여 개구를 횡단하는 전류를 차단시켜 일정한 플럭스를 제공함으로써 일정한 가열을 연속적으로 제공한다.

도 4를 제공하면, 구멍(20)을 채우고 이 구멍을 횡단하여 흐르는 전류를 제공하기 위해 필러 부재(22)를 배치한 가공품(10)의 일부가 도시되어 있다. 필러 부재(22)는 임의의 전기적 전도성 재료로 만들어질 수 있으며 바람직하게는 가공품과 반응하지 않는다. 상대적으로 큰 필러 부재가 열 강하(heat sinking)를 일으킬 수 있고 이 열 강하가 가공품의 온도 균일성에 영향을 미치더라도 필러 부재를 가공품보다 두껍게 만들 수 있는데, 이러한 이유로 필러 부재의 열 용량은 본 발명의 시스템을 설계할 때 고려되어야만 한다. 모든 예에서 필러 부재를 가공품의 주위 전체에 접촉시킬 필요는 없다. 접촉의 정도는 전류 흐름의 방향 및 개구 자체의 속성에 좌우될 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 필러 부재(22)는, 가공품이 장치에 도입될 때 가공품과 접촉하도록 상승 및 하강될 수 있는 플러그의 형태로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 플러그는 개구에 직접 맞추어지지만, 다른 예에서, 플러그는 림(rim) 또는 그외 특징부를 포함하여 접촉의 위치를 정하고 구축될 수 있다. 예를 들어, 도 5는 플러그(24)가 테이퍼링 부재인 시스템을 도시한다.

본 발명에 따르면, 필러 부재는 장치 내에 놓여지기 전에 가공품에 삽입되거나 장치 내에 가공품을 위치한 후 삽입될 수 있다. 일부의 예에서, 필러 부재는 자동적으로 위치되며 장치에 의해 가공품으로부터 떼내어진다. 또 다른 예에서, 필러 부재는 실제로 가공품 자체의 일부일 수도 있다. 그러한 예에서, 필러 부재 는, 얇은 웹에 의해, 몇몇 예에서는 얇고 관통된 웹에 의해 가공품의 나머지에 유지되는 가공품의 약해진 부분에 의해 형성될 수 있다. 열 처리에 뒤이어서, 이러한 통합 필러 부재는 펀칭 동작 등에 의해 제거될 수 있으며, 일부의 예에서, 이러한 펀칭 동작은 가공품이 여전히 상승된 온도에 있는 동안 바람직하게 수행되며, 반면 그외의 예에서는, 경화 동작(hardening operation) 등과 같은 동작 후에 수행될 수 있다. 도 6은 얇아진 웹 부분(44)에 의해 유지되는 통합 필러 부재(42)를 가지는 가공품(40)의 단면을 도시한다.

일부의 예에서 저항 가열에 의해 가열되는 물품은, 불균일한 가열이 발생할 수 있는 얇아진 영역을 생성하는 오목한 영역 또는 캐비티 영역을 이 물품 내에 가질 것이다. 본 발명은 도 7에 도시된 바와 같은 영역 내에 일정한 가열을 제공한다. 상기 오목한 영역(54)을 가지는 물품(50)에는 필러 부재(52)의 삽입에 의해 상기 오목한 영역(54) 근처에 일정한 저항 가열이 제공된다. 필러 부재(52)는 전술한 필러 부재(22 및 24)와 유사하며 물품을 통과하는 전류를 제공한다.

물품(50)의 오목한 영역(54)은 또한 도 8에 도시된 바와 같이 필러 부재(56)와도 연결될 수 있다. 필러 부재(56)는 상기 오목한 영역(54)의 거리, 면적 및/또는 체적을 계측하는 복수의 와이어 또는 시트(58)를 포함한다. 필러 부재(52)도 마찬가지이다.

도 9를 참조하면 본 발명의 다른 예가 도시되어 있는데, 물품(60)은 두꺼운 부분(62)으로부터 얇은 부분(64)으로 감소하는 단면을 가진다. 예를 들어, 단지 예시의 목적을 위해, 물품(60)은 저항 가열 열 처리를 수행하는 볼트, 네일 세트 펀치(nail set punch) 또는 기계적 인장 샘플을 나타낼 수 있다. 본 발명은, 복수의 브릿징 전극(68)을 포함하는 필러 부재를 영역(66)에 부착함으로써 물품(60)을 따라 일정한 가열을 제공한다. 영역(66)에 부착된 전극(68) 제어기(14)와 연결될 수 있다. 전극(68) 중 하나 이상은 영역(66)의 온도 및/또는 전기 저항을 감시하는 센서(18)(도 3)로서 기능할 수 있다.

여기에 개시된 내용의 관점에서, 본 발명의 다른 수정 및 변형은 당업자에게 자명하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 상기 도면, 논의 및 상세한 설명은 특정한 실시예를 나타내는 것이지, 그것의 실행에 대한 제한을 의미하지 않는다. 이하의 청구의 범위 및 그 등가물은 본 발명의 범주를 정의한다.

Claims

저항 가열 공정에서 가열되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하는 방법에 있어서,

상기 물품에 적어도 3개의 전극을 포함하는 복수의 전극을 접촉시키는 단계;

미리 선택된 프로그램 또는 상기 물품의 측정된 파라미터 중 어느 하나에 따라, 상기 복수의 전극들 사이의 전류를 제어할 수 있는 제어기를 제공하는 단계;

상기 복수의 전극 중 적어도 2개를 포함하는 제1 상관 그룹(correlated group)을 선택하는 단계;

상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이에 전류의 흐름을 구축하는 단계;

상기 복수의 전극 중 적어도 2개를 포함하되, 상기 제1 상관 그룹과는 상이한 제2 상관 그룹을 선택하는 단계;

상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에 전류의 흐름을 구축하는 단계; 및

저항 가열 공정에서 가열되는 물품에, 제어된 가열 프로파일을 제공하기 위해, 상기 미리 선택된 프로그램 또는 상기 물품의 측정된 파라미터 중 어느 하나에 따라, 상기 제1 상관 그룹 및 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름을 제어하는 단계

를 포함하는 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름은, 상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이에서 전류의 흐름이 구축된 후에 구축되는, 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름은, 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에서 전류의 흐름이 구축되기 전에 종료되는, 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름은, 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이에서 전류의 흐름이 구축된 후에 종료되는, 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 제1 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름은, 상기 제2 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름이 종료되기 전에 종료되는, 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 복수의 전극은 3개 이상의 전극을 포함하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제6항에 있어서,

상기 복수의 전극 중 적어도 2개를 포함하는 제3 상관 그룹을 선택하는 단계; 및

상기 제3 상관 그룹의 전극들 사이의 전류의 흐름을 구축하는 단계

를 더 포함하는 가열 프로파일 제공 방법.
제7항에 있어서,

상기 제어기는, 상기 상관 그룹들의 전극들 사이의 전류의 시퀀스(sequence), 지속 기간(duration) 및 크기(magnitude) 중 적어도 하나를 제어하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제8항에 있어서,

상기 제어기는 미리 선택된 프로그램에 따라 상기 전류 흐름을 제어하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제8항에 있어서,

상기 제어기는 상기 물품의 측정된 파라미터에 응답하여 상기 전류 흐름을 제어하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제10항에 있어서,

상기 파라미터는 온도를 포함하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제10항에 있어서,

상기 파라미터는 상기 물품의 온도에서의 공간 변동(spatial variation)을 포함하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제10항에 있어서,

상기 파라미터는 상기 물품의 전기 저항을 포함하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제10항에 있어서,

상기 파라미터는 상기 물품의 전기 저항에서의 공간 변동을 포함하는, 가열 프로파일 제공 방법.
제1항에 있어서,

상기 물품은 개구 또는 상기 개구 위에 형성된 얇아진 부분(thinned portion)을 포함하며,

상기 개구 또는 얇아진 부분과 접촉하여, 상기 개구 또는 얇아진 부분에 걸쳐 전류를 전도시키는 전기적 전도성 필러 부재를 배치하는 단계를 더 포함하는 가열 프로파일 제공 방법.
가공품을 가열하는 시스템에 있어서,

상기 가공품과 접촉하도록 구성되고 적어도 3개의 전극을 포함하는 복수의 전극; 및

상기 전극들이 상기 가공품과 접촉할 때, 미리 선택된 프로그램 또는 상기 가공품의 측정된 파라미터 중 어느 하나에 따라:

Ⅰ. 상기 복수의 전극 중 적어도 2개를 포함하는 제1 상관 그룹 사이의 제1 전류 흐름; 및

Ⅱ. 상기 복수의 전극 중 적어도 2개를 포함하는 제2 상관 그룹 사이의 제2 전류 흐름을 선택적으로 구축하도록 구성된 제어기

를 포함하는 가공품 가열 시스템.
제16항에 있어서,

상기 제어기는 또한 상기 전류의 흐름의 적어도 하나의 특징(feature)을 제어하도록 구성되며, 상기 특징은, 상기 흐름의 시퀀스, 타이밍, 지속 기간, 크기 및 이것들의 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는, 가공품 가열 시스템.
제17항에 있어서,

상기 제어기는 미리 선택된 프로그램에 따라, 상기 적어도 하나의 특징을 제어 하도록 구성되는, 가공품 가열 시스템.
제17항에 있어서,

상기 시스템은 상기 가공품의 적어도 하나의 물리적 속성을 측정하도록 구성된 센서를 포함하며,

상기 제어기는 상기 가공품의 상기 측정된 물리적 속성에 따라 상기 적어도 하나의 특징을 제어하도록 구성된, 가공품 가열 시스템.
제19항에 있어서,

상기 센서는 상기 가공품의 온도를 측정하도록 구성된, 가공품 가열 시스템.
제19항에 있어서,

상기 센서는 상기 가공품의 온도의 공간 분포(spatial distribution)를 측정하도록 구성된, 가공품 가열 시스템.
제19항에 있어서,

상기 센서는 상기 가공품의 전기 저항을 측정하도록 구성된, 가공품 가열 시스템.
제19항에 있어서,

상기 센서는 상기 가공품의 전기 저항의 공간 분포를 측정하도록 구성된, 가공품 가열 시스템.
제16항에 있어서,

상기 가공품은 개구 또는 상기 개구 위에 형성된 얇아진 부분을 포함하며,

상기 시스템은 전기적 전도성 필러 부재를 배치하도록 구성된 액추에이터를 포함하며, 상기 필러 부재는 전류의 흐름이 상기 개구 또는 얇아진 부분을 횡단하여 통과할 수 있도록 상기 개구 또는 얇아진 부분의 주위의 적어도 일부와 접촉하는, 가공품 가열 시스템.
개구 또는 상기 개구 위에 형성된 얇아진 부분을 가지는 가공품의 일정한 저항 가열을 위한 방법에 있어서,

전기적 전도성 필러 부재를 제공하는 단계;

상기 가공품의 상기 개구 또는 얇아진 부분의 주위의 적어도 일부와 전기적으로 접촉하여 상기 필러 부재를 배치하는 단계; 및

상기 가공품을 통한 전류 흐름을 구축하는 단계

를 포함하며,

이에 의해 상기 전류 흐름은 상기 가공품을 저항적으로 가열하고 상기 필러 부재는 상기 전류의 적어도 일부가 상기 개구 또는 얇아진 부분을 우회할 수 있는, 방법.
개구 또는 상기 개구 위에 형성된 얇아진 부분을 가지는 가공품의 일정한 저 항 가열을 위한 장치에 있어서,

상기 가공품과 전기적으로 접촉하도록 구성되는 제1 및 제2 전극;

상기 제1 및 제2 전극과 전기적으로 접촉하고, 상기 제1 및 제2 전극과 전기적으로 접촉하는 가공품을 통해 전류 흐름을 구축하도록 선택적으로 동작할 수 있는, 전류원; 및

상기 가공품에서의 개구 또는 얇아진 부분의 주위의 적어도 일부와 전기적으로 접촉하여 배치되도록 구성되는 전기적 전도성 필러 부재

를 포함하며,

이에 의해 상기 전류가 상기 가공품을 통해 흐를 때, 상기 필러 부재는 상기 전류의 적어도 일부가 상기 개구 또는 얇아진 부분을 우회할 수 있는, 시스템.