WO2007013279A1

WO2007013279A1 - 加熱装置及び加熱方法

Info

Publication number: WO2007013279A1
Application number: PCT/JP2006/313546
Authority: WO
Inventors: Yutaka Miyamoto
Original assignee: Kikuchi Co., Ltd.
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2007-02-01
Also published as: JPWO2007013279A1

Abstract

　被加熱物を目標温度まで加熱する時間を短縮でき、作業効率を向上させることができるようにする。　下型（15）と、下型（15）に対して接触手段（24）で上下動する上型（16）には、複数の熱供給部材（18）の集合で形成された熱供給手段（17）が設けられ、これらの熱供給手段（17）は熱源手段である電源手段から供給される熱量で被加熱物（1）の目標温度よりも高温の温度まで昇温し、この熱量は、熱供給手段（17）と被加熱物（1）が接触して被加熱物（1）の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに熱供給手段（17）の温度が前記目標温度になる熱量であり、この目標温度よりも高温となっている熱供給手段（17）を被加熱物（1）に接触させることで被加熱物（1）を目標温度まで加熱させる。

Description

明細書

加熱装置及び加熱方法

技術分野

[0001] 本発明は、被加熱物と熱供給手段との接触によって被加熱物を加熱するための装置及びその方法に係り、例えば、被加熱物を焼入れ等の熱処理するためや温間加ェ等するために利用できるものである。

背景技術

[0002] 焼入れ等の熱処理を行うために被加熱物を加熱する従来技術として、高周波電流の誘導加熱方式や直接通電加熱方式、さらには加熱炉方式、塩浴加熱方式が知られ、また、被加熱物を温間プレス加工等するために、被加熱物の組成材料の再結晶温度以下まで被加熱物を加熱する温間加熱方式が知られて!/、る。高周波電流の誘導加熱方式及び直接通電加熱方式は被加熱物自体を発熱させて所定温度までカロ熱する方式であるのに対し、下記の特許文献 1に示されている加熱炉方式や、下記の特許文献 2に示されてヽる塩浴加熱方式、下記の特許文献 3に示されてヽる温間加熱方式は、被加熱物の外部に存在する熱供給源から被加熱物に熱を供給することにより、被加熱物を目標とする所定温度まで加熱する方式である。

[0003] このように被加熱物の外部に存在する熱供給源から被加熱物に熱を供給する方式では、従来、熱供給源の温度、すわなち、加熱炉方式では電気やガスによる熱源及び炉内雰囲気の温度、塩浴加熱方式では塩浴液体の温度、温間プレス加工するための温間加熱方式ではプレス型の温度を、被加熱物の目標温度が含まれる一定の範囲に設定し、これにより、被加熱物を目標温度まで加熱するようにしていた。

特許文献 1：特開平 11― 256226号公報

特許文献 2：特開平 6 - 279983号公報

特許文献 3：特開平 6 - 297049号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] このような従来技術によると、被加熱物の目標温度は一定に設定される熱供給源の温度範囲内にあるため、最初常温となっていた被加熱物の温度が加熱開始直後は急激に上昇しても、被加熱物の温度が目標温度に近づくにしたがって温度上昇は鈍化することになり、このため、被加熱物を目標温度まで昇温させるために長い時間が力かることになり、作業効率を向上させることは難しい。

[0005] 本発明の目的は、被加熱物を目標温度まで加熱する時間を短縮でき、作業効率を向上させることができる加熱装置及び加熱方法を提供するところにある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明に係る加熱装置は、被加熱物と接触することでこの被加熱物に熱を供給する熱供給手段と、この熱供給手段の温度を前記被加熱物の目標温度よりも高温の温度とする熱源手段と、前記被加熱物と前記熱供給手段とを接触、接触解除させる手段であって、この熱供給手段との接触で前記被加熱物が前記目標温度よりも高温の前記温度になっている前記熱供給手段力の熱供給によって前記目標温度又は略目標温度まで加熱されたときに、この被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させる接触手段と、を備えてヽることを特徴とするものである。

[0007] この加熱装置では、熱供給手段の温度は、熱源手段によって被加熱物の目標温度よりも高温の温度となり、この高温の温度の熱が被加熱物に供給されるため、被加熱物は目標温度まで短時間で昇温することになる。このため、被加熱物の加熱作業時間を短縮することができ、加熱作業を効率的に行えることになる。

[0008] 本発明に係る加熱装置を、熱源手段及び接触手段を制御する制御手段と、熱供給手段の温度を検出する温度センサとを備えたものとしてもよい。このようにした場合には、制御手段を、熱源手段力熱供給手段に供給すべき熱量を演算するものとし、この熱量を、被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、熱供給手段力ゝら被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であつて、熱供給手段と被加熱物との接触でこの被加熱物の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに熱供給手段の温度が前記目標温度になる熱量とする。そして、熱源手段から熱量が供給された熱供給手段と被加熱物とが接触することによつてこの熱供給手段の温度が前記目標温度になったときに、温度センサ力の信号によって制御手段が接触手段を作動させて被加熱物と熱供給手段との接触を解除させるよう〖こする。

[0009] これによると、熱供給手段の温度が前記目標温度になったときには、被加熱物の温度も目標温度又は略目標温度になっており、言い換えると、上記損失熱量を含めて制御手段で演算される上記熱量は、熱供給手段と被加熱物とを同時又は略同時に目標温度にするための正確又は略正確な熱量であり、上記損失熱量は、例えば、熱供給手段力大気に放出される熱量等であって、加熱装置の構造や作用、さらにカロ熱作業の形態等のために回避できない熱量である。このため、熱源手段が熱供給手段に供給する熱量には無駄がなく又は無駄が殆どなぐ熱エネルギの有効利用を達成することができる。

[0010] また、上記の場合には、熱源手段から熱供給手段への熱量の供給によってこの熱供給手段の温度が前記目標温度よりも高温の前記温度になったときに、この温度を前記温度センサで検出し、この温度センサからの信号によって制御手段が熱源手段から熱供給手段への熱量の供給を停止させるようにしてもょ、。

[0011] これによると、制御手段で演算された熱量が熱源手段力熱供給手段へ供給されたことを、熱供給手段の温度が前記目標温度になったことを検出するための前記温度センサを用いて検出することができ、無駄な熱量が熱供給手段に供給されるのを前記温度センサの兼用化によって防止することができる。

[0012] また、本発明に係る加熱装置を、熱源手段及び接触手段を制御する制御手段と、熱供給手段の温度を検出する第 1温度センサと、被加熱物の温度を検出する第 2温度センサとを備えたものとしてもよい。この場合にも、制御手段を、熱源手段から熱供給手段に供給すべき熱量を演算するものとし、この熱量を、被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、熱供給手段から被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量とする。そして、熱源手段から熱供給手段への熱量の供給によってこの熱供給手段の温度が目標温度よりも高温の前記温度になったときに、この温度を検出した第 1温度センサからの信号によって制御手段が熱源手段から熱供給手段への熱量の供給を停止させ、熱供給手段と被加熱物とが接触することによってこの被加熱物の温度が前記目標温度になったときに、この目標温度を検出した第 2温度センサからの信号によって制御手段が接触手段を作動させて被加熱物と熱供給手段との接触を解除させるようにする。

[0013] これによると、制御手段で演算された熱量にもともと誤差があり、この誤差によって被加熱物の温度が目標温度になったときに、熱供給手段の温度が許容することができない目標温度よりも高い温度になっていても、被加熱物の温度が目標温度になつたときに、被加熱物と熱供給手段との接触を解除させることができる。

[0014] 以上において、熱供給手段は、被加熱物の表面のみ又は裏面のみと対面させて配置してもよぐ被加熱物の表裏両面と対面させて配置してもよい。熱供給手段を被カロ熱物の表裏両面と対面させて配置すると、これらの熱供給手段によって被加熱物は表裏両面から加熱されるため、被加熱物の全体を目標温度まで一層短時間で加熱することができ、加熱作業の一層の効率ィ匕を図ることができる。

[0015] また、熱供給手段は、被加熱物の加熱される面と対面して配置される 1個の加熱部材によって形成してもよぐあるいは、それぞれが被加熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成してもよい。

[0016] このように熱供給手段を、それぞれが被加熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成する場合には、前述した熱供給手段の温度を検出する前記温度センサや、熱供給手段の温度を検出する前記第 1温度センサ及び被加熱物の温度を検出する前記第 2温度センサは、熱供給手段を形成するそれぞれの熱供給部材ごとに設けてもょ、。

[0017] これによると、熱供給部材ごとに、これらの熱供給部材の温度、被加熱物の温度を検出することができ、前記制御手段による熱源手段と接触手段の制御を一層正確に行える。

[0018] さらに、熱供給手段を、それぞれが被加熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成する場合には、複数の熱供給部材が配置されている位置を、被加熱物の全体のうちの一部と対応する位置とし、この被加熱物を熱供給部材によって部分的に加熱できるようにしてょ、。

[0019] これによると、被加熱物の全体ではなぐ所望の所定部分だけを加熱することができるようになり、また、複数の熱供給部材を配置する位置を任意に設定することにより、各種の被加熱物につ、ての加熱作業を行えるようになる。 [0020] なお、このような熱供給部材は、被加熱物を加熱できるものであれば、任意な構造、形式のものでよぐその一例は、熱供給部材を、前記熱源手段となっている電源手段から通電される電熱体が内部に埋設されたセラミック製のヒータとすることである。また、他の例は、熱供給部材を、比較的大きな体積を有するニクロム線等によって形成された電熱体とすることであり、熱供給部材を、このようにそれ自身が発熱する電熱体とする場合には、被加熱物を電熱体で直接加熱してもよヽ。

[0021] また、熱供給部材を、電熱体が内部に埋設された前記セラミック製のヒータとする場合には、セラミック製のヒータを、発熱部と断熱部とを有するものとし、電熱体を発熱部の内部に埋設し、電熱体に接続されているリード線を断熱部カゝらセラミック製のヒータの外部へ導出させ、リード線の導出端部に、前記電源手段から延びる配線を接続端子を介して接続することが好ましヽ。

[0022] これ〖こよると、電源手段から延びる配線と接続端子は、電熱体で生ずるジュール熱で高温となる発熱部から少なくとも断熱部の寸法分だけ離れて配設されることになるため、これらの配線と接続端子が耐熱性を備えていなくても、配線と接続端子を焼損力ら保護することができる。

[0023] また、本発明に係る装置に、熱供給手段と被加熱物との接触を検出するための圧力センサを設け、この圧力センサ力の検出信号が前記接触手段を制御する制御手段に送られてこの接触手段が制御されるようにしてもょヽ。

[0024] これによると、熱供給手段と被加熱物とが接触しているか否かを圧力センサで検出でき、熱供給手段と被加熱物とが接触したことが圧力センサで検出されるまで接触手段を制御手段で駆動制御できるため、熱供給手段と被加熱物との確実な接触及び熱供給手段から被加熱物への確実な熱供給を実現することができる。

[0025] 被加熱物と複数の熱供給部材等によって形成される前記熱供給手段とを接触手段によって接触、接触解除自在とするためには、一例として、本発明に係る加熱装置を、被加熱物がセットされる不動部材と、この不動部材に対して進退自在となった進退部材とを備えたものとし、これらの不動部材と進退部材とのうちの少なくとも一方に熱供給手段を配置し、進退部材を接触手段によって不動部材に対して進退させることである。 [0026] この場合における進退部材の進退方向は、上下方向でもよぐ左右方向でもよい。

[0027] また、不動部材と進退部材との両方に又は不動部材に熱供給手段を配置した場合にお、て、前記目標温度よりも高温の温度になって、る熱供給手段からの熱供給によって被加熱物がこの目標温度又は略目標温度まで加熱されたときに、前記接触手段により、この被加熱物と熱供給手段との接触を解除させることは、例えば、熱供給手段と被加熱物とを小さな接触力で接触させた状態とし、これにより、被加熱物を本発明に係る加熱装置力取り出し可能状態とすることでもよ、。

[0028] 以上説明した加熱装置は、熱供給手段が一定の形状を有する定形性のものとなつている場合であつたが、本発明は、この熱供給手段を一定の形状を有しない不定形性のものとした場合にも適用でき、その一例は、熱供給手段を塩浴装置の塩浴液体とした場合である。すなわち、本発明は、塩浴方式の加熱装置にも適用できる。

[0029] また、本発明において、被加熱物は、熱供給手段からの熱によって加熱できる金属製である限り、板状のもの、すなわち金属板でもよぐブロック状のもの、すなわち金属ブロックでもよヽ。

[0030] また、金属板は、プレスカ卩ェされることによって製造されるプレス成形品のそのプレス加工前の平板等の状態のものでもよぐ予め所定形状にプレス加工されたプレス成形品となってヽるものでもよ、。

[0031] 本発明に係る加熱方法は、熱を被加熱物へ供給する熱供給手段の温度を、熱源手段力この熱供給手段への熱量の供給によって前記被加熱物の目標温度よりも高温の温度とする第 1工程と、前記熱供給手段と前記被加熱物とを接触させることにより、この熱供給手段から前記被加熱物へ熱を供給してこの被加熱物を加熱する第 2 工程と、この被加熱物の温度が前記目標温度になったときに前記被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させる第 3工程と、を含んでヽることを特徴とするものである

[0032] この加熱方法によると、熱供給手段の温度は、熱源手段によって被加熱物の目標温度よりも高温の温度となり、そして、熱供給手段の熱が、この熱供給手段と接触する被加熱物に供給されるため、被加熱物は目標温度まで短時間で昇温することになり、このため、被加熱物を加熱するための作業時間を短縮することができる。 [0033] また、この加熱方法において、熱源手段から前記熱供給手段に供給される熱量を、被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、熱供給手段から被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であって、熱供給手段と被加熱物との接触でこの被加熱物の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに熱供給手段の温度が前記目標温度になる熱量とすることが好ましい。

[0034] これによると、熱源手段から熱供給手段に供給される熱量に無駄がなくなり又は無駄が殆どなくなり、熱エネルギの有効利用を達成することができる。

[0035] 以上説明した本発明において、被加熱物の目標温度よりも高温とする熱供給手段の温度は、一定値の温度でもよぐ上限値と下限値が決められた一定範囲を有する温度でもよい。

[0036] また、被加熱物が加熱前又は加熱後にプレスカ卩ェされるものになって、る場合には、本発明に係る加熱装置と加熱方法は、トランスファプレス装置の一部の装置とトランスフアブレス装置による一部の作業工程としてもよ!、。

[0037] さらに、本発明は、焼入れ等の熱処理を行うために被加熱物を加熱する場合や、温間加工するために被加熱物を加熱する場合に適用することができる。そして、上記熱処理には、焼入れの他に、焼戻しと焼鈍しが含まれ、上記温間加工には、温間プレス加工と温間鍛造加工が含まれる。

[0038] また、本発明に係る加熱装置及び加熱方法は、複数の被加熱物を同時に加熱するための装置及び方法とすることもできる。

発明の効果

[0039] 被加熱物を目標温度まで加熱する時間を短縮でき、作業効率を向上させることができるという効果を得られる。

図面の簡単な説明

[0040] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態に係る加熱装置の全体を示す一部破断の側面図である。

[図 2]図 2は、図 1で示す熱供給手段のための熱供給部材となっているセラミック製のヒータを示す図である。

[図 3]図 3は、図 1の加熱装置を制御するための制御装置の全体を示す系統図である [図 4]図 4は、図 3で示された制御装置によって実行される制御のフローチャートである。

[図 5]図 5は、熱供給手段と被加熱物との接触後における熱供給手段の温度変化と被加熱物の温度変化とを示すグラフである。

[図 6]図 6は、それぞれの熱供給部材に図 3の温度センサである第 1温度センサと、被加熱物の温度を検出するための第 2温度センサとを設けた実施形態を示す図 3と同様の図である。

[図 7]図 7は、被加熱物を部分的に加熱する実施形態を示す平面図である。

[図 8]図 8は、被加熱物を立体形状のものとした実施形態におけるその被加熱物を示す斜視図である。

[図 9]図 9は、図 8の被加熱物を加熱する装置を示す図 1と同様の図である。

[図 10]図 10は、被加熱物と接触することにより、この被加熱物の目標温度よりも高温となっている温度の熱を被加熱物に供給するための熱供給手段を塩浴液体とした場合の実施形態を示す図 3と同様の図である。

[図 11]図 11は、図 10で示した制御装置によって実行される制御のフローチャートである。

[図 12]図 12は、図 10の別実施形態であって、図 6の実施形態に対応する実施形態を示す図 3と同様の図である。

符号の説明

1, 2, 3 被加熱物

11 不動部材であるベース台

12 進退部材であるスライド部材

13 接触手段の構成部材である駆動モータ

17 熱供給手段

18 熱供給部材

19 セラミック製のヒータ

19A 発熱部 19B 断熱部

20 電熱体

21 リード線

22 熱源手段である電源手段カゝら延びる配線

23 接続端子

24 接触手段

31 熱源手段である電源手段と接触手段を制御する制御手段である第 1制御手段

32 接触手段を制御する制御手段である第 2制御手段

35 熱源手段である電源手段

36, 63 熱供給手段の温度を検出する温度センサ

37 熱供給手段と被加熱物との接触を検出する圧力センサ

39, 67 被加熱物の温度を検出する温度センサ

60 塩浴槽

61 塩浴液体

64 接触手段

発明を実施するための最良の形態

[0042] 以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図 1は、本実施形態に係る加熱装置の全体を示す一部破断の側面図であり、この加熱装置は、この加熱装置による加熱工程の次の工程におけるダイクェンチ加工で焼入れされながら所定形状にプレス成形される鋼板製の被加熱物 1を、予め焼入れ可能温度であるォーステナイト変態点を超える温度まで加熱するためのものである。

[0043] この加熱装置は、支持部材 10の基部に結合配置されたベース台 11と、支持部材 1 0のガイド部 10Aで案内されながら上下にスライド自在となっているスライド部材 12と、を有し、支持部材 10の頂部には駆動モータ 13が取り付けられ、この駆動モータ 13 の正逆駆動によって正逆回転する送りねじ軸 14が支持部材 10に沿って配置されている。送りねじ軸 14は、スライド部材 12の内部に固定配置されているナット部材に螺入しているため、駆動モータ 13の正駆動による送りねじ軸 14の正回転により、上下に進退する進退部材となっているスライド部材 12は、不動部材となっているベース台 11に対して下降し、駆動モータ 13の逆駆動による送りねじ軸 14の逆回転により、スライド部材 12はベース台 11に対して上昇する。

[0044] ベース台 11には下型 15が取り付けられ、スライド部材 12には、下型 15と上下に対向する上型 16が取り付けられている。下型 15の上面部分及び上型 16の下面部分には、熱供給手段 17が配置されており、また、被加熱物 1は、下型 15の上面部分にセットされ、スライド部材 12が下降したときに、上下型 15, 16の熱供給手段 17と大きな押圧荷重で接触する被加熱物 1は、これらの熱供給手段 17の熱によって上下面である表裏両面力加熱される。

[0045] それぞれの熱供給手段 17は、互いに接続状態で密集配置された複数の熱供給部材 18の集合によって形成されており、スライド部材 12の下降によって被加熱物 1の上下面と接触するこれらの熱供給部材 18は、本実施形態では、被加熱物 1の全体と対応する上下型 15, 16の箇所に配置されている。

[0046] また、本実施形態では、それぞれの熱供給部材 18は、図 2で示したブロック状又は厚板状のセラミック製のヒータ 19となっている。このセラミック製のヒータ 19は、耐熱性と熱伝導率に優れているセラミック製の発熱部 19Aと、耐熱性に優れ、熱伝導率は低、セラミック製の断熱部 19Bとからなり、発熱部 19Aの内部に埋設されてヽる電熱体 20にはリード線 21が接続されており、電熱体 20に通電してこの電熱体 20にジュ一ル熱を発生させるこれらのリード線 21は、発熱部 19Aと接続一体ィ匕されている断熱部 19B力もセラミック製のヒータ 19の外部へ導出され、これらの導出端部に、熱源手段である後述の電源手段力も延びる配線 22と、リード線 19とを接続するための接続端子 23が設けられている。このため、電源手段カゝら配線 22、接続端子 23及びリード線 21を介して電熱体 20へ通電されることにより、発熱部 19Aは、電熱体 20の発熱で高温となる。

[0047] そして、上述のように、配線 22及び接続端子 23が、上記ジュール熱で高温となる発熱部 19 Aから少なくとも断熱部 19Bの寸法分だけ離れて配設されてヽることにより、耐熱性を有しなヽこれらの配線 22及び接続端子 23は焼損から保護される。

[0048] 以上において、図 1で示した駆動モータ 13の正駆動による送りねじ軸 14の正回転でスライド部材 12が下降すると、スライド部材 12は上型 16と被加熱物 1と下型 15を介してベース台 11に下向きの大きな押圧荷重を作用させるため、下型 15と上型 16 の熱供給手段 17は被加熱物 1に大きな荷重で接触し、また、駆動モータ 13の逆駆動による送りねじ軸 14の逆正回転でスライド部材 12が上昇すると、下型 15と上型 16 の熱供給手段 17は被加熱物 1との接触を解除する。このため、本実施形態では、駆動モータ 13と送りねじ軸 14とにより、被加熱物 1と熱供給手段 17とを接触、接触解除させるための接触手段 24が構成されている、

また、図 1で示されているように、下型 15及び上型 16の内部には、冷却液を流通させるための冷却通路 25が形成され、全部の被加熱物 1についての加熱作業が終了した後に、又は加熱作業中に下型 15及び上型 16を冷却しなければならない緊急事態等が生じたときに、高温となっている下型 15及び上型 16を冷却通路 25への冷却液の供給によって冷却できるようになって、る。

[0049] 図 3は、図 1の加熱装置を制御するための制御装置の全体をした系統図である。この制御装置には、第 1制御手段 31と第 2制御手段 32とが設けられ、第 1制御手段 31 には、下型 15及び上型 16の前述した熱供給手段 17で被加熱物 1を目標温度まで加熱するために必要となる後述の条件値が入力手段 33から入力されるとともに、図 1 の加熱装置が設置されている工場内の環境の温度も環境温度センサ 34から入力する。第 2制御手段 32は、第 1制御手段 31からの信号に基づき上記接触手段 24の駆動モータ 13を駆動制御するためのものである。

[0050] 下型 15と上型 16の熱供給手段 17を形成しているそれぞれの熱供給部材 18は、熱源手段である電源手段 35に接続されているため、この電源手段 35から通電されることにより、これらの熱供給部材 18には、被加熱物 1を加熱するための熱となる電力が電源手段 35から供給される。また、それぞれの熱供給部材 18には、熱供給部材 1 8の温度を検出するための温度センサ 36が設けられ、これらの温度センサ 36からの信号は第 1制御手段 31に送られる。

[0051] また、第 2制御手段 32には圧力センサ 37からの信号が送られ、この圧力センサ 37 は、それぞれの熱供給部材 18からなる下型 15と上型 16の熱供給手段 17と、被加熱物 1との接触を検出するためのものであり、このような圧力センサ 37は、例えば、図 1 で示されているスライド部材 12と上型 16との間に介入配置される。 [0052] 図 4は、図 3で示された制御装置によって実行される制御のフローチャートである。ステップ S1において、入力手段 33によって第 1制御手段 31に、これから連続して加熱作業を行うべき被加熱物 1の個数が入力され、また、入力手段 33によって第 1制御手段 31に、 1個の被加熱物 1を目標温度まで加熱する作業を行う上で電源手段 35 力熱供給手段 17に供給しなければならない熱量、言い換えると電力を第 1制御手段 31が演算するために必要となる条件値も入力される。この熱量は、被加熱物 1の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、熱供給手段 17から被加熱物 1に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であり、この損失熱量は、例えば、被加熱物 1に接触する前及び接触しているときの熱供給手段 17から大気に放熱される熱量や、熱供給手段 17から下型 15及び上型 16に漏洩する熱量等である。

[0053] このため、入力手段 33によって第 1制御手段 31に入力する条件値は、 1個の被カロ熱物 1の質量や比熱、それぞれの熱供給部材 18の熱容量、さらには、図 1の加熱装置における上限位置にあつた上型 16の熱供給手段 17が駆動モータ 13の正駆動によって被加熱物 1に接触するまでの時間等であり、また、上記目標温度は、加熱後に被加熱物 1が前述のダイクェンチェ程まで運ばれるときに降温する分を見込んだ温度である。

[0054] このような条件値が第 1制御手段 31に入力されると、この第 1制御手段 31は、第 1 制御手段 31の記憶部に記憶されて、るデータとプログラムにより、 1個の被加熱物 1 を目標温度まで加熱する作業を行う上で電源手段 35から熱供給手段 17に供給しなければならない熱量を演算する。この演算を行うとき、第 1制御手段 31には、環境温度センサ 34からの環境温度も入力するため、第 1制御手段 31が演算する熱量は、この環境温度によって修正された値となり、正確な熱量が演算される。

[0055] このような演算によって得られた熱量は、電源手段 35からの通電によって、すなわち電源手段 35からの熱量の供給によって高温となった熱供給手段 17が被加熱物 1 に接触することで熱供給手段 17から被加熱物 1に熱供給が行われたときに、熱供給手段 17と被加熱物 1とが同時又は略同時に前記目標温度になる熱量となっており、このため、無駄となる熱量は電源手段 35から熱供給手段 17に供給されず又は殆ど供給されない。

[0056] 上記条件値が入力された第 1制御手段 31が上記熱量を演算した後であって、被加熱物 1を図示しない自動装置で又は手作業で図 1で示すように下型 15の上にセットした後、入力手段 33で第 1制御手段 31に被加熱物 1の加熱作業開始信号を入力すると、図 4のステップ S2において、第 1制御手段 31は電源手段 35をオンとし、これにより、第 1制御手段 31は、電源手段 35から熱供給手段 17に上記熱量分に相当する電力を供給させ、これにより、熱供給手段 17に電源手段 35から上記熱量が供給されることになる。このため、熱供給手段 17の温度は昇温し、熱供給手段 17に供給される上記熱量は、前述した損失熱量を含んだ熱量になっているため、熱供給手段 17の温度は、被加熱物 1の前述した目標温度よりも高温の温度となる。

[0057] 図 5は、熱供給手段 17と被加熱物 1との接触後における熱供給手段 17の温度変化を Aで、被加熱物 1の温度変化を Bで、それぞれ示したグラフであり、この図 5には、上述のように電源手段 35からの熱量の供給によって目標温度よりも高温となる熱供給手段 17の温度が、上限値が Tで下限値が Tの一定の範囲を有する温度として示

1 2

されている。したがって、本実施形態では、第 1制御手段 31で演算される熱量は、熱供給手段 17の温度がこのような許容範囲を有する温度となる熱量である。また、図 5 では、上記目標温度が Tで示されている。

3

[0058] 図 4のステップ S3において、電源手段 35からの熱量の供給で熱供給手段 17の温度が Tと Tの間の設定範囲内温度になると、この温度は温度センサ 36で検出され、

1 2

また、前記熱量の演算によって得られる温度 Tと Tは第 1制御手段 31の記憶部に

1 2

記憶されているため、温度センサ 36からの検出信号が第 1制御手段 31に送られることにより、ステップ S4において、第 1制御手段 31は電源手段 35をオフとする。なお、熱供給手段 17を形成するそれぞれの熱供給部材 18ごとに温度センサ 36が設けられているため、それぞれの熱供給部材 18の温度は温度センサで監視され、一部の熱供給部材 18に、温度が Tと Tの間の設定範囲内温度になっていないものがある

1 2

場合には電源手段 35からその熱供給部材 18だけに通電され、これにより、全部の熱供給部材 18の温度が Tと Tの間の設定範囲内温度になったときに、第 1制御手段 3

1 2

1は電源手段 35をオフとする。 [0059] このように第 1制御手段 31が電源手段 35をオフにした後、第 1制御手段 31は、ステップ S5において、第 2制御手段 32を介して前記接触手段 24の構成部材となっている駆動モータ 13を正駆動させ、これにより、上限位置にあった図 1のスライド部材 12 と上型 16は下降を開始する。この下降により、上型 16が下型 15の上にセットされている被加熱物 1に接触し、さらなるスライド部材 12と上型 16の下降により、それぞれの熱供給部材 18からなる下型 15と上型 16の熱供給手段 17と被加熱物 1とが大きな荷重で接触すると、ステップ S6において、圧力センサ 37はオンとなり、この後、圧力センサ 37からの信号が送られる第 2制御手段 32は、ステップ S7において、駆動モータ 13の正駆動を停止させる。

[0060] このように下型 15と上型 16にそれぞれ複数設けられている熱供給部材 18の全部が被加熱物 1に接触することにより、これらの熱供給部材 18から被加熱物 1へ熱の供給が開始される。この開始時は、図 5の tで示されている。この後、熱供給部材 18の

0

温度は図 5の Aのように降温し、被加熱物 1の温度は図 5の Bのように昇温する。

[0061] なお、前述したように、スライド部材 12と上型 16が下降を開始する前において被カロ熱物 1が下型 15の上に載置セットされており、これによつて被加熱物 1が部分的に下型 15の熱供給部材 18に小さな接触力で接触し、この接触によって又は下型 15の熱供給部材 18からの輻射熱によって被加熱物 1が上型 16の熱供給部材 18よりも先に加熱されても、第 1制御手段 31で演算されて電源手段 35から上型 16の熱供給部材 18と下型 15の熱供給部材 18に供給される前記熱量を、このような上型 16の熱供給部材 18と下型 15の熱供給部材 18とによる被加熱物 1の加熱開始のタイムラグを見込んだ熱量としておくことにより、被加熱物 1の全体が目標温度 T又はこの目標温度

3

Tに近似した略目標温度になったとき、全部の熱供給部材 18の温度を目標温度 T

3 3 とすることができる。

[0062] そして、図 4のステップ S8において、全部の熱供給部材 18の温度が目標温度 Tに

3 なったとき、すなわち、被加熱物 1の全体が目標温度 T又はこの目標温度 Tに近似

3 3 した略目標温度になったとき（このときは、図 5の tで示されている）、それぞれの熱供給部材 18に設けられている温度センサ 36からの信号が入力する第 1制御手段 31は、ステップ S9において、第 2制御手段 32を介して駆動モータ 13を逆駆動させる。 [0063] これにより、スライド部材 12と上型 16は上昇し、すなわち、上型 16の熱供給手段 17 は被加熱物 1との接触を解除し、また、スライド部材 12からの荷重で被加熱物 1が下型 15に大きな力で押圧されていた状態が解除されるため、下型 15の熱供給手段 17 も、被加熱物 1との接触を解除した状態となる。スライド部材 12と上型 16が上昇限に達すると、ステップ S10において、図 1では省略されていて図 3に示されている上限位置センサ 38がオンとなるため、この上限位置センサ 38からの信号が入力する第 2制御手段 32は、ステップ S11において、駆動モータ 13の逆駆動を停止させる。

[0064] なお、スライド部材 12と上型 16が上昇した後も、被加熱物 1が部分的に下型 15の熱供給部材 18と小さな接触力で接触した状態を継続しても、これらの熱供給部材 18 の温度は前記目標温度又は略目標温度になって!、るため、被加熱物 1が目標温度力も大きくずれた温度になることはない。

[0065] 以上により、図 1の加熱装置による第 1番目の被加熱物 1についての加熱作業が終了したことになり、この被加熱物 1は加熱装置力自動装置又は作業者によって取り出されて前述のダイクェンチェ程に送られる。

[0066] また、図 3の制御装置では、上限位置センサ 38からの信号が入力した第 2制御手段 32は、上記被加熱物 1についての加熱作業が終了した旨の信号を第 1制御手段 3 1に送り、この被加熱物 1は、最初に入力手段 33によって第 1制御手段 31に入力された全部の被加熱物 1のうちの最後の被加熱物 1ではないため、すなわち、全部の被加熱物 1についての加熱作業は終了してないため、図 4のステップ S 12からステツプ S2に戻る。このステップ S2において、電源手段 35がオンとなって熱供給手段 17 の温度が上昇を開始する時は、図 5の tで示されている。そして、これ以後は、図 1の

2

加熱装置に順次供給されるそれぞれの被加熱物 1につ、て、これまで説明した図 4 のそれぞれのステップが繰り返され、この繰り返しは、全部の被加熱物 1についての加熱作業が終了するまで継続される。

[0067] 以上説明した本実施形態によると、熱供給手段 17が被加熱物 1に接触してこの被加熱物 1に熱を供給するときにおける熱供給手段 17の温度は、被加熱物 1の目標温度よりも高温であるため、熱供給手段 17の温度がこの目標温度になっているときに被加熱物 1に熱を供給する場合と比較すると、目標温度まで被加熱物 1を短時間で昇温させることができ、このため、被加熱物 1についての加熱作業効率を向上させることができる。

[0068] また、電源手段 35から熱供給手段 17に供給される熱量は、熱供給手段 17と被カロ熱物 1とが接触した後にこれらの熱供給手段 17と被加熱物 1とが同時又は略同時に目標温度になる熱量となっているため、無駄となる熱量は電源手段 35から熱供給手段 17に供給されず又は殆ど供給されないことになり、このため、熱エネルギの有効利用を達成することができる。

[0069] また、熱供給手段 17の温度が、被加熱物 1の温度を目標温度にすることができる温度になった後は、電源手段 35から熱供給手段 17への熱量の供給は停止されるため、この点でも熱エネルギの有効利用を達成することができる。

[0070] さらに、熱供給手段 17を形成するそれぞれの熱供給部材 18は、熱容量の小さい部材によって形成することができ、このため、 1個の被加熱物 1についての加熱作業を終了した後に次の被加熱物 1につ、ての加熱作業を行うためにそれぞれの熱供給部材 18の温度を被加熱物 1の目標温度 T以上の高温の温度にするときに、この高

3

温の温度まで熱供給部材 18を短時間で昇温させることができ、これにより、被加熱物 1につ、ての加熱作業を効率的に行え、一定時間で処理できる被加熱物 1の個数を増大させることができる。

[0071] また、熱供給手段 17は下型 15と上型 16の両方に設けられ、これによつて熱供給手段 17は被加熱物 1の表裏両面と対面しているため、被加熱物 1を表裏両面から加熱することができ、被加熱物 1は鋼板であることと併せ、この被加熱物 1を一層短時間で目標温度まで加熱することができる。

[0072] また、熱供給手段 17は、それぞれが被加熱物 1の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材 18の集合によって形成され、これらの熱供給部材 18には、熱供給部材 18の温度を検出する温度センサ 36が設けられているため、それぞれの熱供給部材 18が、被加熱物 1の温度を目標温度にするための高温の温度になったか否か、及びそれぞれの熱供給部材 18が被加熱物 1に接触した後は、これらの熱供給部材 18が目標温度になった力否かを監視することができ、これにより、被加熱物 1の全体についての正確な加熱作業を行うことができる。 [0073] さらに、本実施形態に係る装置には、下型 15と上型 16に配置された熱供給手段 1 7と被加熱物 1との接触を検出するための圧力センサ 37が設けられ、この圧力センサ 37からの検出信号は接触手段 24を構成する駆動モータ 13を制御する第 2制御手段 32に送られてこの駆動モータ 13が制御されるため、熱供給手段 17と被加熱物 1とが確実に接触するまで駆動モータ 13を駆動させることができ、これにより、熱供給手段 17から被加熱物 1への熱供給を確実に実現することができる。

[0074] なお、圧力センサ 37の代わりとして、駆動モータ 13の駆動トルクを検出するトルクセンサを用い、下型 15と上型 16に配置された熱供給手段 17と被加熱物 1とが確実に接触して駆動モータ 13の駆動トルクが大きくなつたときにこのトルクセンサがオンとなるようにし、このトルクセンサからのオン信号を第 2制御手段 32に送ることにより、第 2 制御手段 32が駆動モータ 13の正駆動を停止させるようにしてもよい。

[0075] また、被加熱物 1を焼入れ温度まで加熱する場合、及び加熱物 1を焼入れ温度まで加熱するのではなぐ焼入れ温度よりも低温の温間加工のための温度まで加熱する場合には、下型 15と上型 16の熱供給手段 17を形成するそれぞれの熱供給部材 1 8の全部又はこれらの熱供給部材 18のうちの 1個に圧力センサを配置し、これらの圧力センサの全部又はこの 1個の圧力センサがオンとなったときに、駆動モータ 13の正駆動を停止させるようにしてもょヽ。

[0076] それぞれの熱供給部材 18の全部に圧力センサを配置した場合には、全部の熱供給部材 18について被加熱物 1に接触したか否かを検出することができるため、全部の熱供給部材 18が被加熱物 1に接触するまで駆動モータ 13を正駆動させることができる。

[0077] 図 6は、それぞれの熱供給部材 18に、熱供給部材 18の温度を検出するための図 3 の前記温度センサと同じである第 1温度センサ 36が設けられているとともに、これらの熱供給部材 18に、被加熱物 1の温度を検出するための第 2温度センサ 39も設けた実施形態を示す。これらの第 2温度センサ 39で検出される温度は、第 1温度センサ 3 6で検出される温度と同じぐ第 1制御手段 31に送信される。

[0078] この実施形態では、電源手段 35からそれぞれの熱供給手段 17への熱量の供給によってこれらの熱供給手段 17の温度が前記目標温度よりも高温の温度になったときに、この温度を検出した第 1温度センサ 36からの信号によって第 1制御手段 31は、電源手段 35から熱供給手段 17への熱量の供給を停止させるとともに、熱供給手段 1 7の熱供給部材 18と被加熱物とが接触することによってこの被加熱物の温度が目標温度になったときに、この目標温度を検出した第 2温度センサ 39からの信号によって第 1制御手段 31は、第 2制御手段 32を介して駆動モータ 13を逆駆動させて被加熱物と熱供給手段 17との接触を解除させる。

この実施形態によると、第 1制御手段 31で演算される前記熱量に、入力手段 33から入力される条件値等に基づく誤差があり、この誤差のため、被加熱物 1の温度が目標温度になったときに、熱供給部材 18の温度が目標温度以上の温度になっていても、それぞれの第 2温度センサ 39からの信号が入力する第 1制御手段 31は、第 2制御手段 32を介して駆動モータ 13を逆駆動させることになる。このため、被加熱物 1の全体を、上記誤差に拘わらず、正確に目標温度まで加熱することができる。

[0079] 図 7は、鋼板製の被加熱物 2の一部を加熱する場合についての実施形態を示す平面図である。被加熱物 2の加熱されるべき部分 2Aは、 2点鎖線で示された範囲である。この実施形態では、下側 15と上型 16のそれぞれの全体のうち、加熱されるべき部分 2Aと対応する箇所に複数の熱供給部材 18が配置され、これによつて下型 15と上型 16に熱供給手段 17が設けられる。

[0080] それぞれの熱供給部材 18は小さなピース状の部材であるため、加熱されるべき部分 2Aが複雑な形状になっていても、複数の熱供給部材 18をその部分 2Aの形状に倣って集合配列することにより、被加熱物 2の所定の部分 2Aのみを部分的に加熱する作業を行える。なお、図 7で示されている加熱されるべき部分 2Aは一箇所であるが、 1個の被加熱物 2について、加熱されるべき部分 2Aの個数を複数個としてもよい。

[0081] 以上の実施形態は被加熱物が平坦状のものになっている場合であった力被加熱物は立体形状のものでもよい。図 8及び図 9は、被加熱物が立体形状のものになっている場合の実施形態を示す。図 8の被加熱物 3は、焼入れする前に予め鋼板をプレス加工することによって所定の立体形状としたプレス成形品となっており、この被加熱物 3には、幅方向の中間部に上方へ隆起した隆起部 3Aが設けられている。

[0082] 図 9には、この被加熱物 3の隆起部 3Aの所望箇所を加熱するために用いる下型 55 と上型 56が示されている。下型 55には隆起部 3Aと対応する凸部 55A力上型 56には隆起部 3Aと対応する凹部 56Aがそれぞれ形成され、これらの凸部 55Aと凹部 56 Aの所定部分にそれぞれ複数の熱供給部材 18が集合配置されることにより、下型 55 と上型 56に熱供給手段 17が設けられている。

[0083] この実施形態で分かるように、本発明は、予めプレス加工等によって立体形状に成形された被加熱物についても適用できる。そして、複数の熱供給部材 18を任意に配列できるため、複雑な立体形状であっても所望の部分を加熱することが可能となる。なお、それぞれの熱供給部材 18を、図 1及び図 7で示すように、同じ形状としてもよいが、図 9で示すように、複数の熱供給部材 18のなかに、例えば、三角形状や台形形状等の異形形状のものを設けてもよい。これにより、複雑な立体形状の所望の部分に一層正確に倣った熱供給手段 17を下型 55と上型 56に設けることができる。

[0084] 以上説明した実施形態は、熱供給部材 18を図 2で示したセラミック製のヒータ 19とした場合であつたが、熱供給部材 18は、これに限らず、例えば、比較的大きな体積を有する-クロム線等によって形成された電熱体としてもよぐこのように、熱供給部材 18を、それ自身が発熱して被加熱物 1を直接加熱する電熱体としてもよ!ヽ。

[0085] 図 10は、被加熱物と接触することにより、この被加熱物の目標温度よりも高温となつている温度の熱を被加熱物に供給するための熱供給手段を液体とした場合の実施形態を示し、この液体は塩浴槽 60に収容されている塩浴液体 61である。すなわち、この実施形態は、本発明を塩浴装置に適用した場合である。以下の説明では、図 3 で示した部材、手段、装置等と同じ機能のものには同一符号を用い、その説明を省略する。

[0086] 塩浴槽 60の塩浴液体 61は、電源手段 35から電熱ヒータ 62に供給される電力によつて図示されていない被加熱物の目標温度よりも高温の温度となり、この塩浴液体 6 1の温度は温度センサ 63で検出される。また、被加熱物は、第 2制御手段 32で制御される接触手段 64の上下動する部材に取り付けられるため、この被加熱物は、駆動モータ等を駆動源とする接触手段 64の上下駆動によって塩浴液体 61の内外に出し入れされ、これにより、被加熱物は塩浴液体 61に対して接触、接触解除される。接触手段 64が被加熱物の全体を塩浴液体 61内に入れたときには、接触手段 64の上下駆動量を検出する下限位置センサ 65が作動し、接触手段 64が被加熱物の全体を塩浴液体 61から出したときには上限位置センサ 66が作動する。

[0087] 図 11は、図 10の制御装置によって実行される制御のフローチャートを示す。この図 11のステップ S1でも、図 4のステップ S1と同じぐ入力手段 33によって第 1制御手段 31に、これから連続して加熱作業を行うべき被加熱物の個数が入力され、また、入力手段 33によって第 1制御手段 31に、 1個の被加熱物を目標温度まで加熱する作業を行う上で電源手段 35から電熱ヒータ 62及び塩浴液体 61に供給しなければならない熱量、言い換えると電力を第 1制御手段 31が演算するために必要となる条件値も入力される。この熱量は、被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、塩浴液体 61から被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量である。

[0088] このため、第 1制御手段 31での演算によって得られた熱量は、電源手段 35から電熱ヒータ 62への通電によって高温となった塩浴液体 61が被加熱物と接触することで塩浴液体 61から被加熱物に熱供給が行われたときに、塩浴液体 61と被加熱物が同時又は略同時に前記目標温度になる熱量となっており、このため、無駄となる熱量は電源手段 35から電熱ヒータ 62及び塩浴液体 61に供給されず又は殆ど供給されない。

[0089] 図 11におけるステップ S2以下は、図 4のステップ S2以下と同様である力図 11における図 4との相違点を説明すると、ステップ S5での接触手段 64の正駆動とは、被加熱物を塩浴液体 61内に入れるための駆動であり、ステップ S6での下限位置センサ 65のオンとは、被加熱物の全体が塩浴液体 61内に入ったときの下限位置センサ 6 5の作動であり、ステップ S9での接触手段 64の逆駆動とは、被加熱物を塩浴液体 61 内から出すための駆動であり、ステップ S10での上限位置センサ 66のオンとは、被カロ熱物の全体が塩浴液体 61内から出たときの上限位置センサ 66の作動である。

[0090] この実施形態でも、被加熱物が塩浴液体 61と接触したときのこの塩浴液体 61の温度は、被加熱物の目標温度よりも高温の温度になっているため、被加熱物を短時間でその目標温度まで加熱することができる。

[0091] また、被加熱物が塩浴液体 61内に入って被加熱物と塩浴液体 61とが接触すると、塩浴液体 61と被加熱物が同時又は略同時に前記目標温度になるため、熱エネルギの有効利用を達成することができる。

[0092] 図 12は、図 10の別実施形態であって、図 6の実施形態に対応する実施形態を示している。すなわち、この実施形態では、図 10の温度センサに相当する第 1温度センサ 63が用いられているとともに、被加熱物の温度を検出するための第 2温度センサ 6 7も用いられている。この第 2温度センサ 67は塩浴槽 60内に配置してもよぐ被加熱物に取り付けてもよい。

[0093] この実施形態によると、被加熱物の現実の温度は第 2温度センサ 67で検出できるため、図 6の実施形態と同じぐ第 1制御手段 31で演算される前記熱量に、入力手段 33から入力される条件値等に基づく誤差があり、この誤差のため、被加熱物の温度が目標温度になったときに、塩浴液体 61の温度が目標温度以上の温度になっていても、第 2温度センサ 67からの信号が入力する第 1制御手段 31は、第 2制御手段 32 を介して接触手段 64を逆駆動させることになる。このため、被加熱物 1の全体を、上記誤差に拘わらず、正確に目標温度まで加熱することができる。

産業上の利用可能性

[0094] 本発明は、例えば、鋼板等の被加熱物を、焼入れ等の熱処理や温間加工のために所定温度まで加熱するために利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 被加熱物と接触することでこの被加熱物に熱を供給する熱供給手段と、

この熱供給手段の温度を前記被加熱物の目標温度よりも高温の温度とする熱源手段と、

前記被加熱物と前記熱供給手段とを接触、接触解除させる手段であって、この熱供給手段との接触で前記被加熱物が前記目標温度よりも高温の前記温度になって

V、る前記熱供給手段力の熱供給によって前記目標温度又は略目標温度まで加熱されたときに、この被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させる接触手段と、を備えて!/ヽることを特徴とする加熱装置。

[2] 請求項 1に記載の加熱装置にお!、て、前記熱源手段及び前記接触手段を制御する制御手段と、前記熱供給手段の温度を検出する温度センサとを有し、

前記制御手段は前記熱源手段から前記熱供給手段に供給すべき熱量を演算し、この熱量は、前記被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、前記熱供給手段から前記被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であって、前記熱供給手段と前記被加熱物との接触でこの被加熱物の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに前記熱供給手段の温度が前記目標温度になる熱量であり、

前記熱源手段から熱量が供給された前記熱供給手段と前記被加熱物とが接触することによってこの熱供給手段の温度が前記目標温度になったときに、前記温度センサからの信号によって前記制御手段は前記接触手段を作動させて前記被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させることを特徴とする加熱装置。

[3] 請求項 2に記載の加熱装置において、前記熱源手段から前記熱供給手段への熱量の供給によってこの熱供給手段の温度が前記目標温度よりも高温の前記温度になったときに、この温度を前記温度センサは検出し、この温度センサからの信号によつて前記制御手段は、前記熱源手段から前記熱供給手段への熱量の供給を停止させることを特徴とする加熱装置。

[4] 請求項 1に記載の加熱装置にお!、て、前記熱源手段及び前記接触手段を制御する制御手段と、前記熱供給手段の温度を検出する第 1温度センサと、前記被加熱物の温度を検出する第 2温度センサとを有し、

前記制御手段は前記熱源手段から前記熱供給手段に供給すべき熱量を演算し、この熱量は、前記被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、前記熱供給手段から前記被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であり、

前記熱源手段力前記熱供給手段への熱量の供給によってこの熱供給手段の温度が前記目標温度よりも高温の前記温度になったときに、この温度を検出した前記第 1温度センサからの信号によって前記制御手段は、前記熱源手段から前記熱供給手段への熱量の供給を停止させ、前記熱供給手段と前記被加熱物とが接触することによってこの被加熱物の温度が前記目標温度になったときに、この目標温度を検出した前記第 2温度センサからの信号によって前記制御手段は前記接触手段を作動させて前記被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させることを特徴とする加熱装置。

[5] 請求項 1に記載の加熱装置にお!、て、前記熱供給手段は前記被加熱物の表裏両面と対面して配置されており、これらの熱供給手段によって前記被加熱物は表裏両面から加熱されることを特徴とする加熱装置。

[6] 請求項 1に記載の加熱装置にお!、て、前記熱供給手段は、それぞれが前記被カロ熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成されて!ヽることを特徴とする加熱装置。

[7] 請求項 6に記載の加熱装置において、それぞれの前記熱供給部材は、前記熱源手段となっている電源手段力通電される電熱体が内部に埋設されたセラミック製のヒータとなって!/ヽることを特徴とする加熱装置。

[8] 請求項 7に記載の加熱装置において、前記セラミック製のヒータは、発熱部と断熱部とを有し、前記電熱体は前記発熱部の内部に埋設され、前記電熱体に接続されて V、るリード線は前記断熱部力前記セラミック製のヒータの外部へ導出され、前記リード線の導出端部に、前記電源手段カゝら延びる配線が接続端子を介して接続されていることを特徴とする加熱装置。

[9] 請求項 2に記載の加熱装置にお、て、前記熱供給手段は、それぞれが前記被カロ熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成され、これらの熱供給部材ごとに前記温度センサが設けられていることを特徴とする加熱装置。

[10] 請求項 4に記載の加熱装置にお、て、前記熱供給手段は、それぞれが前記被カロ熱物の加熱される面と対面して配置された複数の熱供給部材の集合によって形成され、これらの熱供給部材ごとに前記第 1温度センサと前記第 2温度センサとが設けられて!ヽることを特徴とする加熱装置。

[11] 請求項 6に記載の加熱装置において、複数の前記熱供給部材が配置されている位置は、前記被加熱物の全体のうちの一部と対応する位置であり、この被加熱物は前記熱供給部材によって部分的に加熱されることを特徴とする加熱装置。

[12] 請求項 1に記載の加熱装置において、前記熱供給手段と前記被加熱物との接触を検出するための圧力センサを有し、この圧力センサからの検出信号が前記接触手段を制御する制御手段に送られてこの接触手段が制御されることを特徴する加熱装置

[13] 請求項 1に記載の加熱装置において、前記被加熱物がセットされる不動部材と、この不動部材に対して進退自在となった進退部材とを備えており、これらの不動部材と進退部材とのうちの少なくとも一方に前記熱供給手段が配置されているとともに、前記進退部材は前記接触手段によって前記不動部材に対して進退することを特徴とする加熱装置。

[14] 請求項 1に記載の加熱装置にぉ、て、前記熱供給手段は塩浴装置の塩浴液体であることを特徴とする加熱装置。

[15] 請求項 1に記載の加熱装置にぉ、て、前記被加熱物は金属板であることを特徴する加熱装置。

[16] 請求項 15に記載の加熱装置において、前記金属板は予めプレスカ卩ェされたプレス成形品であることを特徴とする加熱装置。

[17] 熱を被加熱物へ供給する熱供給手段の温度を、熱源手段からこの熱供給手段への熱量の供給によって前記被加熱物の目標温度よりも高温の温度とする第 1工程と、前記熱供給手段と前記被加熱物とを接触させることにより、この熱供給手段力前記被加熱物へ熱を供給してこの被加熱物を加熱する第 2工程と、

この被加熱物の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに前記被加熱物と前記熱供給手段との接触を解除させる第 3工程と、

を含んで!/、ることを特徴とする加熱方法。

[18] 請求項 17に記載の加熱方法において、前記熱源手段から前記熱供給手段に供給される前記熱量は、前記被加熱物の温度を前記目標温度に昇温させるために必要な熱量と、前記熱供給手段から前記被加熱物に供給されることなく消費される損失熱量とを含んだ熱量であって、前記熱供給手段と前記被加熱物との接触でこの被加熱物の温度が前記目標温度又は略目標温度になったときに前記熱供給手段の温度が前記目標温度になる熱量であることを特徴する加熱方法。