KR20080102994A - 감광 재료 현상 방법 및 도전층 부착 필름 제조 방법 - Google Patents

Abstract

현상 탱크 내에 배치된 용액 내 턴 바는 제 1 원통형 부재의 복수의 슬릿 형상 배출 개구로부터 현상액 (developer) 을 배출하도록 설정되어, 감광 재료 방향 전환 부재의 1m 당 현상액의 배출 속도는 50 l/min 내지 200 l/min (리터/분) 이다. 제 1 원통형 부재의 표면으로부터 돌출된 조절판이 제 1 원통형 부재의 폭 방향의 양단에 제공된다. 감광 웹의 폭 방향의 양단으로부터 배출된 현상액의 양은 조절판에 의해 제어됨으로써, 제 1 원통형 부재와 감광 웹 사이의 갭을 조정한다. 따라서, 감광 웹과 용액 내 턴 바 사이의 갭은 폭 방향으로 거의 균일하여, 감광 웹이 용액 내 턴 바와 접촉하지 않고 방향 전환된다.

감광 재료 현상, 도전층 부착 필름, 감광 재료 방향 전화 부재, 띠 형상 감광 재료, 은 염 함유 층

Description

감광 재료 현상 방법 및 도전층 부착 필름 제조 방법{METHOD OF DEVELOPING PHOTOSENSITIVE MATERIAL AND METHOD OF PRODUCING CONDUCTIVE LAYER ATTACHED FILM}

본 발명은 노광된 띠 형상 감광 재료 (exposed band-shaped photosensitive material) 를 현상액에서 현상하는 감광 재료의 현상 방법, 및 도전층 부착 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

최근에는, 은 염 재료 (silver salt material) 를 노광 및 현상하여 형성한 후, 표면 저항 저감 처리 (treatment) 에 의해 처리된 투광성 도전막인, PDP (플라즈마 디스플레이 패널) 의 전자파 실드막이 알려져 있다.

PDP의 전자파 실드막을 은 염 감광 재료로 제조하려면, 은 염의 현상 은의 도전성을 향상시키기 위해서, 일본 공개특허공보 2006－332459호에 개시된 바와 같이 은 염 에멀젼의 바인더 양을 감소시키거나 은 염 에멀젼 코팅막의 팽윤량을 감소시키는 것이 효과적이다. 그러나, 현상시에 은 염 코팅막의 강도가 감소하고, 현상시의 은 용출 양이 증가한다. 따라서, 통상적인 롤러 트랜스포트형 (roller-transport) 자동 현상기에서는 은 염 코팅막이 박리되거나, 환원 은이 롤 러를 통해 막 표면에 부착하여 표면 형상 결함을 발생시키기 쉽다.

그 대응책으로서, 일본 공개특허공보 평 8－245028호에 개시된 바와 같이, 반송 가이드로서 기능하는 방향 전환 부재 (turning member) 의 표면에 형성된 복수의 노즐 구멍으로부터 처리 용액을 분출시켜 방향 전환 부재와 필름 사이에 간극을 형성함으로써, 접촉없이 필름을 반송하는 장치가 제안되었다.

그러나, 일본 공개특허공보 평 8－245028호에 개시된 장치에서, 방향 전환 부재의 표면에 형성된 복수의 노즐로부터 처리 용액이 분출되므로, 방향 전환 부재의 폭 방향에 걸쳐 처리 용액이 분출하는 장소와 처리 용액이 분출하지 않는 장소가 발생할 수도 있다.

예를 들어, 현상 처리를 실시하는 경우, 방향 전환 부재의 폭 방향에 걸쳐 현상액이 균일하게 도포되지 않을 때, 은 염 함유층 표면의 현상액의 갱신이 균일하지 않기 때문에 현상 속도의 차가 발생한다. 결과적으로, 현상된 은 화상에 줄무늬 모양의 불균일이 발생할 수도 있다.

방향 전환 부재의 폭 방향으로 균일하게 현상액을 분출하게 하기 위해서, 방향 전환 부재의 폭 방향에 걸쳐 복수의 슬릿이 제공될 수도 있다. 그러나, 단지 슬릿 형상 개구를 제공하는 경우, 방향 전환 부재의 폭 방향에 걸쳐 현상액의 분출량을 균일하게 하는 것이 곤란하고, 방향 전환 부재의 폭 방향에 필름의 부유 량에 차가 발생할 수도 있다. 결과적으로, 전술된 현상 속도의 차가 발생하여, 현상된 은 화상에 불균일성이 발생할 수도 있다.

본 발명은 전술된 문제점을 해결하기 위한 것이고, 본 발명은 은 오염, 스크래치, 필름 박리 등을 발생시키지 않고, 폭 방향으로 오염이 없는 거의 균일한 현상 은 화상을 얻을 수 있는 감광 재료 현상 방법과, 도전층 부착 필름의 제조 방법을 제공한다.

전술된 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 기재 필름 상에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여 상기 감광 재료를 현상하는 단계; 및 현상액 내에서 상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치된 감광 재료 방향 전환 부재에 의해 상기 띠 형상 감광 재료를 방향 전환시키는 단계를 포함하고, 상기 감광 재료 방향 전환 부재의 표면 상에 그 길이 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터, 상기 현상액의 배출량이 상기 감광 재료 방향 전환 부재의 1 m 당 50 l/min 내지 200 l/min이 되도록, 상기 현상액이 배출되고, 상기 띠 형상 감광 재료를 상기 감광 재료에 대하여 부유시켜서 상기 감광 재료 방향 전환 부재에 접촉하지 않고 방향 전환시키는, 감광 재료 현상 방법이 제공된다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 기재 필름 상에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여 현상한다. 현상액에는, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 감광 재료 방향 전환 부재가 배치되고, 그 표 면상에 길이 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터 현상액이 배출되어, 1 m 당의 현상액의 배출량 (속도) 이 50 l/min 내지 200 l/min (리터/분) 가 된다. 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터 배출되는 현상액에 의해, 띠 형상 감광 재료가 감광 재료 방향 전환 부재의 표면으로부터 폭 방향으로 거의 균일하게 부유하여, 띠 형상 감광 재료가 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 접촉하지 않고 방향 전환된다. 이 때문에, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료사이의 접촉에 의해 발생된 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등이 억제되고, 현상액의 높은 배출 유동에 의해 발생된 필름 박리 (은 염 코팅 필름 또는 현상 은 화상이 박리되는 것) 가 억제된다. 따라서, 기재 필름 상에 폭 방향으로 불균일이 없는 거의 균일한 현상 은 화상을 얻을 수 있다.

감광 재료 방향 전환 부재의 1 m 당 현상액의 배출 속도가 50 l/min보다 작을 때, 폭 방향으로 감광 재료 방향 전환 부재의 표면으로부터 띠 형상 감광 재료가 충분하게 부유하지 않아, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료 사이의 접촉에 의해 띠 형상 감광 재료에서 은 오염, 스크래치 등이 발생할 수도 있다. 또, 감광 재료 방향 전환 부재의 1 m 당 현상액의 배출 속도가 200 l/min보다 높을 때, 현상액의 배출 유동이 높으므로, 필름 박리가 발생할 수도 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 기재 필름 상에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여 상기 감광 재료를 현상하는 단계; 및 상기 현상액 내에서 상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치된 감 광 재료 방향 전환 부재에 의해 상기 띠 형상 감광 재료를 방향 전환하는 단계를 포함하고, 상기 감광 재료 방향 전환 부재의 표면 상에 그 길이 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구부터 상기 현상액이 배출되고, 상기 띠 형상 감광 재료를 상기 감광 재료 방향 전환 부재에 대하여 부유시켜, 상기 띠 형상 감광 재료가 상기 감광 재료 방향 전환 부재와 접촉하지 않고 전환하고, 감광 재료 방향 전환 부재의 폭 방향 양단으로부터 흐르는 상기 현상액의 양은 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단에 배치된 조절판에 의해 조절됨으로써, 띠 형상 감광 재료와 상기 감광 재료 방향 전환 부재 사이의 갭을 조정하는, 감광 재료 현상 방법이 제공된다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 기재 필름 위에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여 현상한다. 현상액에서, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 감광 재료 방향 전환 부재가 배치되고, 그 표면의 길이 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상 배출 개구로부터 현상액이 배출된다. 배출 개구로부터의 현상액의 배출에 의해, 띠 형상 감광 재료가 감광 재료 방향 전환 부재의 표면으로부터 부유하여 접촉하지 않고 방향 전환된다. 이때, 감광 재료 방향 전환 부재의 폭 방향 양단에 제공된 조절판에 의해 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단으로부터 배출되는 (흐르는) 현상액의 배출량을 조절함으로써, 띠 형상 감광 재료와 감광 재료 방향 전환 부재 사이의 갭을 조정한다. 따라서, 띠 형상 감광 재료와 감광 재료 방향 전환 부재 사이의 갭이 폭 방향으로 거의 균일하게된다. 이 때문에, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료 상이의 접촉에 의한 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등의 발생이 억제되고, 현상액의 유동이 높아 발생되는 필름 박리 등이 억제된다. 따라서, 기재 필름 상에 폭 방향으로 불균일없이 거의 균일한 현상 은 화상을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 본 발명의 제 1 또는 제 2 양태의 감광 재료를 현상하는 방법에서, 상기 배출 개구의 개구 비율을 0.6% 내지 2%로하여 상기 배출 개구로부터 배출되는 상기 현상액의 양을 제어한다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 배출 개구의 개구 비율을 0.6~2%로 설정함으로써, 복수의 슬릿 형상의 배출 개구으로부터 배출되는 현상액의 양을 적절히 조정한다. 따라서, 띠 형상 감광 재료와 감광 재료 방향 전환 부재 사이의 갭이 더욱 더 균일해진다. 이 때문에, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료사이의 접촉에 의해 발생된 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등이 억제되고, 현상액의 배출 유동이 높음으로써 필름 박리 등의 발생이 억제된다. 배출 개구의 개구 비율이 0.6%보다 작으면 복수의 배출 개구로부터 배출되는 현상액의 양이 불충분해져, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료 사이의 접촉에 의해 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등이 발생할 수도 있다. 배출 개구의 개구 비율이 2%보다 크면 현상액의 배출 유동이 높아져, 필름 박리 등이 발생할 수도 있다.

본 발명의 제 4 양태에 따르면, 제 1 양태 내지 제 3 양태 중 어느 한 양태의 감광 재료 현상 방법을 이용하여, 띠 형상 감광 재료를 현상함으로써 (기재 필름 상에) 메탈 실버부 (metal silver portion) 를 형성하는 단계; 및 메탈 실버부 상에 도전층을 형성하는 (도전층을 형성하는) 도금 단계를 포함하는, 도전층 부착 필름 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 제 4 양태에 따르면, 제 1 양태 내지 제 3 양태 중 어느 한 양태의 감광 재료 현상 방법을 이용하여, 띠 형상 감광 재료를 현상함으로써 메탈 실버부를 형성하는 단계; 및 메탈 실버부 상에 도전층을 형성하는 도금 단계에 의해 도전층 부착 필름이 제조 제공된다. 이때, 감광 재료 방향 전환 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료 사이의 접촉에 의한 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등의 발생이 억제되어, 현상액의 배출 유동이 높아 필름 박리 등의 발생이 억제된다. 따라서, 폭 방향의 불균일이 없는 거의 균일한 메탈 실버부가 띠 형상 감광 재료 상에 형성되고, 메탈 실버부 상의 도금에 의해, 불균일이 없는 거의 균일한 도전층 부착 필름을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 5 양태에 따르면, 제 1 양태 내지 제 3 양태 중 어느 한 양태의 감광 재료 현상 방법이 제공되고, 감광 재료 방향 전환 부재는, 상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치되고, 그 표면 상에 길이 방향으로 현상액을 배출하는 복수의 슬릿 형상의 배출 개구를 갖는 제 1 원통형 부재; 및 현상액을 분출시키는 노즐을 갖는 상기 제 1 원통형 부재 내부에 배치된 제 2 원통형 부재를 포함한다.

본 발명의 제 5 양태에 따르면, 탱크 내에 제공된 감광 재료 방향 전환 부재는, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 원통형 부재와 그 제 1 원통형 부재 내부에 배치된 제 2 원통형 부재를 갖는다. 제 1 원통 형 부재에는, 그 표면 상에 길이 방향을 따라 복수의 슬릿 형상의 배출 개구가 형성된다. 제 2 원통형 부재에는, 노즐이 형성되어 있다. 제 2 원통형 부재의 노즐로부터 제 1 원통형 부재로 처리 용액이 분출하여 제 1 원통형 부재의 처리 용액이 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터, 제 1 원통형 부재와 띠 형상 감광 재료 사이의 갭으로 배출된다. 따라서, 띠 형상 감광 재료가 제 1 원통형 부재의 표면으로부터 부유하여, 띠 형상 감광 재료가 제 1 원통형 부재의 표면과 접촉하지 않고 방향 전환된다. 이 때문에, 띠 형상 감광 재료와 제 1 원통형 부재의 표면 사이의 접촉이 억제되어 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치, 필름 박리 (은 염 코팅 필름이나 현상 은 화상이 박리됨) 등이 억제된다. 또한, 제 1 원통형 부재의 슬릿 형상의 배출 개구로부터 처리 용액이 길이 방향으로 연속적으로 배출되어, 띠 형상 감광 재료의 폭 방향의 현상 오염이 억제될 수 있다.

본 발명의 제 6 양태에 따르면, 제 5 양태에 따른 감광 재료 현상 방법에서, 반송 방향 상류측과 반송 방향 하류측의 배출 개구 사이의 간격들이 반송 방향 중간부에서 배출 개구들 사이의 간격들보다 작다.

본 발명의 제 6 양태에 따르면, 반송 방향 상류 측과 반송 방향 하류 측의 배출 개구 사이의 간격들이, 반송 방향 중간부의 배출 개구의 간격들보다 작기 때문에, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향 상류측과 반송 방향 하류측 상에서, 반송 방향 중간부의 간격들보다 작은 간격들을 갖는 배출 개구로부터 처리 용액이 배출된다. 제 1 원통형 부재의 배출 개구로부터 배출된 처리 용액은, 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단과 띠 형상 감광 재료의 반송 방향 상류측의 입구와 반송 방향 하류측의 출구, 4 방향에서 배출된다 (흐른다). 그러나, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향 상류 측의 입구와 반송 방향 하류 측의 출구에는, 띠 형상 감광 재료와 감광 재료 방향 전환 부재가 서로 접촉하기 쉬울 수도 있다. 본 발명에서, 띠 형상 감광 재료의 반송 방향 상류 측의 입구와 반송 방향 하류 측의 출구에서, 반송 방향 중간부의 간격들보다 작은 간격들을 갖는 배출 개구로부터 처리 용액이 배출된다. 따라서, 반송 방향 상류 측과 반송 방향 하류 측 상에 처리 용액이 충분하게 배출되어, 띠 형상 감광 재료와 제 1 원통형 부재 사이의 접촉이 억제된다. 따라서, 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치, 필름 박리 등이 더욱 억제된다.

본 발명의 제 7 양태에 따르면, 제 5 양태 내지 제 6 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 감광 재료 방향 전환 부재는, 제 1 원통형 부재의 길이 방향 양단에 배치되고, 제 1 원통형 부재의 표면으로부터 돌출되고, 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단으로부터 흐르는 상기 현상액의 양을 조절하는 조절판을 더 포함한다.

본 발명의 제 7 양태에 따르면, 제 1 원통형 부재의 길이 방향 양단부에, 제 1 원통형 부재의 표면으로부터 돌출하는 조절판이 제공되고, 띠 형상 감광 재료와 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단의 제 1 원통형 부재 사이의 갭으로부터 배출되는 (흐르는) 현상액의 양이 제어된다. 따라서, 띠 형상 감광 재료와 제 1 원통형 부재 사이의 갭을 조정할 수 있다. 이 때문에, 제 1 원통형 부재의 표면과 띠 형상 감광 재료 사이의 접촉이 더욱 억제되어, 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치, 필름 박리 등이 억제된다. 또한, 띠 형상 감광 재료의 폭 방향의 처 리 오염이 억제된다.

본 발명의 제 8 양태에 따르면, 제 7 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 제 1 원통형 부재의 표면으로부터의 상기 조절판의 높이는, 제 1 원통형 부재의 표면과 부유된 띠 형상 감광 재료 사이의 갭보다 크다.

본 발명의 제 8 양태에 따르면, 제 1 원통형 부재의 표면으로부터의 조절판의 높이는, 제 1 원통형 부재와 띠 형상 감광 재료와의 갭보다 높기 때문에, 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단으로부터 배출되는 (흐르는) 현상액의 양이 더욱 제어된다. 따라서, 띠 형상 감광 재료와 제 1 원통형 부재 사이 간격을 더욱 효과적으로 조정할 수 있다.

본 발명의 제 9 양태에 따르면, 제 7 양태 내지 제 8 양태 중 어느 한 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 배출 개구는, 제 1 원통형 부재의 전면 측에서 더 넓고 제 1 원통형 부재의 이면 측에서 더 좁은 테이퍼 형상으로 형성된다.

본 발명의 제 9 양태에 따르면, 배출 개구는, 제 1 원통형 부재의 전면 측에서 더 넓고, 제 1 원통형 부재의 이면 측에서 더 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성된다. 따라서, 배출 개구로부터 배출되는 처리 용액의 유압이 상승하는 것이 억제되어 띠 형상 감광 재료의 필름 박리 등이 억제된다.

본 발명의 제 10 양태에 따르면, 제 5 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 제 2 원통형 부재는, 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 일단에 현상액을 도입하는 도입부가 제공되고, 노즐은 길이 방향으로 형성된 복수의 노즐 구멍이고, 길이 방향의 타단에 형성된 상기 노즐 구멍은 길이 방향의 일단에 형성된 노즐 구멍보다 작다.

본 발명의 제 10 양태에 따르면, 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 일단에 제공된 도입부로 처리 용액이 도입되고 제 2 원통형 부재의 길이 방향에서 형성된 복수의 노즐 구멍으로부터 처리 용액이 분출된다. 이 경우, 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 타단 측에 제공된 노즐 구멍이, 그 길이 방향의 일단 측에 제공된 노즐 구멍보다 작기 때문에, 타단 측의 노즐 구멍과 일단 측의 노즐 구멍으로부터 분출되는 처리 용액의 양의 차가 작아진다. 제 1 원통형 부재의 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터 배출되는 처리 용액이 폭 방향으로 거의 균일하다. 예를 들어, 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 일단으로부터 처리 용액이 도입되고, 제 2 원통형 부재의 복수의 노즐 구멍을 길이 방향의 일단 측으로부터 타단 측으로 동일한 직경을 갖거나, 제 2 원통형 부재를 제 1 원통형 부재의 도입구에게만 배치할 때, 제 1 원통형 부재 타단 측은 정압이 높고, 타단 측의 배출 개구로부터 배출된 현상 용액의 양은 높고, 일단 측 (도입측) 의 배출 개구으로부터 배출된 처리 용액의 양은 낮은 경향이 있다. 본 발명에서, 길이 방향의 타단 측에 형성된 노즐 구멍이, 길이 방향의 일단 측 (도입측) 에 형성된 노즐 구멍보다 작기 때문에, 타단 측의 노즐 구멍과 일단 측의 노즐 구멍으로부터 분출된 처리 용액의 양의 차가 작다. 그 결과, 제 1 원통형 부재의 복수의 배출 개구로부터 배출되는 현상액이 폭 방향에서 거의 균일하다.

본 발명의 제 11 양태에 따르면, 제 10 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 노즐 구멍은 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 타단으로부터 길이 방향의 일단으로 점진적으로 커진다.

본 발명의 제 11 양태에 따르면, 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 타단 측으로부터 길이 방향의 일단 측으로 진행함에 따라, 노즐 구멍이 서서히 커지도록 형성되기 때문에, 복수의 노즐 구멍으로부터 분출된 처리 용액의 양의 차가 작아진다. 이 때문에, 제 1 원통형 부재의 복수의 배출 개구로부터 배출되는 현상액이 폭 방향에서 더욱 균일하다.

본 발명의 제 12 양태에 따르면, 제 5 양태 또는 제 6 양태의 감광 재료 현상 방법에서, 제 1 원통형 부재는 제 2 원통형 부재의 노즐과 대향하는 부분에 배출 개구를 갖지 않는다.

본 발명의 제 12 양태에 따르면, 제 1 원통형 부재는, 노즐과 대향하는 부분에 상기 배출 개구를 갖지 않기 때문에, 제 2 원통형 부재의 노즐로부터 분출된 현상액이 제 1 원통형 부재의 내벽에 인접하여 동압이 억제되고, 내벽의 양측으로 흐르는 현상액이 제 1 원통형 부재의 배출 개구로부터 배출됨으로써, 제 2 원통형 부재의 노즐로부터 분출된 현상액이 제 1 원통형 부재의 배출 개구로부터 직접 배출되는 쇼트 패스가 억제된다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 의하면, 띠 형상 감광 재료의 은 오염, 스크래치 등을 억제 할 수 있고, 필름 박리 등을 억제할 수 있다. 따라서, 기재 필름 위의 폭 방향의 불균일이 없는 거의 균일한 현상된 은 화상 (메탈 실버부) 을 얻을 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시 형태를 도면에 참고하여 상세하게 설명할 것이다.

본 발명의 실시 형태를 도면을 참고하여 설명할 것이다. 전체 도면에 걸쳐 실질적으로 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 참조 번호가 주어지고, 그 중복 설명은 생략될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 감광 재료 방향 전환 부재가 제공되는 현상 장치를 도시한다. 이 현상 장치는, 노광된 띠 형상 감광 재료로서 감광 웹을 현상, 정착, 및 세정하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 현상 장치 (10) 에는, 띠 형상 기재 필름 위에 은 염 함유층을 갖는 감광 웹 (12) 이, 롤러 형상의 언와인딩 샤프트 (unwinding shaft; 14) 에 감겨지고, 은 염 함유층이 위를 향한다. 이 감광 웹 (12) 은, 도시되지 않은 노광 장치에 의해 원하는 세선 형성의 패턴 노광된 것이다.

언와인딩 샤프트 (14) 로부터 공급된 감광 웹 (12) 의 반송 방향 하류측에, 현상액이 저장된 현상 탱크 (16) 와 정착액이 저장된 정착 탱크 (fixing tank; 18) 와 순수 (세정액) 가 저장된 세정 탱크 (20) 가 배치된다. 세정 탱크 (20) 보다 감광 웹 (12) 의 반송 방향의 더욱 하류측에, 감광 웹 (12) 의 양면을 건조시키는 온풍 발생 장치 (22A, 22B) 가 배치된다. 감광 웹 (12) 의 반송 방향의 더 하류측에, 감광 웹 (12) 을 감는 와인딩 샤프트 (24) 가 배치된다.

언와인딩 샤프트 (14) 로부터 공급된 감광 웹 (12) 은, 현상 탱크 (16) 의 상에 배치된 지지 롤러 (26) 를 통해 전달되어 현상 탱크 (16) 로 반송된다. 현상 탱크 (16) 내에는, 감광 재료 방향 전환 부재로서 용액 내 턴 바 (28) 가 배 치되고, 감광 웹 (12) 은 용액 내 턴 바 (28) 에 의해 지지되고 방향 전환되어 은 염 함유 층이 비접촉 상태가 된다. 감광 웹 (12) 의 반송 방향 하류측의 현상 탱크 (16) 의 출구에, 감광 웹 (12) 의 양면에 대향하도록, 에어 나이프 (30A, 30B) 가 배치된다. 현상 탱크 (16) 내로 반송된 감광 웹 (12) 상의 현상액은, 현상 탱크 (16) 의 출구에서 에어 나이프 (30A, 30B) 로부터 부는 에어에 의해 감광 웹 (12) 으로부터 스크레이핑되어 분리되고, 감광 웹 (12) 은 현상 탱크 (16) 의 상부와 정착 탱크 (18) 의 상부에 배치된 2개의 지지 롤러 (26) 를 통해 통과한 후, 정착 탱크 (18) 에 감광 웹 (12) 이 도입된다.

현상 탱크 (16) 의 경우와 마찬가지로, 감광 웹 (12) 은 정착 탱크 (18) 내의 용액 내 턴 바 (28B) 에 의해 은 염 함유층의 비접촉 상태로 방향 전환되고, 정착 탱크 (18) 의 출구에서 감광 웹 (12) 의 양면에 대향하여 배치된 에어 나이프 (30A, 30B) 로 그 위의 정착액이 스크레이핑되어 분리되고, 감광 웹 (12) 은 2개의 지지 롤러 (26) 를 통해 통과한 후, 세정 탱크 (20) 에 도입된다. 감광 웹 (12) 은, 세정 탱크 (20) 내의 용액 내 턴 바 (28C) 에 의해 은 염 함유층의 비접촉 상태로 방향 전환되고, 세정 탱크 (20) 의 출구에서 감광 웹 (12)의 양면에 배치된 에어 나이프 (30A, 30B) 에 의해 그 위의 순수가 스크레이핑되어 분리되고, 감광 웹 (12) 은 세정 탱크 (20) 의 상부에 배치된 지지 롤러 (26) 를 통해 전달되어 온풍 발생 장치 (22A, 22B) 로 반송된다. 온풍 발생 장치 (22A, 22B) 에 의해 발생된 온풍에 의해 감광 웹 (12) 의 양면이 건조되고, 감광 웹 (12) 은 지지 롤러 (26) 를 통해 전달되어 와인딩 샤프트 (24) 로 감긴다. 도면에 도시되지 않았지만, 이 일련의 현상 장치 (10) 에서, 언와인딩 샤프트 (14) 에는 감광 웹 (12) 을 일정한 장력으로 반송하도록 토크 제어 기구가 제공된다.

이와 같은 현상 장치 (10) 에서, 복수의 지지 롤러 (26) 및 용액 내 턴 바 (28A, 28B, 28C) 에 의해, 감광 웹 (12) 이 현상 탱크 (16), 정착 탱크 (18), 및 세정 탱크 (20) 내에서 반송되어, 현상, 정착, 및 세정 처리가 수행되고, 또한 감광 웹 (12) 이 건조됨으로써, 그 위에 형성된 세선 메시 형상 현상 은 화상 (fine-line mesh-shaped developed silver image)(메탈 실버부) 을 갖는 감광 웹 (12)(도전층) 이 얻어진다. 현상 장치 (10) 에 의해 처리됨으로써 얻어지는 감광 웹 (12) 은 바람직하게는 광투과성 전자기파 실드 필름으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 도전층은, 현상 장치 (10) 에 의해 처리되는 감광 웹 (12) 에 의해 형성된 세선 메시 형상 은 화상 (메탈 실버부) 에 도금 (예를 들어, Cu 등) 을 수행함으로써 형성되어, 투광성 전자기파 실드 필름 (도전층 부착 필름) 이 제조될 수 있다.

현상, 정착, 및 세정 처리 시, 은 염 사진 필름, 제판용 사진 필름, 포토마스크용 에멀젼 마스크 등에 사용되는 현상 기술을 적용할 수 있다. 현상액, 정착액, 세정액을 그 위에 적절하게 도포할 수도 있다. 현상액은, 특별히 한정되지 않지만, PQ 현상액, MQ 현상액, MAA 현상액 등을 사용할 수도 있다. 예를 들어, Fuji Film Co., Ltd.에서 제조된 CN-16, CR-56, CP45X, FD-3, 또는 Papitol과, KODAK Co., Ltd.에서 제조된 C-41, E-6, RA-4, D-19, D-72 와 같은 현상액, 그 키트에 포함된 현상액과, D-85와 같은 리스 (lith) 현상액을 사용할 수도 있다. 또한, 정착 처리는 미노광 부분의 은 염을 제거함으로써 안정화를 수행한다.

현상 장치 (10) 의 현상 탱크 (16), 정착 탱크 (18), 및 세정 탱크 (20) 의 각 처리 탱크로부터의 각각의 처리 용액을 인출 및 반입하는 것은, 보충량의 증대, 다음 탱크에서의 용해 물리 현상의 촉진, 처리 용액의 열화 등 때문에 바람직하지 않다. 한 탱크로부터 다음 탱크에 대한 크로스오버 부분에서의 처리 용액의 적하는 처리 및 건조의 불균일을 유발하여, 제품의 수율을 감소시킨다. 본 실시 형태의 현상 장치 (10) 에서, 현상 탱크 (16), 정착 탱크 (18), 세정 탱크 (20) 각각의 출구에 감광 웹 (12) 의 양면에 대향하는 에어 나이프 (30A, 30B) 가 배치되기 때문에, 감광 웹 (12) 의 전면 및 이면에 부착된 처리 용액을 제거할 수 있다.

에어 나이프 (30A, 30B) 는, 가능한 한 감광 웹 (12) 이 각 처리 탱크의 처리 용액의 표면으로부터 나온 부분에 가깝게 배치될수록 바람직하다. 그러나, 공기 압력으로 인해 처리 용액의 표면이 교란되고 비산되므로, 비산하지 않는 거리를 유지하고, 감광 웹 (12) 에 대한 유입부 및 유출부를 제외하고 탱크 전체에 커버 (31) 를 제공하는 것이 바람직하다.

현상 은화상이 형성되는 감광 웹 (12) 의 표면은 젖은 연막 (wet soft film) 이기 때문에, 에어 나이프 (30A, 30B) 에 공급된 에어량을 작게한다. 특히 현상 탱크 (16) 로부터 현상액을 인출할 때, 정착 탱크 (18) 에서 액체 피로 (liquid fatigue) 및 용해 물리 현상을 일으키기 쉬울 수도 있다. 이 문제를 방지하기 위해서, 현상 탱크 (16) 다음에 정지 욕조를 배치하는 것이 바람직하다.

도 2는 현상 탱크 (16) 내에 배치된 용액 내 턴 바 (28A) 의 길이 방향에 따 른 단면도를 도시하고, 도 3은 용액 내 턴 바 (28A) 의 분해 사시도를 도시한다. 도 4a는 용액 내 턴 바 (28A) 의 측면도를 도시하고 도 4b는 용액 내 턴 바의 구성을 도시한 것으로 그 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하여 도시한 도이고, 도 4c는 배출 개구를 도시하는 부분 확대도이다. 또한, 정착 탱크 (18) 내에 배치된 용액 내 턴 바 (28B) 와, 세정 탱크 (20) 내에 배치된 용액 내 턴 바 (28C) 는 배출액이 현상액 대신에 정착 또는 순수인 점에서 용액 내 턴 바 (28A) 와 상이하고, 그 외에는 같다. 따라서, 용액 내 턴 바 (28A) 를 예를 들어 본 명세서에서 설명할 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 용액 내 턴 바 (28A) 는, 현상 탱크 (16) 에 저장되는 현상액 (32) 내에, 감광 웹 (12) 의 반송 방향과 대체로 직교하는 방향으로 배치된다. 도 2 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 용액 내 턴 바 (28A) 는, 외측에 배치된 제 1 원통형 부재로서 제 1 원통형 부재 (34) 와 이 제 1 원통형 부재 (34) 의 내부에 배치된 제 2 원통형 부재로서 제 2 원통형 부재 (38) 를 포함한다. 제 1 원통형 부재 (34) 는 현상액을 배출하도록 길이 방향을 따라 그 표면에 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구 (36) 를 갖는다. 제 2 원통형 부재 (38) 는 그 표면에 현상액을 배출하는 복수의 노즐 (40) 을 갖는다. 제 1 원통형 부재 (34) 의 양단부는 고리형 부재 (35) 에 의해 폐쇄되고, 고리형 부재 (35) 의 중심 개구부에 제 2 원통형 부재 (38) 가 삽입된다.

제 1 원통형 부재 (34) 에서, 감광 웹 (12) 의 반송 방향 중간부 C에서의 배출 개구 (36) 의 간격 (둘레 방향의 간격) 이 감광 웹 (12) 의 반송 방향 상류측의 입구 A 부근과 반송 방향 하류측의 출구 B부근에서의 배출 개구 (36) 의 간격보다 더 크다. 감광 웹 (12) 의 반송 방향 중간부 C로부터 반송 방향 상류측의 입구 A 부근과 반송 방향 하류측의 출구 B 부근을 향해, 배출 개구 (36) 의 간격이 점진적으로 작아진다. 제 1 원통형 부재 (34) 는, 반송 동안에 감광 웹 (12) 과 대향하지 않는 부분 (도 3 및 도 4B) 에 배출 개구 (36) 를 갖지 않는 벽부 (34A) 가 제공된다. 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 슬릿 형상의 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출되어, 감광 웹 (12) 이 제 1 원통형 부재 (34) 의 표면으로부터 부유함으로써, 제 1 원통형 부재 (34) 를 접촉하지 않고 감광 웹 (12) 이 방향 전환된다.

이 경우, 감광 웹 (12) 의 반송 방향 중간부 C로부터 반송 방향 상류 측의 입구 A의 부근과 반송 방향 하류측의 출구 B의 부근을 향해 배출 개구 (36) 의 간격이 점진적으로 작게 형성되기 때문에, 입구 A의 부근과 출구 B의 부근에서의 반송 방향 중간부 C의 간격보다 더 작은 간격을 갖는 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출된다. 제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 로부터 배출된 현상액은, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단과 입구 A와 출구 B, 4 방향으로부터 배출된다. 그러나, 일반적으로, 감광 웹 (12) 의 입구 A와 출구 B의 부근에는 감광 웹 (12) 과 제 1 원통형 부재 (34) 가 접촉하는 경향이 있다. 본 실시 형태에서, 감광 웹 (12) 의 입구 A와 출구 B의 부근에서, 반송 방향 중간부 C의 간격보다 더 작은 간격을 갖는 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출되기 때문에, 감광 웹 (12) 의 입구 A와 출구 B의 부근에서 현상액이 충분하게 배출됨으로써, 띠 형상의 감광 재료와 제 1 원통형 부재 사이에 접촉을 억제할 수 있다.

제 1 원통형 부재 (34)의 길이 방향 양단부에는, 제 1 원통형 부재 (34) 의 표면으로부터 반경 방향으로 돌출하고, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 흘러나오는 (배출되는) 현상액의 양을 조절 (제어) 하는 플랜지 형상 (flange-shaped) 의 조절판 (42) 이 배치된다. 이 조절판 (42) 은, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단보다 외측, 즉, 감광 웹 (12)의 폭 방향 길이보다 큰 간격으로 배치된다. 본 실시 형태에서, 조절판은 감광 웹 (12) 의 양단으로부터 약 10 mm 떨어져 배치된다. 조절판 (42) 에 의해, 제 1 원통형 부재 (34) 및 감광 웹 (12) 사이의 갭을 조정함으로써 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 배출되는 현상액의 양이 제어된다. 조절판 (42) 의 반경 방향의 높이는, 배출 개구 (36) 로부터의 현상액의 배출에 의해 감광 웹 (12) 이 부유할 때, 제 1 원통형 부재 (34) 와 감광 웹 (12) 사이의 갭보다 크게 설정된다.

제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 로부터 배출된 현상액은 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단과 감광 웹 (12) 의 반송 방향의 입구 A와 출구 B, 4 방향에서 배출된다. 이러한 이유로, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 현상액이 배출될 때, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 중앙부와 폭 방향 양단 사이에 현상액의 체류 시간에 차가 발생할 수도 있고, 은 염 함유층의 표면의 현상액의 갱신에 차가 발생할 수도 있다. 결과적으로, 은 염의 현상 진행에 차가 발생하여 현상된 은 화상의 불균일이 발생할 수도 있다. 본 실시 형태에서, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터의 현상액의 배출을 제어하기 위해 조절판 (42) 이 배치된다. 따 라서, 제 1 원통형 부재 (34) 와 감광 웹 (12) 사이의 압력이 상승하므로, 감광 웹 (12) 의 폭 방향 중앙부와 폭 방향 단 부 사이에 현상액의 체류 시간의 차가 감소할 수 있다.

도 4c에 도시된 바와 같이, 제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 는, 제 1 원통형 부재 (34) 의 내부에서 좁고, 제 1 원통형 부재 (34) 의 외부에서 넓어지도록 테이퍼 형상을 갖는다. 이러한 구성으로, 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액의 유압이 증가되는 것이 억제되어 감광 웹 (12) 의 필름이 박리되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 배출 개구 (36) 는, 본 실시 형태의 테이퍼 형상 대신에, 제 1 원통형 부재 (34) 의 안쪽과 바깥쪽에서 대략 동일한 폭으로 형성될 수도 있다.

제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 의 개구 비율이 작을 때, 현상액의 배출량이 작고, 제 1 원통형 부재 (34) 와 감광 웹 (12) 사이의 압력을 유지함으로써 감광 웹 (12) 이 부양하는데 있어서 유리하다. 따라서, 배출 개구 (36) 의 각각의 슬릿 폭은 0.3 mm 내지 0.5 mm (안쪽 좁은 부분의 폭) 의 범위가 바람직하다. 그 개구 비율은 0.6% 내지 2%가 바람직하고 0.8% 내지 1%가 더욱 바람직하다. 이 경우, 원주 방향의 배출 개구 (36) 의 슬릿 폭을 L(mm) 로, 제 1 원통형 부재 (34) 의 직경을 D(mm) 라고 가정하면, 개구 비율은, 식, 개구 비율 (%) = L × 슬릿 개수/πD 에 의해 얻어진다.

배출 개구 (36) 의 개구 비율이 0.6% 내지 2%의 범위로 설정될 때, 복수의 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액의 양을 적절히 조정할 수 있다. "슬릿 형상"의 경우, 일반적으로, 폭 방향에 걸쳐 배출액의 유량의 분포 (편향) 가 발생할 수도 있다고 알려져 있다. 그러나, 배출 개구 (36) 의 슬릿 폭을 0.3 mm 내지 0.5 mm와 같이 좁게 함으로써, 원통 부재 내 유량의 분포 (편향) 가 제거되고, 감광 웹 (12) 으로 하여금 폭 방향으로 균일하게 부유하게 할 수 있다.

감광 웹 (12) 의 반송 방향 상류측의 입구 A와 반송 방향 하류측의 출구 B에서, 제 1 원통형 부재 (34) 의 표면으로부터 소정 간격을 두고 가이드 롤러 (44) 가 배치된다. 제 1 원통형 부재 (34) 의 길이 방향 양단부에, 지지 부재 (46) 가 배치되고, 지지 부재 (46) 에 가이드 롤러 (44) 의 샤프트부 (44A) 가 회전 가능하게 지지된다. 이 가이드 롤러 (44) 에 의해 감광 웹 (12) 이 반송 방향으로 안내되어, 입구 A 부근과 출구 B 부근에서 감광 웹 (12) 이 제 1 원통형 부재 (34) 와 접촉하는 것이 억제된다.

본 실시 형태에서, 제 1 원통형 부재 (34) 는 중공 원통형 부재이지만, 타원 또는 반원통형 부재일 수도 있다.

제 2 원통형 부재 (38) 는, 제 1 원통형 부재 (34) 에 전체 폭에 걸쳐 삽입된다. 제 2 원통형 부재 (38) 의 길이 방향의 일단 (38A) 에는, 현상액을 도입하는 파이프 형상 도입부 (48) 가 연결되고, 길이 방향의 타단 (38B) 은 커버부 (38C) 에 의해 폐쇄된다. 제 2 원통형 부재 (38) 의 일단 (38A) 에서, 파이프 형상 도입부 (48) 보다 중앙 측 부분에는, 제 2 원통형 부재 (38) 의 주위에 링 형상 장착판 (70) 이 배치되고, 스크류 (72) 에 의해 장착판 (70) 이 제 1 원통형 부재 (34) 에 장착된다. 제 2 원통형 부재 (38) 에는, 길이 방향을 따라 복수의 원형 노즐 (40) 이 형성된다. 복수의 노즐 (40) 은 길이 방향의 타단 (38B) 측에 작은 직경을 갖고, 그 직경은 타단 (38B) 측으로부터 길이 방향의 일단 (38A) 으로 진행하면서 점진적으로 커지도록 형성된다. 복수의 노즐 (40) 은 그 중심이 동일 간격이 되도록 배열된다. 노즐 (40) 의 직경의 합계는 제 2 원통형 부재 (38) 의 내부 직경과 동일하고, 그 직경은 압력 손실 계산과 실험에 의해 결정된다. 본 실시 형태에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 노즐 (40) 의 중심들 사이의 간격은 약 45 mm이며, 제 2 원통형 부재 (38) 의 내부 직경은 약 25 mm이며, 제 2 원통형 부재 (38) 의 폭 방향 길이는 약 800 mm이다. 제 2 원통형 부재 (38) 의 길이 방향의 일단 (38A) 측의 도입 측에 가장 가까운 노즐 (40A) 의 직경은 약 6.8 mm이고, 제 2 원통형 부재 (38) 의 길이 방향의 타단 (38B) 측의 단말 측에 가장 가까운 노즐 (40B) 의 직경은 약 5.4 mm이다.

제 2 원통형 부재 (38) 에서, 복수의 노즐 (40) 의 직경은 길이 방향의 타단 (38B) 측으로부터 일단 (38A) 측으로 진행하면서 점진적으로 커지도록 형성된다. 따라서, 폭 방향으로 복수의 노즐 (40) 로부터 분출된 현상액 량의 차가 작아지고, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액이 폭 방향으로 거의 균일하다. 제 2 원통형 부재 (38) 의 복수의 노즐이 길이 방향의 일단 (38A) 측으로부터 길이 방향의 타단 (38B측) 까지 동일한 직경을 가질 때, 또는 제 2 원통형 부재 (38) 가 제 1 원통형 부재 (34) 의 도입 측에만 배치될 때, 제 1 원통 부재의 타단 (38B) 에서의 정압은 크고, 타단 (38B) 의 배출 개구로부터 배출된 현상액 양은 증가한다. 따라서, 일단 (38A) 측 (도입 측) 에서의 배출 개구 (36) 로부터 배출된 현상액의 양은 감소한다.

도 4b에 도시된 바와 같이, 복수의 노즐 (40) 은, 배출 개구 (36) 이 형성되지 않는 제 1 원통형 부재 (34) 의 벽부 (34A) 에 대향하는 위치 (도 3 및 도 4b의 상부) 에 형성된다. 복수의 노즐 (40) 이 제 1 원통형 부재 (34) 의 벽부 (34A) 와 대향하는 위치에 형성될 때, 복수의 노즐 (40) 로부터 배출된 현상액이 제 1 원통형 부재 (34) 의 벽부 (34A) 에 접하여 동압력이 억제되고, 벽부 (34A) 의 양단으로 흐른 현상액이 제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 로부터 배출됨으로써, 복수의 노즐 (40) 로부터 분출해진 현상액이 제 1 원통형 부재 (34) 의 개구 (36) 로부터 직접 배출되는 쇼트 패스 (short pass) 가 억제된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 현상액 흡입구 (50A, 50B) 가 현상 탱크 (16) 상에 배치되고, 현상액 흡입구 (50A, 50B) 에 각각 접속되는 파이프 (52) 는 1개의 파이프 (53) 로 된다. 파이프 (53) 에는, 펌프 (54), 자동 정유량 밸브 (automatic constant flow valve)(유량 조정 밸브; 56), 유량계 (58), 및 플레이트식 열 교환기 (60) 가 제공된다. 파이프 (53) 의 하류 단부는 파이프 형상 도입부 (48) 에 접속된다. 자동 정유량 밸브 (56) 는 압력의 변화에 의해 야기된 유량의 변화를 제거하도록 설치되고, 유량계 (58) 는 유량을 관리하기 위해 설치되고, 플레이트식 열 교환기 (60) 는 탱크 내 온도를 거의 일정하게 유지하기 위해 설치된다.

현상 탱크 (16) 와는 별개로 보충용 현상액을 저장하는 보충 탱크 (62) 가 제공되고, 보충 탱크 (62) 는 파이프 (64) 에 접속되고 파이프 (64) 는 펌프 (66) 에 제공된다. 파이프 (64) 의 하류측은 2개의 파이프 (65) 로 분리되고, 현상 탱크 (16) 상의 현상액 흡입구 (50A, 50B) 의 근처로 각각 도입된다. 감광 웹 (12) 의 현상시, 감광 웹 (12) 의 현상량에 따라 현상액의 보충이 중요하다. 본 실시 형태에서, 공급 현상 탱크 (16) 내의 현상액 (32) 을 순환시킴으로써 용액 내 턴 바 (28A) 로 현상액이 공급된다. 이 순환 경로 상에 현상액을 보충함으로써, 현상 탱크 (16) 내의 현상액 (32) 의 농도를 거의 균일하게 유지할 수 있다. 보충된 현상액이 순환 경로 상의 현상액 흡입구 (50A, 50B) 의 부근에 적하되고, 난류의 파이프 (52, 53) 에서 혼합되어 용액 내 턴 바 (28A) 내부의 제 2 원통형 부재 (38) 에 폭 방향으로 거의 균일하게 공급된다. 또한, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출된 후, 감광 웹 (12) 의 입구 A 및 출구 B로부터, 그리고 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 현상액이 배출되어, 현상 탱크 (16) 내의 유동 및 확산에 의해 균일화된다.

이와 같은 용액 내 턴 바 (28A) 에서, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 슬릿 형상의 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출되어, 제 1 원통형 부재 (34) 의 1 m 당 현상액의 배출량이 50 내지 200 l/min (리터/분) 이 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 1 m 당 현상액의 배출량은 70 l/min 내지 150 l/min (리터/분) 이 바람직하고, 80 l/min 내지 100 l/min (리터/분) 이 더욱 바람직하다.

감광 웹 (12) 반송 시의 장력은 3 N/m 이상, 150 N/m 이하가 바람직하다. 장력이 3 N/m 미만일 때, 지지 롤러 (26) 는 회전하지 않게 되어 필름에 스크래치가 발생한다. 장력이 150 N/m를 초과할 때, 감광 웹 (12) 이 주름지고 액중 턴 바의 표면에 필름이 접촉함으로써, 현상 은 화상에 스크래치가 발생한다.

현상 장치 (10) 에서의 현상액의 온도는 감광 웹 (12) 의 은 염 함유층의 막강도, 현상 처리 속도에 기초하여, 온도는 16 ℃ 내지 40 ℃의 범위가 바람직하고, 20 ℃ 내지 36 ℃의 범위가 보다 바람직하다.

본 실시 형태에 따른 현상 방법이 적용되는 용액 내 턴 바 (28A) 의 작용을 설명할 것이다.

현상액 (32) 은, 용액 내 턴 바 (28A) 로 현상액 (32) 이 공급되어, 현상 탱크 (16) 상에 배치된 현상액 흡입구 (50A, 50B) 로부터 파이프 (52, 53) 를 통해 펌프 (54) 에 보내지고, 자동 정유량 밸브 (56), 유량계 (58), 플레이트식 열교환기 (60) 를 통해, 파이프 형상 도입부 (48) 로부터 제 2 원통형 부재 (38) 로 도입된다. 제 2 원통형 부재에서, 길이 방향의 타단 측으로부터 일단 측으로 진행함에 따라, 노즐 구멍이 점진적으로 커지도록 형성되고, 복수의 노즐 구멍 (40) 으로부터 제 1 원통형 부재 (34) 로 분출되는 폭 방향으로 현상이 거의 불균일하다. 이때, 도 4b에 도시된 바와 같이, 제 2 원통형 부재 (38) 의 복수의 노즐 (40) 로부터 현상액이 제 1 원통형 부재 (34) 의 벽부 (34A) 를 향하는 방향 (화살표로 표시됨) 으로 분출되고, 제 1 원통형 부재 (34) 의 벽부 (34A) 의 양측으로 흐르는 현상액이, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 슬릿 형상의 배출 개구 (36) 로부터, 펌프 (54) 에 의해 보내진 압력으로 인해 제 1 원통형 부재 (34) 와 감광 웹 (12) 사이의 갭으로 배출된다. 복수의 배출 개구 (36) 로부터 배출된 현상액은, 감광 웹 (12) 의 가이드 롤러 (44) 의 부근의 입구 A와 출구 B로부터, 그리고 제 1 원통형 부재 (34) 의 폭 방향 양단의 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 배출된다. 복수의 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액에 의해, 감광 웹 (12) 은 제 1 원통형 부재 (34) 로부터 부유하게 되고, 감광 웹 (12) 이 제 1 원통형 부재 (34) 와 접촉하지 않고 반송되어 방향 전환된다.

보충 탱크 (62) 로부터 보충되는 현상액 (보충액) 은, 파이프 (64) 를 통해 펌프 (66) 에 보내져, 파이프 (65) 를 통과하고, 현상 탱크 (16) 의 현상액 흡입구 (50A, 50B) 의 근처에 적하된다. 적하된 현상액 (보충액) 은 순환 경로 상의 파이프 (52, 53) 내의 난류에 의해 완전히 혼합되어, 제 2 원통형 부재 (38) 의 복수의 노즐 (40) 로부터 제 1 원통형 부재 (34) 로 폭 방향으로 거의 균일하게 분출된다.

이러한 용액 내 턴 바 (28A) 에서, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 슬릿 형상 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출되어 1 m 당 현상액의 배출량이 50 l/min 내지 200 l/min 으로 설정된다. 따라서, 감광 웹 (12) 이 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면으로부터 폭 방향으로 거의 균일하게 부유하여, 감광 웹 (12) 과 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면은 소정의 갭을 유지한다. 이러한 이유 때문에, 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면과 감광 웹 (12) 사이의 접촉에 의해 발생된 감광 웹 (12) 의 은 오염, 스크래치 등이 억제되고, 현상액의 높은 방출량에 의해 발생된 필름 박리 (은 염 코팅 필름 또는 현상 은 화상이 박리되는 것) 등이 억제된다. 따라서, 감광 웹 (12) 의 폭 방향의 불균일없이 거의 균일한 현상된 은 화상 (메탈 실버부) 을 얻을 수 있다.

용액 내 턴 바 (28A) 의 1 m 당의 현상액의 배출량이 50 l/min보다 작을 때, 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면으로부터 감광 웹 (12) 이 충분하게 부유하지 않아, 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면과 감광 웹 (12) 사이의 접촉에 의해 감광 웹 (12) 에 은 오염, 스크래치 등이 발생할 수도 있다. 용액 내 턴 바 (28A) 의 1 m 당 현상액의 배출량이 200 l/min보다 클 때, 현상액의 배출 유동이 높아져, 필름 박리 및 라인이 발생할 수도 있다. 필름 박리가 발생하는 빈도는 감광 웹 (12) 의 종류에 따라 상이하다는 것을 주목한다. 예를 들어, 경화 처리되지 않은 감광 웹 (비경화 감광 웹) 의 경우에 필름 박리가 쉽게 발생할 수도 있다. 본 발명에서, 상술된 구성을 갖는 용액 내 턴 바를 사용함으로써 현상액의 배출량이 조정된다. 따라서, 경화 처리되지 않은 감광 웹에 효율적으로 현상을 실시할 수 있다. 본 발명에서, 은 염 감광층에 경화제가 첨가되어 젤라틴 필름 특성이 강화된 "경화 처리되는 것"이고, 경화제가 첨가되어 있지 않은 것은 "경화 처리되지 않은 것"이다.

또, 용액 내 턴 바 (28A) 의 양단 측에 감광 웹 (12) 의 폭 방향 양단으로부터 배출되는 현상액의 양을 조절판 (42) 에 의해 제어함으로써, 감광 웹 (12) 과 용액 내 턴 바 (28A) 사이의 갭을 조정한다. 따라서, 감광 웹 (12) 과 용액 내 턴 바 (28A) 사이의 갭이 거의 균일이 되어, 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면과 감광 웹 (12) 사이의 접촉에 의해 발생된 감광 웹 (12) 의 실질적인 불균일, 은 오염, 스크래치 등이 억제되고, 현상액의 배출 유동이 작은 경우에도 감광 웹 (12) 과 용액 내 턴 바 (28A) 사이의 간격이 일정에 유지된다.

제 1 원통형 부재 (34) 의 배출 개구 (36) 의 개구 비율을 0.6% 내지 2%로 설정되어, 복수의 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액의 양이 적절히 조정되어, 감광 웹 (12) 과 용액 내 턴 바 (28A) 사이의 갭이 거의 균일하게 된다. 이 때문에, 감광 웹 (12) 의 은 오염, 스크래치, 필름 박리 등의 발생이 억제된다. 배출 개구 (36) 의 개구 비율이 0.6%보다 작을 때, 배출 개구 (36) 로부터 배출되는 현상액의 양이 불충분하여, 용액 내 턴 바 (28A) 의 표면과 감광 웹 (12) 사이의 접촉에 의해 감광 웹 (12) 의 은 오염, 스크래치 등이 발생할 수도 있다. 배출 개구 (36) 의 개구 비율이 2%보다 클 때, 현상액의 배출 유동을 증가시킬 필요가 있으므로, 필름 박리 등이 발생할 수도 있다.

본 발명의 현상 장치 (10) 에 의해 현상된 감광 웹 (12) 은 투광성 전자파 실드 필름에 바람직하게 사용할 수 있다. 따라서, 도전층을 형성하기 위해 감광 웹 (12) 의 감광 은 화상 (메탈 실버부) 를 도금함으로써 불균일한 투광성 전자기파 실드 필름 (도전층 부착 필름) 없이 실질적으로 균일함이 얻어질 수 있다.

다음으로, 감광 웹 (12) 을 설명한다. 감광 웹 (12) 은, 예를 들어, 광 투과성 지지체 (기재 필름) 상에 은 염 (예를 들어, 할로겐화 은) 이 함유된 은 염 함유층이 제공되는, 감광 재료로 이루어진 길이로 넓은 폭의 플렉서블 기재 (base material) 이다. 은 염 함유층 상에 보호층이 형성될 수도 있다. 이 보호층은, 젤라틴 및 고분자 폴리머와 같은 바인더로 이루어진 층을 의미하고, 마모 방지 또는 역학 특성을 개선하는 효과를 나타내도록 은 염 함유층 상에 형성된다. 보호층의 두께는 0.02 ㎛ 내지 20 ㎛가 바람직하고, 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛가 더욱 바 람직하고, 0.3 ㎛ 내지 3 ㎛가 더욱 바람직하다.

은 염 함유층 또는 보호층의 조성 등으로서, 은 염 사진 필름, 인화지, 인쇄 제판용 사진 필름, 포토마스크용 에멀젼 마스크 등에 적용되는 할로겐화 은 에멀젼층 (은 염 함유층) 또는 보호층이 적용 가능하다.

특히, 감광 웹 (12) (감광 재료) 으로서, 은 염 사진 필름 (은 염 감광 재료) 이 바람직하고, 흑백 은 염 사진 필름 (흑백 감광 재료) 이 가장 바람직하다. 또, 은 염 함유층에 적용하는 은 염으로서, 특히 할로겐화 은이 가장 바람직하다.

광 투과성 지지체로서는, 단층의 플라스틱 필름 또는 2 이상의 단층 필름으로 형성된 다층 필름이 적용 가능하다. 플라스틱 필름의 원료로서, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트와 같은 폴리에스테르； 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리스티렌, 및 EVA와 같은 폴리올레핀； 폴리 염화 비닐 및 폴리 염화 비닐리덴과 같은 비닐 수지; 및 그 외, 폴리 에테르 케톤 (PEEK), 폴리술폰 (PSF), 폴리에테르 술폰 (PES), 폴리카보네이트 (PC), 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴 수지, 트리아세틸 셀룰로오스(TAC) 등을 사용할 수도 있다.

이들의 중에서도, 투명성, 내열성, 취급 용이성, 및 비용의 관점에서, 지지체로서의 플라스틱 필름은, 은 염 사진 필름 (은 염 감광 재료) 에 통상 적용되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 셀룰로오스 트리아세테이트 필름, 및 그 외 폴리이미드 필름이 바람직하다. 특히, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 가장 바 람직하다.

디스플레이용의 전자파 실드 재료에서, 투명성이 요구되므로, 지지체는 투명성이 높은 것이 바람직하다. 이 경우, 광 투과성 지지체의 전체 가시광 투과율은 70% 내지 100%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 85% 내지 100%이며, 특히 바람직하게는 90% 내지 100%이다.

감광 웹 (12) 의 폭은, 예를 들어, 50 cm 이상이 바람직하고, 그 두께는 50㎛ 내지 200㎛가 바람직하다.

[실시예]

이하, 다음 실시예를 참고로하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명할 것이다. 본 발명은 이 실시예로 한정되지 않는다. 얻어진 현상 은화 상 필름은 다음 방법에 의해 평가된다.

[평가 방법]

<현상 은 불균일>

은 량 분석기에 의해, 폭 방향의 현상 은의 분산을 현상 처리 전의 은 염 함유 층의 은 량 분산과 비교한다.

<필름 표면 텍스쳐>

투과광, 반사광의 육안 검사, 10 배 확대경, 및 50 배의 광학 현미경에 의해 필름 박리, 스크래치, 및 오염이 존재하는지 여부를 판단한다.

[제조예 1]

(은 염 함유 감광 재료 코팅 시료의 제작)

염화 은 70 몰%, 요오드화 은 0.08 몰%를 포함한 평균 입자경 0.22 ㎛ 및 변동 계수 9%를 갖는 요오드 염 브롬화 에멀전을 이용하여 조정된 에멀전층 코팅액을 65 cm폭의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 상에, Ag가 7.8 g/㎡이고, 젤라틴이 0.94 g/㎡가 되도록 도포한 후, 건조시켜 코팅 시료를 얻었다.

(노광)

이 후, 건조된 코팅막에, 라인/스페이스 = 5 ㎛/195 ㎛의 현상 은을 도포할 수 있는, 라인/스페이스 = 5 ㎛/195 ㎛ (피치 200 ㎛) 의 스페이스가 격자 형상인 격자 형상 포토마스크를 통해, 고압 수은 램프를 광원으로 하는 평행 광을 이용하여 노광했다.

[실시예 1]

도 1에 도시된 현상 장치 (10) 에 의해 제조예 1에서 얻어진 노광 필름 (감광 웹 (12)) 을 현상했다. 이 현상 장치 (10) 에서, 제 1 탱크는 현상 탱크 (16) 이고, 폭 0.9 m × 길이 0.25 m × 높이 0.5 m의 현상 탱크 (16) 에 약 100리터의 현상액이 저장되어 20℃의 온도로 유지된다. 제 2 탱크는 정착 탱크 (18) 이고, 폭 0.9 m × 길이 0.25 m × 높이 1 m의 정착 탱크 (18) 에 약 200 리터의 정착액이 저장되어 20℃의 온도로 유지된다. 제 3 탱크는 세정 탱크 (20) 이며, 폭 0.9 m × 길이 0.25 m × 높이 1 m의 세정 탱크 (20) 에 약 200 리터의 순수가 저장되어 20℃의 온도에서 유지된다. 매 분마다 2 리터의 순수가 공급되어 세정 탱크 (20) 에서 넘쳐 흐른다.

현상 탱크 (16), 정착 탱크 (18), 및 세정 탱크 (20) 는, 용액 내 턴 바 (28A, 28B, 28C) (이하, 28A, 28B, 28C를 구별할 필요가 없는 경우에는 A, B, C를 생략한다) 가 각각 제공된다. 용액 내 턴 바 (28) 에서, 복수의 배출 개구 (36) 로부터 처리 용액을 폭 방향으로 거의 균일하게 배출하고, 처리 탱크 내의 처리 용액이 거의 균일하게 되도록 순환된다. 현상 탱크 (16) 에 배치된 용액 내 턴 바 (28A) 내에서, 50 l/min 내지 200 l/min의 1 m 당 배출량 (속도) 으로, 제 1 원통형 부재 (34) 의 복수의 슬릿 형상 배출 개구 (36) 로부터 현상액이 배출된다. 필름 (감광 웹 (12)) 양단으로부터 흘러나온 현상액의 양은 용액 내 턴 바 (28A) 의 양단에서 조절판 (42) 에 의해 제어되고, 배출 개구 (36) 의 개구 비율은 0.6% 내지 2%의 범위로 설정된다.

도 1에 도시된 현상 장치 (10) 에서 필름 (감광 웹 (12)) 을 1.0 m/min의 속도로 반송했다. 현상 탱크 (16) 내의 체류 시간은 용액 내에서 약 60초이며, 정착 탱크 (18), 세정 탱크 (20) 내에서의 체류 시간은 각각 용액 내에서 2분이다. 각각의 탱크의 출구에서부터 처리 용액이 에어 나이프 (30A, 30B) 에 의해 스크래치되어 분리되고, 온풍 발생 장치 (22A, 22B) 로부터 50℃의 온풍이 불게하여 필름을 건조시킴으로써, 원하는 현상 은 화상 필름을 얻었다. 이러한 현상 처리를 실시한 필름 (A-1) 의 평가 결과를 표 1 및 도 6에 도시한다. 또한, 현상 전의 필름 (필름 A) 의 Ag 량 분산이 도 8에 도시된다.

[비교예 1]

도 1에 도시된 현상 장치 (10) 에 의해, 도 2에 도시된 용액 내 턴 바 (28) 에 제 2 원통형 부재 (38) 가 제공되지 않고, 용액 내 턴 바 (28) 의 일단 (단들 중 하나) 로부터 처리 용액을 도입함으로써, 실시예 1의 조건으로 필름 (감광 웹 (12)) 을 현상했다. 얻어진 필름 (A-2) 의 결과를 표 1 및 도 7에 도시한다.

[비교예 2]

도 1에 도시된 현상 장치 (10) 를 이용하여, 도 3에 도시된 용액 내 턴 바 (28) 에 배치된 제 1 원통형 부재 (34) 대신에, 도 9에 도시된 제 1 원통형 부재 (100) 를 제공했다. 제 1 원통형 부재 (100) 에서, 복수의 직사각형 배출 개구 (102) 를 지그재그로 그 표면 상에 배열했다. 용액 내 턴 바 (28) 의 다른 구성은 동일하고, 실시예 1의 조건으로 필름 (감광 웹 (12)) 을 현상했다. 얻어진 필름 (A-3) 의 결과를 표 1에 도시한다.

	필름 번호	제 2 원통형 부재	조절판	에어 나이프	표면 텍스쳐
	A	-	-	-	양호 (스크레치, 오염, 불균일 없음)
실시예 1	A-1	사용	사용	사용	양호 (스크레치, 오염, 불균일 없음)
비교예 1	A-2	없음	사용	사용	불량(마찰에의한 스크래치 존재)
비교예 2	A-3	사용	사용	사용	불량(전체 폭에 걸쳐 동일 간격의 음영 줄무늬 존재)

표 1 과 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 현상 장치 (10) 에 의해 얻어진 현상 은 화상 필름은 표면에 스크래치, 오염, 및 불균일이 없고 폭 방향 현상 은 양 분산이 거의 균일하다. 표 1 과 도 7에 도시된 바와 같이, 비교예 1에서 용액 내 턴 바 (28) 로 처리 용액을 일단 (양쪽 단들 중 한쪽 단) 으로부터 공급했지만, 용액 내 턴 바 (28) 로부터 배출된 처리 용액의 양에서, 처리 용액 공급 측보다 그 반대측의 양이 크고, 필름의 부유가 폭 방향의 좌측과 폭 방향의 우측이 상이하다. 따라서, 필름 표면에 긁힌 자취가 관찰되어, 좌측과 우측 사이의 은 분포의 밸런스가 나빠졌다. 표 1에 도시된 바와 같이, 비교예 2에서 제 1 원통형 부재 (100) 을 사용하고, 필름의 전체 폭에 걸쳐 동일 간격의 음영 줄무늬가 관찰된다.

[실시예 2 내지 실시예 6]

다음으로, 비 경화 필름 (B) 과 경화제를 젤라틴의 1% 첨가해 젤라틴막을 화한 필름 (C) 를 이용하여, 도 1에 도시된 현상 장치 (10) 에 의해, 제 1 원통형 부재 (34) 로부터 현상액의 배출 유량을 변화시킴으로써 현상을 실시했다.

표 2에 도시된 바와 같이, 사용하는 필름의 종류와 현상액의 배출 유량에 대하여 실시예 2 내지 실시예 6, 비교예 3, 및 비교예 4와 같은 상이한 조건 하에서 평가를 실시했다.

비 경화 필름 (B) 은, 제조예 1에 나타낸 필름으로 젤라틴 경화하지 않는 필름이다 (표 2의 필름 번호 B-1 내지 B-6). 필름 (C) 은, 제조예 1에 나타낸 필름이고, 젤라틴 경화 필름으로서, 경화제를 젤라틴 당 1% 첨가하여 PET 상에 코팅하여 건조시킨 필름이다 (표 2의 필름 번호 C-1).

	필름 번호	제 1 원통형 부재의 유량	필름 텍스쳐
비교예 3	B-1	40 L/min·m	불량 (마찰에 의한 필름 박리 발생)
실시예 2	B-2	50 L/min·m	양호 (스크래치, 오염, 불균일 없음)
실시예 3	B-3	100 L/min·m	양호 (스크래치, 오염, 불균일 없음)
실시예 4	B-4	150 L/min·m	양호 (스크래치, 오염, 불균일 없음)
실시예 5	B-5	200 L/min·m	양호 (스크래치, 오염, 불균일 없음)
비교예 4	B-6	250 L/min·m	불량 (필름 박리 발생)
실시예 6	C-1	200 L/min·m	양호 (스크래치, 오염, 불균일 없음))

필름 텍스쳐의 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 비교예 3에 나타난 바와 같이, 배출 유량 40 L/min·m에서, 제 1 원통형 부재 (34) 와 필름 (B-1) 사이의 갭이 좁아져, 때때로, 제 1 원통형 부재 (34) 에 필름 (B-1) 이 접촉하여, 코팅 필름이 박리되기 때문에 현상액이 탁해지고 건조된 필름 (B-1) 상에 스크래치가 있어, 화상이 없는 부분이 있다.

실시예 2 내지 실시예 5에 도시된 바와 같이, 배출 유량 50 L/min·m 내지 200 L/min·m의 범위에서, 제 1 원통형 부재 (34) 와 필름 (B-2 내지 B-5) 사이의 갭은 폭 방향으로 거의 일정하게 유지되어, 필름이 안정적으로 반송된다. 건조된 필름 (B-2 내지 B-5) 에는 줄무늬 및 스크래치가 없고 양호하다.

비교예 4에 나타난 바와 같이, 배출 유량 250 L/min·m에서, 제 1 원통형 부재 (34) 와 필름 (B-6) 사이의 갭이 확보되어 필름이 안정적으로 반송된다. 그러나, 기류로 필름 (B-6) 상의 코팅 필름이 박리되어, 현상액이 탁해지는 것이 관찰된다. 건조된 필름 (B-6) 상의 필름 박리 마크가 있어, 화상에 불균일이 있다.

실시예 6에 나타난 바와 같이, 배출 유량 200 L/min·m에서 경화제로 코팅 필름을 강화한 필름 (C-1) 을 이용하여 현상을 수행할 때, 현상액의 탁함이 없고 건조된 필름 (C-1) 이 양호했다.

본 실시 형태에서, 광 투과성 전자파 실드 재료를 제조하는 장치 및 방법에 대해 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 그 외 공업품과 같은 미세한 도전성 금속으로 이루어지는 세선 형상 패턴을 갖는 광 투과성 도전성 재료를 제조하는 장치 및 방법에 적용될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 감광 재료를 현상하는 방법이 적용되는 현상 장치의 구성을 도시하는 개략도.

도 2는 도 1에 도시된 현상 장치에 사용되는 용액 내 턴 바의 구성을 도시한 것으로 그 길이 방향을 따라 절단하여 도시한 도.

도 3은 도 1에 도시된 현상 장치에 사용되는 용액 내 턴 바를 도시한 분해 사시도.

도 4a는 도 1에 도시된 현상 장치에 사용되는 용액 내 턴 바를 도시한 측면도이고, 도 4b는 용액 내 턴 바의 구성을 도시한 것으로 그 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하여 도시한 도이고, 도 4c는 배출 개구를 도시하는 부분 확대도.

도 5는 용액 내 턴 바에 사용되는 제 2 원통 부재의 구성을 도시한 것으로 그 길이 방향을 따라 절단하여 도시한 도.

도 6은 실시예 1의 필름의 현상 후 폭 방향의 Ag 량 분산을 도시한 그래프.

도 7은 비교예 1의 필름의 현상 후 폭 방향의 Ag 량 분산을 도시한 그래프.

도 8은 필름의 현상 전의 폭 방향의 Ag 량 분산을 도시한 그래프.

도 9는 비교예 2의 용액 내 턴 바에 사용되는 제 1 원통 부재를 도시한 측면도.

Claims (12)

1. 감광 재료를 현상하는 방법으로서,

   기재 필름 상에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여 상기 감광 재료를 현상하는 단계; 및

   상기 현상액 내에서 상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치된 감광 재료 방향 전환 부재 (photosensitive material turning member) 에 의해 상기 띠 형상 감광 재료를 방향 전환시키는 단계를 포함하고,

   상기 감광 재료 방향 전환 부재의 표면 상에 길이 (longitudinal) 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구로부터, 상기 현상액의 배출량이 상기 감광 재료 방향 전환 부재의 1 m 당 50 l/min 내지 200 l/min이 되도록, 상기 현상액이 배출되고, 상기 띠 형상 감광 재료를 상기 감광 재료 방향 전환 부재에 대하여 부유시켜, 상기 감광 재료 방향 전환 부재와 접촉하지 않고 방향 전환시키는, 감광 재료 현상 방법.
2. 감광 재료를 현상하는 방법으로서,

   기재 필름 상에 은 염 함유층을 갖는 띠 형상 감광 재료를 현상액으로 반송하여, 상기 감광 재료를 현상하는 단계; 및

   상기 현상액 내에서 상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치된 감광 재료 방향 전환 부재에 의해 상기 띠 형상 감광 재료를 방향 전환 시키는 단계를 포함하고,

   상기 감광 재료 방향 전환 부재의 표면 상에 길이 방향을 따라 형성된 복수의 슬릿 형상의 배출 개구부터 상기 현상액이 배출되고, 상기 띠 형상 감광 재료를 상기 감광 재료 방향 전환 부재에 대하여 부유시켜, 상기 감광 재료 방향 전환 부재와 접촉하지 않고 방향 전환시키고,

   상기 띠 형상 감광 재료의 폭 (transverse) 방향 양단으로부터 흐르는 상기 현상액의 양은 상기 감광 재료 방향 전환 부재의 폭 방향 양단에 배치된 조절판들에 의해 조절됨으로써, 상기 띠 형상 감광 재료와 상기 감광 재료 방향 전환 부재 사이의 갭을 조정하는, 감광 재료 현상 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 배출 개구의 개구 비율을 0.6% 내지 2%로 하여, 상기 배출 개구로부터 배출되는 상기 현상액의 양을 제어하는, 감광 재료 현상 방법.
4. 도전층 부착 필름을 제조하는 방법으로서,

   제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 감광 재료 현상 방법을 이용하여, 띠 형상 감광 재료를 현상함으로써, 메탈 실버부 (metal silver portion) 를 형성하는 단계; 및

   상기 메탈 실버부 상에 도전층을 형성하는 도금 단계를 포함하는, 도전층 부착 필름 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 감광 재료 방향 전환 부재는,

   상기 띠 형상 감광 재료의 반송 방향과 교차하는 방향으로 배치되고, 표면 상에 길이 방향으로, 상기 현상액을 배출하는 복수의 슬릿 형상의 배출 개구를 갖는 제 1 원통형 부재; 및

   상기 제 1 원통형 부재 내부에 배치되고, 상기 현상액을 분출시키는 노즐들을 갖는 제 2 원통형 부재를 포함하는, 감광 재료 현상 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   반송 방향 상류측과 반송 방향 하류측의 상기 배출 개구들 사이의 간격들이 반송 방향 중간부에서 상기 배출 개구들 사이의 간격들보다 작은, 감광 재료 현상 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 제 1 원통형 부재의 길이 방향 양단에 배치되고, 상기 제 1 원통형 부재의 표면으로부터 돌출하고, 상기 띠 형상 감광 재료의 폭 방향 양단으로부터 흐르는 상기 현상액의 양을 조절하는 조절판들을 더 포함하는, 감광 재료 현상 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 제 1 원통형 부재의 표면으로부터의 상기 조절판의 높이는, 상기 제 1 원통형 부재의 표면과 상기 부유된 띠 형상 감광 재료 사이의 갭보다 큰, 감광 재료 현상 방법.
9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 배출 개구는, 상기 제 1 원통형 부재의 전면 (front surface) 측에서 더 넓고, 상기 제 1 원통형 부재의 이면 (rear surface) 측에서 더 좁은 테이퍼 형상으로 형성되는, 감광 재료 현상 방법.
10. 제 5 항에 있어서,

    상기 제 2 원통형 부재는, 상기 제 2 원통형 부재의 길이 방향의 일단에 상기 현상액을 도입하는 도입부를 구비하고,

    상기 노즐들은 상기 길이 방향으로 형성된 복수의 노즐 구멍이고,

    상기 길이 방향의 타단에 형성된 상기 노즐 구멍들은, 상기 길이 방향의 일단에 형성된 상기 노즐 구멍들보다 작은, 감광 재료 현상 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 노즐 구멍들은 상기 제 2 원통형 부재의 상기 길이 방향의 타단으로부터 상기 길이 방향의 일단으로 점진적으로 커지는, 감광 재료 현상 방법.
12. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

    상기 제 1 원통형 부재는 상기 제 2 원통형 부재의 상기 노즐들과 대향하는 부분에 배출 개구를 갖지 않는, 감광 재료 현상 방법.

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