KR20080070568A

KR20080070568A - 에멀젼 제조 장치

Info

Publication number: KR20080070568A
Application number: KR1020080007851A
Authority: KR
Inventors: 게이지 구로사와
Original assignee: 가부시끼가이샤 브이에스디; 가부시끼가이샤 후지미 플랜트
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2008-07-30
Also published as: DE602008001671D1; EP1949954B1; KR100940623B1; US7448793B2; CN101230983B; CN101230983A; ATE473042T1; JP4267665B2; JP2008185223A; US20080181052A1; EP1949954A1

Abstract

혼합액관(2)의 하방에, 회전 중공축(7)에 고정된 혼합액을 미립자화하는 제1 로터(9)와, 이 제1 로터(9)의 상방에 설치되고 상기 제1 로터(9)를 통과한 혼합액을 압축하는 중간 지지체(15)와, 이 중간 지지체(15)에 형성된 긴 구멍(16)을 통과한 액을, 더욱 미립자화하도록 상기 회전 중공축(7)에 고정된 제2 로터(18)를 갖는 에멀젼 제조 장치.

혼합액관, 회전 중공축, 로터, 중간 지지체, 에멀젼 제조 장치

Description

에멀젼 제조 장치 {EMULSION MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 에멀젼 제조 장치에 관한 것으로, 특히, 저공해 연료로서 이용하는 안정성이 높은 에멀젼 연료를 제조하는 장치에 관한 것이다.

경유, 중유, 중질유 등의 연료유에 물을 첨가하여 교반하고, 연료유 중에 물을 분산시킨 에멀젼 연료가 알려져 있다. 여기서, 중질유라 함은, 상온에서는 유동성이 부족하고 고온으로 가열하지 않으면 유동하지 않는 오일로, 바람직하게는 상압에서의 끓는점 340 ℃ 이상의 성분을 90 중량％ 이상 포함하는 다음에 나타내는 오일이 포함된다. 석유계 아스팔트류 및 그 오일의 혼합물, 석유계 아스팔트 각종 처리물, 그 중간 제품, 잔사 및 그들 혼합물, 상온에서 유동하지 않는 고유동점 오일 혹은 원유, 석유계 타르 피치 및 그 오일 혼합물, 비투멘류, 천연 아스팔트, 오리노코 타르, 타르, 잔사유 등이다.

에멀젼 연료는, 고온의 장소에 분무되었을 때, 연료 액적 중의 물은 순시에 비등하여, 연료 액적을 미립화하여(마이크로 폭발), 이에 의해 고속으로 고효율의 연소를 실현하여, CO나 검댕의 생성을 억제할 수 있다. 또한, 물의 증발에 의해 화염온도가 저하되므로, 배기 가스 중의 NOx의 저감 효과도 있으므로 저공해 연료 로서 알려져 있다.

에멀젼 연료를 제조하는 경우, 혼합 장치(믹서)의 성능의 양부가 제조된 에멀젼 연료의 연소 성능이나 장기간 안정성에 크게 영향을 미친다. 지금까지 혼합 장치, 특히 인라인형 혼합 장치에는, 스태틱 믹서나 고압 호모지나이저 등이 이용되어 왔다.

스태틱 믹서의 경우에는, 관로 내에 유체가 교대로 회전하면서 진행하도록 교대로 비트는 방향이 반전하는 핀 열(列)이 삽입되어 있다.

한편, 고압 호모지나이저의 경우에는, 수백 내지 수천 기압의 고압으로 유체를 미소 노즐로부터 분출시키고, 그때 발생하는 큰 전단력으로 미세 혼합을 촉진하고 있다.

또한, 에멀젼 연료를 펌프에 의한 압출 또는 노즐로부터의 제트 분출에 의해 고속으로 충돌시켜, 로터에 의해 교반하는 동시에, 자장 인가 장치를 통과시켜 기전력에 의해 미셀 입자의 각 분자 클러스터를 당겨 떼어내고, 미셀 입자의 혼합 및 확산을 촉진하여 입경을 작게 하는 기술도 개시되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2004-161943호 공보를 참조.

또한, 아스팔트나 오일 샌드 등의 중질유를 대상으로 한 것으로서, 소정 온도로 유지된 중질유 탱크, 유화제 탱크 및 물 탱크로부터 정량 펌프로 공급되는 각 원료를, 스태틱 믹서에서 예혼합한 후, 고(高)전단 교반기[여기서는 특수기화공제(特殊機化工製), 파이프라인 호모믹서를 사용]에서 교반하여 에멀젼 연료화하고, 온도 조정기를 거쳐 중질유 에멀젼 연료 탱크(7)에 이송하는 에멀젼 연료의 제조 방법이 개시되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 평8-209157호 공보 참조.

또한, 에멀젼 연료는, 일반적으로, 그 자체로는 에멀젼 연료로서 경시적으로 안정되어 있는 것은 아니다. 즉, 물을 미세한 입자로 하여 오일 중에 분산한 것뿐인 에멀젼 연료는, 곧 응집하여 오일은 상층, 물은 하층으로 2상으로 분리되어 버린다. 이러한 오일과 물이 2상 분리한 연료는 이미 연료로서 사용하는 것은 불가능하다. 따라서 운반이나 저장시의 경시 분산 안정성을 확보할 필요가 있다. 이 경시 안정성을 확보하기 위해, 종래, 분산 물 입자의 입경을 미소화하거나, 안정제를 첨가하는 기술이 제안되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 평2-105890호 공보를 참조.

그러나, 에멀젼 연료의 제조에 관해, 상술한 스태틱 믹서를 이용한 경우는 충분한 미세 혼합이 얻어지지 않다.

또한, 고압 호모지나이저는 에멀젼 연료 제조시에 소비하는 에너지에 비해 제조량이 적고, 장치의 단가도 매우 고가가 된다는 문제점이 있다.

또한, 중질유를 대상으로 한 것은, 연료유 중에 물을 분산시키는 수단으로서, 고전단 교반기를 이용하고 있다. 그러나, 고전단 교반기의 교반 날개를 고속 회전하는 것에 의한 교반 작용만으로 연료유 중에 물을 충분히 분산시키기 위해서는, 대형의 교반 날개가 필요해져, 교반기의 부하가 크고, 교반 날개의 교환 빈도가 높아지고, 또한, 전기세도 고액이 된다.

또한, 교반 날개에 의한 일중(一重) 선회류로 교반한 경우에는, 질량이 큰 조립(粗粒) 액적이 원심력에 의해 교반 용기의 내벽에 부착되기 때문에, 단시간에의 균일 혼합은 어렵고, 에멀젼 연료의 함수율을 온라인으로 정밀 제어하는 것은 곤란하다. 특히, C중유 등의 고점성 연료유의 경우에는 이 단시간에의 균일 혼합은 어렵다.

또한, C중유 등의 고점성 연료유를 교반 날개에 의한 일중 선회류로 교반하여 혼합하기 위해서는 140 ℃ 정도로 가온하여 유동성을 높일 필요가 있어, 가온을 위한 에너지, 시간, 설비가 들어, 저질 연료를 저렴하게 이용할 수 없다.

또한, 유화제를 수％ 정도 혼합할 필요가 있지만, 유화제를 수％ 정도 혼합 하면, 에멀젼 연료의 가격이 높아지고, 또한 유화제가 연소에 악영향을 미친다는 문제가 있다.

본 발명은 이들 사정을 기초로 하여 이루어진 것으로, 고성능으로 안정된 에멀젼 연료를 제조할 수 있는 에멀젼 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명의 실시 형태에 관한 에멀젼 제조 장치는, 원통 형상 용기와, 이 원통 형상 용기의 대략 중심축 상에 배치되고, 상단부로부터 적어도 2종류의 액체가 공급되고, 이들 액체를 혼합하여 상기 원통 형상 용기의 바닥부 상방에 있어서 방출하는 혼합액관과, 이 혼합액관과 동심적으로 배치되고, 상기 용기 내에서 회전 가능하게 설치된 회전 중공축과, 이 회전 중공축의 하단부에 방사 형상으로 고착된 복수의 날개판 및 이들 날개판의 하단부가 고착되고, 상기 혼합액관의 하단부로부터 유출되는 상기 혼합액을 상기 복수의 날개판 사이에서 상기 원통 형상 용기의 내벽 방향으로 유도하는 방사 형상의 유로를 형성하는 원뿔 형상 바닥판으로 이루어지는 제1 로터와, 상기 원통 형상 용기의 상부에 있어서, 상기 회전 중공축에 방사 형상으로 고착된 복수의 날개판으로 이루어지는 제2 로터와, 이 제2 로터와 상기 제1 로터와의 사이의 상기 원통 형상 용기의 내벽에 고정되고, 상기 회전축이 회전 가능하게 지지되는 동시에, 상기 혼합액이 통과하는 복수의 통과 구멍이 형성된 중간 지지체와, 상기 회전 중공축을 회전 구동하는 구동 수단을 갖는 것이다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 회전 중공축은, 상기 원통 형상 용기의 상단부 고정판 내에 설치된 제1 베어링과, 상기 제1 로터 및 상기 제2 로터 사이에 있어서의 상기 원통 형상 용기 내에 설치된 원기둥 형상의 중간 지지체 내에 설치된 제2 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 제1 로터는, 상기 회전 중공축에 고정된 제1 회전체 및 이 제1 회전체의 하방에 고정된 원뿔 형상 바닥판을 구비하고, 상기 복수의 날개판은 그들의 상단부 및 하단부가 각각 상기 제1 회전체 및 원뿔 형상 바닥판에 결합되고, 상기 혼합액관의 하단부는, 상기 제1 회전체 및 원뿔 형상 바닥판에 의해 형성되는 공간에 개방되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 제2 로터는, 상기 원통 형상 용기의 상단부 고정판 및 원기둥 형상의 중간 지지체 사이의 공간에 있어서 상기 회전 중공축에 고정된 제2 회전체를 구비하고, 이 제2 회전체의 주위에 상기 복수의 날개판이 고정되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 원기둥 형상의 중간 지지체 사이에는, 상기 제1 로터 및 제2 로터 사이를 서로 연통하는 복수개의 긴 구멍이 형성되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 회전 중공축은, 적어도 10,000 rpm 이상의 회전수로 고속 회전하고 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 회전 중공축은, 상기 원통 형상 용기의 하측에 배치되고, 그 회전축이 상기 제1 로터의 원뿔 형상 바닥판에 연결된 모터를 더 구비하고 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 제1 로터 및 제2 로터에는 각각 12매의 날개가 동일한 각도로 세워 설치되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 혼합액관은 상단부가 두 갈래로 분기되어 있다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 2종류의 액체는 오일과 물이다.

또한, 상기한 에멀젼 제조 장치에 있어서, 상기 오일은 경유, 중유 혹은 중질유이다.

본 발명에 따르면, 고성능으로 안정된 에멀젼 연료를 제조할 수 있는 에멀젼 제조 장치를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 에멀젼 제조 장치에 관한 실시를 위한 최량의 형태를, 도면을 참조하여 설명한다.

도1은 본 발명의 에멀젼 제조 장치의 일 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 도1에 도시한 바와 같이, 에멀젼 제조 장치의 기본적인 구성은, 원통 형상 용기(1)의 중심축을 따라, 오일(경유, 등유, A중유 등)과 물을 혼합하여 이송하는 혼합액관(2)이 수직 방향으로 설치되어 있다. 이 혼합액관(2)은, 상부가 Y자 형상으로 분기된 분기관(2a, 2b)을 구비하고, 분기관(2a, 2b)의 각각에 오일 탱크(3)와 물 탱크(4)가 접속되어 있다. 즉, 이 혼합액관(2)은 스테인레스제이며, 상부가 Y자 형상으로 두 갈래로 분기된 분기관(2a, 2b)에는 유량 밸브(4a, 4b)가 각각 설치되어 있다. 이 유량 밸브(4a, 4b)를 통해 분기관(2a, 2b)의 선단부는, 한쪽이 오일 탱크(3)의 바닥부에, 다른 쪽이 물 탱크(4)의 바닥부에 각각 배관되어 있다. 또한, 오일 탱크(3) 및 물 탱크(4)는 모두 스테인레스제이며, 그 내부에는 각각 내부에 저장되어 있는 액(물 또는 오일)의 액온을 소정 온도(예를 들어, 55 ℃)로 유지하기 위해 히터(5, 6)가 내장되어 있다.

혼합액관(2)의 외측에는, 혼합액관(2)과 동심으로, 혼합액관(2)과 이격되어 고속 회전하는 회전 중공축(7)이 배치되어 있다. 이 회전 중공축(7)은, 상부가 고정판(8)에 제1 베어링(8a)을 통해 회전 가능하게 지지되고, 하부에는 제1 로터(9)의 원기둥 형상의 제1 회전체(10)에 고정되어 있다. 이 제1 로터(9)는 스테인레스제이며, 도2에 평면도를 도시한 바와 같이, 제1 회전체(10)의 하면(10a)에, 12매의 판 형상의 제1 패들(11)이 방사 형상으로 고정되어 있다. 제1 로터(9)의 하방에는, 제1 로터(9)와 일체로 형성되어 있는 원뿔 형상 바닥판(12)이 설치되어 있다. 원뿔 형상 바닥판(12)은, 원뿔 형상의 상면(12a)과, 평탄한 바닥면(12b)을 갖고 있다. 원뿔 형상의 상면(12a)은 그 정점(12c)이, 혼합액관(2)의 하단부에 대향하여 배치되고, 그 꼭지각은 약 60도로 형성되어 있다. 제1 로터(9)의 제1 회전체(10)의 하면(10a)과 원뿔 형상 바닥판(12)의 상면(12a)과의 사이에는 제1 챔버(13)가 형성되어 있고, 이 챔버(13)는 그 주변부가, 12매의 제1 패들(11)에 의해 방사 형상으로 분할되어 있다. 또한, 제1 패들(11)은 그 상변(11a)이 제1 회전체(10)의 하면(10a)에 꽂아 설치되고, 그 하변(11b)이 원뿔 형상 바닥판(12)의 경사진 상 면(12a)에 꽂아 설치되어 있다. 제1 로터(9)는, 이들 제1 회전체(10), 12매의 제1 패들(11) 및 원뿔 형상 바닥판(12)에 의해 구성되어 있다. 이와 같이 구성된 제1 로터(9)의 주위와 원통 형상 용기(1)의 측벽과의 사이에는 유로로서의 간극(g)이 형성되어 있다. 원뿔 형상 바닥판(12)에는, 원통 형상 용기(1)의 외측 하부에 설치된 모터(14)의 회전축(14a)이 직결되어 있다.

회전 중공축(7)의 대략 중앙부는, 원통 형상 용기(1)에 일체로 고정된 원기둥 형상의 중간 지지체(15) 내에 설치된 제2 베어링(15a)에 의해 회전 가능하게 베어링되어 있다. 이 원기둥 형상의 지지체(15)에는, 도3에 그 수평 단면도를 도시하는 바와 같이 원주 방향을 따라, 6개의 긴 구멍(오리피스)(16)이 동일 간격으로 형성되어 있다. 이들 긴 구멍(16)은, 제1 로터(9)의 주위와 원통 형상 용기(1)의 측벽과의 사이에는 유로로서의 간극(g)과 함께 액체의 유로를 형성한다.

원기둥 형상의 중간 지지체(15)의 상부에는, 제2 챔버(17)가 설치되어 있다. 이 제2 챔버(17)는, 고정판(8)과 원기둥 형상의 지지체(15)와의 사이에 원통 형상의 폐쇄된 공간을 형성하고, 원통 형상 용기(1)의 일부를 형성한다. 이 제2 챔버(17) 내에는, 회전 중공축(7)과 일체로 고속 회전하는 제2 로터(18)가 배치되어 있다.

이 제2 로터(18)도, 도2에 도시한 제1 로터(9)와 마찬가지로, 12매의 판 형상의 제2 패들(19)이 원기둥 형상의 제2 회전체(20)의 주위에 방사 형상으로 고정되어 있다. 이 제2 챔버(17)에는, 그 바닥면에, 원기둥 형상의 중간 지지체(15)에 형성된 6개의 긴 구멍(16)을 통과한 유체가 유입되는 유입 구멍(17a)이 형성되어 있다. 또한, 제2 챔버(17)의 측면에는, 제2 챔버(17) 내에 유입된 유체를 원통 형상 용기(1)의 외부로 배출하기 위한 유출구(17b)가 형성되어 있다. 제2 로터(18)는 제1 로터(9)와 마찬가지로 스테인레스제이며, 제2 패들(19)의 면은 모두 경면 마무리가 실시되어 있다.

다음에, 상술한 구성의 에멀젼 제조 장치의 동작에 대해 설명한다. 또한, 도1에 있어서의 화살표는, 모두 액의 흐름의 방향을 나타내고 있다. 혼합액관(2)을 자유 낙하하는 물과 오일의 혼합액을, 혼합액관(2)의 하방에 설치된 제1 로터(9)의 제1 패들(11)로 혼합액에 대해 전단력을 가하여 분쇄하고, 미립화하여 에멀젼 연료화한다.

즉, 모터(14)의 회전에 의해, 동력 전달 기구를 통해 회전 중공축(7)은 15,000 rpm으로 고속 회전하고 있다. 따라서, 회전 중공축(7)에 고착되어 있는 제1 로터(9)와 제2 로터(18)도 15,000 rpm으로 고속 회전하고 있다. 또한, 회전 중공축(7)은 적어도 10,000 rpm 이상의 회전수가 바람직하다.

한편, 오일 탱크(3) 및 물 탱크(4)에 저장되어 있는 액(예를 들어, 경유와 물)은 각각 히터(6)에 의해 액온이 55 ℃ 정도로 유지되어 있다. 각 탱크(3, 4) 내의 액은 각각 분기관(2a, 2b)으로부터 액량 조정 밸브(4a, 4b)를 통과하여 혼합액관(2)에 유입되고, 혼합액관(2)의 내부에서 물과 오일의 혼합액으로 되어, 혼합액관(2)의 내부를 자유 낙하한다.

또한, 혼합액관(2)에 유입되는 액은, 각각 액량 조정 밸브(4a, 4b)에 의해 조정되어 있고, 혼합액관(2)의 내부를 자유 낙하하는 혼합액의 비율은, 체적 비율 로 물 : 오일 = 40 : 60으로 되어 있다.

혼합액관(2)의 내부를 자유 낙하한 혼합액은, 제1 챔버(13)에 유입되고, 원뿔 형상 바닥판(12)의 상면(12a)에 충돌하여 원주 방향으로 비산하고, 제1 패들(11)에 의해 분할된 유로 내에 유입된다. 제1 패들(11)이 우측으로 회전하고 있기 때문에, 혼합액은 제1 패들(11)에 의해 분쇄되어 입경이 φ 5 ㎛ 정도의 미립자에 의한 에멀젼 연료로 변환된다. 또한, 변환된 에멀젼 연료는, 제1 로터(9)의 원심력에 의해 원통 형상 용기(1)의 측벽에 충돌하고, 원통 형상 용기(1)와 제1 로터(9) 주위 사이에 형성되어 있는 간극(g) 내를 상승하여 원기둥 형상의 중간 지지체(15)의 하면에 충돌한다.

중간 지지체(15)에는, 도3에 도시하는 바와 같이, 에멀젼 연료를 압축하여 통과시키기 위한 긴 구멍(16)이 형성되어 있으므로, 에멀젼 연료는, 긴 구멍(16)을 통과할 때에 팽창 상태로부터 압축 상태로 변환된다. 그리고, 긴 구멍(16)을 통과한 압축 상태의 에멀젼 연료는 유입 구멍(17a)을 통해 제2 챔버(17) 내에 유입된다. 제2 챔버(17) 내에는 고속 회전하는 제2 로터(18)가 설치되어 있기 때문에, 제2 챔버(17) 내에 유입된 에멀젼 연료는, 제2 패들(19)에 충돌하여 더욱 분쇄되어 미립자화된다. 이 미립화된 에멀젼 연료는, 제2 챔버(17) 측면에 형성된 유출구(17b)로부터 외부에 유출하고, 예를 들어, 보일러의 버너 등으로 공급된다.

이와 같이 하여 취출된 에멀젼 연료를 채취하여, 레이저 광 산란 방식의 입도 분포 측정기로 미셀(회합체) 입경의 평균치를 측정한 결과, φ 0.1 ㎛였다. 또한, 이 에멀젼 연료를 1개월간, 정치 상태에서 관찰한 결과, 분리가 전혀 보이지 않아, 매우 안정성이 양호한 에멀젼 연료인 것이 확인되었다.

또한, 상술한 에멀젼 제조 장치는 식용 에멀젼의 제조에도 이용할 수 있다. 그 밖에 당업자라면 용이하게 생각해낼 수 있는 다양한 개량을 실시한 상태에서 실시할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 본 발명은 상기한 실시 형태 자체에 한정되는 것은 아니고, 실시 단계에서는 그것의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 구성 요소를 변형하여 구체화할 수 있다. 또한, 상기한 실시 형태에 개시되어 있는 복수의 구성 요소의 적절한 조합에 의해 다양한 발명을 형성할 수 있다. 예를 들어, 실시 형태에 나타내어지는 전체 구성 요소로부터 몇 개의 구성 요소를 삭제해도 좋다. 또한, 다른 실시 형태에 걸친 구성 요소를 적절하게 조합해도 좋다.

도1은 본 발명의 에멀젼 제조 장치의 일 실시 형태를 나타내는 단면도.

도2는 본 발명의 에멀젼 제조 장치를 구성하는 제1 로터에 있어서의 패들의 배치를 도시하는 평면도.

도3은 본 발명의 에멀젼 제조 장치를 구성하는 지지체에 있어서의 긴 구멍의 배치를 도시하는 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 ; 원통 형상 용기

2 : 혼합액관

2a, 2b : 분기관

3 : 오일 탱크

4 : 물 탱크

5, 6 : 히터

7 : 회전 중공축

8 : 고정판

9 : 제1 로터

10 : 제1 회전체

Claims

원통 형상 용기와, 이 원통 형상 용기의 대략 중심축 상에 배치되고, 상단부로부터 적어도 2종류의 액체가 공급되고, 이들 액체를 혼합하여 상기 원통 형상 용기의 바닥부 상방에 있어서 방출하는 혼합액관과, 이 혼합액관과 동심적으로 배치되고, 상기 용기 내에서 회전 가능하게 설치된 회전 중공축과, 이 회전 중공축의 하단부에 방사 형상으로 고착된 복수의 날개판 및 이들 날개판의 하단부가 고착되고, 상기 혼합액관의 하단부로부터 유출되는 상기 혼합액을 상기 복수의 날개판 사이에서 상기 원통 형상 용기의 내벽 방향으로 유도하는 방사 형상의 유로를 형성하는 원뿔 형상 바닥판으로 이루어지는 제1 로터와, 상기 원통 형상 용기의 상부에 있어서, 상기 회전 중공축에 방사 형상으로 고착된 복수의 날개판으로 이루어지는 제2 로터와, 이 제2 로터와 상기 제1 로터와의 사이의 상기 원통 형상 용기의 내벽에 고정되고, 상기 회전축이 회전 가능하게 지지되는 동시에, 상기 혼합액이 통과하는 복수의 통과 구멍이 형성된 중간 지지체와, 상기 회전 중공축을 회전 구동하는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 에멀젼 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 회전 중공축은, 상기 원통 형상 용기의 상단부 고정판 내에 설치된 제1 베어링과, 상기 제1 로터 및 상기 제2 로터 사이에 있어서의 상기 원통 형상 용기 내에 설치된 원기둥 형상의 중간 지지체 내에 설치된 제2 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 로터는, 상기 회전 중공축에 고정된 제1 회전체 및 이 제1 회전체의 하방에 고정된 원뿔 형상 바닥판을 구비하고, 상기 복수의 날개판은 그들의 상단부 및 하단부가 각각 상기 제1 회전체 및 원뿔 형상 바닥판에 결합되고, 상기 혼합액관의 하단부는, 상기 제1 회전체 및 원뿔 형상 바닥판에 의해 형성되는 공간에 개방되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제3항에 있어서, 상기 제2 로터는, 상기 원통 형상 용기의 상단부 고정판 및 원기둥 형상의 중간 지지체 사이의 공간에 있어서 상기 회전 중공축에 고정된 제2 회전체를 구비하고, 이 제2 회전체의 주위에 상기 복수의 날개판이 고정되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제3항에 있어서, 상기 원기둥 형상의 중간 지지체 사이에는, 상기 제1 로터 및 제2 로터 사이를 서로 연통하는 복수개의 긴 구멍이 형성되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제5항에 있어서, 상기 회전 중공축은 적어도 10,000 rpm 이상의 회전수로 고속 회전하고 있는 에멀젼 제조 장치.
제6항에 있어서, 상기 회전 중공축은 상기 원통 형상 용기의 하측에 배치되 고, 그 회전축이 상기 제1 로터의 원뿔 형상 바닥판에 연결된 모터를 더 구비한 에멀젼 제조 장치.
제6항에 있어서, 상기 제1 로터 및 제2 로터에는 각각 12매의 날개가 동일 각도로 세워 설치되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제7항에 있어서, 상기 혼합액관은 상단부가 두 갈래로 분기되어 있는 에멀젼 제조 장치.
제8항에 있어서, 상기 2종류의 액체는 오일과 물인 에멀젼 제조 장치.
제9항에 있어서, 상기 오일은 경유, 중유 혹은 중질유인 에멀젼 제조 장치.