JP2006111666A

JP2006111666A - エマルジョン燃料製造方法、エマルジョン燃料製造装置及び該エマルジョン燃料製造装置を備えたエマルジョン燃料利用機器。

Info

Publication number: JP2006111666A
Application number: JP2004298005A
Authority: JP
Inventors: Minoru Suzuki; 実鈴木
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2006-04-27

Abstract

【課題】多量の乳化剤を用いることなく、また、攪拌翼を不要とし、または攪拌翼を用いたとしてもその負荷を低減して、燃料油中に水を短時間で分散化できるエマルジョン燃料製造方法及び装置を得る。
【解決手段】燃料油と添加水を含む混液を攪拌容器内で攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置であって、攪拌容器１に燃料油と添加水を含む混液を供給すると共に攪拌容器内の混液に第１の旋回流３を形成する噴射ノズル５と、第１の旋回流３の旋回径よりも小径の第２の旋回流７を第１の旋回流３の下方に形成する攪拌翼９と、を備えてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、エマルジョン燃料製造方法、エマルジョン燃料製造装置及び該エマルジョン燃料製造装置を備えたエマルジョン燃料利用機器に関する。

軽油、重油、重質油等の燃料油に水を添加して攪拌し、燃料油中に水を分散させたエマルジョン燃料が知られている。ここで、重質油とは、常温では流動性に乏しく高温に加熱しないと流動しない油で、好ましくは常圧での沸点３４０℃以上の成分を９０重量％以上含む次に示す油が含まれる。石油系アスファルト類およびその油の混合物、石油系アスファルト各種処理物、その中間製品、残渣及びそれらの混合物、常温で流動しない高流動点油あるいは原油、石油系タールピッチ及びその油混合物、ビチューメン類、天然アスファルト、オリノコタール、タール、残渣油。
エマルジョン燃料は、高温場に噴霧されたとき、燃料液滴中の水は瞬時に沸騰して、燃料液滴を微粒化して（ミクロ爆発）、これによって高速で高効率の燃焼を実現し、ＣＯやすすの生成を抑制できる。また、水の蒸発によって火炎温度が低下するので、排ガス中のＮＯｘの低減効果もある。

このような特徴を有するエマルジョン燃料の製造技術に関して、アスファルトやオイルサンドなどの重質油を対象としたものとして、所定温度に保持された重質油タンク、乳化剤タンク及び水タンクから定量ポンプで供給される各原料を、スタティクミキサで予混合後、高剪断攪拌機（ここでは特殊機化工製、パイプラインホモミキサを使用）で攪拌してエマルジョン化し、温度調整器を経て重質油エマルジョンタンク７に移送するエマルジョンの製造方法がある（特許文献１参照）。
特開平８-２０９１５７号公報（段落［００１６］参照）

上記特許文献１においては、燃料油中に水を分散させる手段として、高剪断攪拌機を用いている。
しかしながら、高剪断攪拌機の撹拌翼を高速回転することによる撹拌作用のみで燃料油中に水を十分分散させるためには、大型の攪拌翼が必要となり、攪拌機の負荷が大きく、攪拌翼の交換頻度が高くなり、また、電気代も高額になる。
また、攪拌翼による一重旋回流で攪拌した場合には、質量の大きい粗粒液滴が遠心力により攪拌容器の内壁に付着するため、短時間での均一混合は難しく、エマルジョン燃料の含水率をオンラインで精密制御することは困難である。特に、Ｃ重油等の高粘性燃料油の場合にはこの短時間での均一混合は難しい。
さらに、Ｃ重油等の高粘性燃料油を攪拌翼による一重旋回流で攪拌して混合するには１４０℃程度に加温して流動性を高める必要があり、加温のためのエネルギー、時間、設備がかかり、低質燃料を安価に利用することができない。
またさらに、乳化剤を数％程度混合する必要があるが、乳化剤を数％程度混合すると、エマルジョン燃料の価格が高くなり、また乳化剤が燃焼に悪影響を及ぼすといった問題がある。

本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、多量の乳化剤を用いることなく、また、攪拌翼を不要とし、または攪拌翼を用いたとしてもその負荷を低減して、燃料油と水を短時間で乳化分散できるエマルジョン燃料製造方法及び装置を得ることを目的としている。
また、上記エマルジョン燃料製造装置を用いたエマルジョン燃料利用機器を得ることを目的としている。

（１）本発明に係るエマルジョン燃料製造方法は、燃料油と添加水を含む混液が貯留された容器内において、前記混液に二重旋回流を形成することにより前記混液を攪拌してエマルジョン化することを特徴とするものである。

（２）本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、燃料油と添加水を含む混液を攪拌容器内で攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置であって、前記攪拌容器に燃料油と添加水を含む混液を供給する混液供給手段と、攪拌容器内の混液に第１の旋回流を形成する第１旋回流形成手段と、該第１の旋回流の旋回径よりも小径の第２の旋回流を前記第１の旋回流の下方に形成する第２旋回流形成手段と、を備えてなることを特徴とするものである。

（３）また、上記（２）に記載のものにおいて、第１旋回流形成手段は攪拌容器の周方向に混液を噴射する噴射ノズルからなり、第２旋回流形成手段は少なくとも撹拌翼を備えてなることを特徴とするものである。
なお、第２旋回流形成手段は、攪拌翼のみから構成してもよいし、あるいは第１旋回流形成手段と同様に容器の周方向に混液を噴射する噴射ノズルと攪拌翼との２つの手段から構成してもよい。

（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、噴射ノズルは混液を攪拌容器内に間欠的に供給する間欠供給機能を備えてなることを特徴とするものである。

（５）また、上記（３）または（４）に記載のものにおいて、噴射ノズルを複数設けたことを特徴とするものである。
なお、複数の噴射ノズルは交番的に混液を噴射するのが望ましい。

（６）また、上記（２）〜（５）に記載のものにおいて、第１の旋回流の平均旋回径が攪拌容器内径の０．７〜０．９倍であり、第２の旋回流の平均旋回径が攪拌容器内径の０．１〜０．３倍であることを特徴とするものである。

（７）また、上記（２）〜（６）に記載のものにおいて、攪拌容器は、その排出口に向って滑らかな曲面で縮径する縮径ノズルを備えてなることを特徴とするものである。

（８）また、上記（２）〜（７）に記載のものにおいて、添加水と燃料油を予混合する予混合槽と、該予混合槽内の添加水と燃料油を含む混液を加熱する混液加熱手段と、前記予混合槽に添加水を加熱して供給する添加水加熱供給手段と、前記予混合槽に燃料油を加熱して供給する燃料油加熱供給手段と、前記予混合槽内の混液の粘度を検出する粘度検出手段と、該粘度検出手段の検出値に基づいて前記混液加熱手段の加熱温度、前記添加水加熱供給手段の加熱温度及び／又は添加量、前記燃料油加熱供給手段の加熱温度及び／又は供給量、のうち少なくとも１つを制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。

（９）また、本発明に係るエマルジョン燃料利用機器は、上記（１）〜（８）のいずれかに記載のエマルジョン燃料製造装置で製造されたエマルジョン燃料の供給を受けて該エマルジョン燃料を利用することを特徴とするものである。
なお、エマルジョン燃料利用機器の具体例としては、ボイラ、エンジン、ガスタービン、水素製造装置等がある。

本発明においては、燃料油と添加水を含む混液が貯留された容器内において、前記混液に二重旋回流を形成し、前記混液を攪拌してエマルジョン化するようにしたことにより、多量の乳化剤を用いることなく、また、攪拌翼を不要とし、または用いたとしてもその負荷を低減して、燃料油と水を短時間で乳化分散できる。

［実施の形態１］
図１は本発明の一実施の形態に係るエマルジョン燃料製造装置の説明図である。
本実施形態に係るエマルジョン燃料製造装置は、燃料油、添加水、乳化剤を含む混液を攪拌容器１内で攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置であって、攪拌容器１に燃料油、添加水、乳化剤の混液を攪拌容器内に第１の旋回流３を形成しつつ供給する混液供給手段兼第１旋回流形成手段としての噴射ノズル５と、第１の旋回流３の旋回径よりも小径の第２の旋回流７を第１の旋回流３の下方に形成する第２旋回流形成手段としての攪拌翼９と、を備えてなるものである。
以下各構成を詳細に説明する。

＜構成の説明＞
（１）攪拌容器
攪拌容器１は、略円筒形の容器本体部１１と、その上方に形成された上方に向って縮径する縮径ノズル部１３と、容器本体部１１の下方に形成された縮径部１５から構成される。
縮径ノズル部１３は、上方に向って延びる内側に凸の滑らかな曲面で構成され、その上端部が液体（エマルジョン燃料又はエマルジョン化される前の混液等）の出口になっている。
縮径ノズル部１３の出口側には制御弁１７が設けられ、縮径ノズル部１３から排出される液体をエマルジョン燃料利用機器側に連通する配管１９または噴射ノズル５側に戻す戻り配管２１に適宜振り分ける。

（２）噴射ノズル
噴射ノズル５は、本発明の第１旋回流形成手段を構成している。噴射ノズル５は、図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、容器本体部１１の上部周壁に、該噴射ノズル５から噴射される液体によって容器本体内の液体に旋回流が形成できるように設置されている。具体的には、噴射ノズル５は、噴射ノズル５から噴射される液体の噴射方向が、攪拌容器内径Ｄの０．７〜０．９倍の径ｄ_１の同心円２３の接線方向に向くように設置されている。このように設置された噴射ノズル５から混液が噴射されると、攪拌容器内に液体が満たされた状態では、噴射ノズル５からの噴射流によって攪拌容器内に第１の旋回流３が発生する。
噴射ノズル５から噴射される液体の噴射方向が、攪拌容器内径Ｄの０．７〜０．９倍の径ｄ_１の同心円２３の接線方向に向くように設置すると、第１の旋回流３の旋回平均径が攪拌容器内径の０．７〜０．９倍となる。

噴射ノズル５に連結される混液供給管２６には制御弁２７が設置され、戻り配管２１から戻された混液、または、新たに供給される燃料油、添加水、乳化剤を含む混液が選択的に供給される。制御弁２７は図示しない制御手段によって制御される。

（３）攪拌翼
攪拌翼９は本発明における第２旋回流形成手段を構成する。攪拌翼９は、容器本体底部に設置され、容器本体底部の外側に設置されたモータ２５によって回転可能に設置されている。攪拌翼９を回転させることによって容器本体下部に第２旋回流７が発生するが、この第２旋回流７の平均旋回径ｄ_２は攪拌容器内径Ｄの０．１〜０．３倍であることが望ましい。
ここで、攪拌翼９の直径ｄｆと平均旋回径ｄ_２の間には、図３に示すように、ｄ_２＝ｄｆ／２の関係がある。したがって、第２旋回流７の平均旋回径を攪拌容器内径Ｄの０．１〜０．３倍にするには、攪拌翼９の直径ｄｆを攪拌容器内径の０．２〜０．６倍にすればよい。
攪拌翼９の直径ｄｆをこのような径にすることで、攪拌翼９の負荷を軽減して消費電力を軽減でき、また、攪拌翼９の損耗を抑制でき、メンテナンスコストを低減できる。

＜動作説明＞
上記のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
制御弁１７によって縮径ノズル１３の出口と戻り配管２１を連通させ、制御弁２７によって燃料油（この実施形態では比較的粘度の低いＡ重油を用いる。）と、添加水と、乳化剤とが所定の割合で混合された混液の供給管２６と噴射ノズル５とを連通させる。
この状態で、燃料油と、添加水と、乳化剤とが所定の割合で混合された混液を噴射ノズル５に供給し、噴射ノズル５から攪拌容器内に混液を噴射する。噴射ノズル５から供給された混液が攪拌容器１の攪拌翼９よりも上位置にくると、モータ２５を稼動して攪拌翼９を回転させる。このとき、攪拌翼９の回転数は図示しない制御手段によって適宜最適値に調整する。攪拌容器内が混液で満たされた状態になると、制御弁２７を操作して混液供給経路を閉止し、戻り配管２１と噴射ノズル５を連通させ、噴射ノズル５、攪拌容器１、戻り配管２１、噴射ノズル５という循環経路を形成する。そして、混液を、循環経路内に循環させながら攪拌容器１内で攪拌してエマルジョン化する。

ここで、攪拌容器１内におけるエマルジョン化のメカニズムを図１に基づいて説明する。
噴射ノズル５から混液が攪拌容器内に噴射されることによって、攪拌容器内の混液に水平方向に第１の旋回流３が形成される。また、攪拌翼９を回転することによって、第１の旋回流の平均旋回径よりも小径の第２の旋回流７が第１の旋回流の下方に形成される。
このように、第１の旋回流３と第２の旋回流７からなる二重旋回流が形成されることで、図１に示すように、第１の旋回流３の外周側から攪拌容器底部へ向かうと共に、第２の旋回流７の内側を通過して上方に向う二次流れ３１が形成される。

第１の旋回流３によって混液の攪拌がなされるが、このとき大きな液滴あるいは水を多く含む液滴のように質量の大きいものが遠心力によって外周側に移動し、これが二次流れ３１によって下方に移動し、攪拌翼９によって攪拌される。このとき、攪拌翼９のせん断作用によって液滴がさらに微粒化されて再び上方に移動し、第１の旋回流３によって攪拌される。このような攪拌容器１内での循環により、混液は燃料油中に水滴のあるいわゆるＷ／Ｏ型エマルジョンになる。このＷ／Ｏ型エマルジョンのうち、微粒径のものは質量が小さいので、第１の旋回流３の遠心力で周方向に移動することなく、上方の縮径ノズル側に流れる上向流に乗って排出口へと移動する。このとき、縮径ノズル１３は下流側、すなわち上方に行くに従って縮径していることから、下流側に進行するに従って液体は旋回速度を増し、せん断力が作用して微粒化が促進される。

一定時間上記のような循環を行なった後、Ｗ／Ｏ型エマルジョンが形成されたら、縮径ノズル１３の先端部の制御弁17をエマルジョン燃料利用側に開放する。これによって、エマルジョン化された液体が縮径ノズル１３から排出され、エマルジョン燃料として利用される。
噴射ノズル５からは新たな混液が供給され、第１の旋回流３と二次流れ３１の作用によって、微粒化されるまで攪拌容器内を循環する。そして、微粒化がされたものは、上向流に乗って縮径ノズル１３側に移動し、縮径ノズル１３によってさらに微粒化されてエマルジョン燃料利用機器側に供給される。

以上のように、本実施の形態においては、攪拌容器内において噴射ノズル５による第１の旋回流３と攪拌翼９による第２の旋回流７からなる二重旋回流を発生させ、さらに二次流れを発生させて燃料油、添加水、乳化剤の攪拌を行なうようにしたので、従来例のように攪拌翼のみによって攪拌する場合に比較して、液滴の微粒化が促進されて乳化分散されるので、攪拌翼を小型化できトルクを小さくできることからその電力消費量を低減できる。また、トルク軽減により、攪拌翼の損耗を抑制でき、メンテナンスのコストを低減できる。

また、本実施の形態においては、攪拌容器内において二重旋回流を発生させて燃料油、添加水、乳化剤の攪拌を行なうようにしたので、大きな液滴あるいは水を多く含む液滴のように質量の大きいものが選択的に攪拌容器内に長時間循環して微粒化が図られ、微粒化されたものが選択的に排出される。このため、エマルジョン燃料を短時間で製造できる。そのため、従来のように長時間かけてエマルジョン燃料を製造する場合にはエマルジョン燃料を製造しつつそれをそのまま燃料として使用するというオンライン化ができなかったが、本実施の形態によれば、図１に示すように、攪拌容器１で製造したエマルジョン燃料を、大容量の貯留タンク等を介することなく直接、例えばボイラ等のエマルジョン燃料利用機器に供給して利用できる。
また、本実施の形態では、排出側に縮径ノズル１３を設けたので、攪拌容器１からエマルジョン燃料を排出の際にもさらに旋回流によるせん断力を作用させて微粒化ができる。
また、上記の実施の形態においては、エマルジョン燃料供給系として、添加水と燃料油と乳化剤と供給して、エマルジョン燃料を製造する例を示したが、エマルジョン燃料を製造して直ちに燃焼させるような場合等乳化分散を維持する必要がない場合には乳化剤の供給を省いてもよい。

なお、上記の実施の形態においては、第２旋回流形成手段として攪拌翼９を設置する例に挙げたが、攪拌翼９に代えて噴射ノズル５と同様の噴射ノズルを設けてもよい。この場合には、第２の旋回流の平均旋回径を第１の旋回流の平均旋回径よりも小径にするために、新たに設ける噴射ノズルは噴射ノズル５よりも中心寄りに混液を噴射するようにする必要がある。
なお、噴射ノズルと攪拌翼を併用するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態においては、噴射ノズル５から混液を定常的に噴射する例を示したが、噴射ノズル５から混液を非定常的、すなわち噴射速度に大小の差を設けたり、間欠的に噴射したりするようにしてもよい。図４は噴射ノズル５から混液を間欠的に噴射する際の、噴射速度と時間との関係を示したグラフであり、縦軸が噴射速度を示し、横軸が時間を示している。なお、図４中の破線は噴射ノズル５から混液を定常的に噴射する場合の噴射速度を示している。
また、図５は噴射ノズル５から混液を間欠的に噴射したときの混液の状態を模式的に示したものである。

図４に示すように、噴射ノズル５から混液を間欠的に噴射することで、噴射する液体の最大流速を大きくすることができ、流速が大きくなったことによる巻き込み作用によって攪拌効果をより高めることができる。また、間欠的に噴射することで、最大流速を大きくでき、これが旋回流の流速増加に寄与し、攪拌力を大きくすることができる。

［実施の形態２］
図６は本発明の他の実施の形態の説明図である。本実施の形態においては、図６に示すように、第１旋回流形成手段としての噴射ノズルを、第１噴射ノズル５ａと第２噴射ノズル５ｂの２つの噴射ノズルから構成し、各噴射ノズルから間欠的に、かつ２つの噴射ノズルから交番的に混液を噴射するようにしたものである。ここで、各噴射ノズルから間欠的に、かつ２つの噴射ノズルから交番的に混液を噴射するとは、図７に示すように、各噴射ノズル５ａ、５ｂはそれぞれ噴射速度を変えながら間欠的に混液を噴射し、一方の噴射ノズル５ａの噴射速度がゼロのときに、他方の噴射ノズル５ｂの噴射ノズルの噴射速度が最大になるようにすることである。

本実施の形態のように、複数の噴射ノズルを設けることで、第１の旋回流を安定的に発生させることができる。また、第１噴射ノズル５ａと第２噴射ノズル５ｂからの液体の噴射を図７に示すように、各噴射ノズルから間欠的に、かつ２つの噴射ノズルから交番的に混液を噴射することにより、間欠的な噴射による攪拌効果を発揮しつつ、交番的な噴射によって常に旋回流を形成する噴射力が作用することになるので、旋回流を安定的に発生させることができる。

［実施の形態３］
図８は本発明の他の実施の形態の説明図であり、図８において、実施の形態１を示した図１と同一部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態のエマルジョン燃料製造装置は、特に粘度の高いＣ重油や重質油を燃料油として用いた場合に好適なものであって、実施の形態１に示した攪拌容器１に加えて、添加水と燃料油と乳化剤の供給を受けてこれらを予混合する予混合槽３５を備えている。予混合槽３５には攪拌羽根３７、ヒータ等からなる槽加熱手段３９、予混合槽内の混液の粘度を検出する粘度検出手段４１、予混合槽内の混液の温度を検出する温度検出手段４３を備えている。
粘度検出手段４１としては、回転トルク式粘度計等、リアルタイムで粘度を検出できるものを用いる。

また、予混合槽３５には添加水供給管４５、燃料油供給管４７、乳化剤供給管４９が接続されている。添加水供給管４５には添加水を加熱して８０℃〜１２０℃に調整できる添加水加熱手段５１が設けられ、燃料油供給管４７には燃料油を加熱する燃料油加熱手段５３が設けられている。
さらに、予混合槽３５には攪拌容器１に連通する混液供給管２２が接続されている。
またさらに、粘度検出手段４１及び温度検出手段４３の検出値に基づいて、槽加熱手段３９、添加水加熱手段５１、燃料油加熱手段５３のそれぞれの加熱を制御する制御手段５５が設けられている。
また、混液供給管２２、戻り配管２１、攪拌容器１には混液またはエマルジョン燃料を保温するための加熱手段が設けられている。

上記のように構成された本実施の形態においては、予混合槽３５に加熱された添加水、加熱された燃料油、乳化剤が供給され、これらが攪拌羽根３７によって混合される。予混合槽３５においては、混液の粘度、温度が検出され、これら検出値に基づいて混液の粘度、温度を所定の範囲にするように制御手段５５によって予混合槽３５の温度、添加水の温度、燃料油の温度が制御される。
そして、これらが最適値になった後、予混合槽３５内の混液を攪拌容器１側に供給して、実施の形態１と同様の動作によってエマルジョン燃料を製造する。

本実施形態においては、予混合槽３５を設け、この予混合槽３５において添加水の温度、燃料油の温度、さらには予混合槽３５の温度を調整することにより、予混合槽３５で予混合される混液の粘度を調整するようにしたので、Ｃ重油や重質油のような粘度の高い燃料油からエマルジョン燃料を効率的に製造することができる。

本発明の一実施の形態に係るエマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料利用機器の説明図である。図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。図１に示した攪拌翼と該攪拌翼によって形成される第２の旋回流の平均旋回径の関係を説明する説明図である。本発明の実施の形態１の他の態様の説明図である（その１）。本発明の実施の形態１の他の態様の説明図である（その２）。本発明の実施の形態２の説明図である（その１）。本発明の実施の形態２の説明図である（その２）。本発明の実施の形態３の説明図である。

符号の説明

１攪拌容器
３第１の旋回流
５噴射ノズル
７第２の旋回流
９攪拌翼
１３縮径ノズル部
３５予混合槽
３９槽加熱手段
４１粘度検出手段
５１添加水加熱手段
５３燃料油加熱手段
５５制御手段

Claims

燃料油と添加水を含む混液が貯留された攪拌容器内において、前記混液に二重旋回流を形成することにより前記混液を攪拌してエマルジョン化することを特徴とするエマルジョン燃料製造方法。
燃料油と添加水を含む混液を攪拌容器内で攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置であって、前記攪拌容器に燃料油と添加水を含む混液を供給する混液供給手段と、攪拌容器内の混液に第１の旋回流を形成する第１旋回流形成手段と、該第１の旋回流の旋回径よりも小径の第２の旋回流を前記第１の旋回流の下方に形成する第２旋回流形成手段と、を備えてなることを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。
第１旋回流形成手段は攪拌容器の周方向に混液を噴射する噴射ノズルからなり、第２旋回流形成手段は少なくとも撹拌翼を備えてなることを特徴とする請求項２記載のエマルジョン燃料製造装置。
噴射ノズルは混液を攪拌容器内に間欠的に供給する間欠供給機能を備えてなることを特徴とする請求項３に記載のエマルジョン燃料製造装置。
噴射ノズルを複数設けたことを特徴とする請求項３または４に記載のエマルジョン燃料製造装置。
第１の旋回流の平均旋回径が攪拌容器内径の０．７〜０．９倍であり、第２の旋回流の平均旋回径が攪拌容器内径の０．１〜０．３倍であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のエマルジョン燃料製造装置。
攪拌容器は、その排出口に向って滑らかな曲面で縮径する縮径ノズルを備えてなることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載のエマルジョン燃料製造装置。
添加水と燃料油を予混合する予混合槽と、該予混合槽内の添加水と燃料油を含む混液を加熱する混液加熱手段と、前記予混合槽に添加水を加熱して供給する添加水加熱供給手段と、前記予混合槽に燃料油を加熱して供給する燃料油加熱供給手段と、前記予混合槽内の混液の粘度を検出する粘度検出手段と、該粘度検出手段の検出値に基づいて前記混液加熱手段の加熱温度、前記添加水加熱供給手段の加熱温度及び／又は添加量、前記燃料油加熱供給手段の加熱温度及び／又は供給量、のうち少なくとも１つを制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載のエマルジョン燃料製造装置。
請求項１から８のいずれか一項に記載のエマルジョン燃料製造装置を備え、該エマルジョン燃料製造装置で製造されたエマルジョン燃料の供給を受けて該エマルジョン燃料を利用するエマルジョン燃料利用機器。