KR20080063322A - 탄성체 블렌드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다양한 고무의 특성을 지니면서, 특히 단일 화합물에 대한 영구 변형률(permanent set)(DVR), 파괴 연성, 인장 강도 및/또는 기체 투과성(permeation)과 관련하여 개선된 기계적 특성들 및 개선된 온도 저항성 및 매질 저항성을 갖는 무황 저방출 탄성체 블렌드의 사용에 관한 것이다. 상기 탄성체 블렌드는 수소규소화 반응(hydrosilylation)에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진 고무 (A), 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진 1개 이상의 또 다른 고무 (B)도 함유한다. 이때, 고무 (B)는 고무 (A)와 화학적으로 상이하다. 상기 탄성체 블렌드는 또한 가교제(C)로서 분자당 평균 2개 이상의 SiH 기를 포함하는 히드로실록산 또는 히드로실록산 유도체 또는 다수의 히드로실록산의 혼합물 또는 다수의 히드로실록산 유도체의 혼합물 그리고 수소규소화 촉매계(D) 및 1개 이상의 충전재(E)를 함유한다.

Description

탄성체 블렌드{ELASTOMER BLEND}
본 발명은 탄성체 블렌드, 상기 탄성체 블렌드의 제조 방법 및 용도에 관한 것이다. 탄성체 블렌드는 특히 식수와 같은 식료품, 의료품이나 의약품의 제조, 운송, 가공 기술 및 포장 분야 또는 전자공학산업 분야에서 재료로 쓰인다.
EP 1 075 034 A1에는, 수소규소화를 통해 가교 결합하는 폴리이소부틸렌 또는 퍼플루오로폴리에테르가 연료 전지 내에서 밀봉 재료로서 사용되는 것이 기술되어 있다.
US 6,743,862 B2에는 2개 이상의 SiH 기를 포함하는 화합물 및 선택적으로 백금 촉매를 포함한, 바람직하게 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체로 이루어진, 가교 결합 가능한 고무 합성물이 개시되어 있다. 또한, 상기 고무 합성물의 밀봉 재료로서의 용도를 기술하고 있다.
EP 1 277 804 A1으로부터 수소규소화를 통해 가교 결합할 수 있는 1개 이상의 알케닐 기를 함유한 비닐 중합체, 히드로실릴 기를 함유한 성분들과의 혼합물, 수소규소화 촉매 및 600g/mol 이하의 분자량을 갖는 지방족 불포화 혼합물로 된 합성물들이 공지되어 있다.
EP 0 344 380 B1으로부터 공지된, 황 또는 과산화물을 통해 가교 결합된 블 렌드는 1개의 고불포화 고무 및 상이한 분자량을 가진 2개의 에틸렌/프로필렌/비-콘주게이트된(non-conjugated) 디엔-삼원 중합체를 포함한다.
황 또는 과산화물에 의한 가교 결합과 같은 전형적인 디엔-고무들의 가교 결합 화학 작용은 가교 결합된 재료 내 휘발성 성분들의 함량을 높이고, 단일 화합물의 값들에 훨씬 못 미칠 수 있는 화학적 특성들을 가진 생성물을 야기한다. 그 원인은 좋지 못한 혼합 및 불충분한 공동 가황(covulcanization) 때문일 수 있다.
US 6,875,534 B2에는, 폴리이소부틸렌 및 실리콘으로 이루어진, 수소규소화에 의해 가교 결합하는 블렌드가 연료 전지 내에서 밀봉재로서 사용되는 것이 기술되어 있다. 실리콘은 예컨대 연료 전지 내부와 같이 습한 환경에서 그리고 압력 및 고온 상태에서 오랫동안 사용될 경우 영구 변형률(permanent set)이 악화된다.
EP 1 146 082 A1에는 이소부틸렌-이소프렌-디비닐벤젠을 함유한 불포화 고무와 열가소성 수지의 블렌드의 가교 결합 방법이 개시되어 있으며, 여기서는 열가소성 수지가 고무, 수소규소화제 및 수소규소화 촉매에 대해 불활성 특성을 보인다.
본 발명의 과제는, 다양한 고무의 특성을 지니면서, 특히 단일 화합물에 대한, 즉 1개의 고무 타입만을 포함하는 혼합물 또는 화합물에 대한 영구 변형률(permanent set)(DVR), 파괴 연성, 인장 강도 및/또는 기체 투과성(permeation)과 관련하여 개선된 기계적 특성들 및 개선된 온도 저항성 및 매질 저항성을 갖는 무황 저방출 탄성체 블렌드를 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구항 1의 특징들에 의해 해결될 수 있다.
상기 탄성체 블렌드는 본 발명에 따라 수소규소화 반응(hydrosilylation)에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진 고무 (A), 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진 1개 이상의 또 다른 고무 (B)도 함유한다. 이때, 고무 (B)는 고무 (A)와 화학적으로 상이하다. 상기 탄성체 블렌드는 또한 분자당 평균 2개 이상의 SiH 기를 포함하는 히드로실록산 또는 히드로실록산 유도체 또는 다수의 히드로실록산의 혼합물 또는 다수의 히드로실록산 유도체의 혼합물을 가교제(C)로서 함유하고, 수소규소화 촉매계(D) 및 1개 이상의 충전재(E)를 함유한다.
여기서 탄성체 블렌드는 바람직하게 실리콘을 거의 함유하지 않고/않거나 열가소성 수지를 거의 함유하지 않는다. 다시 말해, 탄성체 블렌드는 바람직하게 30phr 이하의 실리콘, 특히 바람직하게는 20phr 미만의 실리콘 및/또는 바람직하게 30중량% 미만의 열가소성 수지를 함유한다. 탄성체 블렌드가 실리콘을 완전히 함유하지 않고/거나 열가소성 수지를 완전히 함유하지 않는 것이 특히 바람직하다.
탄성체 블렌드는, 상기 탄성체 블렌드가 실리콘을 거의 또는 전혀 함유하지 않는다는 관점에서, 액체 또는 기체의 투과성이 실리콘 고무에 비해 훨씬 더 낮다는 장점이 있다.
상기 고무, 즉 가교 결합된 고무 A와 B로 이루어진 탄성체 블렌드의 경우, 하중에 따른, 특히 80℃ 이상의 고온에서의 영구 변형률은 매우 낮다. 이러한 특성은 예컨대 열가소성 플라스틱을 함유한 열가소성 탄성체 블렌드에 비해 특히 우수하다. 변형시 물리적 결합 지점들이 밀릴 수 있기 때문에, 열가소성 탄성체의 영구 변형률이 고무의 경우보다 더 높다.
종속항들은 본 발명의 바람직한 개선예들이다.
바람직한 실시예에서 탄성체 블렌드는 추가로 수소규소화에 의해 가교 결합 가능한 가교 촉진제(co-agent)(F) 및/또는 1개 이상의 첨가제(G)를 포함한다.
단 2개의 작용기를 함유한 중합체들로부터 수소규소화에 의해 가교 결합된 탄성체들의 기계적 특성들, 특히 영구 변형률(DVR)은 대부분 히드로실록산의 SiH 기에 대한 상기 작용기들의 비율에 따라 크게 변동한다. 따라서 고무 전체에서 평균적으로 2개 이상의, 수소규소화에 의해 가교 결합될 수 있는 작용기를 포함한 탄성체 블렌드가 바람직하다.
탄성체 블렌드의 바람직한 실시예에서 고무 (A)는 수소규소화에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 포함하며, 1개 이상의 고무 (B)는 수소규소화에 의해 가교 결합될 수 있는 2개의 작용기, 바람직하게는 2개의 말단 비닐기를 포함한다.
예컨대 특히 단일 화합물에 대한 영구 변형률(DVR), 파괴 연성 및/또는 인장 강도, 기체 투과성(permeation)과 관련하여 탄성체 블렌드의 기계적 특성들의 개선을 위해 바람직하게,
- 20 내지 95phr의 고무 (A),
- 80 내지 5phr의 1개 이상의 고무 (B),
- 다량의 가교제(C), - 이때, 수소규소화에 의해 가교 결합될 수 있는 작용기들에 대한 SiH 기들의 비율이 0.2 내지 20, 바람직하게는 0.5 내지 5, 특히 바람직하게는 0.8 내지 1.2임-
- 0.05 내지 100000ppm, 바람직하게는 0.1 내지 5000ppm의 수소규소화 촉매계(D) 및
- 5 내지 800phr의 1개 이상의 충전재(E), - 비자기 충전재의 경우 바람직하게 10 내지 200phr, 자기 또는 자화 가능 충전재의 경우 바람직하게 200 내지 600phr-
가 사용된다.
예컨대 공기 중에 100℃에서 특히 단일 화합물에 대한 영구 변형률(DVR)과 관련하여 탄성체 블렌드의 기계적 특성들의 개선을 위해 바람직하게,
- 50 내지 95phr의 고무 (A),
- 50 내지 5phr의 1개 이상의 고무 (B),
- 다량의 가교제(C), - 이때, 수소규소화에 의해 가교 결합될 수 있는 작용기들에 대한 SiH 기들의 비율이 0.2 내지 20, 바람직하게는 0.5 내지 5, 특히 바람직하게는 0.8 내지 1.2임-
- 0.05 내지 100000ppm, 바람직하게는 0.1 내지 5000ppm의 수소규소화 촉매계(D) 및
- 5 내지 800phr의 1개 이상의 충전재(E), - 비자기 충전재의 경우 바람직하게 10 내지 200phr, 자기 또는 자화 가능 충전재의 경우 바람직하게 200 내지 600phr-
가 사용된다.
바람직한 실시예에서 탄성체 블렌드는 추가로
- 0.1 내지 30phr, 바람직하게는 1 내지 10phr의 가교 촉진제(F) 및/또는
- 0.1 내지 20phr의 1개 이상의 첨가제(G)
를 함유한다.
축약어 phr은 "parts per hundred rubber"를 의미하는 것으로서, 즉 고무 100 중량부당 배합제의 중량비를 말한다. 위에 제시된 각 성분들의 범위는 원하는 특성에 대해 탄성체 블렌드가 매우 고유하게 매칭되도록 한다.
바람직하게는 50 내지 70phr의 고무 (A)와 50 내지 30phr의 고무 (B)를 함유한 탄성체 블렌드의 경우, 특히 공기 중에 100℃에서 매우 우수한 기계적 특성, 특히 매우 낮은 영구 변형값(DVR)이 획득된다.
바람직하게는 20 내지 50phr의 고무 (A)와 80 내지 50phr의 고무 (B)를 함유한 탄성체 블렌드의 경우에 매우 우수한 특성, 특히 매우 우수한 인장 강도값 및/또는 비교적 낮은 기체 투과율 값이 획득된다.
바람직하게는 20 내지 50phr의 고무 (A)와 80 내지 50phr의 고무 (B), 특히 바람직하게는 20phr의 고무 (A)와 80phr의 고무 (B)를 함유한 탄성체 블렌드의 경우에, 공기 중에서 100℃보다 높은 온도, 특히 120℃ 내지 150℃에서 매우 우수한 저장 안정성(storage stability) 및/또는 100℃보다 높은 온도, 특히 공기 중에서 120℃ 내지 150℃에서 수일 및/또는 수주 경과 후 낮은 영구 변형 값(DVR)이 획득된다.
고무 (A)가 에틸렌-프로필렌-디엔-고무(EPDM), -이 경우 디엔으로는 바람직하게 비닐기, 특히 5-비닐-2-노르보넨을 포함하는 노르보르넨 유도체가 사용됨- 이소부틸렌-이소프렌-디비닐벤젠-고무 (IIR-삼원 중합체), 소부틸렌-이소프렌-고무(IIR), 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 스티롤-이소프렌-고무(SIR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR), 클로로프렌-고무(CR), 아크릴레이트-고무(ACM)로부터 선택되거나, 또는 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR)로부터 부분적으로 수소화된 고무로부터 선택되거나, 또는 예컨대 말레인산 무수물 또는 말레인산 무수물 유도체로 작용화된 고무 또는 비닐기에 의해 작용화된 퍼플루오로폴리에테르-고무로부터 선택된 탄성체 블렌드가 바람직한 것으로 밝혀졌다.
한 바람직한 고무 (B)는 고무 (A)로서 언급된 고무들 중 하나 또는 2개의 비닐기를 포함하는 폴리이소부틸렌-고무(PIB)로부터 선택되며, 이때 각각의 동일한 탄성체 블렌드 내에 함유된 고무 (A)와 고무 (B)는 서로 상이하다. 즉, 상이한 특성을 가진, 화학적으로 서로 다른 2개 이상의 고무를 말한다.
매우 바람직한 한 탄성체 블렌드는 고무 (A)로서 디엔에 1개의 비닐기를 갖는 에틸렌-프로필렌-디엔-고무(EPDM)를 함유하고, 고무 (B)로서 2개의 비닐기를 갖는 폴리이소부틸렌(PIB)를 함유한다.
고무 (A)와 고무 (B)의 평균 분자량이 5000 내지 100000g/mol, 바람직하게는 5000 내지 60000g/mol인 것이 유리하다.
가교제(C)로는 바람직하게 하기의 식 (I), (III) 및/또는 (III)의 SiH 함유 화합물이 사용된다:
Figure 112008027713899-PCT00001
상기 식에서 R1은, 1가이면서 1개 내지 10개의 탄소 원자를 가지며, 치환되거나 비치환된 포화 탄화수소기 또는 방향족 탄화수소기를 나타내며, a와 b는 0에서 20 사이의 정수값을 나타내며, R2는 1개 내지 30개의 탄소 원자 또는 산소 원자를 가진 2가 유기기를 나타낸다.
상기 가교제 (C)는, 폴리(디메틸실록산-코-메틸히드로-실록산), 트리스(디메틸실리옥시)페닐실란, 비스(디메틸실릴옥시)디페닐실란, 폴리페닐(디메틸히드로실록시)-실록산, 메틸히드로실록산-페닐베틸실록산-공중합체, 메틸히드로실록산-알킬메틸실록산-공중합체, 폴리알킬히드로실록산, 메틸히드로실록산-디페닐실록산-알킬메틸실록산-공중합체 및/또는 폴리페닐메틸시록산-메틸히드로실록산으로부터 선택되는 것이 특히 바람직하다.
수소규소화 촉매계(D)는 바람직하게 백금(0)-1,3-디비닐-1,1,3,3,-테트라메틸디실록산-착물, 헥사클로로백금산, 디클로로(1,5-시클로옥타디엔)백금(II), 디클로로(디시클로옥타디엔)로듐(I)이량체, 클로로트리스(트리페닐포스핀)로듐(I) 및/또는 디클로로(1,5-시클로옥타디엔)팔라듐(II)으로부터 선택되며, 경우에 따라 반응 속도 조절인자와 결합하여 디알킬말레인산, 특히 디메틸말레인산, 1,3,5,7-테트라메틸-1,3,5,7-테트라비닐시클로실록산, 2-메틸-3-부틴-2-올 및/또는 1-에티닐시클로헥산올로부터 선택된다.
1개 이상의 충전재(E)는 바람직하게 퍼니스(furnace) 카본 블랙, 플레임(flame) 카본 블랙 및/또는 채널(channel) 카본 블랙, 규산, 금속 산화물, 금속수산화물, 탄산염, 규산염, 표면 개질된 또는 소수화된 침강성 및/또는 발열성 규산, 표면 개질된 금속산화물, 표면 개질된 금속수산화물, 백악 또는 백운석과 같은 표면 개질된 탄산염으로부터 선택되거나, 고령토, 하소 고령토(calcined kaolin), 활석, 석영분(quartz flour), 백토(siliceous earth), 층상 규산염(layered silicate), 수정공(crystal ball), 섬유와 같은 표면 개질된 규산염 및/또는 예컨대 목분(wood flour) 및/또는 셀룰로우스와 같은 유기 충전재로부터 선택된다.
가교 촉진제 (F)는 바람직하게 2,4,6-트리스(알릴옥시)-1,3,5-트리아진(TAC), 트리알릴이소시아누레이트(TAIC), 1,2-폴리부타디엔, 1,2-폴리부타디엔 유도체, 알릴에테르, 특히 트리메틸올프로판-디알릴에테르, 알릴알콜에스테르, 특히 디알릴프탈레이트, 디아크릴레이트, 트리아크릴레이트, 특히 트리메틸프로판트리아크릴레이트, 디메타크릴레이트 및/또는 트리메타크릴레이트, 특히 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TRIM), 트리알릴포스폰산에스테르 및/또는 수소규소화를 통해 고무 (A) 및/또는 고무 (B)에 결합된 2개 이상의 작용기를 가진 부타디엔-스티롤-공중합체로부터 선택된다.
첨가제 (G)로서는,
- 예컨대 UV-흡수제, UV-차단제, 히드록시벤조페논 유도체, 벤조트리아조 유도체 또는 트리아진 유도체와 같은 노후화 방지제,
- 예컨대 장해 페놀(hindered phenol), 락톤 또는 아인산염과 같은 산화 방지제,
- 예컨대 석랍(paraffin wax)과 같은 오존 보호제,
- 난연제(flame resistant),
- 카르보디이미드 유도체와 같은 가수분해 방지제,
- 수소규소화에 의해 고무 기지에 결합되는 작용기들을 가진 실란(예: 비닐트리메톡실란, 비닐트리에톡실란), 말레인산 유도체와 같이 작용화된 고무로 개질된 중합체(예: 말레인산 무수물)를 가진 실란과 같은 접착제,
- 예컨대 왁스, 지방산 염, 폴리실록산, 수소규소화에 의해 고무 기지에 결합되는 작용기들을 가진 폴리실록산과 같은, 구성요소간 접착력 감소제 또는 이형제(release agent),
- 섬유 및/또는 안료,
- 연화제 및/또는
- 가공 보조제(processing aid)
가 사용된다.
또한, 본 발명은 가교 결합시 제거하기가 까다로운 부수물이 생성되지 않는 탄성체 블렌드의 제조 방법을 제공한다. 이동(migration)할 수 있는, 그래서 의료 분야 또는 식료품 포장 분야에서 사용시 문제가 될 수 있는 분해 생성물(decomposition product)이 발생하지 않는다. 또한, 비교적 적은 양의 수소규소화 촉매계와의 가교 결합이 종래의 물질들의 경우에 비해 더 빠르게 일어난다.
본 발명에 따른 탄성체 블렌드의 제조를 위해 먼저 고무 (A)와 (B), 1개 이상의 충전재(E) 및 경우에 따라 가교 촉진제(F) 및/또는 1개 이상의 첨가제(G)를 혼합하고, 단일 성분계 또는 2성분계로서 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)를 첨가한 후, 모든 성분을 혼합한다.
단일 성분계의 경우, 전술한 나머지 성분들로의 가교제(C) 및 수소규소화 촉매계(D)의 첨가가 1개의 시스템 또는 용기 내에서 이루어진다. 이와 달리 2성분계의 경우, 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)가 서로 따로 따로, 즉 2개의 시스템 또는 용기에서, 상기 두 시스템, 즉 가교제(C)와의 혼합물 및 수소규소화 촉매계(D)와의 혼합물이 합쳐지기 전에, 각각 균일하게 분포될 때까지 나머지 성분들의 혼합물 중 일부와 먼저 혼합된 다음, 모든 성분들이 혼합된다. 2성분계의 경우, 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)가 서로 분리되어 있는 2개의 혼합물이 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)를 모두 함유한 1개의 혼합물보다 더 오래 보관될 수 있다는 장점이 있다.
이어서 상기 산물을 (액체) 사출 성형법((L)IM), 압축 성형법(CM), 이송 성형법(TM) 또는 상기 기법들로부터 파생된 인쇄 기법(예: 실크스크린 인쇄), 비드 도포(bead application), 침지 또는 분무를 통해 가공한다.
전술한 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 다양한 용도로 사용될 수 있다. 바람직하게는 특히 식수와 같은 식료품 또는 의료품이나 의약품의 제조, 운송, 가공기술 및 포장 분야 또는 전자공학산업 분야에서 재료로 사용된다.
특히 백금 촉매의 존재 하에 수소규소화를 통해 가교 결합하는 탄성체 블렌드들은 특별한 청결성을 갖는다.
종래의 탄성체 가교 결합의 경우, 예컨대 황 화합물에 추가로 활성제 또는 페록사이드가 사용된다. 이 경우, 가교 결합을 유도하는 화학 반응이 일어나면 화학 결합이 새로 형성되는 곳에서 부산물이 발생한다. 이 부산물은 고무 기지 내에 남아서 - 성형품을 장시간 재가열하여도- 완전한 제거가 불가능할 수 있다. 그럼에도 고무 기지 내로 확산되는 유체는 상기 부산물을 용해시켜 확산 프로세스를 통해 성형품의 표면으로 운반할 수 있다. 그곳에서 상기 부산물은 인접하는 유체 또는 표면들에 제공될 수 있고, 예컨대 식수 영역 또는 식료품 산업에서 사용되는 경우 특히 건강에 해로운 오염을 야기할 수 있다. 본 발명에 따른 탄성체 블렌드의 경우에는 이러한 현상이 발생하지 않기 때문에 전술한 분야들에서 사용하기에 바람직하다고 여겨진다.
예컨대 투석기 부품들의 경우와 같은 의료 기술에서도 동일하게 적용된다. 의료 공학 분야에서도 부산물의 발생은 반드시 방지되어야 하며, 이는 본 발명에 따른 탄성체 블렌드의 사용에 의해 보장된다.
특히 백금 촉매를 이용한 수소규소화에 의한 가교 결합 반응으로는 가교 결합의 연결을 위한 첨가 반응이 있다. 이 반응에서는 확산에 의해 탄성체 기지로부터 배출될 수 있는 부산물이 발생하지 않는다.
따라서 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 식료품 기술, 식수 기술 또는 의료 기술 분야, 제약학 및/또는 전자공학 분야에서 사용하기 위한 매우 청결한 재료로 적합하다.
바람직하게는 본 발명에 따른 탄성체 블렌드가 예컨대 오링이나 립 씰(lip seal)과 같은 풀리거나 통합되는 씰(loose or integrated seal), 접착 씰, 연질 금속 씰 등의 씰 또는 함침용 재료, 파이프, 밸브, 펌프, 필터, 가습기, 개질 장치, 보관 용기(탱크), 진동 댐퍼, 음향 작동 부품의 코팅 재료, 직물, 부직포, 전자파 차폐 장치, 타이어, 브레이크 슬리브(brake sleeve), 제동 부품, 액슬 부트(axle boot), 벨로우즈용 코팅 재료 및/또는 탄성체 바닥재 및/또는 프로파일용 재료로 사용된다.
따라서 본 발명에 따른 탄성체 블렌드로부터 바람직하게 예컨대 의료 기술에서 투석기에 사용되는 오링 또는 플랫 패킹(flat packing)이 제조된다.
예컨대, 식료품 산업의 파이프 라인 내에서 유체 공급의 조절을 위한 조절 플랩을 밀봉하는 소위 플랩 씰(flap seal)에도 본 발명에 따른 매우 청결한 탄성체 블렌드가 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 또한 식수 산업 분야에서 또는 의약품 제조시 박막, 오링 또는 플랜지 씰(flange seal)에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 실리콘을 거의 또는 전혀 함유하지 않는 것과 관련하여 유체나 기체의 재료 침투성이 실리콘 고무에 비해 훨씬 더 낮다는 장점이 있다.
따라서 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 특히 부산물의 침투 방지 및 확산 방지가 중요한 재료에 바람직하게 사용될 수 있다. 이와 관련하여 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 의료 기술에서 예컨대 주입용 펌프 내부의 박막용 재료 또는 의료용 기체 공급을 위한 오링으로서 사용된다.
하기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 기술한다.
고무 (A)와 (B), 충전재(E) 그리고 경우에 따라 가교 촉진제(F)를 혼합기(Housschild & Co. KG사의 SpeedMixer DAC 400 FVZ)에 넣고 30 내지 60℃의 온도에서 균일한 성분 분포에 도달할 때까지 혼합하였다. 이어서 가교제(C) 및 수소규소화 촉매계(D)를 첨가하고, 그 혼합물을 균일한 성분 분포에 도달할 때까지 계속 교반하였다.
상기 혼합물로부터 가황 조건 하에 150℃에서 예컨대 프레스 내에서 2mm 두께의 플레이트가 압착 가공하였다.
고무 (A)로는 Mitsui Chemicals사의 에틸렌-프로필렌-5-비닐-2-노르보넨-고무를 사용하였으며, 상기 고무는 5.3중량%의 노르보넨 함량 및 31000g/mol의 평균 분자량을 갖는다(Mitsui-EPDM).
고무 (B)로는 Kaneka 사의 2개의 비닐기를 포함한, 평균 분자량이 16000g/mol인 폴리이소부틸렌(PIB)을 사용하였다(EPION-PIB(EP 400)).
가교제(C)로는 Kaneka 사의 폴리(디메틸실록산-코-메틸히드로-실록산)을 사용하였다(CR 300). CR 300은 분자 당 3개 이상의 SiH 기를 가지므로, 2개의 비닐 기를 갖는 폴리이소부틸렌과 같은 이작용기성(difunctional) 비닐-고무용 망(network)의 형성에 특히 적합하다.
수소규소화 촉매계(D)로는 소위 Karstedt 촉매, 즉 백금(0)-1,3-디비닐-1,1,3,3,-테트라메틸디실록산-착물을 사용하여으며, 상기 착물은 크실렌 내에 5% 농도로 용해되어 디메틸말레인산과 결합하여 반응 속도 조절인자로서 사용된다.
충전재(E)로는 Degussa사의 소수화된 발열성 규산을 사용하였다(Aerosil R8200). 소수화된 또는 소수성 규산은 무극성 고무에 매우 잘 융화되며, 비개질 규산에 비해 점성 증가가 더 적고, 더 나은 영구 변형률(DVR)을 갖는다.
본 발명의 더 나은 이해를 돕기 위해 하기에 표 및 도면으로 실시예들을 설명한다.
단일 고무 타입으로서 Mitsui-EPDM 또는 EPION-PIB(EP400)을 포함한 단일 화합물과 비교하여 탄성체 블렌드의 특성들을 규정하기 위해, 탄성체 블렌드의 예시들 및 비교 예시들에서 하기의 실험 방법들을 사용하였다:
DIN 53505에 따른 경도(쇼어 A),
DIN ISO 815에 따른 영구 변형률(DVR)[%]
(25% 변형; 100℃에서 24h 또는 120℃에서 24h/70h/1008h 또는 공기중 150℃에서 24h/70h/336h 또는 2.5M의 메탄올 수용액 내에 90℃에서 1008h 동안 포름산을 사용하여 산성화)
(80℃에서) DIN 53536에 따른 질소 투과율[cm3(NTP)mm/m2h 바아],
파괴 연성[%] 및
DIN 53504-S2에 따른 실온에서의 인장 강도[MPa]
DIN 53508에 따른 파괴 연성 및 인장 강도[%]의 상대적 변동
(공기중 120℃에서 24h/70h/1008h 또는 150℃에서 24h/70h/1008h)
표 I
예 단일 화합물 1 탄성체 블렌드 1 탄성체 블렌드 2 탄성체 블렌드 2 단일 화합물 2
고무 (A): Mitsui-EPDM[phr] 0 20 50 80 100
고무 (B): EPION-PIB(EP400) [phr] 100 80 50 20 0
가교제 (C): CR-300[phr] 4 4 4 4 4
촉매계 (D):
Figure 112008027713899-PCT00002
450ppm 촉매/조절자[㎕]		 56/36 56/36 56/36 56/36 56/36
충전재 (E): Aerosil R8200[phr] 20 20 20 20 20
경도[쇼어 A] 21 30 31 31 24
공기중 DVR 100℃, 24h [%] (도 1) 23 18 12 14 17
파괴 연성[%] RT (도 2) 246 226 179 137 147
인장 강도[MPa] RT (도 3) 1.6 1.7 1.5 1.1 0.9
투과율, 80℃ [cm3(NTP)mm/m2h 바아] (도 4) 17
Figure 112008027713899-PCT00003
29		 47 88 114
도 1에는 영구 변형률(DVR)(공기중 100℃에서 24h)의 특성곡선이, 도 2에는 (실온에서) 파괴 연성의 특성곡선이, 도 3에는 (실온에서) 인장 강도의 특성곡선이, 그리고 도 4에 기체 투과성(permeation)의 특성곡선이 각각 고무 (A)로서 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 EPION-PIB(EP400)를 포함하는 상이한 탄성체 블렌드의 조성의 함수로서 도시되어 있다.
표 I 및 도 1 내지 도 4의 그래프들의 데이터는, 각각 단일 고무 타입을 가진 단일 화합물에 비해 상이한 함량의 고무 (A) 및 (B)를 포함한 블렌드들의 영구 변형률, 파괴 연성, 인장 강도 및 기체 투과성(permeation)이 어떻게 변동할 수 있는지를 보여준다.
놀랍게도 영구 변형률(DVR)은 고무 (B)로서 EPION-PIB(EP400)에 대한 고무 (A)로서 Mitsui-EPDM의 비가 1:1일때 최소값을 통과한다(도 1 참조). 즉, 상기 탄성체 블렌드 2는 다른 혼합비를 가진 탄성체 블렌드 및 단일 고무 타입의 단일 화합물 1과 2에 비해 하중 변형이 최소로 유지된다. 일반적으로 상기 조건들에서는 50 내지 70phr의 고무 (A)와 30 내지 50phr의 고무 (B)를 함유한 탄성체 블렌드의 경우 매우 우수한 영구 변형률이 획득된다.
파괴 연성은 고무 (A)인 Mitsui-EPDM의 함량이 증가함에 따라 거의 연속적으로 감소하다가, EPION-PIB(EP400) 대 Mitsui-EPDM의 비가 1:1이 되면 비교적 우수한 파괴 연성 값을 갖는다(도 2 참조).
인장 강도는 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)이 함유된 비율에서 다른 비율을 가진 블렌드뿐만 아니라 단일 화 합물 1 및 2의 인장 강도값에 비해 가장 높은 값을 갖는다. 이 경우에도, EPION-PIB(EP400) 대 Mitsui-EPDM의 비가 1:1인 탄성체 블렌드가 비교적 우수한 인장 강도값을 갖는다(도 3 참조).
질소 기체 투과율은 Mitsui-EPDM의 함량이 증가함에 따라 상승한다. 폴리이소부틸렌은 EPDM과 반대로 비교적 높은 기체 밀폐성을 갖는다. 도 4에서 볼 수 있듯이, 고무 (B)로서의 EPION-PIB(EP400) 대 고무 (A)로서의 Mitsui-EPDM의 비가 1:1일 때 비교적 낮은 기체 투과율 값이 획득된다.
표 II
예 단일 화합물 2 Hysil 단일 화합물 2 Hysil+ASM 단일 화합물 3 Perox 단일 화합물 2 Perox+ASM 탄성체 블렌드 1
고무 (A): Mitsui-EPDM[phr] 100 100 100 100 20
고무 (B): EPION-PIB(EP400) [phr] 0 0 0 0 80
Hysil-가교제 (C): CR-300[phr] 4.5 4.5 0 0 4.5 4
Perox-가교제 [phr] 0 0 4 4 0
촉매계 (D):
Figure 112008027713899-PCT00004
450ppm 촉매/조절자[㎕]		 56/36 56/36 0 0 56/36
충전재 (E): Aerosil R8200[phr] 30 30 30 30 30
노후화 방지제 ASM(G)[phr] 0 2 0 2 0
공기중 DVR[%] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 150℃, 336h (도 5) 36 43 95 37 67 81 44 53 85 62 72 77 16 22 57 23 35 60 27 33 60 34 57 63 11 10 50 15 18 48
공기중에서 보관 150℃, 1008h 상대적 변동 인장 강도[%] 파괴 연성[%] (도 6) -77.3 -97.9 -73.9 -98.3 61.6 -99.5 -38.2 -96.2 -24 -48.9
시험판의 제조 단일 화합물 2 Hysil(+ASM) 단일 화합물 2 Perox(+ASM) 탄성체 블렌드 1 (+ASM) 액상 실리콘 Hysil
온도[℃] 150 180 150 150
시간[min] 10 10 10 10
표 III
예 단일 화합물 2 Hysil 단일 화합물 2 Hysil+ASM 단일 화합물 3 Perox 단일 화합물 2 Perox+ASM 탄성체 블렌드 1
경도[쇼어 A] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 150℃, 336h 44 47 74 47 47 97 41 45 59 45 45 66 64 67 85 70 77 95 53 55 63 57 59 92 32 32 40 33 32 43
인장 강도[MPa] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 150℃, 1008h 4.7 4.8 0.9 4.8 5.3 1 4.9 4.5 6 5.1 5.4 1.2 3.8 2.6 3.1 1.5 1.2 8.4 4.9 6 7.6 6.3 6.5 3.4 2.8 2.7 2.8 2.5 2.6 1.9
파괴 연성[%] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 150℃, 1008h 269 241 16 226 268 8 285 247 175 253 287 7 120 74 13 30 13 1 216 227 168 200 191 10 222 213 170 188 200 118
공기중에서 보관 상대적 변동 인장 강도[%] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 파괴 연성[%] 120℃, 24h 120℃, 70h 120℃, 1008h 150℃, 24h 150℃, 70h 6.8 9.1 0.9 9.1 20.5 -29.2 -36.6 -95.8 -40.5 -29.5 6.5 -2.2 6 10.9 17.4 -30.8 -40 -57.5 -38.6 -30.3 -26.9 -50 3.1 -71.2 -36.8 -35.8 -60.4 -93 -84 -93 -10.9 9.1 38.2 14.5 18.2 -17.6 -13.4 -35.9 -23.7 -27.1 12 8 12 0 4 -3.9 -7.8 -26.4 -18.6 -13.4
도 5에는 공기중 120℃ 및 150℃에서 상이한 시간 경과 후 영구 변형률(DVR)이, 그리고 도 6에는 공기중 150℃에서 1008시간 후 인장 강도 및 파괴 연성의 상대적 변동이 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 포함하는 탄성체 블렌드 1의 함수로서 및/또는 수소규소화 가교제(C) 또는 과산화물 가교제를 포함하면서 첨가제(G)로서 페놀 노후화 방지제(ASM)를 포함하거나 포함하지 않는 단일 화합물 2(100phr EPDM)의 함수로서 도시되어 있다.
Mitsui-EPDM용 과산화물 가교제로는 Arkema Inc.사의 2,5-디메틸-2,5-디(터르트-부틸페록시)-헥산이 사용된다(Luperox 101 XL-45).
페놀 노후화 방지제(ASM)으로는 Ciba-Geigy사의 Irganox 1076이 사용된다.
표 II와 표 III 그리고 도 5 및 도 6의 그래프들의 데이터는, 수소규소화 또는 과산화물을 통해 가교 결합된 단일 화합물 2(100phr Mitsui-EPDM)에 비해 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 함유한 탄성체 블렌드 1이 훨씬 더 낮은 영구 변형율(DVR) 및 경도, 파괴 연성 및 인장 강도 등의 특성들의 더 낮은 변동율을 가짐을 보여준다. 이는 수소규소화 또는 과산 화물을 통해 가교 결합된 단일 화합물 2(100phr Mitsui-EPDM)에 노후화 방지제가 첨가된 경우에도 동일하게 적용된다.
50%를 초과하는 영구 변형율은 많은 적용 영역에서 승인되지 않는 것으로 간주된다.
본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 160℃ 이하의 고온에서도 단일 화합물에 비해 우수한 안정성을 보인다.
표 IV
Figure 112008027713899-PCT00005
도 7에는 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 포함하면서 첨가제(G)로서 페놀 노후화 방지제(ASM)를 포함하거나 포함하지 않는 탄성체 블렌드 1의 함수로서 및/또는 수소규소화 가교제(C) 또 는 과산화물 가교제를 포함하면서 첨가제(G)로서 페놀 노후화 방지제(ASM)를 포함하거나 포함하지 않는 단일 화합물 2(100phr EPDM)의 함수로서 2.5M의 메탄올/물/포름산 내에서 90℃에서 1008시간 이후의 영구 변형율(DVR)이 도시되어 있다.
Mitsui-EPDM용 과산화물 가교제로는 Arkema Inc.사의 2,5-디메틸-2,5-디(터르트-부틸페록시)-헥산이 사용된다(Luperox 101 XL-45).
페놀 노후화 방지제(ASM)으로는 Ciba-Geigy사의 Irganox 1076이 사용된다.
표 IVI 및 도 7의 그래프들의 데이터는, 포름산을 사용하여 산성화된 2.5몰의 메탄올 수용액 내에서 90℃에서 1008시간 경과후, 수소규소화 또는 과산화물을 통해 가교 결합된 단일 화합물 2(100phr Mitsui-EPDM) 및 일반적인 수소규소화 실리콘 혼합물(50/50, 쇼어 A 경도 40)에 비해 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 함유한 탄성체 블렌드 1이 훨씬 더 낮은 영구 변형율(DVR)을 가짐을 보여준다.
상기 탄성체 블렌드들은 전술한 조건들에서도 단일 화합물들 및 일반적인 수소규소화 실리콘 혼합물에 비해 50% 미만의 영구 변형율을 갖는다.
따라서 본 발명에 따른 탄성체 블렌드는 수성-산성 알코올 용액과 같은 수성-산성 매질에서 우수한 안정성을 갖는 특징이 있으며, 그 때문에 상기 환경에서 씰 및 함침, 코팅, 박막 또는 접착제, 진동 댐퍼 및/또는 벨로우즈용 재료로 고려된다.
도 8에는 단일 화합물 1(100phr EPION-PIB) 및 단일 화합물 2(100phr Mitsui-EPDM)에 대해 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 함유한 탄성체 블렌드 1의 경우에 있어서, 온도의 함수로서 동적 전단 응력(DIN EN ISO/IEC 17025에 따라 측정 및 공인됨, 이중 샌드위치형 시험편, -70℃ 내지 +100℃의 온도 범위; 열소비율 1K/min; 증분 2K; 시험 주파수 1Hz; 상대 전단 변형(shear deformation) ±2.5%)에서 기계적 댐핑 특성의 손실 계수의 특성곡선이 도시되어 있다.
도 9에는, 단일 화합물 1(100phr EPION-PIB) 및 단일 화합물 2(100phr Mitsui-EPDM)에 대해 고무 (A)로서 20phr의 Mitsui-EPDM 및 고무 (B)로서 80phr의 EPION-PIB(EP400)를 함유한 탄성체 블렌드 1의 경우에 있어서, 온도의 함수로서 복소 전단 계수(G)(DIN EN ISO/IEC 17025에 따라 측정 및 공인됨, 이중 샌드위치형 시험편, -70℃ 내지 +100℃의 온도 범위; 열소비율 1K/min; 증분 2K; 시험 주파수 1Hz; 상대 전단 변형(shear deformation) ±2.5%)의 특성곡선이 도시되어 있다.
도 8과 도 9의 그래프는 동적 전단 응력에서의 기계적 댐핑 특성이 고무 조성의 선택에 따라 어떻게 변동하는지를 보여준다.
이는 동적 하중을 받는 부품들의 설계시 매우 중요시된다.
따라서 상기 탄성제 블렌드들은, 전술한 바와 같이, 우수한 온도 안정성 및 매질 안정성을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 V
Figure 112008027713899-PCT00006
수소규소화를 통해 가교 결합될 수 있는 가교 촉진제(F)로는 Nordmann사, Rassmann GmbH사의 트리알릴이소시아누레이트(TAIC) 또는 Nippon Soda Co., Ltd사의 1,2-폴리부타디엔(Nisso-PB B-3000)이 사용된다.
표 V의 데이터들은 가교 촉진제를 함유하지 않는 기존의 탄성체 블렌드들의 예 외에도, 예컨대 가교 촉진제 트리알릴이소시아누레이트(TAIC) 또는 1,2-폴리부타디엔(Nisso-PB B-3000)을 탄성체 블렌드 1(20phr EPDM/80phr PIB) 및 탄성체 블렌드 3(80phr EPDM/20phr PIB)에 첨가하기 위한 첨가물로서 사용하는데 있어서, 수소규소화를 통해 가교 결합이 가능한 가교 촉진제(F)의 첨가가 물리적 특성들에 어떻게 작용하는지를 보여준다.
경도값들은 가교 촉진제(F)의 첨가에 의해 인장 강도값과 똑같이 증가한다.
영구 변형률(DVR)은 120℃의 온도에서 24시간이 경과한 후에도 특히 가교 촉 진제(F)로서 트리알릴이소시아누레이트(TAIC)가 첨가됨으로써 훨씬 더 개선된다.
이는 전술한 유형의 가교 촉진제를 함유한 탄성체 블렌드의 경우 물리적 특성들의 영역에서 다양한 적용 분야들에 특히 바람직한 최적화 가능성이 추가로 더 존재함을 보여준다.

Claims (20)

  1. 탄성체 블렌드로서,
    수소규소화 반응(hydrosilylation)에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진 고무 (A),
    수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 가진, 상기 고무 (A)와 화학적으로 상이한 1개 이상의 또 다른 고무 (B),
    가교제(C)로서 분자당 평균 2개 이상의 SiH 기를 포함하는 히드로실록산 또는 히드로실록산 유도체 또는 다수의 히드로실록산의 혼합물 또는 다수의 히드로실록산 유도체의 혼합물,
    수소규소화 촉매계(D), 및
    1개 이상의 충전재(E)를 함유한,
    탄성체 블렌드.
  2. 제 1항에 있어서,
    수소규소화 반응(hydrosilylation)에 의해 가교 결합될 수 있는 가교 촉진제(co-agent)(F) 및/또는 1개 이상의 첨가제(G)를 포함하는,
    탄성체 블렌드.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 고무 (A)는 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 2개 이상의 작용기를 포함하며, 상기 1개 이상의 고무 (B)는 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 2개의 작용기, 바람직하게는 2개의 비닐기를 포함하는,
    탄성체 블렌드.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 20 내지 95phr의 고무 (A),
    - 80 내지 5phr의 1개 이상의 고무 (B),
    - 다량의 가교제(C), - 이때, 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 작용기들에 대한 SiH 기들의 비율이 0.2 내지 20, 바람직하게는 0.5 내지 5, 특히 바람직하게는 0.8 내지 1.2임-
    - 0.05 내지 100000ppm, 바람직하게는 0.1 내지 5000ppm의 수소규소화 촉매계(D), 및
    - 5 내지 800phr의 1개 이상의 충전재(E), - 비자기 충전재의 경우 바람직하게 10 내지 200phr, 자기 또는 자화 가능 충전재의 경우 바람직하게 200 내지 600phr-
    를 함유하는,
    탄성체 블렌드.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 50 내지 95phr의 고무 (A),
    - 50 내지 5phr의 1개 이상의 고무 (B),
    - 다량의 가교제(C), - 이때, 수소규소화 반응에 의해 가교 결합될 수 있는 작용기들에 대한 SiH 기들의 비율이 0.2 내지 20, 바람직하게는 0.5 내지 5, 특히 바람직하게는 0.8 내지 1.2임-
    - 0.05 내지 100000ppm, 바람직하게는 0.1 내지 5000ppm의 수소규소화 촉매계(D) 및
    - 5 내지 800phr의 1개 이상의 충전재(E), - 비자기 충전재의 경우 바람직하게 10 내지 200phr, 자기 또는 자화 가능 충전재의 경우 바람직하게 200 내지 600phr-
    를 함유하는,
    탄성체 블렌드.
  6. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 0.1 내지 30phr, 바람직하게는 1 내지 10phr의 가교 촉진제(F) 및/또는
    - 0.1 내지 20phr의 1개 이상의 첨가제(G)
    를 함유하는,
    탄성체 블렌드.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    50 내지 70phr의 고무 (A)와 50 내지 30phr의 고무 (B)를 함유하는,
    탄성체 블렌드.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무 (A)가, 디엔으로서 비닐기, 바람직하게는 5-비닐-2-노르보넨을 포함하는 노르보르넨 유도체를 함유한 에틸렌-프로필렌-디엔-고무(EPDM), 이소부틸렌-이소프렌-디비닐벤젠-고무 (IIR-삼원 중합체), 이소부틸렌-이소프렌-고무(IIR), 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 스티롤-이소프렌-고무(SIR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR), 클로로프렌-고무(CR), 아크릴레이트-고무(ACM)로부터 선택되거나, 또는 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR)로부터 부분적으로 수소화된 고무로부터 선택되거나, 또는 예컨대 말레인산 무수물 또는 말레인산 무수물 유도체에 의해 작용화된 고무 또는 비닐기에 의해 작용화된 퍼플루오로폴리에테르-고무로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1개 이상의 고무 (B)가, 디엔으로서 비닐기, 바람직하게는 5-비닐-2-노르보넨을 포함하는 노르보르넨 유도체를 함유한 에틸렌-프로필렌-디엔-고무(EPDM), 이소부틸렌-이소프렌-디비닐벤젠-고무 (IIR-삼원 중합체), 이소부틸렌-이소프렌-고무(IIR), 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 스티롤-이소프렌-고무(SIR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR), 클로로프렌-고무(CR), 아크릴레이트-고무(ACM)로부터 선택되거나, 및/또는 부타디엔-고무(BR), 스티롤-부타디엔-고무(SBR), 이소프렌-부타디엔-고무(IBR), 이소프렌-고무(IR), 아크릴니트릴-부타디엔-고무(NBR)로부터 부분적으로 수소화된 고무, 2개의 비닐기를 포함하는 폴리이소부틸렌-고무(PIB)로부터 선택되거나, 또는 전술한 고무들 중 말레인산 무수물과 같은 말레인산 유도체에 의해 작용화된 고무 또는 비닐기에 의해 작용화된 퍼플루오로폴리에테르-고무로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무(A)는 디엔에 1개의 비닐기를 갖는 에틸렌-프로필렌-디엔-고무를(EPDM) 함유하고, 고무 (B)로서 2개의 비닐기를 갖는 폴리이소부틸렌(PIB)를 함유하는,
    탄성체 블렌드.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    고무 (A)와 고무 (B)의 평균 분자량이 5000 내지 100000g/mol, 바람직하게는 5000 내지 60000g/mol인,
    탄성체 블렌드.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제(C)는 하기의 식,
    Figure 112008027713899-PCT00007
    에 따른 SiH 함유 화합물, -상기 식에서 R1은, 1가이면서 1개 내지 10개의 탄소 원자를 가지며, 치환되거나 비치환된 포화 탄화수소기 또는 방향족 탄화수소기를 나타내고, a와 b는 0에서 20 사이의 정수값을 나타내며, R2는 1개 내지 30개의 탄소 원자 또는 산소 원자를 가진 2가 유기기를 나타내며 및
    바람직하게 폴리(디메틸실록산-코-메틸히드로-실록산), 트리스(디메틸실리옥시)페닐실란, 비스(디메틸실릴옥시)디페닐실란, 폴리페닐(디메틸히드로실록시)-실록산, 메틸히드로실록산-페닐베틸실록산-공중합체, 메틸히드로실록산-알킬메틸실록산-공중합체, 폴리알킬히드로실록산, 메틸히드로실록산-디페닐실록산-알킬메틸실록산-공중합체 및/또는 폴리페닐메틸시록산-메틸히드로실록산으로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수소규소화 촉매계(D)는
    헥사클로로백금산,
    백금(0)-1,3-디비닐-1,1,3,3,-테트라메틸디실록산-착물,
    디클로로(1,5-시클로옥타디엔)백금(II),
    디클로로(디시클로옥타디엔)로듐(I)이량체,
    클로로트리스(트리페닐포스핀)로듐(I), 및/또는
    디클로로(1,5-시클로옥타디엔)팔라듐(II)으로부터 선택되며, 경우에 따라 반응 속도 조절인자와 결합하여 디알킬말레인산, 특히 디메틸말레인산, 1,3,5,7-테트라메틸-1,3,5,7-테트라비닐시클로실록산, 2-메틸-3-부틴-2-올 및/또는 1-에티닐시클로헥산올로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    1개 이상의 충전재(E)가 카본 블랙, 흑연, 규산, 규산염, 금속 산화물, 금속수산화물, 탄산염, 수정공(crystal ball), 섬유 및/또는 유기 충전재로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  15. 제 2항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교 촉진제 (F)가 2,4,6-트리스(알릴옥시)-1,3,5-트리아진(TAC), 트리알릴이소시아누레이트(TAIC), 1,2-폴리부타디엔, 1,2-폴리부타디엔 유도체, 알릴에테르, 특히 트리메틸올프로판-디알릴에테르, 알릴알콜에스테르, 특히 디알릴프탈레이트, 디아크릴레이트, 트리아크릴레이트, 특히 트리메틸프로판트리아크릴레이트, 디메타크릴레이트 및/또는 트리메타크릴레이트, 특히 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TRIM), 트리알릴포스폰산에스테르 및/또는 수소규소화를 통해 고무 (A) 및/또는 고무 (B)에 결합된 2개 이상의 작용기를 가진 부타디엔-스티롤-공중합체로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1개 이상의 첨가제 (G)가 노후화 방지제, 산화 방지제, 오존 보호제, 난연제(flame resistant), 가수분해 방지제, 접착제, 구성요소간 접착력 감소제 또 는 이형제(release agent), 섬유 및/또는 안료, 연화제 및/또는 가공 보조제(processing aid)로부터 선택되는,
    탄성체 블렌드.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 탄성체 블렌드를 제조하기 위한 방법으로서,
    고무 (A)와 (B), 1개 이상의 충전재(E)를 혼합하고, 단일 성분계 또는 2성분계로서 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)를 첨가하고, 모든 성분을 혼합한 후, 상기 산물을 (액체) 사출 성형법((L)IM), 압축 성형법(CM), 이송 성형법(TM) 또는 상기 기법들로부터 파생된 인쇄 기법(예: 실크스크린 인쇄), 비드 도포(bead application), 침지 또는 분무를 통해 가공하는,
    탄성체 블렌드의 제조 방법.
  18. 제 2항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 따른 탄성체 블렌드를 제조하기 위한 방법으로서,
    고무 (A)와 (B), 1개 이상의 충전재(E) 및 가교 촉진제(F) 및/또는 1개 이상의 첨가제(G)를 혼합하고, 단일 성분계 또는 2성분계로서 가교제(C)와 수소규소화 촉매계(D)를 첨가하여, 모든 성분을 혼합한 후, 상기 산물을 (액체) 사출 성형법((L)IM), 압축 성형법(CM), 이송 성형법(TM) 또는 상기 기법들로부터 파생된 인쇄 기법(예: 실크스크린 인쇄), 비드 도포(bead application), 침지 또는 분무를 통해 가공하는,
    탄성체 블렌드의 제조 방법.
  19. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 탄성체 블렌드의 용도로서,
    식료품, 특히 식수 또는 의료품이나 의약품의 제조, 운송, 가공기술 및 포장 분야 또는 전자공학산업 분야에서 재료로 사용되는,
    탄성체 블렌드의 용도.
  20. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 탄성체 블렌드의 용도로서,
    씰 또는 함침용 재료; 파이프, 밸브, 펌프, 필터, 가습기, 개질 장치, 보관 용기(탱크), 진동 댐퍼, 음향 작동 부품의 코팅, 박막 또는 접착제용 재료; 직물, 부직포, 전자파 차폐 장치, 타이어, 브레이크 슬리브(brake sleeve), 제동 부품, 액슬 부트(axle boot), 벨로우즈용 코팅 재료; 및/또는 바닥재 및/또는 프로파일용 재료로서, 특히 식료품, 식수, 의료학, 약학 및/또는 전자공학의 분야에서 사용되는,
    탄성체 블렌드의 용도.
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