KR20080061028A - 반도체소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 반도체소자 소자는 기판상에 형성된 하부층; 및 상기 하부층 상에 형성된 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가진 금속배선;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
금속배선, 미세패턴,PEP, 절연막

Description

반도체소자 및 그 제조방법{Semiconductor and Method for manufacturing the same}
도 1 및 도 2는 종래기술에 의한 반도체소자의 제조공정도.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 제조방법의 공정단면도.
본 발명은 반도체소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 소자의 금속배선은 구리, 텅스텐, 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어져 있으며, 소자와의 접촉,상호 연결, 칩과 외부 회로와의 연결 등의 기능이 있다.
이러한 금속배선은 반도체 소자가 더욱더 고집적화가 됨에 따라 금속 배선의 콘택크기는 감소하게 되고, 종횡비(aspect ratio)는 점점 더 증가하고 있으며 이와 더불어 커패시터의 높이가 증가하여 셀 영역과 주변 회로 영역간의 광역단차가 증가하게 되어 금속 배선을 형성하기 위한 노광 및 식각 공정을 더욱더 어렵게 하고 있다.
도 1은 종래기술에 의한 반도체제조방법으로서 금속배선 형성방법에 관한 것이다.
하부층(10)에 금속배선층을 형성하고 감광막패턴(30)을 형성한다. 그리고, 상기 광막막 패턴(30)을 식각마스크로 하여 상기 금속배선층을 식각하여 금속배선(20)을 형성한다.
그런데, 0.13㎛급 반도체소자에서는 금속배선의 두께가 약 150~200nm 정도이며, PEP 진행시 150~170nm 정도의 디자인룰로 패턴하면 감광막 패턴(30)이 쓰러지지 않고 공정이 진행될 수 있다. 상기 감광막 패턴(30)을 식각마스크로 하여 식각이 완료되면 도 1과 같이 약 200~220nm 정도의 금속배선 하부 CD를 갖게 된다.
그러나, 종래기술에 의해 100nm 이하의 좁은 CD를 갖는 금속배선을 형성하기 위해서는 PEP 진행시 도 2와 같이 감광막패턴(40)이 쓰러지는 현상이 발생하기 때문에 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 형성하는 데 한계가 있다.
본 발명은 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 포함하는 반도체 소자 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체소자 소자는 기판상에 형성된 하부층; 및 상기 하부층 상에 형성된 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가진 금속배선;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체소자 소자의 제조방법은 하부층을 포함하는 기판상에 금속배선층을 형성하는 단계; 상기 금속배선층 상에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막 상에 약 100nm 이상의 폭을 가지는 감광막 패턴을 형성하는 단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로 하여 상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계; 상기 식각된 절연막으로부터 상기 감광막 패턴을 제거하는 단계; 및 상기 식각된 절연막을 식각마스크로 하여 상기 금속배선층을 선택적으로 식각하여 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 반도체소자 소자 및 그 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 제조방법의 공정단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 반도체소자는 기판(미도시)상에 형성된 하부층(110); 및 상기 하부층(110) 상에 형성된 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가진 금속배선(125);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자는 상기 금속배선(125) 상에 형성된 80nm 이하의 CD를 가진 절연막(135)이 더 형성된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 절연막(130)은 SiN일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 반도체소자소자에 의하면 0 초과 내지 100nm 이하 의 CD를 가지는 금속배선을 제공할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 제조방법을 설명한다.
우선, 도 3과 같이 하부층(110)을 포함하는 기판(미도시)상에 금속배선층(120)을 형성한다. 상기 하부층(110)은 층간절연층 일 수 있다. 상기 금속배선층(120)은 Al, Cu 또는 Al-Cu 등 일 수 있다.
이때, 상기 금속배선층(120)의 두께는 약 150~200nm일 수 있다.
그 후, 상기 금속배선층(120) 상에 절연막(130)을 형성한다.
상기 절연막(130)은 질화막으로 형성할 수 있다. 예를들어, 상기 절연막(130)은 SiN으로 형성할 수 있다.
또한, 상기 절연막(130)은 상기 금속배선층(120) 보다 더 두껍게 형성할 수 있다. 이는 상기 절연막(130)이 후속 공정에서 금속배선층(120)을 식각하는 식각마스크 역할을 끝까지 수행하기 위해 상기 절연막(130)의 두께가 상기 금속배선층(120)의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하다. 예를들어, 상기 금속배선층(120)은 약 150~200nm로, 상기 절연막(130)은 약 200~300nm로 형성할 수 있다.
물론, 상기 절연막(130)이 상기 금속배선층(120)과의 선택비가 우수할 경우에는 상기 절연막(130)이 상기 금속배선층(120)보다 두꺼울 필요는 없을 수 있다.
그 후, 상기 절연막(130) 상에 약 100nm 이상의 폭을 가지는 감광막 패턴(140)을 형성한다. 예를 들어, 약 150~170nm의 폭을 가지는 감광막 패턴(140)을 형성할 수 있다.
다음으로, 도 4와 같이 상기 감광막 패턴(140)을 식각마스크로 하여 상기 절 연막(130)을 선택적으로 식각한다.
이때, 상기 절연막(130)을 선택적으로 식각하는 공정에서, 상기 감광막 패턴(140)의 폭이 상기 식각되고 남은 절연막(135)의 폭 보다 약 2 배 이상 큰 것을 특징으로 한다. 그 이유는 상기 잔존하는 절연막(135)의 폭이 상기 감광막 패턴(140)의 폭보다 훨씬 작게하여 결국 0 초과 내지 100nm 이하의 금속배선을 형성하기 위함이다.
즉, 상기 절연막(130)과 상기 감광막 패턴(140)의 식각하는 속도의 비에서 상기 절연막(130)의 식각속도를 더 높게 진행함으로써 잔존하는 절연막(130)의 폭이 감광막 패턴(140)의 폭보다 좁게 할 수 있다.
예를 들어, 상기 절연막(130)을 선택적으로 식각하는 단계에서, 상기 식각된 절연막(135)의 폭은 약 80nm 이하일 수 있다. 좀더 상기 절연막(130)의 식각을 진행하는 경우 60nm의 잔존 절연막(130)을 얻을 수 있다.
이때, 상기 절연막(130)을 선택적으로 식각하는 단계는 플라즈마 데미지(Plasma Demage)가 거의 없는 등방성 식각을 나타내는 CDE(Chemical Downstream Etch)기법을 사용할 수 있다.
예를 들어, 60~70Pascal, 700W, 250~300 sccm의 O2, 350~450 sccm의 CF4, 60~80 sccm의 N2 분위기에서 약 75~110sec동안 진행될 수 있다. 이러한 조건에서 상기 절연막(130)의 선택적인 식각에 따라 약 60nm 의 폭을 가지는 잔존 절연막(130)을 얻을 수 있었다.
다음으로, 도 5와 같이 상기 잔존하는 절연막(135)으로부터 상기 감광막 패턴(140)을 제거한다.
다음으로, 도 6과 같이 상기 식각된 절연막(잔존하는 절연막)(135) 식각마스크로 하여 상기 금속배선층(120)을 선택적으로 식각하여 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선(125)을 형성한다. 예를 들어, 약 60nm의 잔존 절연막(135)을 식각마스크로 하여 금속배선층(120)을 식각함으로써 상측은 약 60nm, 하측은 약 100nm의 폭을 가지는 금속배선(125)을 얻었다.
이후, 상기 금속배선(125)을 형성하는 단계 후에, 상기 금속배선(125) 상의 잔존하는 식각된 절연막(135)을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 잔존 절연막(135)의 제거는 습식식각에 의할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 금속배선(125) 상에 잔존하는 절연층(135)을 제거하지 않을 수 있다. 즉, 상기 금속배선(125) 상에 잔존하는 절연층(135)을 제거하지 않고 그 상측에 층간절연층(미도시)을 형성하고 콘택플러그(미도시)를 형성하기 위한 식각공정에서 상기 잔존 절연막(135)이 식각방지막으로서의 역할을 할 수 있는 복합적인 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 반도체소자소자 및 그 제조방법에 의하면 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 기판상에 형성된 하부층; 및
    상기 하부층 상에 형성된 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가진 금속배선;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 금속배선 상에 형성된 80nm 이하의 CD를 가진 절연막이 더 형성된 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 절연막은 SiN인 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  4. 하부층을 포함하는 기판상에 금속배선층을 형성하는 단계;
    상기 금속배선층 상에 절연막을 형성하는 단계;
    상기 절연막 상에 약 100nm 이상의 폭을 가지는 감광막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 감광막 패턴을 식각마스크로 하여 상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계;
    상기 식각된 절연막으로부터 상기 감광막 패턴을 제거하는 단계; 및
    상기 식각된 절연막을 식각마스크로 하여 상기 금속배선층을 선택적으로 식각하여 0 초과 내지 100nm 이하의 CD를 가지는 금속배선을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 금속배선을 형성하는 단계 후에,
    상기 금속배선 상의 잔존하는 식각된 절연막을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  6. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 금속배선층 상에 절연막을 형성하는 단계는
    상기 금속배선층 상에 SiN으로 절연막을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  7. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 금속배선층 상에 절연막을 형성하는 단계에서
    상기 절연막은 상기 금속배선층 보다 더 두껍게 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  8. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계는
    60~70Pascal, 700W, 250~300 sccm의 O2, 350~450 sccm의 CF4, 60~80 sccm의 N2 분위기에서 약 75~110sec동안 진행되는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  9. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계는
    상기 감광막 패턴의 폭이 상기 식각되고 남은 절연막의 폭 보다 약 2 배 이상 큰 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  10. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계에서,
    상기 식각된 절연막의 폭은 약 80nm 이하인 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  11. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 절연막을 선택적으로 식각하는 단계에서,
    상기 절연막과 상기 감광막 패턴을 식각하는 속도의 비에서 상기 절연막의 식각속도를 더 높게 진행함으로써 잔존하는 절연막의 폭이 감광막 패턴의 폭보다 좁게하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
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