KR20080033190A - 온도 측정 기능을 가지는 라벨, 라벨을 구비한 상품용패키지 및 상품용 패키지에 라벨의 도포를 위한 방법 및장치 - Google Patents

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Abstract

제 1 양상에서, 본 발명은 한편, 라벨의 베이스 컬러와 대비하여 프린트되는 컬러, 열 효과에 의한 프린트(print)를 생성시키는 역량을 가지며, 상기 프린트의 컬러가 상기 라벨의 베이스 컬러와 대비되는 형태의 컬러링 물질을 포함하며, 다른 한편 적어도 부분적으로 컬러들 사이의 대비를 파괴할 목적을 가지는 작용제(agent)를 포함하는 형태의 라벨에 관한 것이며, 라벨이 미리결정된 최대 값보다 높은 온도에 노출되는 경우 그러하며, 상기 라벨은 코드형 정보를 포함하는 프린트를 위한 표면 필드를 가진다. 본 발명에 따라서, 상기 라벨은 다공성, 모세관 흡입성 기판(5)으로 제조되며, 작용제가 상기 최대 값까지의 온도에서 고체이지만 상기 최대 값보다 높은 온도에서 액체가 되며 물질(7)의 로딩에 포함된다. 다른 양상에서, 본 발명은 또한, 라벨을 구비한 상품용 패키지 및 상품용 패키지에 라벨이 도포를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

온도 측정 기능을 가지는 라벨, 라벨을 구비한 상품용 패키지 및 상품용 패키지에 라벨의 도포를 위한 방법 및 장치 {A LABEL HAVING A TEMPERATURE-MONITORING FUNCTION, A PACKAGE FOR GOODS PROVIDED WITH A LABEL, AS WELL AS A METHOD AND EQUIPMENT FOR THE APPLICATION OF LABELS TO PACKAGES FOR GOODS}
제 1 양상에서, 본 발명은 한편으로는 열 효과에 의한 프린트(print)를 생성시키는 역량을 가지며, 프린트의 컬러가 라벨의 베이스 컬러와 대비되는 형태의 컬러링 물질을 포함하며, 다른 한편으로는 라벨이 미리결정된 최대 값보다 높은 온도에 노출되는 경우 적어도 부분적으로 컬러들 사이의 대비를 파괴할 목적을 가지는 작용제(agent)를 포함하는 형태의 라벨에 관한 것이며, 상기 라벨은 코드형 정보를 포함하는 프린트를 위한 표면 필드를 가진다.
다른 양상에서, 본 발명은 라벨을 구비한 상품용 패키지에 관한 것이기도 한다.
또한, 본 발명은 상품용 패키지 상에 라벨의 적용을 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
해당 종류의 상품용 패키지는 주로, 낮은 온도에서 저장되어야만 하는 이유 및 제한된 자체 수명을 가지는 음식을 위해 계획된다. 예를 들어, 급 냉동 음식은 -18℃ 미만에서 저장되어야 하지만, 냉장 제품(chilled product)은 빙점, 예를 들어 +4℃ 및 +8℃ 보다 높은 온도에서 각각 저장될 수 있다.
냉동 음식 또는 냉장식 진열 판매대에서의 노출에 대해 포장되는 상품은 보통 라벨을 구비하며 적합하게는 완성 포장 단계에서 구비한다. 명칭 이외에, 상품의 다른 식별이 라벨 상에 예비 프린트될 수 있으며, 상기 완성 포장 단계에서, 프린트형 또는 타입형 바-코드가 있으며 이는 해당 패키지 및 표준형 아티클 코딩 시스템에 따른 상품에 대한 정보를 포함하고 있다. 바-코드는 보통 디지트(digit) 열에 의해 보조 되며, EAN 13 (European Article Numbering : 유럽공통상품코드 13)의 경우에 보통 13 개의 상태를 포함한다. 상품의 금액에 따라서, 바코드가 스캐너에 의해 광학 방식으로 판독된다. 임의의 이유로 인해서 스캐너가 바코드를 해석할 수 없는 경우에, 캐시어가 컴퓨터화된 현금 출납기(cash register)로 수동으로 EAN-코드의 디지트 조합을 착수해야만 하며, 이는 계산대(cash counter)를 통한 상품의 유동을 감속시키며, 지불에 있어서 혼란스런 중단을 발생시킨다. 무엇보다 라벨의 베이스 컬러를 갖는 코트 바의 대비 효과와 관련하여 바-코드의 광학 품질은 원활한 계산대 흐름에 있어 매우 중요하다. 이러한 관계에서 가장 흔하게 발생하는 라벨은 열-프린트가능한 층으로 제조되며, 이는 열의 공급에 따라 가시적 프린트(visible print)를 생성시키는 컬러링 물질을 포함한다. 프린트는 라벨이 상품용 패키지에 도포되는 패키징 및 라벨링 장치 내에 위치될 수 있는 열 프린터 에 의해 달성된다.
열 프린트가능한 재료는 여러 도포 응용분야 내에서 넓은 응용분야를 가지며, 그 자체로 어떠한 상세한 표시도 필요 없다. 그러나, 열 프린트가능한 재료는 일반적으로 컬러링 물질, 또는 물질의 조합으로 코팅되거나 제조되는 기판을 포함하며, 이는 특정 상승된 온도에서 라벨의 베이스 컬러와 대조하는 컬러를 나타내기 위해서 반응한다. 온도의 영향에 의해 컬러링 반응을 유발하는 이러한 컬러링 물질 및 물질의 조합은 잘 공지되어 있다. 통상적으로, 이들은 예를 들어, 알칼라인 반응을 초기화하는 물질, 상호 작용 결합 물질 및 아조 염료(azo-dyes)의 전구체 또는 무색/패일 레우코 염료(pale leuco dyes), 및 양자 방출 물질, 즉 상승된 온도 보통 60℃ 또는 그 보다 높은 온도에 노출되는 경우에 대비 컬러를 함께 형성하는 산을 포함하는 pH-감지 혼합물(pH-sensitive mixtures)로 이루어질 수 있다. 공급된 열에 응답하는 이러한 물질의 조성에서의 컬러링 반응은 혼합물의 고유 열역학 특성의 직접적인 결과일 수 있으며, 또는 열적으로 불안정한 반응물의 활성, 또는 열 공급에 의해 착수되는 가용성 메트릭스 내의 보호 캡슐화로부터의 반응물의 방출에 의해 야기될 수 있다. 이러한 기술 분야 내에서, 다양한 컬러링 조성의 물질 및 컬러링 물질, 산 반응물 및 결합 메트릭스 물질이 공지되어 있다. 본 발명에서 상기 물질의 조성의 임의의 조성 또는 어느 누구에게든 제한 없이, 특허 문헌에 본 발명의 실시예를 위해 적합한 열-프린트가능한 재료 내에 포함될 수 있는 조성 및 공지된 조성의 포괄적인 목록이 포함됨이 언급되어야 한다. 상기 특허 문헌의 예 중에서, US 4,370,370; US 4,535,347; US 4,591,887; US 4,898,849; US 5,017,821; US 5,288,688; 및 US 5,354,724가 언급될 수 있다.
온도 측정 기능을 가지는 라벨은 일반적으로 전술된 형태의 라벨로 제조될 수 있으며, 이는 상품이 임의의 즉석에서의 판매와 라벨링 사이의 처리 중에, 또는 미리결정된 총 시간 중에 가장 높게 규정된 것보다 높은 저장 온도에 노출되더라도 도 상품의 시각적인 표시를 초래하도록 배열된다. 이에 대해, 시각적인 표시에 의해, 광학 스캐너에 의해 레코딩될 수 있는 표시 및 육안에 보일 수 있는 표시가 이해될 수 있다. 광학 스캐너에 의해 바-코드가 판독됨에 따라서, 상품의 상태 확인이 자동적으로 제공된다. 이런 식으로, 품질 제어가 생산자로부터 소비자까지 상품의 처리 중에 여러 목적을 위한 바코드의 판독과 동시에 실행될 수 있으며, 판독에 이르기까지 해당 상품이 바코드가 판독되는 한 규정된 온도 조건 하에서 처리됨이 즉각적으로 확인된다. 반대로, 바코드가 판독되지 않는 경우에, 처리 체인에서의 일부 지점에서 상품이 품질을 손상시킬 수 있는 온도에 노출됨이 확인된다.
종래 기술
해당 형태의 공지된 라벨은 WO 01/64430 A1(US 5,888,929 A1 참조)에 기재되어 있다. 상기 공보에서 상품용 패키지를 위한 라벨이 제공되며, 이 라벨은 바코드가 생성되는 상부, 프린트 가능한 층을 포함한다. 바코드의 최상부 상에, 투명한 스트립 또는 테이프가 부착되며, 이의 밑면은 열 프린트 가능한 층 아래로 침투할 수 있는 성능을 가지는 작용제로 제조된 부착 층을 포함하며, 동시에, 바코드의 판독에, 특히 시간 및 온도의 함수로서 점진적으로 나타나는 컬러링 또는 흑백화의 형태로 영향을 미치는 반응을 산출한다.
전술된 바와 같이, 바코드의 스캐닝은 컬러형 바 코드와 중간물, 비컬러형 표면들 사이의 양호한 또는 선명한 광학 대비 효과에 따라 달라진다. 바코드의 최상부 상의 모든 부가적인 층은 광선에 대해 필터링 또는 광 스캐터링 충돌되며, 이는 스캐너에 판독되기 전에 위쪽의 층(superjacent layer)을 두 번 통과해야만 한다. 따라서, 배킹 재료(backing material), 부착제 층 및 그 내부에 포함되는 반응 물질을 포함하며, 바코드의 최상부 상에 도포되는 테이프 또는 스트립은 상품이 규정된 온도 조건 하에서 저장되더라도 판독에 부정적으로 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 목적은 WO 01/64430 A1에 의해 공지된 라벨의 전술된 결점을 제거하고, 라벨이 구비된 상품용 패키지 및 개선된 라벨을 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주요 목적은 상품이 규정된 온도 조건 하에서 저장되는 한 확실하고 명백하게 판독될 수 있는 바코드, 라벨을 제공하는 것이며, 그러나 이는 허용가능한 가장 높은 저장 온도가 미리결정된 총 주기를 초과하자마자 불가역적 방식으로 판독되지 않게 된다. 또한 본 발명의 목적은 상품용 패키지가 온도 측정 기능의 비용을 감당할 수 있게 하기 위해서 이러한 방식으로 제조하기에 간단하고 값이 싼 라벨을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 전술된 목적이 청구범위 독립항 제 1 항의 특징부에 의해 규정된 특징에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 레벨의 바람직한 실시예는 또한, 청구범위 종속한 제 2 항 내지 제 9 항에 의해서 규정된다.
다른 양상에서, 본 발명은 또한 라벨을 구비한 상품용 패키지에 관한 것이다. 상품용 패키지의 특징은 청구범위 독립한 제 10 항에서도 알 수 있다.
또한 본 발명은 상품용 패키지에 대한 본 발명에 따른 라벨의 도포를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치의 특징은 청구범위 독립한 제 11 항에서 알 수 있으며, 장치의 바람직한 실시예가 청구범위 종속항 제 12 항 및 제 13 항에 규정되어 있다.
본 발명에 따른 방법은 청구범위 독립항 제 14 항에서 알 수 있다.
본 발명의 일반적인 개념의 요약
WO 01/64430 A1에 기재되어 있는, 바코드를 덮으며 허용되지 않은 초과 온도에 따른 라벨의 기본 컬러와의 코드 바의 대비를 파괴하기 위한 작용제를 포함하는 스트립 또는 테이프를 이용하는 대신에, 본 발명은 상당한 모세관 흡입 성능을 가지는 다공성 라벨 기판에 물질의 로딩을 공급하는 개념에 기초를 두고 있으며, 이 물질은 대비-파괴 작용제를 포함하며, 한정된 온도까지 고체이지만 한정된 온도보다 높은 온도에서 액체가 되는 형태로 이루어지며, 상기 물질은 바코드와 떨어져 위치된다. 이러한 방식으로, 코드 바는 허용가능한 가장 높은 온도 값이 초과하지 않는 한 여전히 완전하고 명확하게 판독될 수 있다. 온도 값이 초과하는 경우에서야 비로소 물질이 액체 상태로 변형되며, 하나 또는 그 이상의 코드 바가 비가역적 방식으로 파괴된다. 라벨의 베이스 컬러를 갖는 코드 바의 대비의 파괴는 물질이 코드 바의 컬러에 영향을 미치는 물질 성분을 포함하는 사실에 의해서 달성될 수 있다. 예를 들어, 개별 코드 바를 에워싸는 열-프린트가능한 층 내의 이전에 이용되지 않은 컬러링 물질을 활성화하는 물질 성분이 이용될 수 있으며, 이러한 방식으로 바 둘레 기판을 착색시키며, 이러한 방식으로 상기 바가 감춰지며 판독될 수 없게 된다. 이와 달리, 물질이 프린트된 코드 바의 컬러를 표백하는 물질 성분을 포함할 수 있다.
"솔리드(solid)"는 본 명세서(treatise)에서, 물질이 비-액체임을 의미하고 있으며, 최대 온도 값 미만에서는 단단하며 경질이어야만 하는 것을 의미하는 것은 아니다. 액체 물리 조건이 비해, 솔리드 바디와 서로 유지하기 위해서 요구되는 어떠한 제한적인 장벽은 없지만, 이는 매우 잘 변할 수 있는 형상일 수 있으며 예를 들어, 중력의 영향하에서조차 변하는 형상을 가지는 젤라틴일 수 있다. 반-가소성의(semi-plastic), 형상이 바뀔 수 있는(formable), 탄성의(elastic)와 같은 형용사는 이들이 최대 온도 값에서 액체 상태로 변형되기 전에, 즉 액체가 되기 전 물질의 특성을 묘사하기에 매우 적합할 수 있다. 본 발명의 범위 내에서, 물질은 고체 상태로 분말화될 수 있음도 포함한다.
종래 기술의 추가 설명
SE 0302455-1에 의해, 라벨이 냉각 상태에서 반 가소성이며, 온간 상태(warm state)에서 액체인 액체를 포함하는 것으로 이미 공지되어 있으며, 상기 액체는 라벨 내에 포함되는 바-코드의 판독에 영향을 미치도록 배열된다. 그러나, 이러한 경우에 액체는 라벨의 밑면 내에 가시적 프린트를 형성하거나 노출시키는 대상물로 라벨 기판을 투명하게 형성하며 습윤시키도록 이용된다. 다시 말해, 액체는 코드 바의 컬러에 영향을 미치는 물질 성분 또는 어떠한 액체도 포함하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨 및 상품용 패키지의 사시도이며,
도 2는 라벨 내에 포함되는 액체 로딩이 반-가소성 상태로 도시되는 본 발명에 따른 적합한 라벨의 제 1 실시예의 부분 단면도이며,
도 3은 도 2에 따른 라벨의 부분 평면도이며,
도 4는 액체가 라벨 내에 분포된 경우의 상태의 동일한 레벨을 도시하는 도 2에 대응하는 단면도이며,
도 5는 도 4에서와 같은 동일한 상태로 라벨을 도시하는 부분 평면도이며,
도 6은 반-가소성 상태로 액체 로딩을 가지는 라벨의 대안적인 실시예의 단면도이며,
도 7은 도 6에 따른 라벨의 부분 평면도이며,
도 8은 액체가 액체 상태인 도 6 및 도 7에 다른 라벨을 도시하는 단면도이며,
도 9는 도 8에서와 같은 동일한 상태로 라벨을 도시하는 평면도이며,
도 10은 상품용 패키지에 라벨의 도포를 위해 본 발명에 따라 달성되는 장치의 개략적인 도면이며,
도 11은 상품용 패키지에 도포되기 전에 라벨의 제조를 위한 장치 내에 포함되는 기구의 확대 사시도이다.
도 1에서, 상품용 패키지(2)는 개략적으로 도시되어 있으며, 상기 패키지에 라벨(1)이 부착되며, 이는 패키지 내의 상품에 대한 정보를 갖는 프린트(3)를 포함한다. 프린트된 정보는 상품의 식별, 원산지, 가격, 권장 유효 기한(best-before date) 등의 데이터를 포함하며 이는 광학적으로 판독될 수 있다. 프린트된 정보가 코팅되며, 이러한 경우에 생산자, 배급업자에 의해서, 그리고 가게 및 계산대에 정기적으로 이용되는 형태의 스캐너에 의해 광학적으로 판독될 수 있는 바-코드(3) 형태이다.
라벨(1)은 열 프린팅을 위해 계획된 재료로 형성되며, 컬러링 물질 또는 물질의 조합으로 제조되는 상부 층(4)을 포함하며, 이는 특정 상승한 온도에서 서로 반응하여 초기에 전술된 바와 같이, 라벨의 베이스 컬러와 대치를 이루는 컬러를 나타낸다. 라벨은 바-코드(3)의 프린팅 또는 타이핑을 위해 계획되는 표면 필드 또는 영역을 포함하며, 이는 라벨의 전체 표면을 차지하지는 않는다. 다시 말해, 바-코드(3)는 도 1에 명확하게 도시된 바와 같이, 라벨의 전체 표면을 차지하지는 않는다.
본 발명에 따라서, 라벨(도 2 내지 도 5 참조)은 기판(5), 예를 들어 다공성이며, 모세관의 흡입성 페이퍼 기판으로 제조되며, 따라서 액체 상태로 액체를 수송하는 모세관 효과를 통해 그리고 이러한 모세관 효과에 의해 습윤되는 성능을 가진다. 열 프린트 가능한 층(4)이 예를 들어, 기판 내의 특정 깊이로 흡수될 수 있는 액체 물질의 분사에 의해 기판(5)에 도포될 수 있다.
이러한 경우에, 라벨(1)은 이의 밑면 상에, 부착체 층(6)을 가지며, 상기 부 착제 층에 의해서, 상품용 패키지(2)에 부착될 수 있다. 보다 많은 수의 라벨이 통상의 방식으로 공통 웨브(common web)에 의해 유지되며, 이로부터 개별 라벨들이 상품용 부속 패키지에 부착되기 위해서 분리될 수 있다.
라벨은 필요하다면 파괴되도록 제조되며, 바-코드(3)의 판독성, 즉 해당 상품의 경우에 라벨링과 판매 사이의 간격 중에 패키지가 규정된 온도 보다 높은 저장 온도에 노출되는 임의의 순간 라벨 파괴가 발생됨을 보인다. 이러한 목적을 위해서, 라벨(1)이 대비-파괴 작용제를 포함하는 물질(7)의 로딩을 구비하며, 이는 해당 상품을 위한 규정된 가장 높은 온도까지 고체이지만 최대한 허용가능한 온도보다 높은 온도에서 액체 상태로 변형된다. 물질(7) 내에 포함되는 작용제는 열 프린트가능한 층(4) 내에 컬러링 물질(또는 컬러링 조합의 물질)의 반응을 초기화하기 위해서 효과적일 수 있으며, 프린트된 바-코드(3) 내의 바는 작용제에 의해 초기화되는 반응에 의해 형성되는 컬러가 형성된 필드 내에 숨겨진다. 이와 달리, 물질(7) 내의 작용제는 프린트된 코드 바가 표백 또는 말소(erasure)에 의해 판독될 수 없게 할 수 있다. 본 명세서에서, 실제 바코드는 개별 코드 바가 라벨의 베이스 컬러를 갖는 대비 컬러가 손실되는 경우에 이미 판독될 수 없게 됨을 강조해야만 한다.
물질(7) 내의 작용제는 바-코드 내의 바의 표백을 야기하는, 열 프린트가능한 층(4) 및 기판(5) 내의 pH 증가 효과를 가지는 용해되거나 비용해된 반응물을 포함할 수 있다. 이와 달리, 물질 내의 작용제는 pH 감소 효과를 가질 수 있으며, 이는 바-코드(3) 내의 바를 숨기는 컬러가 형성되는 필드의 형성을 야기한다. 다 시 말해, 물질은 산, pH 감소 성분, 또는 알칼라인, pH 증가 성분을 포함할 수 있다.
예를 들어, 최대 특정 온도 값까지 반-가소성이지만 그보다 높은 온도에서 액체가 되는 고체 특성을 가지는 물질은 통상적으로 오일 중에서 발견된다. pH-변경 특성을 가지는 물질들 중에서, 유기 용액은 알콜, 케톤, 에스테르 또는 에테르, 이러한 유기 용액, 연화제 또는 가소제, 미네랄 오일 용액을 포함하는 세정제 및 암모니아수와 같이 언급될 수 있다.
물질(7)이 이러한 위치(도 2 및 도 3 참조) 및 이러한 품질과 형태로 라벨의 표면상에 도포되며, 동시에, 액체 상태로 변형되는 경우에 기판(5) 모세관의 흡입 성능 및 다공성에 의해서 프린트/바-코드(3)의 영역으로 기판에서 측면으로 전파되며 이동될 수 있다. 도포는 물질이 고체 즉, 비 액체이며 온도가 상품의 규정된 가장 높은 저장 온도 미만이거나 이를 충족하는 대기에 근접한 시간에 의해서 또는 시간에서 영향을 받아야 한다.
대부분의 경우에, 코드가 예를 들어 음식 대상물 상에 허용되어 최대 온도 값이 보다 짧은 시간 중에 초과하더라도 손상되지 않게 유지하는 것이 적합하다. 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 이의 점도와 같은 액체 상태의 물질의 전파율의 적합한 매개변수를 선택함으로써, 판독이 방해되기 전에 제한 온도를 넘는 온도에서, 프린트에 대한 물질의 증착으로부터 방사상 거리뿐만 아니라 표백 특성, 라벨의 필요한 노출 시간이 시간 범위: 몇 분 - 며칠 내에서 선택될 수 있다. 한계 값 보다 높은 온도에서의 노출로 인해 프린트의 표백 및/또는 기판 내의 액체의 착수 되는 측면 전파가 중단되며, 이는 온도가 상기 제한 온도 미만의 값으로 돌아가는 경우에 그러하며 따라서 물질은 고체 상태로 돌아간다. 이는 라벨이 시간이 지남에 따라 축적 온도 측정 기능을 가지는 것을 수반한다.
실험
열 페이퍼 TC 63 및 1-데카놀(decanol)(액체)의 전파율
1-데카놀(decanol)C10H22O 및 라벨을 위해 이용되는 형태의 열 페이퍼를 이용하여 실험이 실행된다. 페이퍼는 상부 보호 층(탑코트; topcoat)으로 코팅되며, 두께는 67㎛이다. 1-데카놀은 조절가능한 피펫(pipette)에 의해 열 페이퍼의 상부 표면에 도포된다.
실험은 각각 서로 다른 양 1 및 2 μl를 이용하여 실행된다. 로딩은 길이가 10 mm 폭이 2mm인 바의 형태로 도포된다.
액체 상태로 열 페이퍼 내의 물질의 측면 전파가 30 분 간격으로 측정된다.상기 측정된 값은 표 1 및 표 2에 표시되어 있다.
모든 테스트가 실온(+22℃)에서 실행된다.
Figure 112007094678106-PCT00001
Figure 112007094678106-PCT00002
물질은 첨가제를 구비함으로써 예를 들어, 점성 증가 첨가제에 의해서 라벨 기판을 통한 물질의 전파율을 감소시키기 위해서 변경될 수 있다. +22℃에서 1-데카놀의 점성은 34 mPa·s로 측정된다. 점성은 열 페이퍼의 측면 전파율이 중요하며 해당 물질에 첨가제로 조절될 수 있다. 첨가제는 잠재적인 보호 층(탑코트)의 물질의 전파율에도 영향을 미친다. 지연 효과를 가지는 첨가제의 실시예는 실리콘 오일의 여러 형태이다.
표백률은 특정 열 페이퍼의 특성뿐만 아니라 물질의 표백 성능에 따라 달라진다. 이러한 점에서, 효과적인, 표백 성분의 물질 농도는 표백률에 영향을 미치는 것으로도 언급되어야 한다.
열 프린트의 표백을 위한 물질의 실시예:
명칭 설정/융해 온도
펜타데칸 + 1-데카놀 +8℃ - +2℃
1-데카놀 +5℃
1-옥타놀(octanol) -15℃
"물질"의 조성을 선택함으로써, 최대 온도 값이 라벨의 도포에 따라서 조절될 수 있다. 물질의 변형이 고체에서 액체 상태로 변하는 온도 값은 예를 들어, 급 냉동 음식에 있어서는 -18℃, 냉장 제품에 있어서는 +8℃, 초코렛은 +28℃로 조절될 수 있다. 예를 들어, 제약 제품이 전술된 온도 예를 들어, 총 시간 또는 다른 시간에서 적어도 24시간 동안 +25℃에 노출되는 경우에 전체 코드의 결점이 없는 판독을 불가능하게 하는 방식으로 코드와 관련하여 물질의 위치를 결정하고 물질을 형성하는 것이 가능할 수도 있다.
본 발명의 실시예를 위해 적합한 물질 및 열 페이퍼의 조합에 대한 통상적인 표백률이 하기에 설명된다. 이러한 조합은 적합한 조합의 실시예로서 이해해야 하며, 이는 기술적인 효과를 설명하기 위해서 의도되는 것이다.
실험
열 페이퍼 TC 63 및 1-데카놀의 표백률
현존하는 열 프린트와 1-데카놀 사이의 접촉을 일으키는 표백 프로세스가 표 3에 표시되어 있다. 표백 범위는 바-코드 내의 개별 코드 바가 판독될 수 있는지 없는 지에 대한 기능으로서 규정된다. 바-코드의 판독은 intermec Maxiscan 2210 형태의 스캐너에 의해 실행된다. 모든 테스트 실온(+22℃)에서 실행된다.
Figure 112007094678106-PCT00003
보다 작은 저항성의 타이핑을 가지는 열 페이퍼를 이용한 실험에서, 보다 빠른 표백 효과가 달성된다.
흑백화 물질 예를 들어, 메틸 아디페이트(methyl adipate)를 이용할 때, 바-코드는 물질이 해당 코드 바까지 측면으로 침투하기 때문에 동일한 순간에 판독될 수 없게 된다. 메틸 아디페이트는 +4℃의 설정/융해 온도를 가진다.
라벨은 육안으로도 상품의 상태를 확인하기 위한 목적으로 마커(8)로 제조되며(도 3 참조). 마커(8)는 눈송이 형태의 상징으로서 형성될 수 있으며 또는 다른 형태를 가질 수 있다.
일 응용예에서, 기판(7)은 (바-코드(3)를 스캐닝함에 따라 판독불가능하게 하는 하나 이상의 코드 바의 표백을 야기하는) 열 프린트가능한 층(4)에 미치는 pH-증가 효과를 가지는 반응물을 포함하며, 물질 로딩 옆에서 컬러형 마커(8)의 상응하는 표백은 규정된 가장 높은 저장 온도가 초과되는 육안에 보이는 표시를 제공한다.
도 10 및 도 11에 상품용 패키지의 라벨의 도포를 위한 장치뿐만 아니라 라벨을 프린트하기 위해서 장치 내에 포함되는 다수의 기구가 도시되어 있으며, 이는 온도 측정 물질 로딩을 가지는 라벨을 제공한다.
도 10에 도시된 장치에서, 컨베이어(10), 예를 들어, 컨베이어 벨트는 패키지(2) 내의 상품이 화살표(V) 방향으로 생산 라인 전방으로 공급됨에 의해서, 공지된 방식으로 포함된다. 이러한 점에서, 상품용 패키지(2)는 밸런스(11)를 지나 이동하며, 이는 열 프린터에 해당 상품용 패키지의 중량에 대한 정보를 전달할 수 있게 될 열 프린터(12)에 전기적으로 연결되며, 이는 도 10에 점선으로 윤곽을 나타내고 있다. 열 프린터 재료로 초기에 형성된 라벨(1)은 열 프린터(12)를 지나는 화살표(X)의 방향으로 공급되며, 열 공급에 의해서 (도 2 내지 도 5에 따라) 바-코드(3)를 가지는 개별 라벨을 제공한다. 이러한 경우에, 라벨은 공통 웨브(13)상에서 수송되며, 공급 롤(22) 공급될 수 있으며, 이로부터 라벨이 리턴 롤러(return roller; 23)에 의해 연속적으로 분리될 수 있어서, 라벨 웨브(13) 밑을 향해서 공급되는 해당 상품용 패키지에 전달될 수 있다. 리턴 롤러(23)에 인접한, 기구(20)는 상품용 개별 패키지 상에서 개별 라벨(1)의 전달 및 고정을 위해서 배열된다.
도 10에 도시된 장치가 기재된 한 상기 장치는 필수 구성으로 이미 공지된다.
본 발명에 따라서, 물질(7)의 로딩은 프린팅에 후속하는 생산 단계에서 바-코드(3) 옆 위치의 라벨(1) 상에 도포되며, 특히 열 프린터(12)의 하향에 위치되는 노즐(16) 및 배출 부재(14)에 의해서 도포된다. 다음 단계에서, 물질은 도구(19)에 의해서 캡슐화되며, 이는 물질의 로딩을 덮기 위해서 라벨의 표면에 커버링(15)을 적용한다. 지지 프레임(17)(도 11 참조)은 상호 조절가능하고 고정 가능한 거리에서 열 프린터(12), 도구(19) 및 노즐(17)을 이들을 가로지르는 공급 방향(X)으로 수송한다. 완성 생산 단계에서, 온도 측정 물질 로딩을 가지는 이러한 방식으로 제조된 라벨(1)은 압축 공기, 브러쉬(brush), 피스톤, 프레싱 롤, 또는 다른 공지된 방식에 의해서 상품용 패키지(2)에 고정된다.
대안적인 실시예에서, 물질의 도포 및 캡슐화는 바-코드의 프린팅을 수반하는 동일한 생산 단계 및 하나의 생산 단계로 통합되며, 이는 어디에서는 적용가능하며, 물질이 커버링 내에 형성되는 공동 내에 도포되며 커버링이 표면에 부착되는 동시에 라벨의 표면상에 도포되는 것을 특징으로 한다.
다른 대안적인 실시예에서, 로딩 물질은 라벨이 상품용 패키지에 도포될 때까지 라벨의 표면 상에서 증착되지 않으며 캡슐화되지 않는다. 또 다른 실시예에서, 라벨 표면 상의 물질 로딩의 증착 및 캡슐화는 상품용 패키지에 대해 라벨을 동시에 압착시키는 맞춤 도구에 의해서 수행될 수 있다.
그러나, 대안적인 실시예와 공통인 특징은 (즉, 컬러가 형성된 필드 내에 코드 바를 표백/말소시킬 수 있거나 숨길 수 있는 물질 성분을 포함하는) 전술된 특성을 가지는 물질 로딩이 다공성, 모세관 흡입성 라벨 기판을 통해 바-코드에 액체 상태로 측면에 전파하기 위해서 바-코드 옆의 라벨의 표면 상에서 도포되고 캡슐화되는 점이다.
라벨의 표면상에서 물질 로딩의 증착을 위해 배출 부재(14)를 이용하여 상호 작용하는 노즐(16)은 매우 적은 물질 부피, 예를 들어 약 1 내지 25μl를 간헐적으로 배출시키도록 배열된다. 노즐(16)은 바-코드(3)의 프린팅 후에, 바-코드(3) 옆의 물질 로딩(도 3 참조)을 증착시키기 위해서 열 프린터(12)와 동시에 제어된다. 배출 부재(14) 및 노즐(16)은 전술된 특성을 가지는 물질의 공급원(도시되지 않음)과 유체 연통된다.
유리하게, 노즐(16)은 바-코드(3) 옆에 스트링의 형태로 물질(7)을 증착시키도록 배열된다. 도 3에 도시된 실시예에서, 물질 스트링은 바-코드의 코드 바에 주로 평행하게 연장하며 코드 바의 길이에 실질적으로 대응하는 길이를 가진다.
배출 부재(14)의 노즐은 열 프린터(12), 노즐(16) 및 캡슐화 도구(19)에 적합하게 공통인 프레임(17) 상에서 열 프린터(12)로부터 고정가능한 거리에서 수송된다. 이러한 방식으로 물질(7)이 바-코드(3)와 관련하여 정확한 위치로 도포되며, 수송 웨브(13) 상의 라벨의 위치의 임의의 편차와 관계없이, 그리고 생산 장치를 통한 공급 중에 웨브(13)의 위치의 임의의 변경과 관계없이 정확한 위치로 도포됨을 보장한다. 적합하게, 지지 프레임(17) 내의 노즐(16)의 위치는 열 프린터(12)와 관련하여 조절할 수 있다.
바람직하게, 물질 로딩(17)은 라벨(1)의 표면을 향해 개방되는 공동(18)(도 2 및 도 4 참조)을 가지는 커버링(15)에 의해 캡슐화된다. 공동(18)은 커버링을 라벨에 부착하기 위해서 커버링의 밑면에 부착제로 코팅된 표면에 의해 에워싸인다. 커버링(15)은 플라스틱, 금속 포일, 페이퍼, 방수 페이퍼(waxed paper) 또는 플라스틱 포일로 코팅된 페이퍼로 제조될 수 있다. 커버링은 컬러링되거나 투명해질 수 있으며, 컵 형상으로 몰딩 되거나 다이 주조(die cast)될 수 있으며, 플랜지 부분에 의해 에워싸일 수 있다. 유리하게 커버링은 두 개의 층 라미네이트로 형성되며, 제 1 층은 하나 이상의 펀칭된 개구를 포함하며, 이는 제 2 커버링 층과 연결되며 물질 로딩을 위한 공동(18)을 형성한다.
도 6 내지 도 9에 도시된 라벨의 대안적인 실시예에서, 물질(7) 로딩이 라벨의 표면 내에 미리형성된 침하부분(depression)에 증착되며, 여기서 커버링(15)은 평면일 수 있으며 자체 부착 테이프로서 형성된다. 어디서든 적용가능한 침하부분이 라벨의 상부 보호 층(9) 내에 우묵한 곳이 만들어지는 개구로서 형성된다.
공기 추진될 수 있는 캡슐화 도구(19)는 전술된 바와 같이, 노즐로부터 고정가능한 거리에서 수송되며 노즐과 동시에 제어되고 배열되며, 공급원으로부터 하나씩 커버링(15)을 집어올려 캡슐화 도구를 지나 공급되는 라벨에 커버링을 도포한다.
커버링(15)은 라벨 웨브(13)에 평행하게 또는 라벨 웨브를 향해 공급원(21)(도 11 참조)으로부터 공급되는, 웨브 또는 필름과 같은 공통 배킹(도시되지 않음) 상에 적합하게 배열된다. 수송 웨브 또는 필름으로부터, 캡슐화 도구(19)는 라벨의 공급 이동과 동시화되는 이동으로 라벨에 커버링을 집어올려 이동시킬 수 있다.
라벨(1)로의 커버링(15) 전달은 다양한 방식으로 실현될 수 있다. 실시예로서, 캡슐화 도구(19)가 커버링의 도포에 따라서 라벨 공급원(21)으로부터 이의 이동 방향으로 라벨과의 거리를 이동시키도록 배열될 수 있다. 이와 관련하여, 캡슐화 도구는 커버링을 집어올릴 때 이의 이동 방향으로 커버링과의 거리를 이동시키기 위해서 배열될 수 있다. 이러한 점에서, 커버링 및 라벨은 대향 방향으로 적합하게 공급된다. 그러나, 대안적으로 액체의 증착 및 캡슐화가 간헐적으로 공급되는 라벨상에서 수송된다.
대안적으로, 회전 도구는 커버링을 갖추어 대향 방향으로 라벨 웨브와 위에 공급되는 웨브 사이에 도입될 수 있으며, 커버링은 웨브 밑으로 수송된다. 이렇게 됨에 따라, 도구가 아래로부터 커버링을 집어올릴 때 커버링 웨브의 이동 방향으로 회전되며, 그리고 위로부터 커버링을 도포할 때 라벨 웨브의 이동 방향으로 회전된다. 역-압력 롤러는 적합하게 라벨 웨브뿐만 아니라 리턴 롤러등 아래 배열되며, 이는 배킹으로부터 커버링의 분리를 용이하게 하는데 효과적이다. 특정 이점은 물질의 증착이 커버링의 도포와 동시에 라벨의 표면상에 물질을 증착시키기 위해서 캡슐의 공동에 상향으로 직접 물질을 공급하도록 배열되는 노즐의 형태로 배출 부재에 의해서, 천공이 형성된 배킹 내에 개구를 통하거나, 배킹 재료를 통한 주입에 의해서 이의 캡슐화와 통합될 수 있는 관점의 이러한 실시예에서 달성된다.
본 발명의 기능 및 이점
본 발명에 따른 라벨은 다음의 방식으로 작용한다: 대기 온도가 행당 패키지 내의 상품의 최대한 허용가능한 저장 온도보다 높지 않은 한 라벨 내의 물질 로딩은 이의 고체 상태를 유지하며, 바-코드 옆에 이의 위치 내에서 변경되지 않은 채로 있다. 이러한 상태에서, 물질 로딩은 바-코드의 판독에 어떠한 방식으로도 영향을 미치지 않으며, 이는 상품용 패키지가 계산대를 통한 상품을 유동을 중단시키지 않고 이의 컴퓨터 및 계산대를 자유롭게 통과할 수 있게 한다. 그러나, 상품용 패키지가 계산대를 통과하기 전에 임의의 순간 최대 허용가능한 값보다 높은 온도에 노출된다면, 물질은 액체 상태로 변형되어 물질은 다공성 기판 내에 측면으로 확산되며, 기판의 모세관 흡입 성능 덕으로 기판 내에 분산된다. 도 2 내지 도 5에 도시된 실시예에서, 기판이 가장 밀접한 코드 바 내의 컬러링과 접촉하는 경우에, 바의 컬러를 비가역적으로 표백시킨다. 이러한 방식으로 스캐너에 의한 바-코드의 판독이 불가능하게 된다. 상기 효과를 달성하기 위해서 도 3과 도 5를 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 물질이 물질 로딩에 근접한 영역 내에 몇몇의 코드 바를 파괴하기에 충분하다. 동시에 물질은 또한, 가능한 마커(8)와 떨어져 표백될 수 있다. 바람직하게, 이는 적어도 미리결정된 총 시간 중에 물질이 최대 값보다 높은 온도를 갖는 상태가 될 때까지 일어나지 않는다.
도 6 내지 도 9에서, 물질(7)은 열 프린트가능한 층(4) 내에 존재하는 컬러링 물질을 활성화하는 성능을 가지는 (산)물질 성분을 포함하며, 컬러링 물질이 초기에 열에 의해 영향을 받지 않아서, 프린트된 바 둘레의 표면 필드가 컬러링되는 방식으로 임의의 바가 제조되지 않는다고 생각하고 있다. 이러한 방식으로 다수의 코드 바 (및 가능한 마커)가 숨겨지거나 "사라진다".
본 발명의 실행가능한 변형
전술된 본발명이 음식용 패키지의 정황으로 기재된 사실에도 불구하고, 전술된 방식으로 배열되는 라벨 역시 제약, 생물학적 재료, 화학 제품, 전기 부품 등과 같은 미리규정된 최대 온도 미만의 저장 및 운송의 특정 요구조건을 가지는 다른 제품의 정황에도 유용함을 이해해야 한다. 라벨이 바-코드 내의 정보 함유에 기능적으로 연결되거나 바-코드의 임의의 특정 형태에 기능적으로 연결되는 어는 쪽도 아니며, 이로한 이유로 인해서, 이러한 정황상, "바-코드"라는 표현은 스캐너에 의해 판독가능한 프린트 함유 코드식 정보의 모든 형태를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 표시된 방식으로 제조되는 라벨은 도포를 위해서 예를 들어, 상품용 패키지에 제공될 미리 제작된 조건(ready made condition)으로, 전술된 제조 장치와 관련 없이 이용될 수 있음이 강조되어야 한다.
본 발명에 따른 라벨이 별도의 아이템으로서 기재되고 예시되지만, 일부 단계에서 개별 패키지에 고수되며, 개별 패키지는 패키지의 통합된 부분으로서 제조될 수도 있다. 이러한 경우에 다공성 기판은 적합한 열 저항 컬러링 기판으로 제조되는 적합한 패키지의 일부분일 수 있으며, 필수의 물질 로딩은 이미 프린트된 바-코드 또는 이러한 바코드의 프린팅을 위해 보존되는 표면 필드 옆의 기판 내에서 또는 기판에 도포된다. 커버링 하에서 캡슐화되는 대신에, 물질 로딩은 외부적으로 전체적 밀폐되는 캡슐 내에 포함될 수도 있다. 이러한 방식으로, 패키징 순간 라벨 상에서 준비된 상태(primed state)로 냉각되고 천공될 때까지 (라벨에 별도로 또는 적용되는) 실온에서 물질 캡슐화를 제조 및 유지하는 가능성이 제공된다.
"컬러링 물질"의 개념은 컬러링 물질이 종속항에서 이용되는 바와 같이 설명되며 이들이 열의 효과에 노출되는 경우에 컬러링 반응을 유발하는 성능을 가지는 물질의 이러한 조합을 포함하는 것으로 간주하기도 하는 과정으로 이루어져야 한다. 보다 명확히 하기 위해서, 또한 상품이 임의의 에워싸는 패키지를 갖지 않고 상품의 물품에 직접 도포될 수도 있음이 지적되어야 한다.

Claims (14)

  1. 한편으로는 열 효과에 의해 프린트를 생성시키는 성능을 가지며 상기 프린트의 컬러가 상기 라벨의 베이스 컬러와 대비되는 형태의 컬러링 물질을 포함하고, 다른 한편으로는 미리결정된 최대 값보다 높은 온도에 노출되는 경우에, 상기 컬러들 사이의 대비를 적어도 부분적으로 파괴하도록 작용제를 포함하며 상기 라벨이 코딩된 정보를 포함하는 프린트(3)를 위한 표면 필드를 갖는 라벨에 있어서,
    상기 라벨은 다공성, 모세관 흡입성 기판(5)으로 제조되며, 상기 작용제가 상기 최대 값까지의 온도에서 고체이지만 상기 최대 값보다 높은 온도에서 액체가 되는 물질(7)의 로딩에 포함되며, 상기 물질의 로딩이 상기 프린트(3)의 상기 표면 필드 옆에 위치되는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 물질(7) 내의 상기 작용제는, 상기 컬러링 물질을 상기 프린트의 일부 둘레의 영역 내에 상기 라벨을 컬러링 하는 방식으로 상기 컬러링 물질을 활성화하는 성능을 가지는 물질 성분인 것을 특징으로 하는
    라벨.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 물질 성분이 pH-감소 효과를 가지는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 물질 내의 상기 작용제가 상기 표면 필드 상에 존재하는 상기 프린트의 컬러를 표백(bleaching)하는 성능을 가지는 물질 성분인 것을 특징으로 하는
    라벨.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 물질 성분이 pH-증가 효과를 가지는 형태인 것을 특징으로 하는
    라벨.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질(7)은 - 상기 물질이 액체가 되는 경우 - 상기 기판(5) 내에서 그 전파율(propagation rate)을 감속시키는 목적을 가지는 점성-증가 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질(7)은 상기 라벨의 표면을 향해 개방되며 상기 기판에 부착되는 커버링(15)의 밑면 내에 형성되는 공동(18) 내에 캡슐화되며, 상기 커버링은 상기 공동 둘레에서 이어지는 표면을 가지며, 상기 표면은 부착제를 이용하여 코팅되는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질(7)의 로딩은 스트링 형태이며, 상기 프린트(3) 내에 포함되는 코드 바에 주로 평행하게 연장되며, 상기 코드 바의 길이에 실질적으로 대응하는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질(7)의 로딩은 1 내지 25 μl 범위 내의 부피를 가지는 것을 특징으로 하는
    라벨.
  10. 미리결정된 최대 온도를 가지는 온도 범위에서 상품의 저장을 위한 패키지로서, 코딩된 정보로 형성되는 프린트(3)를 가지는 라벨(1)를 포함하며, 상기 프린트가 상기 라벨 내에 포함되는 컬러링 물질(4)상에 미치는 열 효과에 의해 달성되며, 상기 라벨의 베이스 컬러와 대비되는 컬러를 가지며, 상기 라벨은 상기 패키지가 상기 최대 값 보다 높은 온도에 노출되는 경우에 상기 라벨의 상기 베이스 컬러와 상기 프린트 사이에 대비를 적어도 부분적으로 파괴하기 위해서 작용제를 포함하는, 패키지에 있어서,
    상기 라벨은 다공성, 모세관 흡입성 재료의 기판(5)으로 제조되며, 상기 작용제가 상기 프린트(3) 옆에 위치되는 물질(7)의 로딩 내에 포함되며, 상기 물질이 상기 최대 값까지의 온도에서 고체이지만 상기 최대 값 보다 높은 온도에서 액체가 되는 것을 특징으로 하는
    패키지.
  11. 상품용 패키지(2)상의 라벨(1) 도포용 장치로서, 상기 라벨 도포용 장치는 컨베이어(10), 라벨(1)의 공급원(22), 열 프린터(12) 및 기구(20)를 포함하며, 상기 컨베이어는 생산 방향으로 연속적으로 패키지(2)를 공급하며, 상기 라벨의 공급원은 열 효과에 의해 프린트를 제조하는 성능을 가지며 상기 프린트의 컬러가 상기 라벨의 베이스 컬러와 대비를 이루는 형태의 컬러링 물질을 포함하며, 상기 패키지를 향해 이동할 수 있는 웨브(13)상에서 수송되며, 상기 열 프린터는 코딩된 정보를 가지며, 상기 라벨의 경계가 형성된 표면 필드 내에 프린트(3)를 제공하는 대상물을 가지는 개별 라벨에 열을 공급하는 목적으로 가지며, 상기 기구는 개별 패키지(2)에 개별 프린트된 라벨(1)의 개별 전달을 위함인 라벨 도포용 장치에 있어서,
    상기 열 프린터(12)와 상기 전달 기구(20) 사이에, 한편으로는 미리결정된 최대 값까지의 온도에서 고체이지만 상기 미리결정된 최대 값 보다 높은 온도에서 액체가 되는 특성을 가지는 물질(7)의 로딩을 가지는 상기 개별 라벨(1)을 제공하기 위한 노즐(16), 및 다른 한편으로는 상기 물질(7) 로딩의 캡슐화를 위한 도구(19)가 배열되는 것을 특징으로 하는
    라벨 도포용 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 라벨 도포용 장치는 공통 배킹 상에서 수송되며, 상기 캡슐화 도구에 의해서 상기 라벨(1)에 전달되기 위해서 특히 상기 라벨의 공급 이동과 동시에 일 어나는 이동으로 상기 캡슐화 도구(19)를 향해 공급될 수 있는 커버링(15)의 공급원(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라벨 도포용 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 열 프린터(12), 상기 노즐(16) 및 상기 캡슐화 부재(19)가 상기 패키지(2)를 위한 상기 컨베이어(10) 위에 위치되는 공통 지지 프레임(17)에 의해 수송되는 것을 특징으로 하는
    라벨 도포용 장치.
  14. 상품용 패키지 상의 라벨의 도포를 위한 방법으로서,
    a) 생산 방향으로 연속적으로 패키지(2)를 공급하는 단계,
    b) 상기 패키지를 향해 라벨(1)의 웨브(13)를 공급하는 단계로서, 상기 라벨은 열효과에 의해 프린트를 생성시키는 성능을 가지는 형태의 컬러링 물질을 포함하며, 상기 라벨의 컬러는 상기 라벨의 베이스 컬러와 대비되어 프린트되는, 상기 패키지를 향해 라벨(1)의 웨브(13)를 공급하는 단계,
    c) 프린트(3)를 생성시키는 단계로서, 상기 라벨(1) 각각의 표면 필드 내에서 상기 프린트가 코딩되는 정보를 가지는, 프린트를 생성시키는 단계,
    d) 개별 프린트되는 상기 라벨(1)을 개별 패키지(2)에 개별적으로 전달하는 단계를 포함하는 상품용 패키지 상의 라벨의 도포를 위한 방법에 있어서,
    e) 다공성, 모세관 흡입성 기판(5)으로 제조되는 라벨들을 이용하는 단계,
    f) 프린팅 후에 물질(7)의 로딩을 갖는 상기 개별 라벨(1)을 제공하는 단계로서, 상기 물질이 미리결정된 최대 값까지의 온도에서 고체이지만 상기 미리결정된 최대 값보다 높은 온도에서 액체가 되는 특성을 가지며, 상기 물질 로딩이 상기 프린트(3) 옆에 위치되는, 상기 개별 라벨(1)을 제공하는 단계,
    g) 상기 개별 라벨(1)이 패키지(2)에 전달되기 전에 상기 물질(7) 로딩을 캡슐화하는 단계를 더 포함하는
    상품용 패키지상의 라벨 도포 방법.
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