KR20080000670A - 솔레노이드 유닛 및 이러한 솔레노이드 유닛의 제조 방법과이러한 솔레노이드 유닛용 자석 하우징의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자석 코일 (10) 과 이 자석 코일 (10) 을 감싸고 고정 자석 하우징 및 가동 자석 전기자 (14) 를 포함하는 강자성 회로를 포함하고, 요구된다면, 전기자 대극 (16), 다 부분 변압기 금속 시트부로 구성된 덮개 (18), 쉘 (22) 및 바닥 (20) 의 조립인 자석 하우징을 포함하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛에 관한 것이다.
본 발명은 또한 이러한 솔레노이드 유닛의 제조 방법 및 이러한 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

솔레노이드 유닛 및 이러한 솔레노이드 유닛의 제조 방법과 이러한 솔레노이드 유닛용 자석 하우징의 제조 방법{SOLENOID UNIT AND METHOD FOR PRODUCING SAID SOLENOID UNIT AND A MAGNET HOUSING FOR SUCH A SOLENOID UNIT}
본 발명은 자석 코일 및 이 자석 코일을 감싸고 고정 자석 하우징과 가동 자석 전기자를 포함하는 강자성 회로를 포함하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 솔레노이드 유닛의 제조 방법 및 이러한 솔레노이드 유닛용 자석 하우징의 제조 방법에 관한 것이다.
전자기적으로 구동되는 밸브는 자석 코일, 밸브 개폐용 자석 전기자, 및 자석 하우징을 갖는다. 간단한 구조의 경우, 자석 하우징은 U-형으로 구부러진 단단한 금속 시트부로 만들어질 수 있다. 이러한 구조는 바람직하게는 직류 제어에 적합하다. 교류 제어의 경우, 이러한 구조는 큰 와전류 손실을 발생시킨다. 허용되는 가열을 생각하면, 유효 전력의 낮은 양 및, 따라서 낮은 자기력이 따라서 이용가능하다. 게다가, 제네릭 (generic) 문서 DE 198 60 631 A1 에, 예컨대 처음에 펀칭되고 그 후에 둥글게 말리거나 구부려진 금속 시트 금속 시트 스트립으로부터 일체형으로 자석 하우징을 만드는 것이 알려져 있다. 하지만, 여기서 성형의 가능성은 제한되어 있다.
다른 교류 작동식 솔레노이드 밸브에는 와전류를 피하기 위해 소결 페라이트 재료로 만들어진 자석 하우징이 제공된다. 이러한 하우징은 또한 직류 전압 작동에도 적절하지만, 가격 절감의 이유로 두 개의 밸브가 제작된다. 교류 작동식 밸브와 대조적으로, 소결 페라이트와 같은 값비싼 특별한 재료가 직류 작동식 밸브의 자석 하우징에 사용되지 않고, 적당한 가격의 강 시트가 사용된다.
본 발명은, 자석 하우징은 다층 변압기 금속 시트부의 형태로 된 덮개, 쉘 및 바닥으로 조립된 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛을 제공한다. 이와 관련한 이점은 자석 하우징의 유리한 형태에 있는데, 이는 자석 하우징이 자석 코일을 감싸기 때문이다. 또한, 얇은 금속 시트층은 큰 수고 없이 정확한 끼워맞춤을 위해 성형될 수 있고, 층 경계에서의 전기 저항은 와전류 효과를 수용할 수 있는 정도로 감소시키기에 이미 충분하다. 따라서, 더 이상 가격의 이유로, 직류 및 교류를 위한 두 개의 밸브를 제조할 필요가 없다.
변압기 시트가 특히 적절한데, 이는 적절한 자기적 성질 외에도, 십분의 수밀리미터의 작은 두께를 갖기 때문이다. 또한, 변압기 시트는 공업용 규모로 대량 생산되고, 따라서 낮은 가격에 사용할 수 있다. 게다가, 이 변압기 시트는 또한 와전류의 더욱 큰 감소에 유리한 전기절연성 코팅과 함께 사용할 수 있다.
일 실시형태에서, 변압기 금속 시트부는 펀칭되고, 필요하다면 구부러진다. 사용되는 금속 시트부는 얇은 두께를 갖기 때문에, 이러한 기계 가공 단계는 간단하고 낮은 가격으로 실행될 수 있다.
변압기 금속 시트부는 다수의 층을 갖고, 이 층들은 서로 연결되는 것이 가능하다. 따라서, 변압기 금속 시트부의 안정성이 증가되고 개별 층간의 갭의 폭이 감소된다. 적절한 연결 방법은 예컨대 적층물의 패킹 (packing), 또는 접착 또는 리벳체결을 포함한다.
바닥 및/또는 덮개는 중심 개구를 가질 수 있다. 이는 전기자, 전기자 대극 및/또는 코어 안내 튜브를 간단하게 축선방향으로 삽입하는 것에 의해 솔레노이드 유닛의 간단한 조립을 가능하게 한다.
이 실시형태에서, 반경방향 슬롯이 바람직하게는 덮개 및/또는 바닥에 제공되고, 이 슬롯은 중심 개구로부터 외주면까지 연속적이다. 이 슬롯은 덮개와 바닥의 외주 방향에서의 와전류의 발생을 감소시킨다.
조립된 상태에서, 바닥 및/또는 덮개는 쉘에 코킹 (caulk) 될 수 있다. 이는 특히 적당한 가격을 가지며, 신뢰할 수 있는 부착 방법이다. 금속 시트부의 연결에 앞서, 자석 코일은 문제없이 쉘 안에 도입될 수 있고, 따라서 코킹 과정에 의해, 바닥, 덮개, 쉘 및 자석 코일로 이루어진 미리 조립된 유닛이 매우 간단한 방법으로 제공될 수 있다.
다른 실시형태에서, 자석 하우징의 쉘은 하나 이상의 구멍을 갖고, 자석 코일은 포트 (pot) 되거나 사출 성형에 의해 코팅 또는 감싸지게 된다. 액상 플라스틱 덩어리가 이 구멍을 통해 자석 하우징으로 들어오게 되고, 따라서 자석 코일이 플라스틱 재료에 묻히게 된다. 플라스틱 덩어리의 경화 이후, 어떠한 갭 또는 공동이 폐쇄되고, 자석 하우징의 금속 시트부 및 또한 자석 코일은 위치에 고정되어 밸브의 작동시에 어떠한 덜그럭거리는 소음이 더 이상 발생하지 않게 된다.
쉘은 바닥보다 얇은 두께를 갖고, 바닥은 덮개보다 더 두꺼운 두께를 갖는다. 이는 두꺼운 금속 시트부 두께에 의해 비 자성 코어 안내 튜브 및 가동 자석 전기자에 대한 에어 갭에 의해 바닥에서 주로 나타나는 증가된 자기 저항을 상쇄한다. 금속 시트부의 다층 구조 때문에, 금속 시트부 두께는 층의 개수를 변화시켜서 매우 쉽게 변할 수 있다. 덮개, 쉘 및 바닥의 적층된 금속 시트부는 개별 금속 시트의 두께와 특성에 대하여 다를 수 있고, 예컨대, 이들은 절연될 수도 있고 아닐 수도 있다.
한 실시형태에서, 덮개는 내부 덮개부 및 외부 덮개부를 포함하고, 내부 덮개부의 외형은 외부 덮개부의 내형과 상호 보완적이고, 따라서 덮개부는 상호잠금 끼워맞춤 (interlocking fit) 에 의해 조립될 수 있다. 여기서, 덮개부라고 하는 것은, 덮개의 단일 변압기 시트가 아니고, 다수의 변압기 시트로 이루어진 시트 적층체를 말한다. 두 개의 덮개부로 이루어진 이 구조는 상대적으로 제작하기 더 복잡한 내부 덮개부가 동일하게 구성되고 상이한 크기의 덮개와 함께 사용될 수 있다는 이점을 제공하고, 요구되는 개조는 제작하기 덜 복잡한 외부 덮개부에 의해 이루어진다. 상호잠금 연결 때문에, 내부 및 외부 덮개부로 구성된 덮개는 본질적으로 일체형 덮개라는 느낌을 주고 (비록 다수의 금속 시트층으로 이루어져 있지만), 따라서 덮개의 면 내의 자기력 선속은 손상되지 않는다.
바람직하게는, 외부 덮개부는 U 형상으로 형성된다. 이리하여, 내부 덮개부의 증가된 제조 가격에 대한 실질적으로 책임이 있는 내부 덮개부의 보호 접지 컨덕터 연결부가 덮개의 크기와 상관없이 접근이 양호하다.
또한, 덮개는 조립된 상태인 덮개부를 덮는 뚜껑부를 가질 수 있다. 대형 덮개의 경우, 이 뚜껑부에 의해 먼저 시트 적층체의 금속 시트부 두께가 증가되고 그 후 덮개의 기저부가 내부 및 외부 덮개부 사이의 이음부에 의해 전체 두께에 걸쳐 분리되지 않는다. 두 요인 모두가 자기 저항의 감소에 기여한다.
본 발명은 또한 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법을 포함하며 이 방법은 이하의 단계:
A) 강자성 재료의 금속 시트를 펀칭하는 단계,
B) 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 쉘, 바닥 또는 덮개 또는 덮개부로 사용되는 시트 적층체를 형성하기 위해 금속 시트를 적층하는 단계,
C) 상기 덮개와 쉘 사이 및 바닥과 쉘 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 자석 하우징을 조립하는 단계를 포함한다.
이 방법에 따르면, 직류 제어 및 교류 제어 양쪽 모두에 적합한 솔레노이드 유닛용 자석 하우징을 간단하고 적당한 가격으로 제조할 수 있다.
다른 실시형태에서, 덮개는 자석 하우징의 조립 이전에 내부 덮개부 및 외부 덮개부로부터 조립되고, 내부 덮개부의 외형은 외부 덮개부의 내형과 상호 보완적이다. 바람직하게는, 덮개부는 그 후 상호잠금 끼워맞춤 및/또는 마찰 끼워맞춤에 의해 연결된다. 상호잠금 연결, 그러나 또한 덮개의 면에 수직인 가능한 마찰 연결은 덮개 평면 내의 손상되지 않은 자기력 선속을 제공하고, 제작하기는 간단하다. 상호 보완적인 윤곽을 갖는 덮개부는 바람직하게는 펀칭되고, 예컨대 마찰 연결이 덮개부 사이의 압입 끼워맞춤에 의해 얻어질 수 있다. U-형 덮개부가 상호잠금 끼워맞춤에 의해 내부 덮개부에 연결될 때, U-형 덮개부의 레그는 약간 가압되어 변형되며, 따라서 연결 과정이 완료되면, 레그는 내부 덮개부를 위치 고정시키고 덮개부들이 덮개면에 수직으로 상대 운동하는 것을 방지한다.
내부 및 외부 덮개부의 조립 이후에, 뚜껑부가 내부 및/또는 외부 덮개부에 추가적으로 부착될 수 있다. 덮개의 표면적이 증가함에 따라, 덮개의 두께는 또한 내부 및 외부 덮개부와 같이 변압기 시트로 이루어진 이러한 뚜껑부에 의해 매우 쉽게 조절되고, 즉 확대된다. 뚜껑부는 예컨대 내부 및/또는 외부 덮개부에 코킹된다.
게다가, 본 발명은 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 제조 방법을 포함하며 이 방법은 이하의 단계:
A) 강자성 재료의 금속 시트을 펀칭하는 단계,
B) 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 쉘, 바닥 또는 덮개 또는 덮개부로 사용되는 시트 적층체를 형성하기 위해 금속 시트를 적층하는 단계,
C) 쉘이 적어도 부분적으로 자석 코일을 감쌀 수 있도록 쉘을 성형하는 단계,
D) 자석 코일을 쉘 안으로 삽입하는 단계,
E) 덮개와 쉘 사이 및 바닥과 쉘 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 자석 하우징을 조립하는 단계를 포함한다.
본 방법의 한 변형예에서, 자석 하우징의 조립은 쉘 안으로 자석 코일을 삽입하는 것에 앞서 바닥과 쉘 사이 또는 덮개와 쉘 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 이미 개시된다. 따라서, 이 부분적인 단계는 단계 (E) 에서 생략된다.
이 방법에 의해, 자석 하우징 및 자석 코일은 미리 조립된 유닛으로 바로 만들어지고, 자석 코일은 미리 조립된 유닛의 내부에 보호되고 위치된다. 고정된 전기자 대극 및 가동 자석 전기자를 갖는 코어 안내 튜브를 끼워넣은 후에, 솔레노이드 유닛은 완성된다.
자석 하우징의 조립 이후에, 자석 코일을 묻기 위해 액상 플라스틱 덩어리가 자석 하우징에 제공된 구멍을 통해 조립된 상기 자석 하우징 안으로 들어온다. 구멍은 예컨대 금속 시트의 적층 전후에 펀칭에 의해 생긴다. 플라스틱 덩어리가 들어오고 경화된 이후, 자석 하우징의 금속 시트부 및 자석 코일은 위치에 고정되고, 따라서 덜그럭거리는 소리가 발생하지 않는다.
본 발명의 다른 특성 및 이점은 도면을 참조하여 바람직한 실시 형태의 이하의 설명으로부터 명백해 질 것이다.
도 1 은 솔레노이드 유닛의 개략 단면도를 나타낸다.
도 2 는 본 발명에 따른 솔레노이드 유닛의 덮개, 바닥 및 쉘의 사시도를 나타낸다.
도 3 은 내부 덮개부 및 외부 덮개부의 사시도를 나타낸다.
도 4 는 본 발명에 따른 솔레노이드 유닛의 덮개의 사시도를 나타내고, 덮개는 도 3 에 따른 내부 및 외부 덮개부로 조립되어 있다.
도 5 는 다부분 덮개를 포함하는 본 발명에 따른 솔레노이드 유닛용 자석 하우징의 사시 분해도를 나타내다.
도 1 은 코일 축선 (A) 을 정하고 보빈 (bobbin) (12) 에 의해 수용되는 권선 (winding) 을 갖는 자석 코일 (10) 을 포함하는 솔레노이드 밸브를 활성화 시키기 위한 솔레노이드 유닛을 나타낸다. 도 1 에 또한 도시된 강자성 회로는 고정 자석 하우징, 가동 자석 전기자 (14) 및 고정 전기자 대극 (antipole, 16) 을 포함한다. 본 경우에, 자석 하우징은 덮개 (18), 바닥 (20) 및 쉘 (22) 을 갖는다. 게다가, 보빈 (12) 과 자석 전기자 (14) 및 전기자 대극 (16) 사이에 자석 코일 (10) 내부에서 신장되어 있는 비 자성 코어 안내 튜브 (24) 가 제공된다. 자석 코일 (10) 에 대한 전력 공급은 축선방향으로 통과하는 연결부 (26)(마찬가지로 개략적으로 도시되어 있음) 를 통해 이루어진다.
자석 코일 (10) 이 전원이 끊어진 상태일 때, 자석 전기자 (14) 는 일반적으로 솔레노이드 밸브가 원하는 위치 (개방 또는 폐쇄) 에 있도록 스프링 (도시되지 않음) 에 의해 편향된다. 전류가 자석 코일 (10) 에 공급되면, 축선방향으로 배향된 자기장이 자석 코일 내부에서 발생한다. 자석 전기자 (14), 전기자 대극 (16) 및 자석 하우징 (더 정확하게는, 덮개 (18), 바닥 (20) 및 쉘 (22)) 은 자석 전기자 (14) 에 작용되는 힘에 대해 결정적인 강자성 회로를 형성한다. 축선방향 에어 갭 (28) 이 자석 전기자 (14) 와 전기자 대극 (16) 사이에 존재하고, 따라서 자석 전기자 (14) 는 전기자 대극 (16) 쪽으로 끌리게 된다. 에어 갭 (28) 의 축선방향 크기는 솔레노이드 밸브의 구동 리프트와 동일하다.
도 2 는 덮개 (18), 바닥 (20) 및 쉘 (20) 로 이루어진 자석 하우징의 특히 유리한 실시형태를 나타낸다. 자석 하우징의 금속 시트부는 여럿중의 변압기 금속 시트로 형성되어 있고, 덮개 (18) 및 바닥 (20) 은 축선 방향으로 겹쳐지는 다수의 층을 갖고, 쉘 (22) 은 반경 방향으로 겹쳐지는 다수의 층을 갖는 것을 볼 수 있다. 시트 적층체의 배향, 즉 덮개 (18) 와 바닥 (20) 의 축선방향 적층 및 쉘 (22) 의 반경방향 적층은 자기력 선속 라인의 방향에 대응하여 선택되며, 하지만 자기력 선속 라인에 수직으로 흐르는 와전류 경로는 층경계에서 차단된다.
본 실시형태에서, 개별 층은 약 1 ㎜ 두께의 변압기 금속 시트로 구성되고, 이 변압기 금속 시트는 절연성 코팅으로 코팅될 수 있다. 하지만 보통, 절연되지 않은 변압기 시트의 단순 적층물이 층 경계에서 증가된 전기적 저항의 결과로서 와전류를 크게 줄이기에 충분하다. 도 2 는 단지 상징적이긴 하지만 다층 구조의 각 하우징 요소에 대한 몇몇 층을 예시한다. 개별 요소는 1 ~ 1.2 ㎜ 의 두께를 갖는 층을 바람직하게는 2 ~ 9 개 포함한다. 안정성을 증가시키고 갭을 줄이기 위해, 요소의 층은 예컨대 적층물의 패킹, 접착 또는 리벳 체결에 의해 서로 연결될 수 있다.
자석 하우징의 금속 시트부의 두께는 적절하게는 층의 개수를 변화시켜서 매우 쉽게 선택될 수 있다. 보통, 비 자성 코어 안내 튜브 (24) 및 코어 안내 튜브 (24) 와 가동 자석 전기자 (14) 사이의 에어 갭에 의해 생기는 바닥 (20) 영역에서의 증가된 자기 저항을 적어도 부분적으로 상쇄하기 위해, 바닥 (20) 은 예컨 대 덮개 (18) 또는 쉘 (22) 보다 더 많은 층을 포함한다.
쉘 (22) 에 있는 탭 (32) 은 덮개 (18) 와 바닥 (20) 에 제공된 오목부 (30) 에 삽입될 수 있다. 덮개 (18) 와 바닥 (20) 은 각각 부품의 조립 및 탭 (32) 의 코킹 (caulking) 에 의해 쉘 (22) 에 연결된다. 자석 코일 (10) 은 자석 하우징의 조립에 앞서 문제없이 축선방향으로 삽입될 수 있고 탭 (32) 의 코킹 이후 자석 하우징 내부에 둘러싸일 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 덮개 (18) 및/또는 바닥 (20) 은 쉘 (22) 에 용접되거나 나사로 조여질 수 있다.
도 2 는 자석 코일 (10) 을 묻고 그 위치에 이를 고정하기 위해, 쉘 (22) 에 제공된 다수의 구멍 (36) 을 나타내며, 액상 플라스틱 덩어리가 자석 코일 (10) 의 삽입 및 자석 하우징의 조립 이후 상기 구멍을 통해 들어오게 된다. 자석 코일 (10) 을 묻기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 사출 성형, 또는 포팅 (potting) 에 의한 감싸기 또는 코팅을 포함한다. 구멍 (36) 은 바람직하게는 강자성 회로의 효과가 가장 적게 감소되는 위치에 제공된다. 덮개 (18) 또는 바닥 (20) 은, 물론 이를 위한 구멍을 또한 가질 수 있다.
덮개 (18) 및 바닥 (20) 은 각각 코어 안내 튜브 (24) 와 자석 전기자 (14) 또는 전기자 대극 (16) 의 삽입을 위한 중심 개구를 갖는다. 또한, 덮개 (18) 및 바닥 (20) 은 각각 중심 개구로부터 외주면까지 연속한 반경방향 슬롯 (34) 을 갖고, 이 슬롯은 덮개 (18) 및 바닥 (20) 의 외주 방향에서 와전류의 형성을 감소시킨다.
솔레노이드 밸브 각각의 제조 시리즈에 따라, 자석 하우징의 개별 금속 시트 부는 특별한 특징을 나타낼 수 있다. 예컨대, 도 2 에서 실질적으로 원형인 덮개 (18) 는 자석 코일 (10) 의 연결부 (26) 가 축선방향으로 통과되는 것을 더 쉽게 하기위해 코드 (chord) 를 따라 절단되어 있다. 외주 방향에서 쉘 (22) 의 크기는 본질적으로 밸브의 제조의 시리즈에 의해 좌우되고 단지 충분한 자기력 선속의 보장이 요구된다. 하지만 바람직하게는, 다층 쉘 (22) 은 자석 코일 (10) 의 절반 이상을 감싸고, 극단적인 경우에는, 이를 전체적으로 감싸지만, 후자의 경우에 하나 이상의 축선방향 슬롯이 외주 방향에서의 와전류의 발생을 줄이기 위해 제공되어야 한다.
도 3 및 도 4 는 내부 덮개부 (38) 및 외부 U-형 덮개부 (40) 와 이들 덮개부 (38, 40) 에 조립된 덮개 (18) 를 각각 나타낸다. 간단하게 하기 위해, 이하에는 단지 덮개 (18) 또는 덮개부 (38, 40) 만이 언급되지만, 물론 바닥 (20) 도 또한 적절한 바닥부가 조립되어 여러 부분으로 이루어질 수 있다.
다 부분 덮개 (18) 의 제조 방법이 도 3 및 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 먼저, 내부 및 외부 덮개부 (38, 40) 가 펀칭, 적층 및 강자성 변압기 시트의 조합에 의해 바닥 (20) 및 쉘 (22) 과 유사한 방법으로 제조되고, 내부 덮개부 (38) 의 외형은 외부 덮개부 (40) 의 내형과 상호 보완적이다. 내부 덮개부 (38) 의 한 측에 보호 접지 연결부 (42) 를 형성하기 위해 일부 변압기 시트에는 오목부가 제공되고 다른 시트에는 덮개 (18) 의 높이를 가로지르는 돌출부가 제공되고, 이 결과 복잡한 형상으로 되고 이리하여 덮개의 제조시에 공구 비용이 증가하게 된다. 이런 높은 제조 가격 때문에, 모든 실시형태는 보호 접지 연결부 (42) 를 갖는 동일하게 구성된 내부 덮개부 (38) 를 사용한다. 소형 자석 하우징의 경우, 내부 덮개부 (38) 는, 전체 덮개 (18) 를 구성하고 대형 자석 하우징의 경우에는, 제작하기 쉬운 U-형 외부 덮개부 (40) 가 상호잠금 및/또는 마찰 끼워맞춤에 의해 내부 덮개부 (38) 와 연결된다. 이러한 경우, 내부 덮개부 (38) 의 오목부 (30) 는 쉘 (22) 과의 연결 (도 2 참조) 보다는 외부 덮개부 (40) 의 대응하는 돌출부 (44) 와의 상호잠금 연결의 역할을 한다. 덮개부 (38, 40) 사이의 개선된 상호잠금 및/또는 마찰 연결을 위해, 도 4 에 점선으로 도시된 상호 작용하는 추가의 홈 및 돌출부가 제공될 수 있다.
도 5 는 여러개의 부분으로 이루어진 덮개 (18) 를 갖는 자석 하우징의 분해도를 나타낸다. 대형 덮개 (18) 의 경우에 덮개 (18) 의 금속 시트부 두께를 또한 조절할 수 있게 하기 위해, 뚜껑부 (46) 가 제공되고, 이 뚜껑부 (46) 는 덮개부 (38, 40) 를 덮고, 즉 조립된 상태에서 뚜껑부 (46) 의 기저부는 내부 및 외부 덮개부 (38, 40) 의 기저부와 동일하다. 이러한 경우 쉘 (22), 외부 덮개부 (40) 및 뚜껑부 (46) 는 도 2 와 비교하여 다소 더 긴 쉘 (22) 의 탭 (32) 을 사용하여 서로에 대해 코킹된다. 게다가, 뚜껑부 (46) 는 또한 내부 덮개부 (38) 에 단단히 연결될 수 있다. 덮개 (18) 의 외주 방향에서 와전류를 감소시키기 위해, 뚜껑부 (46) 에는 마찬가지로 반경방향 슬롯 (34) 이 제공될 수 있다.

Claims (19)

  1. 자석 코일 (10) 및 이 자석 코일 (10) 을 감싸고 고정 자석 하우징과 가동 자석 전기자 (14) 를 포함하는 강자성 회로를 포함하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛에 있어서,
    상기 자석 하우징은 다층 변압기 금속 시트부의 형태로 된 덮개 (18), 쉘 (22) 및 바닥 (20) 으로 조립된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 변압기 금속 시트부는 펀칭되고, 요구된다면 구부려지는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 변압기 금속 시트부는 다수의 층을 갖고, 이들 층은 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 (18) 및/또는 바닥 (20) 은 중심 개구를 갖는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 덮개 (18) 및/또는 바닥 (20) 은 중심 개구로부터 외주면까지 연속하는 반경방향 슬롯 (34) 을 갖는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 조립된 상태에서, 상기 덮개 (18) 및/또는 바닥 (20) 은 셀 (22) 에 코킹된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쉘 (22) 은 하나 이상의 구멍 (36) 을 갖고, 자석 코일은 포팅되거나 또는 사출 성형에 의해 코팅 또는 감싸지는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쉘 (22) 은 바닥 (20) 의 두께보다 더 얇은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 바닥 (20) 은 덮개 (18) 의 두께보다 더 두꺼운 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 (18) 는 내부 덮 개부 (38) 및 외부 덮개부 (40) 를 포함하고, 내부 덮개부 (38) 의 외형은 외부 덮개부 (40) 의 내형과 상호 보완적이고, 따라서 덮개부 (38, 40) 는 상호잠금 끼워맞춤에 의해 조립될 수 있는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 외부 덮개부 (40) 는 U 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 덮개 (18) 는 조립된 상태에서 덮개부 (38, 40) 를 덮는 뚜껑부 (46) 를 갖는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛.
  13. 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법에 있어서,
    강자성 재료의 금속 시트를 펀칭하는 단계,
    솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 쉘 (22), 바닥 (20) 또는 덮개 (18) 또는 덮개부로 사용되는 시트 적층체를 형성하기 위해 금속 시트를 적층하는 단계,
    상기 덮개 (18) 와 쉘 (22) 사이 및 바닥 (20) 과 쉘 (22) 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 자석 하우징을 조립하는 단계를 포함하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 단계 (C) 에 앞서, 상기 덮개 (18) 는 내부 덮개부 (38) 및 외부 덮개부 (40) 로부터 조립되고, 내부 덮개부 (38) 의 외형은 외부 덮개부 (40) 의 내형과 상호 보완적인 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 덮개부 (38, 40) 는 상호잠금 끼워맞춤 및/또는 마찰 끼워맞춤에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 내부 및 외부 덮개부 (38, 40) 의 조립 이후에, 뚜껑부 (46) 가 내부 및/또는 외부 덮개부 (38, 40) 에 부착되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 제조 방법.
  17. 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 제조 방법에 있어서,
    A) 강자성 재료의 금속 시트를 펀칭하는 단계,
    B) 솔레노이드 유닛의 자석 하우징의 쉘 (22), 바닥 (20) 또는 덮개 (18) 또는 덮개부로 사용되는 시트 적층체를 형성하기 위해 금속 시트를 적층하는 단계,
    C) 쉘 (22) 이 적어도 부분적으로 자석 코일 (10) 을 감쌀 수 있도록 쉘 (22) 을 성형하는 단계,
    D) 자석 코일 (10) 을 쉘 (22) 안으로 삽입하는 단계,
    E) 상기 덮개 (18) 와 쉘 (22) 사이 및 바닥 (20) 과 쉘 (22) 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 자석 하우징을 조립하는 단계를 포함하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 자석 하우징의 조립은 쉘 (22) 안으로 자석 코일 (10) 을 삽입하는 것에 앞서 바닥 (20) 과 쉘 (22) 사이 또는 덮개 (18) 와 쉘 (22) 사이의 상호잠금 연결부를 만들어 이미 개시되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 제조 방법.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 단계 (E) 이후에, 자석 코일 (10) 을 묻기 위해, 액상 플라스틱 덩어리를 자석 하우징에 제공된 구멍 (36) 을 통해 상기 조립된 자석 하우징 안으로 들여보내는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브용 솔레노이드 유닛의 제조 방법.
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