JP2012184845A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに独立に操作されることに適応した２つのコイルを有するコンパクトな電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁は磁気駆動部１０からなり、この磁気駆動部は、２つの間隔をあけた磁気ヨークプレート９０、９２の間にコイル端面が存在するように配置された少なくとも２つの平行なコイル７４、７６と、静止した磁気プラグ７８、８０と、各々が各コイルに配置された軸線方向に可動な磁気コア６４、８２とを有し、これらは上記磁気ヨークプレート９０、９２と共に強磁性回路を形成する。更なる少なくとも１つの磁気要素が、２つの相対する端部においてそれぞれのヨークプレート９０、９２に堅固に接続され、この少なくとも１つの磁気要素が上記磁気ヨークプレート９０、９２間に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、２つの間隔をあけて離れている磁気ヨークプレートの間の端面に配置された少なくとも２つの平行なコイルと、静止磁気プラグと、上記磁気ヨークプレートと共に強磁性回路を形成する各コイルに配置された軸線方向に可動な磁気コアと、を有する磁気駆動部を備える電磁弁に関する。

２つのコイルを有する電磁弁は公知である。可動アーマチュアを有する電磁弁において２つのコイルを使用する目的はしばしば、パワーを節約するために電源投入時に短時間内に高い引き込み電圧を与え、それからこの引き込み電圧を保持電圧に引き下げることにある。巻き線の一部は電気を止められるが、この場合これらの巻き線は両方が互いに上下に、または互いに隣り合わせに、または互いに１つの、または別々のコイル本体に配置され得る。

１つの共通磁気回路に２つの可動アーマチュアを有する２つのコイルが１つの電磁弁で使用される場合には、一方のコイルの磁気コアは望ましくないことに他方のコイルへの電圧の印加時に引き付けられる可能性がある。

したがって本発明の目的は、互いに独立に操作されることに適応した２つのコイルと駆動部内で可動であるそれぞれの磁気コアとを有する磁気駆動部を備える電磁弁を提供することにある。更なる目的は、小さな外形寸法を有する可能な限りコンパクトな電磁弁を設計することである。

この目的は、請求項１にしたがって達成される。

最初に言及されるタイプの本発明による電磁弁では、２つの相対する端部において、特に相対する端面においてそれぞれのヨークプレートに堅固に接続された少なくとも１つの更なる磁気要素がこれらの磁気ヨークプレート間に配置される。有利にはこの更なる磁気要素から、強磁性回路内で利用可能な磁気力は増強される。

更に、コイルに電流が供給されたときにこの更なる磁気要素は、このコイルとこの更なる磁気要素との間における主要な磁力線の実現を可能にする。第２のコイルに向かって小さな漂遊磁束が発生する可能性があるが、電流を供給されたコイル内の磁気コアだけが引き付けられる。このようにしてこれらのコイルは、互いに独立に操作されることに適応している。

好適な実施形態では、コイル間には少なくとも１つの磁気要素が配置される。このことは、両方のコイルが第２のコイルを関与させることなしに１つのコイルと磁気要素との間に磁気回路を形成するために、同じ磁気要素が使用され得るという利点を有する。このようにして２つの別々の磁気回路が得られ、これらのコイルは別々に操作され得る。

更なる利点は、コイル間の磁気要素の配置がスペース節約設計を可能にするということである。

代替として、１つの磁気要素がそれぞれ１つのコイルに隣接している２つの磁気要素が使用され得る。十分なスペースが利用可能である場合に、それぞれ１つの磁気要素はコイル間に配置されるよりむしろ各コイルに隣接して外側に配置されることも可能である。

磁気要素は好適には、矩形の磁気プレートとして構成される。磁気プレートの製造は簡単であって費用効率が高い。高い磁気密度のためには、磁気プレートが最適な方法でコイル間の空間を満たす場合、すなわち磁気プレートの幅がコイル直径に適応し、そして磁気プレートの奥行きがコイル間の距離に適応する場合が有利である。

一実施形態では、矩形の磁気プレートは全長に亘って延びる楔形で厚手の長手方向縁部を示す。この形状設計から磁気回路は、磁気プレートの体積が増やされてコイル間の空間が可能な限り最適に磁性材料で満たされることによって更に増幅される。

矩形磁気プレートの代わりに、コイル間に２つの平行な磁気ヨークボルトを配置することも可能である。これらの磁気ヨークボルトは単純な費用効果的な方法でバーから製造され得る。

更なる利点は、磁気ヨークボルトが簡単な方法で磁気ヨークプレートに接続され得ることである。磁気ヨークボルトの端部は好適には、磁気ヨークプレート内の凹部に突出している。

ヨークボルトの端部が磁気ヨークプレートの凹部を貫通して突出している場合は更に好都合である。この場合、磁力線はヨークプレートの全厚さに亘って延びることができる。

磁気回路のためには、ヨークプレートとヨークボルトとの間の接合部にエアギャップがまったく存在しないか、可能な限り小さいエアギャップが存在する場合が特に効率的である。この目的を達成するために磁気ヨークプレートの凹部は各々、隣接コイルから遠い半径方向外側を指すスロットを備えており、ヨークボルトの端部はそこで押し付けられる。そのとき、凹部直径は磁気ヨークボルトの直径より最小限小さいことが好ましい。

更なる実施形態では少なくとも１つの磁気ヨークプレートは、コイル間に軸線方向ギャップを有する。この構造的措置から、隣接コイルへの恐らく存在する漂遊磁束は最小にされる。電磁弁において流体ハウジングに隣接する磁気ヨークプレートに軸線方向ギャップが配置されているかどうか、またはこの磁気ヨークプレートが流体ハウジングから間隔をあけて配置されているかどうかはここでは重要でない。

両磁気ヨークプレートが軸線方向ギャップを提示することも可能である。

軸線方向ギャップは好適にはヨークプレートの長手方向縁部から延びて軸線方向から見るとヨークボルトの周りを延びており、このことは更に磁気回路の分離に有利に働く。

有利には、２つのギャップは相対する長手方向縁部から延びて磁気要素に沿って延びて、それから互いに接近する。このようにして磁気ヨークプレートは２つの構成要素に完全には分割されずに一体として留まり、このことは取付け時に有利である。そうでなければ、これら２つのヨークプレート片は別々に取り付けられなくてはならないし、また互いに調整されなくてはならない。

これらのギャップがＬ字形の形状を有することは製造のために好都合である。

更なる実施形態では磁気ヨークプレートは幾つかの層で構成され、このことは交流電圧が使用される場合に渦電流の影響を弱める。

磁気ヨークプレートをシートスタックとして用意することは更に有利であり、このことは立ち代って費用効果的製造に有利に働く。

多層構成では、個々の層はそれらの形状および／またはそれらの材料に関して互いに異なる可能性がある。それから、軸線方向ギャップが磁気ヨークプレートの全厚さに亘って連続して延びるのではなく、一部の薄板金属層だけを貫通して延びる一実施形態を簡単な方法で実現することは可能である。ギャップを持たない薄板金属層は、特に、ギャップが幅全体に亘って延びるときにギャップのない薄板金属層を持たないで２部品磁気ヨークプレートを必要とするヨークプレート層を完全に貫通してギャップが延びる場合にもシートスタックの構造を安定にする。それからギャップのない薄板金属層はギャップを有する薄板金属層のための保持機能を担うが、このことは今度は簡単な取付けに有利に働く。しかしながら同じ形状は、機械加工プロセスを使用しても一体に製造され得る。

ギャップのない薄板金属層は特に非磁性材料から作られる。これは有利には磁気回路から離れた方向を指す末端を形成し、その結果、両コイルの磁気回路の完全な分離が得られる。

上記の磁気駆動部は好適には、関連する磁気コアによって各々が駆動される２つの駆動要素を有する流体ハウジングに堅固に接続される。別々に操作され得る磁気コイルは、有利にはこれら２つの駆動要素の別々の駆動を可能にする。

好適な一実施形態では、可動磁気コアは駆動要素を動かすために流体ハウジング内の凹部を貫通して突出している。

本発明の更なる特徴および利点は、参照が行われる下記の説明および図面から明らかになる。これらの図面は下記を示す。
本発明による電磁弁の長手方向断面図である。 駆動部が取り外された電磁弁の斜視図である。 バルブ駆動部が取り外された図２に示されたバルブハウジングの上面図である。 図３に示されたハウジングの線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大図である。 図１の線Ｖ−Ｖに沿った電磁弁の断面図である。 本発明による電磁弁で使用され得る磁気駆動部の可能な変形例の斜視図である。 本発明による電磁弁で使用され得る磁気駆動部の可能な変形例の上面図である。 磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の断面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の断面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の断面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の異なる軸線方向高さにおける断面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の異なる軸線方向高さにおける断面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の斜視図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の上面図である。 本発明で使用され得る磁気駆動部の更なる実施形態の断面図である。

図１は、実質的に２つの部分、すなわち磁気駆動部１０と駆動ユニット１２とを有する電磁弁を示す。

本電磁弁は極めて小さな構造を有し、図１では過度に拡大されて示されている。実際に本発明による電磁弁は、ほんの約７〜１０ｍｍの幅を有する。

本電磁弁は、両バルブが互いに独立に駆動され得る２重３／２一方通行弁として構成される。

駆動ユニット１２は、底部１６と周りの横壁１８とを有する好適には一体の流体ハウジング１４を備える。ハウジング１４は、磁気駆動部１０の一部としてカバー２０によって上部に向かって閉じられる。ハウジング１４の内部は、図２から最も容易に理解され得る。底部１６と横壁１８とに一体的に接している中間壁２２は直平行六面体形ハウジング１４を対角線方向に貫いて延びる。

中間壁２２は、ハウジング１４の中空内部を必ずではないが好適には互いに流体的に分離されていて各々が３／２一方通行弁に関連している２つの制御チャンバ２４、２６に分割する。代替として、１つのハウジング１４に２つより多い３／２一方通行弁が収容されることも可能である。

以下それぞれ駆動要素２８、３０と呼ばれる２つのバルブ本体は、制御チャンバ２４、２６に完全に収容される。駆動要素２８、３０は、その仮想中心が旋回軸を形成する軸受けピン３２を介して各々がハウジング１４内に取り付けられる２アームレバー（図４を参照）である。これらのピン３２は、図３および５からわかるように、外側から横壁１８と中間壁２２との孔に押し込まれる。ピン３２は互いに平行に、または同軸的に延びる。図示の例示的実施形態では、これらのピンは平行である。

図４ではレバーアーム３４、３６が異なる長さを有することがわかる。

各駆動要素２８、３０は、制御チャンバ２４または２６内に開いている流路４２、４４に結び付いた２つの弁座３８、４０と協動する。底部１６から駆動要素２８、３０に向かって円錐形状の突起４６、４８が延びている。それぞれの突起４６、４８の最上部で開いている流路４２、４４は突起４６、４８を通って同軸的に延びる。突起４６、４８は口の周りに、それぞれ弁座３８および４０を形成するリング状表面を備えている。

図示の実施形態では、軸受けピン３２の仮想旋回軸からのこれら２つの弁座３８、４０の距離は等しいが、異なることもあり得る。

軸受けピン３２の領域における駆動要素３０のより良好な安定のために駆動要素３０は、ベアリングラグとも呼ばれる突起５０を示す。同じことは駆動要素２８にも当てはまる。

図４はまた、図５に示されているような、しかしながら好適には駆動要素２８、３０から離れている流路５２を示す。

したがって各制御チャンバ２４、２６は、そこで開いている全部で３つの流路、すなわち流路４２、４４、５２を有する。これら３つの流路のうちの２つ、すなわち流路４２、４４は駆動要素２８または３０によって閉じられ得る。

揺り子（ロッカー）様の駆動要素３０は、弁座３８、４０に関連する面上に、駆動要素２８、３０が弁座３８または４０に支えられているときに、強められた密閉を与えるエラストマーで作られた１つのそれぞれの密閉要素５４を有する。これら２つの弁座３８、４０は、軸受けピン３２の中心軸も配置されるべきである共通平面５６（図４を参照）を画定する。しかしながらこれは単に１つの有利なオプションである。

２つの駆動要素２８、３０は好適には同じ形状を有しており、これらは１８０度回転させられたそれぞれの制御チャンバ２４、２６に取り付けられるだけである。

駆動要素２８、３０は、特に制御チャンバ２４、２６の対角線のほぼ全長に亘って中間壁２２に平行に延びる細長い棒状胴体である。

長いレバーアーム３６と、より正確にはその自由な軸線方向端部と、底部１６との間には、図４に関して駆動要素３０を反時計回り方向に偏倚させて弁座３８に駆動要素を押し付けるスプリング５８が取り付けられている。

スプリング５８のより良い支持のためにレバーアーム３６と底部１６との両者はピン状の突起を構成する保持形状体６０を備える。

弁座３８、４０とは反対の面上に駆動要素２８、３０は、半円形断面を有し特にウェブ（曲面）の形に構成された係合面６２を有する。これは図２において明らかに見ることができる。

流路４４が閉じられたとき、係合面６２は弁座４０の真上に位置決めされる、すなわちこれらの対応する面は互いに向き合わされる。

係合面６２は、磁気駆動部１０の可動磁気コア６４の形をした駆動装置との低摩擦接触のために重要である。この磁気コア６４は、平面状対抗接触面を端面の側に有し、この平面状対抗接触面を介して磁気コアが係合面６２に支えられ得る。

しかしながら代替としてこれら２つの接触面は、駆動要素２８、３０における係合面６２が平面状に構成され、磁気コア６４、８２の端面が半球形状を有するようにも構成され得る。

磁気コア６４は、長手方向または軸線方向Ａに可動である（図１を参照）。

スプリング５８もまたこの軸線方向Ａに向けられる。更に流路４２、４４は軸線方向Ａに延びる。

流路４４の仮想中心軸に関するウェブ状係合面６２の方位は好適には、流路４４の中心軸、したがってまた弁座４０の中心軸が図２に示されているウェブの長手方向中心軸線６６に交差するように実現されるが、これは流路４４の閉じられたバルブ位置に関してである。

より一般的に言えば、閉じられた位置では係合面６２に作用する磁気コア６４を通る駆動力の合力は、いわゆる閉鎖面と垂直に交差するはずである。閉鎖面はリング状弁座４０の外周によって画定され、そして今度は閉鎖面と呼ばれる円形領域を画定する。

更に図１および４からわかるように係合面６２は、磁気コア６４が磁気駆動部１０の更なるコンパクトさを実現するために更に内側に位置決めされるように磁気コア６４の中心軸に関してオフセットされる。係合面６２と磁気コア６４の下部端面との間の接触部は、磁気コア６４の中心軸に関してレバーアーム３６の自由端により近いところに配置される。

駆動ユニット１２の更なる特徴は、軸線方向Ａに関するその低い高さである。この低い高さは、実質的に１つの平面に配置された駆動要素２８、３０の平行な配置によって得られる。これは、軸線方向Ａに関して駆動要素２８、３０が互いに上下に配置されるのではなく図１からわかるように互いに隣り合わせに配置されることを意味する。したがって軸受けピン３２の旋回軸は好適には、軸線方向Ａに垂直である共通平面に配置される。

駆動要素２８、３０の単純な取付けおよび確実な支持はまた、中間壁２２の向かい側の面に平行に延びる案内面７２を有する一体化形成された楔形の内向き案内突起７０が相対する壁１８から突出しているので（図５を参照）、軸受けピン３２の長手方向に駆動要素２８、３０を取り付けることによっても改善される。

このようにして駆動要素２８、３０は、軸線方向変位に対抗して固定されるように相対する案内面の間に取り付けられる。

図１に示されている磁気駆動部１０は、事前取付けユニットとしても構成される駆動ユニット１２上にこの磁気駆動部１０の取付けおよび完成の後に配置される事前取付け内蔵型ユニットである。

磁気駆動部１０は、駆動ユニット１２とは反対側の端部で各々が磁気プラグ７８、８０を取り囲む２つの平行なコイル７４、７６を備える。以下磁気コア８２、６４と呼ばれる軸線方向に可動なアーマチュアもまたコイル７４、７６の内部に収容され、それぞれの磁気プラグ７８、８０とは反対側の駆動ユニット１２に向かってスプリング８６によって偏倚されている。磁気コア８２、６４はカバー２０の開口部を貫通してハウジング１４の内部に突出しており、初期位置においてそれぞれの駆動要素２８または３０の凸状係合面６２を押し付けている。しかしながら初期位置においてコイル７４、７６が電流を供給されないとき、それぞれの駆動要素２８、３０はスプリング５８がスプリング８６より弱いように構成されているので弁座４０から外されて弁座３８上に静止するように旋回させられる。

参照符号８８は、磁気コアを取り囲むスリーブ内で磁気コア８２、６４が動くときに恐らく発生する摩擦力に対抗する滑り要素を指す。

図１はまた、磁気駆動部１０もまた極めてコンパクトな構造を有することを示している。軸線方向Ａに見られるように磁気駆動部１０は、ハウジング１４の底面からの如何なる面にも突出しない。

２つのコイル７４、７６は互いに独立に駆動されることが可能であり、このことは駆動要素２８、３０によって形成された２つの３／２一方通行弁もまた互いに独立に駆動され得ることを意味する。この独立した駆動は、２つの強磁性回路が実質的に互いに分離されている駆動部自身の強磁性回路を各々の駆動部が有するという事実から可能である。この分離は、コイル７４、７６から上部に突出している２つの磁気プラグ７８、８０が共通のヨークプレート９０に受けられているにもかかわらず得られる。２つの平行なコイル７４、７６を軸線方向に範囲画定するために更に、コイル７４、７６の反対側端部に設けられた共通のヨークプレート９２が存在する。

図６〜１４は、２つの共通ヨークプレート９０、９２にもかかわらず実質的に互いに影響を及ぼさない２つの強磁性回路がどのように形成されるかの異なる可能性を示す。

図６ａによる実施形態では、コイル７４、７６に平行にこれらのコイルの間に延びる２つの平行なヨークボルト９４の形をした２つの磁気要素が設けられている。更なる磁気要素を画定するヨークボルト９４は、その長手方向端部において、またはその長手方向端部によってヨークプレート９０、９２に堅固に接続される。ヨークボルト９４はヨークプレート９０、９２の相対する（内側）端面間に延びていて、例えばクランプ締付け、または半田付け、または溶接などによって相対する内側端面においてプレート９０、９２に取り付けられる。図６ｂからわかるようにヨークボルト９４は、２つのコイル７４、７６の共通包絡面内に配置されていて、最上部および底部に突出しない、すなわち図６ｂに関して横方向に突出しない。２つのヨークボルト９４は磁性を有しており、２つのヨークプレート９０、９２の凹部内に突出してこれらのヨークプレート内に受け入れられて固定される。ヨークボルト９４はコイル７４、７６および磁気プラグ７８、８０と共に２つの強磁性回路を形成する。各強磁性回路の漂遊磁界は極めて小さいので、隣接する強磁性回路は機能的に影響されないままに留まる。

強磁性回路の更に良好な分離は、図７の実施形態によって得られる。ここでは、対応するヨークボルト９４も設けられる。しかしながら少なくとも上部ヨークプレート９０、好適には両ヨークプレート９０、９２は、各々のギャップがヨークプレート９０、９２の相対する長手方向縁部９８、１００から各々が始まり、それぞれ相対する長手方向縁部１００および９８に向かって延び、それから互いに合併することなく互いに接近するギャップ９６を生じさせる。ギャップ９６は、これらのギャップが常にヨークボルト９４に結び付けられ、結び付けられたヨークボルト９４と磁気プラグ７８または８０との間に配置されるように、ギャップの長手方向縁部９８、１００から互いに向かって正確に反対に延びるのではなく、互いに横方向にオフセットされる。このようにして一方のギャップ９６は磁気プラグ７８からヨークボルトを磁気的に分離し、他のギャップ９６は他方のヨークボルト９４から磁気プラグ８０を分離する。このようにして各々のヨークボルトがそれぞれの強磁性回路を形成するために、図７ｂの上部ヨークボルト９４は磁気プラグ７８と磁気的に結び付けられ、下部ヨークボルト９４は磁気プラグ８０と結び付けられる。ギャップ９６間の狭い接続ウェブ（曲面部）１０２は一種のブリッジを形成するが、このブリッジはこのブリッジを介して２つの強磁性回路の大きな影響が発生しないほど狭く、またこれら２つの駆動部は互いに別々に機能することができる。

接続ウェブ１０２は、ヨークプレートの取付けを簡単にするヨークプレート９０、９２の一体化構成を可能にする。２部品ヨークプレートの場合には、これらの部品を互いに位置合わせするために更なる調整ステップが必要とされる。

図６〜７による実施形態および図８〜１４による残りの実施形態に関して、ヨークプレート９０、９２をシートスタックとして構成することは有利であり得るが、これはヨークプレート９０、９２が数層の薄い金属シートから作られることを意味する。簡略化のためにこれらの金属シートはスタックとしてスタンプ加工され得る。

図７ａのＬ字形ギャップ９６はヨークプレート９０、９２を完全に貫通して軸線方向に延びているが、図８の実施形態では、多層ヨークプレート９０または９２の上部層はギャップなしに構成され（図８ｂを参照）、これに対して下地層は接続ウェブ１０２なしで構成された完全に連続したギャップ９６を有するので、これら２つの強磁性回路は下部層において互いに完全に分離されるということがもたらされる。上部層は特に、如何なる磁気ブリッジも形成しないように非フェライト材料で作られる。

図７および８による実施形態によれば、ヨークボルト９４はその長手方向端部において、およびその長手方向端部によってヨークプレート９０、９２に固く固定される。ヨークボルト９４はヨークプレート９０、９２の相対する（内側）端面間に延びており、相対する内側端面おいて、例えばクランプ締付け、または半田付け、または溶接などによってプレート９０、９２に取り付けられる。ヨークボルト９４の一方の軸線方向端部はヨークプレートと一体的であり得る（すなわち一体に接続され得る）、すなわちボルトはその端面においてヨークプレートの反対側端面と一体になる。

図９〜１４による実施形態では、２つのヨークボルトよりはむしろ、強磁性回路を分離するためのコイル７４、７６間（例えば、図９ｃを参照）に延びる磁気プレート１０４の形をした磁気要素が設けられる。磁気プレート１０４はヨークプレート９０、９２の間で軸線方向に延び、その長手方向端部におけるその端面においてこれらのヨークプレートに接触している。ヨークプレート９０、９２は、いわゆる更なる磁気要素を画定する磁気プレート１０４の端面に接触する、向かい合った（内側）端面を有する。磁気プレート１０４がクランプ締付け、溶接、半田付けなどによって一方または両方のエンドプレートにその相対する端部または相対する端面で取り付けられ得る、または相対する仮想端面においてヨークプレートの１つと一体になり得ることは無論である。コイル７４、７６はまたコイルの最も狭い場所において磁気プレート１０４に接触する、例えば磁気プレート１０４をクランプ締付けすることもできるが、この場合コイルワイヤを絶縁するための絶縁ラッカーが損傷されてはならない。

磁気プレート１０４は、軸線方向Ａに見られるように楔形の厚い長手方向縁部を示している。これらの長手方向縁部は参照符号１０６を有する。この楔形長手方向縁部１０６は、磁気プレート１０４の全長に亘ってコイル７４、７６の軸線方向Ａに延び、コイル７４、７６の円筒形外面の結果から生じるコイル７４、７６の外側包絡面１０８とコイル７４、７６との間の空間を実質的に満たす。

図９による実施形態では、ヨークプレート９０、９２にはスロットが作られていない。

しかしながら図１０ａによる実施形態では、これに関連して図７に関する説明に参照が行われ得るように適当なギャップ９６を有する図７のヨークプレート９０、９２が使用される。

図１１による実施形態では、図８のヨークプレート９０、９２は磁気プレート１０４に接続して使用される。ここでは別々の説明はいずれも必要でない。

図１２による実施形態では、磁気プレート１０４は厚い長手方向縁部なしで単に矩形に構成される。ヨークプレート９０、９２は図６による実施形態のヨークプレートに対応している。

図１３の実施形態は、図１２の磁気プレート１０４を図７および１０のヨークプレート９０、９２と組み合わせている。

図１４の実施形態は、図１２の磁気プレート１０４を図８および１１のヨークプレート９０、９２と組み合わせている。

これらの図に示されている磁気駆動部１０は、横方向に極めて小さな構造を有し、したがってハウジング１２の底部１６の底面から突出していない。軸線方向Ａに見られるように、コイルの中心軸を有するコイル７４、７６は長手方向ハウジング１４の中心軸線Ｍ上に配置される。図３を参照のこと。駆動要素２８、３０の対角線配置だけが同時にコンパクトな構造を得るために中心軸Ｍ上におけるコイル７４、７６の配置を可能にするということが理解され得る。

図示のバルブは好適には、２つの３／２一方通行弁を有する空気弁である。

揺り子様の駆動要素２８、３０上の長いレバーアームは、復帰スプリング５８の収容を可能にしている。

通常の動作時に弁座４０の下に加圧下の媒体、例えば空気が印加される。空気弁において通気機能を有する流路４２は、流路５２いわゆる動作接続部と流体的に接続されている。関連するコイル７６の駆動時に弁座４０はスプリング５８によって開かれ、同時に弁座３８は閉じられる。電磁弁のこの切換え位置において流路４４は流路５２と流体的に接続される。

しかしながら流路４２が開かれることになっている場合には、コイル７６は電流を供給され、磁気コア８２または６４は駆動要素２８、３０に動かされ、駆動要素２８、３０は図４にしたがって時計回りに旋回して弁座３８から離昇させられる。２つの駆動部の小さな磁気的影響から、制御チャンバ２４、２６の駆動はそれぞれ他の制御チャンバ２６または２４の駆動とは独立に駆動され得る。

駆動要素２８、３０の対角線配置は長いレバーアームと小さな横方向の動きという結果をもたらし、これが流体性能を改善している。磁気コア８２、８４の下方に配置された弁座４０は、直接的パワー伝達を確実にする。

Claims (15)

1. 磁気駆動部（１０）からなる電磁弁であって、前記磁気駆動部は、少なくとも２つの平行なコイル（７４、７６）であって、間隔をあけた２つの磁気ヨークプレート（９０、９２）の間に前記少なくとも２つの平行なコイルの端面が存在するように配置される、少なくとも２つの平行なコイル（７４、７６）と、静止した磁気プラグ（７８、８０）と、各々が各コイルに配置され軸線方向に可動な磁気コア（６４、８２）とを有し、前記磁気プラグ（７８、８０）および前記磁気コア（６４、８２）が、前記磁気ヨークプレート（９０、９２）と共に強磁性回路を形成する、電磁弁において、更に少なくとも１つの磁気要素がそれぞれのヨークプレート（９０、９２）に対して２つの相対する端部において堅固に接続され、前記少なくとも１つの磁気要素が、前記磁気ヨークプレート（９０、９２）間に配置されることを特徴とする電磁弁。
2. 前記少なくとも１つの磁気要素は前記コイル（７４、７６）間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記磁気要素は磁気プレート（１０４）として構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の電磁弁。
4. 前記磁気プレート（１０４）は、その全長に亘って延びる楔形で厚手の長手方向縁部（１０６）を有することを特徴とする、請求項３に記載の電磁弁。
5. 前記磁気ヨークプレート（９０、９２）間に平行な２つの磁気ヨークボルト（９４）が配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の電磁弁。
6. 前記２つのヨークボルト（９４）の端部は、前記磁気ヨークプレート（９０、９２）内の凹部に突出していることを特徴とする、請求項５に記載の電磁弁。
7. 少なくとも１つの磁気ヨークプレート（９０）が、前記コイル（７４、７６）間に軸線方向ギャップ（９６）を与えることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の電磁弁。
8. 前記ギャップ（９６）は、前記ヨークプレート（９０）の長手方向縁部から延びて、軸線方向から見てヨークボルト（９４）の周りを延びることを特徴とする、請求項５または６および請求項７に記載の電磁弁。
9. ２つのギャップ（９６）が相対する長手方向縁部から延びて前記磁気要素に沿って延びて、互いに接近することを特徴とする、請求項７および８のいずれかに記載の電磁弁。
10. 前記ギャップ（９６）はＬ字形の形状を有することを特徴とする、請求項９に記載の電磁弁。
11. 前記磁気ヨークプレート（９０、９２）は多層様式に構成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の電磁弁。
12. 前記磁気ヨークプレート（９０、９２）はスタンプ加工されたシートスタックであることを特徴とする、請求項１１に記載の電磁弁。
13. 前記ギャップ（９６）は軸線方向に連続しておらず、一部の薄板金属層だけを貫通して延びることを特徴とする、請求項７から１０のいずれかに記載の、また更に請求項１２または１３に記載の電磁弁。
14. 前記磁気駆動部（１０）は２つの駆動要素（２８、３０）を備える流体ハウジング（１４）に接続され、前記２つの駆動要素は、当該２つの駆動要素と関連する磁気コア（６４、８２）によって各々が駆動されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の電磁弁。
15. 前記流体ハウジングは凹部を有し、前記可動磁気コア（６４、８２）は前記駆動要素（２８、３０）を動かすために前記凹部を貫通して前記流体ハウジング（１４）内に延びることを特徴とする、請求項１４に記載の電磁弁。

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