CN2206491Y - 搭接环形铁芯变压器 - Google Patents

Abstract

一种搭接环形铁芯变压器，其铁芯的硅钢片是沿 磁路方向穿过线圈弯曲搭接形成闭合环，每片硅钢片 只有一个搭接口，一台变压器的铁芯可由一个或多个 铁芯环组组成，每个铁芯环组由多片搭接环型硅钢片 迭在一起用捆扎铁带扎紧，最后与支座捆扎为一体， 它比公知同类产品的体积小，重量轻，性能优，节约原 材料。

Description

本实用新型，涉及一种变压器。

目前，公知的变压器，是由铁芯、线圈及其附助部分组成。由于铁芯是用硅钢片拼迭而成，在整个磁路中，存在很多空气隙，大大增加了磁路的磁阻，从而增大了变压器的损耗。为了减小变压器的损耗，而不得不增加铁芯截面积，这样既增加了变压器的重量，又增大了变压器铁、铜等材料的消耗。

本实用新型的目的，是提供一种新的搭接环型铁芯变压器，在这种新的搭接环型铁芯变压器中，尽量减少磁路中的空气隙，降低变压器的损耗，使其具有体积小，重量轻，损耗小，节约原材料等特点。

本实用新型是这样实现的：将变压器的铁芯迭片方式，改用一种搭接环型迭片方式，它是将硅钢片沿顺磁方向剪成带状，组装时将硅钢片带沿磁路方向穿过线圈，弯曲搭接形成闭合环，每片硅钢片只有一个搭接口，多片硅钢片迭成一个铁芯环组，用铁带扎紧，一台变压器可由一个或多个铁芯环组组成，分别组成各种不同用途的变压器。

由于采用了上述方案，使铁芯磁路中的空气隙大为减少，这样就大大减小了变压器的空载损耗，也就是说，在同样空载损耗的条件下，可使铁芯截面积减小，从而使变压器的体积减小，重量减轻并节约了原材料。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明：

图1是三相变压器的结构图

图2是单相变压器的结构图

图中：1    铁芯        2    线圈

3    捆扎铁带        4    收紧环

5    支座        6    线圈支架板

图1、图2分别表示了两种实施例的结构图。铁芯1是由多片带状硅钢片迭成，每片硅钢片只有一个搭接口。其搭接口的位置应放在线圈2外部，为了减小搭接口位置的铁芯总厚度，可将搭接口的位置相互错开。搭接的多少，以尽量减少搭接处的磁阻，而又不浪费硅钢片为限。图1是一种三相变压器的实施例，它由铁芯1、三相线圈2、捆扎铁带3、收紧环4、支座5及线圈支架板6组成。（线圈的引出端，按公知的方法设计图中略）组装时，为了便于组装，首先将绕制好的三只线圈，用线圈支架板6连成一个整体，做好铁芯插片的准备。铁芯的插片不同于公知的插法，在设计变压器铁芯时，根据结构情况，将铁芯分为三个铁芯环组（一个大环组与两个同样大小的小环组），每个环组硅钢片内外圈的长度不同，设计时可选用1组或几组不同长度的硅钢片组组成，每一组硅钢片组内外圈的长度差由搭接部分自然调整。铁芯组装时，先将每个铁芯环组几组不同长度的硅钢片组迭在一起（考虑好各组硅钢片的搭接位置），用专用成型机具制成U型，然后将两只小铁芯环组装入线圈中，再借助专用成型机具，使每片硅钢片搭接成型，并用捆扎铁带3及收紧环4扎紧焊牢，最后将大铁芯环组装入线圈中，按上述程序扎紧焊牢，但其捆扎铁带3应穿过支座5，将支座5与大铁芯环组牢固的连为一个整体，整个变压器就靠支座支承，安装在工作位置上。图2是另一种单相变压器的实施例，铁芯环组只有一组，其制作方式如上所述不再重复。

Claims (1)

1、一种搭接环型铁芯变压器，其特征是，变压器的铁芯是采用一种搭接环型结构，这种结构的铁芯是用沿顺磁方向剪成的硅钢片，按磁路穿过线圈弯曲搭接成闭合环，每片硅钢片沿磁路一周只有一个搭接口，多个硅钢片闭合环迭成整个铁芯。

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