KR20070117688A

KR20070117688A - 섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리한 섬유, 섬유 포백,적층체 및 섬유 처리 방법

Info

Publication number: KR20070117688A
Application number: KR1020077024791A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 사노; 마사시 사카모토; 시게루 오야마; 다카하루 야스에
Original assignee: 이데미쓰 테크노파인 가부시키가이샤
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-12-12
Also published as: CN101146950A; EP1867778A1; JP4918481B2; EP1867778A4; CA2602258A1; TW200700608A; WO2006104095A1; US7910500B2; JPWO2006104095A1; CN101146950B; US20090149095A1

Abstract

하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리된 섬유 및 당해 섬유를 포함하는 섬유 포백. (a) 수불용성이며, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 인 난각막 미분말. (b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액.

Description

섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리한 섬유, 섬유 포백, 적층체 및 섬유 처리 방법{FIBER TREATMENT AGENT, FIBER TREATED WITH SUCH FIBER TREATMENT AGENT, FIBER FABRIC, LAMINATE AND METHOD FOR TREATING FIBER}

본 발명은, 난각막 미분말을 포함한 섬유 처리제, 및 당해 섬유 처리제로 처리되어, 상기 난각막 미분말이 표면 내지 내부에 강고하게 부착된 섬유, 당해 섬유를 포함하는 섬유 포백, 적층체, 및 섬유 처리 방법에 관한 것이다.

시장에 유통되어 있는 섬유 제품은, 일반적으로, 면, 마, 양모 등의 천연 섬유, 나일론, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄 등의 합성 섬유, 혹은 이들의 복합 섬유를 제직 등 하여 이루어진 것이다. 또, 의류, 가구·차량 내장, 특히 좌석 소재로서 사용되는 인공 피혁 또는 합성 피혁도, 광범위하게는 섬유 제품의 한 형태이다. 한편, 섬유 제품은, 그 종류에 의해 요구되는 특성도 여러 다양하고, 예를 들어, 의류 등의 인체의 피부에 닿는 섬유 제품에 있어서는, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 피부 효과 (피부 개선 효과, 보습성의 향상, 피부 유연성 내지 피부 탄력성의 향상을 총칭하여 부른다. 이하 동일) 등의 특성이 요구되어 있었다.

그러나, 섬유 제품에 대해서 이들의 특성을 확실하게 발현시키려면, 상기한 섬유 자체가 갖는 특성만으로는 한계가 있었다.

그래서, 섬유나 섬유 제품에 대해서, 흡방습성, 촉감, 제전성 등의 제특성을 부여하기 위하여, 친수성 재료를 포함한 섬유 처리제가 각종 제공되어 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 난각막 (卵殼膜) 미립자를 10 ∼ 300 중량부 배합하여 이루어지는 흡습성이 우수한 폴리우레탄 수지 조성물이 제공되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1). 또, 수용성 난각막과 반응기를 갖는 반응성 유기 화합물을 함유하고, 피부 효과, 흡습성, 창상 치료성을 구비한 섬유 처리제가 제공되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 2). 나아가서는, 평균 입자 직경이 7㎛ 인, 실크 등의 천연 유기 미분말과 폴리아크릴계 수지, 실리콘 수지, 폴리우레탄계 수지 등의 에멀션으로 이루어지는 섬유 처리제도 제공되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 3).

특허 문헌 1 : 일본 특허 제3009499호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2004－84154호

특허 문헌 3 : 일본 특허 제2970794호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 상기한 특허 문헌 1 에 개시된 폴리우레탄 수지 조성물은, 난각막 미립자의 평균 입자 직경이 10 ∼ 20㎛ 으로 컸기 때문에, 이 섬유 처리제를 의류 등을 구성하는 섬유에 적용한 경우에 있어서는, 난각막 미립자가 섬유 간에 침투하기 어렵고, 섬유 등으로부터 탈락하기 쉬워짐과 함께, 또, 짙은 색의 섬유나 섬유 포백에 적용한 경우에 있어서는, 그 표면에 난각막 미립자가 하얗게 표면에 떠버리는 문제가 있었다. 더욱이 특허 문헌 1 에 기재된 폴리우레탄 수지는, 물과 혼화성의 극성 용제 중에 희석된 것으로서, 피혁 재료로서 이용한 경우에는, 일부의 잔류 용제가 서서히 휘발하여, 사용 환경상 바람직하지 않다는 문제도 있었다.

또, 가용성 난각막을 사용한 특허 문헌 2 에 개시된 섬유 처리제는, 메르캅토기 (－SH) 에 기인하는 난 (卵) 특유의 악취를 나타내기 때문에, 섬유에 대해서 다량으로 적용하기 어려운 한편, 이 악취의 문제를 해소하기 위해서 반응성 유기 화합물을 다량으로 이용한 경우에는, 섬유의 피부 효과나 촉감에 악영향을 주었다.

덧붙여, 본 특허 문헌에 개시되어 있는 섬유 처리제는, 섬유에 대한 침투성을 양호하게 하기 위한 수용성의 난각막을 채용하고 있는 것이지만, 그 한편, 난각막의 분자량이 작아져, 세탁에 있어서의 내구성이 저하하고, 세탁 시에는 난각막 미분말이 섬유로부터 탈락되는 경우가 있었다. 이에 대해서는, 당해 섬유 처리제는, 반응성 유기 화합물과 난각막을 중합시킴으로써 어느 정도의 세탁 내구성을 확보하고 있지만, 보다 높은 내구성 (세탁 내구성) 을 달성하는 것은 곤란한 것이 현상황이었다.

그리고, 특허 문헌 3 에 개시된 섬유 처리제는, 난각막 분말이 아니고, 실크 등의 천연 유기 미분말을 적용한 것이지만, 피부 효과의 특성에 대해서는, 난각막 분말을 사용한 것과 비교하면 떨어지는 것이었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 섬유에 대해서, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감에 더하여, 피부 효과 등의 제특성을 부여할 수가 있고, 또, 이들의 제특성을 발현하기 위해서 충분한 양의 난각막 미분말을, 난각막 특유의 악취를 일으키지 않고 섬유에 강고하고 지속적으로 부착시킬 수 있는 섬유 처리제, 당해 처리제로 처리된 섬유, 및 당해 섬유를 포함하는 섬유 포백을 제공하는 것에 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기의 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 섬유 처리제는, 하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 것을 특징으로 한다.

(a) 수불용성이며, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 인 난각막 미분말

(b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액

이 본 발명에 의하면, 섬유 처리제는, 난각막 미분말을 포함하고 있기 때문에, 당해 미분말이 갖는 제특성인, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감, 및 피부 개선 효과, 피부 보습성의 향상, 피부 유연성 내지 피부 탄력성의 향상의 피부 효과 등을 섬유에 부여할 수 있는 섬유 처리제가 된다. 또, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 으로 작기 때문에, 섬유 간에 확실하게 침투하여, 섬유에 확실하고 또한 강고하게 부착됨과 함께, 수불용성의 난각막 미분말을 사용하고 있으므로, 메르캅토기 (－SH) 에 기인하는 난각막 특유의 이취 (異臭) 를 발하는 것도 없다.

난각막 미분말의 평균 입자 직경은, 0.1 ∼ 10㎛ 이지만, 0.1 ∼ 8㎛ 가 바람직하고, 1 ∼ 6㎛ 이면 더욱 바람직하다.

또, 난각막 미분말을 섬유에 부착시키기 위한 바인더 성분으로서 합성 수지 에멀션이나 합성 수지 수용액을 선택하고 있으므로, 당해 미분말을 강고하게 섬유에 부착시킬 수 있는 섬유 처리제가 되고, 또 유기용제를 함유하지 않는 구성도 취할 수 있기 때문에, 도포에 의해서도 사용 환경이 바람직한 피막을 형성할 수 있다.

본 발명의 섬유 처리제에 있어서는, 상기 성분 (b) 가, 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지 및/또는 수용성 폴리우레탄계 수지, 혹은 비수용계 폴리우레탄계 수지인 것이 바람직하다.

이 본 발명에 의하면, 성분 (b) 의 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액을 구성하는 수지로서, 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지 및/또는 수용성 폴리우레탄계 수지 혹은 비수용성 폴리우레탄계 수지 (에멀션) 라는 특정한 수지를 선정하여 이용하고 있으므로, 섬유에 대해서 난각막 미분말을 다량 또한 강고하게 부착시킬 수 있는 섬유 처리제가 되고, 또 유기용제를 함유하지 않는 구성도 취할 수 있기 때문에, 도포에 의해서도 사용 환경이 바람직한 피막을 형성할 수 있다.

본 발명의 섬유 처리제에 있어서는, 상기 성분 (a) 와 성분 (b) 의 고형분의 중량비가, 성분 (a) / 성분 (b) ＝ 50 / 50 ∼ 5 / 95 인 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 의하면, 성분 (a) 와 성분 (b) 의 고형분의 중량비를 특정한 범위 내로 하고 있으므로, 성분 (a) 의 난각막 미분말을 갖는 제특성을 알맞게 발휘할 수 있고, 또한, 섬유에 대해서 과부족 없이 충분한 양을 강고하게 부착시킬 수 있다.

본 발명의 섬유 처리제는, 추가로, 계면 활성제를, 상기 섬유 처리제 100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 의하면, 성분 (a) 및 성분 (b) 의 이외에, 계면 활성제를 섬유 처리제 100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가하도록 하고 있으므로, 난각막 미분말이 섬유 내부에 침투하기 쉬워지고, 나아가서는 섬유의 세탁 내구성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 섬유 처리제에 있어서는, 광택을 조정하기 위한 충전제를 함유하는 것이 바람직하다.

여기서 충전제로서는, 실리카 등의 무기 충전제, 혹은, 아크릴 또는 우레탄 등의 유기 충전제를 이용할 수 있다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 섬유 처리제에 함유되는 충전제에 의해, 처리되는 섬유 제품의 광택을 조정할 수 있다.

본 발명의 섬유는, 상기한 본 발명의 섬유 처리제로 처리된 것을 특징으로 한다. 이 본 발명에 의하면, 상기 섬유는, 본 발명의 섬유 처리제로 처리되어 있으므로, 당해 섬유 처리제가 나타내는 효과를 적절히 향수하는 것이다.

즉, 본 발명의 섬유는, 그 표면이나 내부에 난각막 미분말을 강고하게 부착하기 때문에, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감에 더하여, 피부 효과에도 우수한 섬유가 되고, 또한, 부착되는 난각막 미분말도 수불용성이므로, 메르캅토기 (－SH) 에 기인하는 난각막 특유의 이취를 발생시키지도 않고, 사용자에게 불쾌감을 주지도 않는다.

본 발명의 섬유 포백은, 상기한 본 발명의 섬유 처리제로 처리된 것을 특징으로 한다.

이 본 발명에 의하면, 상기 섬유 포백은, 본 발명의 섬유 처리제로 처리되므로, 상기한 본 발명의 섬유와 동일한 작용·효과를 나타낼 수 있다.

또한, 본 발명의 섬유 포백은, 미처리 섬유에 대해서 본 발명의 섬유 처리제로 처리한 섬유를 제직하거나 하여 섬유 포백으로 한 것 이외에, 미처리 섬유를 미리 제직하거나 하여 섬유 포백 상태로 한 것 이외에, 이 섬유 포백을, 본 발명의 섬유 처리제로 처리한 것도 포함하는 것이다.

여기서, 본 발명의 섬유 포백은, 상기 난각막 미분말의 부착량이 100 ∼ 3000㎎/㎡ 인 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 있어서는, 난각막 미분말의 부착량이 100 ∼ 3000㎎/㎡ 이므로, 다량의 난각막 미분말을 강고하게 부착하여, 상기한 효과를 확실하고 또한 지속적으로 발현할 수 있다.

본 발명의 적층체는, 섬유 포백의 편면에, 상기한 본 발명의 섬유 처리제를 도포하고 건조시켜 얻어지는 피막을 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 적층체는, 복수의 층을 가지고 또한 적어도 어느 한 층에, 전술한 본 발명의 섬유 처리제를 도포하고 건조시켜 얻어지는 피막을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 본 발명의 적층체는, 1 개 또는 복수의 층을 적층하여 얻어지는 섬유 포백으로서, 적층체의 적어도 1 개의 층에 섬유 처리제를 도포하여 얻어진 피막이면 된다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 적층체는, 본 발명의 섬유 처리제로 처리된 성분을 함유하므로, 상기한 본 발명의 섬유와 동일한 작용·효과를 나타낼 수 있다.

또한, 본 발명의 섬유 처리에 의한 효과를 충분히 발휘하기 위해서, 적어도 적층체의 표면에 노출하는 최외층은 본 발명의 섬유 처리제로 처리되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 처리 방법은, 하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 섬유 처리제로 섬유를 처리하는 것을 특징으로 한다.

(b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액

본 발명의 섬유 처리 방법에 있어서는, 상기 성분 (b) 가, 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지 및/또는 수용성 폴리우레탄계 수지, 혹은 비수용계 폴리우레탄계 수지인 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 처리 방법에 있어서는, 상기 성분 (a) 와 성분 (b) 의 고형분의 중량비가, 성분 (a) / 성분 (b) ＝ 50 / 50 ∼ 5 / 95 인 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 처리 방법에 있어서는, 추가로, 계면 활성제를, 상기 섬유 처리제 100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 처리 방법에 있어서는, 광택을 조정하기 위한 충전제를 함유하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명의 섬유 처리 방법에 의하면, 전술한 본 발명의 섬유 처리제에서 서술한 작용 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 기섬유 처리 방법에 있어서, 섬유에 섬유 처리제를 적용하는 구체적 수법으로서는, 그라비아 코트 처리 등의 편면 혹은 양면 처리에 적절한 코팅 방법, 및 전체를 침지 시키기 위해 양면 처리에 적절한 디핑 방법을 이용할 수 있다. 본 발명 방법에서는, 다른 처리 방법을 이용해도 되고, 처리 대상이 되는 섬유 혹은 요구되는 처리 조건 등에 기초를 두어 적절한 처리 방법을 선택할 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 섬유 처리제는, 섬유 표면의 처리를 실시하기 위한 섬유 처리제 로서, 하기의 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 것이다.

성분 (a) 의 난각막 미분말은, 예를 들어, 닭, 집오리, 메추리, 타조 등의 조류의 난의 난각과 난백 (卵白) 의 경계에 존재하는, 이중의 박막인 난각막을 분리 정제 하고, 이어서 동결 분쇄, 저온 분쇄, 회전 지석을 사용하여 수계에서 실시하는 분쇄 수단 (습식 분쇄 수단), 혹은 볼밀이나 해머 밀을 사용한 충격에 의한 분쇄 수단 (건식 분쇄 수단) 등의 공지된 분쇄 수단에 의해 미분말화한 것이다. 이 난각막 미분말은, 케라틴을 주성분으로 하는 균질의 단백질으로 이루어져, 흡습성이 우수하고 또한 백색 내지 담황색의 미분말이기 때문에, 섬유 처리제의 구성 성분으로서 사용함으로써, 처리 대상인 섬유에 대해서 흡습성, 질감, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감에 더하여, 피부 효과 등의 난각막 미분말이 갖는 제특성을 부여할 수 있다.

본 발명의 난각막 미분말은, 물에 불용성인 것을 채용하고 있다. 이와 같이 난각막 미분말이 불용성이기 때문에, 난각막 특유의 이취를 발생시키지도 않고, 사용자에 불쾌감을 주지도 않는다. 수용성의 난각막 미분말이나 당해 미분말을 분산한 분산액은, 메르캅티드 유도체를 생성하는 메르캅토기 (－SH) 가 다량으로 함유되게 되어, 당해 메르캅토기 특유의 악취가 발생하기 때문에, 예를 들어, 섬유 포백 등에 침지·건조 처리시킨 것만으로는, 악취가 잔존하여, 치명적인 결점이 된다. 한편, 수불용성의 난각막 미분말이나 분산액은, 메르캅토기에 기인하는 악취는 없다.

여기에서, 상기와 같은 난각막으로부터 수불용성 난각막을 선택적으로 얻으려면, 예를 들어, 닭, 집오리, 메추리, 타조 등의 조류의 난의 난각과 난백의 경계에 존재하는 2 중의 박막 (난각막) 을 분리 정제하고, 이어서 동결 분쇄, 저온 분쇄, 혹은 볼 또는 해머를 사용한 충격에 의한 건식 분쇄 등 공지된 방법에 따라 미립자화하여 얻으면 된다.

물에 불용성의 난각막 미분말의 평균 입자 직경은, 0.1 ∼ 10㎛ 이며, 1 ∼ 6㎛ 인 것이 바람직하다. 난각막 미분말의 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 이면, 난각막 미분말이 섬유 간에 확실하게 침투하여, 섬유에 확실하고 또한 강고하게 부착한다. 이에 대하여, 난각막 미분말의 평균 입자 직경이 0.1㎛ 보다 작으면, 제조가 곤란해지고, 또 응집하기 쉬워지는 등 취급이 곤란해지며, 한편, 난각막 미분말의 평균 입자 직경이 10㎛ 를 넘으면, 처리 대상의 섬유 포백이 짙은 색인 경우에는 하얗게 표면에 떠버리는 부분이 생기거나, 난각막 미분말이 섬유 간에 침투하지 못하고, 섬유로부터 탈락하기 쉬워져 버린다. 그 때문에, 난각막 미분말의 평균 입자 직경은, 0.1 ∼ 8㎛ 가 바람직하고, 1 ∼ 6㎛ 이면 더욱 더 바람직하다.

성분 (b) 의 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액은, 상기한 성분 (a) 의 난각막 미분말을 섬유에 강고하게 부착시키는 바인더 성분으로서의 역할을 갖는 것으로서, 이들을 구성하는 합성 수지로서는, 예를 들어, 실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴계 수지, 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

그리고, 이 중에서도, 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지나, 수용성 폴리우레탄계 수지 또는 비수용성 폴리우레탄계 수지를 사용하면, 섬유 처리제로서 사용했을 때에 있어서는, 섬유에 대해서 난각막 미분말을 다량으로 부착시킬 수가 있고, 또한, 섬유에 대해서 난각막 미분말을 보다 강고하게 부착시킬 수가 있어, 세탁에 대한 당해 미분말의 내구성을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

실리콘 함유 폴리아크릴계 수지는, 실리콘 함유 아크릴 모노머인 실록산, 변성 실리콘을 에스테르 잔기에 함유한 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트의 중합체나, 이들 실리콘 함유 아크릴모노머와 아크릴계 모노머의 공중합체를 사용하도록 해도 된다. 후자의 예로서 아크릴계 모노머인 폴리에틸렌글리콜 등의 친수성기의 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 지방 사슬 알킬의 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 등의 중합체를 들 수 있다.

폴리우레탄 수지는, 유기 디이소시아네이트와 장사슬 디올, 그리고 필요에 따라 저분자 사슬 신장제를 반응시켜 얻어지는 폴리우레탄계 탄성체 수지이며, 구체적으로는, 유기 디이소시아네이트로서 예를 들어 4,4'－디페닐메탄디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 자일리렌디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트, 또는 부틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'－디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 시클로헥산디이소시아네이트, 3,3,5－트리메틸－5－이소시아네이트메틸시클로헥산이소시아네이트 등의 지방족 또는 지환족 디이소시아네이트와, 장사슬 디올로서, 예를 들어 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의 폴리에테르계 디올, 폴리에틸렌카보네이트, 폴리부틸렌카보네이트, 폴리헥사메틸렌카보네이트 등의 지방족 폴리카보네이트계 디올, 또는 폴리에틸렌아디페이트, 폴리부틸렌아디페이트, 폴리헥사메틸렌아디페이트 등의 지방족 폴리에스테르계 디올과, 필요에 따라 저분자 사슬 신장제로서, 예를 들어 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜 등의 지방족 디올, 시클로헥산디올 등의 지환족 디올, 자일리렌글리콜 등의 방향족 디올, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 헥사메틸렌디아민 등의 디아민, 히드라진, 히드라지드, 아미노산히드라지드 등의 히드라진 유도체로부터 얻어지는 폴리우레탄 수지이다. 이들은 무용제로 반응시킨 후 극성 용제 중에 용해해도 되고, 극성 용제 중에서 반응시켜도 된다. 또, 반응시키는 방법으로서는, 상기한 세 가지를 동시에 반응시키는 원숏법에서도, 유기 디이소시아네이트와 장사슬 디올을 미리 반응시킨 후, 필요에 따라 저분자 사슬 신장제에서 사슬 신장 반응시키는 방법이어도 된다.

또, 성분 (a) 의 수불용성의 난각막 미분말과 성분 (b) 의 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액의 고형분의 중량비는, 성분 (a) / 성분 (b) ＝ 50 / 50 ∼ 5 / 95 인 것이 바람직하고, 45 / 55 ∼ 15 / 85 인 것이 특별히 바람직하다. 중량비를 이러한 범위로 함으로써, 성분 (a) 의 난각막 미분말이 갖는 제특성을 바람직하게 발휘할 수 있고, 또한, 섬유에 대해서 과부족 없이 충분한 양을 강고하게 부착시킬 수 있다.

한편, 성분 (a) 와 성분 (b) 를 100 으로 한 경우에 있어서의 성분 (a) (수불용성의 난각막 미분말) 의 중량이 5 보다 작으면, 난각막 미분말의 양이 지나치게 적고, 상기한 난각막 미분말이 갖는 제특성을 나타낼 수가 없게 되는 경우가 있고, 성분 (a) 의 중량이 50 을 넘으면, 섬유로부터 난각막 미분말이 탈락하기 쉬워지는 경우가 있다.

또한, 본 발명의 섬유 처리제로는, 상기의 성분 (a) 및 성분 (b) 에 더하여, 계면 활성제를 첨가하는 것이 바람직하다. 섬유 처리제에 계면 활성제를 첨가함으로써, 난각막 미분말이 섬유 내부에 침투하기 쉬워지고, 나아가서는 섬유의 세탁 내구성을 향상시킬 수 있다.

계면 활성제의 종류로서는, 특별히 제한은 없고, 음이온 계면 활성제, 양이온 계면 활성제, 비이온 계면 활성제, 양성 계면 활성제라는 공지된 계면 활성제를 사용할 수가 있고, 구체적으로는, p－노닐벤젠술폰산 나트륨, 라우릴옥시술폰산 나트륨, 라우릴옥시인산 나트륨 등의 음이온 계면 활성제나, 라우릴트리메틸암모늄 클로라이드, 세틸피리듐클로라이드 등의 양이온 계면 활성제나, 스테아르산 폴리에틸렌글리콜, 펜타에리트리톨스테아린산 모노에스테르 등의 비이온 계면 활성제나, 라우릴디메틸페타인 등의 양성 계면 활성제를 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로, 또는, 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

이들의 계면 활성제는, 섬유 처리제 100 중량부에 대해서, 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가하는 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 1.0 중량부 첨가하는 것이 특별히 바람직하다. 계면 활성제의 첨가량이 0.05 중량부보다 적으면 난각막 미분말의 응집이나 분리가 일어나, 가공 시에 섬유에 침투하기 어려워지는 경우가 있고, 한편, 첨가량이 3.0 중량부를 넘으면, 계면 활성제가 합성 수지 에멀션이나 합성 수지 수용액의 바인더 기능을 저해하여, 그 결과, 난각막 미분말의 세탁 내구성이 저하해 버리는 경우가 있다.

섬유 처리제에 사용되는 용매는, 특별히 제한은 없지만, 물이나, 알코올 종류, 디메틸포름아미드, 아세톤, 글리옥살계 수지, 에포크시계 수지 등의 공지된 유기용매를 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이 중에서도, 피부에 자극이 적고 생체에 대한 영향이 적은 점으로부터, 용매로서, 수성 용매를 이용하는 것이 바람직하고, 특별히, 물 및/또는 탄소수 1 ∼ 3 의 지방족 저급 알코올을 이용하는 것이 바람직하다.

이러한 탄소수 1 ∼ 3 의 지방족 저급 알코올로서는, 메틸 알코올, 에틸 알코올, 이소프로필 알코올 등을 들 수 있고, 이들은 1 종을 단독으로 이용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

또, 본 발명의 섬유 처리제로는, 상기 성분 (a) 와 성분 (b), 계면 활성제, 및 용매의 이외에, 본 발명의 목적 및 효과를 방해하지 않는 범위에 있어서, 첨가제를 필요에 따라 적절하게 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제로서는, 분산제, 증점제, 이온화제, 방부제 등을 들 수 있다.

본 발명의 섬유 처리액은, 성분 (a) 및 성분 (b) 의 필수 성분, 바람직하게는 계면 활성제, 및 필요에 따라 상기한 각종 첨가제를, 용매와 혼합, 교반하여, 액체 성분 중에 각 성분을 분산시킴으로써 간편하게 조제할 수 있다. 이 경우에 있어서는, 성분 (a) 및 성분 (b) 를 동시에 용매 성분에 분산, 희석시켜도 되고, 어느 쪽이든 일방을 먼저 분산, 희석시키고, 그 후 타방을 분산 희석시키도록 해도 된다.

또한, 성분 (a) 와 성분 (b) 를 통상적인 교반 정도에서 혼합한 것만으로는, 성분 (a) 의 난각막 미분말의 분산이 좋지 않고, 당해 미분말이 응집물을 일으키거나 섬유로부터 탈락을 일으키기 쉽고 불충분하기 때문에, 이들의 폐해를 일으키지 않는 혼합 수단을 취하는 것이 바람직하다.

즉, 예를 들어, 이들의 성분에 대해서 볼밀에 의한 처리를 실시한 것은, 미분말의 분산성이 우수하고, 또, 미분말에 압력이 더해짐에 의해, 합성 수지 성분의 미분말에 대한 침투 혹은 밀착성이 촉진되어, 더욱 더 섬유에 대한 부착성이 향상한다.

또, 볼밀에 의해 처리함으로써, 난각막 미분말이 보다 미세화되어, 질감의 향상에도 이어진다. 이와 같이, 이들의 성분의 혼합에는 볼밀 정도의 효과를 갖는 미분쇄 혼합이 바람직하므로, 매체 교반 밀 등도 사용 가능하다.

이와 같이 하여 얻어진 본 발명의 섬유 처리제는, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 로 한 난각막 미분말 (성분 (a)) 를 포함하고, 또한, 난각막 미분말을 섬유에 부착시키기 위한 바인더 성분으로서 합성 수지 에멀션이나 합성 수지 수용액 (성분 (b)) 를 선택하고 있으므로, 섬유 간에 확실하게 침투하고, 섬유에 확실하고 또한 강고하게 부착시킨 다음, 난각막 미분말이 갖는 제특성, 예를 들어, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감, 피부 효과 등을 섬유에 부여할 수 있는 섬유 처리제가 된다. 또, 수불용성의 난각막 미분말을 사용하고 있으므로, 난각막 특유의 이취를 발생시키지도 않는다. 난각막 미분말의 평균 입자 직경은, 0.1 ∼ 10㎛ 이지만, 0.1 ∼ 8㎛ 가 바람직하고, 1 ∼ 6㎛ 이면 더욱 바람직하다.

여기서, 처리 대상이 되는 섬유로서는, 특별히 제한은 없지만, 면, 양모, 비단, 삼베 등의 천연 섬유나, 나일론, 아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등의 합성 섬유, 혹은 이들로부터 선택되는 복수종으로 이루어지는 혼방 섬유나 복합 섬유 등을 들 수 있다.

또한, 대상이 되는 섬유는, 섬유 자체는 물론이거니와, 섬유를 제직한 섬유 포백 이어도 전혀 문제는 없다. 이러한 섬유 포백의 형태도 특별히 한정되지 않고, 직물, 편물, 부직포 등을 들 수 있다. 또, 정련, 염색, 항균 가공, SR 가공, 방염 가공, 대전 방지 가공 등의 각 처리, 가공이 실시된 것이어도 된다. 또, 의류, 내의 등의 봉제품이나 장갑, 양말, 침구 (시트, 커버, 이불측 등 ) 의 제품에 가공한 것이어도 되고, 가공하기 전의 것이어도 된다.

또, 섬유 처리제로 처리되는 대상은, 섬유뿐만 아니고 합성 피혁 등, 적층체의 1 개의 층 또는 적층체의 일부로서 섬유나 섬유 포백과 합친 적층 형상인 것도 들 수 있다.

또한, 본 발명의 섬유 처리제에 의한 효과를 충분히 발휘하기 위해서, 적어도 적층체의 표면에 노출되는 최외층이 본 발명의 섬유 처리제로 처리되고 있는 것이 바람직하다.

상기는 예시로서, 이것으로 한정되는 것은 아니다.

섬유 처리제의 처리 방법으로서는, 임의의 처리 방법에서 되지만, 예를 들어, 침지법, 패딩법 등을 사용할 수 있다. 침지법의 예로서는, 실온 정치법, 가열 교반법 등을 들 수 있다. 패딩법으로서는, 패드 드라이법, 패드 스팀법 등이 있고, 어느 방법을 사용해도 된다.

이와 같이 하여 처리된 섬유 (섬유 포백, 이들의 섬유나 합성 피혁을 적층의 일부에 포함하는 적층체를 포함하는, 이하 동일) 는, 건조 공정을 취하는 것에 의해, 수분이 바람직하게 제거되어, 난각막 미분말이 섬유 등에 부착되게 된다. 건조 온도는, 특별히 제한은 없지만, 예를 들어, 80 ∼ 200℃ 정도로 하면 되고, 100 ∼ 180℃ 정도로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 이와 같이 하여 얻어진, 본 발명의 섬유 처리제로 처리되어, 난각막 미분말의 부착량이 100 ∼ 3000㎎/㎡ 인 본 발명의 섬유는, 표면에 난각막 미분말을 강고하게 부착하고, 흡방습성, 흡수성, 제전성, 양호한 터치감에 더하여, 피부 효과에도 우수한 섬유가 되고, 또한, 난각막 특유의 이취를 발생시키지도 않아, 사용자에 불쾌감을 주지도 않는다.

나아가, 본 발명의 섬유는, 난각막 미분말의 부착량이 100 ∼ 3000㎎/㎡ 이므로, 충분한 양의 난각막 미분말을 강고하게 부착하여, 상기한 효과를 확실하고 또한 지속적으로 발현할 수 있다. 난각막 미분말의 부착량이 100㎎/㎡ 보다 작으면 부착량이 지나치게 적어, 난각막 미분말 유래의 효과를 확실하게 나타낼 수 없는 경우가 있고, 한편, 부착량이 3000㎎/㎡ 를 넘으면, 부착량이 지나치게 많아, 섬유로부터 난각막 미분말이 탈락하기 쉬워짐과 함께, 난각막 미분말 표면이 하얗게 되는 것이나, 나아가서는 색조의 변화를 초래하게 된다.

또한, 이러한 본 발명의 섬유에 있어서, 난각막 미분말의 부착량은 150 ∼ 2000㎎/㎡ 인 것이 바람직하다.

또, 이러한 본 발명의 섬유 처리제로 처리한 섬유를 포함하는 섬유 포백도, 상기한 본 발명의 섬유와 동일한 작용·효과를 나타낼 수 있다.

또한, 이상 설명한 양태는, 본 발명의 한 양태를 나타낸 것으로서, 본 발명은, 상기한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서의 변형이나 개량이, 본 발명의 내용에 포함되는 것임은 말할 것도 없다. 또, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서, 다른 구조나 형상 등으로 해도 문제는 없다.

예를 들어, 상기한 양태에서는, 난각막 미분말을 미분말화하는 수단으로서 소정의 습식 분쇄 수단이나 건식 분쇄 수단을 들었지만, 이들에 한정되지 않고, 다른 분쇄 수단을 사용하도록 해도 된다.

그 외, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조 등으로 해도 된다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예 등의 내용에 전혀 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

(A) 수불용성 난각막 미분말의 조제 :

수불용성 난각막의 건조품 (큐피 (주) 제조) 를, 시판되는 볼밀 장치에 의해 분쇄하고 미분말화하여, 평균 입자 직경이 4.2㎛ 인 수불용성 난각막 미분말을 얻었다.

(B) 섬유 처리액의 조제 :

(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말을 이용하여, 하기의 처방에 의해, 각 성분을 볼밀에 의해 혼합, 교반, 분산 처리함으로써 섬유 처리제를 얻었다.

(섬유 처리제의 처방)

성분 함유량 (중량부)

(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말 1.0

아크릴계 수지 에멀션 (고형분)^*1 5.0

계면 활성제 0.05

(p－노닐 벤젠 술폰산 나트륨)

물 94.0

*1 : 라이트에포크 AX―30 (쿄에이샤 화학 (주) 제조)

(C) 섬유 포백의 조제 :

A4 사이즈의 면직물 (면 100％, 겉보기 중량 130g/㎡) 을 기포로 하고, 이 기포를 (B) 에서 얻어진 섬유 처리제에 침지시켰다. 처리 후, 롤간 압력이 4.0kg/c㎡ 의 맹글 (일방이 금속 롤, 타방이 고무롤로 구성된 2 개의 롤 사이에 대상이 되는 옷감을 삽입하여, 수분을 제직하는 장치) 로 짜고 (짠 비율 94％), 시판되는 건조기에서 온도를 110℃ 로 하여 10 분간 건조시켰다. 건조 후, JIS L0217 103 에 준거한 방법으로 1 회 세탁하고, 다시 상기의 조건에서 건조시켜, 섬유 포백을 얻었다. 난각막 미분말의 부착량은, 980㎎/㎡ 이었다.

[비교예 1]

실시예 1 에서 나타난 방법에 있어서, 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 (당해 미분말의 양은 다른 각 성분에서 균등하게 보전했다) 이외에는 실시예 1(B) 와 같은 방법에 의해 섬유 처리제를 얻었다. 그리고, 실시예 1(C) 와 동일한 방법을 이용하여 섬유 포백을 얻었다.

[실시예 2]

(B) 섬유 처리제의 조제 :

실시예 1(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말을, 하기의 처방에 의해, 각 성분을 볼밀에 의해 혼합, 교반, 분산 처리함으로써, 섬유 처리제를 얻었다.

(섬유 처리제의 처방)

성분 함유량 (중량부)

(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말 10.0

수용성 우레탄계 수지 수용액 (고형분)^*2 15.0

계면 활성제 0.1

(p－노닐 벤젠 술폰산 나트륨)

물 75.0

*2 : TX9―68 (쿄에이샤 화학 (주) 제조)

(C) 섬유 포백의 조제 :

A4 사이즈의 나일론제 니트 (겉보기 중량 110g/㎡) 을 기포로 하고, 이 기포를 교반 하에서 욕비 1 : 15 의 탕 중에 넣어, 상기한 실시예 1(B) 에서 얻어진 섬유 처리제를 기포중량 100 중량부에 대해서 10 중량부를 더한 후, 50℃ 의 온도의 욕 중에서 30 분간 교반시켜 처리했다. 처리 후, 원심식 탈수기에서 탈수하고, 이어서, 시판되는 건조기에서 건조 온도를 130℃ 로 하여 5 분간 건조시켜 섬유 포백을 얻었다. 난각막 미분말의 부착량은, 660㎎/㎡ 이었다.

[비교예 2]

실시예 2 에서 나타난 방법에 있어서, 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 것 (당해 미분말의 양은 다른 각 성분에서 균등하게 보전했다) 이외에는 실시예 2(B) 와 같은 방법에 의해 섬유 처리제를 얻었다. 그리고, 실시예 2(C) 와 동일한 방법을 이용하여 섬유 포백을 얻었다.

[비교예 3]

실시예 2 에서 나타난 방법에 있어서, 수불용성 난각막 미분말의 대신에 동량의 실크피브로인 파우더 (평균 입자 직경 4.8㎛) 를 배합한 것 이외에는 실시예 2(B) 와 동일한 방법에 의해 섬유 처리제를 얻었다. 그리고, 실시예 2(C) 와 동일한 방법을 이용하여 섬유 포백을 얻었다.

[참고예 1]

실시예 2(C) 에서 얻은 섬유 포백을, 추가로 시판되는 가정용 전자동 세탁기에서 씻고 (15 분), 및 헹굼 (5 분) 2 회를 세탁 1 회로 하여 5 회 세탁한 후, 건조 온도를 110℃ 로 하여 10 분간 건조시켜 섬유 포백을 얻었다. 난각막 미분말의 부착량은, 560㎎/㎡ 이었다.

[실시예 3]

실시예 1 에 나타난 방법에 있어서, A4 사이즈의 폴리에스테르 직물 (폴리에스테르 100％, 겉보기 중량 480g/㎡) 을 기포로 하고, 이 기포를 상기한 실시예 1(B) 에서 얻어진 섬유 처리제에 침지시켜 처리했다. 처리 후, 실시예 1 에서 나타난 사양과 동일 사양의 맹글로 제직하고 (짠 비율 78％), 시판되는 건조기에서 온도를 80℃ 로 하여 30 분 건조시켰다. 건조 후, JIS LO217 103 에 준거한 방법으로 1 회 세탁하고, 다시 상기의 조건에서 건조시켜, 섬유 포백을 얻었다. 난각막 미분말의 부착량은, 1780㎎/㎡ 이었다.

[실시예 4]

실시예 1(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말을, 하기의 처방에 의해, 각 성분을 볼밀에 의해 혼합, 교배, 분산 처리함으로써, 섬유 처리제를 얻었다.

(섬유 처리제의 처방)

성분 함유량 (중량부)

(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말 4.5

실리콘 함유 아크릴계 수지 에멀션 (고형분)^*3 5.5

계면 활성제 0.05

(라우릴트리메틸암모늄클로라이드)

물 90.0

*3 : 라이트에포크 S86 (쿄에이샤 화학 (주) 제조)

섬유 포백의 조제 :

실시예 1(C) 에서 사용한 기포와 동일한 기포를 사용하여, 실시예 1(C) 에있어서의 섬유 처리제 대신에, 상기에서 섬유 처리제를 사용한 것 이외에는, 실시예 1(C) 와 동일한 방법에 의해, 섬유 포백을 얻었다. 또한, 맹글에 의한 조임률은 96％, 난각막 미분말의 부착량은 1140㎎/㎡ 이었다.

[비교예 4]

실시예 3 에서 나타난 방법에 있어서, 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 것 (당해 미분말의 양은 다른 각 성분에서 균등하게 보전했다) 이외에는 실시예 3 과 같은 방법을 이용하여, 섬유 포백을 얻었다.

[비교예 5]

실시예 1(B) 에 나타난 처방에 있어서, 수불용성 난각막 미분말 대신에 동량의 수용성 난각막 미분말 (큐피 (주) 제조) 을 배합한 것 이외에는 실시예 1(B) 와 동일한 방법에 의해, 섬유 처리제를 얻었다.

그리고, 실시예 3 에 나타나는 방법에 있어서, 실시예 3 에서 이용한 섬유 처리제 (실시예 1(B) 에서 얻은 섬유 처리제) 대신에 상기한 섬유 처리제를 사용한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일한 방법을 이용하여, 섬유 포백을 얻었다.

[시험예 1]

상기한 실시예 1, 2, 4 및 비교예 1 ∼ 3 에서 얻어진 섬유 포백에 대하여, 하기의 방법에 의해, 「(1) 피부의 유연성 및 탄성 (회복률)」을 확인하고, 비교·평가했다. 피부의 유연성 및 탄성 평가의 결과를, 표 1 에 나타낸다.

(1) 피부의 유연성 및 탄성 (회복률) :

피부의 유연성 및 탄성 (회복률) 은, 큐트 미터 (MPA580 : (주) 인테그랄 제조) 를 이용하여, 흡인 시, 흡인 후의 피부 높이를 측정함으로써 평가했다.

여기에서, 흡인 전과 흡인 시의 피부 높이의 차가 인장 높이 (A) 이며, 피부의 유연성을 나타내는 지표가 된다.

또, 흡인 시와 흡인 후의 피부 높이의 차를 B 로 하면, B 와 A 의 비가 피부의 탄성 (회복률) 이 되고, 완전하게 회복하는 경우, B/A ＝ 1 이 된다.

또, 이하의 순서에 의해, 사람의 전완부에 시험 포백을 접촉시킨 후, 각각의 부위의 피부 유연성 및 탄성 (회복률) 을 평가했다.

(i) 시판되는 점착 테이프를 피험자의 전완부의 피부에 붙이고, 뗀 후, 아세 톤 / 에테르액으로 피부를 거칠게 한다.

(ⅱ) 피험자의 전완부 시험 부위에 대해서, 흡인 전과 흡인 시의 피부 높이의 차 (A) 및 흡인 시와 흡인 후의 피부 높이의 차 (B) 를 측정한다 (측정 부위의 시험 전 상태의 확인).

(ⅲ) 피험자의 시험 부위에 시험 포백 (약 1㎝ × 1㎝) 을 고정시키고, 약 8 시간, 연속적으로 피부에 접촉시킨다.

(ⅳ) 상기 (ⅲ) 을 16 일간, 매일 반복한다.

(v) 16 일 후, 큐트 미터를 이용하여 재측정하고, 시험 후 (16 일) 와 시험 전 (0 일) 의 비율 (시험 후 / 시험 전) 을 산출했다. 동일한 섬유 포백당 각 n ＝ 5 의 평균치를 산출했다.

(결과)

[표 1]

	피부의 유연성 (%)	피부의 탄성 (회복력) (%)
실시예 1	118	105
실시예 2	113	107
실시예 4	122	108
비교예 1	105	98
비교예 2	99	100
비교예 3	105	99

표 1 의 결과보다, 실시예 1, 2 및 4 의 섬유 포백은, 얻어진 피부의 유연성 및 피부의 탄성에 대해서는 모두 100％ 를 넘고, 이들에 대해서 우수한 것을 확인할 수 있었다.

한편, 실시예 1 에 대해서 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 비교예 1 의 섬유 포백, 실시예 2 에 대해서 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 비 교예 2 의 섬유 포백, 실시예 2 에 대해서 수불용성 난각막 미분말 대신에 실크피브로인 파우더를 이용한 비교예 3 의 섬유 포백은, 모두 실시예와 비교하면, 이들의 제특성에 대해서 떨어졌다.

[시험예 2]

상기한 실시예 2, 비교예 2, 3 및 참고예 1 에서 얻어진 섬유 포백에서, 하기의 방법에 의해, 「(2) 마찰대 전압」및 「(3) 흡수 속도」 를 측정하여, 비교·평가했다. 얻어진 섬유 포백의 마찰대 전압 및 흡수 속도의 결과를 표 2 에 나타낸다.

(2) 마찰대 전압 :

JIS L1094－B 법에 준거하여 측정했다.

(3) 흡수 속도 :

JIS L 1096 6－26－1 A 법 (적하법) 에 준거하여 측정했다.

(결과)

[표 2]

	마찰대 전압 (V)	흡수 속도 (초)
실시예 2	800	3
비교예 2	2700	5 분 이상에서도 흡수되지 않음
비교예 3	1200	5
참고예 1	900	2~3

표 2 의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예 2 의 섬유 포백은, 마찰대 전압의 값이 적당하고, 제전성이 양호한 것을 확인할 수 있었다. 또, 흡수 속도도 빠르고, 흡수성도 양호했다.

한편, 실시예 2 에 대해서 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 비교예 2 의 섬유 포백은, 마찰대 전압의 값이 크고, 제전성이 나쁜 것과 함께, 흡수성도 나빴다.

또한, 실시예 2 에서 이용한 수불용성 난각막 미분말 대신에 실크피브로인 파우더를 이용한 비교예 3 의 섬유 포백은, 비교예 2 와 비교하면 마찰대 전압의 값이 작고, 제전성에 양호하여, 빠른 흡수 속도를 나타내었지만, 실시예 2 는, 당해 비교예 3 보다 더욱 더 제전성이나 흡수 속도가 우수하였다.

[시험예 3]

상기한 실시예 3, 및 비교예 4, 5 에서 얻어진 섬유 포백에서, 하기의 방법에 의해, 「(4) 흡습성」의 측정, 및「(5) 메르캅토기 (－SH) 의 악취 확인」을 실시하여 비교·평가했다. 결과를 표 3 에 나타낸다.

(4) 흡습성 :

섬유 포백을 23℃, 상대 습도 30％ 분위기 중에 12 시간 방치하여 조습한 후, 이 샘플을 30℃, 상대 습도 80％ 분위기 하에 두고, 중량 증가량/조습 시의 샘플 중량 × 100 (％) 으로 하여 비율을 산출했다.

(5) 메르캅토기 (－SH) 의 악취 확인 :

메르캅티드 유도체를 생성하는 메르캅토기 (－SH) 의 악취가 있는지에 대해서, 악취 판정사의 관능 시험에서, 하기의 평가 기준으로 평가했다.

(평가 기준)

평가 : 내용

0 : 무취

1 : 겨우 감지할 수 있는 냄새

2 : 무슨 냄새인지 알 수 있는 약한 냄새

3 : 쉽게 감지할 수 있는 냄새

4 : 강한 냄새

5 : 강렬한 냄새

(결과)

[표 3]

	흡습성 (%)	메르캅토기의 악취
실시예 3	0.60	0
비교예 4	0.13	0
비교예 5	0.31	4~5

표 3 의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예 3 의 섬유 포백은, 흡습성이 양호하고, 또, 메르캅토기의 악취도 인지되지 않는 것이었다.

한편, 실시예 3 에 대해서 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 비교예 4의 섬유 포백은, 흡습성이 실시예 3 에 대해서 크게 떨어지는 것이었다.

또, 실시예 3 에 대해서 수불용성 난각막 미분말 대신에 동량의 수용성 난각막 미분말을 이용한 비교예 5 의 섬유 포백은, 흡습성에 대해서는 비교예 4 보다는 양호한 결과가 얻어졌지만, 메르캅토기의 악취가 강했다.

[실시예 5]

폴리에스테르제 니트의 편면에 폴리우레탄 필름을 접착한 적층체를, 실시예 1(B) 와 동일한 조성의 처리제에서, 세탁 및 세탁 후의 건조를 실시하지 않은 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조건에서 처리했다.

[비교예 6]

실시예 5 에서 나타난 방법에 있어서, 실시예 1(B) 의 처리제 조성으로부터 실시예 1(A) 에서 얻은 수불용성 난각막 미분말 (1.0 중량부) 을 물 (1.0 중량부) 에 옮겨놓은 처리제를 이용한 것 이외에는 실시예 5 와 동일한 조건에서 처리했다.

[실시예 6]

폴리에스테르제 니트의 편면에 폴리우레탄 필름을 접착한 적층체를, 실시예 1(B) 와 동일한 조성의 처리제에서, 그라비어코터를 이용하여 폴리우레탄 필름면에 10g/㎡습식으로 도포한 후, 열풍 건조기 내에서 온도를 110℃ 로 하고 1 분간 가열하여 적층체를 얻었다.

(적층체의 제조 방법)

실시예 6 에서 얻은 적층체는, 폴리우레탄에멀션 (에바파놀 HA－15 / 닛카 화학 제조) 을 증점제로 5000mPa·s 로 조정하고, 이형지 상에 습식으로 120g/㎡ 도포하여, 120℃ 에서 2 분간 건조 후, 접착제를 이용하여 폴리에스테르제 니트에 접착했다.

[시험예 4]

상기한 실시예 5, 6 및 비교예 6 에서 얻어진 섬유 적층체에 대해서, 하기의 방법에 의해, 「피부 표면의 보습 향상성」을 확인하여 비교·평가했다.

또, 피부 표면의 보습 수분율은, 모이스처체커 (스카라 (주) 제조) 를 이용하여 평가했다.

이하의 순서에 의해, 사람의 전완부에 섬유 적층체를 접촉시키는 전후에서, 각각의 부위의 보습 수분율을 측정하여, 그 향상율을 평가했다.

(i) 시판되는 점착 테이프를 피험자의 전완부의 피부에 붙이고, 뗀 후, 아세톤 / 에테르액으로 피부를 거칠게 한다.

(ⅱ) 피험자의 시험 부위 (점) 를 결정하고, 그 부위의 보습 수분율 (A) 를 계측한다.

(ⅲ) 이어서, 피험자의 시험 부위 (점) 가 중심부가 되도록 1.5㎝ × 1.5㎝ 로 절단한 섬유 적층체의 폴리우레탄필름면이 피부에 접촉하도록 고정시키고, 약 24 시간, 연속하여 피부에 접촉시킨다.

(ⅳ) 피험자의 시험 부위로부터 섬유 적층체를 떼어내고, 3 분간 방치한 후에 다시 그 부위의 보습 수분율 (B) 을 계산한다.

(v) 섬유 적층체의 첩부 전후에 있어서의 보습 수분율의 비 (B / A) 를 구하고, 동일한 섬유 적층체에 대해 각 n ＝ 5 의 평균치를 산출한다. B / A ＝ 100％ 의 경우, 보습 수분율이 시험 전후에서 동등하고, 100％ 를 상회하는 경우, 보습성은 개선, 100％ 미만에서는 보습성이 저하하게 된다.

실시예 5, 6 및 비교예 6 에서 얻은 섬유 적층체에 대해서, 피부 표면의 보습 향상성 (B / A) 의 평균치를, 표 4 에 나타낸다.

[표 4]

	보습 향상성 (B / A)
실시예 5	129%
비교예 6	105%
실시예 6	133%

표 4 의 결과에 의해, 수불용성 난각막 미분말을 이용하지 않은 비교예 6 의 섬유 적층체에서도 약간의 보습성 향상을 볼 수 있었다. 이것은 인위적으로 거칠어진 피부가, 폴리우레탄 필름으로 덮여짐으로 뜸들어져, 약간의 치유 효과가 작용한 것이라고 생각된다. 대해서, 실시예 5 및 6 의 섬유 적층체를 접촉시킨 피부에서는, 향상율이 유의하게 높고, 수불용성 난각막 미분말 성분에 의한 피부의 보습성 향상이 확인되었다.

본 발명의 섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리된 섬유, 및 당해 섬유를 포함하는 섬유 포백, 적층체, 및 섬유 처리 방법은, 섬유 제품이 적용되는 각종 분야, 특별히, 스포츠, 어패럴, 위생 재료, 차내 내장, 가구, 침구 등의 기능성 섬유 제품이 요구되는 분야에 있어서 유리하게 사용할 수 있다.

Claims

하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.

(a) 수불용성이며, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 인 난각막 미분말

(b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액
제 1 항에 있어서,

상기 성분 (b) 가 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지 및/또는 수용성 폴리우레탄계 수지인 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
제 1 항에 있어서,

상기 성분 (b) 가 비수용성 폴리우레탄을 함유하는 에멀션인 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 성분 (a) 와 성분 (b) 의 고형분의 중량비가 성분 (a) / 성분 (b) ＝ 50 / 50 ∼ 5 / 95 인 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

추가로, 계면 활성제를 상기 섬유 처리제 100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가한 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

광택을 조정하기 위한 충전제를 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 섬유 처리제로 처리된 섬유.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 섬유 처리제로 처리된 섬유 포백.
제 8 항에 있어서,

상기 난각막 미분말의 부착량이 100 ∼ 3000㎎/㎡ 인 것을 특징으로 하는 섬유 포백.
섬유 포백의 편면에, 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 섬유 처리제를 도포하고 건조시켜 얻어지는 피막을 형성한 것을 특징으로 하는 적층체.
복수의 층을 가지고 적어도 어느 한 층에, 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 섬유 처리제를 도포하고 건조시켜 얻어지는 피막을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 섬유 처리제로 섬유를 처리하는 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.

(a) 수불용성이며, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10 ㎛ 인 난각막 미분말

(b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액
제 12 항에 있어서,

상기 성분 (b) 가 실리콘 함유 폴리아크릴계 수지 및/또는 수용성 폴리우레탄계 수지인 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.
제 12 항에 있어서,

상기 성분 (b) 가 비수용성 폴리우레탄을 함유하는 에멀션인 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.
제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 성분 (a) 와 성분 (b) 의 고형분의 중량비가, 성분 (a) / 성분 (b) ＝ 50 / 50 ∼ 5 / 95 인 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.
제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,

추가로, 계면 활성제를 상기 섬유 처리제 100 중량부에 대해서 0.05 ∼ 3.0 중량부 첨가한 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.
제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

광택을 조정하기 위한 충전제를 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유 처리 방법.