KR20070106423A - 재봉기의 밑실 클램프기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 기구에 의해, 봉제개시시의 윗실과 밑실을 확실히 엮어 매듭을 형성할 수가 있으며, 나아가 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 것을 방지하여 아름다운 봉제개시부를 형성할 수 있는 재봉기의 밑실 클램프 기구를 제공한다.

클램프 토대(13)와, 기단(基端)부가 클램프 토대(13)에 부착되며 선단부가 가동메스(12)의 하방에 임하는 클램프 패널(14)을 구비하고, 가동메스(12)와 클램프 패널(14)의 사이에 절단 단부가 끼워져 지지된 밑실(9)을, 윗실(14)과의 매듭형성이 가능한 위치에 위치시키도록 구성한 밑실 클램프기구로서, 상기 클램프 패널(14)의 선단부에, 밑실(9)의 절단 단부가 클램프 패널(14)의 상면으로부터 이탈하는 것을 방지하는 밑실 가이드(15)를 형성한다.

Description

재봉기의 밑실 클램프기구{LOWER-THREAD CLAMP MECHANISM IN SEWING MACHINE}

도 1은 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구비한 재봉기의 주요부 구성을 나타내는 평면도이다.

도 2는 도 1의 우측면도이다.

도 3은 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구성하는 클램프 패널의 평면도이다.

도 4는 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구성하는 클램프 패널의 우측면도이다.

도 5는 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구성하는 클램프 패널의 사시도이다.

도 6은 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구성하는 클램프 패널(선단부)과 가동메스 및 밑실의 위치관계를 설명하기 위한 모식단면도이다.

도 7은 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구비한 재봉기에서 매듭형성시에 윗실과 밑실이 엮이는 방식을 순서대로 나타낸 평면도이다.

도 8은 종래의 밑실 클램프기구를 구비한 재봉기에서 매듭형성시에 윗실과 밑실이 엮이는 모습을 순서대로 나타낸 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 바늘판 1a : 걸림결합 오목부

2 : 재봉바늘 3 : 바늘구멍

4 : 윗실 5 : 수평북

6 : 바깥북(外釜) 6a : 칼끝

7 : 안북(中釜) 7a : 안북 돌기

7b : 홈부 7c : 볼록부

8 : 밑실 보빈 9 : 밑실

10 : 북 축대 11 : 고정메스

12 : 가동메스 12a : 포획부

13 : 클램프 토대 14 : 클램프 패널

15 : 밑실 가이드 20 : 회전축

21 : 나사구멍

본 발명은 공업용 재봉기, 특히 수평북의 절단기구를 가진 재봉기에서의 밑실 클램프기구에 관한 것이다.

종래부터 수평북의 절단기구를 가진 재봉기에서는, 실 절단 후의 밑실을 다음 바늘땀을 양호하게 형성하기 위한 적절한 위치에 유지하기 위해 밑실 클램프기 구가 설치되어 있다.

상기 밑실 클램프기구는, 가령 특허문헌 3과 같이 봉제종료 후에 바늘판의 하면에 설치된 가동메스에 의해 바늘땀에 연결되어 있는 밑실을 포획하여, 밑실 보빈으로부터 밑실을 소정 량 인출한 후에, 고정메스와 그 하방에 설치된 클램프 패널의 사이에 끼워 지지한다(클램프한다). 즉, 밑실은 먼저 클램프 패널과 가동메스의 사이에 끼워져 지지되며, 더욱이 고정메스와 가동메스의 사이에서 절단된다.

이와 같이, 양 메스에 의해 절단된 밑실은 클램프 패널과 가동메스의 사이에 끼워져 지지되면, 그 후에 다음의 봉제에서 윗실에 의해 형성된 루프가 클램프되어 있는 밑실과 적정하게 엮이므로(묶여 매듭이 형성되므로), 양호한 바늘땀을 형성할 수가 있다.

이와 같이, 밑실을 가동메스와 클램프 패널의 사이에 클램프하는 구성으로 되어 있는 밑실 클램프기구는, 가동메스와 클램프 패널간의 클램프 압력에 대한 조절이 어려운 기구이다.

즉, 클램프 압력이 약하면, 바깥북의 회전에 따라 윗실에 형성되는 루프가 밑실에 엮일 때, 도 8(도면에서 부호는, 본 실시형태의 설명에 이용된 각 부재의 부호이다)에 나타낸 바와 같이, 가동메스와 클램프 패널 사이에서의 밑실의 유지가 해제되어 버리거나 밑실이 칼끝(劍先)보다 하방에서 수평북에 달라붙어, 밑실과 윗실을 엮어 매듭을 형성할 수가 없게 되어, 다음 바늘땀을 형성할 수가 없다. 반대로, 클램프 압력이 강하면, 다음 바늘땀의 형성시에 윗실을 천 안으로 유입하게 되어, 여러 바늘 꿰매지기 시작한 천 안쪽 부분의 외관이 손상되었다.

이러한 문제를 해결하는 수단으로서, 가령 특허문헌 1에 개시된 발명에서는, 가동메스와 클램프패널의 사이에 끼워져 지지되지 않는 밑실을 바깥북의 칼끝보다 높게 걸어 고정하기 위한 밑실 가이드기구를 클램프 패널과 별개로 설치하여, 상기 밑실 가이드기구에 의해, 밑실이 클램프되지 않는 상태에서도 바늘땀을 형성할 수 있도록 되어 있다. 또한, 특허문헌 2에 개시된 발명에서는, 클램프 패널을 배제하는 대신에, 공기류 발생수단을 설치하여, 절단 후의 밑실을 공기류 발생수단으로부터 분출되는 공기에 의해 다음 바늘땀을 양호하게 형성하기 위한 적절한 위치로 날림으로써, 바늘땀을 형성할 수 있도록 되어 있다. 이 경우에는, 밑실을 클램프하는 힘이 없기 때문에, 윗실이 천 안으로 유입되는 일도 없어 외관도 양호하고 아름다운 봉제개시부를 만들 수가 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허공개공보 H7-231993호

[특허문헌 2] 일본 특허공개공보 H9-84987호

[특허문헌 3] 일본 실용신안공고공보 S61-8856호

그러나, 상술한 특허문헌 1에 개시된 발명에서는, 클램프 압력이 강할 경우에 발생하던, 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 문제는 해결되지 않으며, 특허문헌 2에 개시된 발명에서는, 에어 컴프레서 등의 공기류 발생장치의 설치가 필수요건이 된다는 문제가 있었다.

본 발명은 간단한 기구에 의해, 밑실의 절단 단부를 클램프 패널과 가동메스의 사이에 확실히 끼워 지지하는 동시에, 바늘땀의 매듭형성에 필요한 장력을 밑실 에 부여할 수 있는 재봉기의 밑실 클램프기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 밑실 클램프기구는 클램프 토대(13)와, 기단부가 클램프 토대에 부착되며 선단부가 가동메스(12)의 하방에 임하는 클램프 패널(14)을 구비하고, 가동메스와 클램프 패널의 사이에 절단 단부가 끼워져 지지된 밑실을, 윗실과의 매듭형성이 가능한 위치에 위치시키도록 구성한 재봉기의 밑실 클램프기구로서, 상기 클램프 패널의 선단부에는, 양측단이 상방으로 절곡되며 그 사이를 상기 가동메스가 이동할 수 있도록 한 밑실 가이드(15)가 형성되어 있다.

본 발명에 따르면, 밑실 가이드가 밑실의 절단 단부를 클램프 패널의 상면으로부터 측방으로 이탈하지 않도록 가이드하기 때문에, 밑실의 절단 단부를 다음 봉제개시까지 클램프 패널과 가동메스의 사이에 확실히 끼워 지지할 수 있으며, 나아가 상기 밑실 가이드에 의해 매듭의 형성에 필요한 장력을 밑실에 부여할 수 있으므로, 다음 봉제시에 윗실에 형성된 루프와 유지되어 있는 밑실을 서로 적정하게 엮어 매듭지어 바늘땀을 확실하게 형성할 수가 있다.

또한, 본 발명의 밑실 클램프기구에서, 상기 클램프 패널은, 그 선단부 상면이 밑실을 끼워 지지할 수 있는 간극을 가지고 상기 가동메스의 하방에 위치하도록 설치되어 있다.

본 발명에 따르면, 클램프 패널의 선단부 상면과 가동메스의 사이에 형성된 간극은 밑실을 끼워 지지할 수 있는 치수로 되어 있기 때문에, 적어도, 밑실을 클 램프할 때의 클램프 압력이 과도하게 강해지는 것을 방지할 수가 있다. 따라서, 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 것을 방지하여 아름다운 봉제개시부를 형성할 수가 있다.

또한, 상기 클램프 토대는 가동메스의 하면과 클램프 패널의 선단부 상면간의 간극의 치수를 조정할 수 있도록 하는 높이조정수단을 구비한다.

본 발명에 따르면, 상기 간극조정수단에 의해 클램프 패널의 선단부와 가동메스간의 간극의 높이 치수를 사용되는 밑실의 굵기나 매끄러운 성질 등을 감안하여 조정함으로써, 클램프 패널의 선단부 상면과 가동메스가 밑실을 클램프할 때의 클램프 압력을 적절하게 조정할 수가 있다. 따라서, 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 것을 확실히 방지하여 아름다운 봉제개시부를 형성할 수가 있다.

본 발명의 밑실 클램프기구의 일 실시형태에 관해 도 1 내지 도 7에 기초하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 밑실 클램프기구를 구비한 재봉기의 재봉기 베드부에는 바늘판(1)이 부착되어 있다. 바늘판(1)의 상방에는 재봉기 주축에 동기하여 상하로 움직이는 재봉바늘(2)과 바늘구멍(3)에 통과된 윗실(4)이 구비되고, 하방에는 재봉바늘(2)의 상하이동에 연동하여 회전하는 수평북(5)이 구비되어 있다.

수평북(5)은 북 축대(hook saddle ; 10)에 대해 수직으로 세워 설치된 중심축을 중심으로 회전하는 바깥북(6)과, 상기 바깥북(6)의 안쪽에 회동(回動)이 가능하도록 지지된 안북(7)을 갖는다. 바깥북(6)은 윗실의 루프를 뜨는 칼끝(6a)을 갖 는다. 또한, 안북(7)은 상기 바늘판(1)의 하면에 형성된 걸림결합 오목부(1a)에 헐겁게 끼워지는 안북 돌기(7a)를 구비하며, 밑실 보빈(8)을 회동이 가능하게 지지하도록 구성되어 있다. 그리고, 안북 돌기(7a)의 하방에는, 밑실(9)을 걸어 고정하는 홈부(7b)를 안북 돌기(7a)와 함께 형성하는 볼록부(7c)가 형성되어 있다. 상기 볼록부(7c)는 안북의 밑변으로부터 외측 방향을 향해 완만하게 증가하는 R형상의 사면(斜面)으로 형성되어 있다.

북 축대(10)에는, 수평북(5)의 측방에 실 절단용의 메스부가 대면하도록 하여 고정메스(11)가 부착되어 있다. 그리고, 가동메스(12)는 천으로 이어지는 윗실(4) 및 밑실(9)을 가로질러, 고정메스(11)의 하면을 따라 수평방향으로 왕복이동할 수 있도록 재봉기 기기 프레임에 지지되어 있다. 가동메스(12)에는, 윗실(4) 및 밑실(9)을 복(復)운동시에 포획하는 포획부(도시생략)가 형성되어 있다.

그리고, 본 실시형태의 밑실 클램프기구는 상기 가동메스(12)의 하방에 설치되어 있다.

밑실 클램프기구는 도 2에 나타낸 바와 같이, 북 축대(10)의 측면에 클램프 토대(13)를 구비한다. 클램프 토대(13)는 북 축대(10)를 향해 수평방향으로 회전축(20)이 돌출 설치되어 있다. 회전축(20)은 회전대(10)에 형성된 도시되지 않은 지지구멍에 회전이 가능하도록 지지된다. 또한, 북 축대(10)의 상면으로부터 상기 지지구멍으로 관통하는 나사구멍(21)이 형성되어 있다. 상기 나사구멍에는 고정수단으로서 도시가 생략된 나사가 나사결합된다. 간극조정수단은, 회전축(20)과 클램프 토대(13)로 구성되며, 클램프 토대(13)가 요망되는 회전상태에서, 마찬가지로 간극조정수단을 구성하는 고정수단으로서의 나사에 의해 고정된다. 또, 회전축(20)은 클램프 토대(13)에 고정되어 있는데, 북 축대(10)에 고정하도록 구성하는 것도 쉽게 생각할 수 있다.

또, 밑실 클램프기구는 가동메스(12)의 왕복이동방향으로 그 길이방향이 연장되도록 형성된 클램프 패널(14)을 구비한다. 클램프 패널(14)은, 기단부가 클램프 토대(13)에 나사에 의해 고정되어 있으며, 가동메스(12)의 퇴각시의 선단위치보다 바늘낙하측에 있어서의, 가동메스(12)의 하방이면서 또한 칼끝(6a)의 이동경로의 상방이 되는 위치에 그 선단부가 임하도록 하여 설치되어 있다.

여기서, 클램프 패널(14)은 탄성력을 지닌 판형상의 스프링재로서, 그 선단부(자유단)에는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 길이방향 양측부가 상방으로 절곡된 벽형상의 밑실 가이드(15)가 형성되어 있다. 클램프 패널(14)의 선단 양측부에 대향 형성된 밑실 가이드(15) 사이는, 가동메스(12)가 수평이동이 가능한 치수로 되어 있다(도 1 참조). 그리고, 클램프 패널(14)은, 도 6에 나타낸 바와 같이 선단부 상면이 밑실(9)의 절단 단부를 끼워 지지할 수 있는 간극을 가지고 가동메스(12)의 하방에 위치하도록 지지되어 있다. 또한, 밑실 가이드(15)의 상단변 부분은 가동메스(12)의 바닥면보다 높아, 바늘판(1)과는 간섭하지 않는 높이로 되어있음은 말할 것도 없다.

다음으로, 본 실시형태의 밑실 클램프기구의 작용효과에 관해 설명한다.

상기한 구성의 재봉기에서는, 봉제동작 전에 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 선단부 상면간의 간극 치수, 즉, 클램프 패널(14)의 선단부 상면으로부 터 가동메스(12)의 하면까지의 높이 치수를 밑실(9)의 굵기에 적합하게 조절하여, 밑실(9)을 클램프하는 클램프 압력을 적절하게 해 둔다. 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 상면간의 간극 치수는, 고정수단에 의한 고정을 해제하고 클램프 토대(13)를 회동시켜 기울기를 조정함으로써, 원하는 기울기 상태, 즉, 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 선단부 상면간의 간극 치수를 원하는 간극 치수로 한 상태에서, 다시 고정수단에 의해 고정함으로써 조절할 수가 있다.

이로써, 미끄러지기 쉬운 실이나 얇은 실의 경우에는 간극 치수를 작게 하고, 잘 미끄러지지 않는 실이나 굵은 실의 경우에는 간극 치수를 크게 하는 등, 다양한 양태의 실에 대해 간단히 대응할 수 있게 된다. 또, 종래에는 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 상면의 사이에는 간극이 형성되지 않는 구성이었기 때문에, 굵은 실을 계속해서 클램프함에 따라 클램프 패널(14)이 휘어 적절하게 클램프할 수 없게 된다는 문제가 발생하는 경우도 있었으나, 본 실시형태와 같이, 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 상면간의 간극 치수를 간극조정수단에 의해 조정할 수 있도록 함으로써, 이러한 문제도 해소할 수가 있다. 또, 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 선단부 상면간의 간극을 작게 한다는 개념에는, 클램프 패널(14)의 상면을 가동메스(14)에 가볍게 맞대는 것도 포함된다. 가령, 밑실(9)이 가는 실인 경우 등에, 판형상의 스프링재로 이루어진 클램프 패널(14)이 그 탄성력에 의해 밑실(9)을 적당한 클램핑력으로 유지하는 경우도 있기 때문이다.

그리고, 봉제동작이 종료되면, 가동메스(12)는 수평이동하여 바늘땀에 연결되어 있는 밑실(9)을 절단하는 동시에 포획부에서 포획하여, 소정량의 밑실(9)을 밑실 보빈(8)으로부터 인출한다. 인출된 밑실(9)은, 가동메스(12)의 복(復)운동에 의해 볼록부(7c)의 경사를 따라 이동하여 홈부(5b)에 걸림결합되고, 가동메스(12)와 그 하방에 설치된 클램프 패널(14)의 사이에 절단 단부가 끼움지지되어 칼끝(6a)의 이동궤적보다 상방에서 유지된다. 이 때, 밑실 가이드(15)는 절단 후의 밑실(9)의 절단 단부가 클램프 패널(14)로부터 이탈하지 않도록 가이드한다. 이로써, 도 7에 나타낸 바와 같이 정지상태(도 7A)에서 북이 점차 회전하며(도 7B), 북에 이어지는 밑실(9)이 클램프 위치의 측방에 위치하게 되어도(도 7C), 밑실(9)은 밑실 가이드(15)에 의해 굴곡되는 저항에 의해 클램프 위치로부터 빠지는 일이 없이 가동메스(12)와 클램프 패널(14)의 사이에 확실히 끼워져 지지된다.

가동메스(12)와 클램프 패널(14)에 의해 절단 단부가 끼움지지된 밑실(9)은, 볼록부(7c)와의 사이로 펼쳐져, 윗실(4)의 루프에 엮기 위한 매듭형성이 가능한 위치에 배치된다. 그리고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 바깥북(6)의 회전에 따라 윗실(4)에 형성되는 루프가 밑실(9)에 엮일 때, 절단 단부가 클램프 패널(14)에 의해 끼워져 지지된 밑실(9)은 밑실 가이드(15)의 선단변 부분에서 굴곡되어, 매듭의 형성에 필요한 장력이 부여된다. 따라서, 밑실이 수평북(5)에 달라붙어 매듭형성을 저해하는 것을 방지할 수가 있다.

그리고, 다음 봉제시에, 윗실(4)에 형성된 루프가 밑실(9)과 적정하게 엮여 바늘땀을 형성한다. 이 때, 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 상면간의 간극 사이즈가 밑실의 두께에 적합하게 조절되어 있으며, 밑실(9)을 클램프하는 클램프 압력도 적절하게 되어 있으므로, 봉제개시시의 윗실(4) 및 밑실(9)의 장력 밸 런스가 양호해져 윗실(4)이 천 안쪽으로 유입되는 문제를 해소할 수 있어 천 안쪽에도 아름다운 바늘땀을 형성할 수가 있다.

이와 같이, 본 실시형태의 밑실 클램프 기구에 따르면, 밑실 가이드(15)가 절단 후의 밑실(9)의 절단 단부를 벗어나지 못하도록 가이드하기 때문에, 밑실(9)의 절단 단부를 가동메스(12)와 클램프 패널(14)의 사이에 확실하게 끼워 지지할 수 있으며, 나아가 상기 밑실 가이드(15)에 의해 매듭의 형성에 필요한 장력을 밑실(9)에 부여할 수 있으므로, 다음 봉제시에, 윗실(4)에 형성된 루프와 유지되어 있는 밑실(9)을 적정하게 엮어 매듭지어 확실하게 바늘땀을 형성할 수가 있다.

또, 봉제전에 간극조정수단을 조작하여, 가동메스(12)의 하면과 클램프 패널(14)의 선단부 상면간의 간극 치수를, 밑실(9)의 굵기를 감안하여 밑실(9)을 끼워 지지할 수 있는 치수로 함으로써, 밑실(9)을 클램프하는 클램프 압력을 적절하게 할 수가 있다. 따라서, 봉제개시시의 윗실(4) 및 밑실(9)의 장력 밸런스가 양호해져 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 문제를 해소할 수 있고, 천 안쪽에도 아름다운 바늘땀을 형성할 수가 있다.

또한, 본 발명은 상술한 실시형태로 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 각종 변경이 가능하다.

가령, 상기 간극조정수단은 상술한 구성으로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 본 실시형태에서는 클램프 패널의 기단부가 고정된 클램프 토대를 그 회동축을 중심으로 회동할 수 있도록 하고, 클램프 토대를 회동시킴으로써 가동메스의 하면과 클램프 패널의 선단부 상면간의 간극 치수를 조정할 수 있는 구성으로 하였는 데, 상기 클램프 토대를 상하방향으로 슬라이드 이동할 수 있도록 하고, 클램프 토대를 슬라이드시켜 가동메스의 하면에 대해 클램프패널의 상면을 접촉 및 분리시킴으로써, 가동메스의 하면과 클램프 패널의 선단부 상면간의 간극 치수를 조정할 수 있도록 구성할 수도 있다.

이와 같이, 본 발명의 밑실 클램프기구에 따르면, 간단한 기구에 의해, 봉제개시부의 윗실과 밑실을 확실하게 엮어 매듭을 형성할 수가 있으며, 나아가 윗실이 천 안쪽으로 유입되는 것을 방지하여 아름다운 봉제개시부를 형성할 수 있다는 우수한 효과를 거둔다.

Claims (3)

1. 클램프 토대와, 기단부가 클램프 토대에 부착되며 선단부가 가동메스의 하방에 임하는 클램프 패널을 구비하고, 가동메스와 클램프 패널의 사이에 절단 단부가 끼워져 지지된 밑실을, 윗실과의 매듭형성이 가능한 위치에 위치시키도록 구성한 재봉기의 밑실 클램프기구로서,

   상기 클램프 패널의 선단부에는, 양측단이 상방으로 절곡되며 그 사이를 상기 가동메스가 이동할 수 있도록 한 밑실 가이드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실 클램프기구.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 클램프 패널은, 그 선단부 상면이 밑실을 끼울 수 있는 간극을 가지고 상기 가동메스의 하방에 위치하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실 클램프기구.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 클램프 토대는 가동메스의 하면과 클램프 패널의 선단부 상면간의 간극의 치수를 조정할 수 있도록 하는 높이조정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실 클램프기구.

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