JPH07323173A - 鳩目穴かがりミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下糸の切断前に下糸を確実に保持すると共
に、下糸の切断後も引続き確実に保持して糸抜けを防止
する。 【構成】 揺動板４８が待機位置から切断位置に揺動
し、その過程で下糸３８と芯糸３４が可動メス５０に捕
捉される。揺動板４８に配設したオープナ６４が、下挟
持板に配設した開放ピン６２を押し下げて下挟持板を開
放する。可動メス５０に捕捉した芯糸３４は固定板５６
と上挟持板５８との間に保持され、下糸３８は下挟持板
と固定板５６との間に挿入される。揺動板４８が切断位
置に到来する前に、オープナ６４は開放ピン６２から離
脱し、下挟持板は閉成して下糸３８を確実に保持する。
可動メス５０と固定メス４４とにより下糸３８と芯糸３
４とが切断され、揺動板４８が待機位置に向けて揺動す
ると、オープナ６４は開放ピン６２を押し下げない姿勢
となるよう揺動板４８に対して揺動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縫製終了時に下糸と
芯糸とを切断する際に、その切断端部を確実に保持し
て、次回の縫製が不能となるのを防止し得るようにした
鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】加工布に予めまたは事後的に形成される鳩
目穴にかがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンは、一般に
以下の基本的な構成を有している。すなわち、ミシンフ
レームのアーム部に設けられ下端部に縫針を備えた針棒
は、針棒上下駆動機構によって針棒が上下動され、加工
布がセットされる送り台は、送り装置によって鳩目穴の
切り込み形状に沿わせた送り駆動が与えられる。またア
ーム部に設けた針振り機構によって、縫針の針落ち点は
１針毎に左右に振らせられる。そして前記針棒の上下動
および針振りに併せて、ベッド部に設けたルーパー駆動
機構がルーパーを動作させ、両者の協働により鳩目穴に
沿ってかがり縫いが施される。なお前記ベッド部には、
下メスとハンマーとからなるカッター装置が設けられ、
これにより前記加工布に所要のタイミングで鳩目穴が切
り込まれる。

【０００３】この鳩目穴かがりミシンは、前記ルーパー
の近傍に芯糸案内機構が設けられ、糸供給源から引出さ
れた芯糸を、前記縫針の左右の針落ち点の間に導出させ
て、該芯糸を縫目内に縫込ませて縫目を補強するように
なっている。また該ミシンの送り台には、かがり縫いが
終了した後に下糸と芯糸とを切断する糸切り装置が設け
られる。この糸切り装置は、加工布における鳩目穴に沿
って形成された縫目の終端と、ルーパーおよび芯糸案内
機構との間に臨む下糸および芯糸を挟む両側に、固定メ
スと可動メスとを備える。そして、可動メスが配設され
た揺動板を駆動機構により固定メスに向けて揺動させる
過程で、該可動メスにより下糸と芯糸とを捕捉すると共
に、この可動メスを固定メスに当接させることにより両
糸を切断するよう構成している。

【０００４】前記固定メスに近接する位置に、前記可動
メスにより捕捉した下糸および芯糸を、その切断位置よ
りルーパーおよび芯糸案内機構側において保持する保持
手段が配設されており、下糸および芯糸は、保持手段に
より保持された状態で切断されるようになっている。こ
の保持手段は、固定板の上側および下側に挟持板を夫々
備え、その開放端が弾性的に開閉可能に構成されてい
る。そして、可動メスに捕捉された芯糸が、上挟持板と
固定板との間に強制的に挿入されて保持されると共に、
可動メスに捕捉された下糸が、下挟持板と固定板との間
に挿入されて保持される。なお、下挟持板の弾力は、固
定板との間に細い下糸を確実に保持するために強く設定
されており、このため下挟持板と固定板との間に下糸を
強制的に挿入すると、該糸が損傷したり切れるおそれが
ある。そこで、前記下挟持板に、固定板および上挟持板
を貫通して上方に突出する開放ピンを突設し、前記揺動
板に配設したオープナにより開放ピンを押し下げること
により下挟持板を僅かに開放した状態で、下糸を挿入す
るよう構成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記保持手段では、下
糸および芯糸を切断する前に両糸を保持する必要がある
ため、前記揺動板に配設したオープナは、可動メスが固
定メスと当接する前に開放ピンを押し下げるよう位置決
め固定されている。またオープナは可動メスと一体的に
移動するため、可動メスと固定メスとにより下糸および
芯糸が切断され、該可動メスが待機位置に向けて復帰す
る所要位置までの間は、オープナは開放ピンを押し下げ
た状態となっている。すなわち、下挟持板は下糸が切断
される前後の間に亘って開放した状態となっている。

【０００６】このオープナによる下挟持板の開放量は、
下糸の挿入は許容するが、該下糸が簡単には抜け落ちな
いような値に調整されるものであるが、このような微妙
な調整は煩雑で、確実性に欠ける難点がある。すなわ
ち、下挟持板に全く負荷(開放ピンによる押し下げ力)が
加わっていない状態で、固定板との間に下糸を確実に保
持しているわけではないので、前記可動メスが切断位置
から待機位置に復帰する際に下糸が抜け落ちてしまう問
題がある。このときには、次の縫製が不可能になると共
に、縫製を中断して手作業により下糸を保持手段に保持
させなければならず、ロスタイムにより作業能率が低下
する難点が指摘される。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した下糸および芯糸の
糸切り装置に内在している欠点に鑑み、これを好適に解
決するべく提案されたものであって、下糸の切断前に該
下糸を確実に保持すると共に、下糸の切断後も引続き確
実に保持して、糸抜けにより次回の縫製が不能となるの
を未然に防止し得る手段を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、加工布の鳩目穴形状に
沿って形成された縫目の終端から針穴板および芯糸案内
機構に延在する下糸および芯糸を挟む一方の側に配設し
た固定メスと、他方の側に揺動自在に枢支した揺動板に
配設され、該揺動板を待機位置から切断位置に揺動する
過程で捕捉した前記下糸および芯糸を固定メスとの当接
作用により切断する可動メスと、前記可動メスにより捕
捉された下糸および芯糸を保持する保持手段とからな
り、前記保持手段を、固定板の上側に弾性的に配設さ
れ、前記可動メスに捕捉された芯糸を固定板との間で保
持する上挟持板と、固定板の下側に弾性的に配設され、
前記可動メスに捕捉された下糸を固定板との間で保持す
る下挟持板と、該下挟持板に設けられ、前記揺動板に配
設したオープナにより押し下げられて固定板に対して下
挟持板を開放させる開放ピンとから構成した鳩目穴かが
りミシンにおいて、前記オープナは、揺動板の揺動によ
り可動メスが固定メスと当接して下糸および芯糸を切断
する前に、前記開放ピンから離脱して下挟持板を閉成す
る形状に形成されると共に、該オープナは揺動板に揺動
自在に枢支され、該揺動板が待機位置から切断位置に揺
動する際には前記開放ピンを押し下げ可能な姿勢を保持
すると共に、揺動板が切断位置から待機位置に揺動する
際には開放ピンを押し下げない姿勢に揺動し得るよう構
成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】鳩目穴かがりミシンでは、加工布の鳩目穴に沿
ったかがり縫いが終了すると、揺動板が待機位置から切
断位置に揺動し、その過程で、縫目の終端からルーパー
および芯糸案内機構に延在する下糸および芯糸が可動メ
スに捕捉される。揺動板に配設したオープナが、保持手
段の下挟持板に配設した開放ピンを押し下げ、下挟持板
を開放する。可動メスに捕捉された芯糸は保持手段にお
ける固定板と上挟持板との間に保持され、また下糸は開
放している下挟持板と固定板との間に挿入される。揺動
板が切断位置に到来する前に、オープナは開放ピンから
離脱し、これにより下挟持板は閉成して下糸を確実に保
持する。前記可動メスと固定メスとにより下糸と芯糸と
が切断され、揺動板が待機位置に向けて揺動すると、前
記オープナは、開放ピンを押し下げない姿勢となるよう
揺動板に対して揺動する。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。 (1) 鳩目穴かがりミシンの全体構造 本願の糸切り装置が実施される鳩目穴かがりミシンは、
基本的に次の構造を有している。すなわち図１におい
て、ミシンフレーム１０は、略矩形の箱状をなすベッド
部１２と、該ベッド部１２の奥行方向から上部前方に延
びるアーム部１４とから構成され、該フレーム１０はミ
シンモータ(図示せず)を取付けたミシンテーブル１６上
に載置されている。前記アーム部１４の前方頭部には、
下端部に縫針１８を備えた針棒２０が、上下動可能でか
つ１針毎に左右の針振り運動可能に配設される。この針
棒２０は、アーム部１４に配設した針棒上下駆動機構
(図示せず)により上下駆動される。また前記ベッド部１
２には、針棒２０の直下に位置して２個のルーパー(図
示せず)が設けられている。これらのルーパーは、針棒
２０の上下動および針振り運動と同期して作動し、これ
により縫針１８と協働して送り台２４(後述)上に載置し
た加工布２６に縫目を形成する。またルーパーの近傍
に、糸供給源から引出された芯糸３４を、縫針１８の左
右の針振り位置の間に導出させる芯糸案内機構(図示せ
ず)が配設され、芯糸３４を縫目内に縫込ませることに
より縫目を補強するよう構成される。更に、ベッド部１
２には、ルーパーの奥行き側(後側)に位置する下メス２
８と、該下メス２８に上方から接離するハンマー(図示
せず)とからなるカッター装置３２が配設され、該カッ
ター装置３２を所要タイミングで作動させることによ
り、前記加工布２６に丸孔部と直線部とからなる鳩目穴
を切り込み得るようになっている。

【００１１】前記ベッド部１２の上面には、加工布２６
が載置される送り台２４が配設され、該送り台２４には
該加工布２６を前記切り込みの両側で押さえる布押さえ
３６が設けられている。この送り台２４は全体として薄
い矩形状の箱体をなし、図示しない２つのパルスモータ
を備えた送り装置により駆動されて、互いに直交するＸ
方向(左右方向)およびＹ方向(前後方向)に移動可能にな
っている。この送り台２４は、原点位置に位置決めされ
ている状態で、その上面に載置された加工布２６におけ
る鳩目穴の形成予定位置の上下に、前記下メス２８とハ
ンマーとが臨むよう設定されている。そして送り台２４
は、カッター装置３２により加工布２６に鳩目穴が形成
された後、スタートスイッチ(図示せず)の操作により原
点位置より前方の縫製開始位置に移動し、該加工布２６
に形成された鳩目穴の切り込み形状に沿って移動するよ
う設定される。これにより該送り台２４に載置した該加
工布２６を縫針１８の直下の必要位置に移動させ、前記
鳩目穴の切り込み縁部に順次かがり縫いを施すことがで
きる。なお、縫製が終了すると、送り台２４は縫製位置
から原点位置に戻るよう制御される。

【００１２】(2) 糸切り装置について 前記送り台２４には、かがり縫いが終了した後に、加工
布２６における鳩目穴に沿って形成された縫目の終端か
ら針穴板２２および芯糸案内機構に延在している下糸３
８および芯糸３４を切断する糸切り装置３７が設けられ
る。図２において針穴板２２の手前側(前側)に臨む送り
台２４に、支持板４０が左右方向に延在するよう配設固
定され、この支持板４０の左端部に、取付板４２が前後
調整可能に配設される。また取付板４２のアーム部１４
を指向する端部に、前記両糸３８,３４の左側に臨むよ
うに固定メス４４がねじ止め固定され、その自由端を糸
３８,３４を指向する側に所要長さで延出している。両
糸３８,３４を挟んで取付板４２と反対側(糸の右側)の
送り台２４に、軸ピン４６を介して揺動板４８が水平揺
動自在に枢支されている。そして、この揺動板４８のア
ーム部１４を指向する端部に、前記両糸３８,３４を挟
んで固定メス４４と対向する可動メス５０がねじ止め固
定され、その自由端を糸３８,３４を指向する側に所要
長さで延出している。なお、可動メス５０の固定メス４
４を指向する自由端には、図３に示す如く上下に２つの
凹部５０ａ,５０ｂが形成され、揺動板４８の揺動によ
り可動メス５０が固定メス４４に向かって近接移動する
際に、その上側の凹部５０ａに芯糸３４を捕捉すると共
に、下側の凹部５０ｂに下糸３８を捕捉して、両糸３
４,３８を確実に分離するよう構成してある。

【００１３】前記送り台２４の下面に、シリンダ５２が
配設され、そのピストロッド５２ａは、前記揺動板４８
に連繋するレバー５４に連繋されている。そして、シリ
ンダ５２を正逆方向に付勢することにより、レバー５４
を介して揺動板４８は、図４に示す待機位置と図８に示
す切断位置との間を揺動するよう構成される。そして前
記可動メス５０は、揺動板４８が待機位置から切断位置
に揺動する過程で、その自由端に形成した一対の凹部５
０ａ,５０ｂに芯糸３４と下糸３８とを捕捉し、揺動板
４８が切断位置に到来することにより、前記固定メス４
４の自由端に、可動メス５０の側面(アーム部１４を指
向する面)が当接して下糸３８および芯糸３４を切断す
るようになっている。なお、可動メス５０の側面は、弧
状に形成されて該メス５０の円弧運動により固定メス４
４の自由端に側面が円滑に当接するよう設定されてい
る。

【００１４】前記支持板４０には、図２に示す如く、前
記可動メス５０が下糸３８および芯糸３４を捕捉する位
置と、両メス４４,５０による糸切断位置との間に臨む
ように保持手段５５が配設され、該保持手段５５により
下糸３８および芯糸３４を保持するようになっている。
すなわち、支持板４０には、固定板５６が前面部におい
て前後方向に位置調整自在に配設されて、該支持板４０
から後方に向けて所要長さだけ延出している。固定板５
６の上面には、上挟持板５８が前部側においてねじ止め
され、後側を指向する自由端側と固定板５６との間に芯
糸３４を弾性的に保持するよう構成される(図９参照)。
また、固定板５６の下面には、下挟持板６０が前部側に
おいてねじ止めされ、後側を指向する自由端側と固定板
５６との間に下糸３８を弾性的に保持するよう構成され
る(図９参照)。なお、両挟持板５８,６０は、図５に示
す如く、その自由端が固定板５６から離間する上下方向
に所要角度で折曲され、前記可動メス５０により捕捉さ
れた糸３４,３８を、固定板５６と挟持板５８,６０との
間に確実に案内するようになっている。また、下挟持板
６０の所要個所には、固定板５６および上挟持板５８を
貫通して上方に延出する開放ピン６２が突設され、該ピ
ン６２を押し下げることにより、固定板５６に対して下
挟持板６０の自由端側が大きく開放するよう設定され
る。

【００１５】前記揺動板４８には、可動メス５０が待機
位置から切断位置まで移動する間に、前記下挟持板６０
の開放ピン６２に係合・離脱して下挟持板６０の開閉を
行なうオープナ６４が配設されている。このオープナ６
４は、その基部６６が軸ピン６８を介して揺動板４８に
水平揺動自在に枢支されると共に、該基部６６から可動
メス５０の延出方向に作動部７０が所要長さで延出して
いる。作動部７０の下面レベルは、下挟持板６０が閉成
した状態での開放ピン６２の上端よりも低くなるよう設
定され、該作動部７０の下面に開放ピン６２の上端が当
接した状態で、下挟持板６０が開放されるよう構成され
る(図７参照)。また作動部７０の延出寸法は、図６に示
す如く、可動メス５０により捕捉された下糸３８および
芯糸３４が保持手段５５の自由端側の直前まで移動され
たときに、当該作動部７０の自由端が開放ピン６２の上
端に係合してこれを押し下げるよう設定される。これに
より、下糸３８は固定板５６と下挟持板６０との間に円
滑に挿入される。なお、作動部７０の自由端側の下面
は、図３に示す如きテーパが形成され、開放ピン６２を
円滑に作動部７０の下面に導びくようになっている。

【００１６】前記オープナ６４における作動部７０の可
動メス５０と対向する側面には、該可動メス５０が切断
位置に到来する直前の位置まで揺動板４８が揺動したと
きに、前記開放ピン６２と対応する位置に凹部７０ａが
形成されている。すなわち、オープナ６４の自由端から
下面に導びかれて下挟持板６０を開放した開放ピン６２
は、該オープナ６４の移動により凹部７０ａと対応する
位置に到来すると、オープナ６４の下面から離脱して下
挟持板６０を閉成するようになっている。これにより、
固定板５６と下挟持板６０との間に下糸３８が、その切
断前に確実に保持される。

【００１７】前記オープナ６４における基部６６には、
軸ピン６８の枢支位置に近接して弧状孔６６ａが穿設さ
れ、この弧状孔６６ａに、揺動板４８に固定した固定ピ
ン７２が挿通されて、該オープナ６４は軸ピン６８を中
心として弧状孔６６ａの長さ分だけ水平揺動可能になっ
ている。また、揺動板４８に一端を固定したＵ字形状の
板ばね７４の他端が、オープナ６４の基部６６に形成し
た溝６６ｂに係合されており、作動部７０の自由端を常
には可動メス５０に近接する方向(図１において時計方
向)に付勢するよう設定される。なお、基部６６におけ
る作動部７０の延出方向と反対側にストッパ６６ｃが形
成され、前記板ばね７４の付勢によりストッパ６６ｃが
揺動板４８の側面に当接して位置決めされるようになっ
ている。すなわち、前記揺動板４８が待機位置から切断
位置に揺動する際には、前記板ばね７４およびストッパ
６６ｃにより所要の姿勢に位置決めされたオープナ６４
が開放ピン６２の上方を移動し(図７)、該ピン６２がそ
の下面から離脱して前記凹部７０ａに臨んだ後に、揺動
板４８が待機位置に戻る際には、作動部７０の側面が開
放ピン６２の周面に当接した状態で板ばね７４の弾力に
抗して開放ピン６２から退避する姿勢となる方向に揺動
する(図１１)。

【００１８】

【実施例の作用】次に、実施例に係る糸切り装置の作用
につき説明する。原点位置に臨む送り台２４に加工布２
６をセットし、前記カッター装置３２を作動すると、該
加工布２６には、丸孔部と直線部とからなる鳩目穴が切
り込み形成される。次いでミシンのスタートスイッチを
操作すると、送り台２６は原点位置から縫成開始位置ま
で前進移動した後、鳩目穴の形状に沿って移動しつつ、
前記縫針１８とルーパーとにより加工布２６にかがり縫
いがなされる。

【００１９】前記かがり縫いが終了すると、送り台２４
は前記原点位置に向けて復帰移動し、かがり縫いの終端
と針穴板２２および芯糸案内機構との間に下糸３８と芯
糸３４とが張った状態で臨む。このとき糸切り装置３７
の可動メス５０は、図４に示す如く、両糸３８,３４を
挟んで固定メス４４と反対側の待機位置に臨んでいる。
また、前記上下の挟持板５８,６０は、図５に示すよう
に固定板５６に当接した閉成状態となっている。

【００２０】次いで、糸切り装置３７のシリンダ５２が
所定方向に付勢され、レバー５４を介して揺動板４８が
反時計方向に揺動し、前記可動メス５０の凹部５０ａ,
５０ｂに、前記芯糸３４と下糸３８とが上下の関係で分
離されて捕捉される。また、可動メス５０に捕捉された
芯糸３４および下糸３８が、前記上下の挟持板５８,６
０の自由端まで移動されると、図６および図７に示す如
く、揺動板４８に配設したオープナ６４における作動部
７０の自由端が、下挟持板６０の開放ピン６２の上端に
係合し、該開放ピン６２が作動部７０の下面に導びかれ
る。すなわち、開放ピン６２は作動部７０により所要量
だけ押し下げられ、固定板５６に対して下挟持板６０が
大きく開放されるに至る。そして、揺動板４８の揺動に
より可動メス５０に捕捉された上側の芯糸３４は、固定
板５６と上挟持板５８との間に強制的に挿入されて保持
される。また下糸３８は、大きく開放している固定板５
６と下挟持板６０との間を抵抗なく挿入される。なお、
オープナ６４は、前記ストッパ６６ｃおよび板ばね７４
により開放ピン６２を押し下げ得る姿勢を保持した状態
で、切断位置まで移動する。

【００２１】前記揺動板４８が更に揺動し、前記可動メ
ス５０が切断位置に到来する直前に、図８および図９に
示す如く、オープナ６４における作動部７０の下面から
開放ピン６２が離脱して凹部７０ａに臨む。これによ
り、下挟持板６０は閉成して固定板５６との間で下糸３
８を確実に保持する。この状態で、可動メス５０が固定
メス４４に当接して芯糸３４および下糸３８の切断が行
なわれる。

【００２２】前記シリンダ５２が逆付勢され、切断位置
から待機位置に向けて揺動板４８が揺動を開始すると、
固定メス４４から可動メス５０が離間する。また、前記
オープナ６４の作動部７０は、図１０および図１１に示
す如く、その側面が開放ピン５２の周面に当接した状態
で該ピン５２から退避する姿勢となる方向に揺動しつつ
移動する。そして、開放ピン５２から作動部７０が離間
すると、当該オープナ６４は前記板ばね７４の付勢作用
下に、ストッパ６６ｃが揺動板４８の側面に当接する元
の姿勢に復帰する。

【００２３】このように、実施例では固定メス４４と可
動メス５０とによる糸切断時には、下糸３８を固定板５
６と下挟持板６０との間に確実に保持し、しかもオープ
ナ６４が待機位置に復帰する際には下挟持板６０を開放
しないので、下糸３８の切断端部は固定板５６と下挟持
板６０との間から抜け落ちることはない。従って、下糸
３８の切断端部が抜け落ちることにより、次回の縫製が
不能となるのを未然に防止することができ、作業能率の
低下を抑制し得る。

【００２４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る鳩
目穴かがりミシンの糸切り装置によれば、固定メスと可
動メスとによる下糸の切断前に、該下糸を固定板と下挟
持板との間に確実に挟持することができる。しかも、揺
動板が切断位置から待機位置に揺動する際には、オープ
ナは開放ピンを押し下げない姿勢に揺動して下挟持板を
開放しないので、下糸の切断端部は次の縫製まで確実に
保持される。従って、切断端部の抜け落ちによる縫製不
能が生ずるのを未然に防止することができ、抜け落ちに
よる縫製作業の中断に伴うロスタイムの発生を抑制し、
作業能率の向上を図り得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る糸切り装置が実施される鳩目穴か
がりミシンの概略構成を示す全体斜視図である。

【図２】実施例に係る糸切り装置を示す概略平面図であ
る。

【図３】実施例に係る糸切り装置を示す概略斜視図であ
る。

【図４】実施例に係る糸切り装置において、揺動板が待
機位置に臨んでいる状態を示す説明図である。

【図５】図４に示す状態での保持手段の側面図である。

【図６】実施例に係る糸切り装置において、オープナの
作動部が開放ピンを押し下げる状態を示す説明図であ
る。

【図７】図６に示す状態での保持手段の側面図である。

【図８】実施例に係る糸切り装置において、オープナの
作動部下面から開放ピンが離脱して凹部に臨んだ状態を
示す説明図である。

【図９】図８に示す状態での保持手段の側面図である。

【図１０】実施例に係る糸切り装置において、揺動板が
切断位置から待機位置に揺動する状態を示す説明図であ
る。

【図１１】図１０に示す状態での保持手段の側面図であ
る。

【符号の説明】

２２ 針穴板 ２６ 加工布 ３４ 芯糸 ３８ 下糸 ４４ 固定メス ４８ 揺動板 ５０ 可動メス ５５ 保持手段 ５６ 固定板 ５８ 上挟持板 ６０ 下挟持板 ６２ 開放ピン ６４ オープナ ７０ａ 凹部 ７４ 板ばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布(26)の鳩目穴形状に沿って形成さ
   れた縫目の終端から針穴板(22)および芯糸案内機構に延
   在する下糸(38)および芯糸(34)を挟む一方の側に配設し
   た固定メス(44)と、他方の側に揺動自在に枢支した揺動
   板(48)に配設され、該揺動板(48)を待機位置から切断位
   置に揺動する過程で捕捉した前記下糸(38)および芯糸(3
   4)を固定メス(44)との当接作用により切断する可動メス
   (50)と、前記可動メス(50)により捕捉された下糸(38)お
   よび芯糸(34)を保持する保持手段(55)とからなり、 前記保持手段(55)を、固定板(56)の上側に弾性的に配設
   され、前記可動メス(50)に捕捉された芯糸(34)を固定板
   (56)との間で保持する上挟持板(58)と、固定板(56)の下
   側に弾性的に配設され、前記可動メス(50)に捕捉された
   下糸(38)を固定板(56)との間で保持する下挟持板(60)
   と、該下挟持板(60)に設けられ、前記揺動板(48)に配設
   したオープナ(64)により押し下げられて固定板(56)に対
   して下挟持板(60)を開放させる開放ピン(62)とから構成
   した鳩目穴かがりミシンにおいて、 前記オープナ(64)は、揺動板(48)の揺動により可動メス
   (50)が固定メス(44)と当接して下糸(38)および芯糸(34)
   を切断する前に、前記開放ピン(62)から離脱して下挟持
   板(60)を閉成する形状に形成されると共に、 該オープナ(64)は揺動板(48)に揺動自在に枢支され、該
   揺動板(48)が待機位置から切断位置に揺動する際には前
   記開放ピン(62)を押し下げ可能な姿勢を保持すると共
   に、揺動板(48)が切断位置から待機位置に揺動する際に
   は開放ピン(62)を押し下げない姿勢に揺動し得るよう構
   成したことを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸切り装
   置。
2. 【請求項２】 前記オープナ(64)に開放ピン(62)を押し
   下げない凹部(70a)を形成し、前記揺動板(48)が切断位
   置に到来する直前に、前記開放ピン(62)が凹部(70a)に
   臨むよう設定した請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの
   糸切り装置。
3. 【請求項３】 前記オープナ(64)は、揺動板(48)との間
   に弾性的に配設した弾性手段(74)により、常には開放ピ
   ン(62)を押し下げ可能な姿勢に付勢されている請求項１
   または２記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。