KR20070092440A - 광여기 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광여기 시트에 관한 것으로, 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하며, 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 하는 광여기 시트를 있어서, 광여기 시트는 적어도 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 얼룩 방지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트가 제공된다.
본 발명에 따르면, 광여기 시트가 다른 시트와 결합하는 경우에도 화면에 얼룩이 발생하지 않는 장점이 있다.
광여기, 확산시트, PLDS, PLF, BLU

Description

광여기 시트{Photoluminescent sheet}
도 1은 종래의 BLU의 구성을 도시한 구성도.
도 2는 종래의 얼룩방지 기능을 구비한 확산 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트의 제1 종류의 단면을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트의 제2 종류의 단면을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트의 제3 종류의 단면을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광 여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 제5 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 제6 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 제7 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도.
본 발명은 광여기 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 얼룩(wet) 방지 기능을 포함하는 광여기 시트에 관한 것이다.
광여기 시트(Photoluminescent sheet 또는 Photoluminescent film)란 액정 표시 장치 등에 사용되는 백라이트 유닛(BLU : Back Light Unit, 이하 BLU라 함)에 포함되어 광여기(Photoluminescent) 작용을 이용하여 색 변환 뿐만 아니라 빛의 확산 등의 기능을 수행하는 시트를 말한다.
광여기 작용에 의한 색 변환이 이루어지므로 PLF(PhotoLuminescent Flim) 또는 확산 기능도 수행하므로 PLDS(PhotoLuminescent Diffusion Sheet)라고도 불리운다.
먼저 도 1을 참조하여 종래의 액정 표시 장치 등에 사용되는 BLU의 구조에 대해 살펴본다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛의 구성을 도시한 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액정 표시 장치 등에 사용되는 BLU는 광원(100), 반사시트(110), 도광시트(120), 확산시트(130), 집광시트(140), 보호시트(150)를 포함한다.
광원(100)에서 발생한 빛은 도광시트(120)를 통해 입사되며 광원(100)에는 바람직하게는 광원(100)에서 발생하는 빛을 도광시트(120)로 반사시켜 효율을 높이는 반사판(미도시)이 포함될 수 있다.
반사시트(110)는 광원(100)에서 발생하여 도광시트(120) 배면으로 진행하는 빛 중 도광시트(120)에 입사되지 않은 빛을 다시 도광시트(120) 쪽으로 반사시킨다.
도광시트(120)는 빛이 특정 방향 쪽으로 진행하도록 한다.
확산시트(130)는 도광시트(120)로부터 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지한다.
집광시트(140)는 일반적으로 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있으며, 확산시트(130)로부터 확산된 빛을 액정패널 평면에 수직한 방향으로 집광한다. 집광시트(140)는 확산시트(130)를 지난 빛은 시트면에 수평, 수직 양방향으로 확산이 일어나 휘도가 떨어지므로 빛을 집중시키기 위해 수평 및 수직 집광시트(140)가 필요하다.
보호시트(150)는 백라이트 유닛의 최상층에 위치하여 하층의 시트들의 손상을 방지한다.
광여기 시트는 종래의 이러한 BLU의 구조에서 확산시트 대신 배치되어 색변환 기능뿐만 아니라 종래의 확산시트가 수행하던 입사된 빛을 분산시키는 기능도 함께 수행할 수 있는 시트이다.
따라서 종래의 BLU의 구조에서 확산시트가 배치되던 위치에 배치되는 것이 일반적이다.
또한 종래의 확산시트가 수행하던 기능도 수행할 수 있으므로 종래의 기술로서 종래의 확산시트에서 얼룩방지를 위한 구조를 도 2를 참조하여 살펴본다.
도 2는 종래의 얼룩방지를 위한 확산시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 종래의 얼룩방지를 위한 확산시트(130)는 확산비드(200), 확산비드 접착층(210), 베이스필름(220), wet 방지비드(230) 및 wet 방지비드 접착층(240)으로 구성된다.
본 명세서에서 설명하는 얼룩 또는 wet 현상이란 특히 시트와 다른 시트와의 이상 접촉면이 발생하거나 습기에 노출되는 경우 LCD 화면 등의 일부분이 열화되거나 얼룩져 보이는 현상을 말한다.
확산비드(200)는 도광시트(120)로부터 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지하며, 집광시트(140)를 향하는 면에 확산비드 접착층(210)에 의해 베이스필름에 결합한다.
베이스 필름(220)은 확산시트(130)의 바탕이 되는 부분으로 일반적으로 PET(polyethylen terephthalate) 재질로 형성된다
도광시트(120)와 접하는 면에는 도광시트(120)와의 접촉으로 인한 얼룩을 방지하기 위한 wet 방지비드(230)가 wet 방지비드 접착층(240)에 의해 베이스 필름(220)과 결합한다.
이러한 종래의 확산시트는 단순히 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지하는 기능에 지나지 않았다.
또한 종래의 BLU는 많은 시트를 사용하여 원가절감이나 소형화에 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위한 시트가 광여기 시트로서 광여기 시트는 종래에 확산시트가 수행하던 입사된 빛의 분산 기능 외에도 모체에 형광체를 포함하여 색변환이 함께 가능해진다.
그러나 이러한 장점을 가진 광여기 시트의 경우에도 한번에 다른 시트들의 기능을 다 수행하지 못하므로 기존의 도광시트 등의 다른 시트와 결합하여야 한다.
따라서 광여기 시트와 다른 시트와의 이상 접촉면이 발생하거나 습기에 노출되는 경우 화면에 얼룩이 발생하는 현상이 나타나는 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 광여기 시트가 다른 시트와 결합하는 경우에도 화면에 얼룩이 발생하지 않는 광여기 시트를 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면 얼룩방지 기능을 포함하는 광여기 시트가 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하여 상기 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 상기 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 하는 광여기 시트를 있어서, 상기 광여기 시트는 적어도 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 얼룩 방지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트가 제공된다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하여 상기 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 상기 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 하는 광여기 시트를 있어서, 상기 광여기 시트는 적어도 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 굴곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트가 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명 하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면 번호에 상관없이 동일한 수단에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하기로 한다.
먼저 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 의한 얼룩 방지 기능이 포함될 수 있는 광여기 시트들의 예들을 살펴본다
광여기 시트(Photoluminescent sheet 또는 Photoluminescent film)란 액정 표시 장치 등에 사용되는 BLU에 포함되어 광여기(Photoluminescent) 작용을 이용하여 색 변환과 빛의 확산 등의 기능을 수행하는 시트를 말한다.
광여기 시트는 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하며, 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 한다. 또한 광확산제를 더 포함하여 빛의 확산 기능도 수행하는 것이다.
종래의 많은 시트를 사용하여 BLU를 구성함으로써 원가절감이나 소형화에 문제점이 있던 것을 개선하기 위한 것이다.
따라서 모체(matrix)에 형광체를 포함하여 색변환이 가능하며 종래에 확산시트가 수행하던 입사된 빛의 분산 기능을 수행하기 위해 광확산제를 더 포함할 수 있다.
모체는 바람직하게는 실리콘(silicon) 수지일 수 있으며 형광체는 색변환을 위해 이용된다.
본 발명의 광여기 시트의 모체로 사용되는 실리콘 수지의 바람직한 특성은 광투과도가 85% 이상이고, 점도가 3000cps 이상이며 150℃ 이하에서 경화되는 특성 을 가질 수 있다.
또한 바람직하게는 형광체와 광확산제와의 혼합이 양호하며 휘발성이 낮고, 팟-라이프(Pot-life)가 길며, 베이스 필름과의 접착성이 우수한 특성을 가질 수 있다.
실리콘수지는 HO(Me)2SiO(Me2SiO)n(Me)2SiOH 및 Me3SiO(MeHSiO)nSiMe3을 기본 구조로 갖는 수지에 첨가제 RSi(OR')n, R'=alkyl or acetyl(=> C=OR) 및 R2Sn(OC=OR')2이 소량 첨가된 수지나, CH2=CH(Me)2SiO(Me2SiO)nSi(Me)2CH=CH2 및 Me3SiO(MeHSiO)nSiMe3을 기본 구조로 갖는 수지에 첨가제 [CH2=CH(Me)2SiOSi(Me)2CH=CH2]nPt 이 소량 첨가된 것을 기본으로 하는 수지일 수 있다.
형광체는 광여기 작용을 수행하며 바람직하게는 무기 형광체일 수 있다.
상기 무기 형광체는 바람직하게는 가넷계(Gd) 물질에 Y3Al5O12 (YAG)에 세륨(cerium)을 도핑(doping)한 형광체로 구성될 수 있다.
보다 상세하게는 황색 형광체는 YAG, TAG계(Tb3Al5O12) 및 Silicate계(Sr2SiO4:Eu)의 물질 중 하나일 수 있으며, 황색 형광체 (Y1-x-yGdxCey)3Al5O12 (YAG:Gd,Ce), (Y1-xCex)3Al5O12 (YAG:Ce), (Y1-xCex)3(Al1-yGay)5O12 (YAG:Ga,Ce), (Y1-x-yGdxCey)3(Al5-zGaz)5O12(YAG:Gd,Ga,Ce), (Gd1-xCex)SC2Al3O12 (GSAG)로 나타낼 수 있다.
가넷계(garnet composition)에 의존하는 Ce3+ 발광은 광효율의 감소없이 녹색 (~ 540 nm; YAG:Ga,Ce)에서 적색 (~ 600 nm; YAG:Gd,Ce)까지 다양하게 발광시킬 수 있다.
심적색을 발광시키기 위한 적색 형광체는 CaS:Eu, SrS:Eu 및 SrB4O7:Sm 중 하나일 수 있으며, 대표적인 무기 적색형광체는 SrB4O7:Sm2+ 일 수 있으며, Sm2+는 주로 적색의 파장을 나타내는데 기여한다.
심적색 무기 형광체는 600 nm 이하의 가시광 영역 전체를 흡수하여 심적색 즉, 650 nm 이상의 파장을 갖고 발광을 한다.
녹색을 발광시키기 위한 대표적인 무기 녹색형광체는 SrGa2S4:Eu2+ 일 수 있다. 녹색 무기 형광체는 500 nm 이하의 광을 흡수하여 535 nm의 주파장을 방출한다.
청색을 발광시키기 위한 대표적인 무기 형광체는 BaMg2Al16O27:Eu2+ 일 수 있다. 청색 무기 형광체는 430 nm 이하의 광을 흡수하여 450 nm의 주 파장을 방출한다.
형광체의 크기는 바람직하게는 5~30㎛일 수 있다. 형광체의 크기는 너무 작아지면 광여기 효율이 낮아지고, 너무 커지면 광투과도 및 박막의 균일도를 낮아지는 문제점이 있다.
광확산제는 빛을 균일하게 산란하여 빛을 확산하는 기능을 한다.
광확산제는 바람직하게는 고분자 화합물 또는 무기 화합물일 수 있다.
고분자 화합물은 아크릴수지, 스틸렌수지, 실리콘 수지 등의 유기 투명 고분자 화합물과 합성실리카, 글래스비드, 다이아몬드 등의 무기 투명 무기 화합물일 수 있다.
또한 무기 화합물은 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BASO4), 탄산칼슘(CaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 클레이 등의 무기 산화물일 수 있다.
광확산제의 크기 및 농도는 광원으로부터 입사한 빛의 산란 정도를 결정하는 요인이며, 크기가 너무 작으면 광확산 효율이 떨어지고, 농도가 너무 높으면 광투과율을 저하시킨다.
본 발명에 이용되는 광확산제의 경우 산화실리콘(SiO2))을 기준으로 바람직하게는 크기는 3~20㎛일 수 있으며 농도는 1~15%일 수 있다.
또한 형광체 그리고/또는 광확산제를 혼합하여 이를 다른 기능을 수행하는 시트의 재질인 수지상에 도포하여 형성된 박막의 광여기 시트일 수 있다.
다른 기능을 수행하는 시트의 재질인 시트를 구성하는 수지상에 광 여기 시트를 형성하는 방법은 수지상에 스크린 인쇄방법, 그라비아 인쇄방법, 나이프 코팅방법, 리버스 롤 코팅방법, 롤 코팅방법, 캘린더 코팅방법, 커텐 코팅방법, 압출 코팅(Extrusion coating)방법, 캐스트 코팅방법, Inverted rod 코팅방법, Engraved-roll 코팅방법, 침지코팅방법, 슬릿 코팅방법 등에 의해 형성될 수 있다.
또한 광여기 확산시트가 결합되는 도광시트에 직접 코팅할 때에는 바람직하게는 스크린 인쇄방법을 이용하여 형성된 것일 수 있다
이상의 구성과 제조방법을 가지는 본 발명이 적용되는 광여기 시트의 예들을 도 3내지 도 5를 참조하여 살펴본다.
도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 제1 종류의 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명이 적용될 수 있는 제2 종류의 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명이 적용될 수 있는 제3 종류의 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
먼저 도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 제1 종류의 광여기 시트에 관한 것으로 모체(300)에 황색 형광체(310)만을 포함한 것이다.
도 4는 본 발명이 적용될 수 있는 제2 종류의 광여기 시트에 관한 것으로 도 3의 모체(300)에 황색 형광체(310)를 포함하는 것 외에 광확산제(400)를 포함하는 광여기 시트의 단면이다.
광확산제(400)가 포함됨으로써 종래의 확산시트가 수행하던 입사된 빛의 분산 기능을 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명이 적용될 수 있는 제3 종류의 광여기 시트에 관한 것으로 모체(300)에 황색 형광체(310)이외에도 적색 형광체(500), 녹색 형광체(510)를 더 포함하고 광확산제(400)도 함께 포함하는 광여기 시트의 단면이다.
이러한 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트에는 보호필름이 선택적으로 라미네이트(Laminate)되는 것이 가능하다.
바람직하게는 이물질의 영향을 피하기 위해 경화 후 접착성을 갖는 실리콘 수지를 사용하여 보호필름을 라미네이트할 수 있다.
또한 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트는 전술한 바와 같이 스크린 인쇄방법을 이용하여 BLU의 도광시트에 직접 형성될 수 있다.
도 3 내지 도 5에 도시된 광여기 시트는 예시에 불과하며 도 3 내지 도 5에 도시하지 않은 다른 광여기 시트에도 본 발명이 적용될 수 있음은 자명하다.
이하에서는 본 발명이 적용될 수 있는 광여기 시트의 구성과 효과를 참조하여 본 발명에 의한 얼룩 방지 기능을 포함하는 광여기 시트에 대해 살펴본다.
본 발명에 의한 얼룩 방지 기능을 포함하는 광여기 시트는 전술한 바와 같은 다양한 종류의 광여기 시트에 구현이 가능하나, 이하에서는 도 5에서 설명한 황색, 적색 및 녹색 형광체를 포함하고 광확산제도 포함하는 광여기 시트를 기준으로 실시가능한 실시예들을 설명한다.
광여기 시트에 wet 방지 기능을 포함하는 방법은 크게 wet 방지 비드를 광여기 시트의 표면에 부착하는 방법과 광여기 시트의 표면에 굴곡을 형성하여 다른 시트와의 결합시 접촉면을 최소화 하는 방법이 가능하다.
이러한 2가지 방법을 기준으로 본 발명에 의한 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트들의 실시가능한 실시에들에 대해 살펴본다.
wet 방지 비드는 wet 방지 비드 접착층에 의해 광여기 시트의 적어도 일면에 결합하며 wet 방지 비드 접착층과 함께 wet 방지층을 형성한다.
먼저 광여기 시트의 적어도 일면에 wet 방지 비드를 부착하여 얼룩 방지를 하는 것을 기준으로 실시 가능한 예들을 살펴본다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트는 광여기 시트의 양면에 wet 방지 비드(600)와 wet 방지 비드 접착층(610)을 포함할 수 있다.
wet 방지 비드(600)는 구형의 투명 무기물이나 고분자수지 등의 재질일 수 있다.
또한 바람직하게는 상기 투명 무기물은 SiO2와 TiO2 중 하나일 수 있으며, 고분자수지는 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate), PS(PolyStyrene), PC(PolyCarbonate) 중 하나일 수 있다.
또한 광여기 시트에 포함되는 광확산제(400)와 같은 재질의 물질을 사용할 수도 있다.
wet 방지 비드(600)로 사용되는 구형의 크기는 다양하게 구현이 가능하며 일반적으로 1~90 ㎛까지 상용화되어 있으나 바람직하게는 3~30 ㎛의 크기의 구형일 수 있다.
wet 방지 비드(600)는 플라스틱 수지로 형성된 wet 방지 비드 접착층(610)과 결합되어 광여기 시트에 부착될 수 있다.
상기 플라스틱 수지는 열가소성과 열경화성 수지가 모두 가능하며 특히 폴리 에스터(polyester), 아크릴(acrylic), 에폭시(epoxy), 실리콘(silicon) 수지 등의 플라스틱 수지가 가능하다. 다만 바람직하게는 폴리에스터일 수 있다.
상기 wet 방지 비드 접착층(610)의 두께는 다양하게 가능하며 바람직하게는 1~5 ㎛일 수 있다.
이러한 wet 방지 비드(600)와 wet 방지 비드 접착층(610)의 구성은 광여기 시트에 wet 방지 기능을 포함하기 위해 wet 방지 비드(600)가 광여기 시트에 적용되는 경우라면 공통적으로 적용될 수 있다.
따라서, 이하 다른 실시예들에서는 wet 방지 비드(600)가 포함되는 경우 wet 방지 비드(600)와 wet 방지 비드 접착층(610)의 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
본 발명에 의한 광여기 시트는 전술한 바와 같이 보호필름이 선택적으로 라미네이트(Laminate)되는 것이 가능하며, 바람직하게는 이물질의 영향을 피하기 위해 경화 후 접착성을 갖는 실리콘 수지를 사용하여 보호필름을 라미네이트할 수 있다.
도 7은 이러한 보호필름이 선택적으로 라미네이트된 경우 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 나타낸 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 광여기 시트의 적어도 일면에 보호필름(700)이 라 미네이트된 경우 광여기 시트의 일면과 보호필름(700)의 일면에 각각 wet 방지층을 포함하는 경우를 예시한 것이다.
도 7에서는 광여기 시트의 일면과 보호필름(700)의 일면에 모두 wet 방지층을 포함하는 것으로 예시하였으나 광여기 시트와 보호필름(700) 중 적어도 하나의 일면에만 wet 방지층을 포함할 수도 있음은 자명하다.
이러한 구성은 바람직하게는 광여기 시트에 보호필름(700)을 라미네이트 함으로써 광여기 시트를 보호할 수 있는 이점이 있다.
보호필름(700)을 라미네이트한 광여기 시트에 다른 기능을 수행하는 시트가 결합하는 방향에 따라 wet 방지층의 위치가 결정될 수 있다.
예를 들어 보호필름(700)을 라미네이트한 면으로 더 이상 다른 기능을 수행하는 시트가 결합되지 않는 경우라면 wet 방지층은 보호필름(700)이 라미네이트되지 않은 면에만 결합될 수 있다.
반대로, 보호필름(700)을 라미네이트한 면으로 다른 기능을 수행하는 시트가 더 결합하는 경우라면 wet 방지층은 보호필름이 라미네이트된 면에만 결합될 수 있다.
wet 방지 비드(600)와 wet 방지 비드 접착층(610)으로 구성되는 wet 방지층의 구성과 기능은 도 6에서 설명한 wet 방지층의 구성과 기능이 동일하므로 이하에서는 wet 방지층에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광 여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면은 본 발명이 적용되는 광여기 시트가 도광시트(130)에 직접 결합하는 경우 wet 방지 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
본 발명에 의한 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트는 전술한 바와 같이 다양한 방법에 의해 도포하는 방법으로 구현할 수 있으므로 도광시트(130)에 직접 광여기 시트를 결합시킬 수 있다.
이 경우 도 8에 도시된 바와 같이, 도광시트(130)에 직접 본 발명이 적용되는 광여기 시트를 도포하고 형성된 광여기 시트의 다른 일면에 wet 방지층을 형성하여 wet 방지 기능을 수행하게 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면은 본 발명이 적용되는 광여기 시트가 도광시트(130)에 직접 결합하고 광여기 시트에 보호필름(700)이 라미네이트된 경우 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
전술한 바와 같이 본 발명이 적용되는 광여기 시트에는 보호필름(700)이 라미네이트될 수 있으므로 라미네이트된 보호필름(700)의 일측에 wet 방지층을 형성하는 경우를 예시한 것이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 제5 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제5 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면은 광여기 시트에 굴곡을 형성한다.
광여기 시트의 굴곡은 광여기 시트의 모체에 형성된다.
광여기 시트에 굴곡을 형성함으로써 다른 시트와의 결합시 접촉면을 최소화하여 광여기 시트가 다른 시트와의 이상 접촉면이 발생하거나 습기에 노출되는 경우 화면에 얼룩이 발생하는 현상을 없앨 수 있다.
또한 도11에 도시된 바와 같이 광여기 시트의 일면에는 굴곡을 형성하는 방법과 광여기 시트의 일면에 wet 방지층을 형성하는 방법을 모두 포함하여 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트를 구현할 수도 있다.
도 11은 이러한 경우를 예시한 것으로 본 발명의 바람직한 제6 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제6 실시예에 따른 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트의 단면은 광여기 시트의 일면에는 굴곡을 형성하고 다른 일면에는 wet 방지 비드와 wet 방지 접착층으로 구성되는 wet 방지층을 형성하여 wet 방지가 가능하도록 구현한 것이다.
이 경우 광여기 시트의 양면에 모두 다른 기능을 수행하는 시트들이 결합하는 경우 양면 모두에서 wet 방지를 구현하는 것이 가능하다.
그리고 도 12에 도시된 바와 같이 광여기 시트를 도광시트에 직접 도포하여 광여기 시트를 구현하는 경우 도광시트와 접촉하지 않는 다른 일면에 굴곡을 형성하여 wet 방지 기능이 구현되도록 하는 것이 가능하다.
도 12는 본 발명의 바람직한 제7 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도12에 도시된 바와 같이 바람직한 제7 실시예에 따른 wet 방지 광여기 시트의 단면은 광여기 시트의 일면에만 굴곡을 형성하고 다른 일면은 직접 도광 시트에 결합하여 wet 방지가 가능하도록 구현한 것이다.
이상에서 살펴본 wet 방지 기능을 포함하는 광여기 시트들은 예시에 불과하며, 형광체 또는/그리고 광확산제를 포함하는 광여기 시트에 wet 방지층 또는/그리고 접촉면을 최소화하기 위한 굴곡면을 형성한 광여기 시트라면 본 발명이 적용 가능할 것이다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 광여기 시트에 의하면 광여기 시트가 다른 시트와 결합하는 경우에도 화면에 얼룩이 발생하지 않는 장점이 있다.

Claims (26)

  1. 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하여 상기 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 상기 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 하는 광여기 시트를 있어서,
    상기 광여기 시트는 적어도 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 얼룩 방지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광여기 시트는 적어도 다른 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 굴곡면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  3. 형광체를 포함하여 적어도 하나 이상의 파장을 갖는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하여 상기 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛을 발광하고 상기 광원에서 발광된 빛의 나머지 부분을 투과하도록 하는 광여기 시트를 있어서,
    상기 광여기 시트는 적어도 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 굴곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광여기 시트는 적어도 다른 일면에 다른 시트와의 접촉면을 최소화하기 위한 얼룩 방지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 얼룩 방지층은 상기 다른 시트와의 접촉면을 최소화기 위한 간격을 형성하는 얼룩방지 비드와 상기 얼룩방지 비드를 상기 광여기 시트에 결합하게 하는 얼룩방지 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 얼룩방지 비드는 지름이 3~30 ㎛ 범위내인 구형이며 투명의 무기물 또는 고분자수지 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 얼룩방지 비드는 SiO2와 TiO2 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 얼룩방지 비드는 폴리메틸아크레이트(PMMA : PolyMethyl MethAcrylate), 폴리스티렌(PS : PolyStyrene) 및 폴리카보네이트(PC : PolyCarbonate) 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 얼룩방지 접착층의 재질은 플라스틱 수지인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 상기 얼룩방지 접착층의 재질은 폴리에스터(polyester), 아크릴(acrylic), 에폭시(epoxy) 및 실리콘(silicon) 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  11. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 광여기 시트는 빛을 확산하는 광확산제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제의 재질은 고분자 화합물 또는 무기 화합물 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제의 재질은 아크릴수지, 스틸렌수지 및 실리콘수지 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제의 재질은 합성실리카, 글래스비드 및 다이아몬드 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제의 재질은 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BASO4), 탄산칼슘(CaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3) 및 수산화알루미늄(Al(OH)3) 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제는 지름이 3 ~ 20㎛ 범위내인 구형인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 광확산제의 농도는 1 ~ 15% 인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  18. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 형광체는 가넷계(Gd) 물질에 Y3Al5O12 (YAG)에 세륨(cerium)을 도핑(doping)한 형광체인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  19. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 형광체는 황색 형광체, 적색 형광체 및 녹색 형광체 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 황색 형광체는 YAG, TAG계(Tb3Al5O12) 및 Silicate계(Sr2SiO4:Eu) 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 적색 형광체는 CaS:Eu, SrS:Eu 및 SrB4O7:Sm 중 하나인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 녹색 형광체는 SrGa2S4:Eu인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  23. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 형광체는 크기가 5 ~ 30㎛ 범위내인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  24. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 광여기 시트의 모체는 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 실리콘 수지는 광투과도가 85% 이상이고 점도가 3000cps 이상이며 150℃ 이하에서 경화되는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
  26. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 광여기 시트는 광원으로부터 입사된 빛을 특정 방향으로 유도하는 도광시트에 스크린 인쇄 방법에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 광여기 시트.
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