JP3266072B2 - 多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンス（以下「ＥＬ」という）ディスプレー等に
用いられる多色発光有機ＥＬ素子およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】タン（Ｔａｎｇ）らによって印加電圧１
０Ｖにおいて１０００ｃｄ／ｍ^２以上の高輝度が得られ
る積層型ＥＬ素子が報告(Appl.Phys.Lett.51,913(198
7))され、以来、有機ＥＬ素子は実用化に向けての研究
が活発に行われている。有機ＥＬ素子は薄膜の自発発光
素子であり、低駆動電圧、高解像度、高視野性という、
他の方式にはない特徴を持っており、フラットパネルデ
ィスプレーへの応用が期待されている。有機ＥＬ素子の
ディスプレーへの応用を考えた場合、その用途拡大のた
めに、多色表示化が必須である。

【０００３】多色表示の方法としては、三原色のＥＬ素
子を順次パターニングして平面上に配設する方法と、白
色発光素子に三原色（赤、緑、青）のカラーフィルター
を設置する方法とが考えられる。

【０００４】しかしながら、有機ＥＬ素子のパターニン
グは素子の発光効率を低下させる上、工程が非常に複雑
なものとなり、量産は困難である。また、カラーフィル
ター方式は、十分な輝度を安定して得られる白色発光素
子がまだ得られていないのが現状である。

【０００５】そこで、近年では有機ＥＬ素子の発光域の
光を吸収し、可視光域の蛍光を発する蛍光材料をフィル
ターに用いる色変換方式が提案されている（特開平３−
１５２８９７号公報、特開平５−２５８８６０号公
報）。かかる発光素子の発光色は白色に限定されないた
め、より輝度の高い有機発光素子を光源に適用でき、青
色発光の有機ＥＬ素子を用いた色変換方式において長波
長への変換効率は６０％以上である。

【０００６】しかし、本発明者らの研究によれば、有機
ＥＬ発光を目的の波長の光に変換するために使用される
蛍光材料は、特定波長の光、水分、熱、有機溶剤に非常
に弱く、これらにより容易に分解し、機能を消失してし
まう。このため、前記色変換方式の問題点として、多色
発光素子の構成および製造法には様々な制約が発生する
ことが挙げられる。

【０００７】多色発光素子の具体的な構成および製造方
法としては、蛍光材料を絶縁性無機酸化膜で保護する手
法が提案されている（特開平８−２７９３９４号公
報）。この手法によれば、蛍光体層と有機ＥＬ素子間に
絶縁性無機酸化物層を配設することにより蛍光体層の保
護を行うとある。更に、蛍光体層と絶縁性無機酸化物層
との間に蛍光体保護層および接着層を有する構造が好ま
しいとある。具体的な積層構成としては、（１）透明支
持基板／蛍光体層／透明かつ電気絶縁性無機酸化物層／
有機ＥＬ素子、（２）透明支持基板／蛍光体層／接着層
／透明かつ電気絶縁性無機酸化物層／有機ＥＬ素子、
（３）透明支持基板／蛍光体層／保護層（透明平坦化
膜）／接着層／透明かつ電気絶縁性無機酸化物層／有機
ＥＬ素子、（４）透明支持基板／蛍光体層／保護層（透
明平坦化膜）／透明かつ電気絶縁性無機酸化物層／有機
ＥＬ素子が記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】蛍光材料を用いたカラ
ーフィルター（以下「色変換フィルター」と称する）を
作成する場合、各色に対応する蛍光材料の変換効率の違
いにより、色バランスを取るために、各色の色素層膜厚
が均一にならず、図５に示すようにガラス基板７上の色
変換フィルターに段差を生じる。本発明者らの実験によ
れば、特に赤色の変換材料は他の色（緑、青）にくらべ
て効率が悪く、色純度の高い発色を得ようとすると数十
μｍの膜厚の赤色色素層４が必要となるため、４〜１０
μｍの緑色色素層５および０〜５μｍ程度の青色色素層
６との段差は最低でも１０μｍ程度必要となる。

【０００９】従って、特開平８−２７９３９４号公報に
て開示された手法において、まず蛍光体層に透明かつ電
気絶縁性の無機酸化物層を直接形成する方法では色変換
フィルターの色段差を平坦化することは困難であり、図
６に示すように、形成した絶縁性無機酸化物層１４の表
面も凹凸が残ってしまう。従って、有機ＥＬ素子は凹凸
上に形成されることとなり、色純度および視野角特性へ
悪影響が及ぶことになる。

【００１０】また、蛍光材料と電気絶縁性無機酸化物層
との間に蛍光材料保護層、接着層を順次塗布して形成し
て行く方法では、保護層および接着層の硬化の際に蛍光
材料が繰り返し加熱あるいは露光され、これらによる蛍
光材料の劣化を完全に防ぐことは困難である。さらに、
色変換フィルターのように段差の大きいものへ樹脂を塗
布し、膜を形成した場合、膜厚の薄い部分が発生する。
従って、蛍光材料の保護効果を維持するために必要以上
に保護膜の膜厚を厚くする必要があり、結果として色変
換フィルターと有機ＥＬ素子との間の距離が大きくなる
ため、視野角は悪くなる。更にまた、蛍光材料は耐薬品
性、耐水性、耐光性、耐熱性に弱いため、保護膜材料お
よび形成法が限定され、また前記層構成の形成には非常
に複雑な工程を要し、工業的にも不利である。

【００１１】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであり、優れた視野角特性を有すると共に、製造過程
における蛍光材料の劣化が実質的に起こらない多色発光
ＥＬ素子およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は下記の通りである。 （１）透明な支持基板上に平面的に分離して異なる蛍光
体層を配置した色変換フィルター層の上面に、有機発光
層を配設するＥＬ素子を備え、前記蛍光体層の夫々が前
記有機発光層からの発光を吸収して発光し得るように前
記色変換フィルター層と前記ＥＬ素子とが配設されてい
る多色発光ＥＬ素子の製造方法において、透明なベース
フィルムと、その上面に前記ＥＬ素子の形成に耐え得る
ガスバリア性と硬度とを有する可視光透過性ハードコー
ト層と、前記ベースフィルムの下面に光硬化性または１
５０℃以下の温度での熱硬化性の結合層とを積層してな
る機能性フィルムを形成し、得られた機能性フィルムを
前記色変換フィルター層上に配設後、結合層を硬化させ
て前記機能性フィルムと前記色変換フィルター層とを結
合し、次いで該機能性フィルムの上面に前記ＥＬ素子を
形成することを特徴とする多色発光ＥＬ素子の製造方法
である。

【００１３】（２）前記多色発光ＥＬ素子の製造方法に
おいて、前記結合層を可視光硬化型樹脂により形成し、
前記機能性フィルムを前記色変換フィルター層上に配設
後、可視光を照射することにより前記結合層を硬化させ
る多色発光ＥＬ素子の製造方法である。

【００１４】（３）前記多色発光ＥＬ素子の製造方法に
おいて、前記結合層を熱硬化性樹脂により形成し、前記
機能性フィルムを前記色変換フィルター層上に配設後、
７０℃以下の温度で前記結合層を硬化させる多色発光Ｅ
Ｌ素子の製造方法である。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】本発明によれば、保護層および接着層の硬
化の際に色変換フィルターが繰り返し加熱あるいは露光
され蛍光材料の劣化を招くということがないため、色変
換フィルターの色変換機能が良好に維持される。また、
平面的に分離して配置した蛍光体層の色段差の平坦化
を、機能性フィルムにおける最小限の膜厚の結合層にて
達成することができる。さらに、該機能性フィルム上へ
直接、有機ＥＬ素子を形成することにより、色変換フィ
ルターと有機ＥＬ層間の距離が短い、すなわち視野角特
性の高いカラー表示素子を提供することができる。さら
にまた、本発明の製造方法によると、色変換フィルター
の保護の工程は色変換フィルター上面に機能性フィルム
を貼付するだけであり、極めて簡便である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき具体
的に説明する。図１は、透明な支持基板上に蛍光体層を
配置した色変換フィルターを保護するための機能性フィ
ルムの断面図であり、図２はこの機能性フィルムにより
表面を保護した色変換フィルターの断面図である。

【００２２】図１に示す機能性フィルムは、透明なベー
スフィルム１と、その上面に前記ＥＬ素子の形成に耐え
得るガスバリア性と硬度とを有する可視光透過性ハード
コート層３と、ベースフィルム１の下面に光硬化性また
は１５０℃以下の温度での熱硬化性の結合層２とを積層
してなる。この積層された機能性フィルムは、図２に示
すように、透明な支持基板７上に平面的に分離して配設
した蛍光体層４、５、６を保護するため、色変換フィル
ター上面へ貼付される。尚、ここで、かかる蛍光体層の
いずれか１つは、有機発光層からの発光色と色純度を揃
えるためのカラーフィルターと置き換えることができ
る。

【００２３】本発明において機能性フィルムを構成する
ベースフィルム１は、常温〜１５０℃の範囲で蛍光材料
や有機ＥＬ素子を劣化させる成分を発生しない透明かつ
安定な樹脂フィルムであることが好ましい。このベース
フィルム１の膜厚は、好ましくは１〜５０μｍ、より好
ましくは５〜２０μｍである。ベースフィルム１の膜厚
が１μｍ未満では色変換フィルターの平坦化が困難とな
ったり、また機能性フィルムが切れやすく、作業性が悪
くなる場合がある。一方、材料の屈折率等により変動し
得るが、膜厚が５０μｍを超えると発光している蛍光体
層から生じる散乱光が隣接する未発光蛍光体層へ漏れ、
視野角が狭くなってしまう場合がある。

【００２４】ベースフィルム１用の材料としては、フィ
ルム形成が可能で良好な透明性、例えば波長４００〜７
００ｎｍの範囲で透過率５０％以上の透明性を有し、後
工程および素子駆動時の熱に対する耐熱性があれば特に
制限はなく、例としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレー
ト（ＰＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフ
ッ化ビニル（ＰＦＶ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）などが利用できる。

【００２５】次に、本発明において機能性フィルムを構
成する結合膜２は、透明でかつ蛍光材料を劣化させない
高分子樹脂等から構成する。この結合膜２を配設する第
一の目的は、色変換フィルター層の特性に影響を及ぼす
ことなく、平坦化することにある。更なる目的として
は、色変換フィルターとベースフィルム１との緩衝膜と
して機能させることにある。

【００２６】結合膜２用の材料としては、密着性が高く
かつ良好な透明性、例えば波長４００〜７００ｎｍの範
囲で透過率５０％以上の透明性を有し、ベースフィルム
１上にμｍオーダーで塗膜を形成できるものとする。ま
た、色変換フィルターの材料を溶解させない材料であれ
ばよく、例としては架橋型のウレタン系樹脂、オレフィ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン
系樹脂、フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、エステル
系樹脂、アミド系樹脂等が挙げられる。硬化方法は特に
制限はなく、熱硬化、湿気硬化、化学硬化、光硬化、さ
らにはこれらを組み合わせた硬化法等が使用できる。な
お、熱硬化の場合は、蛍光材料の劣化を考慮し７０℃程
度までの温度で硬化することが望ましく、また光硬化の
場合は、同じく蛍光材料の劣化を考慮し可視光にて硬化
することが望ましい。ベースフィルムへの塗布方法とし
ては特に制限はなく、通常のスピンコート法、ロールコ
ート法、キャスト法等を採用することができる。

【００２７】更に、本発明において機能性フィルムを構
成するハードコート層３は、ベースフィルム１の有機Ｅ
Ｌ素子側に配設され、ガスおよび有機溶剤に対するバリ
ア性を有するものとする。ハードコート層３を配設する
目的は、有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）形成工程
時に、色変換フィルター材料を、水分や樹脂モノマー等
の低分子化合物より保護すること、および経時変化や素
子駆動時の熱によって色変換フィルター等から発生する
水分、酸素、モノマー、その他低分子量成分を遮断し、
機能性フィルム上に形成される有機ＥＬ素子を保護する
ことである。更に、ベースフィルム１上への陽極成膜を
容易にすることである。

【００２８】ハードコート層３用の材料としては、ガス
および有機溶剤に対するバリア性を有し、透明性が高
く、ベースフィルム上にｎｍ〜μｍオーダーで薄膜を形
成でき、陽極の成膜に耐え得る硬度として、好ましくは
鉛筆硬度試験でＨ以上、より好ましくは２Ｈ以上の膜硬
度を有する材料であればよく、例としてはエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂
等の高分子材料、あるいは酸化アルミニウム、ホウ酸、
酸化バリウム、酸化ゲルマニウム、酸化リチウム、酸化
マグネシウム、酸化鉛、酸化シリコン、酸化チタン、酸
化亜鉛、ジルコニア等の無機酸化物を使用することがで
きる。

【００２９】本発明においては、色変換フィルターの構
成、使用材料および形成方法は、従来より知られている
ものを採用することができ、例えばガラス基板等の支持
基板７上に赤色色素層４、緑色色素層５、青色色素層６
を平面的に分離して配設することにより得られる。各色
素層の形成法に関しても特に制限はなく、例えばフォト
リソグラフィーやミセル電解法等を利用することができ
る。

【００３０】また、機能性フィルムの上面に配設される
有機ＥＬ素子の構成、使用材料および形成方法も、従来
より知られているものを採用することができ、特に制限
されるべきものではないが、近紫外線から青緑色まで発
光するものを用いることが好ましい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。実施例１ 図３に概略的に示す多色発光有機ＥＬ素子を、実施例と
して以下に示す形成工程にて製造した。

【００３２】色変換フィルター形成 ガラス基板７としてフュージョンガラス（１４３×１１
２×１．１ｍｍ）上に、カラーフィルターブルー材料
（富士ハントエレクトロニクステクノロジー（株）製：
カラーモザイクＣＢ−７００１）をスピンコート法にて
塗布後、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施
し、青色色素層６の２ｍｍライン、５．５ｍｍギャップ
のラインパターンを得た。次いで、クマリン６（アルド
リッヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリーン印刷法を
用いて基板上へ印刷し、１５０℃でベークして緑色色素
層５の２ｍｍライン、５．５ｍｍギャップ、膜厚１０μ
ｍのラインパターンを得た。更に、ローダミン６Ｇ（ア
ルドリッヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリーン印刷
法を用いて基板上へ印刷し、１００℃でベークして赤色
色素層４の２ｍｍライン、５．５ｍｍギャップ、膜厚３
０μｍのラインパターンを得た。

【００３３】機能性フィルム形成 片側にハードコート層３としてケイ素化合物を蒸着した
ベースフィルム１（東京尾池産業（株）製ハイバリアフ
ィルム：ＭＯＳ−ＴＨ／膜厚：１２μｍ）の未蒸着側
に、結合膜２としてウレタン系樹脂（保土ケ谷化学
（株）製Ｓ７２０−Ｑ）をイソシアネート系架橋剤（日
本ポリウレタン製Ａ１００）を用いてロールコート法に
て形成し、機能性フィルムとした。

【００３４】色変換フィルターの保護 作成した機能性フィルムをロールコート法にて色変換フ
ィルター上にコートし、７０℃で２時間ベークを行い、
結合膜２を硬化させた。

【００３５】有機ＥＬ層（陽極、有機層、陰極）の形
成） 色変換フィルター上面に形成した有機ＥＬ層は、図３に
示すように、陽極８／正孔注入層９／正孔輸送層
１０／発光層１１／電子注入層１２／陰極１３の
６層構成とした。まず、色変換フィルター上に貼付した
機能性フィルムの上面にスパッタ法にて透明電極８（Ｉ
ＴＯ）を全面成膜した。パターニングはＩＴＯ上にレジ
スト剤（東京応化（株）製：ＯＦＰＲ−８００）を塗布
した後、フォトリソグラフ法にて行い、２ｍｍライン、
０．５ｍｍピッチ、膜厚１００ｎｍのストライプパター
ンを得た。

【００３６】次いで、基板を抵抗加熱蒸着装置内に装着
し、正孔注入層９、正孔輸送層１０、発光層１１、電子
注入層１２を、真空を破らずに順次成膜した。成膜に際
して真空槽内圧は１×１０^−４Ｐａまで減圧した。正孔
注入層９は次式、 で表される銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を１００ｎｍ
積層した。正孔輸送層１０は次式、 で表される４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ
−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を２０ｎ
ｍ積層した。発光層１１は次式、 で表される４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニ
ル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を３０ｎｍ積層した。電
子注入層１２は次式、 で表されるアルミキレート（Ａｌｑ）を２０ｎｍ積層し
た。

【００３７】この後、この基板を真空槽から取り出し、
ＩＴＯラインと垂直に２ｍｍライン、０．５ｍｍギャッ
プのストライプパターンが得られるマスクを取り付け、
新たに抵抗加熱蒸着装置内に装着した後、陰極１３とし
てＭｇ／Ａｇ（１０：１の重量比率）を２００ｎｍ形成
した。

【００３８】実施例２ 実施例１における結合膜２にエポキシアクリレート系樹
脂へ可視光硬化剤（チバガイギー製：ＩＲＧＡＣＵＲＥ
−１８５０）を１重量％添加したものを使用して機能性
フィルムを作成した他は実施例１同様に、該機能性フィ
ルムを色変換フィルターの蛍光材料面上へ貼付し、次い
でポリカーボネートフィルターにより短波長光（約＜４
００ｎｍ）をカットした高圧水銀ランプの光にて３００
０ｍＪの光量を照射し、硬化させた。以下、実施例１と
同様の方法で保護フィルム上面へ有機ＥＬ素子（陽極
８／正孔注入層９／正孔輸送層１０／発光層１１
／電子注入層１２／陰極１３）を形成した。

【００３９】比較例１ 実施例１における色変換フィルターの蛍光材料面へメタ
クリレート系オリゴマーの光硬化型接着剤（スリーボン
ド製：３１１２）を塗布し、３０００ｍＪ（３６５ｎ
ｍ）の光量で露光し、さらに８０℃でベークを行い、保
護膜を得た。以下、実施例１と同様の方法でこの保護膜
上面へ有機ＥＬ素子（陽極８／正孔注入層９／正
孔輸送層１０／発光層１１／電子注入層１２／陰
極１３）を形成した。

【００４０】比較例２ 実施例１において、ベースフィルム１として珪素化合物
を蒸着していないＰＥＴフィルム（膜厚１２μｍ）を使
用し、以下実施例１と同様の方法で機能性フィルムを製
作した。次いで、この機能性フィルムを実施例１と同様
の方法で色変換フィルターへ貼付し、更にこの機能性フ
ィルム上面へ有機ＥＬ素子（陽極８／正孔注入層９
／正孔輸送層１０／発光層１１／電子注入層１２
／陰極１３）を形成した。

【００４１】評価 前記４素子（実施例１、実施例２、比較例１、比較例
２）の評価結果を下記の表１にまとめて示す。尚、各項
目の評価方法および結果は表１の後に説明する。

【表１】

【００４２】評価１：機能性フィルムまたは保護層の厚
み 図２におけるａに示す、透明支持基板７の表面より機能
性フィルム表面までの高さを厚みとした。実施例１、２
から明らかなように、本発明に係る機能性フィルムを用
いることによって、非常に薄い膜厚で蛍光材料を保護す
ることができた。

【００４３】評価２：レベリング性能（フィルター段
差） 色変換フィルター上へ貼付した機能性フィルムまたは保
護膜表面の段差を表面粗さ計（日本真空技術（株）製：
ＤＥＫＴＡＫ ＩＩＡ）にて評価した。実施例１、２か
ら明らかなように、本発明に係る機能性フィルムによれ
ば、貼付後のフィルム表面の高さ分布は±１μｍ以下と
良好であった。一方、樹脂の塗布によって形成された保
護膜表面の高さ分布は±５μｍ以上であった。

【００４４】評価３：視野角 有機ＥＬ素子を単色発光させた際、隣接する他色の蛍光
体層への発光の漏れが確認される角度までを視野角と定
義し、各実施例および比較例にて評価した。保護層膜厚
が薄い（２０μｍ）実施例１、２および比較例２では視
野角が左右とも６０°以上あり、実用上問題のないこと
が判明した。一方、膜厚が厚い（５０μｍ）比較例１で
は視野角は左右とも３０°以下であった。

【００４５】評価４：素子寿命 図４は実施例１および比較例２におけるダークスポット
サイズの経時変化をプロットしたものである。素子を窒
素気流下で保存し、発光部（２ｍｍ□）内のダークスポ
ットの成長の様子を光学顕微鏡にて観察した。本発明に
係る機能性フィルムに配設されているガスバリア層のハ
ードコート層３は、元々含まれる、あるいは素子駆動時
の熱により蛍光材料や結合層より発生する水分、モノマ
ー等、有機ＥＬ素子を劣化させる成分を遮断し、ダーク
スポット成長の抑制に効果があることが確認された。

【００４６】評価５：蛍光材料への影響 各素子を窒素気流下で保存し、単色発光した際のＣＩＥ
色座標の変化にて評価した。本発明に係る機能性フィル
ムにて蛍光材料を保護することにより、蛍光材料は有機
ＥＬ素子形成後に安定して機能していることが確認され
た。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって視
野角特性、発光寿命に優れたカラー表示素子を安価かつ
容易に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機能性フィルムの積層構造を示す
断面概略図である。

【図２】本発明に係る機能性フィルムを用いて色素材料
を保護したカラーフィルターの断面概略図である。

【図３】本発明に係る機能性フィルムを用いた多色発光
有機ＥＬ素子の一実施例の積層構造を示す断面概略図で
ある。

【図４】本発明に係る機能性フィルムを用いた多色発光
有機ＥＬ素子において窒素気流下で保存した際の発光部
ダークスポットの成長の様子を示すグラフである。

【図５】色変換フィルターの断面概略図である。

【図６】無機酸化物層にて保護された色変換フィルター
の断面概略図である。

【符号の説明】

１ ベースフィルム ２ 結合層 ３ ハードコート層 ４ 赤色色素層 ５ 緑色色素層 ６ 青色色素層 ７ ガラス基板 ８ 透明電極 ９ 正孔注入層 １０ 正孔輸送層 １１ 有機発光層 １２ 電子注入層 １３ 電極 １４ 絶縁性無機酸化膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 33/00 - 33/28

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な支持基板上に平面的に分離して異
   なる蛍光体層を配置した色変換フィルター層の上面に、
   有機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素
   子を備え、前記蛍光体層の夫々が前記有機発光層からの
   発光を吸収して発光し得るように前記色変換フィルター
   層と前記有機エレクトロルミネッセンス素子とが配設さ
   れている多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子の
   製造方法において、 透明なベースフィルムと、その上面に前記有機エレクト
   ロルミネッセンス素子の形成に耐え得るガスバリア性と
   硬度とを有する可視光透過性ハードコート層と、前記ベ
   ースフィルムの下面に光硬化性または１５０℃以下の温
   度での熱硬化性の結合層とを積層してなる機能性フィル
   ムを形成し、得られた機能性フィルムを前記色変換フィ
   ルター層上に配設後、結合層を硬化させて前記機能性フ
   ィルムと前記色変換フィルター層とを結合し、次いで該
   機能性フィルムの上面に前記有機エレクトロルミネッセ
   ンス素子を形成することを特徴とする多色発光有機エレ
   クトロルミネッセンス素子の製造方法。
2. 【請求項２】 前記結合層を可視光硬化型樹脂により形
   成し、前記機能性フィルムを前記色変換フィルター層上
   に配設後、可視光を照射することにより前記結合層を硬
   化させる請求項１記載の多色発光有機エレクトロルミネ
   ッセンス素子の製造方法。
3. 【請求項３】 前記結合層を熱硬化性樹脂により形成
   し、前記機能性フィルムを前記色変換フィルター層上に
   配設後、７０℃以下の温度で前記結合層を硬化させる請
   求項１記載の多色発光有機エレクトロルミネッセンス素
   子の製造方法。