JPH11307263A - 多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子Info
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- JPH11307263A JPH11307263A JP10106151A JP10615198A JPH11307263A JP H11307263 A JPH11307263 A JP H11307263A JP 10106151 A JP10106151 A JP 10106151A JP 10615198 A JP10615198 A JP 10615198A JP H11307263 A JPH11307263 A JP H11307263A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた視野角特性を有し、かつ製造過程にお
いて蛍光材料の劣化を実質的に起こすことがないことに
加え、表示部端部での表示不良の発生をも防止した多色
発光有機ＥＬ素子を提供する。 【解決手段】 透明な支持基板上に形成した色変換フィ
ルターの層上に、電荷を注入することにより発光する有
機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素子
を備えた多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との
間に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前
記色変換フィルターが表示部分の周縁部を超えて、表示
に使用されない色変換フィルター部分が存在する。
いて蛍光材料の劣化を実質的に起こすことがないことに
加え、表示部端部での表示不良の発生をも防止した多色
発光有機ＥＬ素子を提供する。 【解決手段】 透明な支持基板上に形成した色変換フィ
ルターの層上に、電荷を注入することにより発光する有
機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素子
を備えた多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との
間に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前
記色変換フィルターが表示部分の周縁部を超えて、表示
に使用されない色変換フィルター部分が存在する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンス（以下「ＥＬ」という）ディスプレー等に
用いられる多色発光有機ＥＬ素子に関する。
ミネッセンス（以下「ＥＬ」という）ディスプレー等に
用いられる多色発光有機ＥＬ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】タン（Ｔａｎｇ）らによって印加電圧１
０Ｖにおいて１０００ｃｄ／ｍ２以上の高輝度が得られ
る積層型ＥＬ素子が報告(Appl.Phys.Lett.51,913(198
7))され、以来、有機ＥＬ素子は実用化に向けての研究
が活発に行われている。有機ＥＬ素子は薄膜の自発発光
素子であり、低駆動電圧、高解像度、高視野性という、
他の方式にはない特徴を持っており、フラットパネルデ
ィスプレーへの応用が期待されている。有機ＥＬ素子の
ディスプレーへの応用を考えた場合、その用途拡大のた
めに、多色表示化が必須である。
０Ｖにおいて１０００ｃｄ／ｍ２以上の高輝度が得られ
る積層型ＥＬ素子が報告(Appl.Phys.Lett.51,913(198
7))され、以来、有機ＥＬ素子は実用化に向けての研究
が活発に行われている。有機ＥＬ素子は薄膜の自発発光
素子であり、低駆動電圧、高解像度、高視野性という、
他の方式にはない特徴を持っており、フラットパネルデ
ィスプレーへの応用が期待されている。有機ＥＬ素子の
ディスプレーへの応用を考えた場合、その用途拡大のた
めに、多色表示化が必須である。
【０００３】多色表示の方法としては、三原色のＥＬ素
子を順次パターニングして平面上に配設する方法と、白
色発光素子に三原色（赤、緑、青）のカラーフィルター
を設置する方法とが考えられる。
子を順次パターニングして平面上に配設する方法と、白
色発光素子に三原色（赤、緑、青）のカラーフィルター
を設置する方法とが考えられる。
【０００４】しかしながら、三原色のＥＬ素子のパター
ニングは素子の効率を低下させる上、工程が非常に複雑
なものとなり、量産は困難である。また、特に赤色にお
いて色純度の良い発色が得られる材料が発見されておら
ず、実用化に至っていない。一方、カラーフィルター方
式は、十分な輝度を安定して得られる白色発光素子がま
だ得られておらず、やはり実用化には至っていない。
ニングは素子の効率を低下させる上、工程が非常に複雑
なものとなり、量産は困難である。また、特に赤色にお
いて色純度の良い発色が得られる材料が発見されておら
ず、実用化に至っていない。一方、カラーフィルター方
式は、十分な輝度を安定して得られる白色発光素子がま
だ得られておらず、やはり実用化には至っていない。
【０００５】そこで、近年では有機ＥＬ素子の発光域の
光を吸収し、可視光域の蛍光を発する蛍光材料をフィル
ター（以下「色変換フィルター」という）に用いる色変
換方式が開発されている（特開平３−１５２８９７号公
報、特開平５−２５８８６０号公報）。発光素子の発光
色は白色に限定されないため、より輝度の高い有機発光
素子を光源に適用でき、青色発光の有機ＥＬ素子を用い
た色変換方式において長波長への変換効率は６０％以上
である。
光を吸収し、可視光域の蛍光を発する蛍光材料をフィル
ター（以下「色変換フィルター」という）に用いる色変
換方式が開発されている（特開平３−１５２８９７号公
報、特開平５−２５８８６０号公報）。発光素子の発光
色は白色に限定されないため、より輝度の高い有機発光
素子を光源に適用でき、青色発光の有機ＥＬ素子を用い
た色変換方式において長波長への変換効率は６０％以上
である。
【０００６】色変換方式でディスプレーを製作する際に
注意すべき点のひとつとして、色変換フィルターと有機
ＥＬ素子との間の距離が挙げられる。この距離が広くな
るに従い、隣接するピクセルの発光が漏れやすくなるた
め、視野角特性は悪くなる。従って、色変換フィルター
と有機ＥＬ素子との間の距離は短い程、視野角特性が良
好となることから、色変換フィルターの上面へ直接有機
ＥＬ層を形成することが望ましいといえる。ところが、
本発明者らの研究によれば、有機ＥＬ発光を、目的の波
長の光に変換する目的で使用される蛍光材料は、特定波
長の光、あるいは水分、熱、有機溶剤等に非常に弱く、
これらの影響により容易に機能を消失してしまうことが
判明した。従って、色変換フィルターの上面へ有機ＥＬ
素子層を形成する際、様々な制約が生じる。
注意すべき点のひとつとして、色変換フィルターと有機
ＥＬ素子との間の距離が挙げられる。この距離が広くな
るに従い、隣接するピクセルの発光が漏れやすくなるた
め、視野角特性は悪くなる。従って、色変換フィルター
と有機ＥＬ素子との間の距離は短い程、視野角特性が良
好となることから、色変換フィルターの上面へ直接有機
ＥＬ層を形成することが望ましいといえる。ところが、
本発明者らの研究によれば、有機ＥＬ発光を、目的の波
長の光に変換する目的で使用される蛍光材料は、特定波
長の光、あるいは水分、熱、有機溶剤等に非常に弱く、
これらの影響により容易に機能を消失してしまうことが
判明した。従って、色変換フィルターの上面へ有機ＥＬ
素子層を形成する際、様々な制約が生じる。
【０００７】また、色変換フィルターを作成する場合、
各色に対応する蛍光材料の変換効率の違いにより、色バ
ランスを取るために、各色の色素層膜厚が均一になら
ず、図３に示すようにガラス基板１上の色変換フィルタ
ーに段差を生じる。本発明者らの実験によれば、特に赤
色の変換材料は他の色（緑、青）にくらべて効率が悪
く、色純度の高い発色を得ようとすると数十μｍの膜厚
（緑：４〜１０μｍ、青：０〜５μｍ程度）が必要とな
るため、段差は最低でも１０μｍ程度発生することも判
明した。この段差の上へ直接有機ＥＬ素子層を形成した
場合、電極の断線や有機発光層の膜厚ムラが発生しやす
く、有機発光層からの安定した発光が得られない。
各色に対応する蛍光材料の変換効率の違いにより、色バ
ランスを取るために、各色の色素層膜厚が均一になら
ず、図３に示すようにガラス基板１上の色変換フィルタ
ーに段差を生じる。本発明者らの実験によれば、特に赤
色の変換材料は他の色（緑、青）にくらべて効率が悪
く、色純度の高い発色を得ようとすると数十μｍの膜厚
（緑：４〜１０μｍ、青：０〜５μｍ程度）が必要とな
るため、段差は最低でも１０μｍ程度発生することも判
明した。この段差の上へ直接有機ＥＬ素子層を形成した
場合、電極の断線や有機発光層の膜厚ムラが発生しやす
く、有機発光層からの安定した発光が得られない。
【０００８】これらを解決する手段として、色変換フィ
ルター上に薄膜ガラス板を接着し、その上面へ有機ＥＬ
素子層を形成する手法が開示されている（特開平８−２
７９３９４号公報）。しかし、ガラス板の薄膜化には限
界があり、色変換フィルターと有機ＥＬ素子層との間に
は少なくとも１００μｍ程度の距離が存在してしまい、
視野角を狭くする原因となっている。更に、工作精度の
問題やガラスの機械的強度不足の問題により、大面積化
への対応は非常に困難である。
ルター上に薄膜ガラス板を接着し、その上面へ有機ＥＬ
素子層を形成する手法が開示されている（特開平８−２
７９３９４号公報）。しかし、ガラス板の薄膜化には限
界があり、色変換フィルターと有機ＥＬ素子層との間に
は少なくとも１００μｍ程度の距離が存在してしまい、
視野角を狭くする原因となっている。更に、工作精度の
問題やガラスの機械的強度不足の問題により、大面積化
への対応は非常に困難である。
【０００９】かかる薄膜ガラス板の適用に代わる解決策
として、本発明者らは先に、優れた視野角特性を有する
と共に、製造過程における蛍光材料の劣化が実質的に起
こらない多色発光ＥＬ素子を実現することのできる保護
層の開発に成功した。この保護層は少なくとも１層の樹
脂層を含む積層構造をしており、色変換フィルターと有
機発光層との間に色変換フィルターの保護のために配設
され、この保護層上面に陽極層、有機発光層、陰極層が
順次配設される。
として、本発明者らは先に、優れた視野角特性を有する
と共に、製造過程における蛍光材料の劣化が実質的に起
こらない多色発光ＥＬ素子を実現することのできる保護
層の開発に成功した。この保護層は少なくとも１層の樹
脂層を含む積層構造をしており、色変換フィルターと有
機発光層との間に色変換フィルターの保護のために配設
され、この保護層上面に陽極層、有機発光層、陰極層が
順次配設される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】先に本発明者らにより
開発された上記多色発光有機ＥＬ素子は、上述のように
優れた諸性能を有するが、発光に際し、表示部分の周縁
部よりおよそ０．５ｍｍ内側までの領域で表示不良が発
生した。即ち、図４に示すように透明支持基板１上に形
成された表示部分において、表示正常部８の周りに表示
異常部９が存在した。
開発された上記多色発光有機ＥＬ素子は、上述のように
優れた諸性能を有するが、発光に際し、表示部分の周縁
部よりおよそ０．５ｍｍ内側までの領域で表示不良が発
生した。即ち、図４に示すように透明支持基板１上に形
成された表示部分において、表示正常部８の周りに表示
異常部９が存在した。
【００１１】そこで本発明の目的は、優れた視野角特性
を有し、かつ製造過程において蛍光材料の劣化を実質的
に起こすことがないことに加え、表示部端部での表示不
良の発生をも防止した多色発光有機ＥＬ素子を提供する
ことにある。
を有し、かつ製造過程において蛍光材料の劣化を実質的
に起こすことがないことに加え、表示部端部での表示不
良の発生をも防止した多色発光有機ＥＬ素子を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記表示
不良の発生した素子を観察したところ、表示不良部では
図５に示すように保護層が波打ったような形状となって
いることが判明した。これは、色変換フィルター保護層
上面に陽極等を配設する際に発生する応力により保護層
および色変換フィルターが変形していると考えられる。
また、色変換フィルターは１０μｍ以上の膜厚のものが
存在する。このため、表示不良が確認されたパターン端
部付近では、図６に示すように透明支持基板１上の保護
層１１の膜厚が急激に変化するため、保護層１１および
色変換フィルターの色素層端部１０の変形が発生しやす
いと考えられる。本発明者らは、かかる知見に基づきさ
らに鋭意検討した結果、以下の構成とすることにより上
記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。
不良の発生した素子を観察したところ、表示不良部では
図５に示すように保護層が波打ったような形状となって
いることが判明した。これは、色変換フィルター保護層
上面に陽極等を配設する際に発生する応力により保護層
および色変換フィルターが変形していると考えられる。
また、色変換フィルターは１０μｍ以上の膜厚のものが
存在する。このため、表示不良が確認されたパターン端
部付近では、図６に示すように透明支持基板１上の保護
層１１の膜厚が急激に変化するため、保護層１１および
色変換フィルターの色素層端部１０の変形が発生しやす
いと考えられる。本発明者らは、かかる知見に基づきさ
らに鋭意検討した結果、以下の構成とすることにより上
記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【００１３】即ち、本発明の多色発光有機ＥＬ素子は、
透明な支持基板上に形成した色変換フィルターの層上
に、電荷を注入することにより発光する有機発光層を配
設する有機ＥＬ素子を備えた多色発光有機ＥＬ素子にお
いて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との間
に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前記
色変換フィルターが表示部分の周縁部を超えて、表示に
使用されない色変換フィルター部分が存在することを特
徴とするものである。
透明な支持基板上に形成した色変換フィルターの層上
に、電荷を注入することにより発光する有機発光層を配
設する有機ＥＬ素子を備えた多色発光有機ＥＬ素子にお
いて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との間
に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前記
色変換フィルターが表示部分の周縁部を超えて、表示に
使用されない色変換フィルター部分が存在することを特
徴とするものである。
【００１４】また、本発明の他の多色発光有機ＥＬ素子
は、透明な支持基板上に形成した色変換フィルターの層
上に、電荷を注入することにより発光する有機発光層を
配設する有機ＥＬ素子を備えた多色発光有機ＥＬ素子に
おいて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との
間に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前
記色変換フィルターの周辺に該色変換フィルターと同等
の膜厚を有する外枠層が存在することを特徴とするもの
である。
は、透明な支持基板上に形成した色変換フィルターの層
上に、電荷を注入することにより発光する有機発光層を
配設する有機ＥＬ素子を備えた多色発光有機ＥＬ素子に
おいて、前記色変換フィルター層と前記有機発光層との
間に、該色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前
記色変換フィルターの周辺に該色変換フィルターと同等
の膜厚を有する外枠層が存在することを特徴とするもの
である。
【００１５】本発明によれば、色変換フィルターと有機
ＥＬ層との間の距離が短い、すなわち視野角特性の高い
カラー表示が実現でき、しかも表示部に色変換フィルタ
ー層の保護層の変形による表示不良が起こらず、良好な
表示が得られる。
ＥＬ層との間の距離が短い、すなわち視野角特性の高い
カラー表示が実現でき、しかも表示部に色変換フィルタ
ー層の保護層の変形による表示不良が起こらず、良好な
表示が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき具体
的に説明する。本発明の多色発光有機ＥＬ素子では、図
１に示すように、透明支持基板１上に形成された表示部
分２の周縁部を超えて、表示に使用されない色変換フィ
ルター部分３が存在し、好ましくは、表示部分２の周縁
部を０．５ｍｍ以上超えて、表示に使用されない色変換
フィルター部分３が存在するようにする。
的に説明する。本発明の多色発光有機ＥＬ素子では、図
１に示すように、透明支持基板１上に形成された表示部
分２の周縁部を超えて、表示に使用されない色変換フィ
ルター部分３が存在し、好ましくは、表示部分２の周縁
部を０．５ｍｍ以上超えて、表示に使用されない色変換
フィルター部分３が存在するようにする。
【００１７】また、本発明の他の多色発光有機ＥＬ素子
では、図２および図９に示すように、透明な支持基板１
上に形成された色変換フィルターによる表示部分２の周
辺に該色変換フィルターと同等の膜厚を有する外枠層４
が存在する。好ましくは、前記外枠層４の幅を０．５ｍ
ｍ以上とする。また、好ましくは、前記外枠層４を紫外
または可視域の光にて硬化する光硬化型樹脂にて形成す
る。なお、ここで、「色変換フィルターと同等の膜厚」
とは、赤、青、緑の色別に配設した蛍光体等の色素層の
うち、最も厚い膜厚のものと同等という意味である。
では、図２および図９に示すように、透明な支持基板１
上に形成された色変換フィルターによる表示部分２の周
辺に該色変換フィルターと同等の膜厚を有する外枠層４
が存在する。好ましくは、前記外枠層４の幅を０．５ｍ
ｍ以上とする。また、好ましくは、前記外枠層４を紫外
または可視域の光にて硬化する光硬化型樹脂にて形成す
る。なお、ここで、「色変換フィルターと同等の膜厚」
とは、赤、青、緑の色別に配設した蛍光体等の色素層の
うち、最も厚い膜厚のものと同等という意味である。
【００１８】図７は、本発明の実施の形態を示す典型的
な素子構造断面図であり、透明かつ安定な（常温〜１５
０℃の範囲で蛍光体材料や有機ＥＬ素子を劣化させる成
分を発生しない）ガラス基板等の支持基板１上に、赤、
青、緑の色別に配設した蛍光体の色素層５〜７と、これ
ら色素層の第１保護層１２と、必要により配設されるガ
スバリア性を有する第２保護層１３と、その上面に直接
配設した有機ＥＬ素子層１４とからなる。電荷を注入す
ることにより発光する有機発光層を配設する有機ＥＬ素
子層１４は、前記蛍光体の色素層５〜７の夫々が有機発
光層からの発光を吸収して発光し得るように、保護層１
２、１３を介して各色素層上に配設されている。
な素子構造断面図であり、透明かつ安定な（常温〜１５
０℃の範囲で蛍光体材料や有機ＥＬ素子を劣化させる成
分を発生しない）ガラス基板等の支持基板１上に、赤、
青、緑の色別に配設した蛍光体の色素層５〜７と、これ
ら色素層の第１保護層１２と、必要により配設されるガ
スバリア性を有する第２保護層１３と、その上面に直接
配設した有機ＥＬ素子層１４とからなる。電荷を注入す
ることにより発光する有機発光層を配設する有機ＥＬ素
子層１４は、前記蛍光体の色素層５〜７の夫々が有機発
光層からの発光を吸収して発光し得るように、保護層１
２、１３を介して各色素層上に配設されている。
【００１９】色変換フィルターは、支持基板１の平面上
に赤色色素層５、緑色色素層６、青色色素層７を平面的
に分離して配設したものである。各蛍光体色素フィルタ
ーの形成法に関しては特に制限はなく、例えばフォトリ
ソグラフィーやミセル電解法等を利用することができ
る。なお、本発明においては、蛍光体層のいずれか１つ
を、有機発光層からの発光色と色純度を揃えるためのカ
ラーフィルターと置き換えることもできる。
に赤色色素層５、緑色色素層６、青色色素層７を平面的
に分離して配設したものである。各蛍光体色素フィルタ
ーの形成法に関しては特に制限はなく、例えばフォトリ
ソグラフィーやミセル電解法等を利用することができ
る。なお、本発明においては、蛍光体層のいずれか１つ
を、有機発光層からの発光色と色純度を揃えるためのカ
ラーフィルターと置き換えることもできる。
【００２０】本発明において色変換フィルターの第１保
護層１２は透明性、密着性が高く、例えば、４００〜７
００ｎｍの範囲で透過率が５０％以上のものとし、また
色変換フィルター上にμｍオーダーで塗膜形成できるも
のが好ましい。さらに、色変換フィルターの蛍光体層５
〜７の材料を溶解させない材料とする。第１保護層１２
の好適材料として、架橋型ウレタン系樹脂、オレフィン
系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系
樹脂、フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、エステル系
樹脂、アミド系樹脂等を使用することができる。
護層１２は透明性、密着性が高く、例えば、４００〜７
００ｎｍの範囲で透過率が５０％以上のものとし、また
色変換フィルター上にμｍオーダーで塗膜形成できるも
のが好ましい。さらに、色変換フィルターの蛍光体層５
〜７の材料を溶解させない材料とする。第１保護層１２
の好適材料として、架橋型ウレタン系樹脂、オレフィン
系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系
樹脂、フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、エステル系
樹脂、アミド系樹脂等を使用することができる。
【００２１】特に架橋型のウレタン系樹脂は下地への影
響が無く、透明性も良好であり、保護層として好まし
い。かかる樹脂は分子量が低すぎると色変換フィルター
を溶解させたり、色変換フィルター中の蛍光色素自身を
失活させる可能性がある。また、分子量が高すぎると塗
液の調製が困難となる。従って、数平均分子量５０，０
００〜５００，０００のウレタン樹脂が特に好ましい。
ウレタン樹脂の架橋は、イソシアネート基を有する架橋
剤を添加することにより行う。添加する架橋剤はイソシ
アネート基を１０〜３０重量％含有する、数平均分子量
が１，０００〜１００，０００の範囲内である高分子化
合物が好ましい。イソシアネート基が少ないと形成した
膜の耐薬品性、硬度等が不十分となり、逆にイソシアネ
ート基が多すぎると反応が急激に進行し、その結果膜中
に気泡を多数包含した透明性のない膜となってしまう。
また、分子量が低すぎるとウレタン樹脂同様、下地であ
る色変換フィルターへ悪影響を及ぼす可能性があり、一
方分子量が高すぎると液調製が困難である。
響が無く、透明性も良好であり、保護層として好まし
い。かかる樹脂は分子量が低すぎると色変換フィルター
を溶解させたり、色変換フィルター中の蛍光色素自身を
失活させる可能性がある。また、分子量が高すぎると塗
液の調製が困難となる。従って、数平均分子量５０，０
００〜５００，０００のウレタン樹脂が特に好ましい。
ウレタン樹脂の架橋は、イソシアネート基を有する架橋
剤を添加することにより行う。添加する架橋剤はイソシ
アネート基を１０〜３０重量％含有する、数平均分子量
が１，０００〜１００，０００の範囲内である高分子化
合物が好ましい。イソシアネート基が少ないと形成した
膜の耐薬品性、硬度等が不十分となり、逆にイソシアネ
ート基が多すぎると反応が急激に進行し、その結果膜中
に気泡を多数包含した透明性のない膜となってしまう。
また、分子量が低すぎるとウレタン樹脂同様、下地であ
る色変換フィルターへ悪影響を及ぼす可能性があり、一
方分子量が高すぎると液調製が困難である。
【００２２】塗布方法は特に制限がなく、通常のスピン
コート法、ロールコート法、キャスト法等を使用するこ
とができる。また、硬化方法も特に制限はなく、熱硬
化、湿気硬化、化学硬化、光硬化、さらにはこれらを組
み合わせた硬化法等を使用することができる。但し、熱
硬化方法の場合は、蛍光材料の劣化を考慮し７０℃程度
までの温度で行うことが望ましく、また光硬化方法の場
合は、蛍光材料の劣化を考慮し、可視光にて行うことが
望ましい。
コート法、ロールコート法、キャスト法等を使用するこ
とができる。また、硬化方法も特に制限はなく、熱硬
化、湿気硬化、化学硬化、光硬化、さらにはこれらを組
み合わせた硬化法等を使用することができる。但し、熱
硬化方法の場合は、蛍光材料の劣化を考慮し７０℃程度
までの温度で行うことが望ましく、また光硬化方法の場
合は、蛍光材料の劣化を考慮し、可視光にて行うことが
望ましい。
【００２３】必要であれば、第１保護層１２の上面に第
２保護層１３を配設する。この第２保護層１３は有機Ｅ
Ｌ層保護のために、ガスおよび有機溶剤に対するバリア
性を有し、透明性が高く、ベースフィルム上にｎｍ〜μ
ｍオーダーで薄膜形成でき、陽極の成膜に耐え得る硬度
とすることが好ましい。より好ましくは、２Ｈ以上の膜
硬度を有する材料とし、高分子材料や無機酸化物等を使
用することができる。特にポリエステルアクリレート、
ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキ
ドアクリレート、ポリオールアクリレート等の光硬化型
樹脂あるいは熱、光併用硬化型の樹脂が短時間の硬化時
間で良好な膜が得らるため、好ましい。光硬化の際に利
用する光としては、紫外または可視域のものが使用でき
る。紫外光はエネルギーが強く、可視光と比較して樹脂
を硬化させる用途に適しているが、色変換フィルターの
蛍光体層５〜７の機能を失活させる要因となることがあ
るため、紫外光にて第２保護層１３を硬化させる場合は
必要に応じて第１保護層１２へ紫外線吸収剤を含有させ
ることが好ましい。紫外線吸収剤を添加する際は第１保
護層１２の透明性を損なわないことが重要である。本発
明者らの実験によれば、紫外線吸収剤の種類によって多
少変動するが、およそ第１保護層中の紫外線吸収剤の含
有率が０．１〜１０重量％で色変換フィルターの特性、
および膜の透明性を損なわない状態で第２保護層１３の
紫外光硬化を行うことができることが判明した。
２保護層１３を配設する。この第２保護層１３は有機Ｅ
Ｌ層保護のために、ガスおよび有機溶剤に対するバリア
性を有し、透明性が高く、ベースフィルム上にｎｍ〜μ
ｍオーダーで薄膜形成でき、陽極の成膜に耐え得る硬度
とすることが好ましい。より好ましくは、２Ｈ以上の膜
硬度を有する材料とし、高分子材料や無機酸化物等を使
用することができる。特にポリエステルアクリレート、
ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキ
ドアクリレート、ポリオールアクリレート等の光硬化型
樹脂あるいは熱、光併用硬化型の樹脂が短時間の硬化時
間で良好な膜が得らるため、好ましい。光硬化の際に利
用する光としては、紫外または可視域のものが使用でき
る。紫外光はエネルギーが強く、可視光と比較して樹脂
を硬化させる用途に適しているが、色変換フィルターの
蛍光体層５〜７の機能を失活させる要因となることがあ
るため、紫外光にて第２保護層１３を硬化させる場合は
必要に応じて第１保護層１２へ紫外線吸収剤を含有させ
ることが好ましい。紫外線吸収剤を添加する際は第１保
護層１２の透明性を損なわないことが重要である。本発
明者らの実験によれば、紫外線吸収剤の種類によって多
少変動するが、およそ第１保護層中の紫外線吸収剤の含
有率が０．１〜１０重量％で色変換フィルターの特性、
および膜の透明性を損なわない状態で第２保護層１３の
紫外光硬化を行うことができることが判明した。
【００２４】さらに必要であれば、第１保護層１２と第
２保護層１３との間にベースフィルム（図示せず）を設
けることができる。かかるベースフィルムは、常温〜１
５０℃の範囲で蛍光材料や有機ＥＬ素子を劣化させる成
分を発生しない透明かつ安定な樹脂フィルムであること
が好ましい。このベースフィルムの膜厚は、好ましくは
１〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。ベ
ースフィルムの膜厚が１μｍ未満では色変換フィルター
の平坦化が困難となったり、また機能性フィルムが切れ
やすく、作業性が悪くなる場合がある。一方、材料の屈
折率等により変動し得るが、膜厚が５０μｍを超えると
発光している蛍光体層から生じる散乱光が隣接する未発
光蛍光体層へ漏れ、視野角が狭くなってしまう場合があ
る。
２保護層１３との間にベースフィルム（図示せず）を設
けることができる。かかるベースフィルムは、常温〜１
５０℃の範囲で蛍光材料や有機ＥＬ素子を劣化させる成
分を発生しない透明かつ安定な樹脂フィルムであること
が好ましい。このベースフィルムの膜厚は、好ましくは
１〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。ベ
ースフィルムの膜厚が１μｍ未満では色変換フィルター
の平坦化が困難となったり、また機能性フィルムが切れ
やすく、作業性が悪くなる場合がある。一方、材料の屈
折率等により変動し得るが、膜厚が５０μｍを超えると
発光している蛍光体層から生じる散乱光が隣接する未発
光蛍光体層へ漏れ、視野角が狭くなってしまう場合があ
る。
【００２５】ベースフィルム用の材料としては、フィル
ム形成が可能で良好な透明性、例えば４００〜７００ｎ
ｍの範囲で透過率５０％以上の透明性を有し、後工程お
よび素子駆動時の熱に対する耐熱性があれば特に制限は
なく、例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート
（ＰＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフッ
化ビニル（ＰＦＶ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）などが利用できる。
ム形成が可能で良好な透明性、例えば４００〜７００ｎ
ｍの範囲で透過率５０％以上の透明性を有し、後工程お
よび素子駆動時の熱に対する耐熱性があれば特に制限は
なく、例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート
（ＰＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフッ
化ビニル（ＰＦＶ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）などが利用できる。
【００２６】なお、本発明においては、色変換フィルタ
ーの保護層は上記のものに限定されるものではなく、少
なくとも１層は樹脂層である積層構造の任意保護層に適
用することができる。
ーの保護層は上記のものに限定されるものではなく、少
なくとも１層は樹脂層である積層構造の任意保護層に適
用することができる。
【００２７】色変換フィルターの保護層上へ直接形成す
る有機ＥＬ素子層１４は近紫外域から可視（青緑色）ま
での領域で発光するものが好ましい。具体的な層構成と
しては、 （１）陽極（透明電極）／有機発光層／陰極（電極） （２）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／陰
極（電極） （３）陽極（透明電極）／有機発光層／電子注入層／陰
極（電極） （４）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／電
子注入層／陰極（電極） などが挙げられ、特開平５−２１１６３号、特開平５−
１１４４８７号、特開平５−９４８７６号、特開平５−
９４８７７号、特開平５−１２５３６０号、特開平５−
１３４４３０号、特開平６−２００２４２号、特開平６
−２３４９６９号、特開平７−１１２４５号、特開平７
−１１２４６号等の公報に開示された既知の手法にて形
成することができる。
る有機ＥＬ素子層１４は近紫外域から可視（青緑色）ま
での領域で発光するものが好ましい。具体的な層構成と
しては、 （１）陽極（透明電極）／有機発光層／陰極（電極） （２）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／陰
極（電極） （３）陽極（透明電極）／有機発光層／電子注入層／陰
極（電極） （４）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／電
子注入層／陰極（電極） などが挙げられ、特開平５−２１１６３号、特開平５−
１１４４８７号、特開平５−９４８７６号、特開平５−
９４８７７号、特開平５−１２５３６０号、特開平５−
１３４４３０号、特開平６−２００２４２号、特開平６
−２３４９６９号、特開平７−１１２４５号、特開平７
−１１２４６号等の公報に開示された既知の手法にて形
成することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。実施例１ １．２５インチ（１９．８×２６．４ｍｍ）サイズパネ
ルの多色発光有機ＥＬ素子を以下のようにして作製し
た。
ルの多色発光有機ＥＬ素子を以下のようにして作製し
た。
【００２９】色変換フィルター形成 ガラス基板１としてフュージョンガラス（１４３×１１
２×１．１ｍｍ）上に、カラーフィルターブルー材料
（富士ハントエレクトロニクステクノロジー（株）製：
カラーモザイクＣＢ−７００１）をスピンコート法にて
塗布後、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施
し、青色色素層７の１ｍｍ×２２ｍｍライン、２．７５
ｍｍギャップのラインパターンを得た。次いで、クマリ
ン６（アルドリッヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリ
ーン印刷法を用いて基板上へ印刷し、１５０℃でベーク
して緑色色素層６の１ｍｍ×２２ｍｍライン、２．７５
ｍｍギャップ、膜厚１２μｍのラインパターンを得た。
更に、ローダミン６Ｇ（アルドリッヒ製）／ポリ塩化ビ
ニル樹脂をスクリーン印刷法を用いて基板上へ印刷し、
１００℃でベークして赤色色素層５の１ｍｍ×２２ｍｍ
ライン、２．７５ｍｍギャップ、膜厚３０μｍのライン
パターンを得た。
２×１．１ｍｍ）上に、カラーフィルターブルー材料
（富士ハントエレクトロニクステクノロジー（株）製：
カラーモザイクＣＢ−７００１）をスピンコート法にて
塗布後、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施
し、青色色素層７の１ｍｍ×２２ｍｍライン、２．７５
ｍｍギャップのラインパターンを得た。次いで、クマリ
ン６（アルドリッヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリ
ーン印刷法を用いて基板上へ印刷し、１５０℃でベーク
して緑色色素層６の１ｍｍ×２２ｍｍライン、２．７５
ｍｍギャップ、膜厚１２μｍのラインパターンを得た。
更に、ローダミン６Ｇ（アルドリッヒ製）／ポリ塩化ビ
ニル樹脂をスクリーン印刷法を用いて基板上へ印刷し、
１００℃でベークして赤色色素層５の１ｍｍ×２２ｍｍ
ライン、２．７５ｍｍギャップ、膜厚３０μｍのライン
パターンを得た。
【００３０】完成した色変換フィルターは図１に示す通
り、表示部（１９．８×２６．４ｍｍ）の周縁に対して
縦横共に約１．２ｍｍの、実際の表示には使用されない
色変換フィルター部分３の、所謂ダミーパターンが存在
する。
り、表示部（１９．８×２６．４ｍｍ）の周縁に対して
縦横共に約１．２ｍｍの、実際の表示には使用されない
色変換フィルター部分３の、所謂ダミーパターンが存在
する。
【００３１】第１保護層の形成 ウレタン樹脂（保土谷化学（株）製：Ｓ−７２０Ｑ）
へ、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）
製：Ａ２０２０）を添加したものをスピンコート法にて
色変換フィルター上面に塗布し、５時間風乾した後、６
０℃で真空乾燥し、膜厚７μｍの第１保護層１２を形成
した。
へ、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）
製：Ａ２０２０）を添加したものをスピンコート法にて
色変換フィルター上面に塗布し、５時間風乾した後、６
０℃で真空乾燥し、膜厚７μｍの第１保護層１２を形成
した。
【００３２】第２保護層の形成 可視硬化型樹脂（アーデル製：ベネフィックスＰＣ）を
スピンコート法にて第１保護層１２上面へ塗布し、４０
０ｎｍ以下の波長をカットするフィルターを装着した高
圧水銀灯にてエネルギー強度６０ｍＷ／ｃｍ２の光を６
分間照射し、膜厚３μｍの第２保護層１３を形成した。
スピンコート法にて第１保護層１２上面へ塗布し、４０
０ｎｍ以下の波長をカットするフィルターを装着した高
圧水銀灯にてエネルギー強度６０ｍＷ／ｃｍ２の光を６
分間照射し、膜厚３μｍの第２保護層１３を形成した。
【００３３】有機ＥＬ層（陽極、有機層、陰極）の形成 図８は本実施例で製作した有機ＥＬ素子層１４の層構成
概略図（断面）である。色変換フィルター上面に形成し
た有機ＥＬ素子層１４は透明電極１５／正孔注入層１６
／正孔輸送層１７／発光層１８／電子注入層１９／陰極
２０の６層構成とした。
概略図（断面）である。色変換フィルター上面に形成し
た有機ＥＬ素子層１４は透明電極１５／正孔注入層１６
／正孔輸送層１７／発光層１８／電子注入層１９／陰極
２０の６層構成とした。
【００３４】まず、第２保護層１３上面にスパッタ法に
て透明電極８（ＩＴＯ）を全面成膜した。パターニング
はＩＴＯ上にレジスト剤（東京応化（株）製：ＯＦＰＲ
−８００）を塗布した後、フォトリソグラフ法にて行
い、１ｍｍライン、０．２５ｍｍピッチ、膜厚１００ｎ
ｍのストライプパターンを得た。
て透明電極８（ＩＴＯ）を全面成膜した。パターニング
はＩＴＯ上にレジスト剤（東京応化（株）製：ＯＦＰＲ
−８００）を塗布した後、フォトリソグラフ法にて行
い、１ｍｍライン、０．２５ｍｍピッチ、膜厚１００ｎ
ｍのストライプパターンを得た。
【００３５】次いで、基板を抵抗加熱蒸着装置内に装着
し、正孔注入層１６、正孔輸送層１７、発光層１８、電
子注入層１９を、真空を破らずに順次成膜した。成膜に
際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。正
孔注入層１６は次式、 で表される銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を１００ｎｍ
積層した。正孔輸送層１７は次式、 で表される４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ
−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を２０ｎ
ｍ積層した。発光層１８は次式、 で表される４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニ
ル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を３０ｎｍ積層した。電
子注入層１９は次式、 で表されるアルミキレート（Ａｌｑ）を２０ｎｍ積層し
た。
し、正孔注入層１６、正孔輸送層１７、発光層１８、電
子注入層１９を、真空を破らずに順次成膜した。成膜に
際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。正
孔注入層１６は次式、 で表される銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を１００ｎｍ
積層した。正孔輸送層１７は次式、 で表される４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ
−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を２０ｎ
ｍ積層した。発光層１８は次式、 で表される４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニ
ル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を３０ｎｍ積層した。電
子注入層１９は次式、 で表されるアルミキレート（Ａｌｑ）を２０ｎｍ積層し
た。
【００３６】この後、この基板を真空槽から取り出し、
ＩＴＯラインと垂直に１ｍｍライン、０．２５ｍｍギャ
ップのストライプパターンが得られるマスクを取り付
け、新たに抵抗加熱蒸着装置内に装着した後、陰極２０
としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の重量比率）を２００ｎｍ
形成した。
ＩＴＯラインと垂直に１ｍｍライン、０．２５ｍｍギャ
ップのストライプパターンが得られるマスクを取り付
け、新たに抵抗加熱蒸着装置内に装着した後、陰極２０
としてＭｇ／Ａｇ（１０：１の重量比率）を２００ｎｍ
形成した。
【００３７】完成したカラー素子について、表示部不良
の有無、視野角、保存による特性の変化について評価し
た。結果を下記の表１に示す。
の有無、視野角、保存による特性の変化について評価し
た。結果を下記の表１に示す。
【００３８】実施例２ フュージョンガラス（１４３×１１２×１．１ｍｍ）上
に、実施例１と同様の方法にて１ｍｍライン、２．７５
ｍｍピッチの青色色素層７および緑色色素層６を形成し
た。次いで光硬化型樹脂（新日鉄（株）製：Ｖ２５９Ｐ
Ａ）を用いて、色変換フィルターの周辺に、色変換フィ
ルターと同等の膜厚を有する外枠層４をフォトリソグラ
フ法にて形成した。更に、ローダミン６Ｇ（アルドリッ
ヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリーン印刷を用いて
基板上へ印刷し、１００℃でベークして赤色色素層５の
１ｍｍライン、２．７５ｍｍギャップのラインパターン
を得た。色変換フィルターを形成した後、実施例１と全
く同様の方法で有機ＥＬ層を形成した。
に、実施例１と同様の方法にて１ｍｍライン、２．７５
ｍｍピッチの青色色素層７および緑色色素層６を形成し
た。次いで光硬化型樹脂（新日鉄（株）製：Ｖ２５９Ｐ
Ａ）を用いて、色変換フィルターの周辺に、色変換フィ
ルターと同等の膜厚を有する外枠層４をフォトリソグラ
フ法にて形成した。更に、ローダミン６Ｇ（アルドリッ
ヒ製）／ポリ塩化ビニル樹脂をスクリーン印刷を用いて
基板上へ印刷し、１００℃でベークして赤色色素層５の
１ｍｍライン、２．７５ｍｍギャップのラインパターン
を得た。色変換フィルターを形成した後、実施例１と全
く同様の方法で有機ＥＬ層を形成した。
【００３９】完成したカラー素子について、表示部不良
の有無、視野角、保存による特性の変化について評価し
た。結果を下記の表１に示す。
の有無、視野角、保存による特性の変化について評価し
た。結果を下記の表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】評価１：表示不良 パターン変形による表示不良の発生状況を光学顕微鏡に
て評価した結果、いずれの実施例においても表示不良は
認められなかった。
て評価した結果、いずれの実施例においても表示不良は
認められなかった。
【００４２】評価２：視野角 有機ＥＬ素子を単色発光させた際、隣接する他色の蛍光
体層への発光の漏れが確認される角度までを視野角と定
義し、評価した。いずれの実施例においても視野角が左
右とも６０°以上あり、実用上問題のないことが判明し
た。
体層への発光の漏れが確認される角度までを視野角と定
義し、評価した。いずれの実施例においても視野角が左
右とも６０°以上あり、実用上問題のないことが判明し
た。
【００４３】評価３：素子寿命 素子を窒素気流下で保存し、発光部（２ｍｍ□）内のダ
ークスポットの成長の様子を光学顕微鏡にて観察した。
いずれの実施例においても３５０時間保存後の輝度、色
度に変化はなかった。
ークスポットの成長の様子を光学顕微鏡にて観察した。
いずれの実施例においても３５０時間保存後の輝度、色
度に変化はなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多色発光
有機ＥＬ素子においては表示部分の周縁部での表示不良
がなく、しかも視野角特性、発光寿命に優れた効果を奏
する。
有機ＥＬ素子においては表示部分の周縁部での表示不良
がなく、しかも視野角特性、発光寿命に優れた効果を奏
する。
【図１】本発明に係る、所謂ダミーパターンを含む色変
換フィルターを透明基板上に形成した際の基板平面図で
ある。
換フィルターを透明基板上に形成した際の基板平面図で
ある。
【図２】本発明に係る外枠層を色変換フィルターの周辺
に形成した際の基板平面図である。
に形成した際の基板平面図である。
【図３】色変換フィルターの断面概略図である。
【図４】保護層および色変換フィルターの変形により表
示不良が発生する領域を示す説明図である。
示不良が発生する領域を示す説明図である。
【図５】保護層および色変換フィルターの変形部分のＳ
ＥＭ写真である。
ＥＭ写真である。
【図６】色変換フィルター端部付近の断面概略図であ
る。
る。
【図７】一例素子構造の断面概略図である。
【図８】実施例で用いた有機ＥＬ層の断面概略図であ
る。
る。
【図９】図２に示す、外枠層を形成した基板の概略斜視
図である。
図である。
１ 透明支持基板 ２ 表示部分 ３ 表示に使用されない色変換フィルター部分 ４ 外枠層 ５ 赤色色素層 ６ 緑色色素層 ７ 青色色素層 ８ 表示正常部 ９ 表示異常部 １０ 色素層端部 １１ 保護層 １２ 第１保護層 １３ 第２保護層 １４ 有機ＥＬ層 １５ 透明電極 １６ 正孔注入層 １７ 正孔輸送層 １８ 有機発光層 １９ 電子注入層 ２０ 電極
Claims (5)
- 【請求項１】 透明な支持基板上に形成した色変換フィ
ルターの層上に、電荷を注入することにより発光する有
機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素子
を備えた多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、 前記色変換フィルター層と前記有機発光層との間に、該
色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前記色変換
フィルターが表示部分の周縁部を超えて、表示に使用さ
れない色変換フィルター部分が存在することを特徴とす
る多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項２】 前記色変換フィルターが表示部の周縁部
を０．５ｍｍ以上超えて、表示に使用されない色変換フ
ィルター部分が存在する請求項１記載の多色発光有機エ
レクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項３】 透明な支持基板上に形成した色変換フィ
ルターの層上に、電荷を注入することにより発光する有
機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素子
を備えた多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子に
おいて、 前記色変換フィルター層と前記有機発光層との間に、該
色変換フィルターの保護層が配設され、かつ前記色変換
フィルターの周辺に該色変換フィルターと同等の膜厚を
有する外枠層が存在することを特徴とする多色発光有機
エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項４】 前記外枠層の幅が０．５ｍｍ以上である
請求項３記載の多色発光有機エレクトロルミネッセンス
素子。 - 【請求項５】 前記外枠層が紫外または可視域の光にて
硬化する光硬化型樹脂にて形成されてなる請求項３また
は４記載の多色発光有機エレクトロルミネッセンス素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106151A JPH11307263A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106151A JPH11307263A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307263A true JPH11307263A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14426340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106151A Pending JPH11307263A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 多色発光有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019008A (ja) * | 2005-06-07 | 2007-01-25 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 有機ｅｌディスプレイパネル |
| KR100863142B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2008-10-14 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 발광 디바이스 및 전자 기기 |
| JP2011150960A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Seiki Co Ltd | 発光装置 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10106151A patent/JPH11307263A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863142B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2008-10-14 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 발광 디바이스 및 전자 기기 |
| US7572522B2 (en) | 2000-12-28 | 2009-08-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Luminescent device |
| JP2007019008A (ja) * | 2005-06-07 | 2007-01-25 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 有機ｅｌディスプレイパネル |
| JP2011150960A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Seiki Co Ltd | 発光装置 |
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