KR20070092203A - 롤러 베어링용 케이지 및 그 제조방법 - Google Patents

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아츠노리 하야시
도시유키 아츠미
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Abstract

케이지를 폭 방향으로 단축화 가능하게 이루고, 또한 케이지 높이를 소형화 가능하게 하는 것이다. 본 케이지(10)는 포켓(13)의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부(12)가 폭 방향으로 교대로 굴곡된 복수의 굴곡부(15a),(15b),(15c)를 구비하며, 이들 굴곡부를 포켓 내에 돌출하는 롤러정지부(16a),(15b),(16c)를 구비하고, 굴곡부가 단면곡선형상으로 되서 그 케이지 두께 방향의 선단부분이 이 선단을 향하여 좁은 폭으로 이루어지는 단면형상으로 구성되며, 또한, 이 선단부분이 소성변형가공에 의해 포켓 내에 돌출한 상태로 연장되서 상기 롤러정지부로 되어 있다.
롤러 클로우, 케이지

Description

롤러 베어링용 케이지 및 그 제조방법{RETAINER FOR ROLLER BEARING AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 바늘형상 롤러 베어링이나 원통형 롤러 베어링용 케이지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 12를 참조하여 종래의 롤러 베어링용 케이지(100)를 설명한다. 도 12는 포켓(101)에 있어서 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부(101) 중에서 한쪽 단면형상을 나타낸다. 다른 쪽 기둥부의 형상도 동일하다. 기둥부(101)는 케이지 폭방향으로 상호 굴곡되어 있는 롤러의 중심을 연결하는 원선의 직경(롤러의 핏치원지름, Pitch Circle Diameter를 줄여서 이하 "PCD"라 함)을 케이지 두께방향으로 협지하는 복수의 굴곡부(102-104)를 구비하고, 이들 굴곡부(102-104)에는 포켓(101) 내에서 클로우(갈고리) 형상 또는 설편 형상으로 돌출하는 롤러정지부(105-107)를 구비하고, 이들 롤러정지부(105-107)에 의해 롤러(108)를 포켓(101) 내에 유지하도록 되어 있다(특허문헌 1, 2 참조).
이상 설명한 종래 기술 케이지(100)의 구성에 의하면, 그 제조공정 중에 폭 방향에서 교대로 단면 W자 형상으로 굴곡된 동판제의 환상 블랭크(annular blank)로부터 포켓(101)을 펀칭 성형하는 포켓성형공정이 있다. 이 공정에 있어서는, 롤러정지부(105-107)가 굴곡부(102-104)의 일부에 대하여 포켓(101)으로 향하여 동시에 돌출성형하도록 되었으므로, 굴곡부(102-104)에는 롤러정지부(105-107)의 성형을 위해 케이지 폭방향으로 비교적 긴 평탄영역이 필요하게 된다. 그 때문에 굴곡부(102-104)의 케이지 폭방향의 상호 간격이 길어지고, 롤러정지부(105-107)의 케이지 폭방향의 상호 간격을 짧게 하는 것에 한계가 있으며, 그 한계를 초월하여 케이지 폭방향으로 포켓 폭을 짧게 하면서 롤러 길이가 보다 짧은(짧은 치수의 롤러)를 유지시키는 케이지를 제조하는 것은 어렵다. 또한 종래의 케이지 구성에서는, 롤러정지부(105-107)의 상호간격을 D로 하고, 판두께를 T로 하면 2T + D의 케이지 두께(높이)가 필요하게 되며, 롤러 지름에 따라서 상기 간격D을 짧게 하는 것도 케이지 두께를 2T 이하로는 불가능하며, 이 2T가 케이지 두께 방향으로의 소형화의 한계가 되며, 그 이상의 소형화를 도모하는 것은 곤란하다.
특허문헌1: 일본 실용신안공개 소 64-55322호 공보
특허문헌2: 일본 실용신안공개 평 03-51225호 공보
따라서, 본 발명의 목적은 롤러 길이가 짧은 롤러를 유지시키도록 케이지의 폭방향에 의해 단축화가 가능하면서도 또한 동일 롤러 지름의 롤러를 유지할 때 케이지의 높이를 보다 소형화 할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
상기 목적을 실현하기 위해, 본 발명에 따른 롤러 베어링용 케이지는 포켓의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부가 케이지 폭방향으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD를 케이지 두께 방향으로 협지하는 복수의 굴곡부를 구비하고, 이 굴곡부에 포켓 내에서 돌출하는 롤러정지부를 구비하는 롤러 베어링용 케이지에 있어서, 상기 굴곡부의 케이지 두께 방향의 선단부분이 이 선단으로 향하는 정도의 좁은 폭이 되는 단면형상으로 구성되고, 또한 이 선단부분이 소성변형 가공에 의해 포켓 내에서 돌출한 상태로 연장되어 상기 롤러정지부로 되는 것을 특징으로 한다.
굴곡부는 단면곡선형상인 것이 바람직하다. 굴곡부가 단면곡선형상으로 되면 그 선단부분도 곡선형상으로 된다. 이 경우, 굴곡부 전체를 단면곡선형상이 아니어도 최소한 그 선단부분 만을 단면곡선형상으로 하여도 된다.
선단부분을 소성변형시키는 영역은 케이지 소재의 판두께 미만인 것이 바람직하다.
굴곡부의 케이지 두께방향의 선단부분의 단면은 이 선단으로 향하여 좁은 폭이 되는 단면 형상이면 되고, 그 단면형상에는 예를 들면 단면 원호형상, 단면 타원형상, 등이 있지만 그 단면형상에 한정되는 것은 아니며, 단면 3각형상 등도 포함될 수 있다.
본 발명의 케이지에 있어서는 롤러정지부가 형성되는 굴곡부의 선단부분이 이 선단으로 향하여 좁은 폭 형상으로 구성되어 있으므로, 롤러정지부를 보다 선단부분에 형성하면 그 만큼 롤러정지부의 케이지 폭방향의 길이를 짧게할 수 있고, 그것에 의해 롤러정지부의 형성에 필요한 굴곡부의 케이지 폭방향의 영역도 좁고, 작아지는 것이 가능하다. 그 결과, 본 발명의 케이지에서는 케이지 폭방향의 길이치수를 짧게 하고, 케이지 폭방향의 롤러정지부를 상호 근접시키는 것이 가능하며, 보다 롤러 길이가 짧은(짧은치수의 롤러)를 유효하게 유지시키를 있으며, 이러한 효과는 종래기술에서는 얻을 수 없었다.
또 본 발명의 케이지에 있어서는 굴곡부의 선단부분에 롤러정지부를 설치하는 형태이므로, 굴곡부 전체에 롤러정지부를 설치하는 형태와 비교하여 케이지 두께방향의 롤러정지부의 대향거리가 동일하여도, 종래의 케이지 보다도 케이지 높이를 소형화하는 것이 가능하다. 상세히 설명하면, 본 발명의 케이지에 있어서는 롤러정지부의 상호간격을 D로 하고, 판두께를 T로 하면, 롤러정지부가 굴곡부의 최선단에서 두께를 얇게 하면, 케이지 두께를 D≒2T로 하는 것이 가능하게 되며, 종래의 케이지 두께의 소형화 한계를 초월하여 케이지 소재의 판두께를 2장 분량 만큼의 소형화를 도모하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 의하면, 굴곡부의 선단부분 만을 소성변형 가공에 의해 포켓 내에 돌출한 상태로 연장하기 때문에 롤러정지부의 성형영역이 작아지고, 이것에 의해 그 변형에 필요한 가공력이 작아지며, 그 결과 롤러정지부의 성형시의 정밀도 악화를 피할 수 있다.
즉 본 발명에 따른 롤러 베어링용 케이지에 따르면, 종래에 비해 보다 짧은 치수의 롤러를 유지하는 것이 가능하게 되며, 또한 종래의 케이지와 동등한 정도로 롤러정지기능을 확보하면서도 종래의 케이지 보다 더 소형화를 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스러스트 롤러 베어링용 케이지의 평면도.
도 2는 도 1의 케이지의 부분 확대 사시도.
도 3은 도 1의 케이지의 부분 확대 전개평면도.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도.
도 5는 도 1의 케이지의 제조방법에 있어서의 블랭킹공정의 설명에 제공하는 도면.
도 6은 도 1의 케이지의 제조방법에 있어서의 굴곡부 성형공정의 설명에 제공하는 도면.
도 7은, 도 1의 케이지의 제조방법에 있어서의 포켓 성형공정의 설명에 제공하는 도면.
도 8은, 도 1의 케이지의 제조방법에 있어서의 롤러정지부 성형공정의 설명에 제공하는 도면.
도 9는, 도 1의 케이지에 있어서의 롤러정지부의 각 형성예를 도시하는 도면.
도 10은, 도 8의 롤러정지부 성형공정의 다른 변형 예를 도시하는 도면.
도 11은, 본 발명의 다른 실시형태에 관한 래디얼 롤러베어링용 케이지의 평면도.
도 12는, 종래의 케이지의 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 관한 롤러 베어링용 케이지(이하 "케이지"라함)를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스러스트 롤러 베어링용 케이지에 관한 것으로서, 도 1은 케이지의 평면도, 도 2는 도 1의 케치지의 부분확대사시도, 도 3은 도 1의 케이지의 부분확대 전개평면도, 도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도이다. 도 5 내지 도 8은 실시형태의 케이지의 제조방법의 설명에 제공하는 도면이다. 도 9는 실시형태의 케이지에 있어서의 롤러정지부의 각 형성예를 도시하는 도면이다.
실시형태의 케이지(10)는, 스러스트 롤러베어링용이며, 프레스성형되는, 즉 프레스케이지이다. 케이지(10)는 반경방향 내외에서 동심의 원환상 리브부(11)를 구비한다. 양쪽 원환상 리브부(11)는 케이지 폭 방향(반경방향)으로 간격을 두고 대향되어 있다. 복수의 기둥부(12)는 양쪽 원환상 리브부(11)에 양단부가 일체로 연결되고, 원주방향 등간격으로 케이지 중심으로부터 방사상으로 나란히 설치되어 있다. 포켓(13)은 원환상 리브부(11)와 원주방향으로 대향하는 두개의 기둥부(12)가 둘러싸는 스페이스(포켓부)에 의해 케이지 폭 방향으로 긴 포켓형으로 형성되어 있다. 롤러(14)는 포켓(13)의 각각에 그 긴 포켓 방향으로 롤러의 길이방향울 따른 형태로, 개별적으로 삽입되서 유지되어 있다.
이상의 구성에 있어서 포켓(13)의 반경방향으로 대향하는 양측은, 양쪽 원환상 리브부(11)의 케이지 폭방향으로 대향하는 내면에 의해, 또 포켓(13)의 원주방 향으로 대향하는 양측은, 양쪽 기둥부(12)의 원주방향으로 대향하는 내면에 의해 구성되어 있다.
포켓(13)의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부(12)는, 케이지 폭방향으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD(롤러(14)의 중심을 연결하는 원선CL의 직경)를 케이지 두께방향으로 협지하는 복수의 굴곡부(15a),(15b),(15c)를 구비하고, 이 굴곡부(15a),(15b),(15c)로 포켓(13) 내에서 돌출하는 롤러정지부(16a),(16b),(16c)를 구비한다.
기둥 중앙굴곡부(15a)와 이것의 케이지 폭 방향 양측의 기둥단부 굴곡부(15b),(15c)와의 사이는, 케이지 폭 방향에 대하여 경사된 기둥경사부(17a),(17b)로 연접되고, 기둥 단부굴곡부(15b),(15c)와 원환상 리브부(11),(11)와의 사이는 케이지 폭 방향에 대하여 경사된 기둥 경사부(18a),(18b)로 연접되어 있다. 이 구성에 의해 포켓(13)의 양쪽 내면은 단면 W형상을 이루고 있다.
이상의 구성에 있어서, 굴곡부(15a),(15b),(15c)는 단면곡선형상으로 되어 있으며, 그 케이지 두께(높이) 방향의 선단부분(도 9a의 원 X,Y,Z로 둘러싸는 확대부분으로 부호(15a'),(15b'),(15c')로 도시되는 가상선부분)은 굴곡부(15a),(15b),(15c)의 상기 단면곡선형상에 의해 이 선단으로 향해서 좁은 폭으로 되는 단면형상으로 구성되며, 또한, 이 선단부분이 소성변형 가공에 의해 포켓(13) 내에서 돌출한 상태로 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)로 되어 있다. 롤러정지부(16a),(16b),(16c)에 있어서, 기둥중앙부측의 롤러정지부(16a)는 롤러 PCD보다도 케이지 두께(높이) 방향중 한쪽에서 롤러(14)의 한쪽을 유지하고, 케이지 두 께(높이) 방향 한쪽에서의 롤러탈락을 방지하고 있다. 또한, 롤러정지부(16a),(16b),(16c)에서, 기둥 단부측의 롤러정지부(16b),(16c)는 롤러 PCD보다도 케이지 두께(높이)방향 중 다른쪽에서 롤러(14)의 다른 한쪽을 유지하며, 케이지 두께(높이) 방향 중 다른 쪽에서의 롤러탈락을 방지하고 있다.
도 5 내지 도 8을 참조하여 실시형태의 케이지(10)의 제조방법을 설명한다. 도 5a는 블랭킹공정에서의 환상블랭크의 부분사시도이고, 도 5b는 도 5a의 B-B선을 따르는 단면도, 도 6a는 굴곡부성형 공정에어서의 환상블랭크의 부분사시도이며, 도 6b는 도 6a의 C-C선을 따르는 단면도, 도 7a는 포켓성형 공정에서의 환상블랭크의 부분사시도이고, 도 7b는 도 7a의 D-D선을 따르는 단면도, 도 8a는 롤러정지부성형 공정에서의 환상블랭크의 부분사시도이며, 도 8b는 도 8a의 E-E선을 따르는 단면도이다.
이 제조방법의 공정은 블랭킹공정, 굴곡부성형 공정, 포켓성형 공정, 및 롤러정지부성형 공정을 포함한다.
먼저, 블랭킹 공정에 의해 SPCC나 SCM 415 등의 소재강판(도시 생략)으로부터 환상블랭크(20)가 도 5a 및 도 5b에서 도시하는 바와 같이 펀칭된다.
이어서, 상기 환상블랭크(20)는 굴곡부성형 공정에 의해, 도 6a 및 도 6b에서 도시하는 바와 같이 블랭크 폭 방향을 따라서 복수의 굴곡부(15a),(15b),(15c)를 구비한 굴곡형상으로 성형된다. 이들 굴곡부(15a),(15b),(15c)는, 블랭크 두께방향 선단측으로 향하는 정도의 좁은 폭이 되는 단면곡선형상으로 이루어져 있다. 이 굴곡부성형 공정에 의해 환상블랭크(20)의 단면은 W형상을 이루고 있다.
다음, 포켓성형 공정에 의해 환상블랭크(20)에 도 7a 및 도 7b에서 도시하는 바와 같이 원주방향으로 복수의 포켓(13)…이 펀칭된다.
마지막으로, 롤러정지부성형 공정에 의해 도 8a 및 도 8b에서 도시하는 바와 같이 상부성형금형(압압용 펀치)(21)과 하부성형금형(다이스)(22)을 사용하여 포켓(13) 근방에서 굴곡부(15a),(15b),(15c)의 블랭크 두께방향 선단부분이 포켓(13)을 향하여 소성가공에 의해 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)가 성형된다. 상부성형금형(21)은 환상블랭크(20)에 롤러정지부(16a),(16b),(16c) 성형을 위하여 하면에 평탄부(21a)를 구비한다. 또 하부성형금형(22)은 환상블랭크(20)의 내주면 형상을 따르는 두개의 오목형상 성형금형면(22a),(22b)과 이들의 내저면 각각에 오목형상 평탄부(22c),(22d)를 구비한다. 이들 평탄부(21a)나 오목형상 평탄부(22c),(22d)의 형상은 롤러정지부(16a),(16b),(16c)의 포켓(13)에서 필요돌출량에 대응하여 설정하는 것이 가능하다.
하부성형금형(22) 위에 환상블랭크(20)를 배치하고, 하부성형금형(22)의 오목형상 성형금형면(22a),(22b)의 내저면 각각의 오목형상 평탄부(22c),(22d)와 상부성형금형(21)의 평탄부(21a)에서 블랭크(20)의 굴곡부(15a),(15b),(15c) 각각의 선단부분(15a'),(15b'),(15c')(도 9a 참조)를 압압하여 롤러정지부(16a),(16b),(16c)를 성형한다.
상기 실시형태에서는 롤러정지부(16a),(16b),(16c)를 동시성형하는 것이지만, 하부성형금형에서 오목형상 평탄부(22c),(22d)를 설치하지 않고 상부성형금형(펀치)(21)만으로 롤러정지부를 성형하도록 하며, 롤러정지부(16a),(16b) 및 (16c) 는 별도의 공정으로 실행하여도 된다.
또한, 롤러정지부성형 공정보다 이후에도 세정, 침탄담금질, 템퍼링(tempering), 연마, 표면처리 등의 각종 제조공정이 있으나, 그 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 제조방법에 의해 제조된 실시형태의 케이지(10)에서는 포켓(13)의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부(12)가 케이지 폭 방향으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD를 케이지 두께방향으로 협지하는 복수의 굴곡부(15a),(15b),(15c)를 구비하고 있다. 또 굴곡부(15a),(15b),(15c)의 케이지 두께방향의 선단부분(15a'),(15b'),(15c')은 포켓성형 공정전에는 단면곡선형상을 이루고 있다. 그리고, 포켓성형 공정에서는 이 선단부분(15a'),(15b'),(15c')이 소성변형 가공에 의해 포켓(13) 내에서 돌출한 상태로 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)로 되어 있다.
다음, 도 9를 참조하여 실시형태의 케이지(10)를 도 12에 도시하는 종래의 케이지(100)와 비교하면서 설명한다. 도 9a는 실시형태의 케이지(10)에서 짧은치수의 롤러 케이지가 가능한 케이지를 도시하고, 도 9b는 실시형태의 케이지(10)에서 케이지두께가 작고 박형으로 된 케이지를 도시하는 도면이다.
도 9a에서 도시하는 바와 같이, 실시형태의 케이지(10)에서는 롤러정지부(16a),(16b),(16c)가 형성되는 선단부분(15a'),(15b'),(15c')(인출확대 원 X,Y,Z 내에서 가상선으로 도시하는 부분)이 이 선단을 향하여 좁은 폭 형상으로 이루어지는 단면곡선 형상으로 구성되어 있으므로, 롤러정지부(16a),(16b),(16c)를 형성하 는데 굴곡부(15a),(15b),(15c)에 케이지 폭 방향으로 긴 평탄부분을 설치할 필요가 없어진다. 이에 따라 실시형태의 케이지(10)에서는 케이지 폭을 짧게 해서 롤러정지부(16a),(16b),(16c)의 상호 간격을 종래의 케이지보다도 대폭 짧게 하는 것이 가능해지며, 롤러의 길이가 짧은 롤러(짧은치수 롤러)를 유지할 수 있다.
도 9b에 도시하는 바와 같이, 실시형태의 케이지(10)에서는 선단부분(15a'),(15b'),(15c')이 소성변형 가공에 의해 포켓(13)내에서 돌출한 형태로 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)로 되어 있으므로, 롤러정지부(16a),(16b),(16c)의 두께를 굴곡부(15a),(15b),(15c)의 판두께 미만으로 하는 것이 가능하다. 이에 대하여 롤러정지부(16a),(16b),(16c)의 두께가 굴곡부(15a),(15b),(15c)의 판두께인 종래의 케이지(100)와 비교하여 동일 롤러직경의 롤러(14)를 유지하는 케이지두께(높이)의 소형화를 꾀할 수 있다.
즉, 실시형태의 케이지(10)에서는 롤러정지부(16a),(16b),(16c)의 상호 간격을 D로 하고 판 두께를 T로 하면, 케이지 두께는 대략 D+α(α는 롤러정지부의 두께로＜＜판 두께 T)로 이루어지며, 롤러직경에 따라서 사이 간격 D를 케이지 두께를 최소 2T 가까이 까지 설정하는 것이 가능해져서 종래의 케이지 두께(케이지 높이)의 소형화 한계를 넘어서 이것보다 소형화를 꾀할 수 있다.
(다른 실시의 형태)
⑴ 도 10a, 도 10b는 도 8a, 도 8b의 롤러정지부 성형공정의 다른 변형예를 도시하는 도면이다. 도 10b는 도 10a의 F-F선을 따르는 단면도이다. 도 10에 도시하는 롤러정지부 성형공정에서는, 상부성형금형(21)의 내주면(21a)에 볼록형상 평탄부(21b)가 설치되어 있다. 이 도 10에 도시하는 하부성형금형(22)과 상부성형금형(21)에 의해 환상블랭크(20)의 굴곡부(15a)의 선단부분(15a')을 압압하고, 포켓(13) 내에 연장시켜서 롤러정지부(16a)를 성형한다. 이 경우, 하부성형금형(22)에는 평탄부를 설치하지 않고 만곡(단면곡선형상)된 면형상으로 해두며, 롤러정지부(16a)의 성형후에 피가공물을 뒤집고, 별도 공정으로 다시 상부성형금형에 의해 반대측의 굴곡부(15b),(15c)에 롤러정지부(16b),(16c)를 설치하여도 된다.
⑵ 도 11은, 본 발명의 다른 실시형태에 관한 래디얼 타입의 케이지(10)의 포켓 근방을 확대하여 도시하는 도면이고, 이 실시형태의 케이지(10)에서는 포켓(13)의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부(12)가 케이지 폭 방향(축 방향)으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD를 케이지 두께 방향으로 협지하는 복수의 굴곡부(15a),(15b),(15c)를 구비하며, 각 굴곡부(15a),(15b),(15c)에 포켓(13) 내에서 돌출하는 롤러정지부(16a),(16b),(16c)를 구비하고, 각 굴곡부(15a),(15b),(15c) 각각의 케이지 두께 방향(반경방향)의 선단부분이 이 선단을 항하여 좁은 폭 형상(곡선형상)으로 구성되고, 또한, 이 선단부분이 소성변형 가공에 의해 포켓 내에서 돌출한 상태로 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)로 된 것이다.
도 11에 도시하는 실시형태의 케이지(10)에서는, 롤러정지부(16a),(16b),(16c)가 형성되는 굴곡부(15a),(15b),(15c) 각각의 선단부분이 이 선단을 향하여 좁은 폭 형상으로 구성되어 있으므로, 케이지 폭 치수를 짧게 하는 것이 가능하며, 롤러의 길이가 짧은 롤러를 유지하는 것이 가능하다.
도 11에 도시하는 실시형태의 케이지(10)에서는 상기 선단부분이 소성변형 가공에 의해 포켓(13) 내에서 돌출한 상태로 연장되어 롤러정지부(16a),(16b),(16c)로 되어 있으므로, 종래의 케이지보다도 그 케이지 높이를 소형화하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태 이외에도 특허청구범위에 기재한 범위 내에서 여러가지로 변경하여 실시하는 것이 가능하다.

Claims (3)

  1. 포켓의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부가 케이지 폭 방향으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD를 케이지 두께 방향으로 협지하는 복수의 굴곡부를 구비하고, 이 굴곡부에 포켓 내에서 돌출하는 롤러정지부를 구비하는 롤러 베어링용 케이지에 있어서, 상기 굴곡부의 케이지 두께 방향의 선단부분이 이 선단으로 향하는 정도의 좁은 폭이 되는 단면형상으로 구성되고, 또한 이 선단부분이 소성변형 가공에 의해 포켓 내에서 돌출한 상태로 연장되어 상기 롤러정지부로 되는 것을 특징으로 하는 롤러 베어링용 케이지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 굴곡부가 단면곡선형상인 것을 특징으로 하는 롤러 베어링용 케이지.
  3. 포켓의 원주방향으로 대향하는 양쪽 기둥부가 케이지 폭 방향으로 교대로 굴곡되어 롤러 PCD를 케이지 두께 방향으로 협지하는 복수의 굴곡부를 구비하고, 이 굴곡부에 포켓 내에서 돌출하는 롤러정지부를 구비한 롤러 베어링용 케이지의 제조방법에 있어서,
    소재강판에서 환상 블랭크를 펀칭하는 블랭킹 공정과,
    펀칭된 환상 블랭크를, 이 블랭크 폭 방향으로 굴곡하며 또한 단면곡선형상의 복수의 굴곡부를 구비한 굴곡형상으로 형성하는 굴곡부 형성공정과,
    굴곡형상으로 형성된 환상 블랭크에 원주방향으로 복수의 포켓을 펀칭 형성하는 포켓 형성공정과,
    포켓의 원주방향으로 대향하는 굴곡부의 블랭크 두께 방향 선단부분을 포켓을 향하여 소성가공에 의해 연장시켜서 상기 롤러정지부를 성형하는 롤러정지부 성형공정을 구비한 것을 특징으로 하는 롤러 베어링용 케이지의 제조방법.
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