KR20070063096A - 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 닭발을 가열추출, 원심분리, 농축하는 단계를 포함하거나 또는 닭발을 단백질분해효소로 효소가수분해를 한 후 단백질분해효소를 불활성화한 다음 원심분리를 실시하여 얻은 상층액을 농축하는 단계를 포함하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 저가의 원료인 닭발로부터 고부가가치 물질인 콘드로이틴 황산을 얻는 방법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 닭발로부터 콘드로이틴 황산은 의약품, 화장품, 건강기능성 식품 등의 소재로 이용할 수 있다.

Description

닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법{Manufacturing Method for Chondroitin Sulfate from Feet of Fowl}
도 1은 본 발명의 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 추출하는 방법의 일예를 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 추출하는 방법의 다른 일예를 나타낸 공정도이다.
도 3은 실시예 2에서 제조한 콘드로이틴 황산을 나타낸 사진이다.
본 발명은 닭발로부터 콘드로이틴 황산(Chondroitin Sulfate)을 제조하는 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 닭발을 가열추출, 원심분리, 농축하는 단계를 포함하거나 또는 닭발을 단백질분해효소로 효소가수분해를 한 후 단백질분해효소를 불활성화한 다음 원심분리를 실시하여 얻은 상층액을 농축하는 단계를 포함하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법에 관한 것이다.
닭발은 닭을 도축한 후 얻을 수 있는 닭의 발 부위로서 식량이 부족한 예전에는 성인이나 어린아이들의 간식, 어른들의 술안주로서 널리 이용되었다. 그러나 식량 사정이 점차 좋아짐에 따라 여러 가지 먹거리가 풍부해져 닭을 도축한 후 얻어지는 부산물인 닭발은 현재 대부분 축산페기물로 폐기되고 있다. 물론 아직까지도 성인들의 간식, 술안주 등으로 이용되고 있으나 이러한 이용은 예전에 비해 매우 감소하여 남은 닭발의 대부분은 주로 폐기되고 있는 실정이다.
콘드로이틴 황산(Chondroitin Sulfate)은 D-glucuronic acid, N-acetyl-D-galactosamine 및 황산기가 결합되어 있는 황산과 아미노당을 함유하는 동물성 점질 산성 다당류의 일종이다.
콘드로이틴 황산은 하기 구조식(1)으로 나타낼 수 있으며, 이때 구조식(1)의 R2, R3, R4, R6에 결합하는 황산기(SO3H)에 따라 여러 가지 종류의 콘드로이틴 황산으로 분류할 수 있다(표 1 참조).
Figure 112005073030035-PAT00001
... 구조식(1)
<표 1>
종 류 R2 R3 R4 R6 분 포
콘드로이틴 H H H H
콘드로이틴 황산 A H H SO3H H 고래연골
콘드로이틴 황산 C H H H SO3H 상어연골
콘드로이틴 황산 D SO3H H H SO3H 상어연골
콘드로이틴 황산 E H H SO3H SO3H 오징어연골
콘드로이틴 황산 K H SO3H SO3H H 투구게연골
콘드로이틴 황산은 수산동물의 상어, 오징어, 고래, 투구게 등의 연골조직, 해상 세포벽 등과 포유동물의 연골, 피부등 결합조직 및 뇌, 뇨, 이빨, 혈청과 설치류, 조류 등의 연골, 장기, 피부, 각막 등의 기질 성분 및 체액으로서 생체내에 널리 분포하고 있다.
콘드로이틴 황산에 생체내에서의 기능은 뮤코 다당체(Muco polysaccharide)로서 콜라겐과 함께 고분자 매트릭스를 구성하며 이온과의 결합능 및 보수력에 의한 세포외액의 무기이온과 체내수분량 조절, 칼슘이온과의 친화성에 의한 뼈 형성, 관절조직 윤활과 인대와 힘줄 탄력유지에 의한 관절염 예방과 치료, 신생 혈관 생성 억제 및 종양성장 억제에 의한 항종양 및 항암작용을 한다.
또한 콜레스테롤 저하와 지혈 청징에 의한 동맥 경화 억제 및 예방효과, 육아(肉芽)형성 촉진에 의한 창상 치유효과, 감염소의 포위로 확대 억제에 의한 감염방지, 트롬빈 활성억제에 의한 항 혈액응고 작용, 지방산과 혈청 알부민의 결합 촉진으로 인한 지혈 청징작용, 각막의 투명도 유지 및 안구건조 예방으로 인한 각막 보호작용, 중추신경의 발생과정중 신경 성장및 분화 단백질과의 친화작용에 의한 신경 발생 작용 등이 있는 것으로 알려져 있다.
콘드로이틴 황산은 동물들의 각 조직에 고루 분포하는 것으로 밝혀져 있으며 다른 뮤코 다당과 함께 분자량, 함량 등에서 차이가 나지만 포유동물의 동일조직에서는 동일한 형태 및 비율로 존재하며, 생체의 연령 변화에 따른 콘드로이틴 황산의 구성비가 변화하며, 결국 조직중의 콘드로이틴 황산은 나이를 먹으면서 탈황, 저분자화 및 형태의 변화가 일어나며 결국 조직중에서 함량이 감소한다.
이는 사람이 나이를 먹으면서 겪는 피부의 탄력 저하나 관절의 유연성 감소등 이른바 노화(老化)현상은 피부를 구성하는 세포의 수분대사 감소와 결합조직중 기초물질에 콘드로이틴 황산의 감소 때문인 것으로 알려져 있다.
고령화에 따른 콘드로이틴 황산의 감소는 세포의 신진대사나 수분대사 조절에 영향을 주어 노화의 진행이 빨라지고, 각 조직 중의 수분함량을 감소시켜 결합조직의 원활함과 피부의 탄력이 없어진다.
이런 상황에서 콘드로이틴 황산을 의약품, 화장품, 건강기능성 식품 등의 형태로 인체 내부로 섭취하거나 또는 신체에 공급해 주면 노화가 억제되고 피부에 윤기와 탄력을 주게 되는 피부미용 효과를 얻을 수 있을 것이다.
이에 본 발명자들은 콘드로이틴 황산을 얻기 위해 노력하던 중 상어 지느러미와 같은 고가의 천연자원을 이용하지 않고 축산 부산물인 닭발로부터 소정의 방법을 적용하면 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있음을 알고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명은 저가의 원료인 닭발로부터 고부가가치 물질인 콘드로이틴 황산을 얻는 방법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 닭발로부터 콘드로이틴 황산은 의약품, 화장품, 건강기능성 식품 등의 소재로 이용할 수 있다.
상기에서 언급한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법을 나타낸다.
본 발명은 (1)가열추출법을 이용하는 방법과, (2)단백질 분해효소를 이용하는 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조할 수 있다.
본 발명의 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법을 각각의 방법에 의해 보다 상세히 설명하고자 한다.
(1)가열추출법을 이용한 닭발로부터 콘드로이틴 황산 제조
본 발명의 가열추출법을 이용한 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법은 닭발을 마쇄한 후 증류수를 첨가하고 가열추출하는 단계,
가열추출 후 생성된 액을 원심분리하여 상층액을 얻는 단계,
원심분리하여 얻은 상층액을 농축하여 농축액을 얻는 단계,
농축액의 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하는 단계를 포함한다.
상기에서 닭발은 먼저 수세하여 이물질을 제거한 후 물기를 없앤 것을 사용한다. 이때 물기를 없앤 후 닭발은 재차 건조하여 닭발의 물기를 완전히 제거할 수 있다. 한편 물기를 제거한 닭발은 동결하여 보관하고, 동결 보관된 것을 마쇄하여 콘드로이틴 황산 제조시 사용할 수 있다. 이때 닭발을 동결하여 보관시 닭발이 부패되지 않을 정도의 온도에서 보관할 수 있다. 일예로 -10℃∼0℃의 온도 바람직하게는 -6℃ ∼ -2℃의 온도, 더욱 바람직하게는 -4℃ ∼ -3℃의 온도에서 닭발을 보관할 수 있다.
상기에서 닭발을 마쇄한 후 닭발 중량 대비 5∼10배량의 증류수에 닭발을 넣고 90∼120℃에서 1∼3시간 동안 가열 추출하여 닭발의 가열추출물을 얻을 수 있다. 이때 가열 추출시 2∼5회 반복하여 닭발의 가열추출물을 얻을 수 있다.
상기에서 닭발을 증류수에 넣고 가열 추출시 다양한 조건에 의해 가열 추출을 실시한바 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 닭발을 닭발 중량 대비 5∼10배량의 증류수에 닭발을 넣고 90∼120℃에서 1∼3시간 동안 가열추출하는 것이 좋다.
상기에서 가열 추출시 증류수 이외에도 사람이 섭취할 수 있는 물이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
상기에서 닭발을 가열 추출 후 여과하여 불순물을 제거한다.
상기에서 닭발을 가열추출 후 생성된 액을 여과한 다음 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻을 수 있다.
상기에서 닭발 가열 추출액을 원심분리하여 상층액을 얻을시 다양한 조건에 의해 원심분리를 실시한바 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 닭발을 가열추출 후 생성된 액을 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻는 것이 좋다.
상기에서 원심분리하여 얻은 상층액은 5∼15Brix 농도가 되도록 농축을 실시할 수 있다. 이때 상층액의 농축은 식품관련 분야에서 통상적으로 실시하는 농축방법을 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명에서 이러한 농축방법의 일예로서 진공농축, 감압농축, 상압농축 중에서 선택된 어느 하나의 방법을 이용할 수 있다. 본 발명에서 이러한 농축방법은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
상기에서 원심분리하여 얻은 상층액을 농축한 농축액에 함유된 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하여 본 발명에서 목적하는 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있다. 이때 농축액의 다당류를 침전시 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜을 농축액 중량 대비 2∼5배량을 첨가하여 다당류를 침전시킬 수 있다. 이때 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜의 일예로서 에틸알콜, 프로필알콜 또는 부틸알콜을 사용할 수 있다.
한편 탈염 공정은 식품관련 분야에서 통상적으로 실시하는 방법을 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명에서 이러한 탈염 공정은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
(2)단백질 분해효소를 이용한 닭발로부터 콘드로이틴 황산 제조
본 발명의 단백질 분해효소를 이용한 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법은
닭발을 마쇄한 후 증류수를 첨가하고 단백질 분해효소를 첨가하여 효소가수분해하는 단계,
효소가수분해 후 효소를 불활성화하고 원심분리하여 상층액을 얻는 단계,
원심분리하여 얻은 상층액을 농축액을 얻는 단계,
농축액의 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하는 단계를 포함한다.
상기에서 닭발은 먼저 수세하여 이물질을 제거한 후 물기를 없앤 것을 사용한다. 이때 물기를 없앤 후 닭발은 재차 건조하여 닭발의 물기를 완전히 제거할 수 있다. 한편 물기를 제거한 닭발은 동결하여 보관하고, 동결 보관된 것을 마쇄하여 콘드로이틴 황산 제조시 사용할 수 있다. 이때 닭발을 동결하여 보관시 닭발이 부패되지 않을 정도의 온도에서 보관할 수 있다. 일예로 -10℃∼0℃의 온도 바람직하게는 -6℃ ∼ -2℃의 온도, 더욱 바람직하게는 -4℃ ∼ -3℃의 온도에서 닭발을 보관할 수 있다.
상기에서 닭발을 마쇄한 후 닭발 중량 대비 5∼10배량의 증류수에 닭발을 넣고 단백질 분해효소를 닭발 중량 대비 0.05∼3.0％ 첨가하여 효소가수분해할 수 있다.
상기에서 증류수 이외에도 사람이 섭취할 수 있는 물이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
상기에서 단백질 분해효소는 단백질을 분해할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 본 발명에서 이러한 단백질 분해효소의 일예로서 펩신, 파파인, 트립신, 키모트립신, 로이신아미노펩티다아제, 카르복시펩티다아제, 엔도펩티 다아제 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기에서 단백질 분해효소를 닭발 중량 대비 0.05％ 미만 첨가하면 닭발의 단백질의 분해가 충분히 이루어지지 않고, 단백질 분해효소를 닭발 중량 대비 3.0％ 초과 실시하면 닭발로부터 콘드로이틴 황산 제조시 뚜렷한 효과의 상승이 없으므로, 본 발명의 단백질 분해효소를 이용한 닭발로부터 콘드로이틴 황산 제조시 단백질 분해효소를 닭발 중량 대비 0.05∼3.0％ 사용하는 것이 좋다.
상기에서 단백질 분해효소를 닭발에 첨가하여 단백질 분해시 단백질 분해효소의 활성이 우수한 온도에서 실시할 수 있다. 일예로 40∼70℃, 바람직하게는 40∼550℃, 보다 바람직하게는 40∼50℃에서 실시하는 것이 좋다.
상기에서 단백질 분해효소를 이용하여 닭발의 단백질을 분해 후 온도를 상승시켜 단백질 분해효소를 불활성화하고 여과한 다음 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻을 수 있다.
상기에서 단백질 분해효소의 불활성화는 단백질 분해효소가 불활성화 할 정도로 온도를 상승시키면 족하다. 일예로 단백질 분해효소를 이용하여 닭발의 단백질을 분해 후 온도가 80∼90℃ 되도록 가열하여 단백질 분해효소를 불활성화 시킬 수 있다.
상기에서 효소가수분해 후 효소를 불활성화하고 원심분리하여 상층액을 얻을시 다양한 조건에 의해 원심분리를 실시한바 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 닭발을 가열추출 후 생성된 액을 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻는 것이 좋다.
상기에서 원심분리하여 얻은 상층액은 5∼15Brix 농도가 되도록 농축을 실시할 수 있다. 이때 상층액의 농축은 식품관련 분야에서 통상적으로 실시하는 농축방법을 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명에서 이러한 농축방법의 일예로서 진공농축, 감압농축, 상압농축 중에서 선택된 어느 하나의 방법을 이용할 수 있다. 본 발명에서 이러한 농축방법은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
상기에서 원심분리하여 얻은 상층액을 농축한 농축액에 함유된 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하여 본 발명에서 목적하는 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있다. 이때 농축액의 다당류를 침전시 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜을 농축액 중량 대비 2∼5배량을 첨가하여 다당류를 침전시킬 수 있다. 이때 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜의 일예로서 에틸알콜, 프로필알콜 또는 부틸알콜을 사용할 수 있다.
한편 탈염 공정은 식품관련 분야에서 통상적으로 실시하는 방법을 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명에서 이러한 탈염 공정은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
도 1과 같은 공정에 의해 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
-4℃에서 동결된 닭발 5kg을 수세한 후 이물질을 제거한 다음 크기가 2±0.5cm 크기로 마쇄하여 균질화하였다. 닭발을 마쇄한 균질화물을 닭발 중량 대비 5배의 증류수에 첨가하고 가열하여 100℃에서 2시간 동안 추출하는 공정을 3회 반복하여 닭발 가열 추출물을 얻었다.
상기의 닭발 가열 추출물을 여과하여 불순물을 제거한 다음 원심분리기에서 5000rpm으로 30분 동안 원심분리하여 상층액을 얻었다.
원심분리하여 얻은 상층액을 10Brix의 농도로 농축하고, 이 농축액에 에틸알코올을 농축액 중량 대비 3배 첨가하여 침전물을 형성시켜 침전물을 제거하고 탈염공정을 거쳐 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 2>
도 2와 같은 공정에 의해 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
-4℃에서 동결된 닭발 5kg을 수세한 후 이물질을 제거한 다음 크기가 2±0.5cm 크기로 마쇄하여 균질화하였다.
닭발을 마쇄한 균질화물을 닭발 중량 대비 3배의 증류수에 첨가하고 여기에 단백질 분해효소로서 펩신을 닭발 중량 대비 1.0％ 첨가하고 60℃에서 효소 가수분해를 실시하였다.
단백질 효소분해가 끝나면 가열하여 85℃로 온도를 상승시켜 단백질 분해효소를 불활성화 시키고 여과하여 불순물을 제거한 다음 원심분리기에서 5000rpm으로 30분 동안 원심분리하여 상층액을 얻었다.
원심분리하여 얻은 상층액을 10Brix의 농도로 농축하고, 이 농축액에 에틸알코올을 농축액 중량 대비 3배 첨가하여 침전물을 형성시켜 침전물을 제거하고 탈염공정을 거쳐 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
상기의 방법으로 닭발로부터 제조한 콘드로이틴 황산의 사진을 도 3에 나타내었다.
<실시예 3>
단백질 분해 효소로서 파파인을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 4>
단백질 분해 효소로서 트립신을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 5>
단백질 분해 효소로서 키모트립신을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 6>
단백질 분해 효소로서 로이신아미노펩티다아제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 7>
단백질 분해 효소로서 카르복시펩티다아제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
<실시예 8>
단백질 분해 효소로서 엔도펩티다아제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법을 이용하여 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따라, 닭발을 균질화시켜 물로 추출, 여과하여 추출물을 얻고 이를 농축하여 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있다. 또한 본 발명은 닭발을 균질화시켜 단백질 분해 효소를 가하여 가수분해시키고 여과하여 효소가수분해물을 얻고 이를 이용해 농축하여 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있다.
본 발명은 축산 폐기물의 하나인 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 얻을 수 있어, 종래 상어 지느럼, 상어 연골의 재료로 하는 것보다 콘드로이틴 황산을 제조하는 비용이 절감될 뿐만 아니라, 축산 폐기물을 재활용할 수 있이 환경문제 해결에 도 일조할 수 있다.
본 발명에 의해 닭발로부터 얻을 수 있는 콘드로이틴 황산은 특히 건강기능성 식품, 화장품, 의약품 소재 등에 이용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 닭발을 마쇄한 후 증류수를 첨가하고 가열추출하는 단계,
    가열추출 후 생성된 액을 원심분리하여 상층액을 얻는 단계,
    원심분리하여 얻은 상층액을 농축하여 농축액을 얻는 단계,
    농축액의 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 닭발을 마쇄한 후 닭발 중량 대비 5∼10배량의 증류수에 닭발을 넣고 90∼120℃에서 1∼3시간 동안 가열추출 하는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 가열추출 후 생성된 액을 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 농축액에 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜을 농축액 중량 대비 2∼5배량을 첨가하여 다당류를 침전시키는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  5. 닭발을 마쇄한 후 증류수를 첨가하고 단백질 분해효소를 첨가하여 효소가수분해하는 단계,
    효소가수분해 후 효소를 불활성화하고 원심분리하여 상층액을 얻는 단계,
    원심분리하여 얻은 상층액을 농축액을 얻는 단계,
    농축액의 다당류를 침전시키고 탈염 공정을 실시하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 닭발을 마쇄한 후 닭발 중량 대비 5∼10배량의 증류수에 닭발을 넣고 단백질 분해효소를 닭발 중량 대비 0.05∼3.0％ 첨가하여 40∼70℃에서 효소가수분해하는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 효소가수분해 후 80∼90℃의 온도에서 단백질 분해효소를 불활성화하고 3000∼8000rpm으로 10∼60분 동안 원심분리하여 상층액을 얻는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 농축액에 탄소수가 2 내지 10인 알킬기를 가진 알콜을 농축액 중량 대비 2∼5배량을 첨가하여 다당류를 침전시키는 것을 특징으로 하는 닭발로부터 콘드로이틴 황산을 제조하는 방법.
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