KR20070041585A - 임프린트 리소그래피 템플릿을 위한 모트 시스템 - Google Patents

임프린트 리소그래피 템플릿을 위한 모트 시스템 Download PDF

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KR20070041585A
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KR1020077004053A
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이안 엠 맥마킨
판카 비 라드
Original Assignee
몰레큘러 임프린츠 인코퍼레이티드
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Abstract

본 발명은 오목부에 의해 분리된 제 1 영역과 제 2 영역을 가진 몸체에 관한 것이다. 오목부는 제 1 영역과 제 2 영역 사이에서 몸체의 표면을 따라 운동하는 액체가 이송되는 것을 방지하지 못할지라도, 이것을 감소시키는 치수로 되어 있다. 하나 이상의 정렬 마크가 제 1 및 제 2 영역중 하나 내에 위치될 수 있다. 이러한 방식으로, 오목부는 액체의 양이 정렬 마크와 겹쳐지는 것을 방지하지 못할지라도 이것을 감소하는 기능을 한다.
오목부, 몸체, 기하학적 특성, 모트, 템플릿, 임프린트 리소그래피, 모트 시스템

Description

임프린트 리소그래피 템플릿을 위한 모트 시스템{MOAT SYSTEM FOR AN IMPRINT LITHOGRAPHY TEMPLATE}
본 발명의 분야는 전체적으로 임프린트 리소그래피에 관한 것이다. 더욱 상세히는, 본 발명은 정렬 마크를 둘러싸는 모트(moat) 시스템을 가진 템플릿을 산출하는 것에 관한 것이다.
마이크로-조립은 예를 들면, 마이크로미터 또는 그보다 더 작은 정도의 특징을 가진 매우 작은 구조의 조립을 포함한다. 마이크로 조립이 상당한 충격을 가진하나의 영역은 집적회로의 공정에 있다. 반도체 공정 산업이 더 높은 수율을 위해 진력을 계속하는 한편, 기판상에 형성된 유닛 면적당 회로를 증가시키면서, 마이크로 조립은 더욱 중요하게 된다. 마이크로 조립은 더욱 큰 공정 제어를 제공하는 한편 형성된 구조의 최소 특징 치수의 더욱 감소를 허용한다. 마이크로 조립이 채용되는 다른 개발 분야는 바이오테크널러지, 옵티컬 테크널러지, 기계적 시스템 등을 포함한다.
예시적인 마이크로 조립기술은 통상 임프린트 리소그래피라고 하고 그리고 미국 공개특허출원 2004/0065976호 "Method And A Mold To Arrange Features On A Substrate To Replicate Features Having Minimal Dimensional Variability"; 2004/0065252호 "Method of Forming A Layer On A Substrate To Facilitate Fabrication of Metrology Standards"; 2004/0046271호 "Method And A Mold To Arrange Features on A Substrate To Replicate Features Having Minimal Dimensional Variability"(모두 본 발명의 출원인에게 양도됨)와 같은 다수의 공보에 상세히 설명되어 있다. 상기한 공개특허출원의 각각에 표시된 바와 같이 근본적인 임프린트 리소그래피 기술은 중합가능한 층에 릴리프 패턴의 형성을 포함하고 그리고 릴리프 패턴에 상응하는 형성을 아래에 놓인 기판 내로 전사한다. 이를 위해, 템플릿은 템플릿과 기판 사이에 존재하는 형성가능한 액체로 기판으로부터 이격되어 체용된다. 액체는 응고되어 액체와 접촉하는 템플릿의 표면의 형상과 일치하는 기록된 패턴을 가진 응고된 층을 형성한다. 그리고 기판과 응고층은 응고층의 패턴에 상응하는 릴리프 이미지를 기판내로 전사하는 공정을 거친다.
템플릿과 기판 사이에 중합가능한 액체를 위치시키는 하나의 방법은 기판에 복수의 액체 방울을 퇴적시키는 것이다. 그런 다음, 중합가능한 액체는 템플릿과 기판 양자에 의해 동시에 접촉되어 중합가능한 액체를 기판의 표면 위에 퍼지게 한다. 템플릿을 기판과 적절히 정렬하여 기판과 템플릿 사이에 적절한 방향설정이 얻어지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 템플릿과 기판 양자는 정렬 마크를 포함한다.
그러므로, 임프린트 리소그래픽 공정에서 사용하기 위한 정렬 기술을 제공할 필요성이 있다.
본 발명은 오목부에 의해 구별된 제 1 영역과 제 2 영역을 가진 몸체에 관한 것이다. 오목부는 제 1 및 제 2 영역 사이에서 몸체의 표면을 따라 움직이는 액체가 전사되는 것을 방지하지 못할지라도 그것을 줄이는 치수로 되어 있다. 이러한 방식으로, 오목부는 일정한 양의 액체가 정렬 마크와 겹쳐지는 것을 방지하지 못할지라도, 그것을 줄이므로서 모트로서 기능을 한다. 상기 및 다른 실시예가 아래에서 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 리소그래픽 시스템의 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 템플릿에 포함된 몰드를 도시하는 리소그래픽 시스템의 개략적인 평면도;
도 3은 임프린팅 층의 패터닝 후에, 도 2에 도시된 임프린팅 층으로부터 분리된 몰드의 개략적인 정면도;
도 4는 도 3에 도시된 제 1 임프린팅 층에서 패턴과 상응하는 기판 내로의 패턴의 에칭 후에 기판의 상부에 위치된 추가적인 임프린팅 층의 개략적인 정면도;
도 5는 도 1의 템플릿에 포함된 정렬 마크를 감지하기 위해 채용된 이미징 시스템의 평면도;
도 6은 본 발명에서 사용되는 예시적인 정렬 마크의 평면도;
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따라서, 도 1에 도시된 템플릿의 저면도;
도 8은 도 7의 선8-8을 따라 취한 템플릿의 단면도;
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따라서, 도 7에 도시된 템플릿의 저면도;
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따라서, 도 7에 도시된 템플릿의 저면도;
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따라서, 도 7에 도시된 템플릿의 저면도;
도 12는 제 4 실시예에 따라서 템플릿의 에지를 따라 배치된 모트 시스템과 정렬 마크를 가진 템플릿의 평면도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리소그래픽 시스템(10)을 도시하고 있는데, 브리지(14) 그리고 그 사이에서 뻗어 있는 스테이지 서포트(16)를 갖추고 있는 한쌍의 이격된 브리지 서포트(12)를 포함하고 있다. 브리지(14)와 스테이지 서포트(16)는 이격되어 있다. 브리지(14)에 연결된 것은 임프린트 헤드(18)인데, 이것은 브리지(14)로부터 스테이지 서포트(16) 쪽으로 뻗어 있고 그리고 Z-축을 따라 운동한다. 모션 스테이지(20)는 임프린트 헤드(18)와 면하도록 스테이지 서포트(16) 상에 배치되어 있다. 모션 스테이지(20)는 X- 및 Y-축을 따라 스테이지 서포트(16)에 대하여 운동하도록 구성되어 있다. 임프린트 헤드(18)는 Z-축뿐만 아니라 X- 및 Y-축을 따라 운동을 제공하고, 그리고 모션 스테이지(20)는 X- 및 Y-축뿐만 아니라 Z-축으로 운동을 제공한다는 것은 이해될 것이다. 예시적인 모션 스테이지가 본 발명의 출원인에 의해 2002년 7월 11일에 출원된 미국 특허출원 10/194,414 "Step and Repeat Imprint Lithography System"에 개시되어 있다. 방사 소스(22)는 리소그래픽 시스템(10)에 연결되어 화학선 방사를 모션 스테이지(20) 상에 작용시킨다. 도시된 바와 같이, 방사 소스(22)는 브리지(14)에 연결되고 그리고 방사 소스(22)에 연결된 발전기(23)를 포함하고 있다. 리소그래픽 시 스템(10)의 작동은 전형적으로 시스템과 데이터 통신되는 프로세서(25)에 의해 제어된다. 예시적인 리소그래픽 시스템은 Molecular Imprints의 IMPRIO 100TM이라는 상표로 되어 있는데 1807-C Braker Lane, Suite 100, Austin, Texas 78758에 그 사업장을 가지고 있다. IMPRIO 100TM 의 시스템 설명은 www.molecularimprints.com에서 볼 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 몰드(28)를 가진 템플릿(26)이 임프린트 헤드(18)에 연결되어 있다. 몰드(28)는 복수의 오목부(28a)와 볼록부(28b)에 의해 형성된 복수의 형상을 포함하고 있다. 복수의 형상은 모션 스테이지(20)에 위치된 기판(30) 내로 전사되는 오리지날 패턴을 형성한다. 이를 위해, 임프린트 헤드(18) 및/또는 모션 스테이지(20)는 몰드(28)와 기판(30) 사이에 간격(d)을 변경할 수 있다. 이러한 방식으로, 몰드(28) 상의 형상은 아래에서 더 상세히 설명하는, 기판(30)의 유동가능한 영역 내로 임프린트 될 수 있다. 방사 소스(22)는 몰드(28)가 방사 소스(22)와 기판(30) 사이에 위치되도록 정해져 있다. 결과적으로, 몰드(28)는 방사 소스(22)에 의해 산출된 방사에 실제로 투명한 재료로 만들어진다.
도 2를 참조하면, 임프린팅 층(34)과 같은 유동가능한 영역은 실제로 평탄한 윤곽을 나타내는 표면(32)에 배치된다. 유동가능한 영역은 미국 특허번호 5,772,905호에 개시된 핫 엠보싱 프로세스, 또는 Nature, Col. 417, pp835-837 Chou et al. "Ultrafast and Direct Imprint of Nanostructures in Silicon" 에 개시된 타입의 레이저 어시스티드 디렉트 임프린팅(LADI) 프로세스와 같은, 임의의 알려진 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 하지만 본 실시예에서, 유동가능한 영역은 아래에서 더 상세히 설명하게 되는, 기판(30) 상에 재료의 복수의 이격된 개별적인 방울(36)로서 퇴적된다. 방울(36)을 퇴적시키는 예시적인 시스템은 미국 특허번호 6,926,929호("System and Method for Dispensing Liquids":본 발명의 출원인에 양도됨)에 개시되어 있다. 임프린트 헤드(18)는 오리지날 패턴을 기록하기 위해서 중합된 그리고 크로스 링크된 재료로부터 형성되어 기록된 패턴을 형성한다. 재료의 예시적인 성분은 2003년 6월 16일에 출원된 미국 특허출원 10/463,396호(미국공개번호 2004-0256764-A1) "Method to Reduce Adhesion Between a Conformable Region and a Pattern of a Mold" 에 개시되어 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 임프린팅 층(34)에 기록된 패턴은 부분적으로 몰드(28)와 기계적으로 접촉하므로서 산출된다. 이를 위해서, 간격(d)은 임프린팅 방울((36)이 몰드(28)와 기계적인 접촉을 하도록 감소되어 방울(36)을 퍼지게 하여 표면(32) 상에 재료의 연속적인 형성으로 임프린팅 층(34)을 형성하게 한다. 하나의 실시예에서, 간격(d)은 감소되어 임프린팅 층(34)의 서브-부분(34a)이 오목부(28a)에 유입하여 채우게 된다.
오목부(28a)의 충전을 돕기 위해서, 재료는 필요한 특성을 구비하여 오목부(28a)를 완전히 채우는 한편, 재료의 연속적인 형성으로 표면(32)을 덮는다. 본 실시예에서, 돌출부(28b)와 겹쳐지는 임프린팅 층(34)의 서브-부분(34a)은 원하는, 통상적인 최소 간격(d)이 도달된 후에 남겨져서, 서브-부분(34a)은 두께(t1) 그리고 서브-부분(34b)은 두께(t2)로 나타난다. 두께(t1,t2)는 응용에 따라 원하는 임의의 두께이다.
도 2를 다시 참조하면, 원하는 간격(d)이 도달된 후, 방사 소스(22)는 재료를 중합하고 그리고 크로스 링크하는 화학선 방사를 산출하여, 크로스 링크된 폴리머 재료를 형성한다. 결과적으로, 임프린팅 층(34)의 성분은 재료로부터 고체인 크로스 링크된 폴리머 재료로 변형된다. 도 5에 더 상세히 도시된 바와 같이, 크로스 링크된 폴리머 재료는 응고되어 몰드(28)의 표면(28c)의 형상과 일치하는 모양으로 임프린팅 층(34)의 측면(34c)을 제공한다. 임프린팅 층(34)이 크로스 링크된 폴리머 재료의 구성으로 변형된 후에, 간격(d)은 증가하여 몰드(28)와 임프린팅 층(34)은 이격된다.
도 3을 참조하면, 추가적인 공정이 채용되어 기판(30)의 패터닝을 완성한다. 예를 들면, 기판(30)과 임프린팅 층(34)은 에칭되어 임프린팅 층(34)의 패턴을 기판(30)내로 전달하여 도 6에 도시된 패턴 표면(32a)을 제공한다. 에칭을 용이하게 하기 위해서, 임프린팅 층(34)이 형성되는 재료는 변해서 원하는 바와 같이, 기판(30)에 대하여 상대적인 에칭 비율을 정한다. 기판(30)에 대한 임프린팅 층(34)의 상대적인 에칭 비율은 약 1.5:1 내지 약 100:1의 범위에 있다.
대안으로, 또는 추가적으로, 임프린팅 층(34)은 선택적으로 배치된 포토 레지스트 재료(도시생략)에 대하여 다른 에칭으로 구비될 수 있다. 포토 레지스트 재료(도시생략)는 종래의 기술을 사용하여, 임프린팅 층(34)을 더 패터닝하도록 제 공될 수 있다. 기판(30)과 임프린팅 층(34)을 형성하는 하층의 성분과 원하는 에칭 비율에 따라 임의의 에칭 공정이 채용될 수 있다. 예시적인 에칭 공정은 플라즈마 에칭, 반응 이온 에칭, 화학적 습윤 에칭 등을 포함할 수 있다. 서브-부분(34a)은 전형적으로 잔류층 이라 한다.
추가적으로, 기판(32) 상에 존재하는 임의의 이전에 배치된 패턴/언패턴 층을 포함하거나 또는 포함하지 않는 기판(32)에 따라 임프린팅 층(34)을 형성할 때 프라이머 층(도시생략)을 배치하는 것이 유리하다. 프라이머 층(도시생략)은 특히 임프린팅 층(34)과 표준 인터페이스를 제공하는 기능을 하여, 임프린팅 층(34)이 배치되는 재료에 각각의 공정을 주문에 따라 맞출 필요를 감소시킨다. 또한, 프라이머 층(도시생략)은 임프린팅 층(34)과 동일한 에칭 특성을 가진 유기 재료로부터 형성될 수 있다. 프라이머 층은 평면이 아니라면, 임프린팅 층(34)에 우수한 접착력을 나타내는 연속적이고, 매끄럽고 그리고 비교적 결점이 없는 표면을 소유하는 방식으로 조립되어 있다. 프라이머 층(도시생략)의 두께의 크기는 상기한 특성으로 구성될 수 있는 크기로 되어 있지만, 또한 아래에서 설명하는, 하층의 정렬 마크가 아래에서 언급되는 광 센서에 의해 검출될 수 있도록 실제로 투명하게 되어있다. 프라이머 층(도시생략)을 형성하는 예시적인 재료는 Brewer Science Inc. of Rolla Missouri의 DUV30J-6이라는 상표로부터 이용가능하다. 프라이머 층(도시생략)은 스핀-온 퇴적 및 드롭-디스펜스 퇴적을 포함하는 임의의 알려진 기술을 사용하여 퇴적시킬 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 프라이머 층(도시생략) 또는 표면(32a)의 상부에 층(31)과 같은 추가적인 임프린팅 층을 형성하기 위해서, 기판(30)에 대한 몰드(28)의 정확한 위치는 중요하다. 이를 위해서, 겹치는 정렬의 계획은 정렬 에러 측정 및/또는 정렬 에러 보상 및/또는 위치 에러 측정 및 보정을 포함할 수 있다. 여기서 사용되는 위치 에러는 일반적으로 템플릿과 기판 사이의 X-Y 위치 에러를 말한다(즉, X- 및/또는 Y-축을 따른 변위). 하나의 실시예에서, 위치 에러는 도 5에 도시된 광 이미징 시스템(40)을 사용함으로써 결정되고 보정되어, 도 6을 참조하여 아래에서 설명되는 정렬 마크를 감지한다.
도 5를 참조하면, 광 이미징 시스템(40)은 광을 기판(30) 상에 초점을 맞추기 위해서 광원(42)과 광 트레인(44)을 포함하고 있다. 광 이미징 시스템(40)은 단일 초점 평면(P) 상에서의 초점 평면과 달리 놓여있는 초점 정렬 마크를 형성하는데, 단일 초점 평면에 광 센서(46)가 위치해 있다. 결과적으로, 광 트레인(44)은 파장에 의존하는 초점길이를 제공하도록 형성되어 있다. 여러가지 파장의 광은 종래 알려진 임의의 방식으로 산출할 수 있다. 예를 들면, 광원(42)은 광 트레인(44) 상에 충돌하는 광(48)으로 도시된, 파장을 산출할 수 있는 단일의 브로드밴드(broadband) 광원으로 구성될 수 있다. 광 밴드-패스 필터(도시생략)는 브로드밴드 소스와 정렬 마크(도시생략) 사이에 배치되어 있다. 다른 방법으로는, 복수의 광원(도시생략)이 채용될 수 있는데, 각각의 광원은 다른 파장의 광을 산출한다. 광(48)은 영역(R1,R2)으로 도시된, 하나 이상의 영역에서 정렬 마크(도시생략) 상에 충돌하도록 광 트레인(44)에 의해 초점이 맞추어져 있다. 반사 광(50)으로 도시된 바와 같이, 광은 영역(R1,R2)으로부터 반사하고, 그리고 콜렉터 렌즈(52)에 의해 모아진다. 콜렉터 렌즈(52)는 모든 파장의 반사된 광(50)을 평면(P)에 초점을 맞추어서 광 센서(46)가 반사된 광(50)을 검출한다.
도 1 및 도 6을 참조하면, 정렬 마크는 여러 가지 형상으로 될 수 있고 그리고 템플릿(26)에 배치되는 쌍의 정렬 마크 중에 하나와 쌍으로 배열되어 있다. 나머지의 정렬 마크는 기판(30) 상에 위치하는데, 즉, 사전에 배치된 임프린팅 층 또는 기판(30)에 에칭되거나 또는 사전에 배치된 층에 위치한다. 예를 들면, 정렬 마크는 사각형으로 표시된 제 1 및 제 2 다각형 마크(54)를 포함할 수 있는데, 원하는 임의의 다각형이 될 수 있다. 또한 66 및 68로 도시된 바와 같이 물결 격자모양과 마찬가지로 버니어(vernier) 마크(62,64)와 같은 추가적인 정렬 마크를 채용할 수 있다.
도 2, 도 7 및 도 8을 참조하면, 파장은 몰드(28)와 기판(30) 또는 기판(30) 상에 배치된 임프린팅 층 사이의 갭에 따라, 원하는 초점 길이를 얻도록 선택된다. 각각의 광 파장이 사용되므로, 각각의 정렬 마크는 이미징 평면에서 2개의 이미지를 산출할 수 있다. 특정의 광 파장을 사용하는, 제 1 다각형 정렬 마크(54)는 센서(46)에서 이미지를 초점 맞춤으로서 나타난다. 동일한 광 파장을 사용하는 제 2 다각형 정렬 마크(56)는 센서(46)에서 이미지를 초점 맞추지 않으므로서 나타난다. 각각의 초점 맞추지않은 이미지를 제거하기 위해서, 여러 가지 방법이 사용된다. UV 경화가능한 액체를 채용하는 임프린트 리소그래픽 공정을 위한 겹침 정렬 과 관련된 또 다른 관심은 정렬 마크의 시인성(visibility)이다. 도 8과 관련하여 상기에서 설명한 마크와 같은 마크가 2개의 겹침 마크의 겹침 위치 에러 측정을 위해서 정렬 마크(84)로서 집합적으로 표시되어 채용된다. 하지만, 경화제에 대하여 템플릿(26)이 투명한 것이 바람직하므로, 일부의 실시예에서, 템플릿 겹침 마크는 불투명하지 않다. 또한, 템플릿 겹침 마크는 템플릿 표면의 지형적인 특징이다. 일부의 실시예에서, 겹침 마크는 템플릿과 동일한 재료로 만들어진다. 또한, UV 경화가능한 액체는 석영이나 용융 실리카와 같은, 템플릿 재료의 굴절 인덱스와 유사한 굴절 인덱스를 가질 수 있다. 그러므로, UV 경화가능한 액체가 템플릿(26)과 기판(30) 사이의 갭을 채울 때, 템플릿 겹침 마크는 인식하기가 매우 어렵다. 템플릿 겹침 마크가 불투명한 재료, 즉 크롬 또는 니켈로 만들어지면, 겹침 마크 아래의 UV 경화가능한 액체는 예를 들면, 310 내지 365nm 범위의 파장을 가진 UV 광에 적절히 노출되지 않을 수 있다. 이것은 몰드(28)를 사용하여 임프린팅 층(34) 내로 정렬 마크에 상응하는 패턴을 임프린팅하고 이어서, 정렬 마크를 기판 내로 에칭하므로서 정렬 마크를 기판(30)에 형성하길 원한다면, 이어지는 공정을 위해 정렬 마크를 포함하는 아래 놓인 표면을 패터닝하는 것을 어렵게 한다. 그러므로, 임프린팅 재료가 정렬 마크와 겹쳐지는 것을 방지하는 여러 가지 이유가 존재한다.
도 7을 참조하면, 본 발명은 임프린팅 층(34)에서의 재료가 정렬 마크(94)와 겹쳐지는 기판(30)의 영역에 들어가는 것을 방지하지 못할지라도, 이것을 감소시킨다. 이를 위해, 정렬 마크(84)는 모트 시스템(100)에 의해 둘러 싸여있다. 모트 시스템(100)의 세그먼트(102,104,106,108)는 몰드(92,94,96,98)를 분리한다. 특 히, 세그먼트(102,104,106,108)는 관련된 깊이, 즉 30미크론의 깊이를 가지고 있어서 모세관 힘에 의해서 인접 활성 몰드(92,94,96,98)로부터 임프린팅 층(34)의 재료의 후퇴를 최소화한다. 또한, 모트 시스템(100)은 몰드(92,94,96,98)를 둘러 싸는 세그먼트(109)를 포함할 수 있다. 상기한 바와 같이, 몰드(92,94,96,98)와 기판(30), 또는 기판(30) 상에 사전에 퇴적된 층 사이에 원하는 갭이 형성될 때, 임프린팅 층(34)에서의 재료는 그들 사이의 재료의 연속 영역을 형성한다. 몰드(28)와 기판(30) 양자로의 임프린팅 층(34)의 재료의 모세관 인력의 결과로서, 임프린팅 층(34)의 재료는 모트 시스템(100)과 겹쳐지는 기판(30)의 영역까지 뻗지않는다. 오히려, 임프린팅 층의 재료는 몰드(92,94,96,98)중의 하나와 겹쳐지는 기판(30)의 영역 내에서 형성되어 남아있다.
도 8을 참조하면, 임프린팅 층(34)의 재료는 임프린팅 층(34)의 재료의 표면장력으로 인해 몰드(94)의 주변에서 요철(105)을 형성하고 그리고 요철은 세그먼트(104)에는 실제로 없다. 요철(105)에서 재료와 관련된 표면장력은 재료가 세그먼트(104) 내로 뻗어 있을 가능성을 감소시킨다. 하지만, 세그먼트(104)와 같은, 모트 시스템(100) 내로 유입되는 임프린팅 층(34)의 재료가 모트 시스템(100)을 형성하는 표면에서 표면 불연속을 최소화하므로서 실제로 최소로 되는 것이 결정된다. 특히, 예리한 각도, 직각 등과 같은, 표면 불연속은 임프린팅 층(34)의 재료가 모트 시스템(100) 내로의 유입되도록 야기하고 그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 바람직스럽지못하게 정렬 마크(84)와 겹쳐지는 기판(30)의 영역에 위치하는 것을 결정한다.
그러므로, 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하면, 임프린팅 층(34)의 재료가 정렬 마크(84)와 겹쳐지는 기판(30)의 영역에 배치되는 것이 방지되지 않으면, 최소화를 위해서, 모트 시스템(100)은 아치형의 경계로 형성된 부분(110,112,114,116)을 포함하므로서 전부가 아니라면, 대부분의 예리한 코너를 없앤다. 부분(110,112,114,116)은 정렬 마크(84)를 둘러싼다. 특히, 부분(110)은 세그먼트(104,106) 사이에 배치되고; 부분(112)은 세그먼트(106,108) 사이에 배치되며; 부분(114)은 세그먼트(102,108) 사이에 배치되고; 그리고 부분(116)은 세그먼트(102,104) 사이에 배치된다.
부분(110,112,114,116)의 아치형 결합부/경계부는 섬세한 모트 시스템(100)의 표면에서 표면 불연속을 최소화하여, 요철이 접촉할 때 크로싱 모트 시스템(100)으로부터 요철(105)의 임프린팅 재료와 같은, 임프린팅 재료를 최소화한다. 이것은 임프린팅 층(34)에서 재료가 정렬 마크(84)와 겹쳐지는 기판(30)의 영역 상에 배치되는 것을 방지하지 못할지라도, 그 가능성을 줄인다.
다른 실시예에서, 모트 시스템(100)은 임프린팅 층(34)의 재료가 도 8에 도시된 기판(30)의 영역 상에 배치되는 것을 방지하지 못할지라도, 더 최소화하기 위해서 몰드(92,94,96,98)를 둘러싸는 복수의 비선형 세그먼트를 포함한다. 특히, 모트 시스템(100)의 임의의 2개의 선형 세그먼트를 연결하는 것은 비선형 세그먼트, 즉 아치형 세그먼트이다. 모트 시스템(100)의 2개의 선형 세그먼트를 연결하는 비선형 세그먼트의 예가 도 7에 도시되어 있다. 더욱 상세하게는, 비선형 세그먼트(124)가 선형 세그먼트(120)와 선형 세그먼트(122) 사이에 배치되는데, 비선형 세그먼트(124)는 아치형 부분(126,128)를 포함하는데, 즉 매끄러운 형상이 부족한 코너를 가진 부분들이다. 다른 실시예에서, 비선형 세그먼트(132)가 선형 세그먼트(120)와 선형 세그먼트(130) 사이에 배치되는데, 비선형 세그먼트(132)는 아치형 부분(134)을 포함하는데, 즉 매끄러운 형상이 부족한 코너를 가진 부분이다. 비선형 세그먼트(124,132)는 상기한 바와 같이, 부분(120,112,114,116)의 아치형 경계부와 유사하게 기술되어 있고, 그러므로 비선형 세그먼트(124,132)는 임프린팅 층(34)의 재료가 정렬 마크(84)와 겹쳐지는 기판(30)의 영역 상에 배치되는 것을 방지하지 못할지라도 그 가능성을 감소시킨다.
도 10을 참조하면, 다른 실시예에서, 추가적인 정렬 마크(136) 세트가 템플릿(90)의 몰드(138)로서 도시된, 몰드 내에 위치할 수 있다. 하지만, 정렬 마크(136)가 위치하는 몰드(138)의 영역은 임의의 패턴 특징을 포함하지 않는다. 정렬 마크(136)는 모트 시스템(140)에 의해 둘러싸여 있어서 도 7 및 도 8에 관하여 상기 설명한 이유로 임프린팅 층(34)의 재료가 접촉이 방지된다. 복수의 선형 세그먼트를 포함하고 있는데, 그 중에서 2개의 선형 세그먼트는 비선형 세그먼트에 의해 연결되어 있다. 모트 시스템(140)의 2개의 선형 세그먼트를 연결하는 비선형 세그먼트의 일예가 선형 세그먼트(142)와 선형 세그먼트(144)로 도시되어 있는데, 이들 사이에 비선형 세그먼트(146)가 배치되어 있다. 비선형 세그먼트(146)는 상기한 바와 같이, 비선형 세그먼트(124,132)와 유사하고, 그러므로 비선형 세그먼트(146)는 임프린팅 재료가 정렬 마크(136)와 겹쳐지는 도 8에 도시된, 기판(30)의 영역 상에 배치되는 것을 방지하지 못할지라도 그 가능성을 감소시킨다. 정렬 마 크(136)는 정렬 마크(84)에 추가될 수 있는데, 정렬 마크(84)는 모트 시스템(100)에 의해 둘러 싸여있다.
또한, 도 11을 참조하면, 정렬 마크(136)는 정렬 마크(136)는 몰드(138) 내에 배치되어 모트 시스템에 의해 둘러싸여 있지 않을 수 있다. 하지만, 정렬 마크(84)는 모트 시스템(100)에 의해 둘러싸여 있을 수 있다. 정렬 마크(84,136)중 적어도 하나가 모트 시스템에 의해 둘러싸여 있지 않고 그리고 불투명한 재료로 형성되지 않는 것이 바람직하다.
다른 실시예에서, 도 12를 참조하면, 정렬 마크(148)는 몰드(238,239) 사이에 위치한 템플릿(90)의 가장자리(150)를 따라 배치될 수 있다. 상기한 모트 시스템(100)과 유사한 모트 시스템(152)은 정렬 마크(148)를 둘러싸고 그리고 아치형 부분(110,112,114,116)과 유사한 아치형 부분(154,156)을 포함하고 있으며, 아치형 부분(154,156)은 임프린팅 재료가 정렬 마크(148)와 겹쳐지는 도 13에 도시된 기판(30)의 영역에 배치되는 것을 방지하지못할지라도 그 가능성을 감소시킨다.
정렬 마크는 각각 정렬 마크(448,548)로서 도시된 바와 같이, 몰드(438,538)의 가장자리에 위치할 수 있다. 상기한 모트 시스템(100)과 유사한, 모트 시스템(452)은 정렬 마크(448)를 둘러싸고 그리고 부분(110,112,114,116)의 아치형 경계와 유사한 기능을 하는 아치형 부분(454,455)을 포함하고 있다. 특히,각각의 아치형 부분(454,455,456,457)은 임프린팅 층(34)에서의 재료가 정렬 마크(448)와 겹쳐지는 도 13에 도시된 기판(30)의 영역 상에 배치되는 것을 방지하지 못할지라도 그 가능성을 줄인다.
횡으로 뻗은 선형 세그먼트를 연결하기 위해서 반드시 아치형 세그먼트가 필요한 것은 아니다. 예를 들면, 모트 시스템(552)은 본 실시예의 경우에, 직각(563)으로 도시된 코너 세그먼트를 통해 함께 연결된 제 1 선형 세그먼트(560)와 제 2 선형 세그먼트(562)를 포함하고 있지만, 예각 또는 둔각으로 형성될 수 있다. 몰드(538)의 경계에 위치된 코너 세그먼트의 존재는 본 발명에 의해 해결한 문제점을 크게 손상시키지는 않는데, 예를 들면 임프린팅 층(34)의 재료의 소량이 모트 시스템(552) 내로 뻗어있다.
상기한 본 발명의 실시예는 단지 예시적이다. 많은 변경과 수정이 상기 설명에 더해질 수 있는 한편, 이들도 본 발명의 범위 내에 있다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상기 설명에 한정되는 것이 아니라, 등가의 모든 범위에 따라 첨부된 청구범위를 참조하여 결정되어야 한다.

Claims (10)

  1. 제 1 영역 및 제 1 영역의 외부에 놓인 제 1 영역을 가진 몸체; 그리고
    상기 제 1 및 제 2 영역 사이에 배치되고, 이들과 관련되고 액체에 의해 모트 내로의 유입을 최소화하도록 설정된 기하학적 특성을 가진 모트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 모트는 2개의 가로로 뻗은 선형 세그먼트를 포함하고, 상기 기하학적 특성은 상기 선형 세그먼트 사이에 뻗은 아치형 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기하학적 특성은 표면에서 형상 불연속을 최소화하도록 2개의 횡으로 뻗은 선형 세그먼트 사이에 연결된 아치형 결합부를 가진 상기 표면을 상기 모트에 제공하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 특성은 모트의 형상 불연속을 최소화하도록 구성된 제 1 부분과 상기 모트의 형상 불연속이 존재하는 제 2 부분을 상기 모트에 제공하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  5. 제 1 항에 있어서, 템플릿은 경계를 가진 몰드를 포함하고 있고, 상기 특성 은 모트의 형상 불연속을 최소화하도록 구성된 제 1 부분과 상기 모트의 형상 불연속이 존재하는 상기 경계 근처에 위치된 제 2 부분을 상기 모트에 제공하는 것을 특징으로 하는 템플리.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 기하학적 특성은 상기 제 2 영역과 겹쳐지는 상기 액체의 양을 최소화하도록 더 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 영역에 배치되는 정렬 마크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 영역에 배치되고, 상기 템플릿의 표면에서 복수의 돌출부인 정렬 마크를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 모트는 상기 제 2 영역을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 템플릿.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체는 상기 제 1 영역의 내부에 놓이고 추가적인 모트에 의해 둘러싸이는 제 3 영역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 템플릿.
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