KR20070029779A - 기능성 때밀이 가루 비누의 제조방법 - Google Patents

기능성 때밀이 가루 비누의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황산알루미늄칼륨(소암모늄명반)에 중탄산나트륨을 부재로 혼합하고 해조류를 영양제로 첨가한 기능성 때밀이 가루비누의 제조방법에 관한 것이다.
종래에도 여러 가지 종류의 기능성 때밀이 비누가 공지된 바 있으나 이는 유지에 가성소다가 함유되어 피부를 손상케 하는 폐단이 있어 이를 개선하기 위하여 식용유지에 진피, 녹차 어성초 등의 한약초를 첨가한 기능성 때밀이 비누가 공지된 바 있으나 이 역시 가성소다가 함유되어 있어 계속 사용하면 피부 손상을 유발하는 폐단이 있었던 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 인체에 무해한 통상의 황산알루미늄칼륨(소암모늄명반) 40~55wt%에 통상의 중탄산나트륨의 미세분말 35~45wt%을 부재로 첨가하고 여기에 미역(해조류) 미세분말 10~15wt%를 영양제를 첨가하여 충분히 혼합된 것을 건조실에 투입하여 수분함량 5% 미만으로 건조된 것을 300 매쉬 이상의 진동 여과망에 통과시킨 후 이를 소분하여 용기에 넣어 포장한 것으로 이를 사용할때는 물 3ℓ(300 g)에 그 속에 15g 정도 투입하여 용해시킨 후 이에 타월로 적신 다음 목욕탕 물에 1분 정도 담그진 인체의 피부에 문지르면 피부에 부착된 노폐물 등의 때들이 팽창되면서 피부로부터 분리되기 때문에 때 제거시간이 대폭 단축될 뿐만 아니라 가성소다 등의 인체 피부에 해로운 물질이 전혀 없고 미역에 의해 피부 영양공급을 받기 때문에 피부의 미용과 피부질병을 예방할 수 있는 것이다.
기능성 때밀이 가루비누

Description

기능성 때밀이 가루 비누의 제조방법{Manufacturing process of functional soap powder}
도1은 본 발명의 공정표시도
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1-주재선정공정 2-부재 혼합공정 2a-부재
3- 영양제 첨가공정 3a-피부영양제(미역) 4-건조공정
5-여과공정 6-포장공정
본 발명은 황산알루미늄칼륨(소암모늄명반)에 중탄산 나트륨을 부재로 혼합하고 여기에 미역(해조류)을 피부 영양제로 첨가한 기능성 때밀이 가루 비누의 제조방법에 관한 것이다.
종래에도 여러 가지 종류의 기능성 때밀이 비누가 공지된 바 있으나 이들 비누에는 가성소다와 같은 인체의 피부를 손상시키는 화학성분이 함유되고 있기 때문에 이를 계속 사용하면 피부질환을 유발하는 폐단이 있었던 것이다. 이 점을 개선하기 위하여 식용유지에 천연 한약제를 이용한 기능성 때밀이 비누가 공지된바 있으나 이는 식용유지에 가성소다를 혼합한 후 진피, 녹차, 어성초 등의 한방 추출물을 혼합하여 고형의 비누로 형성함으로서 목욕시에 한방추출물이 인체의 때를 힘들이지 않고 제거하고 비듬 및 피부보습을 가능케하여 탄력적인 피부를 유지하고 노화를 방지한 효과가 있기는 하나 이는 한약액 추출액 첨가등으로 제조공정이 복잡하고 이 역시 가성소다가 함유되어 있어 계속 사용하면 피부를 손상시키는 폐단이 있기 때문에 이의 사용을 기피하고 대다수의 경우는 피부를 바로 문지르면 때밀이 타월을 이용하고 있는 실정인 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결함에 있어 피부를 손상시키는 가성소다를 전혀 사용하지 않고 대신 피부에 부착된 땀등의 노폐물인 때를 속성으로 팽창분해 제거할 수 있게 함에 있어 팽창제로서 인체에 무해한 황산알루미늄 칼륨을 주재로 하고 열을 받으면 팽창운동을 활성화시키는 중탄산나트륨을 부재로로 하고 여기에 영 양제로서 미역 등의 해조류 분말을 첨가한 것으로 이와 같은 가루 비누를 때밀이로 사용할 때는 물 3ℓ에 가루비누 15g 비로 투입하여 용해시킨 액체에 타월을 적시어 목욕탕수에 의해 1분 정도 젖은 피부에 문지르면 피부에 부착된 노폐물은 속성으로 팽창분해 제거될 수 있게 한 것이다.
(1) 먼저 조성물을 설명하면 다음과 같다.
황산알루미늄칼륨(소암모늄 명반) 40~55 wt%
중탄산 나트륨 35~45 wt%
해초류(미역) 10~15 wt%
(2) 본 발명의 조성 소재의 기능에 대해 설명하면 다음과 같다.
주재인 황산알루미늄칼륨은 결정물(12수염) 및 건조물이 있고 각각을 황산알루미늄칼륨 및 황산알루미늄(건조)라고 한다. 황산알루미늄은 물에 잘 녹고, 알코올에는 녹지 않는다. 글리세린에는 매우 잘 녹는다. 특히 온도가 증가될수록 용해도가 증가된다. 10% 수용액의 PH는 3.0~4.0이고 탄화수소나트륨 1g의 반응당량은 1.88g이다.
이는 황산칼륨과 환산알루미늄의 복염으로 백반석을 태우고 황산을 가해서 가열 용해하여 불용물을 걸러내고 냉각시켜 결정을 석출시킨다. 또 황산알루미늄과 황산칼륨 용액을 혼합하여 냉각시켜서도 얻을 수 있다.
이는 인체에 무해한 식용성으로 1회 사용량이 책정되어 있지 않으나 다량 석취하면 구토, 설사, 소화기관에 염증을 유발하는 것으로 보고되어 있다.
황산알루미늄칼륨 및 이를 함유하는 제제는 효모균이 있는 된장에 상용하여서는 아니된다.
주로 빵이나 과자 등의 팽창제 원료로 사용된다.
대기중에 풍화되어 표면이 희기 때문에 저장시 밀폐용기에 보관해야 한다.
물처리시의 응결제, 매염제, 방수가공, 가죽무두질, 사진의 경막액 등에도 사용된다. 또 200℃에서 무수물이 되는데, 이것은 소성백반이라고 하여 수렴제로 약용에 사용되고 있다.
(3) 탄화수소나트륨
이는 주재에 혼합되는 부재로서 빵과 과자 제조시의 제품을 속성으로 팽창하게 하여 맛을 좋게 하고 연하게 하여 소화가 잘 되도록 하기 위한 식품첨가물이다.
식품에 알칼리제, 팽창제, 완충제 등으로 사용된다.
백색의 결정덩어리 또는 결정성분말로 화학식은 NaHCO3 이다.
물에 쉽게 녹아 가수분해되고, 알코올에 녹지 않는다. 탄화수소나트륨의 수용액은 조제 직후 약알칼리성을 나타내지만, 장시간 방치하거나 가온하면 PH 가 증가된다. 약 65℃ 이상에서 서서히 탄산가스를 발생하며 300℃이상 가열하면 분해된다.( 2NaHCO3→Na2CO3 + H2O +CO2 )
단독 사용하는 경우 가스 발생량이 적어 팽창력이 저하되고, 제품이 누렇게 변색되며, 쓴맛이 나타나기 때문에 구연산, 주석산 등의 산제를 함께 사용한다.
FAO/WHO 전문위원회의 1일 허용섭취량(ADI)은 지정되어 있지 않으며, 탄화수 소나트륨을 사용 시 독성에 문제가 없다고 추정하고 있다. 흰쥐에 경구 투여 시 LD50(엘디 50)은 4.300 mg/kg 이다. 주로 빵이나 비스킷 제조 시 팽창제로 사용되며 합성팽창제의 원료로도 사용된다. 특히 단백질의 보수성을 향상시켜 식품의 조직세포를 연화시키는데 사용된다. 이외에 알칼리제, 완충제 등으로 널리 사용되며, 저장 시는 밀폐 용기에 보관한다.
(4) 해조류(미역)
미역은 본 발명의 피부 영양제로서 영양소를 골고루 지닌 강한 알칼리성 식품으로 산후, 미용에 좋고 성인병 예방에 우수하다고 알려져 있다. 이의 성분 중에는 수분 12.9% , 단백질 20.3g , 지방 1.38g, 당질 34.5g , 섬유 4.8g , 희분 27.0g, 인 390mg , 칼슘 720 mg , 나이아신 1.2mg , 비타민 A1 ,B1 ,B2 ,C 가 다량 함유되어 있다.
미역은 강한 알칼리 식품으로서 쌀 140g의 산도를 중화시키는데 2.2g의 미역이면 충분하다. 육고기나 생선 또는 달걀 등의 산성 식품을 먹을 때 산도를 중화시키는데 가장 효율적인 식품의 하나로 알려지고 있다.
그리고 미역에는 점착물로서 알긴산이 들어 있다. 이것은 거의 소화되지 않는 성분이며 해조류에서 채취되어 공업용 풀, 점결제, 아이스크림, 면류, 과자, 잼 등에 끈기를 주는데 많이 이용되고 있다. 또한 미역은 젊어지는 식품으로서 피부미용, 성인병 예방, 비만 예방 식품으로서도 각광받고 있다.
(5) 다음으로 본 발명의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
제 1공정 이는 주재료 선정공정(1)으로서 황산알루미늄칼륨 미세분말을 선정한다.
제 2공정- 이는 부재 혼합공정(2)로서 상기 제1공정에서 선정된 황산알루미늄칼륨 미세분말 45~55wt%와 중탄산나트륨 미세분말 35~45wt% 를 부재로 투입하여 충분히 혼합한다.
제 3공정 이는 영양제 첨가 공정(3)으로서 제 2 공정에서 혼합된 혼합물에 별도로 마련된 미역 미세분말을 피부영양제로 10~15wt% 첨가하여 충분히 혼합한다.
제 4공정 이는 건조공정(4)으로서 제 3공정에서 혼합된 것을 건조실에 투입하여 수분함량 5% 미만으로 건조시킨다.
제 5공정 이는 여과공정(5)으로서 제 4공정에서 얻어진 분말을 300 매쉬이상의 여과망으로 통과시켜 고형물을 제거한다.
제 6공정 이는 포장공정(6)으로서 제 5공정에 얻어진 가루 비누를 사용하기에 적합한 포장 용기에 투입하여 밀폐포장한다.
(6) 이상과 같이 하여서 된 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
실시예 제 1공정 이는 주원료 선정공정(1)으로서 시판되고 있는 미세한 분말인 황산알루미늄칼륨을 선정한다.
실시예 제 2공정 이는 부재혼합공정(2)으로서 제1공정에서 얻어진 황산알루미늄칼륨 50kg와 부재된 중탄산나트륨 40kg을 혼합기에 투입하여 30분간 충분히 혼합을 하였다.
실시예 제 3공정 이는 영양제 첨가공정(3)으로서 제 2공정에서 혼합된 혼합물에 별도 가공된 미역분말(300 매쉬이상)(3a)을 10kg 투입하여 15분간 충분히 혼합했다.
실시예 제 4공정 이는 건조공정(4)으로서 제3공정에 혼합된 것을 70~90℃의 열을 가진 건조실에 투입하여 30분간 건조시켜 수분함량 5% 미만이 되게 하였다.
실시예 제 5공정 이는 여과공정(5)으로서 제4공정에서 건조된 것을 300 매쉬의 진동여과망에 통과시켜 300매쉬 이상의 미세분말이 되게 하였다.
실시예 제 6공정 이는 포장공정(6)으로서 제5공정에서 여과된 분말을 포장용기(100g용량 정도의 병)내에 투입하여 진공 포장한바 약 1000개를 얻게 되었다.
이상과 같이 하여 얻어진 기능성 때밀이 가루 비누를 사용하여 때밀이할 때는 가루 비누 15g을 3ℓ의 온수에 투입하면 쉽게 용해된다. 이를 목욕 타월에 적시여 통상의 욕탕에 1분 정도 담근 인체의 피부에 문지르게 되면 피부에 부착되어 있는 노폐물인 때는 순식간에 팽창되면서 피부로부터 분리된다. 이와 같이 분리되는 원인에 대하여 자가 실험한 결과 상기한 황산 알루미늄칼륨과 탄화수소나트륨은 식품가공 때 복합된 강력 팽창제로 널리 사용하고 있기 때문에 이는 피부에 묻어있는 노폐물(땀구멍을 통해 배출된 것)과 접하게 되면 이를 급격하게 팽창시켜 피부로부터 속성 분리시키는 역할을 함을 알게 되었다. 해조류는 미역에 한정된 것이 아니고 다시마의 경우도 동일한 기능을 하였다.
그리고 중탄산알루미늄과 탄화수소나트륨에 첨가된 미역은 무공해 피부영양 제로서 피부에 영양을 공급하여 피부를 부드럽게 할뿐만 아니라 피부에 탄력성을 부여함을 알게 되었다.
이상과 같이 본 발명은 인체의 피부를 손상케 하는 가성소다를 전혀 사용하지 않고 식품첨가제로 널리 사용되는 황산알루미늄칼륨(소암모늄 명반)과 탄화수소나트륨이 갖고 있는 팽창기능을 이용하여 피부에 부착되어 있는 노폐물을 순간적으로 팽창시켜 분리제거할 수 있게 함과 동시 해조류인 미역은 피부에 영양소를 공급할 수 있게 하였기 때문에 피부미용은 물론 목욕시간을 대폭 절감할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 인체의 피부에 접하여도 하등의 손상이 없는 식품 가공용으로 사용되는 황산알루미늄칼륨과 중탄산나트륨을 주재 및 부재로 하고 여기에 피부영양제로서 인체에 무해한 해초류(미역)을 첨가하여 얻어진 가루비누를 물 3ℓ에 15g 비율로 투입하여 용해된 것을 목욕시 수건에 적시어 목욕탕수에 1분 정도 담구어진 인체의 피부에 문지르면 피부에 부착된 노폐물이 순간적으로 팽창분리되게 함과 동시 피부를 부드럽게 하는 미용효과를 나타내게 하였기 때문에 피부 보건에 크게 기여할 수 있어 매우 유용한 발명이다.

Claims (2)

  1. 주재인 황산알루미늄칼륨 40~55 wt% 에 부재인 중탄산나트륨 35~45 wt%을 혼합한 다음 여기에 피부성 영양제로서 미역(해조류)분말 10~15 wt% 를 첨가함을 특징으로 한 기능성 때밀이 가루비누의 제조방법.
  2. 청구항 1 에 있어서 상기한 주재 황산알루미늄칼륨 선정을 상기한 제1공정으로 하고 제1공정의 주재에 중탄산나트륨을 부재로 혼합하는 제 2공정과 이 주재와 부재의 혼합물에 상기한 미역(해조류)을 피부 영양제로 첨가하는 것을 제3공정으로 하고 이 제3공정에서 피부영양제가 첨가 혼합된 것을 수분 함량 5% 미만으로 건조시키는 것을 제4공정으로 하고 제 4공정에서 건조된 것을 300매쉬 이상의 진동 여과망으로 통과시켜 미세분말을 얻는 것을 제5공정으로 하고 상기 미세분말을 포장용기에 투입하여 포장하는 것을 제5공정으로 하는 상기 각 공정을 결합하여서 된 기능성 때밀이 가루 비누의 제조방법.
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